该页无缩略图
GSD
侧固式法兰柄螺旋槽刀杆
| 订货号 | 尺寸（mm) | 库存 | 螺钉 | 扳手 | |||||
| DC | LU | OAL | DMM | LS | |||||
| GSD-125-04D-FC20 | 63.5 | 142.1 | PSI52M025060-03712C | PTT08PC | |||||
| GSD-125-07D-FC20 | 13.0~15.0 | 114.3 | 192.9 | ||||||
| GSD-125-11D-FC20 | 177.8 | 256.4 | 20 | 50 | O | ||||
| GSD-150-03D-FC20 | 63.5 | 142.1 | |||||||
| GSD-150-06D-FC20 | 15.5~17.5 | 114.3 | 192.9 | ||||||
| GSD-150-10D-FC20 | 177.8 | 256.4 | ● | ||||||
| GSD-175-05D-FC25 | 117.5 | 210.8 | PSI52M030075-04212C | PTT09PC | |||||
| GSD-175-07D-FC25 | 18.0~21.5 | 168.3 | 261.6 | ● | |||||
| GSD-175-12D-FC25 | 269.9 | 363.2 | 25 | 56 | |||||
| GSD-215-04D-FC25 | 117.5 | 210.8 | O | ||||||
| GSD-215-07D-FC25 | 22.0~24.5 | 168.3 | 261.6 | ● | |||||
| GSD-215-11D-FC25 | 269.9 | 363.2 | |||||||
| GSD-245-04D-FC32 | 136.5 | 239.4 | PSI52M040095-05218C | PTT15PC | |||||
| GSD-245-06D-FC32 | 25.0~29.0 | 187.3 | 290.2 | ||||||
| GSD-245-09D-FC32 | 288.9 | 391.8 | 32 | 60 | O | ||||
| GSD-295-03D-FC32 | 136.5 | 239.4 | O | ||||||
| GSD-295-05D-FC32 | 30.0~36.0 | 187.3 | 290.2 | ● | |||||
| GSD-295-08D-FC32 | 288.9 | 391.8 | O | ||||||
●标准库存需预订
GSD
侧固式法兰柄直槽刀杆
| 订货号 | 尺寸（mm） | 库存 | 螺钉 | 扳手 | ||||
| DC | LU | OAL | DMM | LS | ||||
| GSD-125-01D-FC20-S | 22.2 | 97.6 | ○ | PSI52M025060-03712C | PTT08PC | |||
| GSD-125-02D-FC20-S | 13.0~15.0 | 34.9 | 113.5 | 50 | ||||
| GSD-125-19D-FC20-S | 295 | 373.9 | O | |||||
| GSD-125-25D-FC20-S | 387 | 466 | 20 | O | ||||
| GSD-150-01D-FC20-S | 22.2 | 97.6 | O | |||||
| GSD-150-02D-FC20-S | 15.5~17.5 | 34.9 | 113.5 | O | ||||
| GSD-150-16D-FC20-S | 295 | 373.9 | O | |||||
| GSD-150-22D-FC20-S | 387 | 466 | O | |||||
| GSD-175-02D-FC25-S | 47.6 | 131.8 | O | PSI52M030075-04212C | PTT09PC | |||
| GSD-175-03D-FC25-S | 18.0~21.5 | 66.7 | 163.2 | |||||
| GSD-175-21D-FC25-S | 457 | 550.5 | O | |||||
| GSD-175-26D-FC25-S | 569 | 658.5 | 25 | 56 | O | |||
| GSD-215-01D-FC25-S | 47.6 | 131.8 | O | |||||
| GSD-215-02D-FC25-S | 22.0~24.5 | 66.7 | 163.2 | |||||
| GSD-215-19D-FC25-S | 457 | 550.5 | O | |||||
| GSD-215-23D-FC25-S | 569 | 658.5 | O | |||||
| GSD-245-01D-FC32-S | 57.2 | 148.5 | O | PSI52M040095-05218C | PTT15PC | |||
| GSD-245-02D-FC32-S | 25.0~29.0 | 85.7 | 188.6 | O | ||||
| GSD-245-17D-FC32-S | 511 | 614.1 | O | |||||
| GSD-245-23D-FC32-S | 692 | 795.1 | 32 | 60 | O | |||
