1

企业简介 COMPANY PROFILE

8家分公司

Branch office

15个办事处

Branch office

260+专业技术团队

Branch office

中邦咨询（山东中邦北方管理咨询有限公司）隶属于中邦咨询集团，国内成立较早规模较大的管理咨询机构，精益智能整体解决方案服务商。

中邦成立于2011年，在国内拥有青岛、杭州两大运营中心，三大综合事业部、八个控股子公司。三大事业部分别为精益化咨询、信息化咨询和自动化设计制造事业部。服务包括：以精益现场（5s/6s）、精益TPM、精益生产、精益运营、精益品质、精益成本、精益六西格玛等领域的精益化咨询；以能源管理系统、MES制造执行系统、APS高级排程系统、进销存系统、ERP系统等为主的信息化咨询；以智能化产品设计与制作、LCIA（简易自动化）设计与改造、精益生产线设计与施工、节能技术改造等为主的自动化设计制造事业部。服务的领域包含了模具，电子，玩具，服装，塑料，五金，陶瓷，食品，家具，电器，建筑，安装，评估，施工以及商贸公司等企业。

中邦咨询团队核心成员多来自知名国际咨询公司及世界500强企业，包含精益工程师、质量工程师、设备工程师、工艺工程师、设计工程师、信息化工程师等多个领域专业人才，为企业提供一站式服务，帮助中国企业不断追求行业进步，打造竞争优势，助力中国优秀企业向世界标杆迈进。经过多年理论实践和智慧积累，形成独具特色的实战辅导模式，为企业强化制造管理方法、改善业务体制、建立人才育成体系等提供全方位的服务支持，不断满足企业转型及提高运营绩效需求。

中邦致力于实现新一代精益智能制造，凭借正确的战略、人才和雄厚的财务实力，为客户不断创造更大价值。当您选择中邦的技术和解决方案时，您就是在投资企业的未来。2

3

愿景:

成为行业标杆 价值观:

客户满意团队合作领导地位坚持、诚信、创新！使命:

提升中国企业的核心竞争力

团队风采 TEAM STYLE

企业文化 COMPANY CULTURE

4

5

精益咨询产品一

项

目

咨

询

类

二专项培训类精益管理

体系咨询

专项提升

咨询

管理体系培训改善工具培训精益咨询产品系列 Lean Consulting Product Line

服务特点 SERVICE FEATURES

驻场服务问卷+访谈+现场调研+资料查阅+诊断

分析方案建议书+方案讲解+沟通确认

01

初步诊断

商务报价+洽谈确认+方案确定+签订合同

02 商务洽谈组织建立+培训实施+阶段小结+总结

确认+辅导跟进

03

项目管控

项目结束后，仍进行后续服务，包含在线指导及远程沟通04 持续改善6

FMEA培训专项培训类管理体系培训

精益生产培训

PMC培训

TWI培训

智能制造培训

ISO三体系培训

5S/6S培训

改善工具培训六西格玛黄带培训六西格玛绿带培训六西格玛绿带生黑带培训六西格玛黑带培训DFSS培训TRIZ培训TPM培训

标准作业培训

质量管理培训

成本改善培训

QC改善工具IE七大手法项目咨询类精益管理体系咨询

精益生产咨询

5S/6S咨询及目视化咨询

TPM (全员成产保全)咨询

精益六西格玛项目咨询

ISO体系落地（运营规范化全面提升）

咨询

智能制造咨询

精益产线改造

自动化/工装设计

精益专项提升咨询1.成本管控咨询2.效率提升咨询3.产线布局咨询4.生产计划与物料管控PMC咨询5.方针目标管理咨询6.绩效管理咨询7.五星班组建设7

精益生产咨询精益生产管理是一种以顾客需求为拉动，通过减少产品设计、生产、流通、管理中不增值的活动（即浪费）来提升企业的运营质量的管理方法。精益生产能够缩减交期，降低运营成本，解放现金流，进而提升企业利润率。

中邦与丰田生产咨询株式会社密切合作，深入研究丰田管理模式，并结合中国企业特点，结合中国文化，结合现有信息化、自动化技术，形成一套中邦精益生产逻辑架构。将整个精益生产体系分成：理念文化、基础工具、业务模块、运营模块四大部分。

