TOOLS NEWS 2019.3 改订 B028C 大进给加工用圆弧头铣刀 难切削材料 加工用刀片 AJX 追加 「2段直线切削刃」＋「副切削刃」 “大进给加工”的标准。 飞机、石油＆天然气、模具等各产业中 均可实现高性能、高效率、长寿命 追加难切削材料铣削加工用PVD涂层硬质合金材料 MP9140（2019.3）

大进给加工用圆弧头铣刀 AJX 特点 可实现惊人的大进给加工 AJX采用不同主偏角α、β构成的2段直线切削刃+副切削 刃，可实现以往刀具无法达到的大进给加工。 AJX「进给量-切削深度」示意图 机床刚性高 RE %° $° 切削深度 ap (mm) 2 副切削刃 1.5 08型 09型 12型 14型 1 刀片夹紧强固 06型 标准配备刀片压板。 0.5 （AJX06/08型除外） 可实现稳定加工。 0 机床刚性低 123 每刃进给量 fz (mm/tooth) 适用于多功能加工 可靠性超群的铣刀体 采用三角形刀片，适合斜面加工、螺旋扩孔 加工。 标准配备冷却孔 在排屑、切削刃冷却、润滑等方面发挥优异 性能。 ＊无柄型附带专用安装螺栓 耐用性好 铣刀刀体采用耐热性优异的特殊合金钢。 且表面经过特殊处理，耐腐蚀性、耐摩擦性 提高。 三角形刀片实现优异性能。多功能刀具的放心设计 =切削加工时使用的切削刃 从 3 个 方 向 夹 紧 ，可 实 现 优 异 的 切削时其他刃角的切削刃无损伤 斜面角度大的切削时，也无破损 安装稳定性 设计，因此型腔加工后可放心更 的强韧切削刃。 换刃角。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 1

深挖加工中也无高频振颤 APMX x 1 pass APMX x 3 pass AJX的切削刃形状在深挖加工中所使用的切削刃部位也 APMX x 5 pass 不会发生变化。 因此，刀具悬伸量大时也可进行稳定切削。 APMX=最大切削深度 =切削部位 防止切屑干扰 斜面角度比较 外周刃、内周刃独有的凹形设计确保与壁面、底面之间 最大斜面角 保持间隙，可防止因切屑产生的问题。 而且，内周刃呈凹形，在切入加工、斜面加工时，比以往 2.8° 产品更能实现稳定的切削。 1° 1° AJX *DCX=\&63时的数据 4刃角刀片 以往产品 间隙大 防止与工件发生干涉 ( mm) AJX的带柄型中，切削刃直径比刀柄直径略大的偏置型 DCON 型号 DCX DCON 实现了标准化。 安装部直径 由于大进给加工时产生特有的大切屑，所以偏置量设置 AJX06R172SA16o 17 16 得比较大。 不受颈长影响，可实现深挖加工。 AJX06R223SA20o 22 20 无 AJX08R222SA20o 22 20 干 涉 AJX08R283SA25o 28 25 ！ AJX09R282SA25o 28 25 AJX09R353SA32o 35 32 AJX09R404SA32o 40 32 AJX12R352SA32o 35 32 AJX12R40oSA32o 40 32 DCX AJX14R503SA42o 50 42 (DCON+%) 最大加工直径 AJX14R634SA42o 63 42 完全适用于HSK63、短柄型 详细内容请参照第9页刀柄规格表。 最大切削直径DCX=φ16mm、φ17mm的产品中，比标准型 HSK63 （S）更短的短柄型（SS）实现了标准化。 HSK63刀柄夹持部分的安装孔较浅，使用短柄型， 就可以最大限度地减小悬伸量。 可最大限度地减小悬伸量，因此在高速加工中心 上使用也可实现稳定的高效加工。 （标准型） 短！ （短柄型） 2

难切削材料铣削加工用PVD涂层硬质合金材料 MP9140 表面平滑性的提高，使耐粘结性大幅提高。 平滑性提高，使耐粘结性提高的光洁表面 使用高Al含量的AlTiN类表膜，耐磨损性与耐热性大幅提高 采用耐破损性优异的专用硬质合金基体，耐热龟裂性提高 ISO PVD 材料 材料特点 重视耐磨损性 10钛合金、耐热合金 MP9120 20 MP9120 MP9130 主要等级 S MP9140 重视耐破损性 30 MP9130 40 MP9140 切削性能 MP9140 钛合金加工时的耐破损性比较 寿命可达到以往产品B的3倍以上。 MP9140 以往产品A 以往产品A 以往产品B 0 20 40 60 切削时间 (分) ＜切削条件＞ 以往产品B 工 件 材 料 : Ti-6Al-4V 使 用 刀 具 : AJX06R162AM0830 刀 片 : JOMT06T216ZZER-JL 切 削 速 度 : vc=60 m/min 每 刃 进 给 量 : fz=0.5mm/t. 切 削 深 度 : ap=0.5 mm 切 削 宽 度 : ae=8 mm, 16mm 冷 却 方 式 : 湿式切削 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 3

适用于各种工件材料的刀片材料 Al-Ti-Cr-N 类多层涂层 低摩擦系数的 耐热性、耐磨损性飞跃提高！ 优异耐粘结性 1200 Al-Ti-Cr-N类多层涂层 （不同损伤对策） 1100 专用硬质合金基体 耐热性 1000 以往产品 MP61系列 900 MP71系列 氧化开始温度 (Cº) MP9120/9130 800 700 2800 2900 3000 3100 2700 硬度 (Hv) 耐磨损性 摩擦系数低，可发挥优异的耐粘结性 ！ P 工件材料 推荐材料 摩擦系数值 M S 碳钢、合金钢 MP61系列 测量温度600℃ 不锈钢 MP71系列 MP9120/9130 S55C SUS304 Ti-6Al-4V 钛合金、耐热合金 强韧的融合技术 以往产品 0.4 0.5 TOUGH-Σ Technology 0.3 各种优异涂层、技术集大成（Σ），实现强韧（TOUGH）性。 0.7 0.7 0.7 Al-Ti-Cr-N 类多层涂层 基层 适合不同工件材料的表膜 高Al-(Al, Ti)N P (Al,Cr)N类 提 高 A l 含 量 ，致 力 于 表 膜 硬 度 提 高 及 高 硬 度 相 稳 定 化 ，提 高 耐热膨胀与收缩 了 切 削 加 工 时 的 耐 磨 损 性 、耐 M TiN类 龟裂性、耐粘结性。 适于加工硬化层 S CrN类 耐切削刃损伤 *示意图 选择基准 ISO CVD PVD ISO PVD ISO CVD PVD ISO PVD ISO PVD 钢 10 10 10 10 10 MC70202020 20 P M 20 20 H MP61203030K S 30 VP15TF4040 40 MP613030 30 VP30RT 不锈钢40 40 MP7130 VP15TF MP7140 VP30RT 铸铁 FH7020 VP15TF 钛合金、耐热合金 MP9120 VP15TF MP9130 MP9140 高硬度钢 VP15TF 4

