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国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
| 装置 序 | 检验项 | 标准要求及 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 号 5 | 目名称 启 动 方 式 启 动 运 | 标准条款号 预作用装置应具有下述启动方式： a）自动启动方式：电动启动、湿 式启动、干式启动、易熔锁封启动 等，上述启动方式可串、并联使用； b）通过装置控制盘上的消防手动 按钮的手动启动方式： c）通过预作用报警阀组控制腔上 手动控制阀开启的机械应急启动 方式： d）任何自动启动方式必须设有机 械应急启动方式。（5.1.5.1） | 自动启动方式：电动启 动，其余性能符合标准要 求。 | 合格 | |
| 求 | 行 要 启 动 运 行 | 按6.20的规定进行试验，预作用 装置应符合下述要求： a）装置采用不同方式启动，动作 应准确、可靠、无故障； b）机械紧急启动应具有防止误动 作的有效措施； c）装置的运行参数，如延迟时间、 充气压力范围等应符合生产单位 使用说明书上规定的公布参数范 围。（5.1.5.2） | 符合标准要求 | 合格 | |
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No.Gn201615861
共16页第4页
预作用报警阀组
| 序 号 | 预作用报普阀组 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 额 定 工 作 基 压 本 力 参 数 | 预作用报警阀组的额定工作压力 不应低于1.2MPa，应符合1.2MPa、 1.6MPa等系列压力等级。预作用报 警阀组与工作压力等级较低的设 备装配使用时，允许将阀进出口接 头按承受较低压力等级加工，但在 阀上应注明使用的较低的压力等 级。（5.2.1.1） | 1.6MPa | 合格 | ||
| 公称直径 于公称直径。（5.2.1.2） | 预作用报警阀组进出口公称直径 1作 | ZSFY 0016 | 合格 | ||
| 2 | 材料 | 制作。阀座应采用耐腐蚀性能不低 于青铜的材料制作。若采用耐腐蚀 性能低于青铜的材料制作，阀座表 面应进行防腐处理，并应按6.3的 规定进行试验，试验后的预作用报 警阀组按6.5和6.8的规定的方法 进行渗漏和功能试验时，应符合 5.2.6和5.2.8的规定。（5.2.2.1） | 用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料 符合标准要求 | 合格 | |
| 预作用报警阀组要求转动或滑动 的零件应采用青铜、黄铜、奥氏体 不锈钢等耐腐蚀材料制作。若采用 耐腐蚀性能低于上述要求的材料 制作时，应在有相对运动处加入上 述耐腐蚀材料制造的衬套件。 （5.2.2.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 3 | 结构和 连接 尺寸 | 预作用报警阀组阀体和阀盖上的 接头尺寸应符合GB/T3098.1~ 3098.3、GB/T9112、GB/T17241.6、 GB5135.11或GB/T3287的规定。 （5.2.3.1） | 符合标准要求 | 合格 |
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No.Gn201615861
预作用报警阀组
共16页第5页
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 3 | 结构和 连接 尺寸 | 预作用报警阀组阀体上应设有放 水口，放水口公称直径不小于 20mm。 （5.2.3.2） | ZSFY150-1.6:25mm ZSFY100-1.6:25mm ZSFY200-1.6：32mm | 合格 | |
| 阀体阀瓣组件的供水侧，应设有在 不开启阀门的情况下检验报警装 置的设施。（5.2.3.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 预作用报警阀组上宜设置加入底 水及检查底水水位的结构。 (5.2.3.4） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 4 | 强度 | 阀瓣组件在开启位置的预作用报 警阀组，按6.4规定的方法进行水 压强度试验，试验压力为4倍额定 工作压力（但不得小于4.8MPa）， 保持5min，阀体应无宏观变形、泄 漏等损坏现象。（5.2.5） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 5 | 渗漏、 变形 性 | 预作用报警阀组在阀瓣组件开启 的情况下，按6.5.1规定的方法进 行阀体渗漏试验，应能承受2倍额 定工作压力的静水压，保持5min， 阀体应无渗漏、无永久变形或损 坏。(5.2.6.1) | 符合标准要求 | 合格 | |
| 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭 情况下，按6.5.2规定的方法进行 定门作压，供压，2h 无渗漏、无永久变形或损坏。 (5.2.6.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 预作用报警阀组在阀瓣组件关闭 的情况下，按6.6规定的方法进行 气密性试验，在系统侧加0.1MPa 充气压力，保持5min，气泡渗漏量 不得超过每分钟3个。（5.2.6.3） | 符合标准要求 | 合格 |
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No.Gn201615861预作用报警阀组
共16页第6页
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 6 | 水力 摩阻 | 预作用报警阀组按6.7的规定进行 水力摩阻试验，在通流流速为 4.5m/s时，水力摩阻不应大于 0.08MPa。（5.2.7） | ZSFY150-1.6:0.050MPa ZSFY100-1.6:0.051MPa ZSFY200-1.6:0.061MPa | 合格 | |
| 7 | 预作用 报警阀 组功能 | 预作用报警阀组处于伺应状态时， 外力影响不应使阀门的启动发生 障碍。（5.2.8.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 按6.8规定的方法进行功能试验， 预作用报警阀组应能在0.14MPa到 额定工作压力范围内的供水压力 下动作。（5.2.8.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 预作用报警阀组处于伺应状态时， 应防止水从供水侧渗漏到系统侧， 或具有使渗漏水自动排出的设施。 （5.2.8.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 按6.8规定的方法进行功能试验， 预作用报警阀组都应能通过手动 和自动的方法进行操作。 (5.2.8.4) | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 预作用报警阀组的启动装置动作 以后，应在15s之内打开预作用报 警阀组的阀瓣（预作用报警阀组的 公称直径超过200mm时，可在60s 之内打开阀瓣）。（5.2.8.5） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 预作用报警阀组报警口按6.8的规 定进行功能试验时，当供水压力为 0.14MPa时，系统侧以60L/min的 流量放水，在报警口至少有 0.05Mpa的压力来启动报警装置。 (5.2.8.6) | ZSFY150-1.6:0.092MPa ZSFY100-1.6:0.094MPa ZSFY200-1.6:0.091MPa | 合格 |
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No.Gn201615861
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| 预作用报警阀组 | |||||
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 7 | 预作用 报警阀 组功能 | 预作用报警阀组应设防复位装置， 当阀门正常启动后，在不同压力 下，关闭控制腔的电磁阀电源（或 其他控制方式）和出水控制阀，预 作用报警阀组不应复位。预作用报 警阀组的复位应通过手动复位完 成。（5.2.8.7） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 控制预作用报警阀组开启的电磁 阀前端应设置过滤网。（5.2.8.8） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 预作用报警阀组若需底水进行密 封阀座，则应设置加入底水及检查 底水水位的设施。（5.2.8.9） | 符合标准要求 | 合格 | |||
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No.Gn201615861
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| 气压维持装置 | |||||
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 气压维 持装置 | 气压维持装置主要由压力报警部 件、单向阀、减压阀、控制阀、限 流部件及过滤部件等部件构成。 （5.3.1） | 组成：压力报警部件、单 向阀、减压阀、控制阀、 限流部件及过滤器。 | 合格 | |
