可转位钻头 孔加工刀具 GSD 侧固式法兰柄螺旋槽刀杆 尺寸（mm） 订货号 库存 螺钉 扳手 DC LU OAL DMM LS GSD-125-04D-FC20 63.5 142.1 ● GSD-125-07D-FC20 13.0 ~ 15.0 114.3 192.9 ● GSD-125-11D-FC20 177.8 256.4 20 50 ○ PSI52M025060- PTT08PC GSD-150-03D-FC20 63.5 142.1 ● 03712C GSD-150-06D-FC20 15.5 ~ 17.5 114.3 192.9 ● GSD-150-10D-FC20 177.8 256.4 ● GSD-175-05D-FC25 117.5 210.8 ● GSD-175-07D-FC25 18.0 ~ 21.5 168.3 261.6 ● GSD-175-12D-FC25 269.9 363.2 25 56 ● PSI52M030075- PTT09PC GSD-215-04D-FC25 117.5 210.8 ○ 04212C GSD-215-07D-FC25 22.0 ~ 24.5 168.3 261.6 ● GSD-215-11D-FC25 269.9 363.2 ● GSD-245-04D-FC32 136.5 239.4 ● GSD-245-06D-FC32 25.0 ~ 29.0 187.3 290.2 ● GSD-245-09D-FC32 288.9 391.8 32 60 ○ PSI52M040095- PTT15PC GSD-295-03D-FC32 136.5 239.4 ○ 05218C GSD-295-05D-FC32 30.0 ~ 36.0 187.3 290.2 ● GSD-295-08D-FC32 288.9 391.8 ○ ●标准库存 ○需预订 B 可 转 位 钻 头 099

孔加工刀具 可转位钻头 GSD 侧固式法兰柄直槽刀杆 尺寸（mm） 订货号 库存 螺钉 扳手 DC LU OAL DMM LS GSD-125-01D-FC20-S 22.2 97.6 ○ GSD-125-02D-FC20-S 13.0 ~ 15.0 34.9 113.5 ● GSD-125-19D-FC20-S 295 373.9 ○ GSD-125-25D-FC20-S 387 466 20 50 ○ PSI52M025060- PTT08PC GSD-150-01D-FC20-S 22.2 97.6 ○ 03712C GSD-150-02D-FC20-S 15.5 ~ 17.5 34.9 113.5 ○ GSD-150-16D-FC20-S 295 373.9 ○ GSD-150-22D-FC20-S 387 466 ○ GSD-175-02D-FC25-S 47.6 131.8 ○ GSD-175-03D-FC25-S 18.0 ~ 21.5 66.7 163.2 ● GSD-175-21D-FC25-S 457 550.5 ○ GSD-175-26D-FC25-S 569 658.5 56 ○ PSI52M030075- PTT09PC GSD-215-01D-FC25-S 25 ○ 04212C 47.6 131.8 GSD-215-02D-FC25-S 22.0 ~ 24.5 66.7 163.2 ● GSD-215-19D-FC25-S 457 550.5 ○ GSD-215-23D-FC25-S 569 658.5 ○ GSD-245-01D-FC32-S 57.2 148.5 ○ GSD-245-02D-FC32-S 25.0 ~ 29.0 85.7 188.6 ○ GSD-245-17D-FC32-S 511 614.1 ○ GSD-245-23D-FC32-S 692 795.1 60 ○ PSI52M040095- PTT15PC GSD-295-01D-FC32-S 32 ○ 05218C 57.2 148.5 GSD-295-02D-FC32-S 30.0 ~ 36.0 85.7 188.6 ● GSD-295-14D-FC32-S 511 614.1 ○ GSD-295-19D-FC32-S 692 795.1 ○ ●标准库存 ○需预订 刀体配件列表 B可 螺钉 扳手 位转 刀片直径 DC 钻 订货号 示意图 订货号 示意图 头 Φ13.0 – Φ17.5 PSI52M025060-03712C PTT08PC Φ18.0 – Φ24.5 PSI52M030075-04212C PTT09PC Φ25.0 – Φ36.0 PSI52M040095-05218C PTT15PC 100

