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3.出口增长起到重要支撑作用，进口继续下降
在全球制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，新兴经济体工业化进程加速，终端客户供应链策略调整等多重因素叠加的环境下，众多行业企业通过扩大出口业务和在境外建立工厂和服务机构等多种形式，积极融入全球化产业链和供应链。
2024年，机床工具行业整体出口同比增幅较上年度扩大2.8个百分点。其中，金属切削机床、金属成形机床、木工机床、机床功能部件（含零件）、切削刀具、量具量仪等产品的出口都实现了增长，其中金属成形机床和木工机床的出口更是呈两位数增长，对行业的整体运行起到重要的支撑作用。
2024年，机床工具行业进口延续了上年下降趋势。主要原因有市场需求不足、技术进步带来的进口替代，以及西方国家对高端机床的限制等几个方面。
4.市场竞争加剧，利润空间持续收窄
虽然机床工具高端产品需求保持增长态势，但传统用户领域的有效需求不足，叠加中低端产品同质化严重，“内卷式恶性竞争”加剧，利润空间被进一步压缩。
2024年，机床工具行业利润总额和利润率均同比明显下降。各分行业中，除机床功能部件及附件外，其他各分行业的利润和利润率都较上年度有不同程度的下降，磨料磨具分行业更是处于亏损区间。行业的利润空间持续收窄，盈利能力明显减弱，需引起企业和政府主管部门高度重视。
5.磨料磨具分行业营收、利润进一步下降
磨料磨具分行业，营业收入延续上年度的下降趋势，且降幅较上年度有所扩大，利润总额也延续上年度大幅下降的趋势，且进一步降至亏损状态。
针对磨料磨具分行业主要指标持续大幅下降的情况，中国机床工具工业协会在三季度开展了专项调研。从专项调研的情况来看，与机床工具产业紧密相关的材料和制品的营收和利润好于磨料磨具行业整体水平。磨料磨具分行业下降的原因主要有如下三个方面：首先是国内市场需求结构变化，特定市场的需求明显下降；其次是国际形势动荡不安，国际市场需求降低；第三是同质化竞争严重，叠加经济下行雪上加霜。
六、2025年度机床工具行业运行展望
国际经济机构近期预测2025年全球经济增长率在2.7-3.2%之间，略高于2024年，普遍认为经济将温和复苏，主要推动力包括通胀缓解、货币政策宽松及新兴市场的复苏。但面临地区冲突和地缘政治风险、贸易保护主义等多重挑战，全球经济的不确定性增加。
2024年我国经济明显回升，经济社会主要发展目标顺利完成，全年国内生产总值（GDP）同比增长 5.0% ，总量突破130万亿大关。为2025年“十四五”规划收官打下了很好的基础。
2024年底召开的中央经济工作会议指出，当前外部环境变化带来的影响加深，我国经济运行面临不少困难和挑战，主要是国内需求不足，部分企业生产经营困难，群众就业增收面临压力，风险隐患仍然较多。针对面临的困难和挑战，会议提出了有力对策，2025年要实施更加积极的财政政策和适度宽松的货市政策，加大逆周期调节力度，并把大力提振消费、提高投资效益，全方位扩大国内需求列为2025年重点任务的第一条。其中提到加力扩围实施“两新”政策，更大力度支持“两重”项目。进入2025年以来，这些政策措施正在得到迅速有力的落实，这将有利于扩大机床工具市场需求。
在市场拓展潜力方面，随着近些年来我国机床工具行业的技术进步，产品技术水平和质量稳定性明显提升，在出口逐年增长的同时，进口替代步伐也在加快。新能源汽车、航空航天、造船、电工电器、人工智能等用户领域的快速发展，也给机床工具行业带来了新的需求。
综合上述各方面情况，我们对2025年中国金属加工机床的市场需求持谨慎乐观估计，机床工具行业整体运行将相对平稳。其中，金属加工机床有望延续小幅增长态势，但企业间的分化将更加明显，磨料磨具行业仍将处于需求收缩趋势和结构调整期。
2024年中国机床工具行业要闻回顾
文/兰海侠
【内容摘要】随着中国机床工具行业整体实力、产品技术水平和质量稳定性不断提升，行业企业抓住机遇，在积极扩大出口业务的同时，以建立服务机构、组装工厂和生产工厂等多种形式开拓海外市场。
1.政策助力机床工具产业高质量发展
近年来，国家出台了一系列支持政策，促进以机床工具为核心的工业母机行业技术创新和产业升级。2024年扶持力度进一步加大。如2月1日，《产业结构调整指导目录（2024年本）》发布实施，首次将数控机床从机械类中提级出来，列于鼓励类目录；3月，工业和信息化部（简称“工信部”）等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，在需求端为机床行业创造了非常良好的应用环境；7月，工信部部署开展“工业母机 +\prime\prime 百行万企产需对接活动，推动创新产品推广应用，促进相关产业链企业融通发展；9月，工信部印发2024版“首台（套）重大技术装备推广应用指导目录”，第一项是“高端工业母机”，涉及数控机床主机、核心系统、关键零部件、工业机器人等多项，大批机床工具品类列于其中。政策层面的重视吸引了权威央媒对机床工具产业的深度聚焦，12月末，《经济日报》连续三天在头版刊发“工业母机产业调查”系列报道；几乎同时，央视财经《经济半小时》连续两天播出“工业母机助推“极限制造””系列专题报道，等等。
2. 国家高度重视机床工具产业发展
针对机床工具产业的发展，习近平总书记多次作出重要指示批示，党的二十届三中全会明确提出，健全强化集成电路、工业母机等重点产业链发展体制机制，全链条推进技术攻关、成果应用。国家领导人也多次到企业走访调研或听取意见建议。如2024年1月23日，中央政治局常委、国务院总理李强主持召开专家、企业家和教科文卫体等领域代表座谈会，听取对《政府工作报告（征求意见稿）》的意见建议，全国政协委员、合肥合锻智能制造股份有限公司董事长严建文参加座谈会并发言；7月9日，国务院总理李强主持召开经济形势专家和企业家座谈会，听取对经济形势和下一步经济工作的意见建议，时任济南二机床集团有限公司党委书记、董事长张世顺参加会议并发言；1月14日，中央政治局委员、国务院副总理张国清到济南二机床调研安全生产、国企改革、科技创新情况。
3．2024年行业高端产品成长良好，新兴产业和新兴领域需求持续增长
在“两新”、“两重”等政策实施拉动下，2024年机床工具行业中金切机床、成形机床、功能部件、切削工具等分行业实现增长。受新兴产业和新技术领域需求增长的拉动，机床工具行业高端产品成长性良好。部分积极拥抱新质生产力、坚持优秀品质和技术创新、坚持数字化和智能化转型的企业逆势增长，行业高质量发展步履坚定。相关数据显示，1-11月，金属加工机床营业收入2321亿元，同比增长 6.2% 。其中，金属切削机床营业收入1493亿元，同比增长 6.6% ；金属成形机床营业收入828亿元，同比增长 5.5% 。金属加工机床新增订单同比增长 3.7% ，在手订单同比增长 4.6% 8
4.产业链协同创新及产需对接持续深化
