该页无缩略图
主机控制器面板显示故障分析一览表之一
YP20-D10A/13A/YP20-DR10A/DR13A/YP16-D10A/13A YP16-DR10A/DR13A（电钻类)
| 故障代码 | 故障原因 | 解决方法 |
| LED1快闪 | 欠压保护 | 1.电池包电压低换下充电 2.更换电池包 |
| LED连续全闪1次 | 开机上桥MOS短路保护 | 1.更换控制器 |
| LED连续全闪2次 | 电池包过温保护 | 1.电池包电芯温度过高超过保护值 冷却后再使用 2.更换常温电池包 |
| LED连续全闪3次 | 控制器MOS管过温保护 | 1.主机长时间或大电流使用MOS管 温度过高超过保护冷却待温度降 低后可再使用 |
| LED连续全闪4次 | 电机堵转保护 | 1.检查齿轮箱内是否有异物或损坏 卡死（取出异物或更换齿轮箱） 检查电机是否有异物或损坏卡死 （取出异物或更换电机） |
| LED连续全闪5次 | 过流保护 | 1.检查主机是否有堵转（特别大扭 力大电流输出时达到电流保护值会 触动此项保护功能）选择适合的负 载对象。 2.控制器损坏更换控制器 3.检查电机是否装配不到位有擦芯 （重新装配好） |
| LED连续全闪6次 | 急剧掉电保护 | 1.检查电池包电压是否正常 A.电池电压压差过大 （均衡) B.电池电压过低（充电） |
| LED连续全闪8次 | 过压保护 | 1.过压保护正常使用不会出现 |
| LED连续全闪9次 | 正反转切换不正常保护 | 1.开关正反转切换失效（更换开关） |
| 开机无反应 | 开关/控制器故障 | 1.开关自身不良（更换开关） 2.开关与控制器排插口未连接好或 脱落（重新插好排插） 3.控制器自身不良（更换控制器） 4.插脚、控制器焊点虚焊（重新焊 |
主机控制器面板显示故障分析一览表之二YP20-W500A/YP20-W350A (扳手)
| 故障代码 | 故障原因 | 解决方法 |
| LED1快闪 | 欠压保护 | 1.电池包电压低换下充电 2.更换电池包 |
| LED连续全闪2次 | 电池包过温保护 | 1.电池包电芯温度过高超过保护值 冷却后再使用 2.更换常温电池包 |
| LED连续全闪3次 | 控制器MOS管过温保护 | 1.主机长时间或大电流使用MOS管 温度过高超过保护值冷却待温度降 低后可再使用 |
| LED连续全闪4次 | 电机堵转保护 | 1.检查四方轴与轴套是否卡死（更 换轴套和四方轴） 2.检查电机内是否有异物卡死（取 出异物） |
| LED连续全闪5次 | 过流保护 电机短路保护 | 1.检查主机输出轴与轴套间隙内有 异物转动是否偏紧（清理异物、如 输出轴损坏更换输出轴） 1.检查电机是否短路（更换电机） |
| LED连续全闪6次 | 急剧掉电保护 | 1.检查电池包电压是否正常 A.电池电压压差过大(均衡) B.电池电压过低（充电） |
| LED连续全闪8次 | 过压保护 | 1.过压保护正常使用不会出现 |
| LED连续全闪9次 | 正反转切换不正常保护 | 1.开关正反转切换失效（更换开关） 1.开关自身不良（更换开关） |
| 开机无反应 | 开关/控制器故障 | 2.开关与控制器排插口未连接好或 脱落（重新插好排插） 3.控制器自身不良（更换控制器） 4.插脚、控制器焊点虚焊（重新焊 接上） |
主机控制器面板显示故障分析一览表之三YP20-C140A (圆锯)
| 故障代码 | 故障原因 | 解决方法 |
| LED1快闪 | 欠压保护 | 1.电池包电压低换下充电 2.更换电池包 |
| LED连续全闪1次 | 开机上桥MOS短路保护 | 1.更换控制器 |
| LED连续全闪2次 | 电池包过温保护 | 1.电池包电芯温度过高超过保护值 冷却后再使用 2.更换常温电池包 |
| LED连续全闪3次 | 控制器MOS管过温保护 | 1.主机长时间或大电流使用MOS管 温度过高超过保护值冷却待温度降 低后可再使用 |