| 预作用装置系统侧充气压力范围 宜设置为0.03MPa~0.05MPa，即气 压维护装置控制的压力范围；利用 有压气体启动介质的预作用报警 阀组，其系统侧的充气压力范围， 应由生产商公布确定，并应符合 GB50084的要求。（5.3.2） | 充气压力范围： 0.03MPa~0.05MPa。 | 合格 | |||
| 应设置与减压管路并联的旁路，旁 路上应设置控制阀门，以便于装置 在使用初期进行快速充气，使管网 快速达到充气压力范围。（5.3.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 压力监控设施的上、下限报警压力 值应可调节，并在设定的压力下能 给出报警信号。管网内检测气压的 下限报警压力值不应低于 0.02MPa，管网内检测气压的上限 报警压力值与企业提供的公布值 偏差不应超过10%。（5.3.4） | 上限报警压力：0.06MPa， 下限报警压力为 0.02MPa，其余性能符合 标准要求。 | 合格 | 上限报警 压力 生产商 公布值： 0.06MPa | ||
| 当系统进入消防状态后，应设有防 止气体继续进入消防管网的设施， 同时应具有保护相应气压报警、监 控开关部件的措施。（5.3.5） | 符合标准要求 | 合格 | |||
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No.Gn201615861
共16页第9页
控制盘
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 外观 | 控制盘不得有明显的歪斜翘曲等 现象。控制盘表面应平整，涂层颜 色应均匀一致、不应有眩目反光。 （5.4.1） | 符合标准要求 | 合格 | ||
| 2 | 导线、 指示灯 和按钮 颜色 | 控制盘中所用导线、指示灯和按钮 的颜色应符合GA30.1-2002中 5.6.2.1的规定。（5.4.2） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 3 | 控制 面板 | 控制盘面板上应设有电源电压（工 作电源和备用电源）显示，预作用 报警阀组开、关状态显示，电磁阀 （或其他启动方式）手动开启按 钮，高、低气压报警显示、系统充 气状态显示等。 控制盘面板上的按钮、开关及仪表 应易于操作且有功能标志。 （5.4.3） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 4 | 电源 要求 | 控制盘主电源在电压为【220×（1 ±15%）】V，50Hz条件下应能可靠 工作。控制盘应设备用电源或双路 电源接口。控制盘若设备用电源则 其容量应满足正常监视状态下连 续工作24h，其间应保证系统可靠 启动。主、备用电源均应有工作指 示，应有自动、手动切换功能，主、 备电源切换时间应小于1s。 (5.4.4） | 控制盘设双路电源接口。 主、备用电源均有工作指 示，有自动、手动切换功 能，主、备电源切换时间 小于1s。 | 合格 | |
| 5 | 控制和 报警 功能 | 控制盘应具有自动、手动启动预作 用装置功能，自动状态、手动状态 应有明显标志并可相互转换。无论 控制盘处于自动或手动状态，手动 操作启动必须始终有效。 （5.4.5.1） | 符合标准要求 | 合格 |
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共16页第10页
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 5 | 控制和 报警 功能 | 预作用装置启动进入消防状态后， 空压机应停止运行，采用其他供气 方式应设有防止气体继续进入消 防管网的设施。（5.4.5.3） | 预作用装置启动进入消 防状态后，空压机停止运 行。 | 合格 | |
| 控制盘应能接收火灾报警设备传 来的火警信号。进入消防状态后， 控制盘应能发出消防声、光报警信 号，并应设有将消防启动信号传送 给消防控制中心的接线端子。 （5.4.5.4） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 控制盘应具备自身（包括探测、控 制回路）故障报警和高、低气压报 警功能。（5.4.5.5） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 控制盘应提供控制外部设备的接 线端子。（5.4.5.6） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 控制盘应设有保护接地端子。 (5.4.5.7） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 6 | 耐气候 环境 要求 | 耐气候环境要求应符合GA61- 2002中6.4的要求。（5.4.6） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 7 | 耐机械 环境 要求 | 耐机械环境要求应符合GA61- 2002中6.5的要求。（5.4.7） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 8 | 抗电干 扰要求 | 抗电干扰要求应符合GA61-2002 中6.6的要求。（5.4.8） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 9 | 耐电压 要求 | 耐电压要求应符合GA61-2002中 6.7的要求。（5.4.9） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 绝缘电 阻要求 | 绝缘电阻要求应符合GA61－2002 中6.8的要求。 （5.4.10） | 符合标准要求 | 合格 |
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共16页第11页
| 电磁阀 | 检验项 | 本项 | 备注 | ||
| 序 号 | 目名称 | 标准要求及 标准条款号 在电磁阀的表面应至少标有型号 规格、工作电压、电流、工作环境 | 实测结果 | 结论 | |
| 1 | 标志 | 温度、厂名或商标等。阀体上应有 明显水流方向的标志。（5.5.1） 电磁阀按6.16规定的方法进行可 靠性试验，应动作准确、灵活，不 | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 可靠性 | 得出现任何故障或结构损坏（正常 工作时允许损坏的零件除外）。试 验后应符合5.5.5的规定。（5.5.2） 装配好的电磁阀，进口压力从 0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力， | 符合标准要求 | 合格 | |
| 3 | 功能 | 级差为0.1MPa，，利用电磁元件开 启电磁阀，动作应准确迅速。 （5.5.3） 电磁阀按6.4规定的方法进行阀体 | 符合标准要求 | 合格 | |
| 4 | 强度 | 强度试验，应能承受4倍额定工作 压力的静水压，保持5min,试验中 电磁阀应处于开启位置，试验中阀 体应无渗漏、变形和损坏。（5.5.4） 电磁阀按6.5.1规定的方法进行密 | 符合标准要求 | 合格 | |
| 5 | 密封 | 封性能试验，电磁阀进口承受2倍 额定工作压力的静水压，保持5 min,试验中电磁阀处于关闭位置， 电磁阀出口处应无渗漏。（5.5.5） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 6 | 绝缘 性能 | 在正常大气条件下，电磁阀的接线 端子与外壳之间的绝缘电阻应大 于20MΩ。（5.5.6） | 大于200MΩ | 合格 | |
| 7 | 工作 电源 | 电磁阀应能在85%～115%额定工 作电压下进行正常工作。（5.5.7） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 8 | 恒定湿 热试验 | 电磁阀按6.11规定的方法进行恒 定湿热试验，试验后应动作准确、 灵活，不得出现任何故障或结构损 坏。（5.5.8） | 符合标准要求 | 合格 |
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No.Gn201615861
共16页第12页
控制部件、气压维持装置-减压阀、气压维持装置-控制阀
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 | |
| 1 | 控制 部件 要求。（5.6.2） | 采用其他器件作为控制部件应符 合生产单位使用说明书上的相应 符合标准要求 | 合格 | |||
| 2 气 压 维持 3 装置 控 制 阀 | 壳 体 强 度 | 按6.4规定的方法进行水压强度试 验，试验压力为最大工作压力的 1.5倍，试验过程中，壳体不得有 渗漏现象。（5.7.1） | 符合标准要求 | 合格 | ||
| 气压维持 密 装 封 置 性 一 能 | 按6.5.1规定的方法进行密封试 验，试验压力为最大工作压力，试 验过程中减压阀应无泄漏。 (5.7.2) | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 减 压 阀 调 压 性 | 按6.17规定的方法进行调压性能 试验，减压阀应开启灵活，工作可 靠，无卡阻和异常振动现象。 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 能 材 料 | (5.7.3） 控制阀门应采用耐腐蚀材料，如铜 合金或不锈钢等。（5.8.1） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 强度 要求 | 控制阀门按6.4规定的方法进行强 度i.5，验压力min,在工作件不 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 密 封 要 求 | 应产生.结构损坏，永久变形和破 控制阀门按6.5.1的规定进行密封 试验，试验压力为最大工作压力， 保持5min，任何部件不应出现渗漏 现象。（5.8.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