近年来，在工信部及有关部委指导下，机床工具产业链上下游企业积极探索供需对接、融通发展的合作模式，联合开展核心技术攻关，不断完善产业创新体系。2024年9月6日，工信部2024“工业母机+”百行万企产需对接部署动员暨启动仪式在常州举行，随后系列产需对接专场活动持续开展，为供需双方搭建起精准对接桥梁；11月21日，由中国机床工具工业协会等主办的“工业母机 ^+ ”百行万企产需对接会（辽宁）暨国产五轴加工技术与装备应用推广会在大连成功举办，强化了机床与重点用户领域长效合作机制。与之相伴的，是各地区工业母机产业集群效应更加突出。2024年12月，工信部公示了35个国家先进制造业集群名单，浙东工业母机集群、宝汉天工业母机集群、沈大工业母机集群位列其中。
工信部2024“工业母机+”百行万企产需对接部署动员暨启动仪式在常州举行
5.CCMT2024面积扩容达7成，CIMT2025展览总面积将达31万平方米
于2024年4月8-12日举办的第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）规模、观众人数均创历史新高。该展首次使用上海新国际博览中心全部17个室内展馆，展会总面积达20万平方米，较之前一届扩容达7成，成为迄今为止中国乃至亚洲最大规模的机床工具专业盛会。将于2025年4月21-26日举办的第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）将首次同时使用首都国际会展中心和中国国际展览中心（顺义馆）两大展馆，展会总规模将超过31万平方米，实现历史性突破。
6.国产机床工具产品自主创新成果显著，重点应用领域服务能力持续提升
近年来，国产机床工具产品经过多年厚积薄发，自主创新成果显著，切实解决用户诸多工艺难题，服务重点应用领域的能力持续提升。2024年3月，济南二机床首条自主知识产权钢铝摆剪线在用户终验收并正式投入使用，该项目是首次应用自主研发的摆剪机、钢铝混合伸缩皮带机和码垛区域料架库系统，产出率最高达每分钟90次，打破了国外品牌在高端钢铝汽车外覆盖件落料/摆剪装备的垄断。2024年9月，浙江畅尔智能装备有限公司航空发动机槽加工五轴侧拉床通过中国机床工具工业协会产品鉴定，该产品具有自主知识产权，可实现槽高效精密自动化拉削加工，并已在航发领域推广应用。针对新能源领域，武汉华工激光工程有限公司参与打造的国内首条GW级碱性电解槽全自动化产线正式投产，该生产线聚力突破电解水制氢产业发展瓶颈，以AI ^+ 自动化使产能大幅提升。
浙江畅尔智能装备有限公司航空发动机桦槽加工五轴侧拉床
\mathbf{7}. 机床工具行业18个项目获2024机械工业科学技术奖
经机械工业科学技术奖机床工具专业评审组评审以及机械工业科学技术奖评审委员会审核批准，机床工具行业18个项目获得2024年度机械工业科学技术奖，获奖比例为 39.1% 。18个获奖项目中，一等奖2项、二等奖8项、三等奖8项。由大连理工大学、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司等单位共同完成的“高性能复杂内腔结构零件磨粒流光整加工技术与装备”项目，以及由温州大学、湖南宇晶机器股份有限公司等单位共同完成的“泛半导体基片超精高效切磨抛装备关键技术及应用”项目，荣获技术发明一等奖。
8.机床工具协会团体标准工作持续深入开展
为了加快推进新一轮标准升级，更加精准和专业地服务行业企业，中国机床工具工业协会团体标准工作委员会对团体标准管理体系进行了细致梳理和完善，并对“协会团体标准管理办法（试行）”、“协会团标标准制定工作细则”等6项制度文件进行了制修订。2024年团体标准预研、立项、发布、宣贯等工作高效开展。截至11月上旬，协会团标工作委员会秘书处组织完成了数显装置分会《数显量具数据输出格式规范》团体标准立项评估论证工作和计划下达工作；协会超硬材料分会、数控系统分会、特种加工机床分会和数显装置分会完成了合计10项团体标准的研究工作，其中4项已发布，4项审查完毕。协会为积极推进新技术融合发展，推动行业企业数字化转型升级，开展了数控装备工业互联互通、光栅传感器通信协议（NCEC）规范等一系列团体标准的研究和推广工作，以推进机床产品研发制造与数字技术的深度融合。
9.机床工具企业积极开拓海外市场
随着中国机床工具行业整体实力、产品技术水平和质量稳定性不断提升，行业企业抓住机遇，在积极扩大出口业务的同时，以建立服务机构、组装工厂和生产工厂等多种形式开拓海外市场。如2024年5月，广陆数测经销商大会在越南举行，旨在深入开拓当地市场；7月，三光科技（越南）客户体验中心成立，标志其对国际市场的布局与重视；10月，华工激光匈牙利子公司开业，将以此辐射中东欧乃至整个欧洲市场；10月，宏山激光韩国展厅在釜山开业，这是该公司积极拓展全球市场的关键举措；2024年末，株洲钻石切削公司在泰国曼谷开设联合技术服务站，旨在为区域内客户构建起高效、专业的技术支持平台。等等。同时，国内机床工具企业赴海外参展更加踊跃。在JIMTOF2024，有123家中国展商，占日本境外展商的 35.1% ，来自中国的观众人数也大幅增长。
10.部分外资企业扩大在华投资、继续布局中国市场
中国经济发展的韧性增强了在华外企的投资信心。如2024年4月，百超上海正式开业，掀本地化进程的新篇章；6月，德国埃斯维（SW）机床有限公司宁波办事处开业，旨在更快捷、高效地为宁波及周边地区客户提供服务；9月，雄克中国新工厂在上海市闵行区举行开业仪式，标志着在中国市场迈出重要一步；9月，阿诺加入山特维克集团成为刀具行业重要并购事件；11月，赛利（苏州）涂层技术公司举办20周年暨乔迁庆典活动，其位于苏州工业园区的新址较之前扩大了3倍，将成为未来持续开拓中国市场的新起点等等。
2025山东·泗水装备制造产业合作交流暨机床附件展销大会成功举办
文/本刊记者孟黎
【内容摘要】本次活动，旨在加快推动泗水县机床附件产业集群化发展，进一步壮大产业规模，提升发展新水平，塑成新优势，打造“中国机床附件之都”的泗水名片，吸引了泗水县机床附件行业众多企业参展，涵盖数控刀具及相关工具类、五金工具、机床附件等多个领域。
在当今行业蓬勃发展的浪潮之下，交流与合作已然成为推动行业不断进步的核心动力。2025年1月25日上午，一场备受瞩目的“共享合作新机遇·共谋发展新未来一2025山东·泗水装备制造产业合作交流暨机床附件展销大会”于山东泗水盛大启幕。此次大会汇聚了众多行业精英，为泗水机床附件产业的发展注入了新的活力与机遇。
省工信厅装备产业处副处长武瑞松、县委书记赵鑫出席大会并发表重要致辞，县委副书记、县长王洪强担任大会主持。山东机床通用机械工业协会常务副理事长兼秘书长王桂东、市工信局副局长白培华、县人大常委会主任梁基武等领导嘉宾也一同出席了此次盛会。
县委书记赵鑫在致辞中代表县委、县政府向出席会议的各位领导、专家和企业家朋友们表示欢迎，向大家长期以来给予泗水发展的支持帮助表示感谢。她表示，泗水县将立足泗水产业基础，坚持工业经济“头号工程”，精准招引“上下游、左右岸”企业，强力推进强链延链补链攻坚行动，大力发展精密制造、工程机械、整机装备等细分行业，以久久为功、善作善成的韧劲和拼劲，加快打造全国机床附件生产加工基地。