运营模块：方针目标、利润计划、人力资源

• 三大经营模块对接企业战略通过方针目标（事）、利润计划（钱）、人力资源（人）三大管理体系，牵引企业持续、高效、健康发展，有效承接战略落地。• 精益基础打造构建全员、全方位的绩效持续改善机制理念文化与基本改善能力（工具）融合，驱动• 拓纵

精益业务模块完善与推广实现精益化、数字化、智能化的融合协同• 连横

中邦有设备工装工程师，并与多领域设计、工艺专家合作，帮助客户快速解决痛点，提升绩效，实施“端到端流程”的“快赢”改善。精益导入实施阶段

• 改变人是最难的，不看到效果不会真正改变，改变须从现场开始！• 浪费最终会在制造端呈现、放大，第二阶段精益从生产制造端入手，针对企业特性导入不同模块，消除浪费，提效降本。• 第三阶段，全价值链梳理企业管理流程，改善物流、信息流、现金流，关注OTD改善。• 第四阶段，建立企业持续发展的运营管理体系

• 全过程的精益人才养成是精益落地的重中之重。人才的培养不仅仅需要精益知识的学习，更需要的是在课题改善中的锤炼、成长、感悟。

中邦精益生产逻辑架构

什么是精益生产

8

1、快速提升企业生产绩效

中邦有20余位精益、质量、设备、电气方面的工程师，

在专业领域耕作15年以上，可以快速帮助企业解决或

提升生产方面某些特定问题：

• 减员增效

• 提高产能

• 解决质量问题

• 降低设备故障率

• 节能降耗

• 一线员工薪酬模式优化

减员增效节能降耗质量改善故障改善2、解决企业运营痛点

企业运营痛点 改善方向

订单交期延误

公司战略无法落地

流程混乱，职责扯皮

人才流失严重

生产计划优化，小批量流/单件流，产线改造，大幅度缩短生产提前期。建立方针目标及课题管控机制。

管理流程再造，组织架构及职责梳理，建立KPI。

建立管理、专业、技能三系列职级晋升体系，健全员工考核管理办法。3、全面导入精益体系

不同行业，不同规模的企业适合不同精益模块；即便同一模块，企业不同，实施的方法也有差异。中邦咨询通过全面诊断，为企业量身设计企业精益实施蓝图，帮助企业快速转型，持续盈利。• 精益体系导入流程

企业调研

蓝图设计

推行组织

人才选拔

模块工具

生产改善

价值链跨职能精益运营改善文化• 精益体系导入阶段

工具驱动

模块驱动

系统驱动

流程驱动

机制驱动

文化驱动

制造系统局部的绩效提升LEVE 1

跨职能部门部门链条绩效提升LEVE 2

企业级全方位系统绩效提升LEVE 3

模块、工具

方针目标

TBP课题

人力资源

5S管理

安全管理

TPM管理

质量管理

生产计划

物料管控

价值流改善

流程再造

成熟度标准作业

单元生产

物流改善

……….

供应链管理

精益设计

…….利润计划

组织架构

…….点

线

体

阶段二阶段三阶段一中邦精益咨询咨询模式

9

5S起源于日本，日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。由于5S对于安全的影响巨大，后来又加入第6个“S”（英文：safe），构成6S。

5S/6S简介

• 通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员

工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

• 通过梳理现场基础管理，提升人、机、料、法、环五个方面的基

础管理水平；

• 节省空间，减少员工找东西的时间，提升效率；

• 通过对5S/6S的彻底深入，暴露企业经营、生产过程中的问题，

为企业持续改善奠定基础。

125S/6S现场改善利器

5S/6S咨询及目视化咨询10

5S/6S咨询：三个服务版本

11单独收费

设备综合效率OEE

设备总合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率

（例）0.87×0.50×0.98×100＝42.6％

TPM对企业经营的支撑

TPM（全员生产保全）咨询TPM是通过全员参与生产设备保全来降低设备故障，消除因设备问题导致生产效率及质量损失，最终提升设备OEE（设备综合效率）是以设备为主的制造型企业必备的精益管理“神器”。12

TPM原理

要确保“设备故障为零” ，依照“冰山原理”，

只有把水线以下329件“微小缺陷”、“小故障”

