E.HAWK工具系统2025年版 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

SE.HAWK霍克

卸刀夹具

型号 Model		尺寸Size（mm）						适用刀柄 SuitableforHandle
型号 Model		OAL	OAH	OAW	LB	B	TDZ	适用刀柄 SuitableforHandle
T-M/BT30	30	200	96	64	184	40	M8	BT30
T-M/BT40	40	272	133	85	248	55	M12	BT40
T-M/BT50	50	364	168	125	338	85	M12	BT50
T-M/HSK631	HSK63	272	135	85	248	55	M12	HSK63A/HSK63C
T-M/HSK100I	HSK100	364	170	125	338	85	M12	HSK100A/HSK100C

清洁毛刷

Cleaning brushes

型号 Model	适用孔径 (mm)
NLS-3	3
NLS-4	4
NLS-5
NLS-6	5
NLS-8	6
NLS-10	8 10
NLS-12	12
NLS-14	14
NLS-16	16
NLS-18	18
NLS-20	20
NLS-25	25
NLS-32	32

^* 用于热装刀柄内孔清洁。

拉钉扳手Pull Nail Wrench

型号 Model	尺寸Size				WSC2	扭矩 torque(N·m)	重量weight (kg)	适用拉钉的标准
型号 Model	OAL	B	(mm) B2	WSC	WSC2	扭矩 torque(N·m)	重量weight (kg)	适用拉钉的标准
PW-BT30	210	16		7	13	08≥	0.31	MAS 403-1975
PW-BT40	230	25	5 9	10	19	≤150	0.43	MAS 403-1975
PW-BT50	280	33	10	17	30	≤280	0.84	MAS403-1975

操作方法

操作步骤：

1.如左图所示，将拉钉扳手的扳手头卡住拉钉颈部和法兰台阶。
2.手臂均匀用力，向左扳动可锁紧拉钉，向右扳动可松开拉钉。

注意事项：

1.操作前，注意刀柄要固定牢靠。
2.切勿使用加长杆增加力矩。
3.切勿使用锤子等敲击扳手。
4.BT系列拉钉扳手仅适用于对应BT系列之 45°
60° 和 90° 拉钉。

型号 Model		尺寸Size (mm)		描述 Description
	LF	B	WF
PW-ER25B PW-ER32B	250 270	35 45	5 5	用于ER25螺母B型suitableforER16NutsHS 用于ER32螺母B型suitableforER16NutsHS
PW-ER40B	300	57	5	用于ER40螺母B型suitableforER16NutsHS

HS 螺母扳手 HS Nuts Wrench <br>CN..K螺母扳手 CN..K Nuts Wrench

型号 Model	尺寸Size		描述 Description
型号 Model	(mm) LF	WSC	描述 Description
PW-ER16HS	225	25	用于ER16螺母HS型suitableforER16NutsHS
PW-ER20HS	240	30	用于ER20螺母HS型suitableforER20NutsHS

型号 Model	描述 Description
YSK06	用于SK06高精度弹簧夹头刀柄suitableforSK06precisioncolletchuckhandle
YSK10	用于SK10高精度弹簧夹头刀柄suitableforSK10precisioncolletchuckhandle
YSK13	用于SK13高精度弹簧夹头刀柄suitableforSK13precisioncolletchuckhandle
YSK16	用于SK16高精度弹簧夹头刀柄suitableforSK16precisioncolletchuckhandle
YSK20	用于SK20高精度弹簧夹头刀柄suitableforSK20precisioncolletchuckhandle
YSK25	用于SK25高精度弹簧夹头刀柄suitableforSK25precisioncolletchuckhandle

锥柄型式 (DIN 69871)

技术资料Technical Data

JT50 A/AD

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锥柄型式(DIN 69871)

JT40 B

JT50 B

锥柄型式(ANSI/AMSEB5.50CAT)

SE.HAWK霍克

锥柄型式(ANSI/AMSEB5.50CAT)

CT40 B

CT50 B

锥柄型式(JIS B6339)