省工信厅装备产业处副处长武瑞松在致辞中殷切期望，各级有关部门以及广大企业家朋友们要以高质量发展为引领，持续加大科技投入力度，全面提升产品供给质量，稳步提高产业发展水平，不断增强市场竞争力，加快迈向产业链和价值链中高端，为支撑引领机床附件产业实现更高质量发展贡献力量。
市工信局副局长白培华在致辞中明确指出，泗水县应继续将机床附件产业作为主导产业重点培育，在土地、资金、人才等各个方面给予扶持。不断提升服务效能，凝聚力量，进一步壮大机床附件产业规模，提升产业发展水平，持续推动机床附件产业做大做强。
会议期间，县机电商会会长徐庆杰代表行业作了发言，全面阐述了行业发展现状与未来趋势。大会还认真听取了泗水机床附件产业发展情况汇报，对机床附件先进企业进行了隆重授牌。与会领导共同为中科鼎信新研发的“高精度数控内圆磨床”启用揭幕，标志着泗水在机床附件技术创新领域迈出了重要一步。同时，中科鼎信（山东）智能装备科技有限公司分别与6家合作企业进行了现场签约，为产业发展注入了新的合作动力。此外，现场还安排了机床附件发展专题报告、招商推介、泉乡人才新政推介以及企业管理讲座等丰富多样的活动，为参会人员提供了全面了解行业动态、寻求合作机会和提升企业管理水平的平台。
25日下午，备受瞩目的2025山东泗水机床附件展销会在众人的期待中正式拉开惟幕，本次展销会以“合作共赢·共谋发展”为主题，旨在加快推动全县机床附件产业集群化发展，进一步壮大产业规模，提升发展新水平，塑成新优势，打造“中国机床附件之都”的泗水名片。吸引了泗水县机床附件行业众多企业参展，涵盖数控刀具及相关工具类、五金工具、机床附件等多个领域，现场人潮涌动，热闹非凡，各类展品吸引着众多参会者的驻足观赏与交流。
活动期间，各参展企业纷纷展示着最新产品与前沿技术，充分彰显了泗水县在机床附件产业方面的雄厚实力与独特优势。一系列主题演讲和技术研讨环节同步开展，行业专家与企业代表纷纷上台分享见解与经验，为参会者带来了丰富且极具价值的行业信息，助力大家及时掌握前沿资讯，构建起一个高效专业的交流平台，有力地促进了行业内的交流与合作。
同期举办的机床附件企业合作论坛由泗水县机床附件行业协会会长韩昌彬主持。山东山森数控技术有限公司董事长、滕州市机械工业协会会长张士银，常州三喜数控刀具有限公司董事长、常州西夏墅工具协会副会长张开军，山东征宙机械股份有限公司董事长、德州机床工具工业协会会长王峰，德州普亿欧机械有限公司董事长祖建忠，北京金万众济南分公司总经理巩加富，济宁德瓦斯机械股份有限公司董事长张洪，青岛奥锋特机电有限公司董事长王旭共同参与本次论坛。他们围绕机床附件企业的合作发展展开了深入而热烈的讨论，从技术创新到市场拓展，从供应链优化到品牌建设，纷纷分享了各自企业在发展过程中的宝贵经验与独到见解。这场激烈的思想碰撞，不仅为行业发展提供了全新的思路和方向，也让参会人员深刻认识到合作对于企业发展和行业进步的关键作用。
会上，卓勒（上海）精密检测仪器有限公司，济南润盈机电设备有限公司(日本津上、德国蔡司代理商)，青岛云科智能装备有限公司，中科鼎信（山东）智能装备科技有限公司等企业纷纷展示了各自在精密检测、高端机电设备、智能装备等领域的最新技术与解决方案，充分展现了行业的创新实力与发展潜力。
会议最后，机床附件行业协会韩秘书长着重强调了行业协会在推动机械制造产业升级中所发挥的枢纽作用，并指出本次大会作为促进企业间合作、共享资源的重要桥梁，对整合资源、协同创新具有深远的战略意义。
此次展销会不仅是技术与产品的展示舞台，更是行业交流合作的重要契机。它加强了企业间的联系，促进了技术的共享与合作。展望未来，期待各方继续保持紧密合作，在技术创新与市场开拓方面不断突破，共同推动机床附件行业迈向新的发展高度。
基于数字电子技术的智能化数控机床在汽车制造中的应用
文/国家知识产权局专利审查协作广东中心刘海军
【内容摘要】通过引入数字电子技术、人工智能及物联网等先进技术，智能化数控机床在汽车制造领域的性能得到了显著提升，能够满足高精度、高效率、灵活性和智能化的生产需求。
随着全球汽车制造业的持续发展和竞争的日益激烈，传统的汽车生产模式已逐渐难以满足高效、精确和灵活生产的需求。智能化数控机床作为汽车制造中的核心工具，凭借其优异的加工能力和灵活性，广泛应用于汽车零部件的加工中，尤其是在发动机、变速器、车身结构等关键部件的精密加工中，发挥了不可或缺的作用。然而，随着汽车产品多样化、生产工艺复杂性增加，以及制造成本压力的加大，传统数控机床在汽车制造中面临着智能化升级的紧迫需求。特别是在智能制造与数字化转型的背景下，基于数字电子技术的智能化数控机床成为汽车制造业的重要发展方向。
数控机床智能化设计的基本概念与发展
1.数控机床的基本构成与工作原理
数控机床(NumericalControlMachine Tools，NCMT)是利用计算机数控技术来实现对机械加工过程的控制与管理的设备。数控机床通常由控制系统、驱动系统、执行机构和反馈系统四大部分组成。
1）控制系统负责接收并处理输入的程序指令，将其转化为控制信号，指挥机床的运动。控制系统常由数控计算机、数控操作面板和软件组成，支持G代码编程和自动化操作。
2）驱动系统根据控制系统发出的指令，驱动机械部件（如电动机、伺服电动机等）进行精确的运动。现代数控机床采用高精度伺服驱动系统，以确保高效、准确的加工。
3）执行机构是数控机床的“肢体”，包括工作台、刀架、主轴等机械部分，负责实际的加工操作。
4）反馈系统用于监控机床运动过程中的实际状态（如位置、速度等），及时反馈给控制系统进行修正，以实现闭环控制，提高加工精度。
2.数字电子技术在数控机床设计中的应用
随着数字电子技术的发展，传统数控机床在设计上已经逐步引入了数字化、智能化的元素。数字信号处理（DSP）、嵌入式控制系统、传感技术和物联网技术等数字电子技术的应用，不仅提高了机床的控制精度，也增强了其灵活性和适应性。
（1）数字信号处理技术（DSP）通过数字化信号的高速处理，数控机床能够在更短的时间内进行复杂的计算和信号转换，提高了控制的精度和响应速度。DSP技术被广泛应用于运动控制、故障诊断以及信号滤波等方面。
（2）嵌入式控制技术嵌入式系统为数控机床提供了更加高效、稳定的控制平台。通过集成化的硬件和软件设计，嵌入式控制系统能够在实时控制和数据处理上提供更为强大的支持，尤其在智能化控制和自动化操作中发挥了重要作用。
（3）传感技术与实时监控在数控机床中，传感器被用于实时监测机床的工作状态，包括温度、压力、振动及位置等重要参数。这些数据可以通过反馈机制实时传输到控制系统，从而对加工过程进行动态调整，以提高加工精度和稳定性。
数控机床智能化制造技术
1.智能化制造的核心技术
