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| 产品型号 Product Model | ZKM12-K |
| 额定电压（V） | DC12 |
| 最大工作电流（A） | ≤ 0.8 |
| 卡片容量（张） | ≤ 10000 |
| 通讯接口 | 200万 |
| 通讯接口 | 以太网电口1路；以太网光口1路； |
| 开门类型 | 射频卡人脸识别、电脑远程 |
| 声音响度（dB） | ≥90 |
| 后备电池工作时间 (h) | ≥4 |
| 外形尺寸（宽×高×深)(mm) | 300×200×150 |
| 重量（kg） | 20 |
| 产品型号 Product Model | DTE-0.8/12 |
| 额定电压（V） | DC12 |
| 最大工作电流（A） | ≤ 0.8 |
| 静态直线拉力 | 1000kg(2400Lbs) |
| 材质 | 高强度合金材料 |
| 指示灯 | LED 显示门锁状态 |
煤矿井下排水监控系统KJ1882
产品用途
煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。目前，在矿井泵房的排水系统设计中，一般设置多台多级离心水泵，一用一备一检修。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时监控。煤矿井下排水监控系统以可编程控制器为控制核心，通过各种先进可靠的传感器、保护装置、电动执行器等监测煤矿井下排水系统各设备的工作状态，实现井下水泵排水系统的自动控制；系统将计算机技术、自动控制技术融为一体，应用于煤矿井下排水的全自动化和地面远程监控，可根据矿井的实际情况，在原来的设施基础上进行自动化改造，使设备在无人干涉的情况下自动运行和自我诊断的一套系统。同时，通过智能调度算法根据水仓水位、水泵运行时间、煤矿电力负载等信息对泵房内的所有水泵进行集中管理和统一调度，使每台水泵都能得到均衡使用并达到最佳工作状态，在节能减排基础上有效延长机组使用寿命，在减员增效基础上进一步减轻工作人员劳动强度，在安全生产的基础上提高煤矿的智能化水平和运营管理水平。
系统组成
主要由工业控制计算机、光纤网络、矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱（内置：PLC模块、触摸屏、本安电源、后备电源、光纤以太网交换机等）、矿用液位传感器、矿用压力传感器、矿用超声波流量传感器、电动阀门、电动球阀、真空泵、射流泵、温度传感器、振动传感器、电压电流变送器、高低压软起动器等组成。
主要特点
系统具有可靠性高、实时性强、信息化程度高、安全保障措施好、抗干扰能力强、故障率低、易于管理和维护；系统实现在
安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行；
系统控制具有全自动、半自动、手动和检修四种工作方式；
泵房中多台水泵可共用一台PLC控制箱，接线方便；也可以每台泵分别配置一台PLC控制箱，冗余设计；
系统由数据自动采集、自动控制、自动轮换工作、动态显示、故障记录报警和通信接口等几部分组成；
系统可根据水仓水位自动开停水泵，预测水位的增长速度自动选择在用电平谷期进行排水；
根据所监测的水位信号，可设定出低水位、高水位和上限水位信号及危险水位；低水位时停泵；高水位时水泵运行；上限水位时备用水泵同时运行；危险水位时起动水泵全部运行等；
具有强大的数据处理和采集功能，可实时检测水仓水位、出水压力、管道流量、泵体温度、振动、电流、运行时间、设备状态等一系列参数；
具有多种保护及语音报警功能，当出现水泵故障、泵体过热、压力下降、电流偏低、流量小等情况时，系统将自动停止运行并发出语音报警；
可以用动画、图形、汉字等方式直观显示水泵的运行状态、系统工况参数、设备故障状态等；具有报警记录、操作记录、运行记录、电量记录、历史数据、历史曲线等查询功能；