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No.Gn201615861
共16页第13页
气压维持装置一单向阀
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 外观 | 单向阀上应在明显部位设置永久 性标志，至少应标示出规格型号、 工作压力，介质流动方向、生产企 业名称或商标等。（5.9.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 材料 | 单向阀及其内部机械零件应采用 不锈钢、铜合金制造，也可用强度、 耐腐蚀性能不低于上述材质的其 他金属材料制造。弹性密封垫、密 封剂及相关部件应采用长期与水 接触而不损坏或变形的材料制造。 （5.9.2) | 符合标准要求 | 合格 | |
| 3 | 强度 要求 | 按6.4规定的方法进行液压强度试 验，单向阀及其附件不得渗漏、变 形或损坏。试验压力为1.5倍最大 工作压力，压力保持时间为5min。 单向阀正向和反向强度要求相同。 （5.9.3） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 4 | 正向密 封要求 | 按6.6.3规定的方法进行气密性试 验，单向阀应无气泡泄漏。试验压 力为最大工作压力，压力保持时间 为5min。（5.9.4） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 5 | 反向密 封要求 | 用于气体流通管路上的单向阀按 6.6.3规定的方法进行反向气密性 试验，在最大工作压力下，气泡泄 漏量不应超过每分钟10个。 （5.9.5） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 6 | 开启压 力要求 | 按6.18规定的方法进行开启压力 试验，单向阀的开启压力不应超过 生产单位使用说明书上的公布值。 在开启压力下阀的动作应准确、可 靠。(5.9.6) | 开启压力：0.01MPa，在 开启压力下阀动作准确、 可靠。 | 合格 | |
| 7 | 工作 可靠性 要求 | 按6.19规定的方法进行工作可靠 性试验，单向阀应能承受10000次 “开启-关闭”动作试验，其开启、 关闭动作应灵活、准确，不得出现 任何故障或结构损坏。（5.9.7） | 符合标准要求 | 合格 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615861
共16页第14页
| 空气供给装置 | |||||
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 空气供 给装置 | 使用空气压缩机做为空气供给装 置应符合生产单位使用说明书上 的公布参数及相关要求。 与预作用装置配套的空气压缩机 应选择合理，其最大排气量及额定 出气压力应满足系统要求。 使用其他方式做为空气供给装置 应符合生产单位使用说明书上相 应的设计要求。（5.10） | 符合标准要求 | 合格 | |
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国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
检验报告
No.Gn201615861
共16页第15页
| 认证委托人 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | ||
| 通信地址 | 福建省南安市美林街道溪州村开元45号 | ||
| 联系电话 | 0595-86279010 | 传真 | 0595-86271010 |
产品照片：
ZSFY 100-1.6
ZSFY 150-1.6
ZSFY200-1.6
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
检验报告
一、铭牌标志
1、预作用报警阀组标志牌内容
预作用装置 预作用装置
型号规格：ZSFY1O0-1.6定工作压力1.6MP 型号规格：ZSFY1501定工作压力16MP
公称通径：100 充气压力：0.03-0.05MPa 公称通径150 mm充气压力：0.03-0.05MP
产品编号201606002出厂日期：201年06 产品编号201606007出厂日明：20116年05
执行标准：GB5135.14-2011安装方式垂直安装 执行标准：G85135.14-2011安方式直安装
泉州市泉高商门制造有限公司 泉州市泉高间 造有限公司
ZSFY 100-1.6 ZSFY 150-1.6
预作用装置
型号规格：ZSFY-L新定工作压力P
公称通径2m气压力003-0.09P
产品编号201606006出厂日期211600
执行标准：GB513514-3011安式安
泉州市泉门造有限公
2、控制盘标志牌内容
产品名称：预作用装置控制盘
产品型号：JYXF
工作电压：主用电源AC220V±15%50Hz±1%备用电源AC220V±15%50Hz±1%
备用电源工作时间：
作电流：≤2A 工作环境温度0℃-50℃
牛产家：泉州市泉高阀门制造有限公司
二、关键元器件
电磁阀
型号规格：ZSCF-15
生产单位：宁波甬兴气动成套厂
三、产品特性参数
产品由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置和空气供给装置组成。
一致性检查结论：符合
检验报告
No.Gn201615857
认证委托人 泉州市泉高阀门制造有限公司K-ZSTZ15-68℃（Φ3mm玻璃球)、K-ZSTX15-
产品型号名称6 8 ^ { \circ } { C } （Φ3mm玻璃球）/洒水喷头
检验类别 型式试验
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
检验报告
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615857
共10页第2页
K-ZSTZ15-68℃（Φ3mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 (6.1) | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306的规定。（6.2.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 喷头在其溅水盘或本体上至少应 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 证标记（如获得了认证）等；对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 3 | 水压密 封和耐 水压强 度性能 | 喷头在整个试验过程中应无渗 漏。（6.3.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头应无变形或破坏。（6.3.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 4 | 流量 系数 | 公称口径为15mm的洒水喷头，流 量系数K应为80±4。（6.4） | 80.5、80.9 | 合格 | |
| 5 | 布水 性能 | 非边墙型洒水喷头按7.4.1规 定的方法进行试验时，应符合表 4的规定。（6.5.1） | 低于洒水密度50% 的集水盒数：0个 | 合格 | |
| 6 | 溅水盘 上、下的 喷水量 | 直立型喷头向下喷洒的水量应为 80%~100%。（6.6.2） | 86.8%、86.2% | 合格 | |
| 7 | 静态动 作温度 | 喷头的动作温度范围：65℃～ 74℃，其中80%的样品应在71℃ 之前动作。（6.7.2） | 在65.6℃~69.5℃内样 品全部动作。 | 合格 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615857
共10页第3页
K-ZSTZ15-68℃（Φ3mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 8 | 功能 | 喷头应启动灵活；喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 沉积；在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 喷头启动灵活；在每一压 力下所有喷头动作均无 沉积发生。 | 合格 | |
| 9 | 抗水冲 击性能 | 试验过程中喷头不应出现渗漏和 破坏。试验后应符合0.035MPa压 力下的功能试验要求。（6.9） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：263.9N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 17.7mm |
| 11 | 热敏感 元件 强度 | 玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6倍的平均设计载荷；玻璃球破碎 载荷的下限误差至少为设计载荷 上限误差的2倍。（6.11） | 平均破碎载荷：5138.0N， 为平均设计载荷的19.5 倍；玻璃球破碎载荷的下 限误差为设计载荷上限 误差的11.7倍。 | 合格 | |