可转位钻头 孔加工刀具 推荐切削参数 GHDS双螺旋内冷浅孔钻 工件材料 切削速度 Vc 进给（mm/rev）* 参考钻头直径 * （m/min） 低碳钢，长切屑 Φ14.0 – 22.5 Φ23.0 – 27.0 Φ27.5 – 33.0 Φ33.5 – 40.0 （＜ 125HB） 160—240—300 0.04-0.06 0.04-0.08 0.04-0.06 0.04-0.08 低碳钢，短切屑，易切钢 140—180—220 0.04-0.10 0.04-0.12 0.06-0.16 0.08-0.18 （＜ 125HB） 高碳钢及中碳钢 140—180—220 0.04-0.10 0.04-0.12 0.06-0.16 0.08-0.18 （＜ 25HRC） 合金钢，工具钢 100—160—200 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.16 0.08-0.18 （＜ 35HRC） 合金钢，工具钢 80—160—200 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.16 0.08-0.18 （35-48HRC） PH 与铁素体，马氏体钢 80—160—200 0.03-0.08 0.04-0.12 0.08-0.14 0.08-0.16 （＜ 35HRC） 60—140—180 100—140—200 0.03-0.08 0.04-0.12 0.06-0.14 0.06-0.16 高强度 PH 与铁素体， 马氏体钢 0.04-0.10 0.06-0.12 0.06-0.14 0.06-0.16 （35-48HRC） 奥氏体不锈钢 (130- 200HB) 高强度的奥氏体和铸 60—140—180 0.03-0.08 0.04-0.12 0.06-0.14 0.06-0.16 造不锈钢 60—140—180 0.03-0.08 0.04-0.12 0.06-0.14 0.06-0.16 （＜ 25HRC） 双相不锈钢 （<30HRC) 灰铸铁 140—180—230 0.04-0.10 0.06-0.14 0.06-0.16 0.08-0.20 ( ＜ 32HRC） 中等加工难度的合金铸铁， 120—160—200 0.04-0.10 0.06-0.14 0.06-0.16 0.08-0.20 球墨铸铁 100—160—200 0.04-0.10 0.06-0.12 0.08-0.16 0.08-0.18 （＜ 28HRC) 难加工的高合金铸铁， 球墨铸铁 ( ＜ 45HRC) 镍基 / 铁基 / 钴基 30—50—80 0.03-0.06 0.04-0.08 0.04-0.10 0.06-0.12 耐热合金 钛基 + 耐热合金 30—50—70 0.03-0.08 0.04-0.10 0.04-0.10 0.06-0.12 B 可 转 位 钻 头 101

孔加工刀具 可转位钻头 推荐切削参数 GSD铲钻 工件材料 切削速度 Vc 进给（mm/rev）* 参考钻头直径 * （m/min） 低碳钢，长切屑 80—100—120 Ø13.0 – 17.5 Ø18.0 – 24.0 Ø25.0 – 35.0 （＜ 125HB） 80—90—105 60—80—100 0.14-0.26 0.18-0.28 0.22-0.32 低碳钢，短切屑，易切钢 60—80—100 （＜ 125HB） 50—70—90 0.14-0.26 0.18-0.28 0.22-0.32 40—60—70 高碳钢及中碳钢 30—50—80 0.12-0.18 0.16-0.24 0.22-0.30 （＜ 25HRC） 30—40—50 20—40—50 0.12-0.16 0.16-0.22 0.22-0.28 合金钢，工具钢 20—40—50 （＜ 35HRC） 80—100—120 0.12-0.16 0.15-0.20 0.20-0.25 80—100—120 合金钢，工具钢 60—80—100 0.12-0.16 0.16-0.20 0.18-0.25 （35-48HRC） 0.10-0.14 0.14-0.20 0.16-0.22 PH 与铁素体，马氏体钢 （＜ 35HRC） 0.08-0.14 0.12-0.20 0.14-0.22 高强度 PH 与铁素体， 0.08-0.14 0.12-0.20 0.14-0.22 马氏体钢 0.08-0.14 0.12-0.20 0.14-0.22 （35-48HRC） 0.18-0.25 0.25-0.30 0.30-0.35 奥氏体不锈钢 (130- 200HB) 0.15-0.20 0.18-0.26 0.22-0.32 高强度的奥氏体和铸 0.15-0.20 0.18-0.26 0.22-0.32 造不锈钢 （＜ 25HRC） 双相不锈钢 （<30HRC) 灰铸铁 ( ＜ 32HRC） 中等加工难度的合金铸铁， 球墨铸铁 （＜ 28HRC) 难加工的高合金铸铁， 球墨铸铁 ( ＜ 45HRC) 不同长度的刀杆 参数 钻深＜ 8D 各种刀杆长度 20D ≥钻深 8D ≥钻深＜ 12D 12D ≥钻深＜ 16D 16D ≥钻深＜ 20D B 切削速度 参考上表 0.9 0.85 0.8 0.75 可 进给量 参考上表 0.95 0.9 转 位 钻 注意：表中推荐的参数，是基于完美的设备和效率的前提。应用时，根据实际设备情况，降低速度和进给量（速度降低 20%，进给量降低 10%）。 头 102

