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——주식코드: 688455——
스마트 물류 , 스마트 팩토리 토탈 솔루션 제공업체
KENGIC Intelligent Technology Co.,Ltd.
02
KENGIC 소개
회사소개
사명
스마트 물류와 스마트 팩토리의 혁신과 발전에 주력
비전
세계 선진 스마트 물류 및 스마트 팩토리 솔루션 제
공업체로 부상
가치
탁월함 추구 , 고객 최우선 , 정직과 신용 , 협업정신 ,
실사혁신 , 가치공유
KENGIC Intelligent Technology Co.,Ltd. ( 이 하 KENGIC, 주 식 코 드 :
688455) 는 자체 핵심 기술과 제품을 보유한 스마트 물류 및 스마트 팩토리
시스템 솔루션 공급업체로 , 전 세계 15 개 국가에서 800 개 이상의 통합 프
로젝트를 성공적으로 완료했습니다 . 업계는 택배 물류 , 전자상거래 신 소
매 , 리튬 전지 , 에너지 저장 , 태양 광 , 타이어 , 자동차 부품 , 신소재 , 화학
섬유 , 가전 가구 , 식품 냉장 , 통신 전자 , 공항 기계 등을 포함합니다 .
KENGIC 은 \" 우수성을 추구하고 고객을 최우선으로 \" 하는 서비스 이념을
따르며 , 스마트 물류 , 스마트 공장 및 신 에너지 사업 영역에 집중하고 있
습니다 . 자체 핵심 기술 , 제품 및 소프트웨어의 선진 기술을 기반으로 업계
선두 주요 기술과 전문 장비를 통합하여 고객에게 맞춤형 엔드 투 엔드 솔
루션을 제공하여 고객이 생산 , 비용 절감 , 고품질 발전과 같은 원대한 비
전을 달성할 수 있도록 지원하며 , 물류 및 산업 제조 분야의 지능화 개선과
수자원화 전환을 가속화하는 데 기여합니다 .
KENGIC 은 칭다오 본부에 80,000 ㎡의 디지털 산업 공원을 운영하고 있
으며 , 전 세계에 1,000 명 이상의 판매 및 서비스 네트워크를 구축하여 중
국외 고객에게 기업 디지털 컨설팅 , 프로젝트 계획 , 전문 시스템 통합 , 장
비 개발 및 제조 , 소프트웨어 개발 및 구현 , 현장 설치 및 조정 , 지속적인
판매 후 서비스를 제공합니다 . 뿐만 아니라 , KENGIC 은 300 여 개의 특허
인증 , 10 여 개의 제품 CE 인증 , ISO9001, ISO14001, ISO45001, CMMI5
시스템 인증 , 기업 신용 3A 등을 획득하였으며 , 선도적인 연구 개발 , 디자
인 , 통합 제조 팀을 보유하고 있으며 다수의 주요 업체와의 안정적인 협력
관계를 유지하고 있습니다 .
상 해 커 얼 제 물 류 과 기 유 한 회 사 설 립 .
(KENGIC 의 전신 )
2014
JD.com 과의 첫 계약 체결 , 외부 주문을 신속하
게 처리하기 위한 세계 최초의 분류 시스템을 적
용
SRM 시리즈 제품으로 중국 FMCG 우수 물류 기
술 및 장비 상을 수상 .
KENGIC 는 high-tech 기업으로 인증 받음 .
2016
2015
3 월 24 일 Qingdao KENGIC Logistics Technology
Co., Ltd 설립
이커머스 업계에 진출하여 VIP.com 에 중국 최초로
Cross-Belt Sorter 를 공급하였음 .
택배 업계에 진출하여 SF Express 와 협력 프레임워
크 계약을 체결 .
\" New Cross-belt Sorting System \" 이 《MM2015
중국 물류 분야 혁신 제품》상 수상 .
2017
자 동 sorting system 을 갖 춘 세 계 최 초 의 자 동 화
sorting center 인 Foxconn 과 협력 .
택 배 산 업 분 야 에 서 , High-speed Cross-belt Sorter
System 으로 “2017 First (Set) Technical Equipment
of Shandong Province”상 수상 .
목차
KENGIC 소개 P02-03
회사의 강점 P04-07
솔루션 P08-48
자체 개발 제품 P48-61
스페셜 서비스 P62-63
한국과 인도 시장에 진출 .
RRS 와 협력하여 중국 최초의 스마트 무인 대
규모 물류 창고를 구축 .
Yanwen Express 와 계약을 맺고 국경 간
e-commerce 산업에 진출 .
10 월 에 공 식 적 으 로 \" KENGIC Intelligent
Equipment Co., Ltd.” 으로 사명을 변경 .
2018
중국 철도 운송 산업의 첫 번째 디지털 스마트 팩토리 구축을 돕
기 위해 Longertek 과 전략적 파트너십 맺음 .
디지털 시스템의 핵심 경쟁력을 구축하기 위한 MES 및 3D 모니
터링 플랫폼의 독립적인 R&D 팀 개설 .
유럽 시장에 진출하였으며 , 터키에서 최초의 cross-belt sorting
system 프로젝트를 체결 .