大进给加工用圆弧头铣刀 丰富的刀片种类 刀尖强度优先 ST 刀尖强化型断屑槽 PMK S H 也可实现带孔材料的稳定加工 强化了刃口，可大幅提高断续切削时的耐破损性。 带注射销孔的模具等加工，也可实现高效、大进给。 FT 通用型断屑槽 PMK S H 一般加工用的第1推荐断屑槽 上表面的平坦形状确保均衡的切削锋利性与耐破损性。 可灵活对应各种工件材料、加工形态。 JM 重视切削锋利性型断屑槽（一般加工用） PMK S H 切削锋利性超群 适用于BT40、HSK63机床 增大了刀尖前角，切削锋利性大幅提高。 最适于刀具悬伸量大、机床刚性不足等易发生高频振颤的加工。 JL 重视切削锋利性型断屑槽（难切削材料加工用） P M K S H 切削锋利性优先 最适于难切削材料加工 可继续 调 整 主 切 削 刃 的 角 度 ，最 适 于 难 切 削 切削 ＜切削条件＞ 材料加工。切削锋利性优异，切削阻力 小。 铣 刀 直 径 : DCX=\&63-5刃 刀片尺寸不同，最大切削深度也会有所 工 件 材 料 : Ti-6Al-4V 不同。 AJX + JL 断屑槽 转 速 : n=202 min-1 详细内容请参照第17页。 以往产品A 切 削 速 度 : vc=40 m/min 进 给 速 度 : vf=606 mm/min 每 刃 进 给 量 : fz=0.6 mm/t. 以往产品B 切 削 深 度 : ap=1.0 mm 切 削 宽 度 : ae=45 mm 0 1 2 3 4 5 6 7 冷 却 方 式 : 湿式切削 （内、外部） 切削长度 (m) 工件材料 轻切削 切削形态 断续切削 PKH JM 一般切削 ST ST M JM FT JL FT S FT JL JM WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 5

切削性能 普通钢的切削 可发挥优异的耐热龟裂性、耐粘结性 MP6120 0.3 以往产品 A 0.25 以往产品 B 以往产品 A 以往产品 B 0.2 后刀面磨损量 (mm) MP6120 切削长度140m 0.15 TOUGH-Σ TECHNOLOGY 0.1 耐热、耐龟裂 0.05 新涂层改写加工历史！！ 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 切削长度 (m) ＜切削条件＞ 使 用 刀 具 : AJX14-063A04R 刀 片 : JDMT140520ZDSR-JM 切 削 速 度 : vc=200 m/min 每 刃 进 给 量 : fz=1.5mm/t. 切 削 深 度 : ap=1.0 mm 切 削 宽 度 : ae=50 mm 冷 却 方 式 : 干式切削 低速至中速切削领域可实现长寿命。 切削速度200m/min以上的高速领域推荐使用CVD涂层FH7020。 0.3 以往产品 A MP6120 (96 m) 0.25 后刀面磨损量 VB (mm) 以往产品 B 以往产品A (59 m) 0.2 0.15 MP6120 0.1 20 40 60 80 100 120 以往产品B (96 m) 0.05 切削长度 (m) TOUGH-Σ TECHNOLOGY 00 耐热、耐龟裂 ＜切削条件＞ 每 刃 进 给 量 : fz=1.5 mm/t. 工 件 材 料 : SCM440 切 削 深 度 : ap=1.0 mm 新涂层改写加工历史！！ 使 用 刀 具 : AJX14-063A04R 切 削 宽 度 : ae=50 mm 刀 片 : JDMW140520ZDSR-FT 冷 却 方 式 : 干式切削 切 削 速 度 : vc=200 m/min 6

大进给加工用圆弧头铣刀 多功能用 粗加工 包括平面部 AJX SH 图1 DCSFMS 图2 DCSFMS AZ* DCON DCON PM 难切削材料 高硬度钢 ø50 KWW ø125 KWW L8 ø63 ø160 APMX 钢 不锈钢 K N ø80 AZ* ø100 CBDP LF 铸铁 L8 APMX LCCB LF DAH LCCB CBDP DAH DC DCCB DCCB DCX DC DCX 规格只有右手刀(R)。 ( mm) 形状 x DCX 安装螺栓 型号 z ( mm) 安装部直径 安装部直径 英制尺寸 公制尺寸 \&50, \&63 \&50, \&63 HSC10030H z \&80, \&100 \&80 HSC12035H x \&100 HSC16040H MBA20040H y 无柄型 AJX09 AJX12 AJX14 \&125 \&125, \&160 MBA24045H GAMP :+8° GAMP :+8° GAMP :+8° \&160 带冷却孔 GAMF :-6° GAMF :-5°─ -6° GAMF :-3° DCX= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 DCX 型号 库存 DC LF DCON WT APMX RMPX 图 刀片 刃数 50 AJX12R05003B 38.3 (kg) 50 AJX12R05004B R 38.3 50 AJX09R05005B 40.0 50 22.225 0.4 1.2 2° 1 JDMp1204 63 AJX14R06303B a3 51.1 63 AJX14R06304B a4 51.1 50 22.225 0.4 1.2 2° 1 JDMp1204 63 AJX12R06305B a5 51.3 80 AJX14R08004D a3 68.1 50 22.225 0.5 1.2 1.1° 1 JDMp09T3 80 AJX14R08005D a4 68.1 80 AJX12R08006D a5 68.3 50 22.225 0.7 1.2 2.8° 1 JDMp1405 100 AJX14R10005D a4 88.1 100 AJX14R10006D a5 88.1 50 22.225 0.7 1.2 2.8° 1 JDMp1405 100 AJX12R10007D a6 88.3 125 AJX14R12505E a5 113.2 50 22.225 0.9 1.2 1.5° 1 JDMp1204 125 AJX14R12507E a6 113.2 160 AJX14R16006F a7 148.2 63 31.75 1.3 1.2 1.8° 1 JDMp1405 160 AJX14R16008F a5 148.2 a7 63 31.75 1.3 1.2 1.8° 1 JDMp1405 a6 a8 63 31.75 1.7 1.2 1.1° 1 JDMp1204 63 31.75 2.4 1.2 1.2° 1 JDMp1405 63 31.75 2.4 1.2 1.2° 1 JDMp1405 63 31.75 2.9 1.2 0.8° 1 JDMp1204 63 38.1 3.3 1.2 0.8° 2 JDMp1405 63 38.1 3.3 1.2 0.8° 2 JDMp1405 63 50.8 5.0 1.2 0.5° 2 JDMp1405 63 50.8 5.0 1.2 0.5° 2 JDMp1405 DCX= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸 ( mm) DCX 型号 库存 DC WT RMPX 图 刀片 刃数 LF DCON (kg) APMX 2° 1 JDMp1204 R 2° 1 JDMp1204 1.1° 1 JDMp09T3 50 AJX12-050A03R a3 38.3 50 22 0.4 1.2 2.8° 1 JDMp1405 2.8° 1 JDMp1405 50 AJX12-050A04R a4 38.3 50 22 0.4 1.2 1.5° 1 JDMp1204 1.8° 1 JDMp1405 50 AJX09-050A05R a5 40.0 50 22 0.5 1.2 1.8° 1 JDMp1405 1.1° 1 JDMp1204 63 AJX14-063A03R a3 51.1 50 22 0.7 1.2 1.2° 1 JDMp1405 1.2° 1 JDMp1405 63 AJX14-063A04R a4 51.1 50 22 0.7 1.2 0.8° 1 JDMp1204 0.8° 2 JDMp1405 63 AJX12-063A05R a5 51.3 50 22 0.9 1.2 0.8° 2 JDMp1405 0.5° 2 JDMp1405 80 AJX14-080A04R a4 68.1 50 27 1.2 1.2 0.5° 2 JDMp1405 80 AJX14-080A05R a5 68.1 50 27 1.2 1.2 80 AJX12-080A06R a6 68.3 50 27 1.2 1.2 100 AJX14-100A05R a5 88.1 63 32 2.4 1.2 100 AJX14-100A06R a6 88.1 63 32 2.4 1.2 100 AJX12-100A07R a7 88.3 63 32 2.6 1.2 125 AJX14-125B05R a 5 113.2 63 40 3.3 1.2 125 AJX14-125B07R a 7 113.2 63 40 3.3 1.2 160 AJX14-160B06R a 6 148.2 63 40 5.0 1.2 160 AJX14-160B08R a 8 148.2 63 40 5.0 1.2 * 最大钻削孔深AZ请参照第17页。 注1）最大切削深度APMX表示使用L断屑槽刀片时的值。其他断屑槽刀片的APMX值请参照第17页。 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 7

