切削材料

CP

① 设备：立轴铣、加工中心。
② 应用：实木、各类柜门框的组合。
③ 设计：二组合和四组合。
④ 优势：方便调节榫、槽的配合。
⑤ 注释：可根据客户需求订做。

齿型

釋

切削材料

① 设备：立轴铣及四面刨、加工中心。
② 应用：实木、各类套装门框的组合。
③ 设计：二组合和七组合。
④ 优势：七组合调节后线性可以更好的配合。
⑤ 注释：可根据客户需求订做。

齿型

E3

8

切削材料

① 设备：立轴铣、加工中心。
② 应用：实木。
③ 优势：主要加工橱柜、门框、门板，单刀分两次加工，两把组合使用可轻松调节榫头宽度。
④ 注释：可根据客户需求订做。

齿型

06其他配套系列

平口切削更光滑强度高韧性好不易断裂

刮边光洁触感柔和

萌品

① 设备：封边机、舍弃式刀体。
② 应用：中纤板、密度板等刮边、修平、倒角。
③ 优势：拆卸方便，精度高，应用广泛，追求高品质切削不二选择。① 设备：封边机。
② 优势：耐用度是合金刮刀片的10倍，性价比高。
③ 注意：金刚石材质硬同时也比较脆，螺丝不要拧的太紧，防止拧裂。① 设备：全自动封边机。
② 应用：封边条刮边。
③ 设计：焊接式设计、成本更低。
④ 优势：修边平整、耐用度比合金提升10倍以上。
① 设备：中高档排钻机，打孔机。
② 应用：与各类高档钻头完美契合，适用于各类高精度，高要求的切削。
③ 优势：选用超高品质高速钢材料，外观镀铬处理，超长耐用。
① 设备：CNC加工中心，雕刻机等。
② 应用：夹持各规格刀柄。
③ 设计：每支夹头采用精磨热处理工艺，单支包装。
④ 优势：夹持力强，同心度好，高速运转情况下加工不抖动，独有限位设计，换刀不用对刀，弹性势能释放更均匀。① 应用：实木板材、密度板等板材侧面开槽。
② 优势：硬质合金刀头锋利耐用、高频焊接开槽效果更好。① 设备：砂轮机，磨齿机，角磨机。
② 应用：修磨锯片以及铣刀类。
③ 设计：自动机砂轮采用320粒度，其他的采用240粒度，有铝体和胶木两种基体材质。
④ 优势： 1 0 0 % 浓度，不开裂，效率高，锋利耐用。
① 设备：CNC加工中心、开料机、雕刻机。
② 应用：代替普通螺帽，工作时吸走板材上的粉尘，减少木削二次切削，延长刀具寿命。
③ 优势：减少粉尘污染、降低对人体、环境的伤害，独有涡旋设计，提高吸尘率，提高开料刀使用寿命。① 应用：木匠测量、家居装修、工地施工。
② 优势：加厚防摔、伸缩方便、不易折弯、钢性材质、精度高。

库存：●有 ○无 库存：●有 ○无

D

① 设备：圆棒机。
② 应用：车圆形。
③ 设计：采用整体高速钢工艺，有平口和尖口两种款式。
④ 优势：平口切削更光滑，尖口切削更顺畅，抗撞击，强度高韧性好，不易断裂。

切削材料

① 设备：梳齿机、立轴机。
② 应用：各类装修用大料的拼接，指接板材和家具木材加工。
③ 优势：安装便捷、灵活、锋利轻快、精密度较高、寿命长，防腐耐蚀适用于各类软硬高档实木加工。① 应用：手工切割。
② 设计：软胶包覆更符合人体工学。
③ 优势：握感舒适、SK5发黑刀片、锋利耐用。① 设备：单轴铣床、木线机、平刨、压刨、两面刨、四面刨等木工机床。
② 应用：中硬木和软木。
③ 优势：刃口合金材质；硬度高、耐用、切削力强，不易断裂，性价比高。
④ 注释：硬质合金需要采用专业的刃磨方式、含钼元素工艺。① 设备：单轴铣床、木线机、平刨、压刨、两面刨、四面刨等木工机床。
② 应用：硬木材。
③ 优势：耐用度高、镶硬质合金工艺、切削木材更轻快。