' 칭다오시 기술혁신센터 ' 와 ' 칭다오시 기업기술센터 ' 로 인정 받
음 .
\"2020 년의 산동기업 (Shandong enterprise) 의 전문화 , 개선 ,
차별화 , 혁신기업 \" 으로 선정 .
12 월에 공식적으로 “KENGIC Intelligent Technology Co., Ltd.
“ 로 이름 변경 .
2020
차세대 박스형 4-way shuttle, Smart Put
Wall System, 4-way Pallet Multi-shuttle
등 자체 개발 제품을 발표 .
9 월 상하이증권거래소 과창반 상장 , 주
식 코드 688455.
2022 선진 스마트 물류 및 스마트 팩토리 솔루
션 제공업체가 되기 위해 헌신함 .
2024
2019
동남아 시장에 진출하여 태국 식품 산업을 위한 최초의
스마트 AS/RS 프로젝트를 체결 .
XCMG Group 과 계약을 맺고 기계 엔지니어링 업계에서
벤치마크 프로젝트를 수립 .
JNBY 가 중국 최초의 스마트 DC 를 구축하고 신발 및 의
류 산업에서 벤치마크 프로젝트를 만들 수 있도록 지원 .
SHINVA medical, Shandong BuChang 과 계약을 맺고
제약산업의 물류시스템 프로젝트를 착수 .
스마트 팩토리 비즈니스를 배포하고 스마트 물류 및 스마
트 팩토리 전체 솔루션 제공업체로 부상 .
2021
이스라엘 최초의 Cross-belt Sorter 와 체코 최초의 자동차 유통 산업
AS/RS 프로젝트로 유럽시장 개척 .
Zongshen Power 와 계약하여 대배기량 엔진 업계 최초의 스마트 생
산라인을 구축 .
자체 개발된 차세대 멀티 셔틀 및 소형 화물 전자동 공급 시스템으로
산업 응용 프로그램을 실현 .
8 월 KENGIC 본사 이전 ( 칭다오시 청양구 )
2023
국통택배사의 43m 높이의 콜트체인 자동화창고 프로젝트를 완성 , 중국 식품 콜드체인 업
계에서 가장 높은 AS/RS 프로젝트 .
금와 에너지 디지털공장 , 주완 화학 산업용 전력 스토리지 등 신에너지 프로젝트를 수주하
며 신에너지 사업도 새로운 성장을 실현 .
칭다오 본사에 추가로 80,000 ㎡ 규모의 디지털 산업단지를 건립하여 회사의 전반적인 디
지털 지능화 전환을 진일보할 것으로 예상 .
호화 베트남 반강 및 전강 타이어 공장 자동화 물류 프로젝트는 그 규모가 4 억 위안에 달
해 글로벌화 전략에 중요한 전환을 시사함
자체 개발한 4-way Pallet Multi-shuttle, 고정밀 중량 적재용 로봇 , 자동 포장 시스템 , 연
쇄식 Sorter 등의 제품이 성공적으로 시장에 출시 . 동시에 , shuttle 차량 스마트 디스패치
기술 , 고속 비전 동적 결함 검사 기술 , 로봇 비전 지능적인 상품 공급 기술 등의 기술적인
뚜렷한 성과를 달성 . 자체 개발한 핵심 기술을 기반으로 다양한 제품을 포함한 다양한 시
스템 제품 플랫폼을 구축하여 업계에서 가장 완전한 제품 라인의 통합 업체 중 하나로 자리
매김 함 .
글로벌화 판매 네트워크
04 회사의 강점
업무 영역
중국 7 대 사무소
칭다오 , 상하이 , 쑤저우 , 허페이 , 광저우 , 선전 , 청두
해외 6 대 업무 지역
한국 / 일본 , 남아시아 , 동남아시아 , 중동 , 러시아 , 유럽
글로벌 A/S 서비스 지원
현지의 우수한 팀을 우선적으로 선정 , 글로벌화 기술 지원 ,
예비품 창고 자원 관리
중국 7 대 사무소 : 칭다오 ,
상하이 , 쑤저우 , 허페이 ,
광저우 , 선전 , 청두
일본 / 한국 지역 남아시아 지역 동남아시아 지역 중동 지역 러시아 지역 유럽 지역
05
06 기업 인증
ISO 9001:2015 품질경영시스템
ISO 14001: 2015 환경경영시스템
ISO 45001:2018 안전보건경영시스템
CMMI5 인증
AAA 신용등급증서
제품 인증
SRM 제품 CE 인증
Cross-belt Sorter 제품 CE 인증
Vertical Cross-belt Sorter CE 인증
One-carrier Two-belts Sorter 인증
Tote Conveyor CE 인증
Induction CE 인증
Streerable Wheel Sorter CE 인증
AS/RS CE 인증
Pallet Conveyor System CE 인증
RGV 시스템 CE 인증
특허 인증
( 발명특허 56 건 , 실용신안 특허 173 건 , 소프트웨어 저작권 63 개 ,
2023 년말 기준 )
발명특허
화물 플랫폼의 추락방지 제어방법
Conveyor 라인 토트 분류방법
이상 화물 검사 및 화물 물동량 조절 분류 방법
고속 휠소터 및 분류 방법
화물의 전자동 인덕션 및 제어 방법
... ...