| 12 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水15min， 溅水盘不应出现松动、脱落、永 久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 13 | 疲劳 强度 | 疲劳强度试验后玻璃球不得有任 何损坏，并应符合0.035MPa压力 下的功能试验要求。（6.13） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 14 | 热稳 定性 | 热稳定性试验后玻璃球不应有任 何损坏，并应符合0.035MPa压力 下的功能试验要求。（6.14） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 15 | 抗振动 性能 | 振动试验后，喷头的构成部件应 无松动和损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试验 要求。（6.15） | 符合标准要求 | 合格 |
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No.Gn201615857
共10页第4页
K-ZSTZ15-68℃（Φ3mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 16 | 抗机械 冲击 性能 | 机械冲击试验后喷头应无损坏，并 应符合6.3.1条的要求。（6.16） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 17 | 耐低温 性能 | 低温试验后，喷头的涂层和镀层不 应出现断裂和剥层现象，喷头不应 损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要求。 （6.17） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 18 | 耐高温 性能 | 高温试验后，喷头体不应发生严重 变形和损坏。（6.18） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 19 | 动态热 性能 | 在标准方位进行试验时，RTI和C 应符合图1规定。快速响应喷头使 用所计算出的内一RT19均应在图 | 传导系数C符合图1的 规定，平均RTI值为 35.07（m·s），且任 RTI值均在标准要求 的范围内。 | 合格 | |
| 在偏离最不利方位一个角度进行 试验时，每一个RTI值不应超过 600（m.s）°或在标准方位下测得 的平均RTI值的250%二者之中的 较小者。（6.19.2） | 在偏离最不利方位25° 时，每一个RTI值均在 标准要求的范围内，平均 RTI值为55.54（m·s）5。 | 合格 | |||
| 20 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试验 要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 21 | 耐二氧 化硫腐 蚀性能 | 二氧化硫腐蚀试验后，喷头不应产 生腐蚀损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要求。 （6.21） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 22 | 耐盐雾 腐蚀 性能 | 盐雾腐蚀试验后，喷头不应产生腐 蚀损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要求。 （6.22） | 符合标准要求 | 合格 |
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K-ZSTZ15-68℃（Φ3mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 23 | 耐潮湿 气体腐 蚀性能 | 潮湿气体腐蚀试验后，喷头不应产 生腐蚀损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要求。 （6.23） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 24 | 耐环境 温度 性能 | 环境温度试验后，无涂层喷头应无 破损，并应符合6.3.1、6.7、6.8.1 和6.19.1的规定。（6.24.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 25 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及0.035MPa 压力下的功能试验要求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 26 | 侧向 喷洒 | 直立型喷头应在正庚烷燃尽前动 作，且相邻的喷头不应妨碍其启 动。（6.26） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 27 | 抗真空 性能 | 真空性能试验后，喷头不应出现扭 曲或损坏，并应符合6.3.1的要求。 （6.29） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 28 | 灭木垛 火性能 | 喷头应能控制木垛火。（6.31.2） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 木垛的质量损失不应超过20%。 （6.31.3） | 18.5% | 合格 | |||
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共10页第6页
K-ZSTX15-68℃（Φ3mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 （6.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306的规定。（6.2.2） 喷头在其溅水盘或本体上至少应 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 证标记（如获得了认证）等；对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 3 | 水压密 封和耐 水压强 度性能 | 喷头在水压密封试验过程中应无 渗漏。（6.3.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头在水压强度试验后应无变形 或破坏。（6.3.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 4 | 流量 系数 | 公称口径为15mm的洒水喷头， 流量系数K应为80±4。（6.4） | 82.1、82.0 | 合格 | |
| 5 | 布水 性能 | 非边墙型洒水喷头按7.4.1规 定的方法进行试验时，应符合表 4的规定。（6.5.1） | 低于洒水密度50% 的集水盒数：1个 | 合格 | |
| 6 | 溅水盘 上、下的 喷水量 | 下垂型喷头向下喷洒的水量应为 80%～100%。（6.6.2） | 86.5%、86.2% | 合格 | |
| 7 | 功能 | 喷头应启动灵活；喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 沉积：在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 喷头启动灵活；在每一压 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 |
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K-ZSTX15-68℃（Φ3mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 8 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：263.0N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18. 0mm |
| 9 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 11 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 12 | 侧向 喷洒 | 侧向喷洒试验时，下垂型喷头应 在正庚烷燃尽前动作，且相邻的 喷头不应妨碍其启动。（6.26） | 符合标准要求 | 合格 | |
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检验报告
No.Gn201615857
共10页第8页
| 认证委托人 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | ||
| 通信地址 | 福建省南安市美林街道溪州村开元45号 | ||
| 联系电话 | 0595-86279010 | 传真 | 0595-86271010 |
产品照片：
V
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检验报告
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共10页第9页
K-ZSTZ15-68℃（Φ3mm玻璃球）
一、铭牌标志
溅水盘上标有“K-ZSTZ15-68℃、2016” 喷头体上标有“商标、QG”
二、关键元器件
1.动作元件名称：玻璃球规格型号：JobFRΦ3mm68℃
2.密封元件的名称：0形密封圈规格型号： \Phi 1 4 （外径 ) x \phi 1 . 9 （线径）
三、产品特性参数
1.溅水盘的结构尺寸：圆形，外径： \Phi 3 3 {mm } , 齿数：28个
2.喷头体的出水口口径： \Phi \left[ 1 \right] , 2 {mm }
