运营端管理

整合全链路数据，通过多维度可视化分析、智能决策支持，实现林业资源的高效运营、成本优化与战略规划。

数据驾驶舱

多维度数据驾驶舱，集成采购企业占比、产品采购占比、业务指标，以饼图、列表、模块化展示等形式让管理层一键洞悉业务全局；通过企业分类与渠道排名的精细化管理，对加工、集采等企业分类统计，同时完成渠道供货与集采占比的排名分析，助力精准识别核心合作方、优化资源布局；依托业务与税务的一体化协同，实时跟踪关键业务指标并整合全环节税务数据，保障效益与合规性的双重落地；最终通过数据趋势的深度挖掘，为库存、资源、市场等战略决策提供智能支撑，全面推动林业运营从“经验驱动”向“数据驱动”的智能化转型，重塑林业产业的数字化运营新范式。

数据监测与分析模块

数据监测与分析模块作为县域治理数字化平台的“智慧大脑”，以"全维度监测、智能化分析、精准化决策”为核心目标，构建全域数据采集、多维度分析、智能预警联动的完整闭环。通过整合全域多源数据，运用AI、DataOps、RAG等技术，实现数据从采集治理到分析应用的全流程智能化处理，为县域治理各领域决策提供科学、精准、实时的支撑，推动治理模式从“经验驱动”向“数据驱动"转型。

数据运营

全链路可视化数据生态，打造数据治理与价值挖掘的决策中枢，助力构建数据要素管理新范式。

数据流通

多维度可视化数据流转链路，为数据高效流通与场景创新提供决策支撑，赋能数据驱动新未来。

数据运营

全维度可视化，为数据资源的高效共享、加工经营与价值释放提供全方位决策支撑。

数据分析

多部门数据融合实现态势感知、预警研判及数据统计可视化，为经营决策提供数据支撑。

数据图谱

可视化脱贫人口补助算法模型与服务应用关联链路，助力业务数据化管理与服务应用。

板厂全场景管理解决方案

随着“新基建”战略的深入与轨道交通行业的疾驰，传统轨道板厂粗放管理依赖人工的模式，已难以满足行业高质量、高效率的迫切需求。

在此背景下，以智能化、数字化为引擎，全面整合生产、质量、人员、设备运维等流程，实现数据无缝链接与高效协同。物联网技术实时捕捉生产脉动，大数据分析优化决策智慧，人工智能算法精准预测质量与预警故障，助力轨道板厂在激烈的市场角逐中蜕变升级。轨道板综合平台为轨道交通建设筑牢质量与产能之基，推动行业向智能化、绿色化、高质量的未来迈进，书写轨道交通新篇章。

行业现存管理难题

传统板厂建设中，长期存在现场管理繁杂、制板过程难以溯源、空间与效率矛盾突出等问题。为适配场景，将“智能制造”理念引入预制板厂生产过程自动化管理，推动信息化、自动化、智能化与现场制造环节深度融合。

板厂生产质量存在的问题

材料质量控制不到位

·材料存放不规范，导致材料质量下降。
·实验室监管缺位，取样过程、试验检测过程不规范，导致材料检测结果不可靠，进而引发板体质量隐患。
·拌合站监管缺位，材料未检先用，致使板体质量存在隐患。

工序质量控制不严格

·没有严格按照生产工序、生产工艺进行生产。
·没有严格按照技术管理要求，对质量管理文件执行控制。

质量管理文件未严格控制

·混凝土养护不到位、不及时，给板体质量带来隐患。
：张拉准备工作不到位，张拉控制不严，引发板体质量隐患。
·压浆准备工作不到位，压浆控制不严，造成板体质量隐患。
管理不到位，工序自检不到位，影响板体质量。

数智化转型的明确方向

集成预制板生产、拌合站、试验室、物料管控、生成进度管理等智能子系统以及安全管理等现场管理数据，形成综合管理中心。结合BIM、GIS、物联网、大数据存储和处理等先进技术，搭建项目建设管理平台，实现项目建设管理工作集成化、系统化、标准化，提高各层级综合管理能力和水平，做到监管层、决策管控层、执行层的多维度数据整合、清晰、穿透、分析，形成梁场建设管理的数字化综合平台。

以“数字孪生技术"

充分借鉴工业化生产的先进经验，以3D模型为载体，实现生产过程管理过程标准化、信息化，将管理经验数据有形化。

以"数字化技术"

利用前端感知物联网智能设备，实现生产数据的智能采集，为管理者提供最真实的数据源，提高产品质量和管理效率。

以”智慧管理中心"

以现场安装计划为时间轴，以数据耦合的方式建立以“物”为主线的三环节、四节点的七维数据耦合，形成全程生产、质量、安全、环境等全方面信息形成数字看板，为后台决策提供数据支持，通过生产指挥调度系统点对点地发送指令至对应的责任人，实现任务责任的追根溯源。