| GSD-295-01D-FC32-S | 57.2 | 148.5 | O | |||||
| GSD-295-02D-FC32-S | 30.0~36.0 | 85.7 | 188.6 | |||||
| GSD-295-14D-FC32-S | 511 | 614.1 | O | |||||
| GSD-295-19D-FC32-S | 692 | 795.1 | O | |||||
●标准库存需预订
刀体配件列表
| 刀片直径 DC | 螺钉 | 扳手 | ||
| 订货号 | 示意图 | 订货号 | 示意图 | |
| Φ13.0 -Φ17.5 | PSI52M025060-03712C | PTT08PC | ||
| Φ18.0-Φ24.5 | PSI52M030075-04212C | O | PTT09PC | |
| Φ25.0-Φ36.0 | PSI52M040095-05218C | PTT15PC | ||
推荐切削参数
GHDS双螺旋内冷浅孔钻
| 工件材料 | 切削速度 Vc(m/min) | 进给(mm/rev)*参考钻头直径* | ||||
| Φ14.0-22.5 | Φ23.0-27.0 | Φ27.5-33.0 | Φ33.5-40.0 | |||
| P | 低碳钢，长切屑(< 125HB) | 160-240-300 | 0.04-0.06 | 0.04-0.06 | 0.04-0.08 | 0.04-0.08 |
| 低碳钢，短切屑，易切钢(< 125HB) | 140-180-220 | 0.04-0.10 | 0.04-0.12 | 0.06-0.16 | 0.08-0.18 | |
| 高碳钢及中碳钢(< 25HRC) | 140—180—220 | 0.04-0.10 | 0.04-0.12 | 0.06-0.16 | 0.08-0.18 | |
| 合金钢，工具钢(< 35HRC) | 100-160-200 | 0.04-0.10 | 0.06-0.12 | 0.08-0.16 | 0.08-0.18 | |
| 合金钢，工具钢(35-48HRC) | 80-160-200 | 0.04-0.10 | 0.06-0.12 | 0.08-0.16 | 0.08-0.18 | |
| PH 与铁素体，马氏体钢(< 35HRC) | 80—160-200 | 0.03-0.08 | 0.04-0.12 | 0.08-0.14 | 0.08-0.16 | |
| 高强度 PH 与铁素体，马氏体钢(35-48HRC) | 60—140—180 | 0.03-0.08 | 0.04-0.12 | 0.06-0.14 | 0.06-0.16 | |
| M | 奥氏体不锈钢(130-200HB) | 100—140—200 | 0.04-0.10 | 0.06-0.12 | 0.06-0.14 | 0.06-0.16 |
| 高强度的奥氏体和铸造不锈钢(< 25HRC) | 60—140—180 | 0.03-0.08 | 0.04-0.12 | 0.06-0.14 | 0.06-0.16 | |
| 双相不锈钢(<30HRC) | 60-140—180 | 0.03-0.08 | 0.04-0.12 | 0.06-0.14 | 0.06-0.16 | |
| K | 灰铸铁(< 32HRC) | 140-180-230 | 0.04-0.10 | 0.06-0.14 | 0.06-0.16 | 0.08-0.20 |
| 中等加工难度的合金铸铁，球墨铸铁(< 28HRC) | 120-160—200 | 0.04-0.10 | 0.06-0.14 | 0.06-0.16 | 0.08-0.20 | |
| 难加工的高合金铸铁，球墨铸铁(< 45HRC) | 100—160-200 | 0.04-0.10 | 0.06-0.12 | 0.08-0.16 | 0.08-0.18 | |
| S | 镍基/铁基/钴基耐热合金 | 30-50-80 | 0.03-0.06 | 0.04-0.08 | 0.04-0.10 | 0.06-0.12 |
| 钛基+耐热合金 | 30-50-70 | 0.03-0.08 | 0.04-0.10 | 0.04-0.10 | 0.06-0.12 | |
推荐切削参数
GSD铲钻
| 工件材料P | 切削速度 Vc(m/min) | 进给(mm/rev)*参考钻头直径* | |||
| 013.0-17.5 | 018.0-24.0 | 025.0-35.0 | |||
| 低( | 80—100—120 | 0.14-0.26 | 0.18-0.28 | 0.22-0.32 | |
| 低碳钢，短切层，易切钢 | 80-90-105 | 0.14-0.26 | 0.18-0.28 | 0.22-0.32 | |
| 高 | 60—80—100 | 0.12-0.18 | 0.16-0.24 | 0.22-0.30 | |
| 合3；工具钢 | 60—80—100 | 0.12-0.16 | 0.16-0.22 | 0.22-0.28 | |
| 50-70—90 | 0.12-0.16 | 0.15-0.20 | 0.20-0.25 | ||
| PH 与铁素体，马氏体钢 | 40-60-70 | 0.12-0.16 | 0.16-0.20 | 0.18-0.25 | |