실용신안 특허
Cross-belt Sorter Carrier
Double Vertical Cross-belt Sorter Carrier
Steerable Wheel Sorter 모듈
AS/RS 의 SRM 적재방법
고속 더블 트랙 순환 셔틀
... ...
소프트웨어
분류제어시스템 (WCS)
창고관리시스템 (WMS)
모듈형 부피 측정 , 중량 측정 , 코드 스캔 시스템
(DWS)
스마트 관제 시스템
스마트 피킹 제어 시스템
07
스마트 물류 솔루션
소개 : KENGIC 의 스마트 물류 솔루션은 스마트 수송 분류 솔루션 , 스마트 배송센터 솔루션을 포함 . 고객의 수송 , 분류 , 배송 등 업무 일환에
관해 복잡한 작동조건에서의 자동 감지 , 고효율 운송 , 정밀화 분류 및 스마트 관리 제어를 실현하여 인건비와 노동강도를 낮춰주고 높은 수준
의 물류 자동화 및 스마트화를 실현 .
08
수송 분류 시스템 ( 수동 / 반자동 / 자동 )
컴퓨터 소프트웨어 관리 시스템
중요 설비 : Cross-belt Sorter 분류 설비 , 휠소터 분류 설비 , 낱개 분리 설비 , 박스 수송설비 , 시각 , RFID, 로봇 , 물류 자동화 소프트웨어 시스
템 등 .
상품보관 및 주문처리 시스템
시각 아이덴티티 시스템
09
스마트 수송 분류
개요 : 스마트 수송 분류는 스마트 자재 운반 시스템의 중요한 구성 부분으로 주로 수송 시스템과 분류 시스템으로 구성되며 다양한 화물별로 주요
설비도 다르게 선택 .
10 로딩 시스템
소형 화물 분류 목적지 확산 시스템
자동 로딩 시스템
NC 처리시스템
고객의 서로 다른 응용 시나
리오에서의 화물에 대한 수송
분류 수요를 해결
고객을 위해 더 합리적인 선
로를 계획 , 공간 이용률 확대
분류 프로세스 및 처리량 , 정
확도를 향상
현장 자동화 수준을 향상 , 인
건비 절감
11
NC 소형 화물 분류시스템
소형 화물 분류시스템
초고속 매트릭스 분류시스템
화물 분류처리 시스템
언로딩 시스템
스마트 배송센터
개요 : 스마트 배송센터 솔루션은 주로 물류 공급망 일환에서의 중요한 물류 노드 배송센터를 대상으로 집배 , 가공 , 분류 , 선별 , 상품 출고 , 화
물 배치 및 하위 사용자에 대한 배송 조직 등 일환에 대해 스마트화 업그레이드를 진행 .
다층 셔틀 시스템 GTP 피킹 시스템
포장 확인 시스템
AGV 분류 시스템
DPS 시스템
12
배송센터를 위해 종합성 물류
시스템 계획을 제공
분류 , 수송 , 창고 저장 , 소
프트웨어 정보 등 업무계획을
하나로 통합
업무 효율을 향상 , 업무 프로
세스를 개선함
인건비를 절감 , 고객의 고효
율 , 고정확도 , 고자동화 및
고유연화 모드의 업그레이드
실현을 위해 조력
팔레트 수송 시스템 & 박스 분류 시스템
스마트 스토리지 시스템
13
SF Express 자동 분류 시스템 프로젝트 원저우 , 시안 등 179 개 장소
Telescopic belt conveyor, belt conveyor, steerable wheel sorter, 3 단 Cross-belt
Sorter, Fully Automatic Shipment Supply System, RFID
시각 아이덴티티 시스템 , 소형 화물 자동 공급 시스템 등 .
프로젝트 사례 14
대형 상장 물류 택배 분류 및 컨베이어 프로
젝트
상하이 , 푸저우 등 총 5 개 장소
대형 상장 전자상거래 업체 화동 운영센터
자동 분류 프로젝트 1/2 기
쿤산
15
대형 상장 전자상거래 업체 자동 분류 프로젝트
광저우 , 쿤산 등 총 51 개 장소
대형 국제물류 회사 고자동화 분류 프로젝트
자싱
16 중국 국경간 전자상거래 업체 화동 분배센터 자동 분류
프로젝트
항저우
중국 유명 다국적 전자상거래 수송 프로젝트
광동
중국 유명 전자상거래 업체 자동화 분류 프로젝트
닝보
홍콩 유명 전자상거래 업체 Cross-belt Sorter 분류 프로
젝트
홍콩
해외 전자상거래 업체 수송 분류 프로젝트 태국
Telescopic Belt Conveyor, Belt Conveyor, Roller Conveyor, Cross-belt Sorter,
Spiral chute 등
17
18 해외 택배 Cross-belt Sorter 프로젝트
인도
해외 전자상거래 Cross-belt Sorter 프로젝트
인도
해외 신선제품 콜드체인 전자상거래 프로젝트
한국
해외 전자상거래 Cross-belt Sorter 프로젝트
한국
19
해외 전자상거래 Cross-belt Sorter 프로젝트
터키
해외 전자상거래 Cross-belt Sorter 프로젝트
이스라엘
해외 의류 업계 Cross-belt Sorter 프로젝트
독일 , 네덜란드
RRS 대형 물류 무인화 배송센터 프로젝트 칭다오
프로젝트는 칭다오시 지모구에 위치 , 부지면적 18,000 ㎡ ,
총 화물칸수 14,000 개 ,
해체 선별 및 발송구역 면적 10,000 ㎡ .