BT30A/AD

BT40 A/AD

SE.HAWK霍克

锥柄型式(JIS B6339)

BT50 A/AD

锥柄型式(JIS B6339)

BT40 B

BT50 B

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锥柄型式 (DIN 2080)

ST40

ST50

HSK短锥型式A型（DIN 69893Form A)

	b1 b2												f3	L1	L2	L5
			b3	d1	d2	d3 d5	6p	尺寸Size（mm） d11	d12	f2			f3	L1	L2	L5
HSK-A32	7.05	7	9	32	24.007	17	19	26	37	4	f1 20	35	16	16	3.2	8.92
HSK-A40	8.05	9	11	40	30.007	21	23	34	45	4	20	35	16	20	4	11.42
HSK-A50	10.54	12	14	50	38.009	26	29	42	59.3	7	26	42	18	25	5	14.13
HSK-A63	12.54	16	18	63	48.010	34	37	53	72.3	7	26	42	18	32	6.3	18.13
HSK-A100	20.02	20	22	100	75.013	53	58	88	109.75	7	29	45	20	50	10	28.56

HSK短锥型式C型(DIN 69893 Form C)


	b1	d1	d2	d3	尺寸Size（mm） d5	f2	L1	L2	L5
HSK-C32	7.05	32	24.007	17	19	10	16	3.2	8.92
HSK-C40	8.05	40	30.007	21	23	10	20	4	11.42
HSK-C50	10.54	50	38.009	26	29	12.5	25	5	14.13
HSK-C63	12.54	63	48.010	34	37	12.5	32	6.3	18.13
HSK-C100	20.02	100	75.013	53	58	16	50	10	28.56

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HSK短锥型式E型(DIN 69893Form E)

	尺寸Size（mm）											L2	L3
	d1	d2	d7	6p	d3	d5	d6	f1	f2 f3	L1		L2	L3
HSK-E32	32	24.007	17	19	26	37	4	20	35	16	16	3.2	8.92
HSK-E40	40	30.007	21	23	34	45	4	20	35	16	20	4	11.42
HSK-E50	50	38.009	26	29	42	59.3	7	26	42	18	25	5	14.13
HSK-E63	63	48.010	34	37	53	72.3	7	26	42	18	32	6.3	18.13

HSK短锥型式F型(DIN 69893 Form F)

	尺寸Size（mm）
	d1	d2	d7	6p	d3	d5	9p	f1	f2	f3	L1 L2		L3
HSK-F50	50	30.007	21	23	42	59.3	7	26	42	18	20	4	11.42
HSK-F63	63	38.009	26	29	53	72.3	7	26	42	18	25	5	14.13
HSK-F80	80	48.010	34	37	68	88.8	7	26	42	18	32	6.3	18.13

HSK短锥型式T型(DIN 69893Form T)

	b5 b2														L1	L2
		b1		b3	d1	d2 d3	d5	尺寸Size（mm） d9	d11 d12	f1 f2					L1	L2	f3
HSK-T32	7.05	6.932	7	6	32	24.007	17	19	31	37	4	20	23	16	16	L5 8.92
HSK-T40	8.05	7.932	9	11	40	30.007	21	23	39 45	4	20	23	16	20	3.2 4	11.42
HSK-T50	10.54	10.425	12	14	50	38.009	26	29 49	59.3	7	26	30	18	25	5	14.13
HSK-T63	12.54	12.425	16	18	63	48.010	34	37 62	72.3	7	26	30	18	32	6.3	18.13
HSK-T100	20.02	19.91	20	22	100	75.013	53	58	99 109.75	7	29	34	20	50	10	28.56

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HSK短锥柄特征说明

HSK工具系统的工作原理

HSK刀柄的空心锥柄锥面与主轴孔锥面完全接触时，HSK刀柄支面与主轴端面有约 0.1\mathsf{mm} 间隙（如图a）。在夹紧机构作用下，拉杆向左移动，夹爪胀开，夹爪外锥面顶在空心锥柄 30° 锥面上，拉动HSK刀柄向左移动，空心锥柄产生变形，刀柄端面与主轴端面靠紧，实现了刀柄与主轴锥面和端面两面同时定位和夹紧（如图b所示）。