安装尺寸一览表 ( mm) DCX= 公制尺寸 , 安装部 = 英制尺寸 图 L8 DCX 型号 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW 51 50 AJX12R05003B 22.225 19 11 17 18.28 47 8.4 51 50 AJX12R05004B 22.225 19 11 17 18.28 47 8.4 51 50 AJX09R05005B 22.225 19 11 17 18.31 47 8.4 51 63 AJX14R06303B 22.225 19 11 17 18.16 60 8.4 51 63 AJX14R06304B 22.225 19 11 17 18.16 60 8.4 51 63 AJX12R06305B 22.225 19 11 17 18.28 60 8.4 81 80 AJX14R08004D 31.75 32 17 26 20.16 76 12.7 81 80 AJX14R08005D 31.75 32 17 26 20.16 76 12.7 81 80 AJX12R08006D 31.75 32 17 26 20.28 76 12.7 81 100 AJX14R10005D 31.75 32 17 26 20.16 96 12.7 81 100 AJX14R10006D 31.75 32 17 26 20.16 96 12.7 81 100 AJX12R10007D 31.75 32 17 26 20.28 96 12.7 10 2 125 AJX14R12505E 38.1 40 ─ 56 22.14 100 15.9 10 2 125 AJX14R12507E 38.1 40 ─ 56 22.14 100 15.9 11 2 160 AJX14R16006F 50.8 43 ─ 72 19.14 100 19.1 11 2 160 AJX14R16008F 50.8 43 ─ 72 19.14 100 19.1 ( mm) DCX= 公制尺寸 , 安装部 = 公制尺寸 图 DCX 型号 DCON CBDP DAH DCCB LCCB DCSFMS KWW L8 50 AJX12-050A03R 22 20 11 17 17.28 47 10.4 6.3 1 50 AJX12-050A04R 22 20 11 17 17.28 47 10.4 6.3 1 50 AJX09-050A05R 22 20 11 17 17.31 47 10.4 6.3 1 63 AJX14-063A03R 22 20 11 17 17.16 60 10.4 6.3 1 63 AJX14-063A04R 22 20 11 17 17.16 60 10.4 6.3 1 63 AJX12-063A05R 22 20 11 17 17.28 60 10.4 6.3 1 80 AJX14-080A04R 27 23 13 19 16.16 76 12.4 7.0 1 80 AJX14-080A05R 27 23 13 19 16.16 76 12.4 7.0 1 80 AJX12-080A06R 27 23 13 19 16.28 76 12.4 7.0 1 100 AJX14-100A05R 32 26 17 26 26.16 96 14.4 8.0 1 100 AJX14-100A06R 32 26 17 26 26.16 96 14.4 8.0 1 100 AJX12-100A07R 32 26 17 26 26.28 96 14.4 8.0 1 125 AJX14-125B05R 40 40 ─ 56 22.14 100 16.4 9.0 2 125 AJX14-125B07R 40 40 ─ 56 22.14 100 16.4 9.0 2 160 AJX14-160B06R 40 40 ─ 56 22.14 100 16.4 9.0 2 160 AJX14-160B08R 40 40 ─ 56 22.14 100 16.4 9.0 2 对应零部件 ( mm) T * * D 铣刀刀体 扳手 夹紧螺钉 压板 压板用螺钉 弹簧 TKY10D AJX09 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY15T AJX12 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 TKY25T AJX14 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 * 安装扭矩(N • m) : TS351=2.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 根据\"ISO 13399\" 标准制定的尺寸代号 APMX = 最大切削深度 LCCB = 安装螺栓座厚度 RMPX = 最大斜面角 DCSFMS = 接触面的直径 DCX = 最大加工直径 CBDP = 安装孔深度 KWW = 键槽宽度 DC = 加工直径 DAH = 螺栓孔径 LF = 基准全长 DCCB = 安装螺栓座直径 DCON = 安装部直径 WT = 铣刀重量 8