曲线显示：系统具有水位、流量、压力等模拟量的实时曲线显示；
设备检修时间设定：平台可以任意设置设备检修和保养时间，到期自动提醒；
排水系统具有自动注水环节、闸阀操纵环节、水位自动监控环节、故障保护环节、电动机的自动控制环节、峰段自动化运行等功能环节；
系统软件功能丰富，能做到无人值守、避峰填谷、效能分析，帮助矿山实现减员节能提效；
可以实现云端监控和手机 APP 等功能；
产品用途
该系统适用于具有爆炸性危险气体和煤尘的煤矿井下，可用于电缆沟、高压电缆、传输皮带、输煤栈桥、储煤场、危险品仓库等需要空间连续测温的场合，是传统测温方式（感温电缆、测温电缆）的理想升级替代品。本系统集计算机、光纤通讯、光纤传感、光电控制等技术于一体，；它是一种利用激光在光纤传输过程中产生的拉曼背向散射信号的温度效应，结合光时域反射原理来获取空间温度分布信息和空间定位信息的系统，光纤作为温度信号感知和传输介质，具有本质安全、耐腐蚀、容易安装布线、不受电磁干扰、可以实现远距离分布测量等优点。
分布式光纤测温系统是一种高可靠性的温度在线监测系统，具有良好的计算机界面显示，具有现场模拟图，所监测的实际位置及相关参数显示，当检测出现异常时，迅速准确地判断出发生故障的实际位置并发出报警信号，提高了设备运行的可靠性和安全性。
结构功能：采用模块化结构，集成了计算机强大的处理功能，具有体积小、结构简单、方便携带及功能强大等优点；
高安全可靠性高：采样光波信号，免受高压环境下强电磁干扰，数据稳定可靠；
光纤传感：一条光纤即可实现温度的长距离连续在线监测，具有不带电，本质安全，不受电磁干扰，防潮湿等特点，能充分保障操作人员人身安全；
性能指标：采用先进的半导体激光器、高灵敏度的光电探测器，自动调整增益，克服光学器件因工作时间长，造成的信号偏移，系统长期稳定可靠；
光纤本身绝缘，不导电，环境适应性好：光纤主要成分为石英，性能稳定，耐水浸，耐酸碱腐蚀，使用寿命长达30年；
施工便捷：光纤可弯曲、韧性好、不易折断、方便施工，加上特殊外护套后可有效防止粉尘堆积、潮湿水汽引起的爬电现象；
系统性能优异：测温精度为1℃，空间分辨率为1米；通过配置适当的光开关可同时实现对多达8条通路的监控；
温度检测功能：采用光在光纤传输过程中的拉曼散射原理进行反射光强度计算出光纤温度，从而感知被测物热辐射引起的温度变化同工作面煤层共同敷设具有采空区温度检测功能；敷设于胶带输送机沿线具有托辊或皮带温度检测功能；
软件功能丰富：可设置多重温度超限报警，如40℃预报警，50℃采取措施等，并且可以根据现场环境情况进行修正；在设定过温报警的同时，还可以设定温升速率异常报警，或定温和差温结合报警，并把火灾报警信息以声光、继电控制和消防连动等方式输出并采取适当处理措施：
自检校正功能：设备具备实时自检功能，一旦发生折断等意外情况系统会立刻发出提示信息并指示工作人员定位检修，断开的光纤用光纤熔接机接上即可继续使用；
内置数据校正单元：对采集回来的温度数据进行实时校正，避免因长期使用光源老化或其它情况引起偏差；
兼容性强：系统可以通过RS232、干接点、以太网等形式与计算机、消防报警系统等其他控制系统进行互连；
报表组态功能：有日报表、月报表、年报表到处功能，操作简单功能齐全；
报警记录功能：报警数据可在软件中设置，除设置若干个温度值超限报警外，还具有温度变化率超限报警等功能；
| 产品型号 Product Model | ZWX-8Z |
| 额定电压（V） | 1140、660、380、220、127 |
| 显示方式 | 7英寸液晶显示 |
| 测温范围（℃） | -30~120 |
| 温度分辨率（℃） | 0.5 |
| 测温精度 | < 2% |
| 测温通道数 | 8 |
| 测温长度（km） | < 10 |
| 测量时间（S/周期） | < 12 |
| 定位误差(m) | < 1 |
| 光纤接口 | FC/APC |