HSK的各种特征及用途

DIN 69893-HSK-A

-用途：加工中心
-中心冷却孔
-V槽用于ATC凹槽定位
-ID凹槽孔

DIN 69893-HSK-B

-用途：加工中心，铣床，车床
-大直径法兰盘
-冷却孔穿过法兰盘
-凹槽定位
-ID凹槽孔

DIN69893-HSK-C

DIN69893-HSK-D

-用途：线路传输及无ATC装置的机床-中心冷却孔-用法兰盘上驱动开关进行扭矩传输

-用途：线路传输及无ATC装置的机床
-大直径法兰盘
-冷却孔穿过法兰盘

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HSK的各种特征及用途

DIN 69893-HSK-E

DIN 69893-HSK-F

-用途：高速加工中心，木工机械
-完全对称型，不带驱动开关
-摩擦扭矩传输
-中心冷却孔

ISO12164-3-HSK-T

-用途：加工中心及车铣复合机床
-中心冷却孔
-用法兰盘上驱动开关进行扭矩传输
-精准的圆周定位，特别适用于静态刀具
-V槽用于ATC凹槽定位
-ID凹槽孔

侧固式刀柄

技术信息

-注意压紧螺钉长度不能太长，压紧后螺钉不能高于刀柄键槽底面
-刀柄越短，刚性越好
-主要适用立式加工中心

技术信息

-为保证刀具总长要求，使用长型刀柄可以减少刀杆悬伸长度从而提高系统刚性，适用于较深的型腔加工。

-适用于卧式加工中心，延长刀具总长。

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刀柄及刀具的长度选择

刀柄及刀具通常为了达到最好的使用刚性，选择短系列产品通常是最好的。
但是深型腔的加工往往需要长刀柄或刀具，在这时降低主轴转速，进给，切深可以减小切削过程中所产生的振动。注意：优先使用短系列产品

刀柄存放

刀柄需存放在干燥的环境中，长期保存时，锥柄及工作部位需涂抹防锈油。

侧固式刀柄接口型式 (DIN1835-B)

尺寸(mm)

DCONWs	BD2	TD(6H)	MHD (.)	MHD2 (±0.5)	LSCX (±1)	压紧整体硬质合金刀具推荐扭矩
6	25	M6	18.0	二	35	5Nm
8	28	M8	18.0	二	35	10Nm
10	35	M10	20.0	二	39	16Nm
12	42	M12	22.5	二	44	28Nm
14	44	M12	22.5	二	44	28Nm
16	48	M14	24.0	二	47	42Nm
18	50	M14	24.0	二	47	42Nm
20	50	M16	25.0	二	49	50Nm
25	60	M18×2	24.0	25	54	60Nm
32	68	M20×2	24.0	28	58	60Nm
40	84	M20×2	30.0	32	68	60Nm

削平柄刀具型式（DIN1835-B)

尺寸(mm)

DCONws(h6)	LSCX ()	WF (0.0)	WF +01	MHD	H (h13)
6	36	4.2	二	18.0	4.8
8	36	5.5	二	18.0	6.6
10	40	7.0	二	20.0	8.4
12	45	8.0	二	22.5	10.4
14	45	8.0	二	22.5	12.7
16	48	10.0	二	24.0	14.2
18	48	10.0	二	24.0	16.2
20	50	11.0		25.0	18.2
25	56	12.0	17	32.0	23.0
32	60	14.0	19	36.0	30.0
40	70	14.0	19	40.0	38.0

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2° 侧固式刀具形式(DIN1835-E)

尺寸(mm)