快

① 应用：免拉手封边后封边条压贴。
② 设计：根据拉手模型匹配、压膜服帖。
③ 优势：精车轮模，滚压阻力小。

① 设备：锯床、普通机床、数控机床等。

② 应用：冷却与润滑。

③ 设计：有优等品与中等品两种等级之分，B为优等品，颜色清澈透明，A为中等品颜色偏黄。

④ 优势：对冷却、润滑效果好，能延长锯片使用寿命，降低生产成本；防锈效果好，防止锯片、设备产生锈蚀；提高加工件的光洁度，保证加工件的尺寸精度；具有不粘硝、无刺鼻气味等特点，使工人工作环境更加健康；机械环境改善，阻力减小，节省能源；易清洗，设备易维护。操作可见性好。环保型产品，不产生结晶。

① 设备：锯床、普通机床、数控机床等。

② 应用：铝门窗行业加工的冷却与润滑。

③ 设计：有原液及不同比例调配之分。

④ 优势：冷却、润滑效果好，能延长锯片使用寿命，降低生产成本；防锈效果好，防止锯片、设备产生锈蚀；提高加工件的光洁度，保证加工件的尺寸精度；具有不粘硝、无刺鼻气味等特点，使工人工作环境更加健康；机械环境改善，阻力减小，节省能源；易清洗，设备易维护。操作可见性好。环保型产品，不产生结晶。

introduction OF KWS ?

注意事项

1、木工刀具的作业环境

木工机械要安装保护罩，防止因刀具破损、碎片飞散等造成伤害。无关系者禁止靠近作业场所。作业场所应远离易燃、易爆品。

2、服装、防护用具

作业者必须佩带保护眼镜，防止因刀具破损、碎片飞散等造成伤害。作业者必须注意领带及袖口，不能戴手套，长发要置于工作帽内，防止被卷入机器，发生危险。

3、木工刀具使用前的准备

在安装刀具时，必须先确认机器的性能、用途，最好先阅读机器的说明书。以免装错，引起事故。确保机器状态良好，主轴无变形、无振动、轴径公差为h7，检查刀具有无欠损、脱落、异常磨耗以及本体的弯曲、扭曲、破裂等异常现象，以防造成伤害。确认所选刀具是否适合被切削料，防止刀具的异常磨耗、脱落、切割不良、过热等异常状况发生。

4、木工刀具的安装

保证刀具回转方向与机器主轴方向一致。如果方向相反，会造成刀片脱落、碎片飞散，发生意外事故。选择内径与刀具一致、外径为刀具外径1/3略大（多片锯宜采用刀具外径1/2）的法兰盘，确信其无异常磨耗、弯曲变形、表面洁净无异常物附着。保证刀具内径与木工刀具轴径之间无过大间隙，安装好法兰盘，拧紧螺母。作业前，确认刀具前方无人。然后空转，检查木工刀具有无振动，刀具有无横向及径向摆动等异常现象。刀具的再加工（内径修正、定位孔加工等）必须由厂方进行。果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险。安装时，一般刀具高出板材5-6锯齿为宜。

5、木工刀具的使用过程

使用木工刀具时，被切削材料需要固定，以免造成异常切入，从而导致刀具破损，碎片飞散，发生意外事故。使用时，发现木工刀具声音和振动异常、切割面粗糙、弯曲时，必须终止作业，及时检查，排除故障。如继续使用，会造成刀具破损、碎片飞散，发生意外事故。使用时，请勿超过规定的最高转速。

6、木工刀具的防护

对于表面没有电镀等特殊防锈处理的刀具，在使用后请及时擦抹防锈油，以防刀具因长时间不使用而生锈。刀具不锋利，或者切割效果不理想时，须要再研磨锯齿，不及时研磨容易破坏锯齿原有角度，影响切割精度，缩短刀具使用寿命。刀具研磨的工作尽量由原厂家来做，如果条件不便，应尽量寻找专业的设备和研磨商家进行。错误或者不合理的研磨将大大缩减刀具的寿命。

24年铸就刀具领导品牌荣获刀具行业最受欢迎品牌

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2026.3版