| 输出接口 | 继电器无源接点1路； |
| 通讯接口 | 以太网光口 1 路；以太网电口 1 路； |
| 外形尺寸（宽×高×深）(mm) | 600×500×400 |
| 重量（kg） | 180 |
矿用区域自动灭火装置ZQM30/40
产品用途
矿用区域自动灭火装置适用于具有爆炸性危险气体和煤尘的煤矿井下，主要用于井筒、皮带运输机、机电硐室、变电所、瓦斯抽放硐室、井下斜巷提升电气设备或电缆等有潜在火灾隐患的场所；该装置在火灾发生的初期阶段及时检测到火焰或烟雾信号，并及时将火源扑灭，防止由此引发的更大范围更严重火灾事故。装置可根据安装保护范围内的火灾类型进行配置不同的终端设备，可扑救机械、电气、化学火灾，灭火装置使用的水、干粉、七氟丙烷均对保护物质无腐蚀，并以全淹没方式快速扑灭区域内火源。配合烟感、火焰、一氧化碳、光纤测温等相应传感器，智能感知判断设备火情隐患发展趋势，并在隐患(监测数据)发展到预设点后进行预警和采取洒水灭火、喷射干粉灭火剂等防灭火措施。
系统组成
该装置由矿用隔爆兼本安型可编程控制箱、矿用隔爆兼本安型电控箱、煤矿用一氧化碳传感器、矿用本质安全型电动球阀、矿用本质安全型烟雾传感器、矿用隔爆兼本安型断电器、矿用隔爆兼本安型区域灭火装置主机、干粉灭火器以及井上监控主机等组成。
主要特点
基于多传感器信息融合技术，实时采集防护区域内的温度、烟雾和火焰信息，当温度、烟雾浓度和火焰强度超过设定值后，由控制器控制灭火抑爆器执行喷射动作，同时声光报警器报警，灭火剂通过输送管路均匀喷洒于防护区域内，从而达到区域自动快速灭火抑爆的目的；
系统可设置多个分区，每个分区都可预先设定温度报警值；
PLC控制箱具有很高的可编程性和扩展性，可扩展I/O接口，方便接入其他类型传感器以及设备；
针对不同火情可使用不同种类的灭火剂，可选配干粉灭火、气体灭火、水喷淋灭火等多种灭火剂；
系统提供标准通讯接口，可实现调度中心集中监控，可以与智慧矿山平台实现无缝对接，真正实现无人值守；
具有工作稳定性能：保证长期工作无误动作，开启迅速，质量可靠；
在上位机或井下环网有故障时，区域灭火装置可以独立运行；
主机配有显示屏、并具有手动控制功能，现场工作人员可以根据现场情况选择手动操作灭火；
具有故障自动检测功能；
具备预警功能，可以按温度、一氧化碳、烟雾检测结果实现报警，并根据判断温度的变化及增长速率等提前预警；
煤矿空压机自动控制系统
产品用途
煤矿空压机自动控制系统以PLC为控制核心，自动采集排气压力、排气温度、润滑油压力、润滑油温度、冷却水压力、冷却水温度等性能参数，以及设备开停、供电状态等生产参数，可以控制设备的起动、停止，将整个现场构成一个通讯网络整体，并结合远程监控与故障诊断技术以及实时数据库，使压风系统更加交全、先进、稳定、可靠。
系统组成
系统主要由上位机、组态软件、PLC控制器、电动球阀、电动闸阀、各类传感器(包括液位传感器、正压传感器、流量传感器、温度传感器、开停传感器、振动传感器等）。
主要特点
采用高性能的进口PLC，使系统可靠性及抗干扰能力得到保证；系统具有远程控制、就地控制、自动控制、手动控制等功能设置;
系统具有联动控制状态，如空压机的自动加载/卸载、自动空车、自动空载、自动启动/停机等；
系统具有排气压力、排气温度、润滑油温度、润滑油压力、冷却水温度、电机定子和轴承温度、冷却水压力运行电压、电流、有功、无功、功率因数、主机加卸载信号、气滤堵塞、油滤堵塞等信号的采集及显示功能。
系统具有存储和查询功能：操作简单、功能强大、界面美观，具有语音报警功能；具有列表、储存、显示、报警、网络上传、远程检测、打印报表等功能；
系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。显示内容包括：名称、报警门限、控制门限、监测值、传感器工作状态，并设时间标尺，可显示出对应时间标尺的模拟量值；
系统具备接入局域网与数据上传功能，局域网的所有终端在授权情况下能够查阅系统的所有数据（包括动态图、报表)。