DCONws (h6)	WF,	WF2	H	H2 (h13)	LSCX (²)	LB, (%）	LB2	R1 min
	3.5	4.8	5.4	4.8	36	25	18	1.2
6 8	4.7	6.1	7.2	6.6	36	25	18	1.2
10	5.7	7.3	9.1	8.4	40	28	20	1.2
12	6.0	8.2	11.2	10.4	45	33	22.5	1.2
16	7.6	10.1	15.0	14.2	48	36	24	1.6
20	8.4	11.5	19.1	18.2	50	38	25	1.6
25	9.3	13.6	24.1	23.0	56	44	32	1.6
32	9.9	15.5	31.2	30.0	60	48	35	1.6
40	12.4	18.2	39.0	37.8	68	56	41	1.6

扁尾型莫氏锥柄连接尺寸（DIN228-D)

尺寸(mm)

锥度号	锥度		锥角（BHTA）	DCONws	LSC(min)	LB	KWW	LB2	LBz	对应钻头直径/范围 (mm)
MTO	1/19.212	0.05205	1°29'27"	9.045	52	49	3.9	15	1	一
MT1	1/20.047	0.04988	1°25'43"	12.065	56	52	5.2	19	1	3.00-14.00
MT2	1/20.020	0.04995	1°25'50"	17.780	67	62	6.3	22	1	14.00-23.00
MT3	1/19.922	0.05020	1°26'16"	23.825	84	78	7.8	27	1	23.00-32.00
MT4	1/19.254	0.05194	1°29'15"	31.267	107	98	11.9	32	1	32.00-50.00
MT5	1/19.002	0.05263	1°30'26"	44.399	135	125	15.9	38	1	50.00-75.00
MT6	1/19.180	0.05214	1°29'36"	63.348	188	177	19	47	1	75.00-100.00
MT7	1/19.231	0.05200	1°29'22"	83.058	258	241	28.8	69	1

有扁尾莫氏锥柄（DIN228-B)

尺寸(mm)

锥度号	DCSF WS	BD	BD2	BD3	LU	LF	B	LB	BD2	R	PRFRAD	对应钻头直径/范围 (mm）
MTO	9.045	9.201	6.104	6	56.5	59.5	3.9	6.5	10.5	4	1
MT1	12.065	12.240	8.972	8.7	62.0	65.5	5.2	8.5	13.5	5	1.2	3.00-14.00
MT2	17.780	18.030	14.034	13.5	75.0	80.0	6.3	10.0	16.0	6	1.6	14.00-23.00
MT3	23.825	24.076	19.107	18.5	94.0	99.0	7.9	13.0	20.0	7	2	23.00-32.00
MT4	31.267	31.065	25.164	24.5	117.5	124.0	11.9	16.0	24.0	8	2.5	32.00-50.00
MT5	44.399	44.471	36.531	35.7	149.5	156.0	15.9	19.0	29.0	10	3	50.00-75.00
MT6	63.348	63.765	52.399	51.0	210.0	218.0	19.0	27.0	40.0	13	4	75.00-100.00
MT7	83.058	83.578	68.185	66.8	286.0	296.0	28.6	35.0	54.0	19	5	一

无扁尾莫氏锥柄（DIN228-A)

锥度号	DCSF WS	BD	BD2	BD3	LU	LF	LB	PRFRAD	TD	THL	对应钻头直径/范围 (mm
MTO	9.045	9.201	6.442	6	50	53	4	0.2
MT1	12.065	12.240	9.396	9	53.5	57	5	0.2	M6	16	6.00-12.00
MT2	17.780	18.030	14.583	14	64	69	5	0.2	M10	24	14.00-20.00
MT3	23.825	24.076	19.759	19	81	98	7	0.6	M12	28	22.00-36.00
MT4	31.267	31.605	25.943	25	102.5	109	9	1.0	M16	32	32.00-56.00
MT5	44.399	44.741	37.584	35.7	129.5	136	の	2.5	M20	40	40.00-63.00
MT6	63.348	63.765	53.859	51	182	190	12	4.0	M24	50	二
MT7	83.058	83.578	70.052	65	250	260	18.5	5.0	M33	60	一