C 附录

孔加工刀具 附录 工件材料表 材料组 MC 工件材料 含量 抗拉强度 布氏 洛氏 C<0.25% 硬度 硬度 钢 P1 低碳钢，长切屑 C<0.25% <530 不锈钢 P2 低碳钢，短切屑，易切钢 C>0.25% <530 <125 <25 铸铁 P3 C>0.25% >530 <125 <35 有色材料 P4 高碳钢及中碳钢 C>0.25% 600-850 <220 35-48 耐热合金钛合金 P5 合金钢，工具钢 C=(0-0.4)% 850-1400 <330 <35 高硬度硬材料 P6 合金钢，工具钢 C=(0.1-0.6)% 600-900 340-450 35-48 P7 铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，PH 不锈钢 C=(0.05-0.15)% 900-1350 <330 M1 高强度铁素体不锈钢，马氏体不锈钢 , PH 不锈钢 C=(0.05-0.15)% <600 330-450 <25 M2 奥氏体不锈钢 C=(0.05-0.20)% 600-800 130-200 <30 M3 高强度的奥氏体和铸造不锈钢 <800 150-230 ＜ 32 K1 Si<12% 125-500 135-275 ＜ 28 K2 双相不锈钢 Si>12% <600 120-290 ＜ 43 K3 灰铸铁 >600 130-260 N1 <520 180-350 25-48 N2 中等加工难度的合金铸铁，球墨铸铁 <350 60-90 25-48 N3 难加工的高合金铸铁，球墨铸铁 200-320 70-100 <48 N4 锻造铝合金 200-650 60-120 33-48 N5 铸造铝合金 600-1500 60-200 45-55 N6 铸造铝合金 <700 55-60 S1 铜，铜合金 500-1200 <210 60-65 S2 石墨，复合材料 1000-1450 160-260 >65 S3 铝基复合材料 (MMCs) 600-1700 250-450 S4 铁基高温合金 900-1600 160-450 H1 钴基高温合金 300-400 H2 镍基高温合金 H3 钛及钛合金 H4 淬硬钢 淬硬钢 淬硬钢 淬硬钢 C 附 录 104

附录 孔加工刀具 柄部标准 -DIN 标准 DIN 6535-HA d1h6 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32 l1+2 28 36 40 45 48 50 56 60 0 DIN 6535-HB d1 b1 e1 h1 l1 l2 h6 +0.05 0 h11 +2 +1 -1 0 0 0 6.0 4.2 5.1 18.0 36.0 8.0 5.5 6.9 10 7.0 20.0 8.5 40.0 12 10.4 8.0 22.5 45.0 14 12.7 16 14.2 10.0 24.0 48.0 18 16.2 20 11.0 25.0 18.2 50.0 25 12.0 32.0 23.0 56.0 17.0 32 14.0 36.0 30.0 60.0 19.0 DIN 6535-HE d1 (b2) (b3) (h2) (h3) l1 l4 l5 r2 6.0 4.3 5.1 8.0 5.5 36.0 25.0 18.0 6.9 10 7.1 8.5 40.0 28.0 20.0 1.2 12 8.2 10.4 14 8.1 45.0 33.0 22.5 12.7 16 10.1 14.2 48.0 36.0 24.0 18 10.8 16.2 20 11.4 18.2 50.0 38.0 25.0 1.6 25 13.6 9.3 23.0 24.1 56.0 44.0 32.0 32 15.5 9.9 30.0 31.2 60.0 48.0 35.0 C 附 录 105