系统具有双机自动切换功能：系统主机双机备份，并具有手动切换功能或自动切换功能，当工作主机发生故障时，备份主机投入工作；
系统具有人机对话功能，以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等；
系统具有自诊断功能：当系统中传感器、分站、环网接口等设备发生故障时，报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印;
系统配有总线接口，通过RS485通讯协议可以方便的与上位机或者其它PLC之间实现数据通信；
云端监控和手机 APP等功能；
煤矿地震波监测系统
KJ2067
产品用途
在井下，采煤机、掘进机落煤时在工作面附近围岩中激发宽频带人工声学信号，岩体震动波传感器将接收到的人工声学信号传输至从动监测分站，再由从动监测分站传输至主动监测分站，进入矿井环网系统中。在地面，装有AKMI程序的计算机接收来自井下的人工声学信号，对人工声学信号的幅频特性进行处理分析，按照设定的算法完成工作面动力现象预测、岩体状态监测和卸压钻孔施工安全性有效性监测。
系统组成
KJ2067煤矿地震波监测系统是一套由硬件和软件组成的综合体，硬件包括：矿用本安型岩体震动波传感器(GZD12)(简称以太网模式岩体震动波传感器)、矿用本安型岩体震动波传感器(GZD12A)(简称WIFI模式岩体震动波传感器)、矿用本安型岩体震动波监测分站(KJ2067-F1)(简称从动监测分站)、矿用本安型岩体震动波监测分站(KJ2067-F2)(简称主动监测分站)、本安型12V直流电源、通讯线缆、监控主机、打印机等，软件为人工声学信号接收、处理和分析程序AKMΠ。AKMI程序由服务器程序和客户端程序组成，能够实现矿井动力现象预测、岩体状态监测和防突措施施工安全性有效性监测，是KJ2067系统不可分割的组成部分。
主要技术参数
| 参数 | 技术指标 |
| 信号来源 | 采煤机、掘进机落煤过程中产生的人工声学信号 |
| 传输通道个数 | 数字信号无上限 |
| 使用地点 | 采掘工作面 |
| 预测类型 | 日常预测（工作面预测） |
| 预测指标 | E. $F , \ f _ { H } , \ f _ { H } ^ { \prime } , \ A _ { B } , \ A _ { H } , \ K , \ K _ { g } , \ P _ { g } , \ K _ { f } , \ F _ { f } , \ K _ { m } , \ R , \ R _ { O } , \ R _ { p } , \ R _ { H }$ |
| 动力现象预测类型 | 冲击地压，煤与瓦斯突出，煤的突然压出，底板破坏甲烷喷出 |
| 岩体状态监测类型 | 地质破坏，矿山压力升高，状态恶化，卸压钻孔安全性有效性 |
| 岩体震动波传感器数量 | 采煤工作面2个，掘进工作面1个 |
| 岩体震动波传感器频带宽度 | 20~5000Hz |
| 从动～主动监测分站的线路长度 | 不低于4km |
煤矿用主通风机监测系统
产品用途
本系统以国家标准“通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据应用工业计算机检测技术对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理。以多种方式提供通风机运行状态的各种数据。保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。在线测量与处理的风机运行参数包括：风机入口静压、全压、风速、流量、入口温度(即井下出气体温度）、电机的轴承温度、定子绕组温度、电机输入电压、电流、转速、功率和总功率、风机效率、正反风信号等。
系统组成
