智能无人机时代已经来临

引领行业步入多彩的加工体验！

智能制造

振动防止控制功能

减少振动，实现高速、高精度加工，延长刀具寿命

智能热屏蔽功能热移位补偿系统

智能安全屏蔽功能确保设备装夹及人工操作时的安全

Le

语音导航系统为设备装夹和安全状态确认提供语音支持

主轴监控功能

监控主轴状态，缩短停机时间 对机床进行预防性维护

维护监控功能
提供预防性维护信息，
防止意外停机

智造改变制造专业、高效、高可靠性的自动化整体解决方案

【注】

人工费用6\~9万元/年（月薪： 5 0 0 0 { ~ } 6 0 0 0 元，吃住+社保 ^ + 奖金+福利+培训 ^ + 管理等费用估算1万元）。●按照21万件的年度生产计划（零件加工总时间相同的情况下，由于生产组织方式的不同，会导致设备以及操作人员需求的较大差异，因此传统生产模式要比自动化生产模式多出1名人员费用。

设计出的30耐弯、耐扭高刚性整体斜床身，结构紧凑、筋形合理。
主轴箱固定面、Z轴导轨面均在同一序中加工完成，精度更高。
即使在强力切削时，仍可实现稳定的高精度加工。

特点

采用30°的混合式斜体床身结构。使机床具有优良的刚性和精度保持性能，同时实现最小占地面积。·台阶式结构，确保加工，装配中与实际使用在同一状态。·机械主体结构及床身、主轴箱、滑鞍、刀塔箱等关键铸件均采用有限元素分析法（FEA）进行优化，并经过磁震动处理，消除内应力，保证机械的稳定性，降低受力变形，提高抗振能力。

X/Z轴采用THK（C3级）预拉伸丝杆及整体式丝杆轴承座结构，有效防止温升变形，提高定位精度，增加丝杆支撑刚性、稳定性。

优质滚珠丝杠与导轨，出色的品质是满足客户所需的高精度和较长使用寿命的唯一途径。滚珠丝杠在两端进行固定，通过检测以确保其 0 0 % 平行于导轨。经过预紧处理的滚珠丝杠螺母能够消除间隙。

采用NC快速分度刀塔结构，无抬升动作，伺服驱动，大直径鼠牙盘定位，液压锁紧机构。实现精度高、效率快、刚性好的完
美结合。
刀塔分度动作可以和坐标运动同时进行，进一步提高了机床的工
作效率。

优点

刀塔齿盘采用大直径弧形齿盘
·刀塔体与丝杆、导轨之间采用直连式
刀盘尺寸较同行业加大加厚，增加了刀塔主体结构刚性

加速度

利用高精度伺服控制技术实现X、Z轴加速的高速化
快速进给速度：X:30m/min，Z:36m/min
+采用高刚性THK线性导轨，快速进给速度达到该结构形式的最高
水平

·实现精确自对心

通过凸齿和凹齿之间的啮合，实现精确自动对中。在制造过程中使用主齿式联轴器，配对加工，齿与齿的啮合精度得到保证。

分度精度稳定性

刀塔内部全密封，刀塔转位无抬升，有效防止粉尘进入，使精度得以长久保持。

·动力刀盘旋转分割采用专用型伺服马达驱动。
动力轴采用伺服主轴马达驱动，扭力大，低噪音。
动力刀座符合DIN69880与DIN5480标准。
重复精度可达 ± 2 " 。

与您共发展 2

整体式主轴·

主轴轴芯采用20CrMo材质通体淬火处理，轴承结构采用角接触推力球轴承、滚柱轴承组合的优化设计，保证主轴的高精度、高效率、高刚性和耐冲击性。

主轴优点

●前侧：高刚性的双列圆柱滚子轴承，高刚性的推力接触球轴承(DB)。后侧：高刚性的双列滚柱轴承。该轴承配置，径向及轴向刚度最好，是具有高刚性的轴承配置。
●主轴标配使用空气冷却。
●使用日本同轴磁性编码器，降低编码器测量误差。
●主轴结构紧凑，在20±1°恒温无尘环境下装配，轴承精度等级为P4级，严格的轴承预压装配工艺，保证了主轴跳动精度在0.003mm以内的稳定性。
●主轴伺服电机额定功率11KW，最高转速4500rpm/min，扭矩120N.m。低温升、高扭矩、运转平稳充分满足了高效率加工的需求。
●集成式整体主轴，防止异物渗透，保证主轴在恶劣加工环境下仍能保持稳定工作。
●主轴是最大的热源，我们对主轴进行了重新设计，通过采用主轴气吹使整个结构保持均匀的温度，防止主轴单元温度升高。