| 高强度H与体，H | 30—50—80 | 0.10-0.14 | 0.14-0.20 | 0.16-0.22 | |
| M | 奥氏体不锈钢(130-200HB) | 30—40—50 | 0.08-0.14 | 0.12-0.20 | 0.14-0.22 |
| 高强度的奥氏体和铸造不锈钢(< 25HRC) | 20—40—50 | 0.08-0.14 | 0.12-0.20 | 0.14-0.22 | |
| 双相不锈钢(<30HRC) | 20-40-50 | 0.08-0.14 | 0.12-0.20 | 0.14-0.22 | |
| K | 灰铸铁(< 32HRC) | 80—100—120 | 0.18-0.25 | 0.25-0.30 | 0.30-0.35 |
| 中等加工难度的合金铸铁，球墨铸铁(< 28HRC) | 80—100—120 | 0.15-0.20 | 0.18-0.26 | 0.22-0.32 | |
| 难加工的高合金铸铁，球墨铸铁(< 45HRC) | 60—80—100 | 0.15-0.20 | 0.18-0.26 | 0.22-0.32 | |
不同长度的刀杆
| 参数 | 各种刀杆长度 | ||||
| 钻深< 8D | 8D ≥钻深< 12D | 12D ≥钻深< 16D | 16D ≥钻深< 20D | 20D≥钻深 | |
| 切削速度 | 参考上表 | 0.9 | 0.85 | 0.8 | 0.75 |
| 进给量 | 参考上表 | 0.95 | 0.9 | ||
注意：表中推荐的参数，是基于完美的设备和效率的前提。应用时，根据实际设备情况，降低速度和进给量(速度降低20%，进给量降低10%)。
C附录
工件材料表
| 材料组 | MC | 工件材料 | 含量 | 抗拉强度 | 布氏硬度 | 洛氏硬度 |
 钢 | P1 | 低碳钢，长切屑 | C<0.25% | <530 | <125 | |
| P2 | 低碳钢，短切屑，易切钢 | C<0.25% | <530 | <125 | ||
| P3 | 高碳钢及中碳钢 | C>0.25% | >530 | <220 | <25 | |
| P4 | 合金钢，工具钢 | C>0.25% | 600-850 | <330 | <35 | |
| P5 | 合金钢，工具钢 | C>0.25% | 850-1400 | 340-450 | 35-48 | |
| P6 | 铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，PH不锈钢 | C=(0-0.4)% | 600-900 | <330 | <35 | |
| P7 | 高强度铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，PH不锈钢 | C=(0.1-0.6)% | 900-1350 | 330-450 | 35-48 | |
 | M1 | 奥氏体不锈钢 | C=(0.05-0.15)% | <600 | 130-200 | |
| M2 | 高强度的奥氏体和铸造不锈钢 | C=(0.05-0.15)% | 600-800 | 150-230 | <25 | |
| M3 | 双相不锈钢 | C=(0.05-0.20)% | <800 | 135-275 | <30 | |
 | K1 | 灰铸铁 | 125-500 | 120-290 | < 32 | |
| K2 | 中等加工难度的合金铸铁，球墨铸铁 | <600 | 130-260 | < 28 | ||
| K3 | 难加工的高合金铸铁，球墨铸铁 | >600 | 180-350 | < 43 | ||
 | N1 | 锻造铝合金 | <520 | 60-90 | ||
| N2 | 铸造铝合金 | Si<12% | <350 | 70-100 | ||
| N3 | 铸造铝合金 | Si>12% | 200-320 | 60-120 | ||
| N4 | 铜，铜合金 | 200-650 | 60-200 | |||
| N5 | 石墨，复合材料 | 600-1500 | ||||
| N6 | 铝基复合材料(MMCs) | <700 | <210 | |||
| S耐热合金钛合金 | S1 | 铁基高温合金 | 500-1200 | 160-260 | 25-48 | |
| S2 | 钴基高温合金 | 1000-1450 | 250-450 | 25-48 | ||
| S3 | 镍基高温合金 | 600-1700 | 160-450 | <48 | ||
| S4 | 钛及钛合金 | 900-1600 | 300-400 | 33-48 | ||
| H高硬度硬材料 | H1 | 淬硬钢 | 45-55 | |||
| H2 | 淬硬钢 | 55-60 | ||||
| H3 | 淬硬钢 | 60-65 | ||||
| H4 | 淬硬钢 | >65 |
柄部标准-DIN 标准
d₁=6\~20mm
d₁=25\~32mm
d=6\~20mm
d₁=25\~32mm
DIN 6535-HA
| dh₆ | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 |
| l1+20 | 28 | 36 | 40 | 45 | 48 | 50 | 56 | 60 | ||||||