煤矿用主通风机监测系统由系统控制柜、上位机、前端采集传感器组成。控制柜采用PLC作为控制核心，采集机电设备的运行数据，包括电压、电流、合分闸、故障、电机温度（所有电机轴承温度和定子温度均通过PT100直接输入PLC模拟量模块）、振动、风门状态等，以及环境参数采集，包括风量、风压、温度等。
主要特点
采用高性能的进口PLC，使系统可靠性及抗干扰能力得到保证;系统具有远程控制、就地控制、自动控制、手动控制等功能设置；
系统具备接入局域网与数据上传功能，局域网的所有终端在授权情况下能够查阅系统的所有数据（包括动态图、报表）；
系统配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他PLC之间实现数据通信；
具备实现通风机的联锁起动和停机信息显示功能以实时曲线图形显示在线测量与处理的风机运行参数，便于观察一小时内(或其它指定长度）各种不同参数的变化趋势；
配置动态图相关参数：模拟量数据显示、柱状图、设备的开停状态用GIF动画和直线动画表示、分站的工作状态(故障和正常)，设备开停的累计时间和次数；
云端监控和手机 APP 等功能；
.91. 龙源鑫科电气股份有限公司
矿用隔爆兼本质安全型万兆环网交换机KJJ660
产品用途
矿用隔爆型硬盘录像机适用于爆炸性环境的煤矿井下，主要用于连接视频图像，用于图像的实时监控与录像，并可以录像回放，录像机内置存储硬盘，支持录像存储时长15天以上；硬盘录像机是煤矿工业电视系统中对主要生产环节、重要设备及关键岗位进行实时图像监视录像的关键设备，采用光缆或者电缆传输；本录像机具有结构紧凑，体积小，重量轻，抗震，防潮等特点。
主要特点
交换机满足IEEE802.3、IEC61158、IEEE802.3u等相关的行业标准，具有以太网光端口、以太网电端口,支持全双工/半双工;
信息传输服务：控制层提供方便的接入端口，无论从任何一点接入，都能方便地支持程序的上传、下载、系统诊断和数据采集功能，且不需要复杂的编程或特殊的软硬件支持，同时不影响实时信息传输性能；当系统某一子系统的通讯或元器件出现故障时，不能影响其他子系统的通讯和整个网络的传输性能；
工作模式：数据块传送和报文发送都可通过组态完成，不需额外编程；网络节点数：单一网络提供不小于64个站点的连接能力，并能根据应用需要，支持灵活的网络分段以及相应的隔离或者桥接方案；
网络介质：支持双绞线和光纤连接，根据实际需要提供灵活的电缆形式；
拓扑结构和范围：根据现场情况，支持星型、总线型和环形等多种拓扑结构，传输距离不小于30公里，通过中继的传输距离不小于45 公里；
组态功能：拥有现成灵活的网络组态工具和强大的网络诊断功能，任何节点接入网络，而不需要更改从前的站号和配置，并应充分考虑今后扩展的方便性；
冗余设计：系统通过光纤环网方式实现以太网连接，即骨干网上任何一点的光纤连接意外断开，系统都能通过提供后备以太网链路，保证系统可用性的同时兼顾经济性；在物理上和逻辑上都要考虑到网络信道的冗余，确保网络通路的安全；
网络结构及节点划分：科学按区域、节点数量划分综合自动化控制网；所有单环单节点网络交换机都具有两个全双工千兆光纤端口，用于环节点的连接，构成一条完整的光纤环路；当其中某一段工作中的光纤线路或网络设备发生故障时，整个网络会自愈，并在30ms内实现网络自愈；
主要技术参数
| 产品型号 Product Model | KJJ660 |
| 输入额定电压（V） | 660、380、127 |
| 额定功率 (W) | 100 |
| 网络速率（Mbps） | 主干10000，分支1000； |
| 端口参数 | 4 路万兆光端口、8 路千兆光端口、8 路千兆 RJ45 接口 |
| 传输方式 | 单模光纤，光信号波长1310nm； |
| 外形尺寸(宽×高×深)(mm) | 600×500×400 |
| 重量 (kg) | 80 |
产品用途