自动化控制是数控机床智能化制造的基础。传统的数控机床依赖于预先设定的程序指令，执行固定的加工任务。而在智能化制造中，自动化控制系统不仅可以精确地执行指令，还能根据实时数据调整加工参数，优化加工过程。自动化控制系统的核心在于其能实现高效地实时反馈和调整能力，确保加工过程中的精度与效率。现代数控机床的自动化控制系统通常采用数字信号处理（DSP）技术和实时控制技术，结合高性能的伺服驱动系统，使机床能够自适应不同的加工环境和材料。例如，数控系统通过传感器实时获取温度、压力及振动等数据，依据这些数据动态调整加工参数，从而实现自适应控制。
2.智能化制造系统的结构与工作流程
1）智能化制造的生产计划与调度系统负责实时调整生产任务，并根据资源的实际情况进行智能调度。它基于大数据分析和预测模型，能够根据生产需求、设备负载以及工艺要求进行动态调度，从而最大化地提高生产效率，减少空闲时间和等待时间。
2）数据采集系统通过传感器和数据采集卡实时监测数控机床的各项工作参数，如温度、压力、振动及切削力等。通过传感器获取的数据会被传输至中央控制系统或云端平台，供后续分析与决策使用。生产监控系统还可对设备状态、生产进度等进行实时监控，确保加工过程的顺利进行。
3）反馈系统能够根据实时采集到的数据调整数控机床的加工参数，保证加工精度和稳定性。传统的数控机床依赖于人工输入参数，而智能化反馈系统通过实时数据分析，根据机床运行状态自动进行调整，以确保加工过程中的每个环节都达到最优状态。
3.数控机床智能化制造中的关键技术与数据应用
智能感知技术是数控机床智能化制造的基础之一。通过精确的传感器和数据采集系统，机床能够实时感知其工作状态，包括加工过程中的温度、压力、振动、刀具磨损等信息。这些信息被实时传输给中央控制系统，通过数据处理和分析，系统能够及时发现异常情况并做出调整。例如，通过振动传感器，数控机床可以监测到刀具的磨损情况或工件的加工偏差，从而在问题发生前采取必要的预防措施。这种智能感知技术不仅提高了加工精度，也延长了设备的使用寿命。
数控机床智能化设计与制造的实践案例分析
某精密加工企业长期依赖传统的数控机床进行高精度零部件加工，但由于设备老化和技术落后，导致生产效率低下，且加工精度难以保障。为此，该企业进行了智能化改造，引入先进的数字化控制技术与人工智能优化算法，提升了生产能力和产品质量（见表1、表2）。
1）设备联网与数据采集企业通过物联网技术将数控机床连接至中央控制系统，实时采集设备的运行状态、温度及振动等数据。
2）智能调节与优化引入人工智能算法，根据实时数据对数控机床的切削参数进行动态调整，以确保加工精度和稳定性。
3）智能监控与故障预测通过监控系统对机床状态进行实时监测，提前预测可能发生的故障并自动进行调整，从而减少停机时间。
| 设备型号改造前加工时间 | 改造后加工时间币 | 提升幅度 (%) | |
| 投备A | 12 | 9 | 25 |
| 设备目 | 15 | 26.70 |
| 设备型号 | 改造前产品合格率 (%) | 改造后产品合率 (生) | 提升幅度 (%) |
| 设备A | 85 | 95 | 12 |
| 投备目 | 88 | 92 | 4.50 |
结语
智能化数控机床在汽车制造中的应用不仅是现代制造业发展的必然趋势，也是提升生产效率、优化资源配置、提高产品质量和实现柔性化生产的重要手段。通过引入数字电子技术、人工智能及物联网等先进技术，智能化数控机床在汽车制造领域的性能得到了显著提升，能够满足高精度、高效率、灵活性和智能化的生产需求。
本文通过案例分析，验证了智能化技术在数控机床中的实际应用效果，特别是在汽车制造这一高精度、大批量生产的环境中。通过设备联网、实时数据监控与智能优化调节，汽车制造企业能够有效减少加工时间、提高产品合格率，并增加设备的利用率和运行稳定性。在复杂零部件和高精度组件的生产过程中，智能化改造为企业带来了显著的竞争优势。然而，尽管智能化技术在数控机床领域取得了诸多成果，但在技术集成、设备升级、系统维护及跨部门协作等方面仍面临一定的挑战。随着汽车制造行业对个性化、柔性化生产需求的不断增长，数控机床的智能化升级将持续推动行业的技术革新和生产模式的转型。
未来，随着数字电子技术、人工智能、物联网和大数据的深入应用，智能化数控机床将在提升汽车制造业生产效率、降低成本、缩短交付周期等方面发挥更加重要的作用，推动制造业朝着更加高效、智能、绿色和可持续的方向发展。
中国模具产业发展趋势与需求分析
文/重庆科创职业学院智能制造学院魏良庆
【内容摘要】以智能手机、平板电脑等为代表的高端电子产品时尚化、小型化、薄型化和个性化的趋势越来越明显。这些产品更新换代的速度越来越快，消费者对这些产品的品质要求越来越高，这无疑对模具的质量提出了更加严苛的要求。
模具是指通过注塑、压铸、锻造及冲压等加工方法生产出满足形状和尺寸精度要求制件的一种特殊工艺装备。目前，我国有模具生产企业两万余家，模具产值增速平稳。预计到2025年，我国模具市场规模将达到3800亿元。经过几十年的发展，我国模具产业已初步形成了珠三角、长三角及环渤海3个大型集聚区，成渝、鄂湘2个中等集聚区。除了上述5个区域，还分布着一些零散的模具产业集聚区。
一、我国模具产业的发展趋势
1.1高档精密模具的研制与开发是大势所趋
模具是现代工业生产中的重要工艺装备，模具质量的高低决定着产品质量的好坏，模具质量的高低主要取决于加工水平的高低。现代制造业越来越重视产品的精细化，对产品精度的要求越来越高。
目前，随着消费与制造业的双重升级，汽车、电子及通信等各行各业的产品对模具的精度提出了更高的要求，模具行业发展面临着新的机遇和挑战，模具高档化、精密化将成为国内模具制造厂商产品研发、生产的关键。
2023年12月，国家发展和改革委员会印发《产业结构调整指导目录（2024年本）》（以下简称《目录》）。模具作为机械行业的一个分支被纳入了“鼓励类”。《目录》中重点鼓励发展以精密模具、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具、汽车高真空复合精密压铸模具、大型风电叶片模具及复合材料模具等为代表的关键模具。由此可见，高档精密模具的研制与开发将成为未来模具产业的重点发展方向之一。
1.2模具的定制设计能力水平进一步提高
由于模具属于单件小批量生产，但其生产的产品往往是大批量的，因此模具属于个性化定制的产品，即使外观结构相似的两款产品，其模具在结构上也有一定的差别。近年来，随着产业下游行业市场需求的快速变化，例如汽车轻量化，消费电子产品、通信电子产品的更新换代等，对模具提出了越来越高的要求。为加速应对市场变化和客户需求，模具的定制设计与制造能力逐渐成为衡量模具企业市场竞争力的重要指标之一。未来模具企业在模具设计、研发创新方面的投入将不断增加，行业市场竞争将愈演愈烈，设计水平落后、工艺水平偏低、技术开发能力不强及服务能力较差的企业将逐渐被淘汰，产业集中度将进一步提升。
1.3模具的设计与制造过程进一步智能化
随着CAD/CAM/CAE一体化技术、物联网及大数据等技术在模具设计与制造行业的深度运用及工业智能化制造发展趋势的推动，模具将朝着数字化、智能化、网络化和协同化方向发展。CAD/CAM/CAE等技术的引I入，使模具的设计过程更加准确、高效且方便；物联网、大数据等技术的融入，使模具的加工过程更加优化、安全和高效。智能模具将成为未来模具的重点发展方向之一，即模具行业将在模具的全生命周期中进一步提升新技术的融合能力，使模具的设计过程实现数字化，使模具的结构更加优化，使模具的加工过程实现远程监控，使模具的性能更加稳定、可靠，使模具的使用过程实现预测性维护、维修。同时，模具产业下游的产品质量及生产效率也将逐步提高，从而推动制造业朝着节能、节材、绿色和智能方向发展。