DIN 6535-HB
| d1h6 | b1+0.050 | eoi | h1hu | l1+20 | l2+10 |
| 6.0 | 4.2 | 18.0 | 5.1 | 36.0 | |
| 8.0 | 5.5 | 6.9 | |||
| 10 | 7.0 | 20.0 | 8.5 | 40.0 | |
| 12 | 8.0 | 22.5 | 10.412.7 | 45.0 | |
| 14 | |||||
| 16 | 10.0 | 24.0 | 14.216.2 | 48.0 | |
| 18 | |||||
| 20 | 11.0 | 25.0 | 18.2 | 50.0 | |
| 25 | 12.0 | 32.0 | 23.0 | 56.0 | 17.0 |
| 32 | 14.0 | 36.0 | 30.0 | 60.0 | 19.0 |
DIN 6535-HE
| d1 | (b2) | (b3) | (h2z) | (h3) | l1 | l4 | l5 | r2 | |
| 6.0 | 4.3 | 5.1 | 36.0 | 25.0 | 18.0 | ||||
| 8.0 | 5.5 | 6.9 | |||||||
| 10 | 7.1 | 8.5 | 40.0 | 28.0 | 20.0 | 1.2 | |||
| 12 | 8.2 | 10.4 | 45.0 | 33.0 | 22.5 | ||||
| 14 | 8.1 | 12.7 | |||||||
| 16 | 10.1 | 14.2 | 48.0 | 36.0 | 24.0 | 1.6 | |||
| 18 | 10.8 | 16.2 | |||||||
| 20 | 11.4 | 18.2 | 50.0 | 38.0 | 25.0 | ||||
| 25 | 13.6 | 9.3 | 23.0 | 24.1 | 56.0 | 44.0 | 32.0 | ||
| 32 | 15.5 | 9.9 | 30.0 | 31.2 | 60.0 | 48.0 | 35.0 | ||
切削定义及计算
| 常用参数及其单位 | |
| D 刀具直径 (mm) | fn 每转进给量(mm/rev) |
| ap 切削深度 (mm) | fz 每刃进给量(mm/tooth) |
| ae 切削宽度 (mm) | Z 刀刃数 |
| Vf 进给速度 (mm/min) | n 主轴转速(rev/min) |
| (m/min) Vc 切削速度(工件长度+铣刀直径：I+D) | L 工作台总进给长度(mm) |
| Q 金属切削率 (cm³/min) | Tc 加工时间(min) |
| 通用计算公式 | ||
| n 主轴转速 | $\mathsf { n } = \mathrm { \frac { \nabla \mathsf { c } \cdot 1 0 0 0 } { \pi \cdot \mathsf { D } } } \mathrm { ( r e v / m i n ) }$ | |
| Vc 切削速度 | $\mathsf { V c } = \frac { \boldsymbol { \pi } \cdot \boldsymbol { \mathsf { D } } \cdot \boldsymbol { \mathsf { n } } } { 1 0 0 0 } \left( \boldsymbol { \mathsf { m } } / \boldsymbol { \mathsf { m i n } } \right)$ | |
| Vf 进给速度 | $\mathsf { v } _ { f } = f _ { z \cdot z \cdot n \ ( \mathsf { m m / m i n } ) }$ | |
| fz 每刃进给量 | $f _ { z = \frac { \log f } { z \cdot n } } ( \boldsymbol { \mathsf { m } } \boldsymbol { \mathsf { m } } )$ | |
| Q 金属切削率 | $Q = \frac { \mathsf { a e } \cdot \mathsf { a p } \cdot \mathsf { V } f } { 1 0 0 0 } ( \mathsf { c m } ^ { 3 } / \mathsf { m i n } )$ | |
| Tc 加工时间 | $T _ { c } = \frac { L } { \mathsf { v } _ { f } } - ( \mathsf { m i n } )$ | |
抗拉强度、布氏硬度、洛氏硬度对照表
| N/mm2 | HV10 | HB | HRC |
| 240 | 75 | 71 | |
| 255 | 80 | 76 | |
| 270 | 85 | 81 | |
| 285 | 90 | 86 | |
| 305 | 95 | 90 | |
| 320 | 100 | 95 | |
| 335 | 105 | 100 | |
| 350 | 110 | 105 | |
| 370 | 115 | 109 | |
| 385 | 120 | 114 | |
| 400 | 125 | 119 | |