消除了，水面以上的“停机故障”才可能得到根

本性消除。

TPM体系架构项目 中邦TPM咨询 其他个别改善

1、从对OEE影响最大的课题入手，深入研究技术、工艺、

设备，哪怕再难也要突破

2、中邦配置机械工程师、电气工程师并与多领域工艺专家

合作与企业一起进行改善

3、落地辅导为主训练为辅，直面技术、工艺、设备，稳扎

稳打的落地。

1、TPM演变成了设备5S（刷漆、美化、亮化），短期视觉效果，无法维持。2、培训精益工具，布置任务，企业自行改善3、培训为主自主保全

1、根据企业情况、设备情况，中邦工程师与企业一起进行

自主保全内容制定

2、设备清扫、点检、润滑、紧固逐条过滤，考虑操作的可

行性、有效性

3、深入一线指导，持续改善自主保全效率及便捷性，防呆

防错，自主保全达到100%效果

1、企业设备工程师自行制定2、简单的设备清扫、点检，很多不具备可执行性

3、依靠考核、检查“逼”着员工进行设备自主保全，很难持久。计划保全

1、六大专业知识：电气、驱动、连结、润滑、空压、油压

2、定期保全周期由专业的设备及电气工程师根据企业情况

制定，并动态调整

3、设备改善与计划保全同步进行

1、机械的根据设备手册编制或者根据经验编制

2、忽略设备改良，忽略设备改善品质保全

1、品质部门参与设备品质敏感点检查

2、运用六西格玛工具进行品质不良分析改善

不涉及品质保全人才培养

1、建立培训道场

2、建立人才育成管理制度

3、中邦设备工程师进行设备保全、改良培训

建立OPL、OJD制度，靠企业内部人员相互培训

中邦TPM实施特色

• 中邦设备保养培训手册节选

13

六西格玛（Six Sigma）作为一种管理策略，它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔▪史密斯（Bill Smith)于1986年提出的。杰克·韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。

目前的发展趋势是和精益生产融合发展。

6SIGMA管理的核心特征：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。

6个西格玛 3.4失误/百万机会 卓越的管理，强大的竞争力,忠诚的客户

提升管理能力 节约企业运营成本

增加顾客价值 改进服务水平

企业文化

实

施

效

果

杰克·韦尔奇实施案例

六西格玛项目咨询14

ISO体系落地（运营规范化全面提升）咨询体系落地（企业规范化管理）是在ISO体系基础上，依照

企业的运营流程或框架对组织体系进行建设和管理，解决

企业管理的集权和分权、人治与法治；要求对企业运营的

流程形成制度化、流程化、标准化、表单化以及数据化。

要求企业建立以责、权、利对等为基础的管理框架，通过

这种规范化的建设，使企业常规的事件纳入制度化、数据

化、流程化的管理，以形成统一、规范和相对稳定的管理

体系，以及提高工作质量和工作效率，达到保障企业的正

常运营的目的。

目标计划体系 管理流程再造15

以精益为根基的智能制造整体思路制造型企业智能制造整体架构智能制造咨询16

精益产线改造精益生产线改造：

在新厂建设及老旧生产线改造中，将精益思想融入项目规划设计中，追求物流最合理，最经济，线平衡良好，效率高、浪费少的布局方式，将物料定置及人员作业模式通过产线规划固定，降低安全风险，降低库存，减少浪费。

罐体生产线改造后

产线设计效果图 产线设计效果图钢管自动生产线设计集装箱产线改造 家具产线改造17

自动化/工装设计中邦非标设备自动化改造追求精益化设计：够用、实用、耐用、性价比。公司技术人员潜心研发，在自动化上下料、自动化焊接、自动化物流、剪冲压自动化连线、工装设计等方面积累了丰富经验。

自动上下料自动折弯

储能柜半自动化产线

夹紧工装设计埋弧自动焊激光自动引导焊 钢板运输自动物流线18

1、成本管控咨询

成本管控以成本原单位为基础，通过不断地开展成本管理、成本改善，实现成本的持续降低。三者中唯一可控的是成本

精益成本就是如何用最低的成本获得最大收益

成本管控体系2、效率提升咨询

效率模块简介 实施路径实施案例

动作改善 布局改善

改

善

前

改

善

后

针对客户的物流状态进行优化改善，改善达成：◆换料时间：取消行车换料方式，改为等高换料，从35分钟降低到6.5分钟；◆运输时间：单张内、外侧板的物流时间达到4.3分钟，低于目标值0.7分钟；◆运输距离：内、外侧板取消每天24次流转，减少运输距离19.2公里/天；◆人员递减：取消二期内侧板线和发泡线的使用，拼内线单班减少作业人员9名。精益专项改善咨询19

