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HQC 华千水泥在高速公路路基沉降处理中的应用

高填方路堤由于施工和工程完成后，在自然环境影响和汽车反复荷载的作用

下很容易出现一些路基病害，引起路基的整体下沉和局部沉降，边坡坍塌，影响

公路的正常适用，降低了公路的评定等级。工程中常采用的处置措施：换土复填

法、固化剂法、粉喷桩法和灌浆法。本文结合 HQC 华千水泥介绍灌浆加固方法和

技术要点。

1 灌浆法

灌浆就是让 HQC 华千水泥浆液（或 HQC 华千水泥与 HQG4 号华千胶混合浆液）

在周围土体中通过渗透、充填、压密扩展形成浆脉。由于地层中土体的不均匀性，

通过钻孔向土层中加压灌入一定水灰比的浆液，一方面灌浆孔向外扩张成圆柱状

浆体，钻孔周围土体被挤压充填，紧靠浆体的土体遭受破坏和剪切，形成塑性变

形区，离浆体较远的土体则发生弹性变形，钻孔周围土体的整个密度得到提高；

另一方面随着灌浆的进行，土体裂缝的发展和将夜的渗透，浆液在地层中形成方

向各异、厚薄不一的片状、条状、团块状浆体，纵横交错的浆脉随着其凝结硬化，

造成结石体与土体之间紧密而粗糙的接触，沿灌浆管形成不规则的、直径粗细相

间的桩柱体。这种桩柱体与压密的地基土形成符合地基，相互作用起到控制沉降、

提高承载力的作用。

2 灌浆材料

2.1 快硬型 HQC42.5K 华千水泥，由北京华千新技术有限公司自主开发、研

制的注浆专用水泥，具有粘度低、流淌性好、早期强度高、凝结时间可控制在

10-30min 之间，凝固过程及凝固以后不收缩等特点，且不可与 HQG4 号华千胶混

合使用。

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2.2 通用型 HQC42.5 华千水泥，由北京华千新技术有限公司自主开发、研制

的注浆专用水泥，具有粘度低、流淌性好、早期强度高、凝结时间在 60min 以上，

凝固过程及凝固以后不收缩等特点，且可与 HQG4 号华千胶混合使用。

2.3 HQG 4 号华千胶，由北京华千新技术有限公司自主开发、研制的纳米级、

小分子量合成树脂乳液，具有粘度低、强渗透力、粘结力高，对基础的固化、硬

化效果明显，且可用于潮湿基层等特点。

3 灌浆施工

3.1 布孔原则

3.1.1 由于路基强度的要求，布孔要结合灌浆的特点和路基形态综合考虑。

既要充分发挥灌浆孔的效率，又要保证灌浆料充满整个路基加固范围，防止留下

空白区域和跑浆。

3.1.2 布孔方法依据原路基施工时的原始记录，估算路基孔隙率，通过试验

测定灌浆量，然后确定钻孔数量和间距。比如采用梅花形布孔，孔与孔间距 3.0m。

3.2 钻孔

3.2.1 必须采用干钻法，严谨加水，以免路堤受水浸泡，破坏路基原结构，

造成不必要的经济损失。也会给灌浆施工带来不必要的麻烦。

3.2.2 钻孔深度视路基的高度和填料情况而定，成孔的孔径应尽量小，以避

免原路基不受破坏。

3.2.3 成孔钻头（如Ф110mm）对准孔位后，采取冲击成孔的方式钻孔。在

杂填土中钻进时，如孔壁不稳定，可下入导管护壁；当钻进到淤泥或泥质土和粉、

细砂时，下入导管护壁，然后采取捞砂筒取砂成孔的方法直至下卧粘性土层。

3.3 灌浆料制备

3.3.1 先往搅拌浆筒内注入计量好的水量并开动搅浆机后，再徐徐加入计量

好的快硬型 HQC42.5K 华千水泥或通用型 HQC42.5 华千水泥，搅拌 3-5min 后将浆

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液通过过滤网流到储浆筒内待用。

3.3.2 如设计要求采用通用型 HQC42.5 华千水泥与 HQG 4 号华千胶混合胶液

进行灌浆时，可将部分或全部计量好的搅拌用水换成 HQG 4 号华千胶即可。

3.4 灌浆

3.4.1 安放及孔口封堵灌浆管下端设置 0.7-1.0m 长且下端封口的花管，花

管直径Ф8，孔隙率 15%左右；在花管外壁包扎一层软橡皮，以防流砂涌进花管

导致灌浆无法进行。当成孔达到预定深度后，将灌浆管下到位，再用水泥袋放入

孔中水稳层底部包裹灌浆管，并接触孔壁（即“架桥”），然后投入粘土分层夯

实至孔口。

3.4.2 采取自上而下孔口封闭分段纯压式灌浆施工，即自上而下钻完一段灌

注一段，直至灌注至预定孔深为止。灌浆段的长度以杂填土和淤泥或淤泥质土、

粉、细砂厚度来确定；灌浆压力采取二次或三次升压法控制，即灌浆开始采用低

压（小于 0.1Mpa）或自流式灌浆，对杂填土而言，当吸浆量较大时，应采取间

歇式灌浆或用 HQC 华千水泥砂浆（按照 HQC42.5 或 42.5K 华千水泥：细砂=1：1

的比例混合后，再加水搅拌）灌注，灌浆结束时的压力要达到设计值。

3.4.3 灌浆施工的技术要点是确定灌浆压力、浆液浓度和操作规程。灌浆压

力是确保灌浆质量的重要因素，压力过小，浆液流不到预计范围内，形成空白区；

压力过大，则会损坏原路基结构，顶破路面或冲垮边坡，致使浆液沿路基薄弱部

位冲出路基，达不到灌浆的目的。

3.4.4 灌浆结束后及时封孔，即第二灌浆段灌浆结束过 30min 后，排除孔口

封堵物，再往孔内投入砂石直到水稳层顶面，过 24h 后，如浆液下沉，再补充

HQC 华千水泥浆液直至水稳层顶面。

4 注意事项

4.1 在灌浆过程中，如发现浆液冒出地表（即“冒浆”），则须采取如下控

制措施：

（1）降低灌浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺入适量的砂子。

（2）限量灌浆，控制单位吸浆量不超过 30-40L\/min 或更小一些。

（3）采取间歇灌浆方式，即发现冒浆后就停止灌浆，间隔约 15min 后再灌。

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4.2 在灌浆过程中，当浆液从附近钻孔流出（即“串浆”）时，则须采取如

下处理措施：

（1）加大第一次序孔间的孔距。

（2）在施工组织安排上，适当延长相邻两个次序孔的施工时间间隔，使前

一次序孔的浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后一次序钻孔，相邻同一次

序孔不要在同一高程钻孔中灌浆。

（3）串浆孔如为待灌浆孔，采取同时并联灌浆的方法处理。如串浆孔正在

钻孔，则须停钻并封闭孔口，待灌浆完毕再恢复钻孔。

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