| 415 | 130 | 124 | |
| 430 | 135 | 128 | |
| 450 | 140 | 133 | |
| 465 | 145 | 138 | |
| 480 | 150 | 143 | |
| 495 | 155 | 147 | |
| 510 | 160 | 152 | |
| 530 | 165 | 157 | |
| 545 | 170 | 162 | |
| 560 | 175 | 166 | |
| 575 | 180 | 171 | |
| 595 | 185 | 176 | |
| 610 | 190 | 181 | |
| 625 | 195 | 185 | |
| 640 | 200 | 190 | |
| 660 | 205 | 195 | |
| 675 | 210 | 199 | |
| 690 | 215 | 204 | |
| 705 | 220 | 209 | |
| 720 | 225 | 214 | |
| 740 | 230 | 219 | |
| 755 | 235 | 223 | |
| 770 | 240 | 228 | |
| 785 | 245 | 233 | |
| 800 | 250 | 238 | 22 |
| 820 | 255 | 242 | 23 |
| 835 | 260 | 247 | 24 |
| 860 | 268 | 255 | 25 |
| 870 | 272 | 258 | 26 |
| 900 280 266 27 | |||
| N/mm2 | HV10 | HB | HRC |
| 920 | 287 | 273 | 28 |
| 940 | 293 | 278 | 29 |
| 970 | 302 | 287 | 30 |
| 995 | 310 | 295 | 31 |
| 1020 | 317 | 301 | 32 |
| 1050 | 327 | 311 | 33 |
| 1080 | 336 | 319 | 34 |
| 1110 | 345 | 328 | 35 |
| 1140 | 355 | 337 | 36 |
| 1170 | 364 | 346 | 37 |
| 1200 | 373 | 354 | 38 |
| 1230 | 382 | 363 | 39 |
| 1260 | 392 | 372 | 40 |
| 1260 | 403 | 383 | 41 |
| 1330 | 413 | 393 | 42 |
| 1360 | 423 | 402 | 43 |
| 1400 | 434 | 413 | 44 |
| 1440 | 446 | 424 | 45 |
| 1480 | 458 | 435 | 46 |
| 1530 | 473 | 449 | 47 |
| 1570 | 484 | 460 | 48 |
| 1620 | 497 | 472 | 49 |
| 1680 | 514 | 488 | 50 |
| 1730 | 527 | 501 | 51 |
| 1790 | 544 | 517 | 52 |
| 1845 | 560 | 632 | 53 |
| 1910 | 578 | 549 | 54 |
| 1980 | 596 | 567 | 55 |
| 2050 | 615 | 584 | 56 |
| 2140 | 639 | 607 | 57 |
| 655 | 622 | 58 | |
| 675 | 59 | ||
| 698 | 60 | ||
| 720 | 61 | ||
| 745 | 62 | ||
| 773 | 63 | ||
| 800 | 64 | ||
| 829 | 65 | ||
| 864 | 66 | ||
| 900 | 67 | ||
| 940 | 68 |
刀具修磨服务
通过系统的修磨工艺和严格的过程质量管控，厦门金鹭可让您受磨损的刀具恢复到完整如新的状态。每多一次修磨翻新，延长一次寿命。实践数据表明，合理的刀具修磨可为您节省刀具总投资成本50%以上。
刀具修磨，不仅帮您节省投资，降低刀具库存量，同时有效避免材料浪费，节约资源保护环境。
厦门金鹭公司提供的刀具修磨服务帮助您轻松实现梦想!
您只需联系就近的厦门金鹭代理商，即可让您的刀具恢复如新！
请您按照以下步骤操作
\+ 东北大区
辽宁省沈阳市铁西区建设东路158号(华润铁西中心）2109号联系电话：+86-592-7306375
\+ 华北大区
天津市西青区碧祥路新津国际新兴园6-2-701
联系电话：+86-592-7301126
\+ 华东大区
上海市青浦区华新镇华隆路1777号D栋610室联系电话：+86-592-7301561
厦门金鹭特种合金有限公司
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\+ 华中大区
湖北省武汉市经济技术开发区创业路12号嘉昱商务中心B座1304-1307号联系电话：+86-592-7310203
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广东省东莞市长安镇锦厦聚和机械模具五金城D1区49A号 联系电话：+86-592-7310203
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