| LED连续全闪4次 | 电机堵转保护 | 1.检查电机是否未装到位或有异物 卡死（取出异物重新装配好） 2.切割时锯片突然被卡住（匀速切 割合理使用锯片） |
| LED连续全闪5次 | 过流保护 | 1.检查主机锯片是否使用正确（应 选择工作对象相对应的锯片） 2.检查电机是否未装到位有擦芯（重 新装配） 3.切割时速度过快用力过大（匀速切 |
| 相线短路 | 割合理使用锯片） 1.检查电机相线是否短路， （A.分开 短路点B.更换电机） | |
| LED连续全闪6次 | 急剧掉电保护 | 1.检查电池包电压是否正常 A.电池电压压差过大 （均衡) B.电池电压过低（充电） |
| LED连续全闪7次 LED连续全闪8次 | 电机飞车保护 过压保护 | 1.更换控制器 1.过压保护正常使用不会出现 |
| 开机无反应 | 开关/控制器故障 | 1.开关自身不良（更换开关） 2.开关与控制器排插口未连接好或 脱落（重新插好排插） 3.控制器自身不良（更换控制器） 4.插脚、控制器焊点虚焊（重新焊 接上） |
主机控制器面板显示故障分析一览表之四YP20-G100A (角磨机)
| 故障代码 | 故障原因 解决方法 |
| LED1快闪 | 1.电池包电压低换下充电 欠压保护 |
| LED连续全闪1次 | 2.更换电池包 开机上桥MOS短路保护 1.更换控制器 |
| LED连续全闪2次 | 1.电池包电芯温度过高超过保护值 电池包过温保护 冷却后再使用 |
| LED连续全闪3次 | 2.更换常温电池包 1.主机长时间或大电流使用MOS管 控制器MOS管过温保护 温度过高超过保护值冷却待温度降 低后可再使用 |
| LED连续全闪4次 | 1.检查电机是否装到位有卡死（重 新装配） 2.切割时速度过快用力过猛（匀速 电机堵转保护 切割且勿用力过猛） 3.切割时锯片突然被卡住（注意切 |
| LED连续全闪5次 过流保护 | 1.切割时使用力度过大（匀速切割） 2.切割时角度偏移过大（注意切割 角度，特别切割大体积物品） |
| LED连续全闪6次 | 1.检查电池包电压是否正常 急剧掉电保护 A.电池电压压差过大（均衡) |
| LED连续全闪7次 | B.电池电压过低（充电) 飞车保护 1.更换控制器 |
| LED连续全闪8次 | 过压保护 1.过压保护正常使用不会出现 |
| 开机无反应 | 1.开关自身不良（更换开关） 2.开关与控制器排插口未连接好或 脱落（重新插好排插） 开关/控制器故障 3.控制器自身不良（更换控制器） 4.插脚、控制器焊点虚焊（重新焊 |
主机控制器面板显示故障分析一览表之五YP20-H30A（电锤）
| 故障代码 | 故障原因 | 解决方法 |
| LED连续全闪2次 | 电池包过温保护 | 1.电池包电芯温度过高超过保护值 冷却后再使用 2.更换常温电池包 |
| LED连续全闪3次 | 控制器MOS管过温保护 | 1.主机长时间或大电流使用MOS管 温度过高超过保护值冷却待温度降 低后可再使用 |
| LED连续全闪4次 | 电机堵转保护 | 1.检查电机是否装到位有卡死（重 新装配） 2.检查前6906轴承是否进灰过多卡 死损坏（更换6906轴承） |
| LED连续全闪5次 | 过流保护 | 1.检查电机是否未装到位擦芯（重 新装配） 2.检查转子轴承6001是否损坏（更 换6001轴承） 3.检查前6906轴承是否进灰过多卡 |
| 相线短路保护 | 死损坏（更换6906轴承） 1.检查电机相线是否短路， （A.分开 短路点B.更换电机） | |
| LED连续全闪6次 | 欠压保护/急剧掉电保护 | 1.检查电池包电压是否正常 A.电池电压压差过大（均衡） B.电池电压过低（充电） |
| LED连续全闪8次 LED连续全闪9次 开机无反应 | 过压保护 正反转切换不正常保护 开关/控制器故障 | 1.过压保护正常使用不会出现 1.开关正反转切换失效（更换开关） 1.开关自身不良（更换开关） 2.开关与控制器排插口未连接好或 脱落（重新插好排插） 3.控制器自身不良（更换控制器） |
主机控制器面板显示故障分析一览表之六YP20-W230B (起子机)