大进给加工用圆弧头铣刀 图1 图2 AZ *2 DCX DC DCON APMX*2 B2 （可对应的拔模斜度） LH LF y 带柄型 规格只有右手刀(R)。 带冷却孔 ( mm) 库存 刀片 DCX 型号 刃数 LF DC LH DCON B2 APMX RMPX 图 JOMp06T2 R JOMp06T2 1 JOMp06T2 16 AJX06R162SA16SS a 2 70 8.9 20 16 3.5° 0.6 3° 1 JOMp06T2 0.6 3° 1 JOMp06T2 16 AJX06R162SA16S a 2 110 8.9 30 16 2.25° 0.6 3° 1 JOMp06T2 0.6 3° 1 JOMp06T2 16 AJX06R162SA16L a 2 150 8.9 70 16 0.93° 0.6 2.5° 1 JOMp06T2 0.6 2.5° 1 JOMp0803 16 AJX06R162SA16EL a 2 200 8.9 100 16 0.64° 0.6 2.5° 1 JOMp06T2 0.6 2.5° 1 JOMp0803 17 AJX06R172SA16SS a 2 70 9.9 20 16 ─ 0.9 3.5° 1 JOMp06T2 0.6 1.5° 1 JOMp0803 17 AJX06R172SA16S a 2 110 9.9 20 16 ─ 0.9 3.5° 1 JOMp0803 0.6 1.5° 1 JOMp06T2 17 AJX06R172SA16L a 2 150 9.9 20 16 ─ 0.9 3.5° 1 JOMp0803 0.9 3° 1 JOMp06T2 17 AJX06R172SA16EL a 2 200 9.9 20 16 ─ 0.6 1° 1 JOMp0803 0.9 3° 1 JDMp09T3 20 AJX08R202SA20S a 2 130 11.4 50 20 1.34° 0.6 1° 1 JOMp0803 0.9 3° 1 JDMp09T3 20 AJX06R203SA20S a 3 130 12.9 50 20 1.31° 1.2 4° 1 JOMp0803 0.9 2° 1 JDMp09T3 20 AJX08R202SA20L a 2 180 11.4 100 20 0.65° 1.2 4° 1 JDMp09T3 0.9 2° 1 JOMp0803 20 AJX06R203SA20L a 3 180 12.9 100 20 0.64° 1.2 4° 1 JDMp09T3 1.2 3° 1 JOMp0803 20 AJX08R202SA20EL a 2 250 11.4 130 20 0.5° 0.9 1.7° 1 JDMp09T3 1.2 3° 1 JDMp1204 22 AJX08R222SA20S a 2 130 13.4 30 20 ─ 0.9 1.7° 1 JDMp09T3 1.2 3° 1 JDMp1204 22 AJX06R223SA20S a 3 130 14.9 30 20 ─ 1.2 4.5° 1 JDMp09T3 1.2 2.7° 1 JDMp1204 22 AJX08R222SA20L a 2 180 13.4 30 20 ─ 1.2 4.5° 1 JDMp1204 1.2 2.7° 1 JDMp09T3 22 AJX06R223SA20L a 3 180 14.9 30 20 ─ 1.2 4.5° 1 JDMp1204 1.2 4° 1 JDMp09T3 22 AJX08R222SA20EL a 2 250 13.4 30 20 ─ 1.2 2.5° 1 JDMp1204 1.2 4° 1 JDMp1204 25 AJX09R252SA25S a 2 140 14.9 60 25 1.1° 1.2 2.5° 1 JDMp09T3 1.2 4° 1 JDMp1204 25 AJX08R253SA25S a 3 140 16.4 60 25 1.1° 1.2 3.5° 1 JDMp09T3 1.2 2° 1 JDMp1204 25 AJX09R252SA25L a 2 200 14.9 120 25 0.54° 1.2 3.5° 1 1.2 2° 1 25 AJX08R253SA25L a 3 200 16.4 120 25 0.54° 1.2 3.5° 25 AJX09R252SA25EL a 2 300 14.9 180 25 0.36° 28 AJX09R282SA25S a 2 140 17.9 40 25 ─ 28 AJX08R283SA25S a 3 140 19.4 40 25 ─ 28 AJX09R282SA25L a 2 200 17.9 40 25 ─ 28 AJX08R283SA25L a 3 200 19.4 40 25 ─ 28 AJX09R282SA25EL a 2 300 17.9 40 25 ─ 30 AJX12R302SA32S a 2 150 18.3 70 32 1.82° 30 AJX09R303SA32S a 3 150 20.0 70 32 1.79° 30 AJX12R302SA32L a 2 200 18.3 120 32 1.04° 30 AJX09R303SA32L a 3 200 20.0 120 32 1.03° 30 AJX12R302SA32EL a 2 300 18.3 180 32 0.69° 32 AJX12R322SA32S a 2 150 20.3 70 32 0.96° 32 AJX09R323SA32S a 3 150 21.9 70 32 0.94° 32 AJX12R322SA32L a 2 200 20.3 120 32 0.55° 32 AJX09R323SA32L a 3 200 21.9 120 32 0.54° 32 AJX12R322SA32EL a 2 300 20.3 180 32 0.36° 35 AJX12R352SA32S a 2 150 23.3 50 32 ─ 35 AJX09R353SA32S a 3 150 24.9 50 32 ─ 35 AJX12R352SA32L a 2 200 23.3 50 32 ─ 35 AJX09R353SA32L a 3 200 24.9 50 32 ─ 35 AJX12R352SA32EL a 2 300 23.3 50 32 ─ * 最大钻削孔深AZ请参照第17页。 注1）最大切削深度APMX表示使用L断屑槽刀片时的值。其他断屑槽刀片的APMX值请参照第17页。 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 9

库存 ( mm) DCX 型号 刃数 LF DC LH DCON B2 APMX RMPX 图 刀片 R 1 JDMp1204 40 AJX12R403SA32S a 3 150 28.3 50 32 ─ 1.2 3° 1 JDMp09T3 1.2 1.5° 1 JDMp1204 40 AJX09R404SA32S a 4 150 29.9 50 32 ─ 1.2 3° 1 JDMp09T3 1.2 1.5° 1 JDMp1204 40 AJX12R403SA32L a 3 250 28.3 50 32 ─ 1.2 3° 1 JDMp1204 1.2 3° 1 JDMp09T3 40 AJX09R404SA32L a 4 250 29.9 50 32 ─ 1.2 1.5° 1 JDMp1204 1.2 3° 1 JDMp09T3 40 AJX12R402SA32EL a 2 350 28.3 50 32 ─ 1.2 1.5° 1 JDMp1204 1.2 3° 1 JDMp1405 40 AJX12R403SA42S a 3 150 28.3 70 42 1.79° 1.2 4.2° 1 JDMp1405 1.2 4.2° 2 JDMp1405 40 AJX09R404SA42S a 4 150 29.9 70 42 1.8° 1.2 2.8° 2 JDMp1405 1.2 2.8° 40 AJX12R403SA42L a 3 250 28.3 70 42 1.79° 40 AJX09R404SA42L a 4 250 29.9 70 42 1.8° 40 AJX12R402SA42EL a 2 350 28.3 70 42 1.79° 50 AJX14R503SA42S a 3 150 38.2 50 42 ─ 50 AJX14R503SA42L a 3 250 38.1 50 42 ─ 63 AJX14R634SA42S a 4 150 51.1 50 42 ─ 63 AJX14R634SA42L a 4 250 51.1 50 42 ─ * 最大钻削孔深AZ请参照第17页。 注1）最大切削深度APMX表示使用L断屑槽刀片时的值。其他断屑槽刀片的APMX值请参照第17页。 对应零部件 ( mm) * *F 铣刀刀体 D 夹紧螺钉 压板 压板用螺钉 弹簧 扳手 AJX06R162 TS25 ─ ─ ─ TKY08F AJX06R172 TS25 ─ ─ ─ TKY08F AJX06R203 TS25 ─ ─ ─ TKY08F AJX06R223 TS25 ─ ─ ─ TKY08F AJX08R202 TS33 ─ ─ ─ TKY08D AJX08R222 TS33 ─ ─ ─ TKY08D AJX08R253 TS33 ─ ─ ─ TKY08D AJX08R283 TS33 ─ ─ ─ TKY08D AJX09R252 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY10D AJX09R282 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY10D AJX09R303 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY10D AJX09R323 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY10D AJX09R353 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY10D AJX09R404 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 TKY10D AJX12R302 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 TKY15D AJX12R322 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 TKY15D AJX12R352 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 TKY15D AJX12R402 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 TKY15D AJX12R403 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 TKY15D AJX14R503 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 TKY25D AJX14R634 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 TKY25D * 安装扭矩(N • m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 根据\"ISO 13399\" 标准制定的尺寸代号 DCX = 最大加工直径 DCON = 安装部直径 DC = 加工直径 APMX = 最大切削深度 LF = 基准全长 RMPX = 最大斜面角 LH = 颈长 10