| 致性检查结论：符合 |
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检验报告
No.Gn201615857
共10页第10页
K-ZSTX15-68℃（Φ3mm玻璃球）
一、铭牌标志
溅水盘上标有“K-ZSTX15-68℃、2016” 喷头体上标有“商标、QG”
二、关键元器件
1.动作元件名称：玻璃球规格型号：JobFRΦ3mm68℃
2.密封元件的名称：0形密封圈规格型号：Φ14（外径 ) x \phi 1 . 9 （线径）
三、产品特性参数
1.溅水盘的结构尺寸：圆形，外径： \Phi 3 0 {mm } ，齿数：16个
2.喷头体的出水口口径： \Phi \operatorname { I } 1 . 2 \operatorname {mm }
| 一致性检查结论：符合 |
检验报告
No.Gn201615855
认证委托人 泉州市泉高阀门制造有限公司T-ZSTZ15-68C（Φ5mm玻璃球)、T-ZSTX15-
产品型号名称 68℃（Φ5mm玻璃球）、T-ZSTBS 1 5 { - } 6 8 ^ { \circ } { C } （Φ5mm玻璃球)/洒水喷头
检验类别 型式试验
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检验报告
| No.Gn201615855 共13页第1页 | |||
| 产品名称 | 洒水喷头 | 型号规格 | T-ZSTZ15-68℃（Φ5mm玻璃 球）、T-ZSTX15-68℃（Φ5mm 玻璃球）、T-ZSTBS15-68℃ (Φ5mm玻璃球） |
| 认证委托人 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | 检验类别 | 型式试验 |
| 生产者 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | 生产日期 | 2016年6月 |
| 生产企业 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | 抽样者 | 泉州市泉高阀门制造有限公 |
| 抽样基数 | 各750只 | 抽样地点 | 成品库 |
| 样品数量 | 主型：250只：分型：各130只 | 抽样日期 | 2016-11-19 |
| 样品状态 | 完好 | 受理日期 | 2016-11-24 |
| 检验依据 | GB5135.1-2003；CNCA-C18-03：2014；CCCF-MHSB-01 | ||
| 检验项目 | 全部适用项目 | ||
| 检 验 结 论 | 经按GB5135.1-2003《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》：CNCA-C18- 03：2014《强制性产品认证实施规则灭火设备产品》：CCCF-MHSB-01《强制性 产品认证实施细则灭火设备产品喷水灭火设备产品》检验，合格。（以下空 白） （检验业务专 购件 签发日期：2017 月 ★ 检验业务专用章 | ||
| 备注 | T-ZSTZ15-68℃(Φ5mm玻璃球)为主型 | ||
| 批准： | 文a 审核： 编制： -221- | ||
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No.Gn201615855
共13页第2页
T-ZSTZ15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 （6.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306的规定。（6.2.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 喷头在其溅水盘或本体上至少应 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 证标记（如获得了认证）等：对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 3 | 水压密 封和耐 水压强 度性能 | 喷头在整个试验过程中应无渗 漏。（6.3.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头应无变形或破坏。（6.3.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 4 | 流量 系数 | 公称口径为15mm的洒水喷头，流 量系数K应为80±4。（6.4） | 80.4、80.4 | 合格 | |
| 5 | 布水能 | 非边墙型洒水喷头按7.4.1规 定的方法进行试验时，应符合表 4的规定。（6.5.1） | 低水度4 | 合格 | |
| 6 | 、水的 喷水量 | 直立型喷头向下喷洒的水量应为 80%～100%。（6.6.2） | 85.1%、85.6% | 合格 | |
| 7 | 静态动 | 喷头的动作温度范围：65℃~ 74℃，其中80%的样品应在71℃ 之前动作。（6.7.2） | 在6.8℃~70.4℃内样 | 合格 |
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共13页第3页
T-ZSTZ15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 8 | 功能 | 喷头应启动灵活；喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 沉积；在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 喷头启动灵活；在每一压 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 | |
| 9 | 抗水冲 击性能 | 试验过程中喷头不应出现渗漏和 破坏。试验后应符合0.035MPa 压力下的功能试验要求。（6.9） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：278.6N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18.0mm |
| 11 | 热敏感 元件 强度 | 玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6倍的平均设计载荷：玻璃球破 碎载荷的下限误差至少为设计载 荷上限误差的2倍。（6.11） | 平均破碎载荷：6003.1N， 为平均设计载荷的21.5 倍；玻璃球破碎载荷的下 限误差为设计载荷上限误 差的12.2倍。 | 合格 | |
| 12 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 13 | 疲劳 强度 | 疲劳强度试验后玻璃球不得有任 何损坏，并应符合0.035MPa压力 下的功能试验要求。（6.13） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 14 | 热稳 定性 | 热稳定性试验后玻璃球不应有任 何损坏，并应符合0.035MPa压力 下的功能试验要求。（6.14） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 15 | 抗振动 性能 | 振动试验后，喷头的构成部件应 无松动和损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试 验要求。（6.15） | 符合标准要求 | 合格 |
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No.Gn201615855
共13页第4页
T-ZSTZ15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 16 | 抗机械 冲击 性能 | 机械冲击试验后喷头应无损坏， 并应符合6.3.1条的要求。 （6.16） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 17 | 耐低温 性能 | 低温试验后，喷头的涂层和镀层 不应出现断裂和剥层现象，喷头 不应损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.17） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 18 | 耐高温 性能 | 高温试验后，喷头体不应发生严 重变形和损坏。（6.18） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 19 | 动态热 性能 | 在标准方位进行试验时，其RTI 和C应符合图1规定。特殊响应 喷头使用C计算出的平均RTI值 应在50（m.s）°5~80（m.s）0.5 之间，且任一RTI值不应小于 40（m.s）°5或大于100（m.s）5。 （6.19.1） | 传导系数C符合图1的规 定，平均RTI值为 63.53（m·s）05，且任一 RTI值均在标准要求的范 围内。 | 合格 | |
| 在偏离最不利方位一个角度进行 试验时，每一在应过 得的平均RTI值的250%二者之中 的较小者。（6.19.2） | 在偏离最不利方位20° 时，每一个RTI值均在标 准要求的范围内，平均RTI 值为76.88（m·s）。 | 合格 | |||
| 20 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 21 | 耐二氧 化硫腐 蚀性能 | 二氧化硫腐蚀试验后，喷头不应 产生腐蚀损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试 验要求。（6.21） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 22 | 耐盐雾 腐蚀 性能 | 盐雾腐蚀试验后，喷头不应产生 腐蚀损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.22） | 符合标准要求 | 合格 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615855