4、生产计划与物料管控PMC咨询

Ø 精益产线设计

Ø 产能效率最大化

Ø 少人化

Ø 搬运最少化

PMC管理是企业的大脑，PMC管理的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。缩短周期，提升交付率降低库存，释放库存资金完善计划体系增强生产柔性3、产线布局咨询

20

6、绩效管理咨询

方针目标管理是通过明确工作目标，统一整体活动方向，以此实现组织成果最大化的一种管理体系。

职级体系构建

任职资格招聘培训职位评估绩效管理薪酬

管理

职业

发展

任职资格梳理岗位序列通道管理序列技术序列技能序列5、方针目标管理咨询

21

7、五星班组建设

22

1、精益认知培训

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

一、精益起源1、丰田生产方式起源2、精益生产来源3、丰田屋模型二、现场七大浪费1、认识现场七大浪费2、七大浪费产生的原因3、浪费的改善方法三、精益五大思想及八大原则1、精益五大思想介绍2、精益八大原则介绍3、动画演示四、精益推行布置1、精益架构介绍2、安定化介绍3、平准化介绍4、准时化介绍5、企业精益的推行步骤及方法五、案例分享1、成功经验2、踩过的坑授课方式

企业高层、企业中层、现

场管理人员、企业技术人

员等

授课时间

1天（6小时）理论

企业内训

授课对象

培训目标

1、了解精益起源

2、掌握丰田生产方式模型

3、掌握七大浪费

4、掌握精益五大思想及八大原则

4、掌握精益的推行步骤

5、了解精益推行过程的坑

课程大纲23

2、5S/6S培训

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

一、6S的基本概念6S的含义及作用二、整理方法1、企业整理阶段工作要点2、现场不要品产生原因3、不要拼消除方法4、物流及物料管理方法5、实施整理的问题与对策三、整顿方法1、整顿要求2、整顿实施办法3、画线标准4、企业物品定置管理方法5、目视化管理介绍6、企业目视化管理实施建议四、清扫方法1、清扫要求2、清扫实施办法3、污染源改善4、企业清扫阶段实施建议五、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤1、清洁的目的与要求2、清洁的推行要领3、清扫、点检制度实施5、6S维持活动介绍6、6S管理制度7、素养阶段实施建议六、车间安全管理标准1、车间安全目视化标准2、车间安全管理要求七、现场实操指导授课方式

生产经理、行政经理、车

间主管、班组长等

授课时间

1天（6小时）理论+1天

现场指导

企业内训+现场指导

授课对象

培训目标

1、掌握6S基础知识

2、掌握6S的基本标准

3、掌握6S实施的技巧

4、掌握企业安全的基本要求

5、掌握6S管理制度

课程大纲24

3、TPM培训

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

一、TPM的基本概念1、TPM起源2、TPM原理3、TPM管理架构二、TPM方针指标体系1、TPM方针指标2、指标统计方法3、指标意义三、保全基准书1、保全基准书作用2、保全基准书做法四、定期保全1、定期保全计划2、定期保全实施流程3、专业保全作业要领书4、设备润滑管理5、润滑站点管理五、计划保全与故障报修1、计划保全与设备报修实施流程2、保全场所的3S管理3、保全履历管理4、备品备件管理六、自主保全1、六源改善2、自主保全内容3、自主保全实施流程4、自主保全实施技巧5、自主保全目视化七、保全人员技能培养授课方式