大进给加工用圆弧头铣刀 图1 图2 A CRKS AZ *DCX S10 S10 DC DCON 图3 DCSFMS APMX A A-A 剖面 LF OAL S10 y 可换铣刀头螺纹式模块刀具 规格只有右手刀（R）。 ( mm) 带冷却孔 DCX 型号 库存 DC 图 刀座 刀片 刃数 LF OAL R DCON DCSFMS S10 CRKS WT (kg) APMX RMPX 16 AJX06R162AM0830 a 2 8.9 30 48 8.5 13 10 M8 0.1 0.6 3° 1 SC16M08 JOMp06T2 17 AJX06R172AM0830 a 2 9.9 30 48 8.5 13 10 M8 0.1 0.6 2.5° 1 SC16M08 JOMp06T2 20 AJX08R202AM1030 a 2 11.4 30 49 10.5 18 14 M10 0.1 0.9 3.5° 2 SC20M10 JOMp0803 20 AJX06R203AM1030 a 3 12.9 30 49 10.5 18 14 M10 0.1 0.6 1.5° 3 SC20M10 JOMp06T2 22 AJX08R222AM1030 a 2 13.4 30 49 10.5 18 14 M10 0.1 0.9 3° 2 SC20M10 JOMp0803 22 AJX06R223AM1030 a 3 14.9 30 49 10.5 18 14 M10 0.1 0.6 1° 3 SC20M10 JOMp06T2 25 AJX09R252AM1235 a 2 14.9 35 57 12.5 21 19 M12 0.2 1.2 4° 2 SC25M12 JDMp09T3 25 AJX08R253AM1235 a 3 16.4 35 57 12.5 21 19 M12 0.1 0.9 2° 1 SC25M12 JOMp0803 28 AJX09R282AM1235 a 2 17.9 35 57 12.5 21 19 M12 0.2 1.2 3° 2 SC25M12 JDMp09T3 28 AJX08R283AM1235 a 3 19.4 35 57 12.5 21 19 M12 0.1 0.9 1.7° 1 SC25M12 JOMp0803 30 AJX12R302AM1645 a 2 18.3 45 68 17.0 29 24 M16 0.3 1.2 4.5° 2 SC32M16 JDMp1204 30 AJX09R303AM1645 a 3 20.0 45 68 17.0 29 24 M16 0.2 1.2 2.7° 1 SC32M16 JDMp09T3 32 AJX12R322AM1645 a 2 20.3 45 68 17.0 29 24 M16 0.3 1.2 4° 2 SC32M16 JDMp1204 32 AJX09R323AM1645 a 3 21.9 45 68 17.0 29 24 M16 0.2 1.2 2.5° 1 SC32M16 JDMp09T3 35 AJX12R352AM1645 a 2 23.3 45 68 17.0 29 24 M16 0.3 1.2 3.5° 2 SC32M16 JDMp1204 35 AJX09R353AM1645 a 3 24.9 45 68 17.0 29 24 M16 0.2 1.2 2° 1 SC32M16 JDMp09T3 40 AJX12R403AM1645 a 3 28.3 45 68 17.0 29 24 M16 0.3 1.2 3° 2 SC32M16 JDMp1204 40 AJX09R404AM1645 a 4 29.9 45 68 17.0 29 24 M16 0.2 1.2 1.5° 1 SC32M16 JDMp09T3 * 最大钻削孔深AZ请参照第17页。 注1）最大切削深度APMX表示使用L断屑槽刀片时的值。其他断屑槽刀片的APMX值请参照第17页。 注2）可换铣刀头螺纹式模块刀具的刀柄请参照第12页。 根据\"ISO 13399\" 标准制定的尺寸代号 DCX = 最大加工直径 OAL = 全长 CRKS = 安装螺钉尺寸 DC = 加工直径 DCON = 安装部直径 APMX = 最大切削深度 LF = 基准全长 DCSFMS = 接触面的直径 RMPX = 最大斜面角 a : 标准库存品 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 11

y 直柄 ( mm) CRKS 类库 DCONWS LB 型 型号 存 DCONMS DCSFWS LF LF LB y BT30刀柄 H CRKS y BT40刀柄 SC16M08S100S a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 y HSK63A刀柄 SC16M08S200L a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 刀钢 SC20M10S120S a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 柄 a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 SC20M10S220L a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 SC25M12S125S SC25M12S245L a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M16S140S a 17.0 32 28.5 140 15 24 M16 SC32M16S280L a 17.0 32 28.5 280 15 24 M16 DCSFWS SC16M08S100SW a 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 DCONWS DCONMS 硬 SC16M08S200LW a 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 质 SC20M10S120SW a 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 H 合刀 SC20M10S220LW a 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 金柄 SC25M12S125SW a 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 SC25M12S245LW a 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M16S140SW a 17.0 32 28.5 140 15 24 M16 SC32M16S280LW a 17.0 32 28.5 280 15 24 M16 ( mm) BT30 库 DCONWS 存 DCSFWS CRKS 型号 LPR LB DCSFWS CRKS DCONWS SC16M08S10-BT30 a 8.5 14.5 32 10 M8 LB SC20M10S10-BT30 a 10.5 18.5 32 10 M10 LPR SC25M12S10-BT30 a 12.5 23.5 32 10 M12 SC32M16S10-BT30 a 17.0 28.5 32 10 M16 ( mm) BT40 库 DCONWS 存 DCSFWS CRKS 型号 LPR LB CRKS DCSFWS SC16M08S10-BT40 a 8.5 14.5 37 10 M8 DCONWS SC20M10S10-BT40 a 10.5 18.5 37 10 M10 SC25M12S10-BT40 a 12.5 23.5 37 10 M12 SC32M16S10-BT40 a 17.0 28.5 37 10 M16 LB LPR ( mm) HSK63A 库 DCONWS 存 DCSFWS CRKS 型号 LPR LB LB DCONMS ø63 CRKS LPR DCSFWS SC16M08S22-HSK63A a 8.5 14.5 48 22 M8 DCONWS SC20M10S24-HSK63A a 10.5 18.5 50 24 M10 SC25M12S27-HSK63A a 12.5 23.5 53 27 M12 SC32M16S28-HSK63A a 17.0 28.5 54 28 M16 12