1.4模具的标准化程度进一步提高
随着消费者个性化和定制化需求的日益增长，新产品的开发周期越来越短。模具作为新产品开发过程中不可或缺的环节，如何在最短的时间内生产出合格的模具成为各企业关注的重点。模具和其成型的产品具有“阴阳相合”的特点。一套简单的模具少则有几十个零件，多则上百个。如果每开发一套新模具都一个一个零件进行加工，再进行装配、调试和试模，无疑会花费大量的时间和资金。同时，在模具开发过程中，往往要对产品结构进行反复多次的更改和调整，这将大幅延长模具的生产周期，提高模具的生产成本。提高模具结构的标准化程度是减少模具加工工时、缩短模具制造周期及降低生产成本的有效手段。
截至2023年12月，现行的模具国家标准一共有200余项，涵盖注塑、冲压、铸造、锻造、挤压及粉末冶金等各类模具。针对模具标准件方面，《目录》中鼓励使用热流道、氮气弹性元件、自润滑耐磨滑动元件和精定位模具零件等模具标准件。与国外发达国家相比，我国模具的标准化、通用化程度差距明显。由于国外的模具标准件快速进入我国市场，使市场竞争愈加剧烈，因此提高我国模具的标准化程度是未来模具产业的发展方向之一。
二、我国模具产业的需求分析
据中国模具工业协会统计数据显示，目前，我国模具产品的主要应用领域集中于汽车、电子、IT及家电等行业。这些行业往往需要精密的工具或零部件，而模具正是为这些行业提供了一种高效、经济的生产方式。在模具应用行业，汽车行业的占比最大，约为 34% ，电子行业约占 28% ，IT行业约占 12% ，家电行业占比 9% ，OA自动化及半导体分别占比 4% 身
2.1汽车行业对大型、复杂和高精密模具的需求越来越迫切
近年来，我国模具行业工业总产值保持持续增长的态势。但模具设计与制造水平要比德国、美国及日本等国家落后。总体来讲，国内低档模具已基本可以自给自足，甚至供大于求，而中高档模具还远远不能满足实际生产的需要，主要还是依赖进口。
以汽车模具为例，目前我国汽车模具制造企业约300家，绝大部分企业的规模较小，技术和装备水平有限。在高端汽车模具市场，国内具备竞争实力的企业为数尚少。以成型汽车内外饰的塑料模具为例，汽车领域为精密注塑模具的最大需求端，通过精密注塑成型制成的汽车零部件占比达 95% 。随着汽车轻量化、新能源汽车以及智能网联汽车的兴起，其对精密塑料模具的需求将越来越迫切。而与之形成鲜明对比的是，国内能够提供汽车精密注塑模具的企业相当有限。
2.2电子行业对小型、精密模具的需求越来越强烈
模具是电子行业不可或缺的重要技术支撑。对于高性能、高精度的电子产品而言，模具的精度显得尤为重要。以智能手机、平板电脑等为代表的高端电子产品时尚化、小型化、薄型化和个性化的趋势越来越明显。这些产品更新换代的速度越来越快，消费者对这些产品的品质要求越来越高，这无疑对模具的质量提出了更加严苛的要求，模具生产企业面临更加严峻的考验。由于精密模具可以使电子产品的尺寸更加稳定、性能更加可靠以及外观更加美观，因此小型、精密模具成为未来电子行业需求的重点。
2.3家电行业对高效率、低成本模具的需求旺盛
家电行业是另一个重要的模具需求领域，主要用于生产各类家用电器，如电视机、冰箱、洗衣机和空调等。这些产品的零件和配件需要大量的模具来成型。近年来，家电行业所需模具量年增长率约为 10% 。随着人们生活水平的不断提高，对家电产品的需求也在不断增加。家电行业对模具的需求特点主要体现为高效率、高一致性、长寿命、安全性以及低成本。为了满足以上需求，家电企业需要加强与模具制造企业的合作，推动模具设计与制造过程的数字化和智能化。
三、结束语
一套模具从开始设计到正式投入使用，少则需要几个月，多则几年。由于新产品开发最为关键的就是时间，因此，模具生产周期的长短直接关系到新产品的竞争力和生命力。如何大幅缩短模具设计和制造周期是摆在模具制造企业面前待解决的难题之一。随着制造业智能化、信息化发展步伐的加快，我国模具企业要围绕模具的全生命周期，瞄准短板，加大研发力度，引进先进技术与设备，激发创新活力，使模具产品朝着精密化、智能化、标准化、商品化和低成本方向发展，从而助推我国制造业高质量发展，满足新质生产力的新要求。
DMGMORI弗朗顿工厂开放日：以新技术积极应对未来之需
文/本刊记者焦恩泽
【内容摘要】DMGMORI以加工转型（MX）为指导原则，包括有效支持未来的高效和可持续生产：工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）这四大支柱。
作为一家全球知名的精密机床制造商，DMGMORI鲜活见证了德国机床制造业的发展。从1920年创建，最初生产数学工具以来，DMGMORI弗朗顿工厂已成为现代化机床的全球化重要供应商。如今，弗朗顿工厂已不再是一家单纯的机床制造商。在DMGMORI集团内，这家欧洲最大的工厂已将触角延伸到了全球并已成为众多苛刻行业的解决方案供应商。
2月10日至21日，DMGMORI弗朗顿工厂将迎来专注于展示全新技术的第30届开放参观日活动，以新技术积极应对未来之需。
砥砺奋进之旅
1920年，5名精密技师奠定了今天的DMGMORI弗朗顿工厂。当时，公司生产刻线工具、求积仪和缩放尺。1950年，DMGMORI弗朗顿为机加工行业开发了小型铣床和钻床，转型为一家机床制造商。
1996年，DMUP系列加工中心成功上市，DMGMORI由此站在了5轴/5面加工的前沿。在此基础上陆续诞生了许多创新产品，例如于2000年发布的monoBLOCK机型，取代了传统的横向滑座设计，于1999年诞生的duoBLOCK机型和铣/车复合加工技术。DMGMORI的这项技术变革提高了机床的灵活性、精度、性能和生产力，相比客户要求，DMGMORI继续领先一步。龙门加工中心就是其发展的典型。DMU200P是DMGMORI进军XXL大型加工中心的先锋。
如今，DMGMORI弗朗顿的员工人数达到了1，600名，总占地面积达149，000平方米，是DMGMORI在欧洲最重要的开发基地之一，也是DMGMORI集团在欧洲最大、最现代化的工厂之一。从生产小型车间使用的手动铣床和钻床，现在产品阵列齐全，工件尺寸可从600mm到6.000mm，重量可从数克到数吨。早期生产的手动铣床已被数控、高度自动化的铣削加工中心取代，无论是单件生产还是自动化的大批量生产，DMGMORI弗朗顿的机床无处不在。激光不仅可以加工表面纹理和打孔，LASERTEC3D激光增材制造机床还整合了减材切削技术，颠覆了金属加工的几何极限。
DMGMORI弗朗顿在世界多地设有工厂，为航空航天、汽车、模具制造、医疗器械和半导体等重点行业提供全面的交钥匙总包解决方案。透过“DMGMORI认证产品”（DMQP）合作伙伴计划，DMGMORI弗朗顿一站式地为客户提供协调配合的辅助设备，在面向客户的服务中提供机床全生命周期服务，包括培训、维修、维护和备件服务。