设备工程师、设备管理人

员、维修人员、生产管理

人员等

授课时间

2天（6小时）理论+1天

现场指导

企业内训+现场指导

授课对象

培训目标

1、掌握TPM基础知识

2、掌握TPM指标体系

3、掌握保全基准书做法

4、掌握定期保全实施要领

5、掌握计划保全流程

6、掌握自主保全实施要领

7、掌握改善保全实施要领

课程大纲25

4、标准作业培训

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

一、标准作业的基本概念1、标准作业定义2、标准作业条件3、标准作业三要素二、标准工时1、标准工时定义2、标准工时测量3、标准工时计算3、工序能力票三、四票1、四票一书的概念及作用2、工序能力票3、标准作业票4、作业组合票5、山积票6、标准作业要领书四、作业要领书1、品质标准2、作业要领书分类及作用3、作业要领书制作4、作业遵守率5、变化点管理五、作业改善1、四票分析2、线平衡改善分析3、防呆法改善4、手边化改善分析授课方式

工艺工程、生产管理者、

班组长等

授课时间

1天（6小时）理论+1天

现场指导

企业内训+现场指导

授课对象

培训目标

1、掌握标准作业三要素

2、掌握四票

3、掌握作业要领书

4、掌握IE改善手法

课程大纲26

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

授课方式

制造型企业生产管理相关

人员、计划员、PMC专员、

仓管员、采购员等

授课时间

2天（6小时/天）

企业内训

授课对象

培训目标

1、理解生产计划与物料控制

的基本逻辑和方法

2、掌握物料计划的业务流程

及工作内容

3、掌握物料计划工作的具体

方法与表单工具的运用

4、通过业务研讨分享，输出

供应商优秀实践案例

一、计划与物料管理概述

1、计划与物料管理的目标

l计划与物料管理的意义、目的

l衡量指标介绍

2、计划与物料管理的基本逻辑

l企业计划与物料管理流程

l相关职能工作职责

l基于ERP系统的计划与物料管理流程介绍

3、JIT生产管理体制

lJIT思想

lJIT生产管理体制下的理想状态

l生产指示方式：推动计划、拉动计划4、精益八大原则

l计划与物料管理的改善方向及思路

二、生产计划

1、生产计划与销售计划的关系

l销售策略对生产管理体制的要求

l销售计划与生产计划的衔接

l销售预测准确性对计划实施的影响

2、生产计划运作流程

l生产计划分类

l不同类型计划作用

l生产计划运作流程

3、生产计划编制

l计划滚动周期

l明确各事件能力：产能、交期、可动率l设计能力负荷及人员需求计划

l月度计划、锁定期计划编制

4、生产计划进度管理

l生产管理会议：年度资源管理会、产销协调会

l月度计划及跟进

l锁定期计划跟进

l生产进度管理：

三、物料管理

1、基础数据介绍

lBOM介绍

lPFEP介绍

课程大纲2、采购策略l最小采购批量/包装批量l经济订货批量l采购策略l供应商团队建设3、物料计划编制与执行l物料计划编制五大依据l订货计划编制、执行方法l到货计划编制、执行方法l供应链物料计划的联动l到货跟进l锁定期物料齐套确认l来料异常再发防止l呆滞物料的预防与管理四、车间物料管控及物流模式1、车间物流管理模式l单点计划l先进先出管理l超市管理l看板拉动2、基于ERP系统的仓库物料配送机制l领料制l配料制3、循环物流配送l定义l物流配送模式l三种物流配送方式l物流路线规划十项原则l物流设备选择及制作l物流平准化改善4、标准包装及物流器具l标准包装设计方法l标准包装设计案例l物流器具设计原则l物流器具设计案例五、专题讨论企业痛点问题研讨5、PMC培训

27

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

授课方式

车间主任、班组长

授课时间

5-7天

企业内训

授课对象

培训目标

1、理解班组长角色及职能

2、掌握基本的管理技巧

3、掌握班组管理知识及方法

4、理解精益理念

5、掌握精益改善工具

课程大纲第一讲 精益班组管理引言1、班组的重要性2、班组管理技巧3、班组管理职责4、班组评价的指标第二讲 团队管理与团队协作1、团队管理

2、团队经营

3、团队协作

第三讲 班组安全管理1、安管管理体系概要2、安全技术标准介绍3、班组安全管理4、应急管理

第四讲 班组标准作业管理1、标准作业介绍2、作业标准化3、变化点管理4、作业改善

第五讲 班组质量管理1、班组质量管理概要2、发生防止

3、流出防止

4、再发防止

第六讲 设备管理1、TPM简介

2、自主保全要领3、现场练习及指导4、设备润滑管理5、现场演示及练习第七讲 精益改善工具1、精益七大浪费2、精益八大原则3、改善工具介绍4、问题解决法（TBP）简介5、现场练习及指导第八讲 现场课题演练针对现场问题划分小组进行实际演练。6、班组管理培训