共13页第5页
T-ZSTZ15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 23 | 耐潮湿 气体腐 蚀性能 | 潮湿气体腐蚀试验后，喷头不应 产生腐蚀损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试 验要求。（6.23） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 24 | 耐环境 温度 性能 | 环境温度试验后，无涂层喷头应 无破损，并应符合6.3.1、6.7、 6.8.1和6.19.1的规定。 （6.24.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 25 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 26 | 侧向 喷洒 | 直立型喷头应在正庚烷燃尽前动 作，且相邻的喷头不应妨碍其启 动。（6.26) | 符合标准要求 | 合格 | |
| 27 | 抗真空 性能 | 真空性能试验后，喷头不应出现 扭曲或损坏，并应符合6.3.1的 要求。（6.29） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 28 | 灭木垛 火性能 | 喷头应能控制木垛火。（6.31.2） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 木垛的质量损失不应超过20%。 （6.31.3） | 18.2% | 合格 | |||
| 本页以下空白 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615855
共13页第6页
T-ZSTX15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 （6.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） 喷头的接口螺纹应符合 | 符合标准要求 | 合格 | |
| GB/T7306的规定。（6.2.2） 喷头在其溅水盘或本体上至少应 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 水压密 | 证标记（如获得了认证）等；对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） 喷头在水压密封试验过程中应无 | 符合标准要求 | 合格 | ||
| 3 4 | 封和耐 水压强 度性能 | 渗漏。（6.3.1） 喷头在水压强度试验后应无变形 | 符合标准要求 | 合格 | |
| 或破坏。（6.3.2） 公称口径为15mm的洒水喷头，流 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 流量 系数 布水 | 量系数K应为80±4。（6.4） 非边墙型洒水喷头按7.4.1规 | 80.7、80.8 低于洒水密度50% | 合格 | ||
| 5 | 性能 溅水盘 | 定的方法进行试验时，应符合表 4的规定。（6.5.1） 下垂型喷头向下喷洒的水量应为 | 的集水盒数：2个 86.2%、87.3% | 合格 | |
| 6 | 上、下的 喷水量 | 80%~100%。（6.6.2） 喷头应启动灵活；喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 | 喷头启动灵活：在每一压 | 合格 | |
| 7 | 功能 | 沉积；在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615855
共13页第7页
T-ZSTX15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序号 | 检验项 | 标准求 | 实测结果 | 本项 | 备注 |
| 8 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：285.0N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18.2m |
| 9 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 耐氨应 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 11 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 12 | 侧向 喷洒 | 侧向喷洒试验时，下垂型喷头应 在正庚烷燃尽前动作，且相邻的 喷头不应妨碍其启动。（6.26） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 本页以下空白 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615855
共13页第8页
T-ZSTBS15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 (6.1) | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306的规定。（6.2.2） 喷头在其溅水盘或本体上至少应 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 证标记（如获得了认证）等；对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 3 | 水压密 封和耐 度压能 | 记且标志正确、清晰。（6.2.3） 喷头在水压密封试验过程中应无 渗漏。（6.3.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头在。压强度试验后应无变形 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 4 | 流量 系数 | 公称口径为15mm的洒水喷头，流 量系数K应为80±4。（6.4） | 81.0、81.3 | 合格 | |
| 5 | 布水能 | 所有集水盒的平均洒水密度不得 低于2.0mm/min，单盒最小洒水 密度不得低于1.2mm/min。喷头 所在边墙下部集水盒的总水量应 不少于喷头总洒水量的3.5%。喷 头应打湿所在墙下方距溅水盘 1.22m以下的全部墙面。（6.5.2） | 平均洒水密度为 3.15mm/min；单盒最小洒 水密度为1.34mm/min：靠 个盒中收集的 水量的4.38%。喷头打湿 所在墙下方距溅水盘 1.22m以下的全部墙面。 | 合格 | |
| 6 | 功能 | 喷头应启动灵活：喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 沉积：在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 喷头启动灵活；在每一压 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 |
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No.Gn201615855
共13页第9页
T-ZSTBS15-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 7 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：284.8N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18.2mm |
| 8 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 9 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 本页以下空白 |
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No.Gn201615855共13页第10页产品照片：
| 认证委托人 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | ||
| 通信地址 | 福建省南安市美林街道溪州村开元45号 | ||
| 联系电话 | 0595-86279010 | 传真 | 0595-86271010 |
田香
玻璃球上均标有：JobF5喷头总重：T-ZSTZ15-68℃（Φ5mm玻璃球）：52.89gT-ZSTX15-68℃（Φ5mm玻璃球）：51.96gT-ZSTBS15-68C（5mm玻璃球）：56.92g
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T-ZSTZ15-68C（Φ5mm玻璃球）
一、铭牌标志
溅水盘上标有“T-ZSTZ15-68C、2016” 喷头体上标有“商标、QG”
二、关键元器件
1.动作元件名称：玻璃球规格型号：JobF5Φ5mm68℃
2.密封元件的名称：0形密封圈规格型号：Φ14（外径 \mathbf { \Phi } ) x \phi \mid , 9 （线径）
三、产品特性参数
1.溅水盘的结构尺寸：圆形，外径： \Phi 3 3 {mm } ，齿数：28个
2.喷头体的出水口口径：Φ11.2mm