直面客户，开拓创新
坐落于阿尔高地区的弗朗顿工厂拥有全部这些技术和其它技术，在5轴铣削和工艺整合领域，弗朗顿已成为全球化的精密加工和自动化中心。每年1，000多台机床离开弗朗顿，包括50多种不同的机型，范围包括从灵活通用的monoBLOCK系列到XXL系列大型加工中心。
1995年弗朗顿的首次开放参观日是弗朗顿工厂战略性的转型里程碑，由此从一家传统机床制造商变身为一家综合性的解决方案提供商。2025年是开放参观日盛会的30周年，定于2025年2月10日至21日举行。
首届开放参观日是弗朗顿工厂组建自己销售和服务机构之年，在20世纪90年代初之前，弗朗顿工厂全部通过经销商销售机床。从首届开放参观日时起，弗朗顿工厂开始直接面对客户，准确理解客户需求并提供针对性的解决方案。同时，技术服务也成为一个独立的业务部。
在生产技术方面，开放参观日也昭示着通用型加工的未来。特别是DMU80T机型，这款机床的高精度、高速度和高灵活性给专家们留下了深刻的印象。如今，可以说这款创新的机床是成功之母机，也是后续5轴联动加工领域不断创新的源泉。
2010年，DMGMORI弗朗顿继续开拓创新。2011年，推出DMU600P，在标准化机床上提供专用机床的加工能力。随着新款大型加工中心的成功面市，DMGMORI弗朗顿于2014年扩建了XXL大型加工中心的生产区。2016年，搭载了直线电机的DMU600Glinear全球首秀，开创了大型工件加工精度和轮廓精度的全新标杆。
数字化领域的重要里程碑是2013年推出的CELOS，此系统彻底改变了机床的操作和控制，进一步增强了DMGMORI在行业中的领先地位。
如今，DMGMORI弗朗顿已成为全球公认的5轴铣削和工艺整合领域的精密加工中心。DMGMORI弗朗顿可提供的工艺整合包括5轴铣削、车削、磨削、齿轮加工、测量，甚至焊接（搅拌摩擦焊），在一台机床上一次装夹完成加工。
此外，DMGMORIUItrasonicLasertec公司也以弗朗顿为开发基地。LASERTEC3D激光增材制造机床整合了减材切削技术，此创新技术成为工艺整合的全新标杆。精度、创新能力和技术进步共同推动着弗朗顿成为全球机床制造领域中的重要一极。
DMGMORI弗朗顿的历史是鲜活的持续创新历史，不断驱动着DMGMORI弗朗顿持续保持成功。一个世纪以来，DMGMORI弗朗顿从精密机械制造商成长为全球性的重量级供应商，从中可见在制造业，通用、前瞻的专业思维的重要性。整合多种生产工艺，并结合不同的自动化解决方案，组成生产单元和柔性制造系统（包括刀具、工件、切屑运出和无人驾驶运输车在内的内部物流）以及面向客户的数字化和绿色转型解决方案，DMGMORI继续引领机床制造技术的不断发展。
加工转型的里程碑
与30年前的开放参观日一样，2025年弗朗顿开放参观日将再次成为创新的盛会，并将吸引成千上万名国内外专业来宾齐聚在阿尔高。2025年2月10日至21日，DMGMORI将在地处风景秀丽的阿尔高的弗朗顿工厂亮相加工转型（MX）的最新技术和解决方案。产品包括第二代DMU60eVo，这是高动态性能5轴联动加工中心，以及DMX60U和DMX80U加工中心。在通用型车削领域，DMGMORI亮相的产品包括ULTRASONIC2Olinear，这是同级别机床中精度更高的5轴机床，以及可5轴铣削的全新CTX750。
雷尼绍激光校准仪为超长行程机床铸件提供精准量测方案
文/雷尼绍Renishaw供稿
【内容摘要】在引入XK10校准仪后，太标数控的整体生产检测效率提高了一倍以上。以横梁铸件测量为例，以往他们需要使用磨床进行测量，这不仅效率低，而且还需要三名人员同时进行。改用XK10校准仪后，一名员工就可以轻松把工作完成，同时也可以根据系统生成的图表来调整“中凸”直线度参数。
背景
精密机床铸件在制造业中扮演着重要的角色，它们是精密机床的关键组件，用于制造床身、支撑结构、机械连接件和其他重要部件。铸件的质量对于精密机床的结构支撑、加工精度、耐用性和可靠性，以及弹性和定制性等具有决定性的影响。通过先进的铸件制造工艺和控制，可以确保机床的稳定运行，提高生产效率和加工质量。
太标数控机床有限公司（以下简称太标数控），作为云南地区最大的功能套件生产商之一，也是云南地区首家投入FMS柔性生产线的厂商，把雷尼绍XK10激光校准仪应用于机床铸件生产，尤其针对大型龙门机床的铸件检测，并向国内外机床光机制造商提供高质量的铸件。
解决方案
^{1,} 横梁铸件直线度检测
太标数控目前采用雷尼绍XK10校准仪针对大型龙门机床铸件进行检测，包括直线度、安装导轨基准面（水平和垂直基准面），以及两个基准面之间的平行度和垂直度等项目。
其中一个十分关键的应用是检测大型横梁铸件的直线度，在检测横梁直线度时，机床光机或整机制造商在安装直线导轨后，由于其重量导致横梁下坠，进而影响整体直线度。因此，技术人员会根据经验预留了一定调整空间，俗称“中凸”。换句话说通过XK10校准仪协助，借此将横梁中间位置的直线度进行加工工艺性调整，以符合精度要求的加工工艺。
云南太标数控机床有限公司（中国）陈国锋生产厂长：“相比我们以往使用磨床进行检测，效率的确提高了不少。我们已经使用XK10校准仪超过两年，客户的反馈也非常正面。当然最初有些客户对我们的精度表示怀疑，但随着长期合作，他们发现产品不存在问题，这证明XK10测量效果非常出色。”
2. 长行程检测
太标数控推出的功能套件机型非常广泛，包括刚推出的新款大型动柱龙门套件，其行程可达30米。在业界中要制造如此长行程机型很考验制造商的开发能力，而且难度系数很大。未来太标数控还计划推出一款双龙门设计的动柱龙门功能套件，这意味着双倍的加工效率和更长的加工行程。
长行程测量往往是各制造商面临的一个痛点。以往太标数控使用大理石直规搭配干分表来对长行程铸件进行检测。由于大理石直规最长仅有2米，因此需要进行分段检测，这导致检测误差非常大。相比之下雷尼绍XK10校准仪采用激光测量原理，在进行长行程检测时展现了其优势。而且与千分表不同，XK10的精度不会因内部弹簧的损耗而降低，因此可以长期使用。
激光测量系统确实具有进行长距离测量的能力，不过在现实环境中空气扰流的存在会产生测量噪音。空气扰流所造成的环境噪音有可能会对测量结果产生干扰。这些干扰会导致测量结果在不同位置之间出现不一致或不重复的情况，从而影响了直线度测量的准确性。
激光直线度测量依赖静态/稳定的激光光源作为参考。空气温度、湿度和压力的变化都会导致激光光束的漂移，而当激光光源和接收器之间的距离增加时，这情况会变得更加严重。尽管严格的环境控制可有效减少空气扰流，但这种方法成本高昂且不总是实用。空气扰流所造成的环境噪音有可能会对测量结果产生干扰。这些干扰会导致测量结果在不同位置之间出现不一致或不重复的情况，从而影响了直线度测量的准确性。然而，通过使用雷尼绍XK10校准仪的拼接技术，可以有效解决这个难题。
通过雷尼绍拼接技术找出最理想的拼接长度，在该长度范围内因空气扰流所造成测量结果不一致的影响达至最小化