자동화 AS/RS, 로봇 , AGV 등 일련의 네트워크를 통해 자율적으로 제어가 되는 스마트 시설 장비
에 의존하여 WMS, WCS, TMS 등 업무운행 시스템의 관제 하에 창고 보관 , 운송 , 배송 등 작업을
스마트하게 고효율로 수행하며 대형 물류의 스마트 무인화로의 전환 및 업그레이드에 조력 .
20
21
신발 의류 업계의 모 상장회사의 중국 동부권역 프로젝트
생필품 업계의 유명 문구 전자상거래 업체 배송 프로젝트
항저우
이 프로젝트는 대지면적이 약 26,000 ㎡ , 컨베이어의 길이는 4.2km. 스마트물류 시스템은 상품 수취 및 AS/RS 입고 , 선분 출고 , 오프라
인 판매보충 , 오프라인 반품 , B2C 출고 , B2C 반품 등 업무 프로세스 전반을 커버 . 프로젝트에는 박스형 수송분류 시스템 , Cross-belt
Sorter, steerable wheel, 팔레트 수송시스템 , 4-way Multi shuttle, KIVA 로봇시스템 , DWS, DPS 와 WCS 시스템 등을 포함 .
상하이
이 프로젝트는 주요하게 1 층의 입고 구역 , 랙 시스템 보관구역 , 수송 분류 구역 , 출고 보류 구역 , goods-to-person Picking 구역 , 포
장 재점검 구역으로 구분되며 프로젝트는 AGV 운반시스템 , 로봇 관제시스템 , 박스형 수송시스템 , RFID, WCS 시스템 등이 포함되며 ,
KENGIC 의 스마트 파워 사무용 문구 산업의 대표적인 프로젝트 .
스마트 팩토리 솔루션
소개 : KENGIC 의 스마트 팩토리 솔루션은 기업의 디지털화 , 스마트화 전환을 위해 자체 보유 핵심기술에 기반한 스마트 스토리지 시스템을
제공하며 자주적으로 개발한 스마트 팩토리 플랫폼 (MES+SCADA) 및 스마트 물류 플랫폼 (WMS+WCS) 과 고객측 데이터간 교호와 통합을
통해 설비 , 터미널 등과의 생태 네트워킹 상호 연결을 진행 . 또한 업무 흐름 , 정보 흐름 , 물류의 투명한 가시화와 생산 제조의 유연한 업그레
이드를 실현하고 다원화된 정밀 데이터 분석을 제공하여 경험에 의한 정책 결정에서 스마트한 정책 결정으로의 전환을 지원 .
소팅 로봇
원재료 AS/RS 입고 전 분류구역
부분 조립구역
22 최종 조립구역
완성품 보관구역
반제품 AS/RS
중요 설비 : AGV, RGV, Robot, 배속 체인 컨베이어 , Roller 컨베이어 , 스마트화 AS/RS, 데이터 수집시스템 등 .
프레임 부품 용접 구역
동력 조립라인
23
프로파일 자동절삭 구역
프로파일 용접구역
전기제어 박스 판금 성형구역
전기제어 박스 조립
제어 관제실
용접 로봇
스마트 물류 최적화
개요 : 스마트 물류 최적화는 물류 동선 기획 , 작업장 레이아웃 설계 , 물류 노선 배치 , 스토리지 방안 기획 , 운반도구 기획 , 물류 정보화 방안
기획을 통합한 솔루션으로 , 제때 생산 및 빠른 응답과 제어를 통해 수요에 따른 라인 사이드 재고 감소를 추진 .
物流动线规划 车间布局设计 物流路线布置 仓储方案规划 搬运工具规划 物流信息化方案规划
产品 智能仓储产品 线边缓存库 EMS AGV MES/WMS
+
智能调度
咨询服务
+
MES WMS
准时生产/快速响应/减少线边库存 按需拉动 快速响应与控制
订单 WCS
제품
+
스마트 스토리지의 업그레이드
개요 : 스마트 스토리지의 업그레이드는 랙 시스템 , SRM 시스템 , 셔틀 시스템 , 입출고 수송 시스템 , 정보 식별 시스템 , 자동제어 시스템 , 컴퓨
터 감독관리 시스템 및 기타 보조 장비로 이루어졌으며 , 고객의 다양한 자재 저장 수요에 맞춰 스마트 출 , 입고 및 재고 관리 시스템을 제안하고
창고공간을 효과적으로 늘이고 , 저장 운송 소모를 낮추며 , 운영관리 수준을 향상 .