进口高精度卡盘

机器精度··

通过最新技术设计的高刚性结构和快速反应进给机构，可以获得稳定的高精度加工。

机器名称：HPT08-380
系列号：2015101
日期：15:02Sep042015
轴:x

均偏差范围M： 1.417
系统偏差E： 1.533
单向重复R↑ 1.058
单向重复R 1.058
反向差值B： 0.333
定位精度A 2.058
定位精度A↓ 2.070
定位精度A： 2.227

丝杆激光干涉仪实测 重复定位精度： 0 . 0 0 1 0 5 8 {mm } （20 定位精度：0.002227mm

与您共发展

全功能超精密数控车床

HPT08-380 Series

概述

这款全功能超精密数控车床的独特的设计思路来源于：深入调查研究世界知名品牌机床，在对市场上顶尖优秀品牌机床优缺点整理分析的基础上进行优化整理合并改进提升的结晶，因此其具有极强的刚性、高精度和热稳定性。所有的铸件均采用FEA进行优化设计，从而改进了铁屑和冷却液的排出路径，使得机床更易于保养和维护；主轴头采用紧凑对称性设计，使其具有极高的热稳定性和刚性，30度楔形铸件使刀具安装空间更大，排屑更顺畅。

无人机特点

整体式无人化机床一次性就位。
智能化料仓对于不同大小的零件可以灵活调整，达到柔性化生产、可实现零件大批量、多品种的智能化制造，根据加工节拍需求能选择10工位、12工位等。
整体式“无人机床”大幅度减少机床操作人员，帮助您从容应对“用工荒”和不断上涨的人力成本。
●一体式无人机床，更低成本自动化智能解决方案，高速度、高精度、高生产率、高刚性、超高性价比。
●便捷、简单的智能一体机，是你在当今时代必选的“伴侣”。

5与您共发展

特点

●高刚性、高精度的主轴设计可以轻松实现强力重切削
准确分度的高刚性刀塔
高品质的驱动部件达到最优的动态特性
●高刚性结构、最小占地面积
世界领先水平的西门子数控系统
优质密烘铸铁铸件

全功能超精密智能车铣中心

HPT08-380 Series

动力刀塔特点

完美的结构设计以及重心集中实现了更高稳定性、更高精密度。
强劲的伺服刀塔定位换刀机构，实现全方位精确定位。
●搭载西门子系统，实现复杂零件的智能高效加工。

全功能超精密智能车铣中心

机床特点

配有短程驱动系统的动力刀头产生更少的热量，并为刀具提供大扭矩，高稳定性和低噪音的运行。
●伺服刀塔提供快速换刀和快速定位功能，并配有大型，弯曲耦合器以获得优越的刚性。该刀塔可在全部刀位加装动力刀头。
高输出，数控主轴电机。
相比同类产品有更长的Y轴行程。
整体铸铁床身提供绝佳的阻尼特性，可以抑制热变形和扭曲。
全面的排屑管理系统包括伸缩式防护罩，内门轨道，冲洗和气枪，可调式铜冷却液喷嘴。
●真正倾斜式铸造床身设计除了能有效去除碎屑和增加刚性外，还可以提升更大的车削能力。
●可编程尾座和副主轴。
部件散热系统能够抑制热扩散和主轴热变形
●用于X和Z轴的已经过热处理和研磨的大规格双螺母滚珠丝杠，居中放置在导轨之间，且丝杠两端已加载预紧以消除外向间隙，以此保证出色的精度和重复定位精度。
LED灯理亮更节能。

全功能超精密智能车铣中心

全功能超精密智能车铣中心

概述

舒特HPT-200系列高性能CNC车床，以标准版和加长版为基础，结合高刚性、高精度、高生产性及精美外观等特性，为客户提供高效可靠的切削性能。为满足客户更高的使用要求，该系列还有高性能车铣复合机型可供选择使用，可在同一台机器进行车、铣、钻等复合加工功能，不仅能增加产品的产出能力，同时也使得本系列车床可轻易达到不同客户的各种加工需求。 鲁