XK10的拼接技术是一种用于提供准确直线度测量数据的技术。它的原理是通过评估整个行程的噪音情况并找出最理想的拼接长度，即在该长度范围内因空气扰流所造成测量结果不一致的影响达至最小化。一旦找到最理想的拼接长度，XK10就可以根据这个长度进行测量，并忽略在该范围内空气扰流所产生的影响。这样可以提供更准确的直线度测量数据，尤其对于需要进行超长距离测量或在空气扰流严重的环境中进行测量的应用来说，效果非常明显。
操作简便
除了长行程的优势外，XK10校准仪高重复性的检测结果也是太标数控对其非常满意的地方。传统工具如准直仪、水平仪等的测量结果往往因人为因素等原因而不统一，不同操作员可能会得出不同的结果。然而XK10校准仪提供的测量结果非常一致，让客户对其生成的报告更加有信心。
在引I入XK10校准仪后，太标数控的整体生产检测效率提高了一倍以上。以横梁铸件测量为例，以往他们需要使用磨床进行测量，这不仅效率低，而且还需要三名人员同时进行。改用XK10校准仪后，一名员工就可以轻松把工作完成，同时也可以根据系统生成的图表来调整“中凸”直线度参数。这使得测量过程更加高效且可靠。
陈厂长表示："XK10校准仪的操作非常简单、快捷和便利。学习起来很快，而且功能非常完备，完全能够满足我们的需求。此外，界面设计简洁直观，报告内容图文并茂，使用体验非常良好。“
最后，陈厂长还分享了一个有趣的经历：“我们有一位客户购买了另一个品牌的校准仪，并对其机床光机进行了检测，该机床光机的行程达到了6米。然而，检测结果与XK10校准仪的结果不同，这自然引起了客户对XK10校准仪结果的怀疑。后来，我们要求他们使用传统工具进行反复测量，发现结果与XK10相吻合。最终，客户发现XK10校准仪更加可靠，后续甚至向我们借用。”國
力鼎智能： 坚定价值跃迁赋能智能产线
文/何发
【内容摘要】无论是做机床加工产线，还是扁线电机装配线，最大的问题就是要加强产业互相联动，把智能产线的关键点吃透，要对客户工艺更了解一些，甚至要对可制造性加强分析并做工艺改进。如果做产线不能做到给客户很好的工艺流程，而是为了产线而做产线，那将很难做下去。
力鼎智能装备（青岛）集团有限公司（简称“力鼎智能”）成立于2004年，是国家级专精特新“小巨人”企业，下设青岛云鼎软件开发有限公司和江苏合鼎新能源装备有限公司两个全资子公司，致力于成为全球智能装备第一品牌。现有员工300余人，技术人员占比 65% ，交付智能产线1000余条。公司秉持"技术立足，品质致胜”的理念，形成三大产品线：以零部件加工工艺为核心，为乘用车、商用车、航空航天、轨道交通和工程机械等行业客户提供金属切削智能产线和FMS柔性线；采用扭头、扩口、焊接和线成型插线机等专机为客户打造新能源扁线电机智能产线；依托自主研发的精益驾驶舱平台和数控设备管理云，集成高速数据采集、机器视觉、检测和AGV控制导航等先进技术，利用大数据算法、人工智能（AI）和数字李生等手段，提高智能控制技术，助力客户实现精益生产、降本增效、提升品质和数智化转型。目前力鼎智能已为一汽、中车、吉利、潍柴、中联以及三一等国内行业龙头企业及航空航天、军工客户交付了百余条大型智能产线。
创业维艰终上正轨
从国企机电公司下岗再就业后，刘宗毅便开始探索市场生存之道。起初他并不看好二类机电产品，如刀具、电器、水泵和阀门等，幸好当时民营经济得到政策支持，于是刘宗毅将目标瞄准到机床产品上。2004年办了两件事：一是围绕机床办了一个数控职业培训学校，以专门培养数控技能人才；二是创办了力鼎公司，专门给客户做工装夹具和整体交钥匙工程。正是这样的经历汇聚了一部分夹具设计人员、一部分工艺人员和一部分机床大修人员，也为今后力鼎智能团队发展奠定了基础。
在国内经济结构变化波动的过程中，刘宗毅始终秉持“跃迁和价值”的理念，追寻高质量发展之路。特别是2012年之后中国市场瞬息万变，经过慎重考虑，刘宗毅决定不能总是做简单的贸易服务，应该需要往制造业深处探寻。特别是从事过国产机床买卖，刘宗毅深知其中问题太多，有些机床连主轴都没做，有些机床连链轮也没装。那做制造到底能不能做机床？这样的问题始终索绕在刘宗毅脑海，“由于行业内很多朋友在做，如果再去做无疑会破坏了生态链。”所以刘宗毅思考再三，决定另辟蹊径，主攻机床上下料自动化业务。但是理想很丰满，现实很残酷。等真正到了自动化行业，刘宗毅突然发现，像汽车这样大批量生产的行业，国内机床根本进不去，发动机、缸体及缸盖大批量生产都用的是进口机床。刘宗毅进一步探究发现，在和国外机床合作中，只要把产线做好，机床一般不会存在问题，而且国外厂商在项目管理上比较规范。于是通过合作学习提升了自己的项目管理能力，再和国内机床企业合作时，就变得愈加轻松。正是在这样不断探寻的过程中，力鼎和行业内客户的联系紧密起来。
2016年，力鼎业务迅速进入到一些核心零部件企业，后来慢慢进入到主机厂，像一汽、重汽、潍柴、中车和吉利等这些龙头车企。回顾峥嵘岁月，刘宗毅不禁感叹，进入到这些主机厂的过程很漫长，完全靠一点点积累。从市场上来讲，在这个过程中经历了很多磨难，自身的企业管理上也同样经历很多磨难。我们用十多年的时间补了好多课，尽管也交了不少学费。但是做实业挺复杂，不像做贸易，一个人就可以去做决策，感觉很轻松。成本管理、财务管理和片区管理相对比较简单，主要是控制好业绩、利润和费用等即可。然而做实业就首先要做好每一个产品，需要将设计人员、工艺人员和技能人员等人才都组合到一起，才能真正做好产品，尤其是非标产品。而且并不是把产品做好了后就可以直接卖给用户，后面还有大量的任务，包括进行现场管理交付和客户沟通交流，再助力客户生产出合格的产品，真正给客户创造价值。正是对创造客户价值的历练，刘宗毅明白了做实业的好处：那就是成就感满满。
由于场外管理复杂，机、电、软这些专业知识涉及很多。所以力鼎智能在软件方面下了不少功夫，包括创建软件公司，形成项目管理软件和设计管理软件等，打通了从生产加工到装配的数字化管理。如今力鼎已经打造了数字化赋能的优势产品，包括精益驾驶舱（LPC）、柔性生产控制系统（FMS）、数据采集分析系统（MDC）、设备管理系统（TPM）、刀具监控系统（TMS）和刀具补偿系统（ToolSet）等。
坚守品质迎难而上
2015年，力鼎智能曾接手一个机床自动化桁架项目，由于客户预算有限，外企根本没法干，为拿下业务，刘宗毅决定自已研究，并到处找专家验证，通过大量的外协解决了产品选型问题。但到了现场设计时，那些桁架、地轨、料槽以及清洗机等配套设备一片狼藉，技术人员一时也无法下手，于是刘宗毅每天一大早起来，就带领七八个设计人员一点点梳理，一点点调整，终于历时七八个月按期交付。该项目产线上80多台单机联动运转起来后，刘宗毅心潮澎湃，心想咱自个也能干这个事儿了，同时心里也很志正，因为需要所有机床24小时不停运转。