28

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

第1课 六西格玛方法论的诞生和发展第2课 六西格玛改进流程DMAIC第3课 六西格玛项目选择第4课 定义Dfine

第5课 客户声音VOC、QFD质量功能展开第6课 SIPOC图第7课 六西格玛项目团队建设第8课 数据、抽样、正态分布第9课 点估计与区间估计第10课测量系统分析MSA第11课事件、概率、概率分布第12课过程能力分析CPK第13课流程图详解-process-mapping第14课FMEA 失效模式及影响分析第15课图形分析工具第16课假设检验第17课方差分析第18课回归分析第19课DOE试验设计第20课2K试验设计第21课一般全因子设计第22课响应曲面设计简介第23课控制阶段管理要点第24课统计过程控制SPC第25课控制计划第26课经济效益核算办法第27课DMAIC项目总结授课时间 课程大纲授课方式

培训对象

培训目标

4-5天

理论讲解+案例分析

企业中高层、工程师、现场

管理者等掌握基础的统计学

知识

掌握六西格玛基础知识

掌握六西格玛项目DMAIC

模型

能使用六西格玛的方法做

项目改善

7、六西格玛绿带培训

29

课程培训大纲备注：具体培训内容将根据企业实际情况进行修改！

第1课 非参数检验第2课 部分因子设计第3课 响应曲面设计第4课 混料设计第5课 调优计算第6课 TOC约束理论简介第7课 离散型数据分析第8课 DFSS-系统设计-1第9课 -DFSS- 系统设计（2）-DFX+CE第10课DFSS- 系统设计（3）- VA&VE第11课稳健参数设计第12课容差设计第13课容差设计--补充：机械公差第14课六西格玛公差设计第15课IPD(集成产品开发)入门教材--简介第16课新服务开发与服务设计第17课精益生产之现场IE(精)

第18课快速换模(SMED)

第19课ECRS培训第20课价值流图分析第21课BIQS教材模块介绍--- 简介第22课SPC之特殊控制图-- 黑带内容补充第23课平衡计分卡BSC四个维度指标授课时间 课程大纲授课方式

培训对象

培训目标

6-9天

理论讲解+案例分析

企业中高层、工程师、现场

管理者等掌握六西格玛绿带

知识

掌握六西格玛高级知识

能使用六西格玛的方法做

黑带项目改善，解决比较

复杂的质量问题、工艺问

题、配方问题

8、六西格玛绿带升黑带培训

30

课程培训大纲01- FMEA方法论的发展02- FMEA的7个步骤03- 产品失效分析DFMEA04- DFMEA案例05- 过程失效分析PFMEA06- PFMEA案例07- SOD参数评价准则08- 行动优先级AP授课时间 课程大纲授课方式

培训对象

培训目标

1-2天

理论讲解+案例分析

工艺工程师

质量工程师

生产工程师

设计工程师

掌握FMEA的基础知识

会进行产品失效分析

DFMEA

会进行过程失效分析

PFMEA

9、FMEA培训

31

课程培训大纲01- 五大工具简介02- APQP讲解、表格03- FMEA讲解、表格04- MSA讲解、表格05- SPC 讲解、表格06- PPAP 讲解、表格0 7 - 统计分析的软件介绍MINITAB（用于MSA、SPC分析）课程大纲授课时间

授课方式

培训对象

培训目标

3天

理论讲解+案例分析

工艺工程师

质量工程师

生产工程师

设计工程师

掌握5大工具的基础知识

对五大工具能使用到具体

的项目中

理解各个表格的内容

会计算MSA、CPK等统计

方法及指标

10、五大工具培训

32

课程培训大纲01- TRIZ方法论的发展02- 基于装置的功能分析03- 初始缺点的识别04- 因果链分析05- 基于装置的剪裁06- 功能导向搜索FOS&科学效应库07- 技术矛盾和发明原理08- 物理矛盾和解决方法09- 专利战略10- 研发降本简介11- 物场模型和标准解授课时间 课程大纲授课方式