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ER 螺母、卡簧装配说明

1.确定ER螺母端面方向缺口。
2.将卡簧沿方向缺口放入螺母（详见图 \lvert\Phi⟩ 。
3.扳动卡簧，使卡簧完全放入螺母中（详见图 \circled{2} 、图 |\odot⟩ ），安装完成。

ER卡簧传递扭矩：

卡簧	螺母	夹持直径 (mm)	夹持直径	最大扭矩
ER11	CN11HS	1-2.5	最大扭矩 (Nm)	(mm) 3-7	(Nm)
			13 11		25
	CNM11				18
ER16	HN11	1-4.5	11	5-10	18
	CN16HS		30 18		50
	CNM16 HN16				28 50
ER20		1-6.5	30 45	7-13	75
	CN20HS		22
	CNM20				35
	CN20C		45 45		75
ER25	HN20	1-6.5	55	7-16	75
ER25	CN25B HN25	1-6.5		7-16	85 85
ER32	CN32B	2-6.5	55 70	7-20	105
ER32	CN32C	2-6.5	70	7-20	105
ER40	CN40B	3-7.5	100	8-26	150
ER40	CN40C	3-7.5	100	8-26	150

强力夹头刀柄的安装

●夹紧力最大，使用简单—夹紧安全可靠

●精度高，寿命长一更有利于保护刀具，延长刀具寿命\bullet 刚性高一适于大切削量加工\bullet 优良的耐久性一压力分散于保持架的滚针上

面铣刀刀柄键槽尺寸

公制-Metric		英制-Mm
DCONws(mm)	KWW(mm)	DCONws(mm)	KWW（mm)
16	8	12.7	6.35
22	10	19.05	7.93
27	12	25.4	9.52
32	14	31.75	12.7
40	16	38.1	15.88
60	25.4	50.8	19.05
一	一	63.5	25.4

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液压刀柄使用说明

结构说明

1.刀柄主体
2.止动螺钉
3.施压螺钉
4.液压卡簧 (需另购)

使用说明及注意事项

1.清洁：

液压刀柄夹头使用前，必须将刀柄内孔表面清洗干净，不得有残余的防锈油脂或其它的杂志附着于内孔表面。

2.刀具柄径

被夹持刀具柄径公差必须为h6，若低于此公差等级，则夹紧力会有较大损失，可能导致刀具在加工中出现意外。

3.夹持

将被夹持的刀具插入夹持孔内，注意当未使用卡簧变轻时，应保证刀具夹持长度应与刀柄油腔完全接触，即最小夹持深度必须得到保证：各系列液压刀柄对应最小夹持长度见下表：

刀柄内腔尺寸D	06	08	10	12	14	16	20	25	32
最小夹持长度L	27	27	34	42	48	48	48	60	60

4.夹紧

被夹持刀具柄径公差必须为h6，若低于此公差等级，则夹紧力会有较大损失，可能导致刀具在加工中出现意外。

单位：mm

5.松刀

松开加压螺钉直到刀具松开。为了实现最佳的可靠性，只松开加压螺钉到刀具松开即可，避免加压螺钉脱落。如果加压螺钉不慎掉出，请认真清洗后装回，避免螺纹受损。

6.试用温度

本液压刀柄的最佳使用温度为 0° {\mathsf C}~50° {\mathsf C}( 液压刀柄夹头主体温度），切勿在超出此温度范围使用。

维护及保养

1.夹持力检验

使用中，请定期检验液压刀柄的夹紧功能，检验时，将检测（需单独订购）夹持于孔内，直至顶端，再拧紧施压螺钉至刚好将检测棒夹持（可用手试拧检测棒，手不能旋转即为初始状态），此时，再将施压螺钉旋至底部，计算施压螺钉施压圈数，如果施压圈数满足1.5圈（HC06，HC08)或者大于（HC10以上规格），则说明该刀柄具有夹紧功能，否则请将液压刀柄寄回我公司进行检测、维修。