数智化管理的技术体系设计

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全局可视化的智能决策中枢

项目管理-驾驶舱

集成多源数据进行动态监测，通过3D可视化技术呈现生产全貌，实时预警异常并优化资源调度，对板厂整体情况一目了然。现场实时掌握后场生产进展，减少无效沟通，合理调度。

■生产管理-驾驶舱

生产管理数据全方位覆盖生产管理关键环节，贯穿项目现场生产主业务流程；同时，通过轨道板生产流程动态化呈现，实现产品全生命周期追溯，实时掌握各工序执行状态。

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质量管理-驾驶舱

全流程质量核心环节（原材料－生产-养护－成品）：质量数据自动采集、实时分析、异常预警，支持追、工艺优化及报告生成，保障轨道板质量达标并支撑决策。

■物资管理-驾驶舱

物资到厂扫码录入名称、规格等信息，系统比对采购订单核验数量与质量，异常（短缺、型号不符等）时弹窗／短信预警；自动生成入库单并形成可追溯档案。

安全管理-驾驶舱

以数字化、智能化手段构建覆盖全场景、全流程的安全防护体系，实现从风险预防到应急处置的闭环管理。

■人员管理-驾驶舱

人员管理模块是智能工厂综合管理平台的重要组成部分，全方位覆盖访客、管理人员等各类人员管理场景。

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设备管理-驾驶舱

为设备管理决策提供全面、准确的数据支持，实现设备档案的数字化、智能化管理。

■节能环保-驾驶舱

以智能化、精细化管理为目标，聚焦环境监测与喷淋管控两大核心场景，实现从数据采集、智能决策到设备控制的全流程闭环。

智慧管理中心-核心功能

■生产管理-生产计划

通过系统，能够详细设定生产目标，明确每个时间段内不同规格、型号轨道板的生产数量。同时，结合原材料库存、设备产能、人员配置等实际情况，对生产计划进行科学合理的调整与优化，确保计划的可行性和有效性。系统支持对生产计划进行管理，记录每次计划变更的时间、原因及操作人员，方便后续追溯和分析。

■生产管理-月排产

系统关联生产计划模块的分解后月度任务，结合设备、人员、物料等要素自动测算产能，生成初始月排程甘特图。支持手动灵活调整（如拖动甘特图节点修改工单时间），确认后点击“发布月排程”，即可推送至“生成日任务”环节，实现月度生产计划的高效落地。

当生产计划变更或出现产能异常（如设备故障）时，触发“异常调整”机制。可在月排程模块直接修改甘特图排程（如顺延工单时间、调整设备分配），提交后系统自动更新后续日任务及生产指示单，保障生产计划在动态变化中仍能有序执行。

■生产管理-生产进度管理

实时监控轨道板生产的实际进展情况，确保生产活动按计划有序推进。通过与生产线设备、作业人员终端等连接，自动采集生产数据，如轨道板开始生产时间、各工序完成时间、已生产数量等，实时更新生产进度信息。

■生产管理-钢筋绑扎管理

轨道板设计要求，钢筋绑扎质检入库信息并绑定RFID卡记录消耗信息，跟踪不同型号钢筋笼剩余库存，并对12个绑扎台进行实时监控。在钢筋绑扎过程中，作业人员可通过手持终端实时记录绑扎进度、质量检查结果等信息，系统自动保存并形成电子档案。管理人员可随时查看钢筋绑扎现场的作业情况，对发现的质量问题及时进行处理和跟踪。

■生产管理-生产线管理

生产线管理模块支持对生产线的生产数据进行实时采集和分析，优化生产线的工艺流程和生产节拍，提高生产线的整体生产能力。自动工位三维展示。展示自动工位（模具自动清理、脱模剂自动喷涂、预埋套管自动安装、钢筋骨架自动入模、张拉杆预紧、预应力自动张拉、钢筋笼绝缘检测、混凝土浇筑布料、振捣、预应力自动放张、轨道板脱模、轨道板翻转、自动封锚、轨道板外形检测及自动喷码、螺旋筋自动加工、轨道板静载试验）设备的三维实时联动状态和工位模具编号。

利用物联网手段，通过在张拉试验机上加装安全监测设备，对预应力张拉设备力值、伸长量等数据实时采集，通过网络实时上传到云平台服务器进行数据分析、处理，实现作业过程质量的动态监控。

■生产管理-养护管理

板材浇筑完成后，自动送入蒸养棚，系统按照预设的“静停－升温-恒温－降温”工艺曲线，自动控制蒸汽阀门与环境调节设备，精准调控棚内温湿度环境，以加速板材强度增长，保障产品性能稳定性。