培训对象

培训目标

2-3天

理论讲解+案例分析

工艺工程师

质量工程师

生产工程师

设计工程师

掌握TRIZ的基础知识

能使用诸如因果链分析、

装置的剪裁方法、科学效

应库、功能导向搜索等方

法，实施装置的改进

11、TRIZ培训

33

课程培训大纲第一天：从价值流角度拆分成本

1、制造企业成本构成l 制造企业成本构成l 材料成本

l 人工成本

l 企业四费

2、成本中心与费用项目l 成本中心概念

l 成本中心划分

l 费用项目概念

l 费用项目划分

3、原单位—成本改善的基石时

l 原单位概念

l 原单位与成本管理l 原单位建立原则l 原单位维持活动与管理

授课时间 课程大纲

授课方式

培训对象

培训目标

2天

理论讲解+案例分析

成本会计

企业中层管理

企业基层管理

• 熟悉企业成本构成

• 熟悉成本管理逻辑架构

• 熟悉企业八大浪费

• 掌握成本改善的方法

12、成本改善培训

第二天、成本管控及改善1、成本管控的方法l总成本管理l弹性预算管理l分产品核算l分项成本管理l互动：企业后续成本管控方法探讨2、成本改善方法l隐藏的成本—精益八大浪费l八大浪费影响的成本科目l精益改善五大思想l精益改善八大原则l常用的改善工具价值流分析作业改善5Why分析l改善管理方法：利润计划介绍34

35

36

“1”为客户制定量⾝定做的独⼀⽆⼆的咨询⽅案1) 驻⼚式：与企业管理团队共同摸爬滚打、融为⼀体

2) 改善周式:一周一标杆的现场改善，快速实战输出

3) 管家式：从接单到出货，订单实现全过程辅导跟进，服务到您 关⼼的每⼀个细节，全过程跟进辅导4) 教练式：授企以“⻥”，更要授企以“渔”。⽤企业的事训练企 业的⼈。岗位是最好的训练场，⼯作是最好的教科书，现场 问题是最好的培训案例，真正意义的定制式内训，为企业培养⼀⽀⾃⼰的管理控制与变⾰咨询师

1) 系统化：⼀套完整的企业内部精益管理的闭环系统

2) 数据化：目标与考核数据化的管理体系，数据验证效果

3) ⼯具化：⼀套国内顶级管理⼯具库

4）现场化：全⾯现场辅导、现场验证

5) 精细化：标准化、流程化、表单化、图视化、数据化、信息化

4位一体的管理咨询方式“5化”落地的体系构建独1无2的解决方案

顾问师驻厂辅导 调研诊断、教育训练、现场指导、机制建设专家组远程协作 方案设计、技术攻关、质量督导、疑难解答客服中心品质服务 客户服务、意见收集、投诉处理、人员调配传递价值 成就卓越

坚持走专业实战型的道路，

植根企业、服务企业、引领企业进步；

秉承三现主义原则：现场、现物、现实；

坚持二二六法则：调研方案研讨20%；知识传递教育训练20%，不低于60%现场实践辅导；项目实施理念和纲要

37

周评成绩现场验收大会总结以周为单位的团队成绩评价

现场实物效果成绩评价

总结大会发表成绩评价

项目团队依照项目评价标准验收成立项目验收团队明确验收标准、编写验收计划项目验收报告倡导者签字项目阶段结案不合格项目整改未通过项目验收通过高标准质量验收方案精益项目评价和验收

项目管理与控制流程

项目组织管理 推进计划管理 项目质量管理

项目沟通管理 项目风险管理 项目变更管理

1、建立变革组织

2、现状诊断评估

3、革新文化评估

1、制定革新计划

2、选择变革切入点

3、优选变革人才

1、阶段总结

2、变革可持续性

3、项目成果监控

我们现在在哪里？

（评估）

我们如何转变提升？

（转变）

我们达到什么水平？

（扩展）

项目实施系统包含了两个平行推进的内容一为项目实施过程（ACE模型)，二为项目管理和控制流程中邦多年的实施经验证明二者缺一不可项目推进实施过程（ACE)

项目推进实施过程(ACE)和管理控制

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47