2.存储

液压刀柄在非正式工作状态或未装刀具时，请将施压螺钉旋至放松状态，将刀柄擦拭干净并涂上防锈剂后存放。

3.其它

-请勿随意拆解封胶部位，否则可能导致产品失压无法使用，-若施压螺钉出现磨损出现磨损或脱落请及时更换。

警告：未装刀具或测试棒，安装刀具或测试棒小于最小夹持长度，安装的刀具形式不正确等拧紧加压螺钉，将对刀柄产生永久损坏。

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根据螺纹尺寸推荐的钻头直径

螺纹直径	钻头直径 mm M公制粗牙螺纹	螺距 mm	螺纹直径钻头直径 mm	螺距 TPI* UNF美制统一细牙螺纹	螺纹直径	钻头直径 mm Rc英制圆锥管螺纹	螺距 TPI*
M4	3.30	0.7	UNF NO.6 2.90	40	Rc 1/8"	8.40	28
M4.5	3.70	0.75	UNF NO.8 3.50	36	Rc 1/4"	11.20	19
M5	4.20	0.8	UNF NO.10 4.10	32	Rc 3/8	14.75	19
M6	5.00	1	UNF NO.12 4.65	28	Rc 1/2"	18.25	14
M7	6.00	1	UNF 1/4"	5.50 28	Rc 3/4"	23.75	14
M8	6.80	1.25	UNF 5/16"	6.90 24	Rc 1"	30.00	11
M9	7.80	1.25	UNF 3/8"	8.50 24		G英制圆柱管螺纹
M10	8.50	1.5	UNF 7/16"	9.90 20	G 1/8	8.80	28
M11	9.50	1.5	UNF 1/2"	11.50 20	G 1/4	11.80	19
M12	10.20	1.75	UNF 9/16"	12.90 18	G3/8"	15.25	19
M14	12.00	2	UNF 5/8"	14.50 18	G 1/2"	19.00	14
M16	14.00	2	UNF 3/4"	17.50 16	G5/8"	21.00	14
M18	15.50	2.5	UNF 7/8"	20.50 14	G 3/4"	24.50	14
M20	17.50	2.5	UNF 1	23.25 12	G 7/8"	28.25	14
M22	19.50	2.5	UNF 1 1/8"	26.50 12	G1"	30.75	11
M24	21.00	3	UNF 1 1/4"	29.75 12	G 11/4"	39.50	11
M27	24.00	3	UNF 1 3/8"	32.80 12	G 11/2"	45.50	11
M30	26.50	3.5	UNF 1 1/2"	36.00 12	G 13/4"	51.40	11
M33	29.50	3.5			G 2"	57.20	11
M36	32.00	4	UNC美制统一粗牙螺纹			NPT60°全牙型锥管螺纹
M39	35.00	4	UNC NO.6	2.80 32	NPT 1/16"	6.10	27
M42	37.50	4.5	UNC NO.8	3.40 32	NPT 1/8"	8.50	27
M45	40.50	4.5	UNC NO.10	3.90 24	NPT 1/4"	11.00	18
M48	43.00	5	UNC NO.12	4.50 24	NPT 3/8"	14.30	18
M52	47.00	5	UNC 1/4"	5.10 20	NPT 1/2"	17.80	14
			UNC 5/16"	6.60 18	NPT 3/4"	23.00	14
	M公制挤压螺纹		UNC 3/8"	8.00 16	NPT 1"	29.00	11 1/2
M4	3.70	0.7	UNC 7/16"	9.40 14	NPT 11/4"	37.50	11 1/2
M5	4.63	0.8	UNC 1/2"	10.75 13	NPT 11/2"	43.70	11 1/2
M6	5.50	1	UNC 9/16"	12.25 12	NPT 2"	55.60	11 1/2
M7	6.51	1	UNC 5/8"	13.50 11		NPTF60°全牙型锥管螺纹
M8	7.40	1.25	UNC 3/4" 16.50	10	NPTF 1/16"	6.00	27
M10	9.25	1.5	UNC 7/8"	19.50 9	NPTF 1/8"	8.40	27
M12	11.12	1.75	UNC 1"	22.25 8	NPTF 1/4"	10.90	18
M14	13.00	2	UNC 1 1/8" 25.00	7	NPTF 3/8"	14.25	18
M16	15.00	2	UNC 1 1/4" 28.25	7	NPTF 1/2"	17.75	14
	M公制细牙螺纹		UNC 13/8" 30.80	6	NPTF 3/4"	23.00	14
		UNC 1 1/2" UNC 1 3/4"	34.00 39.50	6 5	NPTF 1” NPTF 1 1/4"	29.00 37.75	11 1/2 11 1/2
钻头直径=丝锥直径-螺距			UNC 2" 45.25	4 1/2	NPTF 1 1/2" NPTF 2"	43.75 55.75	11 1/2 11 1/2