24 스마트 스토리지
제품
주문
제때 생산 / 빠른 응답 / 라인 사이드 재고 감소 수요에 따라 추진 빠른 응답과 제어
물류 동선 기획 작업장 레이아웃 설계 물류 루트 레이아웃 물류 창고 프로세스 기획 물류 장비 기획 물류 정보화 프로세스 기획
버퍼 스토리지 EMS AGV MES/WMS 스마트 관제
컨설팅
서비스
소프트
웨어
전체 가치체인 연결 , 연합 관리를 통해 개인화 맞춤제작 , 유연한 납품 실현
EHS( 환경 / 건강 / 안전 ) + 품질 일관성 (TRS/CTQ/FEMA) +
생산 안정화 ( 인력 안정 / 생산 안정 / 설비 안정 ) + 현장 정리 (5S/ 시각화 )
제조기술 운용 및 혁신 휴먼 - 머신 협업 , 프로세스 품질 관리 정시 , 빠른 전환 , 유연성 생산 운영의 고효율 , 저낭비
5M1E( 사람 , 기계 , 재료 , 방법 , 치수 , 측정 , 업무환경 ) 의 최적화 구성
스마트 공장 건설
개요 : 스마트 공장 건설은 고객가치 창조에 기반하여 전반 가치체인의 연결을 실현하고 제조기술 , 자동화 , 유연화 , 린 및 디지털 지능화 5 대
경로의 연합 관리를 통해 개인화 맞춤제작과 과정 관리제어를 실현하며 고효율 생산 및 인간 , 기계 , 재료 , 방법 , 업무환경 , 측정의 최적화 배치
를 실현 .
고객가치 창조에 기반한 스마트공장 건설
비전
5 개의
경로
•시뮬레이션 응용 심화
•비주얼 운용 보급
•병목기술 돌파 - 검출 등
•제조성 향상
제조기술
•노동절약 자동화
•인력절약 자동화
•공법 품질 자동화
•물류 자동화……
자동화
•다양한 제품생산 호환
•다중 공법 경로 호환
•지그 설계 호환
•프로그램의 빠른 전환
유연화
• 병 목 현 상 제 거 / 낭 비
감소
• 연속 흐름 / 레이아웃 지
속 구축
• 물류 견인 & 원활 & DM
• 작업장 5S
• 효율 향상 / 린 생산 원가
절감
린
•디지털화 : 생산라인
디지털화 설비 인터
랙션
•상호 연결 : 사물인
터넷 구도의 인프라
를 지속적으로 구축 ,
5G/VR/AR/MR 데이
터 운영 DM/IBD……
디 지 털 스 마
트화
시나리오
조립 기계가공 용접 재료 투입 분류 저장 운송 포장 적재 로딩 및 발송
데이터 채집 / 공유 / 통합
생산 유닛의 사람 , 기계 , 재료 , 방법 , 업무환경 , 측정 관련 데이터
수집 및 공유를 실현하고 생산 과정의 정보 격차와 단독운전을 제
거 , 각 시스템 통합과 협력을 통해 작업장 내 외부 사물인터넷 연
결 , 스마트 생산 , 실시간 모니터링 , 품질 추적을 실현하고 작업장
관리의 정보화와 업계화의 융합 문제를 해결 .
스마트 생산라인 실행
개요 : 스마트 생산라인 실행은 생산제조 시나리오를 대상으로 하여 고객의 조립 , 창고 보관 , 검사 , 로봇 스테이션 , 용접 , 물류 , 포장 , 발송 등
일환에 대해 실제 업무의 통점을 해결하는데 통합 솔루션을 제공하며 , 작업장 내 외부 사물인터넷 연결 , 스마트 생산 , 실시간 모니터링 , 품질 추
적을 실현하고 작업장 관리의 정보화와 업계화의 융합 문제를 해결 .
생산 제조 시나리오를 대상으로 총체적인 통합 솔루션 제공 , 고객 업무의 통점 해결
제품
OT
시나리오
통점
IT
赋能
实现
• 다품종 소량
• 수동작업 집중
• 병목 작업위치
• 시간 낭비 많음
• 프로세스 품질 관
리 안됨
• 핵심 데이터 추적
하지 않음
• 핵심 일터 착오방
지 없음
조립라인
• 작업자 동선과 자재 동선 혼잡함
• 자재 적재가 혼란스러움
• 캐리어가 일치하지 않음
• 물류의 수차례 무효한 자재 덤프
• 자재 이송 행정 중단점
자동화
• 자재 데이터 관리 없음
• 공간 활용 저하
• 인원과 기계 흐름 혼류
• 물류의 수차례 무효한 자재 덤프
• 자재 이송 행정 중단점
자재 저장
• 효율 낮음
• 인력의 노동 강도가 높음
• 안전상의 위험
포장 발송
4 대 초석
25
로봇 비 표준 설비 치공구 디지털 트윈
업계 데이터 채집
이네이블
실현
과정 품질 제어 생산 통계 품질 통계
완제품 검사
제품 출고 지침
전자 작업 지침
현장 이상 호출
스마트 물품 배송
조정과 생산 통계
설비 상태 모니터링
사급자재 검수의
PCS
사물인터넷 감지
스마트 센서
SCADA
MES
에지 컴퓨팅 게이트웨이
라벨 해석
마찰 롤러라인
SRM 컨베이어 AGV RGV
리프터
스마트 조립라인
스마트 용접라인
검출 설비
스마트 스토리지
스마트 물류라인
CCD 시각
스마트 검출라인
스마트 포장라인
모듈
로봇 스테이션
자동 로딩 및 발송
설비 상태 모니터링과 고
장 예측
산업 설비 상호 연결
개요 : 산업 설비 상호 연결은 산업기업을 위해 생산 설비 스마트화 관리에 필요한 전문 솔루션을 제공하는 것이며 , 자체 네트워크 통신
프로토콜 또는 제 3 자 게이트웨이를 기반으로 사용자가 설비에서 서비스 측 사이의 연결을 빠르게 구축하고 설비 연결 , 설비 관리 , 모니
터링 및 운영과 유지보수 , 가시화 모델링 , 데이터 분석 등의 서비스를 실현할 수 있도록 조력 . 방대한 설비 데이터 수집 , 데이터 전송 ,
저장 컴퓨팅 , 운영 모니터링 , 고장 예측 등의 시나리오 수요를 지원 . 클라이언트 설비의 end to end 통합 및 사물인터넷화 관리를 실현 .