“当时我心里老打鼓，会不会干着干着就坏了呢？后来我就觉得做事想要长久，就必须认真和专注，没有技术人员可以找一些专家做参谋、做评审，要努力、有勇气去克服各种困难。”正是这样的担当，刘宗毅看问题越来越乐观，开始不断收获着成就感，收获着培养人才团队的喜悦感，从价值观上不断升华，就希望把公司做成一个让员工能实现自我价值的平台。“如果没有这种使命感，千万别做实业，还是干点贸易就行了，尽管这个过程中我们走了很多弯路，但干到2017年、2018年，才知道自动化集成业务还要聚焦，瞄准一些比较典型的零部件，尽量把产线做成标准化和模块化，提高交付速度。“
无论是做机床加工产线，还是扁线电机装配线，最大的问题就是要加强产业互相联动，把智能产线的关键点吃透，要对客户工艺更了解一些，甚至要对可制造性加强分析并做工艺改进。如果做产线不能做到给客户很好的工艺流程，而是为了产线而做产线，那将很难做下去。刘宗毅深有感触地表示，做机械加工，是想从核心零部件往下延伸，想办法把智能产线做好，做事不能碰到困难就赶快掉头转向，而是要想办法去对冲，用各种办法去把它做好。
如今，面对新能源汽车扁线电机的巨大市场空间，力鼎智能可实现独立研制定子、转子、绝缘线和电机总装的智能产线。这是力鼎智能发展史的一次重大飞跃，按刘宗毅的说法，公司的技术创新能力充分显现，并对未来扁线电机业务出海发展充满信心。
面向未来淡定前行
在智能产线领域，如今力鼎智能已经形成了三大产品线：金属切削智能产线（含FMS柔性产线），新能源扁线电机定子、转子、总成装配产线；数字化产品：精益驾驶舱平台。同时深耕视觉、检测和智能控制核心技术，持续推进标准化、模块化和产品化。
在金属切削智能加工产线领域，力鼎智能可提供桥壳总成智能加工产线、减速器壳体智能加工产线、轮毂制动鼓智能加工产线、火车轮智能生产线、缸体缸盖智能加工产线、变速器壳体智能加工产线、转向节智能加工产线、导弹零部件智能加工产线、FMS柔性智能产线、航空发动机零部件智能加工产线、阀体阀芯智能加工产线和农机底盘零部件智能加工产线等。
迪恩机床： 助力用户提高生产力
文/本刊记者于小通
【内容摘要】一家位于荷兰的客户在使用迪恩机床的多任务加工机床后，年生产量比仅拥有车削中心和铣削机床时增加了12倍。因此，多任务加工机床在加工生产过程中的受欢迎程度日益增长。
当前，在航空航天和新能源汽车等装备制造领域，随着技术的不断迭代，产品的复杂程度也越来越高，同时对零件精度要求也越来越高，多轴加工技术成为高性能零件加工的核心技术之一。
迪恩机床（中国）有限公司（以下简称：迪恩机床）作为全球先进的机床制造商，始终坚持持续创新，结合设计、生产和服务为一体，生产适用于多个加工行业的高效率数控车床、数控加工中心、数控篷铣床和龙门加工中心等近百种型号。尤其位于韩国总部的迪恩机床研发中心在高速主轴、高刚性导轨、热位移优化、智能化操作和监控等核心技术领域有着很强的创新实力，并不断开发新产品、新技术和新应用。
三大技术特点
此次，迪恩机床发布的新产品系列名称为DNX（DNX2100SB、DNX2100S），定位为“多任务加工机床普及化”的产品。能够对复杂工件进行加工的紧凑型多任务机床，通过同级别较大的加工领域和大幅改善便利性和生产效率的备选选项，可以更大限度地提高商业的生产效率。此外，DNX与公司畅销产品DNM、DNT共享“DN(迪恩)”标识，表达了迪恩机床继续研发更高水平产品的决心，最后的“X”则象征着该系列设备为多轴(multi-aXis）的高端设备。
DNX系列多轴车削中心的主要特点：
其一是高精密度，其采用同级别功率更大的内置式主轴，以同级别更大的锁紧力增加精密度；
其二是优秀的复合加工能力，其能够在一台设备中通过单次设定处理复杂的车削和铣削工作，使加工过程更加简化且稳定。
值得一提的是，DNX系列多轴车削中心作为多任务加工机床，能够在一台设备中通过单次设定处理复杂的车削和铣削工作。该车削加工中心取消了使用传统车削中心和铣削机床时需要转移工件的步骤，使加工过程更加简化且稳定。通过减少机器未加工的时间（如工序间转移和设定），便于引入自动化加工解决方案，大幅提高了生产力。
助力企业寻找新机遇
迪恩机床还重新定义了产品的设计识别。DNX系列的外观与以往的迪恩机床产品有所不同。设备的轮廓和主轴罩采用了与过去不同的柔和曲线设计，结合采用的暗金属灰（银）基色，展现了产品的未来导向价值。突显色采用了迪恩集团的代表色“迪恩蓝”，用于装饰标志、产品名称、前门和操作面板（OP面板）的边缘。前门底部的新氛围灯也采用了“迪恩蓝”，这一颜色灵感来自从太空中看地球时的色调，象征着我们产品是推动人类迈向太空的尖端技术的结晶之一。
一家位于荷兰的客户在使用迪恩机床的多任务加工机床后，年生产量比仅拥有车削中心和铣削机床时增加了12倍。因此，多任务加工机床在加工生产过程中的受欢迎程度日益增长。然而，小型金属加工企业往往难以下定决心投资昂贵的多任务加工机床。迪恩机床最新推出的DNX系列多轴车削中心不仅具备高端多任务加工机床所具备的规格，还以合理的价格帮助小型金属加工企业在先进制造生态系统中寻找新机遇。
快换夹具整体解决方案 Overallsolutionforquickchangefixture
数控刀具、动力刀座、零点定位（非标）夹具生产厂家，可提供OEM/ODM一站式服务
单工位零点定位系统 Singlestatnzepitpsitionigem
四工位零点定位系统Four-station zero position system
六工位零点定位系统 Six-stationzero-pointpositionsystem
联轴器 coupling
气动自定心虎钳 Pneumatic self-centering vise
防屑型自定心虎钳 Anti chip model Pneumatic self-centering vise
方形零点快换板 Square zero pointquick changeplate
自定心虎钳（长） seli-centering vise (long)
自定心虎钳（夹持圆柱）sef-centeringvise（clampingcylinder)
自定心虎钳（长） self-centeringvise(long)
双工位自定心虎钳（长） Double station self-centering vise(long)
52轴式双工位虎钳
52-axis double stationvise
广东北极光硬质合金有限公司Guangdong Wandecut Carbide Co.,Ltd
鸿亨·专注孔加工
设计研发生产RESEARCHANDDEVELOPMENT,DESIGNPRODUCTION
WC/SP-快速钻
HMD-暴力钻
TCAP-小径钻头规格号：D08.0-D20.0加工深度：2D3D
规格型号：D08.5-D100.0加工深度：2D3D4D5D6D
规格型号：D045.0-D200 6 加T深度：3D4D5D8D...12D
SD-深孔铲钻
SMD-皇冠钻
硬格里号：D09.5-D80.0加工年度：2D30508012D
规格号：D12.0-D45.0 加T:1.5D3D5D8D100120
EMD-皇冠钻规格型号：D12.5-D45.0加工深度：1D3D5D7D100
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