^* TPI=每英吋螺纹牙数

丝锥柄部方头尺寸

ISO				JIS				DIN
柄部尺寸		丝锥型号		柄部尺寸		丝锥型号	柄部尺寸		丝锥型号
d	a	ISO529(1)	ISO52g(2) ISO2283	DCON	LPR B	JISB4430(3)	DCON	B	LPR	DIN371(4) DIN374(5) DIN376
2.24	1.80	4	M3.0	3.00	2.50	5 M1.0-M2.6	2.50	2.10	5	M1-M1.8 M3.5
2.50	2.00	4 M1-M2	M3.5	4.00	3.20 6	M3.0-M3.5	2.80	2.10 5	M2-M2.5	M4.0
2.80	2.24	5 M2.2-M2.6		5.00	4.00 7	M4.0-M4.5	3.50	2.70 6	M3	M4.5-M5
3.15	2.50	5 M3.0	M4.0	5.50	4.50 7	M5.0	4.00	3.00	6 M3.5
3.55	2.80	5 M3.5	M4.5	6.00	4.50 7	M6.0	4.50	3.40	6 M4.0	M6.0
4.00	3.15	6 M4.0	M5.0	6.20	5.00 8	M7.0-M8.0	6.00	4.90	8 M4.5-M6	M8.0
4.50	3.55	6 M4.5	M6.0	7.00	5.50 8	M9.0-M10	7.00	5.50	8 M7.0	M10
5.00	4.00	7 M5.0		8.00	6.00 9	M11	8.00	6.20	9 M8.0
5.60	4.50	7	M7.0	8.50	6.50 9	M12	9.00	7.00	10	M12
6.30	5.00	8 M6.0	M8.0	9.50	7.00 10	M10-M11	10.00	8.00	11	M10.0
7.10	5.60	8 M7.0	M9.0	10.5	8.00 11	M14	11.00	9.00	12	M14
8.00	6.30	9 M8.0	M10-M11	12.50	10.00 13	M16	12.00	9.00	12	M16
9.00	7.10	10 M9.0	M12	14.00	11.00 14	M18	14.00	11.00	14	M18
10.00	8.00	11 M10		15.00	12.00 15	M20	16.00	12.00	15	M20
11.20	9.00	12	M13-M15	17.00	13.00 16	M22	18.00	14.50	17	M22-M26
12.50	10.00	13	M16-M17	19.00	15.00 18	M24	20.00	16.00	19	M27
14.00	11.20	14	M18-M21	20.00	15.00 18	M27	22.00	18.00	21	M29-M32
16.00	12.50	16	M22-M23	23.00	17.00 20	M30	25.00	20.00	23	M33
18.00	14.00	18	M24-M26	25.00	19.00 22	M33	28.00	22.00	25	M34-M38
20.00	16.00	20	M27-M30	28.00	21.00 24	M36	32.00	24.00	27	M39-M42
22.40	18.00	22	M31-M33	30.00	23.00 26	M39	36.00	29.00	32	M44-M50
25.00	20.00	24	M36	32.00	26.00 30	M42	40.00	32.00	35	M52
28.00	22.40	26	M37-M42				45.00	35.00	38	M55-M60
31.50	25.00	28	M44-M50
35.50	28.00	31	M52-M56
40.00	31.50		M58-M65
45.00	35.50	38	M66-M75