大进给加工用圆弧头铣刀 y 刀片 ( mm) P钢 切削形态（标准）： M 不锈钢 ：稳定切削　　 ：一般切削　　 ：不稳定切削 K 铸铁 工件材料 S 耐热合金、钛合金 H 高硬度钢 涂层 刀片外形 型号 精 FH7020 AN IC S BS RE 形状 度 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 MP9140 VP15TF VP30RT 通用型 JOMW06T215ZZSR-FT M a a a a a a a a a 13° 6.35 2.78 1.2 1.5 FT断屑槽 JOMW080320ZZSR-FT M a a a a a a a a a 13° 8.00 3.18 1.4 2.0 JDMW09T320ZDSR-FT M a a a a a a a a a 15° 9.525 3.97 1.8 2.0 RE AN RE S JDMW120420ZDSR-FT M a a a a a a a a a 15° 12.00 4.76 2.5 2.0 BS IC AN S JDMW140520ZDSR-FT M a a a a a a a a a 15° 14.00 5.56 2.8 2.0 AN 刀尖强化型 JDMT120420ZDSR-ST Ma a a a a a a 15° 12.00 4.76 2.5 2.0 S ST断屑槽 JDMT140520ZDSR-ST M a a a a a a a 15° 14.00 5.56 2.8 2.0 BS IC 重视切削 JOMT06T216ZZER-JL M aaaaa 13° 6.35 2.78 1.2 1.6 锋利性型 M aaaaa 13° 8.00 3.18 1.4 2.2 M aaaaa 15° 9.525 3.97 1.8 2.3 (难切削材料加工用) JOMT080322ZZER-JL M aaaaa 15° 12.00 4.76 2.5 2.3 M aaaaa 15° 14.00 5.56 2.8 2.3 JL断屑槽 JDMT09T323ZDER-JL JDMT120423ZDER-JL RE JDMT140523ZDER-JL BS IC 重视切削 JOMT06T215ZZSR-JM Ma a a a a a a a a 13° 6.35 2.78 1.2 1.5 锋利性型 JOMT080320ZZSR-JM Ma a a a a a a (一般加工用) JDMT09T320ZDSR-JM Ma a a a a a a a a 13° 8.00 3.18 1.4 2.0 JM断屑槽 JDMT120420ZDSR-JM Ma a a a a a a a a 15° 9.525 3.97 1.8 2.0 RE AN S a a 15° 12.00 4.76 2.5 2.0 BS IC JDMT140520ZDSR-JM M a a a a a a a a a 15° 14.00 5.56 2.8 2.0 注1） ST断屑槽刀片与其他断屑槽刀片在刀体上安装时的高度略有不同。 使用ST断屑槽刀片时，请确认安装高度。 a : 标准库存品（刀片为1盒10片装） 13

推荐切削条件 特性 切削速度 vc (m/min) y 切削速度 硬度 FH7020 MP6120 MP6130 VP30RT <HB180 170 110 工件材料 150 130 硬度 (120─220) (100─200) (80─180) (60─160) P HB180─280 90 软钢 150 130 110 硬度 (100─200) (80─180) (60─160) (40─140) (SS400、S10C等) HB280─350 60 130 100 80 碳钢、合金钢 硬度 (80─180) (50─150) (30─130) (20─110) (S45C、SCM440等) <HB350 60 （退火） 130 100 80 碳钢、合金钢 (80─180) (50─150) (30─120) (20─90) (SNCM439等) 硬度 80 HRC35─45 ─ 100 80 合金工具钢 MP7130 (70─130) (50─110) (30─90) (SKD、SKT等) 硬度 MP7140 ─ <HB270 140 ─ 预硬钢 (100─180) 120 ─ ─ (NAK、PX5等) 抗拉强度 (80─160) ─ M <350MPa FH7020 VP15TF 150 ─ 不锈钢 抗拉强度 ─ <800MPa (100─200) ─ K 120 ─ 灰铸铁 硬度 ─ (80─160) MP9140 <HB350 MP9120 MP9130 球墨铸铁 20 ─ 30 25 (15─30) S (20─40) (20─35) 耐热合金 硬度 40 HRC40─55 50 45 (30─50) 钛合金 (40 ─ 60) (30─55) VP15TF H ── 高硬度钢 70 (50─90) 14

大进给加工用圆弧头铣刀 推荐切削条件 DCX=ø16, ø17 带柄型/可换铣刀头型 DCX=ø25, ø28 DCX=ø20, ø22 y 切削深度与进给量 特性 L ap fz L ap fz L ap fz 工件材料 (mm/t.) (mm/t.) (mm/t.) 硬度 P 软钢 <HB180 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 (SS400、S10C等) 180 0.6 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 硬度 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 碳钢、合金钢 HB180─280 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 (S45C、SCM440等) 180 0.6 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 硬度 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 碳钢、合金钢 HB280─350 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 (SNCM439等) 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 硬度 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 合金工具钢 <HB350 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 (SKD、SKT等) 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 硬度 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 预硬钢 HRC35─45 140 0.7 0.7 160 0.8 0.8 170 0.8 1.0 (NAK、PX5等) 180 0.5 0.5 210 0.6 0.6 230 0.6 0.8 硬度 210 0.3 0.3 240 0.4 0.4 290 0.4 0.6 M 不锈钢 <HB270 140 0.8 0.7 160 1.0 0.8 170 1.0 1.0 (SUS304等) 180 0.6 0.5 210 0.8 0.6 230 0.8 0.8 抗拉强度 210 0.4 0.3 240 0.6 0.4 290 0.6 0.6 K 灰铸铁 <350MPa 140 0.8 1.0 160 1.0 1.2 170 1.0 1.4 (FC300等) 180 0.6 0.8 210 0.8 1.0 230 0.8 1.2 抗拉强度 210 0.4 0.6 240 0.6 0.8 290 0.6 1.0 球墨铸铁 <800MPa 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 (FCD450等) 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 S 耐热合金 硬度 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 钛合金(Ti-6Al-4V等) <HB350 140 0.6 0.6 160 0.8 0.6 170 1.0 0.6 H 高硬度钢 180 0.4 0.4 210 0.6 0.4 230 0.8 0.4 (SKD、SKT等) ─ 210 0.3 0.3 240 0.4 0.3 290 0.6 0.3 硬度 140 0.5 0.5 160 0.5 0.6 170 0.5 0.8 HRC40─55 180 0.4 0.3 210 0.4 0.4 230 0.4 0.6 210 0.3 0.2 240 0.3 0.2 290 0.3 0.4 z 刀具悬伸量L c 工作台进给速度 刀具悬伸量 vf(mm/min)＝n×每刃进给量fz×刃数 v 推荐将切削宽度(ae)设为最大加工直径DCX的60％以上。 L b 上表切削条件是使用BT50机床时的标准。如果使用BT40或HSK63机床，推荐 x 主轴转速 使用的最大加工直径DCX为\&35以下。同时请降低切削深度、工作台进给速度。 n(min-1)=（推荐切削速度×1000）÷（DCX×3.14） n 加工带孔材料等断续切削部多的工件时，推荐使用刀尖强化型ST断屑槽刀片。 另外，关于ST断屑槽不具备的06/08/09尺寸，无论什么工件材料，首选刀片材料 VP30RT。 m 刀具悬伸量大的不稳定切削时，推荐使用标准刃型刀体。 , 希望降低切削功率或增大悬伸量时，请使用重视切削锋利性的JM断屑槽刀片。 . AJX在切削过程中会产生大且重的切屑。为了防止切屑咬入产生干扰，请使用 吹气方式有效去除切屑。 / 刀片尺寸不同，JL断屑槽的切削深度ap也会有所不同。 06、08尺寸刀片的切削深度ap分别为0.6mm、0.9mm、 09/12/14尺寸刀片的切削深度ap最大为1.2mm。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 15