스마트 운영 및 유지보수 서비스
개요 : 스마트 운영 및 유지보수 서비스는 스마트 제품 납품 , 스마트 고장 예측 2 개 부분으로 구분되며 일상 순시 검사 , 설비 모니터
링 , 주기별 보양 , 고장 예측 , 정비요청 진단 및 기타 서비스 수요 등 일환에 관해 고객의 수요를 만족시켜 줌 . 7*24h 유지보수 응답
을 통해 업무의 안정성과 논스톱 운영을 보장 .
스마트 제품 납품
스마트 고장 예측
고객 업무가 안정적이고 운행
중단되지 않음
일상 순시 검사 /
주기별 보양 / 고
장 정비요청
고장 응답 & 원인
진단
서비스 수요 확정
AS 실시과정
관리
AS 서비스 인원
파견
정비계획 제정
고객확인 및 평가
온라인몰
• 스페어부품 마켓
• 온라인 선정 및 구매
• 전 세 계 스 페 어 부 품
창고
• 정비 자료와 지식
26 고객 문제 7*24 시간 내 운영
및 유지보수 응답
스마트 운영 및 유지보
수 서비스
장비 에너지 모니터링 정보
SRM
로봇 용접 라인
셔틀
조립라인
전력 사용량
전력량 가스량 전기량 가스량 전기량 가스량
1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월
전력 사용량 전력 사용량
가구 완제품 자동화 입체 창고 프로젝트 소흥
이 프로젝트의 총 건축면적은 25 만 제곱미터로 , 완제품 입체 창고는 총 4 층으로
크게 3 종류의 7,000 여개 화물칸을 맞춤 설계하였으며 , 26 미터 높이의 6
개 맞춤형 fork double-deep SRM 을 포함 . 최대 주행거리는 69 미터이고 출입고 디
자인 효율은 시간당 270 팔레트 .
프로젝트 사례
27
28 옷장 판재 완제품 자동화 AS/RS 프로젝트
황강
이 프로젝트는 대지면적이 6,000 ㎡로 , 8,520 개의 화물칸이
있고 전체 창고는 길이 93m, 너비 60m, 높이 22m 에 달하며 ,
21m 높이의 11 대의 SRM 이 포함 . 팔레트 SRM 을 메인으로
하는 전체 자동화 AS/RS 시스템은 장롱 완제품의 팔레트화 입
고 , 제품 스토리지 , 화물 출고 등 업무 수요를 만족시켰으며 ,
가구 산업의 스마트 전환 및 업그레이드에 일조 .
찬장 자동화 주문배치 시스템 프로젝트
광저우
이 프로젝트가 차지하는 면적은 2,400 ㎡로 , 전체적인 자동화
시스템은 AS/RS, 자동포장 분류시스템 , 팔레트 수송시스템 ,
소프트웨어 구현 시스템 등을 통하여 믹스코드 패키징의 주문
배치 선별 및 팔레트화를 실현 . 이 프로젝트는 고객의 스마트
생산 시스템과 완벽하게 통합되어 지능적인 주문 작성 결정을
내리고 생산 프로세스를 보다 정확하게 보완 .
맞춤제작 가구 판재 자동화 AS/RS 프로젝트
샤먼
이 프로젝트는 SRM 시스템 , RGV 운반시스템 , 자동 수송 시스
템 , 자동 픽업 시스템 , 캐리어 플레이트 팔레팅 , WMS/WCS
시스템 등을 적용하여 시스템 컨설팅 계획에서 방안 설계 , 전
반 집성 정착에 이르기까지 맞춤제작형 가구 생산에 필요한 판
재의 창고 보관 , 수송을 일체화한 통합 서비스를 제공 .