一致性检查结论：符合
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T-ZSTX15-68℃（Φ5mm玻璃球）
一、铭牌标志
溅水盘上标有“T-ZSTX15-68℃、2016” 喷头体上标有“商标、QG”
二、关键元器件
1.动作元件名称：玻璃球规格型号：JobF5Φ5mm68℃
2.密封元件的名称：0形密封圈规格型号：Φ14（外径 \mathbf { \Phi } ) \ x \ \Phi \ 1 , \ 9 （线径）
三、产品特性参数
1.溅水盘的结构尺寸：圆形，外径： \Phi 3 0 {mm } ，齿数：16个
2.喷头体的出水口口径： \Phi \left[ 1 \right] , 2 {mm }
| 致性检查结论：符合 |
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T-ZSTBS15-68℃（5mm玻璃球）
一、铭牌标志
溅水盘上标有“T-ZSTBS15-68℃、2016↑” 喷头体上标有“商标、QG”
二、关键元器件
1.动作元件名称：玻璃球规格型号：JobF5Φ5mm68℃
2.密封元件的名称：0形密封圈规格型号： \Phi 1 4 （外径 ) x \phi 1 . 9 （线径）
三、产品特性参数
1.溅水盘的结构尺寸： 侧板宽度为 3 2 {mm } ，半圆溅水盘尺寸为：R16mm，齿数：大齿5个，小齿2个
2.喷头体的出水口口径： \Phi \left[ 1 \right] , 2 {mm }
一致性检查结论：符合
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认证委托人 泉州市泉高阀门制造有限公司T-ZSTZ 20-68℃（Φ5mm玻璃球)、T-ZSTX20-
产品型号名称 68℃（Φ5mm玻璃球)、T-ZSTBS 2 0 { - } 6 8 ^ { \circ } { C } （Φ5mm玻璃球）/洒水喷头
检验类别 型式试验
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No.Gn201615856 共13页第1页T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃产品名称 洒水喷头 型号规格 球）、T-ZSTX_20-68℃（Φ5mm玻璃球）、T-ZSTBS20-68℃（Φ5mm玻璃球）
认证委托人 泉州市泉高阀门制造有限公司 检验类别 型式试验生产者 泉州市泉高阀门制造有限公司 生产日期 2016年6月生产企业 泉州市泉高阀门制造有限公司 抽样者 泉州市泉高阀门制造有限公抽样基数 各750只 抽样地点 成品库样品数量 主型：250只：分型：各130只 抽样日期 2016-11-19样品状态 完好 受理日期 2016-11-24检验依据 GB5135.1-2003；CNCA-C18-03：2014；CCCF-MHSB-01检验项目 全部适用项目经按GB5135.1-2003《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》：CNCA-C18-03：2014《强制性产品认证实施规则灭火设备产品》；CCCF-MHSB-01《强制性产品认证实施细则灭火设备产品喷水灭火设备产品》检验，合格。（以下空检 白）验结论 （检验业务专签发日期：2017 6月6庭 ★一 2检验业务专用章T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃球）为主型备注
批准： 又 @ 审核： 编制：
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T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 （6.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头的接口螺纹应符合 GB/T7306的规定。（6.2.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 喷头在其溅水盘或本体上至少应 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 证标记（如获得了认证）等；对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 3 | 水压密 封和耐 水压强 度性能 | 喷头在整个试验过程中应无渗 漏。（6.3.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 喷头应无变形或破坏。（6.3.2） | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 4 | 流量 系数 | 公称口径为20mm的洒水喷头，流 量系数K应为115±6。（6.4） | 114.8、115.3 | 合格 | |
| 5 | 布水 性能 | 非边墙型洒水喷头按7.4.1规 定的方法进行试验时，应符合表 4的规定。（6.5.1） | 低于洒水密度50% 的集水盒数：1个 | 合格 | |
| 6 | 溅水盘 上、下的 喷水量 | 直立型喷头向下喷洒的水量应为 80%～100%。（6.6.2） | 82.1%、82.9% | 合格 | |
| 7 | 静作态动 | 喷头的动作温度范围：65℃～ 74℃，其中80%的样品应在71℃ 之前动作。（6.7.2） | 在全5.3℃~70.8℃内样 | 合格 |
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共13页第3页
T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 8 | 功能 | 喷头应启动灵活；喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 沉积；在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 喷头启动灵活；在每一压 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 | |
| 9 | 抗水冲 击性能 | 试验过程中喷头不应出现渗漏和 破坏。试验后应符合0.035MPa 压力下的功能试验要求。（6.9） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：329.8N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18.5mm |
| 11 | 热敏感 元件 强度 | 玻璃球的平均破碎载荷不应小于 6倍的平均设计载荷；玻璃球破 碎载荷的下限误差至少为设计载 荷上限误差的2倍。（6.11） | 平均破碎载荷：6003.1N， 为平均设计载荷的18.2 倍；玻璃球破碎载荷的下 限误差为设计载荷上限误 差的10.4倍。 | 合格 | |
| 12 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 13 | 疲劳 强度 | 疲劳强度试验后玻璃球不得有任 何损坏，并应符合0.035MPa压力 下的功能试验要求。（6.13） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 14 | 热稳 定性 | 热稳定性试验后玻璃球不应有任 何损坏，并应符合0.035MPa压力 下的功能试验要求。（6.14） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 15 | 抗振动 性能 | 振动试验后，喷头的构成部件应 无松动和损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试 验要求。（6.15） | 符合标准要求 | 合格 |
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共13页第4页
T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 16 | 抗机械 冲击 性能 | 机械冲击试验后喷头应无损坏， 并应符合6.3.1条的要求。 （6.16） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 17 | 耐低温 性能 | 低温试验后，喷头的涂层和镀层 不应出现断裂和剥层现象，喷头 不应损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.17） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 18 | 耐高温 性能 | 高温试验后，喷头体不应发生严 重变形和损坏。（6.18） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 19 | 动态热 性能 | 在标准方位进行试验时，其RTI 和C应符合图1规定。特殊响应 喷头使用C计算出的平均RTI值 应在50（m.s）°~80（m.s）0.3 之间，且任一RTI值不应小于 40（m.s）a³或大于100（m.s）°3。 (6.19.1） | 传导系数C符合图1的规 定，平均RTI值为 64.00（m·s）°5，且任一 RTI值均在标准要求的范 围内。 | 合格 | |
| 在偏离最不利方位一个角度进行 试验时，每一在应过 得的平。TI值的.250%二者之中 | 在偏离最不利方位20° 时，每一个RTI值均在标 准要求的范围内，平均RTI 值为79.61（m·s）。 | 合格 | |||