超强结构

OHPT-200系列床身采用低重心 3 0 ^ { \circ } 整体斜床身设计，并使用米汉纳铸铁，高强度加强筋一体铸造成型，再加上热流平衡设计，确保床身结构具有优异的减振性，进而能够保证机床具有突出的性能表现。●该系列车床具有高刚性结构，能够保证机器长期高精度的切削，而且还能延长加工刀具的使用寿命。X与Z轴采用均采用超大跨距设计，并使用高性能高精度的线性滑轨，确保机床具有高精度、高速度、低摩擦等优异的性能。

全功能超精密智能车铣中心

精密排刀式数控车床

HPS-36L/46L Series

概述

这款全功能超精密排刀系列数控车床，高性价比，在市场调研分析的基础上进行优化整合设计，与刀塔系列进行高低搭配，可满足客户多样化加工需求。

全功能超精密智能车铣中心

全功能超精密智能车铣中心

机床特点

●本体采用高品质铸铁30度斜床身结构，抗弯、抗扭刚度强。
●C3研磨级滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承，丝杠预拉伸，定位加工精度更加稳定。
●主轴采用高精度P4级角接触球轴承，前三后二的重负荷设计组合，有效确保刚性和精度。
●电机采用日本安川与台湾新代伺服电机，全脉冲控制准确、精确、快速定位等实现位置控制，可用于CS轮廓轴和刚性功牙等功能。
●Y轴7轴动力头（端面3位，侧面4位）。结合车刀、镗刀，一次装夹完成车、铣、钻、攻等复杂工件加工。减少二次加工带来的误差和损耗。

精密排刀式数控车床

合理的排刀结构，充分的刀具安装空间，在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、铣削、车外圆、打径向孔、车螺纹、切断等精密加工刀具，极大提高工作效率。

机床特点

针对小直径的精密零件加工而设计的省空间、低成本精密数控车床。该系列产品采用平床身，直线导轨，排刀式结构，具有体积小、行程大、高精度、高刚性、易操作等优点。其主要产品应用于电子、通信、汽车、医疗等行业零件的大批量生产加工。

主轴采用了超精密向心滚珠轴承，组合配对支撑结构，可承受径向负荷，轴向负荷及合成负荷，适合做高速车削，亦可作低速重切削。

可订做圆孔、四方孔、六方孔、台阶孔及涨芯夹头，也可根据特殊零件选配液压卡盘、气动卡盘等，以满足客户不同加工需求。

15与您共发展

加工案例1141018100

精密无人排刀式数控车床

主要结构特点

HPS-30R是一种高精度、高刚性，自动上下料，无人化加工，智能纠错的小型数控车床，可以广泛满足微电机、电子、电信、电讯、连接器、仪器仪表等各行业对中；小型精密零件的高效率，大批量加工需求。

●该产品采用了先进的有限元分析，结合经验设计，使机床在精度、刚性和使用寿命等方面具有明显的优势。
主轴电机输出功率3.7\~5.5KW，主轴最高回转速度达到6000rpm，主轴采用了独特的装配工艺，使得主轴在高速运转的过程中发热量达到最低。X/Z轴快移速度达 2 4 { m / m i n } 1可以最大限度的减少非加工时间。
HPS-30R无人加工机采用了直排刀方式，T型槽刀板（可选配燕尾刀板），横向排列刀具占用空间小，刀具数量多，换刀速度快，并且可以安装各种动力刀具，适合各种复杂零件的加工。机床控制系统采用了先进的日本FANUC控制系统。
●通过采用精密的直线导轨，同滑动导轨相比，防止了低速爬行，而且减小了导轨的摩擦阻力。真正实现了1个脉冲1u的精度。
机械手采用同步带驱动横轴，齿轮齿条驱动竖轴.导轨带有白润滑功能，免维护

机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。其精度标准符合ISO230-1《机床检验通则》的有关规定。