注：(1)(4)为粗柄普通粗牙螺纹丝锥(2)5)为细柄普通粗牙螺纹丝锥(3)为等径普通粗牙螺纹丝锥

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国际单位换算表

●压力

Pa	KPa	MPa	bar	Kgf/cm²	atm	MmHO	mmHg(Torr)
1	1×10-3	1x106	1x10-5	1.01972×10	9.86923×10	1.01972x10	7.50062x10
1x103	1	1x10-3	1x10-2	1.01972x10-2	9.86923×103	1.01972x102	7.50062
1x106	1x103	1	1x10	1.01972×10	9.86923	1.01972x10	7.50062×10
1x105	1x102	1x10-1	1	1.01972	9.86923×101	1.01972x10	7.50062x102
9.80665x10	9.80665×10	9.80665x10-2	9.80665x10	1	9.67841x10	1x104	7.35559x10²
1.01325×10°	1.01325×102	1.01325×10	1.01325	1.03323	1	1.03323x10	7.60000×102
9.80665	9.80665×103	9.80665x106	9.80665x10	1x104	9.67841x105	1	7.35559x10
1.33322x10²	1.33322x10	1.33322x10	1.33322x103	1.35951x10	1.31579x10	1.35951×10	1

注：1Pa=1N/mm²

力

N	dyn	Kgf
1	1×105	1.01972×10-1
1x10-5	1	1.01972x10-6
9.80665	9.80665x105	1

●应力

Pa	MPa(N/mm²)	Kgf/mm²	Kgf/cm²
1	1x106	1.01972×10	1.01972×10
1x106	1	1.01972x10	1.01972×10
9.80665x10	9.80665	1	1x102
9.80665×10	9.80665×10-2	1x10-2	1

注：1Pa=1N/mm²

●功效、能量、热量

	Kw·h	Kgf·m	Kcal
1	2.77778×10-	1.01972×10	2.38889×10
3.600×106	1	3.67098×10	8.6000x102
9.80665	2.72407×10	1	2.34270×10
4.18605x10	1.16279×10	4.26858x102	1

注：1J=1W·sKgf·m1J=1N·m1cal=4.18605J

●能量（功率、动力）、热流

W	Kgf·m/S	PS	Kcal/h
1	1x10-6	1.01972x10	1.01972x10
1x106	1	1.01972×10	1.01972×10
9.80665x106	9.80665	1	1x10²
9.80665x10	9.80665x10	1x10-2	1

注：1W=1J/s1Ps=0.7355KW(Ps:马力）1cal=4.18605J

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卸刀夹具

清洁毛刷

操作方法

注意事项：

锥柄型式 (DIN 69871)

技术资料Technical Data

JT50 A/AD

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JT40 B

JT50 B

锥柄型式(ANSI/AMSEB5.50CAT)

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CT40 B

CT50 B

锥柄型式(JIS B6339)

BT30A/AD

BT40 A/AD

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锥柄型式(JIS B6339)

BT40 B

BT50 B

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ST40

ST50

HSK短锥型式A型（DIN 69893Form A)

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SE.HAWK霍克

HSK工具系统的工作原理

HSK的各种特征及用途

DIN 69893-HSK-A

DIN 69893-HSK-B

DIN69893-HSK-C

DIN69893-HSK-D

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HSK的各种特征及用途

DIN 69893-HSK-E

DIN 69893-HSK-F

ISO12164-3-HSK-T

侧固式刀柄

技术信息

技术信息

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刀柄及刀具的长度选择

刀柄存放

侧固式刀柄接口型式 (DIN1835-B)

削平柄刀具型式（DIN1835-B)

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扁尾型莫氏锥柄连接尺寸（DIN228-D)

有扁尾莫氏锥柄（DIN228-B)

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强力夹头刀柄的安装

面铣刀刀柄键槽尺寸

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液压刀柄使用说明

结构说明

使用说明及注意事项

2.刀具柄径

维护及保养

2.存储

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根据螺纹尺寸推荐的钻头直径

SE.HAWK霍克

国际单位换算表

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