| 20 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 21 | 耐二氧 化硫腐 蚀性能 | 二氧化硫腐蚀试验后，喷头不应 产生腐蚀损坏，并应符合密封试 验及0.035MPa压力下的功能试 验要求。（6.21） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 22 | 耐盐雾 腐蚀 性能 | 盐雾腐蚀试验后，喷头不应产生 腐蚀损坏，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.22） | 符合标准要求 | 合格 |
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共13页第5页
T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 23 | 耐潮湿 气体腐 蚀性能 | 潮湿气体腐蚀试验后，喷头不应 产生腐.损坏，并符封试 验要求。（6.23） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 24 | 耐环境 温度 性能 | 环境温度试验后，无涂层喷头应 无破损，并应符合6.3.1、6.7、 6.8.1和6.19.1的规定。 （6.24.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 25 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 26 | 侧向 喷洒 | 直，响头应在正燃其动 动。（6.26） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 27 | 抗真空 性能 | 真空性能试验后，喷头不应出现 扭曲或损坏，并应符合6.3.1的 要求。（6.29） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 28 | 灭木垛 火性能 | 喷头应能控制木垛火。（6.31.2） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 木垛的质量损失不应超过20%。 （6.31.3) | 17.8% | 合格 | |||
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No.Gn201615856
共13页第6页
T-ZSTX20-68℃（①5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 （6.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） 喷头的接口螺纹应符合 | 符合标准要求 | 合格 | |
| GB/T7306的规定。（6.2.2） 喷头在其溅水盘或本体上至少应 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 水压密 | 证标记（如获得了认证）等；对 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） 喷头在水压密封试验过程中应无 | 符合标准要求 | 合格 | ||
| 3 4 | 封和耐 水压强 度性能 | 渗漏。（6.3.1） 喷头在水压强度试验后应无变形 | 符合标准要求 | 合格 | |
| 或破坏。（6.3.2） 公称口径为20mm的洒水喷头，流 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 流量 系数 布水 | 量系数K应为115±6。（6.4） 非边墙型洒水喷头按7.4.1规 定的方法进行试验时，应符合表 | 116.4、116.1 低于洒水密度50% | 合格 | ||
| 5 | 性能 溅水盘 | 4的规定。（6.5.1） 下垂型喷头向下喷洒的水量应为 | 的集水盒数：0个 | 合格 | |
| 6 | 上、下的 喷水量 | 80%～100%。（6.6.2） 喷头应启动灵活：喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 | 89.8%、89.5% 喷头启动灵活；在每一压 | 合格 | |
| 7 | 功能 | 沉积：在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 |
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No.Gn201615856
共13页第7页
T-ZSTX20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 8 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：325.8N， 框架的最大永久变形为 0.004mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18.4mm |
| 9 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 11 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 12 | 侧向 喷洒 | 侧向喷洒试验时，下垂型喷头应 在正庚烷燃尽前动作，且相邻的 喷头不应妨碍其启动。（6.26） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 本页以下空白 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
No.Gn201615856
共13页第8页
T-ZSTBS20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 1 | 整体 要求 | 洒水喷头从设计和制造上应保证 使其不能轻易调整、拆卸和重装。 （6.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 2 | 外观 | 喷头的外表面应均匀一致，无明 显的磕碰伤痕及变形，表面涂、 镀层完整美观。（6.2.1） 喷头的接口螺纹应符合 | 符合标准要求 | 合格 | |
| GB/T7306的规定。（6.2.2） 喷头在其溅水盘或本体上至少应 标记型号规格、生产厂商的名称 （代号）或商标、生产年代、认 证标记（如获得了认证）等：对 | 符合标准要求 | 合格 | |||
| 水压密 | 于边墙型洒水喷头，还应标明水 流方向。所有标记应为永久性标 记且标志正确、清晰。（6.2.3） 喷头在水压密封试验过程中应无 | 符合标准要求 符合标准要求 | 合格 | ||
| 3 | 封和耐 水压强 度性能 | 渗漏。（6.3.1） 喷头在水压强度试验后应无变形 或破坏。（6.3.2） | 符合标准要求 | 合格 合格 | |
| 4 | 流量 系数 | 公称口径为20mm的洒水喷头，流 量系数K应为115±6。（6.4） | 110.0、110.5 | 合格 | |
| 5 | 布水能 | 所有集水盒的平均洒水密度不得 低于2.0mm/min，单盒最小洒水 密度不得低于1.2mm/min。喷头 所布边墙下部集水盒的总.水量 头应打湿所在墙下方距溅水盘 1.22m以下的全部墙面。（6.5.2） | 平均洒水密度为 5.69mm/min：单盒最小洒 水密度为1.23mm/min；靠 个水中收集的总 水量的7.49%。喷头打湿 所在墙下方距溅水盘 1.22m以下的全部墙面。 | 合格 | |
| 6 | 功能 | 喷头应启动灵活；喷头在热敏感 元件释放后10s内，应清除所有 沉积：在每一压力下进行试验的 所有喷头中，发生沉积的试样总 数不应超过1只。（6.8） | 喷头启动灵活；在每一压 力下所有喷头动作均无沉 积发生。 | 合格 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验结果汇总
共13页第9页
No.Gn201615856
T-ZSTBS20-68℃（Φ5mm玻璃球）
T-ZSTBS20-68℃（Φ5mm玻璃球）
| 序 号 | 检验项 目名称 | 标准要求及 标准条款号 | 实测结果 | 本项 结论 | 备注 |
| 7 | 工作载 荷和框 架强度 | 对于轭臂支撑的洒水喷头，确定 其工作载荷。 喷头施加2倍工作载荷后，框架 的永久变形不应大于喷头载荷支 承点间距离的0.2%。（6.10） | 平均工作载荷：324.3N， 框架的最大永久变形为 0.005mm。 | 合格 | 喷头载荷 支承点间 距离： 18.5mm |
| 8 | 溅水盘 强度 | 在1.2MPa水压下连续洒水 15min，溅水盘不应出现松动、脱 落、永久变形和损坏。（6.12） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 9 | 耐氨应 力腐蚀 性能 | 氨应力腐蚀试验后，喷头不应断 裂、脱层或损坏，并应符合密封 试验及0.035MPa压力下的功能 试验要求。（6.20） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 10 | 抗碰撞 性能 | 碰撞试验后，喷头应无破裂和变 形，并应符合密封试验及 0.035MPa压力下的功能试验要 求。（6.25.1） | 符合标准要求 | 合格 | |
| 本页以下空白 |
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
检验报告
No.Gn201615856共13页第10页产品照片：
| 认证委托人 | 泉州市泉高阀门制造有限公司 | ||
| 通信地址 | 福建省南安市美林街道溪州村开元45号 | ||
| 联系电话 | 0595-86279010 | 传真 | 0595-86271010 |
940.
玻璃球上均标有：JobF5喷头总重：T-ZSTZ20-68℃（Φ5mm玻璃球）：82.31gT-ZSTX20-68℃（5mm玻璃球）：80.18gT-ZSTBS20-68℃（Φ5mm玻璃球）：87.47g