富内度01 内温度02 窑内度03 内度 内温度05 窑内度06 环境温度 表层温度01 表层温度02 表层度03 芯部温度01 芯部温度02 芯部温度03 上限温度 温度（℃） 600 导出 45.0 围例 窗内温度 30.0 表层温皮 芯部温庆 15.0 环境温度 上温庆 00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 02:00 04:00 06:00 :00 1e Hmm 板组编号 时间 段 窗内温度 富内温度 窑室内温度 室内温度 留内温度 蜜内温度 表层温度 表 1 20211124-04-01 2021-11-24 14:07:34 静养 26.5 26.9 26.3 26.5 26.8 26.4 24.1 24.7 2 20211124-04-01 2021-11-24 14:37:35 养 26.3 26.2 26.2 26.3 26.7 26.3 24.1 24.6 3 20211124-04-01 2021-11-24 15:07:36 静养 26.3 26.1 25.5 25.6 26.2 25.9 24.3 24.6 4 20211124-04-01 2021-11-24 15:37:38 净养 27.4 27.4 26.5 26.6 27.0 26.8 24.8 25.1 5 20211124-04-01 2021-11-24 16:07:39 静养 27.8 27.9 27.2 27.3 27.6 27.3 25.4 25. 6 20211124-04-01 2021-11-24 16:37:40 静养 27.9 28.0 27.4 27.5 27.7 27.4 25.7 □ 1

■质量管理-原材料检验管理

通过系统可录入原材料批次、规格、检测项及结果；对不合格原材料标记隔离状态，记录处理方案及审批流程；还能按批次、时间查询原材料检验记录，并关联使用的板材编号，同时系统界面支持通过检验编号、物质名称、检测日期、检测结果等条件检索检验记录列表，清晰呈现各原材料的检验情况，助力板厂从原材料检验环节实现质量的可追溯与高效管控。

设定原材报检批次量，自动生成原材质检申请单通知试验室人员，质检完成后上传质报告，形成混凝土质检追溯数据。

■质量管理-模具检测管理

生产运行时，可以自动送料、自动布料、自动进出窑、每个蒸养室自动养护、温度和湿度自动调节、自动出窑、半自动拆模/合摸、自动摆渡功能、自动清扫。流水线除了需要人工确认的工位外所有模具按照节拍自动流转，实现生产线整体上自动化控制。

按设计标准及使用频率设检测周期，记录编号、检测项（长宽、平整度等）、时间、实测值、偏差及结果，标注下次检测时间。与标准比对，自动识别超差并预警，确保精度以避免轨道板尺寸偏差，形成档案支撑模具维护与报废。

■安全管理-安全积分管理

通过知识竞答、视频学习、教育培训、问题上报等方式获取安全积分，并可在积分超市售货机上扫码使用兑换物品，调动全场人员参与安全管理。

通过设置积分规则，定义及时发现隐患、规范佩戴防护用品等安全行为加分项，以及未按规程操作、区域吸烟等违规行为扣分项并配置对应分值；同时通过人工录入或视频监控等系统自动识别方式，记录员工安全行为及违规事件并关联积分变动；最终按个人、班组、部门统计积分情况，生成积分排行榜，以此激励员工规范安全行为，强化板厂安全管理成效。

■安全管理-安全教育管理

对人员进行无纸化安全培训，安全部管理人员导入试题可建立试题库，根据培训类型在试题库中选择对应试题完成培训试卷管理，参与培训人员完成培训后可通过小程序进行培训答题，培训记录实时上传，电子存档留痕，随时可查阅下载，增强安全意识。

■安全管理--安全隐患管理

隐患识别、记录、分级、整改跟踪、验收闭环及统计分析，确保隐患及时发现并整改，降低安全事故风险。系统支持现场拍照上传、隐患定位标注，自动关联隐患类型与整改责任部门，形成隐患管理闭环。

现场人员录入隐患信息（系统自动编号），责任人更新措施进度（系统按期预警），管理人员复核闭环，生成报表辅助管理优化

■安全管理-视频监控

集成项目所有视频监控，可在GIS地图模式和网格模式之间切换查看，增加AI算法的服务器，可以通过监控视频自动识别类似未佩戴安全帽的人员并发出警告。警告信息同步推送至管理人员，后台截取图片作为证据留存。

■安全管理-AI智能识别+IP广播

AI服务器对接IP音柱，当服务器识别场内有违规行为时，对应区域的IP音柱自动播放对应行为预录告警语音；管理员发现不安全行为时也可对整个区域或单个区域进行喊话。

■安全管理-门禁系统

在人员出入通道布置一定数量的闸机 ^ + 人脸识别机并连接数字化管理系统，可以有效解决生产区、施工区工人数量多，考勤难的问题，成功实现智能考勤。

■人员管理-人员定位

系统发现人与设备距离过近时，自动报警，避免人员伤亡

系统自动监控巡更执行情况，发现未要求巡更自动报警，避免安全隐患发生

绿色管理-环境监测

对场区的环境进行监测，例如：PM10、PM2.5、粉尘等；可以自动或手动控制喷淋系统，联动雾炮喷淋、塔吊喷淋、地面喷淋等，通过无线远程传输数据及现场LED屏显示。智能降尘：环境质量过低时，自动启动降尘设备，喷淋联动；