精密刀塔式数控车床

更快实现图纸到零件的过程

更强马力、更大扭矩、更长行程、更快速度、更快的加速/减速、可编程尾座，为严苛的加工而制造。

主要结构特点

·超宽滑鞍和超长Z轴导轨提高刚性。
·配有12把刀位的伺服刀塔提供更快速更准确的刀具转位功能，刀塔上内、外径刀具可以任意组合。
·整体铸铁床身提供绝佳的阻尼特性，可以抑制热变形和扭曲。
·全面的排屑系统包括伸缩式防护罩，内门轨道，冲洗和气枪，可调式铜
冷却液喷嘴。
·30度真正倾斜式铸造床身设计除了能有效去除铁屑，还可以提升更大的车削能力。
·配有多条V型传动带的高级主轴技术提供更高动力传递且降低操作噪音。
·部件散热系统能够抑制热扩散和主轴热变形。
·高输出数控主轴电机。
·用于X和Z轴的已经过热处理和研磨的大规格双螺母滚珠杠，居中放置在导轨之间，且丝杠两端已加载预紧以消除反向间隙，以此保证出色的定位精度和重复定位精度。可编程尾座。
LED灯更亮更节能。

无人机机械手…

机械手根据实际需求有多种驱动模式

1.内置摇臂式：上、下料分别有两个摇臂来完成
2.外置式：外置式可以从跟上面、侧面及正面三个方向进退，根据车床的高度及产品的大小决定，外置式多是直角行走式的，AC伺服电机驱动，也有直角行走式的做成内置的一体机
3.内置摇臂式的使用价格小型零件，工序单一，速度快，周期短，外置式的主要价格比较复杂的零件，多道工序，方便连线。
4.支持三轴，四轴，可手动、自动操作。

气动摆缸\气动手爪集成，90度对置。

气动摆缸\气动手爪集成，水平对置。

外形及安装尺寸

1.可编程尾座

可适用不同长度的棒料，精度稳定、可操作性强、简单灵活、刚性优越。

2.全自动对刀仪

对于操作者来说，只需要在NC系统中操作菜单键或M代码就可以自动将刀具数据补偿到CNC系统中。

3.工件在线测量装置

通过设置接触传感器，可以自动计算已经加工工件的精度，并进行刀具补偿保证连续加工稳定性。

4.自动工件收集器

在不打开前门的状态下，将加工结束后的工件自动传输到机床外部，提高加工效率。

5.油雾收集器

吸收并处理在机内油雾状的冷却液和油类，保持良好的车间环境，避免油雾对员工身体的伤害，延长电气系统的使用寿命，保护环境。

6.排屑器（含铁屑斗）

使用自动链板式排屑器，采用大扭矩减速电机，及时清除全部切屑。

7.高压冷却装置

能提高加工效率、延长刀具使用寿命，和实现紫铜、不锈钢等材质高速断屑功能，可选不同规格的冷却泵(20kg/50kg/78kg)。

8.卡盘自动开闭确认

在使用自动加工时，及时反馈卡盘开闭状态，确保工件夹持可靠，大扭矩主轴电机。

9.油水分离器

把切削液中废弃的油污分离出来，延长切削液使用寿命，节约成本，保护环境。

10.冷却液温度管理

通过冷却单元对冷却液实行室温调控以实现长时间的恒温加工。

11.刀塔气吹

在干切削加工过程中刀塔内部出气，将加工时残留的切削吹掉。

12.卡盘气吹

从喷嘴出来的气体，将残留在卡爪上的切屑清除干净。

13.棒料输送机

配置棒料输送功能，可以实现自动上料长时间无人运转。

14.SHOPTURN工步编程

傻瓜式编程，操作者编程简单、方便，又能实现刀具替换。

15.中空油缸

16.M代码选项

17.加工实时模拟

18.大扭矩主轴电机

19.机床自定色（标配黑白色）

20.自动门选项

提供更优越的交钥匙解决方案！

交钥匙解决方案

今天，从规划阶段到连续高效的生产，制造精良的加工中心是远远不够的。用户正确地期望一个智能解决方案。
舒特的“交钥匙工程”“是基于一个特定的加工任务，开发完全适应加工任务的技术模块。
·舒特的工程师提供复杂的加工解决方案，同时还为保持生产运行处于最佳水平提供支持。
·舒特提供最初阶段生产的援助，支持加工操作和编程训练。

B山al从机器选型，到配置及刀具选择提供全面专业的指导。

工业自动化…·

机械手自动化模式

机器人自动化模式

在线检测

大批量生产的零件因为刀具的磨损或加工环境的影响，加工尺寸在一定范围内波动。在线检测的意义就是通过精密测量仪器对加工完成的零件尺寸进行偏差测量，误差传送到NC系统中进行自动运算对其加工程序或对应刀具进行补偿修正。保证大批量生产零件精度的稳定性。