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱适用于具有爆炸性危险气体和煤尘的煤矿井下，主要用于煤矿井下的排水控制、皮带运输控制、破碎机控制、乳化液配比控制、煤泥水处理控制、自动装矸机控制、料斗称重配比控制等多个自动化控制装置，采用进口可编程控制器（PLC）作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现，使复杂的控制逻辑变得简单易行。
主要特点
结构设计完美：采用平移式快开门结构，抽屉式机芯，方便安装与维护；
性能稳定可靠：高性能的PLC为处理器、工业化的隔离端子、保护齐备的本安电源与非安电源、通讯接口高速光电隔离，保障本控制箱工作稳定可靠；
控制方式灵活：通过多种方式对被控设备进行操作与控制，在没有操作台和上位机的情况下，操作装置面板上的按钮就可以实现设备控制；
采用7英寸高亮度TFT液晶显示屏，全中文多媒体界面，实时测量并显示系统电压、电流、故障状态等；菜单式操作，具备在线查询、修改技术参数等功能；
抗干扰能力强：采用通讯远程驱动模块与外部设备通讯，采用了高速光电隔离与电源隔离等技术，提高了通讯的抗干扰能力和安全性能，通讯距离也加强；
接口丰富多样：形式多样具有齐全的隔离模块，能实现5V、12V、24V本质安全型和非本质安全型电压或无电位触点信号的输入；以及模拟量隔离输入和输出；
双套PLC控制系统可相互替换工作(即一套有故障时另一套正常工作)；
可编程控制器编程容量大、编程方便、软硬件可扩展，使用范围广；
可编控制箱具有以太网，光纤传输功能；采用工业标准CAN总线或RS485串行通讯的现场总线技术，实现了控制的智能化。
| 产品型号 Product Model | KXJ1140(660) |
| 额定电压（V） | 1140、660、127 |
| 显示方式 | 7英寸液晶显示 |
| 本安输入信号（路） | 64 |
| 非安输入信号（路） | 32 |
| 开关量输出信号（路） | 64 |
| 模拟量输入信号（路） | 32 |
| 模拟量输出信号（路） | 64 |
| 本安 485 接口 | 4 |
| 面板操作按钮数量（个） | 24 |
| 通讯接口 | CAN 接口 2 路；以太网光口 4 路；以太网电口 4 路； |
| 本安电源输出（路） | 4(DC24V)、2(DC12V) |
| 引入装置（个） | 48 |
| 外形尺寸(宽×高×深)(mm) | 815×835×600 |
| 重量 (kg) | 430 |
矿用隔爆兼本安型电控箱 KXJ-120/1140[660]
产品用途
矿用隔爆兼本安型可编程电控箱适用于具有爆炸性危险气体和煤尘的煤矿井下，主要用于煤矿井下的小水泵控制、皮带运输控制、破碎机控制、乳化液配比控制、煤泥水处理控制、自动装矸机控制、料斗称重配比控制等多个自动化控制装置，采用进口可编程控制器（PLC）作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现，使复杂的控制逻辑变得简单易行。控制箱内部的输入和输出信号之间有可靠的隔离措施和本安电源，从而确保与各种类型传感器执行器、各种设备电控回路的连接和匹配之间更加灵活、通用。
主要特点
配置矿用速度传感器可以对破碎机进行堵转保护；实现行走电机的正反转控制；润滑油泵的自动注油；液压缸的进退控制等;
配置矿用位置和速度传感器可实现矿车装矸机连自动控制、转载输送控制等一系列功能，并具有较高的机械化程度，可实现自动化连续作业；
配置矿用流量传感器可以实现煤泥水的自动处理，对管道的流量进行采集和分析控制；
配置矿用称重传感器可以实现自动配料控制系统，以皮带或者配料螺旋为输送工具，根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理；
配置矿用流量传感器、水位传感器、比例流量阀和电动球阀可以实现乳化液配比的自动化控制功能，直接显示浓度和流量，为液压支架等设备提供稳定的工作介质；