| 故障代码 | 故障原因 | 解决方法 |
| LED1快闪 | 欠压保护 | 1.电池包电压低换下充电 2.更换电池包 |
| LED连续全闪2次 | 电池包过温保护 | 1.电池包电芯温度过高超过保护值 冷却后再使用 2.更换常温电池包 |
| LED连续全闪3次 | 控制器MOS管过温保护 | 1.主机长时间或大电流使用MOS管 温度过高超过保护值冷却待温度降 低后可再使用 |
| LED连续全闪4次 | 电机堵转保护 | 1.检查输出轴与轴套是否卡死（更 换输出轴和轴套） 2.检查电机是否未装到位或有异物 卡死(取出异物重新装配） |
| LED连续全闪5次 | 过流保护 电机短路保护 | 1.检查主机内六角输出轴转动是否 偏紧 （轴与轴套间隙有异物清理干 净） 1.检查电机是否短路(更换电机） |
| LED连续全闪6次 | 急剧掉电保护 | 1.检查电池包电压是否正常 A.电池电压压差过大（均衡） B.电池电压过低（充电） |
| LED连续全闪8次 | 过压保护 | 1.过压保护正常使用不会出现 |
| LED连续全闪9次 | 正反转切换不正常保护 | 1.开关正反转切换失效（更换开关） 1.开关自身不良（更换开关） |
| 开机无反应 | 开关/控制器故障 | 2.开关与控制器排插口未连接好或 脱落(重新插好排插） 3.控制器自身不良（更换控制器） 4.插脚、控制器焊点虚焊（重新焊 接上） |
电池包故障分析
| 故障状态 | 故障原因 | 解决方法 |
| 电量显示灯常亮 | 灯板开关按钮损坏 | 更换电量显示灯板 1.更换电量显示灯板 |
| 电量显示灯不亮 | 1.灯板损坏 2.电池包没电压 充电） | 2.检查电池是否有电压（如无电压请 |
| 电池包不放电 | 1.检查短路镍片是否熔断 2.检查电池包总电压以及 内部五路电压 | 1.用焊锡连接镍片熔断位置 （确定电 池电压都正常的情况下） 2.测量电池整组或者单路电芯无电压 更换整组电池退货 |
| 电池包不充电 | 1.电池包已充满电 2.电池包内部温度过高 3.充电器故障 4.电池保护板故障 | 1.正常使用 2.待电池温度冷却到45以下后再充电 3.更换充电器 4.更换保护板 |
| 电池包充电充不满 | 1.电池保护板故障 2.充电器故障 3.电池压差过大 | 1.更换电池保护板 2.更换充电器 3.检查电芯压差（压差过大插入充电 器24-48小时充电均衡，充电器显示 绿灯是在做均衡充电）如48小时均衡 无效果请更换电池包 |
| 电池包续航短 | 1.电池压差偏大充电充 不满 2.整组电池内有单支电 池有问题 | 1.检查电池电压差（压差过大插上充 电器均衡24-48小时） 2.测量每支电池是否低于2.5V以下， 并且均衡不起来，需要更换电池 |
电池包小贴士分享
1.电池包正常充电温度为5℃\~45℃，放电温度为-15℃\~80℃。
2.尽可能避免电池包进水、跌落、高温存储、暴晒。
3.电池包在使用完冷却15-20分钟后充电，充满电转绿灯即可使用（转绿灯后，电池包继续放置在充电器上，均衡效果更佳），避免在高温、高湿环境下充电。
4.如电池有损坏，请立即停止使用并存放于防爆柜及安全区域，避免事故发生。
宇牌
电池包测量电池组电压
使用万用表电压档测量单只电池电压①B-②B1，③B2，④B3，⑤B4,⑥B+
黑表笔接触B-点红表笔接触B1点红表笔接触B1点黑表笔接触B2点黑表笔接触B2点红表笔接触B3点）红表笔接触B3点黑表笔接触B4点黑表笔接触B4点红表笔接触B+点依次可测量到5路电池电压
1.电池包开路电压测量：万用表电压档红表笔接p+端，黑表笔接p-端2.电池包保护板充电功能测量：在低电压19v左右，用万用表电压档红表笔接BS端，黑表笔接p-端，如有电压显示则则充电正常，反之则保护板充电异常
3.电池NTC阻值测量：万用表阻值档红表笔接T端脚，黑表笔接P-端测量阻值（环境温度25℃时，20V电池包阻值为10k）
?NTC阻值会随着环境温度的变化相应的变化，温度越高阻值越低，温度越低阻值越高