智能化集成管理系统··

独立控制机器人采用模块化设计，可以进行多种形式组合，组成多台联机的生产线配合智能监控中心，实现无人化运行监控、程序传输、控制与诊断，组建高性价比的自动化生产线系统。

编程管理

实时模拟的SIEMENS编程软件可以将客户的3D或CAD图纸转化为生产所需的加工程序，提高编程效率和编程准确性，减少返回CAM程序设计阶段的返工以助于加工问题的早期解决。

日程管理

可根据每台设备的产能及订单紧急程度进行自动排程，计算准确的订单完成时间，制订准确的生产计划、程序、工艺，只需按照排程信息即可轻松完成生产目标，作业负担大幅降低，同时任务完成情况可被实时掌控。

刀具管理

加工所需刀具，日程管理将信息下达给相关机床。刀具管理人员就可以利用SIEMENS刀具管理软件将所需刀具进行提前配餐，刀库管理功能对每台设备的刀库状态和刀具寿命进行监控，对超出寿命的刀具及时进行更新

□中

制程管理

可以对机床的运转信息、开动状态、维护情况，进行实时管理和数据采集分析。无论管理者身在何处，都可以通过软件查看机床信息，真实的反馈生产中存在的问题，有针对性的进行解决。就可以充分激发设备潜能，使生产效率得到飞越式的提高。

内径量测<br>真圆度量测

SOP标准化作业 三检记录制度 3N原则

工序监察制度

在主要单元件及机械装配区域的生产工程师均是在世界顶级机床企业学习研究机床核心制造技术10年以上。所有装配环节尤其是精度调整都有专用的设备、治具和标准化作业管理流程来保证。并利用最新锐的测量仪器进行精度检验和切削精度检查，确保生产出赢得客户信赖的机床。

通过统计分析质 根据目标对涉及 发现问题及时整 对相关问题进行量问题，制定监 岗位、班组进行 理反馈相关部门， 随时跟踪，确保察目标 专项监察 要求立即整改 纠正、预防措施已实施。

控制系统·

SIEMENS西门子 SINUMERIK828D

西门子828D控制系统

西门子828D车床系统通过实现完整的3D模拟功能可以更直观、方便观察刀具路径，确保实际加工中程序的可靠性、安全性。同时在高性能的车铣复合模式与刀具选择方面拥有强大的成型模块，可提供编程人员选择。大大提高了零件一次性调试的成功率

丰富便捷的连接

后置端口

1.连接机床控制面板的USB接口
2.分布式集成式I/O
3.进给轴和主轴指令信号接口
4.主轴编码器接口
5.快速I/O接口，例如：用于连接
数字探头
6.手轮

让您的生产与时俱进

凭借卓越的数控性能，SINUMERIK828DBASIC数控系统无论在标准车/铣机床上，还是功能相对单一的磨削机床上都成为了高效加工的典范。

SINUMERIK828DBASIC数控系统是西门子数控系统中面向标准型车削、铣削和磨削机床的紧凑型数控系统。凭借支持不同加工工艺的系统软件使其应用范围广泛多样，适用于加工中心和基本型卧式加工中心，平面及内外圆磨床，以及带有副主轴、动力刀头和Y轴的双通道车床。坚固耐用的硬件架构和智能的控制算法，以及出色的驱动和电机技术，确保了极高的动态响应性能和加工精度。SINUMERIK828DBASIC系列控制系统的卓越性能使其能够满足标准车床、铣床和磨床的各种要求除此之外，它还配套了众多的IT集成解决方案。

SINUMERIK安全集成，保障人员和设备安全

SINUMERIK安全集成是智能化的系统功能，能够为操作人员和机床提供了最大程度的安全保障，是机床安全技术中的佼校者。您可以在任何操作条件下对设备进行安全便捷的操作。例如，保护门打开时对机床进行对刀等辅助设置和测试操作。

坚固耐用、无需维护

采用压铸镁合金制成的前置操作面板、接口精巧并基于面板的数控系统设计以及极高的IP65防护等级，这些都使SINUMERIK828数控系统即使在严酷的工作条件下也能可靠地运行。由于没有风扇和硬盘，SINUMERIK828DBASIC、是完全免维护的数控系统一并且采用了无需电池的NV-RAM存储技术。该系统可选两种不同的面板布局一水平型和垂直型一进一步提升了适用性。