电控箱具有以太网，光纤传输功能；采用工业标准CAN总线或RS485串行通讯的现场总线技术，实现了控制的智能化。
| 产品型号 Product Model | KXJ-120/1140(660) |
| 额定电压（V） | 1140、660、380 |
| 额定总电流 (A) | 120 |
| 输出回路数（路） | 2、3、4 |
| 保护器 | PLC |
| 输入信号（路） | 24 |
| 开关量输出信号（路） | 24 |
| 模拟量输入信号（路） | 16 |
| 模拟量输出信号（路） | 8 |
| 本安 485 接口 | 2 |
| 面板操作按钮数量（个） | 24 |
| 通讯接口 | 以太网光口2路；以太网电口1路； |
| 本安电源输出（路） | 2(DC24V) |
| 接触器模块容量(A) | 80 |
| 辅助电源(V) | 127、220 |
| 显示 | 7英寸中文彩色液晶屏 |
| 控制方式 | 近控（按键）模式、远控模式、网络模式 |
| 试验功能 | 短路试验、漏电试验、漏电闭锁试验 |
| 引入装置 | 压盘式 |
| 外形尺寸（宽×高×深)(mm) | 815×835×600 |
| 重量 (kg) | 500 |
煤矿井下局部制冷降温系统
背景
随着煤矿开采深度的增加，由于地热、机电设备运转放热、煤矸石放热以及空气压差自重压差放热等因素造成某些煤矿采掘工作面热害严重。高温、高湿环境严重影响井下作业人员的身心健康和生产效率，给煤矿安全生产带来重大隐患。
《煤矿安全规程》规定：”采掘工作面气温超过30℃，必须停止作业”。目的：采用局部制冷降温技术和设备，解决采掘工作面高温高湿的热害问题，实现制冷降温设备的集中、远程监控及无人值守。
产品用途
煤矿井下局部制冷降温集控系统是以工作面及制冷机组传感器数据采集为基础，以矿井工业环网为数据传输平台，以多参数数据处理为依据，以西门子WinCC组态软件为工控平台；采用计算机、PLC控制、工业互联网、网络语音通信、视频监控等技术：实现对格力制冷主机、水泵、风机等各个设备数据采集、信息传输，并下集中控制、地面远程监控，设备状态信息显示、制冷硐室语音提醒及地面、井下各部位工作人员语音交流、设备运行状况实时视频监控。
工作原理
矿用防爆制冷装置的制冷原理为蒸发压缩循环制冷。采用防爆半封闭螺杆式压缩机通过调节转速的大小来调节气体压缩量。压缩机对制冷蒸汽做功，然后通过在板式冷凝器中冷凝将热量释放到热交换介质(在本机组中为水)而降温，经节流后，使之变为低温、低压的制冷剂液体进入蒸发器吸收热交换介质（在本机组中为空气)中的热量蒸发为制冷剂蒸汽，然后进入压缩机。
井下局部制冷智能化控制系统以工作面及制冷机组传感器数据采集为基础，以矿井工业环网为数据传输平台，以多参数数据处理为依据，以西门子WinCC组态软件为工控平台。通过地面监控中心的上位机，井下制冷主机、水泵、风机等集控系统，视
频监控系统；实现制冷主机、水泵、风机等设备的井下集中控制和地面远程监控。
主要特点
具有一键启停、集中控制和远程监控、多元检测，状态显示、变频驱动，自我保护、水泵集控，风机监测、语音通讯、视频监控、数据传输、远程终端等功能。
无需新风、低水耗散热：乏风冷却低水耗降温方案，不消耗井下新风，耗水量减少90%。
高效降温、深度除湿：多级串联主机降温及深度除湿技术，出风温度低至10℃，除湿量900kg/h。
防爆|类、煤安认证：半封闭防爆螺杆压缩机及高效高刚度转子型线，实现63℃高冷却水温运行；闭式冷却塔采用水力风机驱动散热，“零”电气设计。
超高压比防爆半封闭螺杆压缩机：采用矿井专用螺杆压缩机转子型线，通过增大阴转子齿刚度，变形量降低了28.3%，可实现长期高环温可靠运行。
守正创新追求卓越
成为矿山供电行业值得信赖的电气供应商
龙源鑫科电气股份有限公司LONGYUAN XINKE ELECTRIC CO., LTD.
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