가전 완제품 자동화 AS/RS 프로젝트
몐양
이 프로젝트는 집하물품 입고 , 출고 , 팔레트 수송 , 빈 팔레트
리바운드 등 업무프로세스가 일체화된 프로젝트로 , 1 기 프로
젝트는 모두 5,580 개 화물칸 보유 . 프로젝트는 SRM 시스템 ,
팔레트 수송 시스템 , 외관 및 무게 검출 시스템 , 팔레트 해체
시스템 , 바코드 스캔 시스템 , WCS 시스템 , 컴퓨터 관리 제어
시스템 등을 적용하여 스마트 TV 완제품의 출입고의 무인화 ,
스토리지 집약화 , 창고구역 면적이용 최대화 및 장비 시스템
가시화 등 수요를 실현 .
29
가전 산업 자동화 입체 창고 프로젝트
허베이
이 프로젝트는 소파 , 소프트 침대 , 매트리스 완제품의 전 프로
세스 입고 , 보관 , 출고 , 분류 , 운반 , 적재 등의 자동화 및 디
지털를 통해 공장 내 완제품의 물류 입고 무인화 , 보관저장의
집약화 , 창고구역 면적 이용의 극대화 , 분류 및 운반의 최적화 ,
물류 과정 가시화 , 물류 데이터 플랫폼화 등을 실현 .
식품 업계의 항온창고 프로젝트
포산
이 프로젝트는 톤백 제품의 고효율 보관저장 솔루션을 계획하
고 톤백 제품에 따라 모양 , 자동 고정 인양고리 , 클램핑 선반
이동 , 스택 변형 감지 등을 설계해 약 40m 높이의 SRM 에 활
용했으며 장소 공간을 충분히 이용해 고효율의 보관저장과 자
동화 출입고를 실현 .
콜드체인 업계의 포웨이카 저온창고 프로젝트
충칭
이 프로젝트는 주로 식품 콜드체인의 고밀도 보관저장 솔루션
을 계획하며 제품의 보관저장 특징에 따라 콜드 스토어 전용 포
웨이카 및 저온 환경의 선반을 설계하여 식품 콜드체인 시나리
오 하에서의 고효율 보관저장과 자동화 출입고를 실현 .
30 고급 가정용 정수기 완제품 및 원재료 자동화
AS/RS 프로젝트
칭다오
이 프로젝트는 총 12 개 통로로 구성되며 화물칸 10,728 개를
설계 . 이중 심층 SRM 시스템 , 팔레트 수송 시스템 , 외관 및
무게 검출 시스템 , 팔레트 해체 시스템 , 팔레트 교체 시스템 ,
RGV 시스템 , AGV 시스템 , WCS/WMS 시스템 등을 적용하여
정수 설비 원자재와 완성품의 스마트화 창고 관리를 실현 .
프린트 과학기술 완성품 자동화 AS/RS 프로
젝트
주하이
이 프로젝트는 화물칸 총 12,310 개로 설계 . SRM 시스템 , 관
절 로봇 적재 , 트러스식 기계팔 적재 , 잠복식 AGV, 루프 RGV,
왕복식 리프터 및 기능이 구전한 WMS 와 WCS 시스템을 적용
하여 레이저 프린터 완성품 , 토너 카트리지 및 A/S 부품 등에
대한 자동 수송과 적재 및 스마트화 창고관리를 실현 .
프린터 업계 자동화 AS/RS 프로젝트
톈진
이 프로젝트는 화물칸이 2,872 개가 설계되어 있으며 이중 심
층 SRM 시스템 , 팔레트 수송 시스템 , 리프터 시스템 , 팔레트
해체기 , 체인 회전대 , 외관 및 무게 검출 시스템 , WMS/WCS
시스템 등을 적용하여 고객을 위해 최초로 자동화 AS/RS 프로
젝트를 구축 . 고객의 생산 자동 제어 , 스케줄링 자동 최적화 및
자원 계획 관리 등 3 위 1 체의 통합을 실현한 스마트 팩토리의
정착에 조력 .
로봇 가공 원자재 자동화 AS/RS 프로젝트
광저우
이 프로젝트는 모두 3 개 층으로 나뉘며 , 완제품 팔레트 창고
( 화물칸 784 개 ), 대형 부품 팔레트 창고 ( 화물칸 2,120 개 )
및 Miniload 자재박스 창고 ( 화물칸 24,300 개 ) 를 포함하며 ,
SRM 시스템 , 체인식 수송시스템 , 드럼운송 시스템 , 리프팅 수
송시스템 , 외형검사 및 무게 검사 시스템 , WCS/WMS/SDS/
RDS/PDS 소프트웨어 시스템의 응용을 통해 풀 팔레트 출고 ,
빈 팔레트 출고 등 물류 자동화를 실현 .
의료기기 자동화 AS/RS 프로젝트 산동
4,800 개의 화물칸 , 5 대의 SRM 장비가 있으며 AS/RS 구역의 길이는 약
70m, 너비는 약 27m 임 .
온라인 Picking 구역은 길이 약 30m, 너비 약 27m임.
이 프로젝트는 전반적으로 AS/RS 구역 , 입고 전 온라인 Picking 구역 , 출하대기 구역으
로 나뉨구분 .