孔加工刀具 附录 切削定义及计算 常用参数及其单位 D 刀具直径 (mm) fn 每转进给量 (mm/rev) ap 切削深度 (mm） fz 每刃进给量 (mm/tooth) ae 切削宽度 (mm) Z 刀刃数 Vf 进给速度 (mm/min) n 主轴转速 (rev/min) Vc 切削速度( 工件长度+ 铣刀直径：l+D ) (m/min) L 工作台总进给长度 (mm) Q 金属切削率 (cm3/min) Tc 加工时间 (min) 通用计算公式 n 主轴转速 n= Vc *1000 (rev/min) Vc 切削速度 π *D Vf 进给速度 fz 每刃进给量 Vc = π *D *n (m/min) Q 金属切削率 1000 Tc 加工时间 fVf = z * z *n (mm/min) f z= Vf (mm) z *n Q = ae *ap *Vf (cm3/min) 1000 TC = L (min) Vf C 附 录 106

抗拉强度、布氏硬度、洛氏硬度对照表 附录 孔加工刀具 N/mm2 HV10 HB HRC N/mm2 HV10 HB HRC 240 75 71 920 287 273 28 940 293 278 29 255 80 76 970 302 287 30 995 310 295 31 270 85 81 1020 317 301 32 1050 327 311 33 285 90 86 1080 336 319 34 1110 345 328 35 305 95 90 1140 355 337 36 1170 364 346 37 320 100 95 1200 373 354 38 1230 382 363 39 335 105 100 1260 392 372 40 1260 403 383 41 350 110 105 1330 413 393 42 1360 423 402 43 370 115 109 1400 434 413 44 1440 446 424 45 385 120 114 1480 458 435 46 1530 473 449 47 400 125 119 1570 484 460 48 1620 497 472 49 415 130 124 1680 514 488 50 1730 527 501 51 430 135 128 1790 544 517 52 1845 560 632 53 450 140 133 1910 578 549 54 1980 596 567 55 465 145 138 2050 615 584 56 2140 639 607 57 480 150 143 655 622 58 675 495 155 147 698 59 720 60 510 160 152 745 61 773 62 530 165 157 800 63 829 64 545 170 162 864 65 900 66 560 175 166 940 67 68 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 785 245 233 800 250 238 22 23 820 255 242 24 C 25 附 835 260 247 26 录 27 860 268 255 870 272 258 900 280 266 107

孔加工刀具 附录 刀具修磨服务 通过系统的修磨工艺和严格的过程质量管控，厦门金鹭可让您受磨损的刀具恢复到完整如新的状态。每多一次修磨翻新，延长一次寿命。实 践数据表明，合理的刀具修磨可为您节省刀具总投资成本50%以上。 刀具修磨，不仅帮您节省投资，降低刀具库存量，同时有效避免材料浪费，节约资源保护环境。 厦门金鹭公司提供的刀具修磨服务帮助您轻松实现梦想！ 您只需联系就近的厦门金鹭代理商，即可让您的刀具恢复如新！ 100% 节省刀具成本 90% 超过50% 80% 刀具成本 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 不修磨 修磨一次 修磨两次 修磨三次 请您按照以下步骤操作 联系就近的厦门金鹭代理商。 剩下的就交给厦门金鹭 步骤一 吧！专业的修磨团队会将 您的刀具修复一新，然后 步骤二 再寄还给您。 请您将需修磨刀具放入带有金 步骤四 鹭标志的包装盒内，过程中注 意防止刀具发生磕碰。 步骤三 填写《刀具修磨・再涂层 委托书》，并随修磨刀具 一起交给就近的厦门金鹭 代理商。 C 附 录 金鹭公司对多种刀具产品提供修磨服务，包括： 整体硬质合金钻头 整体硬质合金立铣刀 整体硬质合金阶梯钻 108

MEMO

东北大区 华中大区 辽宁省沈阳市铁西区建设东路158号（华润铁西中心）2109号 湖北省武汉市经济技术开发区创业路12号嘉昱商务中心B座1304-1307号 联系电话：+86-592-7306375 联系电话：+86-592-7310203 华北大区 华南大区 天津市西青区碧祥路新津国际新兴园6-2-701 广东省东莞市长安镇锦厦聚和机械模具五金城D1区49A号 联系电话：+86-592-7301126 联系电话：+86-592-7310203 华东大区 西部大区 上海市青浦区华新镇华隆路1777号D栋610室 四川省成都市成华区建材路隆鑫九熙三期一栋2119 联系电话：+86-592-7301561 联系电话：+86-592-7306375 厦门金鹭特种合金有限公司 www.gesac.com.cn BST202103c 地址：中国厦门市湖里区兴隆路69号 400-998-6858 工厂地址：中国厦门同安工业集中区集成路1601-1629号 电话：+86-592-7107392 传真：+86-592-7107322 邮编：361006 电邮：gesac@cxtc.com