用户友好

带有快捷键的全尺寸QWERTYCNC键盘和高分辨率的 8 . 4 " /10.4TFT彩色显示屏使SINUMERIK828控制系统操作便捷。通过USB、CF卡和RJ45接口，CNC数据可以在前置操作面板上方便快速地进行传输。全图形化用户界面与CNC快捷按键相结合，使您的操作得心应手。

高速、高精度的伺服控制

通过将旋转平滑的伺服电机、高精度的电流检测、快响应和高分辨率的脉冲编码器等硬件与新的伺服HRV ^ + 控制进行融合，可以实现纳米级的高速、高精度加工。此外，还可通过共振追随型的HRV滤波器，避免频率变动的机械共振。

恰当地补偿机床前端点的变位，提高加工面品位

通过对反转时的损失运动进行恰当补偿的“智能反向间隙补偿”以及抑制机床前端振动的“机床前端点控制”来改善加工点的动作，提高加工面质量。

伺服放大器

机身紧凑，节省能耗
内置有用于冷却放大器的风扇电机，并支持前面维护
可通过故障诊断功能，轻易确定发生报警时的故障部位
进一步充实多轴放大器和伺服/主轴一体型放大器的型号
通过追加附属部件，可实现停电时的机床保护
采用新型低损耗功率元件，更加节能

伺服电机

旋转平滑，机身紧凑
敏捷的加减速性能
优异的防水性能
小型高分辨率的脉冲编码器
更便于连接的连接器
齿隙更小的制动器
拥有200V和400V电源的型号

主轴HRV控制，是实现主轴的高响应和高精度的主轴控制

通过高速电流控制，提高增益，减轻电机高速旋转时的发热。安装有最佳定向功能，在工件和刀具的惯量发生变化时，也能以优异的加速度进行减。位置控制中采用纳米插补，在主轴上实现与进给轴同样的纳米控制。安装有智能型刚性攻丝功能，利用主轴电机的最大功率进行加减速，无需调整就能实现快速的攻丝动作。

应用领域

航空航天业

民用客机中的机载设备中需要各种规格的数控车床、精密车削中心等；航天工业需要的数控机床大多为精密、中小型的，盘料数控自动车床、精密数控车床和车削中心等；

汽车产业

汽车产业对装备要求归纳为高效柔性、精密可靠、环保成套；经过几年的发展，我国逐步成为全球汽车零部件制造和采购中心，零部件制造产业为在国内外市场激烈竞争中提高自身的竞争力，必需进行大规模的技术改造；该行业的技术革新给中高端数控机床的发展带来良好的发展机遇。

一般机械业

机械工业最近几年一直保持年15%以上的增长速度，冶金设备、工程机械、模具产业等行业的技术革新为精密机床提供发展机遇。

电子信息产业

以信息产业为代表的高新技术，为机床工具行业提供新的发展空间，电子信息产业在国民经济中的地位举足轻重，电子信息产业中的引线框架、插接件、机壳等小型及其模具需要大量的精密车削中心、高速立式加工系列产品。

国防工业

目前国防军工产业正在加速生产能力建设，对数控机床需求很大，兵器企业产品涉及面广、品种规格多，对设备的需求范围较广，需求以各种优质的数控机床为主，国外品牌机床对中国国防工业有诸多技术限制。

节约能源/保护环境

在机床的生产工序中专心致力于节能、节省资源等，在产品开发中也可考虑使用可以重复利用的材料及能够节省能源的新技术、新功能等，积极地推动环保机床的开发。

节约能源，减少功率消耗Ecology & Economy整个制造过程有益于生态环境及资源的节约节省资源，减少油剂消耗 降低废气物，减少废弃油剂

●采用低能耗的高效率主轴电机。
●采用间歇式运动的低功耗油压单元。
●通过使用人体传感器控制的NC屏幕在无人操作时关闭实施省电功能。
●机床待机时自动关闭机内照明及排屑电源以节省电能消耗。
●通过使用高压电机取消变压器削减电缆铜线用量及电能消耗。

金

地址：东莞市塘厦镇莆心湖商业街229号
电话：86-769-86251111
传真：86-769-89002200
网址：www.intellishute.com

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