■绿色管理-喷淋降尘

当厂区内PM2.5/PM10超标后，对应地方的喷淋设备自动开启，也可通过小程序远程或定时开启关闭。利用数据分析技术，对历史数据和实时数据进行处理和分析，以识别潜在风险或异常事件，并提前发出预警的过程。实现对潜在风险或异常事件的实时监测和预警，提高组织的风险管理能力。

■节能管理-能耗监测

通过加装智能水表、智能电表实现自动远程读取水表、电表数据。根据需求，按照时、日、月自动生成统计报表，数据智能分析，比如：峰值、低谷分析

电表名称 请输入电表名称

C重 Q搜宏

盟 下 导入

功能介绍

专为技术序列打造的数字化考核管理平台，替代传统人工统计模式，实现考核全流程线上化、实时化、智能化。通过数字化技术打通“考核配置-数据录入-自动核算-结果展示”全链路，实现考核从基础信息维护、考核指标录入到排名核算、奖金预演的全流程线上化运作，依托实时数据同步技术达成积分、排名、奖金的动态更新，借助智能化算法完成考核系数核算、行业调节系数适配等复杂运算，为技术序列考核提供高效、精准、透明的管理解决方案。

实现考核数据的实时化管理与可视化呈现

录入技术人员各类加减分事项及对应分值，系统可即时捕捉数据变化并自动完成积分累计、排名调整及季度奖金预核算，同步在电脑后台与移动端展示最新结果－-不仅呈现个人总积分、档位排名、预计奖金金额，更细化至每次加减分的日期、事由及分值构成，让技术人员实时掌握自身考核动态，管理人员快速把控整体考核进度。

强化以结果为导向的激励机制，激发人员履职尽责

公开透明的排名体系、精准可溯的奖金计算逻辑，将考核结果与激励回报直接挂钩，为技术人员搭建清晰的成长赛道。明确的排名对比、实时更新的奖金预期，能够有效激发技术人员履职尽责的主动性，促使其主动参与技能提升、业务攻坚等加分事项，形成“比学赶超”的争先创优氛围，推动技术人员专业能力与工作效能双提升。

三大核心能力

■考核基础配置

考核项目维护、人员信息管理（含姓名、身份证、岗位、技术档位等必填项）、6档技术岗位/变动基数配置，记录自动留存。

数据批量处理

支持 Excel模板导入导出，快速录入人员加减分事项、分值，实时同步排名与奖金数据

■信息维护权限

实时录入与修改权限，可维护人员基本信息、考核规则参数，确保数据准确性

■移动端-核心功能

积分排榜：展示季度总分榜（前10名），支持切换I-VI档档位榜，直观查看不同档位人员排名、总积分及季度奖金。

积分详情：展示所属项目、部门、岗位／职务、技术档位、档位排名（如2/81）、季度总积分、预计奖金，清晰呈现行业调节系数、记录本季度每次加减分的日期、事项及分值。

工程量管理系统

工程数量管理系统以现场施工记录、施工进度、工程量为三大核心模块，通过电脑端与移动端的联动协同，构建桥梁工程全流程数字化管理体系，实现施工过程可追溯、进度可视化、工程量精准化，为质量管控、工期优化、成本核算提供全维度数据支撑。

核心模块功能详情

■工序精细化分解

针对桥梁工程全结构（含基础、墩台、梁体、桥面系等），按施工逻辑拆解为最小工序单元（如桩基成孔、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉等），明确各工序技术标准与衔接关系。

■实时数据录入

现场技术人员通过移动端，实时录入各工序实际起止时间、施工参数（如混凝土浇筑方量、钢筋用量、张拉应力值等）、现场影像资料，系统自动同步至电脑端后台。

■全程留痕管控

系统自动记录每一条数据的录入时间、操作人、设备编号，形成不可篡改的施工台账，确保桥梁各结构物、各道工序的施工过程可追溯、可核查。

1多维度进度展示

通过电脑端后台管理系统与移动端APP，以图表、进度条、三维模型等可视化形式，直观呈现桥梁工程整体进度、分部分项工程进度及关键工序推进情况，支持按时间维度（日／周／月）查询对比。

科技筑基快字为先艰苦创业追求极致

中铁十一局集团第三工程有限公司湖北启辰工程科技有限公司联系人：韩鑫阳联系方式：15230135706