( mm) 带柄型/可换铣刀头型 无柄型 DCX=ø40（ø32刀柄） DCX=ø40（ø42刀柄） DCX=ø30, ø32, ø35 DCX=ø50, ø63 DCX=ø50, ø63 DCX=ø80, ø100, ø125, ø160 L ap fz L ap fz L ap fz L ap fz L ap fz L ap fz (mm/t.) (mm/t.) (mm/t.) (mm/t.) (mm/t.) (mm/t.) 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 ── ─ 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 ── ─ 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 ── ─ 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 ── ─ 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.2 180 1.0 1.2 180 1.0 1.3 180 1.2 1.3 150 1.3 1.3 170 1.3 1.3 230 0.8 1.0 240 0.8 1.0 240 0.8 1.1 240 1.0 1.1 250 1.1 1.1 300 1.1 1.1 290 0.6 0.8 300 0.6 0.8 300 0.6 0.9 ── ─ 350 0.9 0.9 450 0.8 0.8 180 1.2 1.2 180 1.2 1.2 180 1.2 1.3 180 *1.4 1.3 150 *1.5 1.3 170 *1.5 1.3 230 1.0 1.0 240 1.0 1.0 240 1.0 1.1 240 1.2 1.1 250 *1.3 1.1 300 *1.3 1.1 290 0.8 0.8 300 0.8 0.8 300 0.8 0.9 ── ─ 350 1.1 0.9 450 1.0 0.8 180 1.2 1.6 180 1.2 1.6 180 1.2 1.7 180 1.4 1.7 150 1.5 1.7 170 1.5 1.7 230 1.0 1.4 240 1.0 1.4 240 1.0 1.5 240 1.2 1.5 250 1.3 1.5 300 1.3 1.5 290 0.8 1.2 300 0.8 1.2 300 0.8 1.3 ── ─ 350 1.1 1.3 450 1.0 1.2 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 ── ─ 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.2 0.6 180 1.2 0.6 180 1.2 0.6 180 1.2 0.6 150 1.2 0.6 170 1.2 0.6 230 1.0 0.4 240 1.0 0.4 240 1.0 0.4 240 1.0 0.4 250 1.0 0.4 300 1.0 0.4 290 0.8 0.3 300 0.8 0.3 300 0.8 0.3 ── ─ 350 0.8 0.3 450 0.8 0.3 180 0.6 1.0 180 0.6 1.0 180 0.6 1.1 180 0.8 1.1 150 0.9 1.1 170 0.9 1.1 230 0.5 0.8 240 0.5 0.8 240 0.5 0.9 240 0.6 0.9 250 0.7 0.9 300 0.7 0.9 290 0.4 0.6 300 0.4 0.6 300 0.4 0.7 ── ─ ── ─ ── ─ * 使用JL断屑槽时的ap=1.2mm。 加工程序上的注意事项 ( mm) 使用AJX时，请按圆弧头铣刀用切削残留量K 刀片尺寸 断屑槽 近似RE 切削残留量K 编制CAM程序。 此时的近似刀尖圆弧半径RE值 06 FT / JM 2.0 0.33 以及切削残留量K值如下表所 08 JL 2.5 0.32 RE 示。 09 2.5 0.46 12 FT / JM 2.0 0.40 14 JL 3.0 0.47 3.0 0.46 FT / JM 3.0 0.63 JL 3.0 0.53 3.0 0.64 FT / JM / ST 3.0 0.55 JL FT / JM / ST JL 注1）在不同的加工条件下，切削残留量有可能发生变化。 16

大进给加工用圆弧头铣刀 不同形态的加工界限 y 斜面加工 y 螺旋扩孔加工 L a 刀具中心轨迹的设定方法 ødc = øDH - DCX 刀具中心轨迹 目标孔径 最大加工直径 RMPX a 请注意每转的切削深度不应 X(mm) 超过最大切削深度APMX。 DCX a 请设定刀具公转方向， ødc 使切削方式为顺铣。 øDH ( mm) a 斜面加工、螺旋扩孔加工时请降低进给速度。（为算出进给速度的60％以下） a 钻孔加工时，每转进给量应小于0.2mm/rev 。 AZ a 钻孔加工时，可能会有连续且长的切屑飞散，请注意安全。 0.3 APMX 斜面加工 螺旋扩孔加工 0.3 0.3 刀体型号 DCX DC 达到深度Xmm所需要的距离L DH 0.3 0.5 16 8.9 FT/JM/ST JL RMPX X=1 X=1.2 X=1.5 X=2 最小 最大 0.5 17 9.9 断屑槽 断屑槽 0.5 AJX06 20 12.9 3° 19.1 ─ ─ ─ 23 29 0.5 22 14.9 1.0 0.6 2.5° 22.9 ─ ─ ─ 25 31 1.0 AJX06 20 11.4 1.0 0.6 1.5° 38.2 ─ ─ ─ 31 37 1.0 22 13.4 1.0 0.6 1° 57.3 ─ ─ ─ 35 41 1.0 AJX06 25 16.4 1.0 0.6 3.5° 16.3 19.6 24.5 ─ 27 36 1.0 28 19.4 1.5 0.9 3° 19.1 22.9 28.6 ─ 31 40 1.0 AJX06 25 14.9 1.5 0.9 2° 28.6 34.4 43.0 ─ 37 46 1.0 28 17.9 1.5 0.9 1.7° 33.7 40.4 50.5 ─ 43 52 1.5 AJX08 30 20.0 1.5 0.9 4° 14.3 17.2 21.5 28.6 33 46 1.5 32 21.9 2.0 1.2 3° 19.1 22.9 28.6 38.1 39 52 1.5 AJX08 35 24.9 2.0 1.2 2.7° 21.2 25.4 31.8 42.4 43 56 1.5 40 29.9 2.0 1.2 2.5° 22.9 27.5 34.4 45.8 47 60 2.0 带 AJX08 30 18.3 2.0 1.2 2° 28.6 34.4 43.0 57.3 53 66 2.0 柄 AJX08 32 20.3 2.0 1.2 1.5° 38.2 45.8 57.3 76.4 63 76 1.0 型 35 23.3 2.0 1.2 4.5° 12.7 15.2 19.0 25.4 39 56 1.5 ＆ AJX09 40 28.3 2.0 1.2 4° 14.3 17.2 21.4 28.6 41 60 1.5 50 38.2 2.0 1.2 3.5° 16.3 19.6 24.5 32.7 47 66 1.5 可 AJX09 63 51.1 2.0 1.2 3° 19.1 22.9 28.6 38.2 57 76 1.5 换 50 40.0 2.0 1.2 4.2° 13.6 16.3 20.4 27.2 72 96 2.0 铣 AJX09 50 38.3 2.0 1.2 2.8° 20.4 24.5 30.7 40.9 98 122 2.0 63 51.3 2.0 1.2 1.1° 52.1 62.5 78.1 104.2 83 96 2.0 刀 80 68.3 2.0 1.2 2° 28.6 34.4 43.0 57.3 77 96 2.0 100 88.3 2.0 1.2 1.5° 38.2 45.8 57.3 76.4 103 122 2.0 头 AJX09 63 51.1 2.0 1.2 1.1° 52.1 62.5 78.1 104.2 137 156 型 AJX09 80 68.1 2.0 1.2 0.8° 71.6 85.9 107.4 143.2 177 196 100 88.1 2.0 1.2 2.8° 20.4 24.5 30.7 40.9 98 122 AJX09 125 113.2 2.0 1.2 1.8° 31.8 38.2 47.7 63.6 132 156 160 148.2 2.0 1.2 1.2° 47.7 57.3 71.6 95.5 172 196 AJX12 2.0 1.2 0.8° 71.6 85.9 107.4 143.2 222 246 2.0 1.2 0.5° 114.6 137.5 171.9 229.2 292 316 AJX12 2.0 1.2 AJX12 AJX12 AJX14 AJX14 AJX09 AJX12 AJX12 无 AJX12 柄 AJX12 型 AJX14 AJX14 AJX14 AJX14 AJX14 DCX = 最大加工直径 DC = 刀具切削刃直径 DH = 目标孔径 APMX = 最大切削深度 RMPX = 最大斜面角 AZ = 最大钻削孔深 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316 17

使用实例 AJX14-063A04R AJX09R323SA32S AJX14R08004D FT断屑槽(FH7020) FT断屑槽(VP15TF) ST断屑槽(FH7020) 使用刀具 相当于S55C (HB220) 相当于SKD11 (HRC56) S50C (HB200) （刀 片 材 料） 工件材料 零部件名称 树脂模具 冲压模具 树脂模具 切 切削速度（转速） 178 m/min(900 min-1) 100 m/min(995 min-1) 150 m/min(597 min-1) 削 进给速度 vf（每刃进给量fz） 4000 mm/min(1.1 mm/t.) 1200 mm/min(0.4 mm/t.) 4776 mm/min(2.0 mm/t.) 条 件 切削深度 ap (mm) 1.5 0.35 1.5 45 18 50 切削宽度 ae(mm) 248 170 213 吹气 吹气 吹气 刀具悬伸量 (mm) 冷却方式 以往产品加工约2小时即达到寿命，而AJX 使用以往产品时，进给速度无法提高，且 使用以往产品加工多孔工件，刀片发生 型可加工约5小时，大幅降低成本。 刀片寿命短，加工成本高。而AJX超多刃 破损。 型可实现大进给，单位时间内的体积去除 而使用刀尖强化型ST断屑槽，无破损 结果 率提高44％。另外，刀片寿命也可延长， 发生，可放心进行无人化加工。 加工时无需停机，生产效率提高。 使用刀具 AJX14R06304B AJX14R08005D AJX12R403SA32S （刀 片 材 料） FT断屑槽(MP7130) FT断屑槽(FH7020) ST断屑槽(VP15TF) SUS304 (HB200) FC300 相当于SKD61(HRC48-52) 工件材料 零部件名称 电子零部件制造装置 冲压模具 锻造模具（修正） 切 切削速度（转速） 178 m/min(900 min-1) 196 m/min(780 min-1) 60 m/min(477 min-1) 削 进给速度 vf（每刃进给量fz） 4000 mm/min(1.1 mm/t.) 4000 mm/min(1.0 mm/t.) 1145 mm/min(0.8 mm/t.) 条 件 切削深度 ap (mm) 1 2 1 60 50 30 切削宽度 ae(mm) 138 298 200 干式切削 吹气 吹气 刀具悬伸量 (mm) 冷却方式 加工不锈钢薄板工件时，以往产品多发高 即使加工余量不稳定也可实现稳定的 在孔部及凸台修正部较多的模具修理中， 频振颤，切削状态不稳定，而AJX型无高频 加工。 使用以往产品发生突发破损。 结 果 振颤，可实现稳定的切削。寿命也达到了以 FH7020可抑制前刀面磨损，实现长寿命。 刀尖强化型ST断屑槽未发生突发破损， 往产品的3倍。 可实现稳定加工。 使用刀具 AJX09R252SA25S AJX08R222SA20L AJX14R10006D （刀 片 材 料） JM断屑槽(FH7020) FT断屑槽(VP15TF) JM断屑槽(MP6120) PX-5 (HRC33) DH31-S (HRC48) SKT4 (HRC35) 工件材料 零部件名称 树脂模具 压铸模具 TOUGH-Σ TECHNOLOGY 切 切削速度（转速） 150 m/min(597 min-1) 70 m/min(1013 min-1) 耐热、耐龟裂 削 进给速度 vf（每刃进给量fz） 4776 mm/min(2.0 mm/t.) 1620 mm/min(0.8 mm/t.) 条 新涂层改写加工历史！！ 件 切削深度 ap (mm) 0.8 1 12 9 冲压模具 切削宽度 ae(mm) 170 200 吹气 吹气 100 m/min(318 min-1) 刀具悬伸量 (mm) 760 mm/min(0.4 mm/t.) 冷却方式 1.5 70 在HSK63主轴的高速加工中心上也可充分 在BT40的高速加工中心上使用也可实现 80 使用。 高效率。 吹气 寿命可达到以往产品的2倍。 结 果 JM断屑槽的切削阻力小，产生的热量少， 可直接加工淬火材料，大幅降低成本。 无需担心工件变形。 18

使用刀具 AJX12R08006D AJX12-080A06R AJX12-080A06R （刀 片 材 料） JL断屑槽(MP9130) JL断屑槽(MP9120) JL断屑槽(MP9130) Co-Cr 合金 INCONEL 625 Ti-6Al-4V 工件材料 TOUGH-Σ TECHNOLOGY TOUGH-Σ TECHNOLOGY TOUGH-Σ TECHNOLOGY 耐热、耐龟裂 耐热、耐龟裂 耐热、耐龟裂 新涂层改写加工历史！！ 新涂层改写加工历史！！ 新涂层改写加工历史！！ 零部件名称 医疗零部件 飞机零部件 飞机零部件 切 切削速度（转速） 50 m/min(240 min-1) 35 m/min(140 min-1) 50 m/min(240 min-1) 削 进给速度 vf（每刃进给量fz） 864 mm/min(0.6 mm/t.) 501 mm/min(0.6 mm/t.) 454 mm/min(0.38 mm/t.) 条 件 切削深度 ap (mm) 0.5 0.8 1 60 65 50 切削宽度 ae(mm) – – – 湿式切削 湿式切削 湿式切削 刀具悬伸量 (mm) 冷却方式 以 往 产 品 因 切 削 热 致 使 磨 损 加 快 ，无 法 采用JL断屑槽+MP9120材料的刀片，寿命 以 往 产 品 因 切 削 热 致 使 磨 损 加 快 ，无 法 提高切削速度，而采用JL断屑槽+MP9130 可达到以往产品的1.5倍。 提高切削速度，而采用JL断屑槽+MP9130 材料的刀片，加工效率提高40%。 材料的刀片，加工效率提高40%。且刀片 结果 寿命延长，生产效率提高。 WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加工部022-59801316