AS/RS 구역은 입체 셔틀 랙 창고구역이고 , 창고구역이고 입고 전 온라인 Picking 구역은
주문 선별 , 화물 수령 임시 보관 및 입출고 구역이며 , 출하대기 구역은 주문 화물 집하 및
출하대기 구역임구역 .
정보자동화 , 디테일화 관리를 통해 통합 주문 온라인 Picking, 사람과 기계의 연동 , 팔레
트 자동 출고 기능을 통해 , 창고작업자의 일상 작업을 지도 및 규범화 하고 창고 자원을 취
합하여 , 고객의 창고 물류 자동화 가속화에 조력함조력 .
31
32 의료기기 자동화 AS/RS 프로젝트
주하이
이 프로젝트가 차지하는 면적은 6,400 ㎡ , 디자인된 화물칸
은 10,500 개 . 프로젝트에 SRM 시스템 , 팔레트 수송시스템 ,
dual-station RGV handling 시스템 , WMS/WCS 등 시스템이
응용되어 , 의료 포장 부자재의 자동화 스토리지를 실현 .
의약생산 지원 자동화 AS/RS 프로젝트
허저
이 프로젝트는 5,540 개 화물칸이 디자인되었고 , AS/RS 시스
템 , 팔레트 수송시스템 , AGV 자재 자동운반 시스템 , RGV 시
스템 , 외형 및 무게 검사 시스템 WMS 와 WCS 등 소프트웨어
제어 시스템이 응용되어 , 풀 팔레트 입 , 출고 , 빈 팔레트 출고 ,
출고 Picking 등 프로세스 자동화를 실현 .
공안 비밀자료 보관 자동화 AS/RS 프로젝트
상하이
이 프로젝트의 부지 면적은 총 880 ㎡이며 , 주로 화물박스
AS/RS 와 팔레트 AS/RS 로 나누며 6,968 개의 miniload 화물
칸 , 748 개의 팔레트 화물칸이 설계된다화물칸으로 설계 . 프로
젝트에는 single and double deep SRM 시스템 , 팔레트 수송
시스템 , 박스형 수송시스템 , 전기 제어 시스템 , WCS/WMS,
외형 및 무게 검사 시스템 등이 적용되었다적용 .
타이어 공장 스마트화 프로젝트
허페이
이 프로젝트는 올스틸 타이어 생산과정에서의 재료 , 유황 , 고
무 등 자재의 온라인 검사 , 자재 수취 및 투입 , 수송 운반 , 분
류 창고 등 전반 프로세스의 자동화를 포괄하며 또한 반제품 ,
완성품 타이어 , 생산한 금형의 자동 검수 , 분류 , 보관 , 입출고
및 정보화 관리를 포함 .
타이어 무인공장 자동화 AS/RS 프로젝트 선양
이 프로젝트에는 완성품 창고 화물칸 약 99,000 개가 포함되고 기타 원재료
및 반제품 창고의 화물칸 합계 약 10,000 개를 포함 . SRM 가 38 대이고
높이가 35 미터 , 컨베이어 바디 길이가 4,904 미터 . 동시에 건트리 로봇 ,
4 스테이션 RGV, 기계암 , 팔레트 해체기 루프 셔틀 , 외관 및 무게 검출 시스템 , WMS/
WCS 시스템 등을 적용하여 연간 생산량 500 만 세트에 달하는 고성능 올스틸 타이
어 생산능력 설계 수요를 만족 .
33
34 자동차 부품 업계 멀티 셔틀 박스급 자동화 저
장시스템 프로젝트
상하이
이 프로젝트의 시스템 저장구역은 약 2.6 개의 농구장 크기에
해당하며 , 종합 계획에 있어 토트 포웨이 셔틀 시스템 , 토트식
수송시스템 , 전기제어 시스템 , WCS 시스템을 실시 . 조립 작
업장의 자재 스마트화 관리 및 생산라인 자재 자동 스케쥴링과
정밀화 배송을 실현하여 재고의 저장량을 확대 , 저장 효율을
향상 .
자동차 부품 자동화 AS/RS 프로젝트
후이저우
이 프로젝트는 토트 창고구역과 팔레트 창고구역으로 나뉘며
팔레트 SRM 시스템 , 토트 SRM 시스템 , 박스형 수송시스템 ,
팔레트 수송 시스템 , 셔틀 시스템 등을 적용 , 자동차 산업의 스
마트화 스토리지의 대표주자로 부상 .
자동부품 자동화 AS/RS 프로젝트
산동
이 프로젝트에 디자인된 화물칸은 2,240 개로 , 프로젝트에
SRM 시스템 , 팔레트 수송시스템 , RGV 운반시스템 , 팔레트
해체로봇 시스템 , 전기제어 시스템 , WAS/WMS 등이 응용되
어 , 최종조립라인 완제품 및 기타 타이어 자재의 자동화 스토
리지를 실현 .
자동차 업계 자동화 항습 AS/RS 프로젝트
우한
이 프로젝트는 SRM 시스템 , 셔틀 운반 시스템 , 자동화 수송
시스템 , WMS/WCS 시스템 등을 적용하고 기타 보조설비를 결
합하여 항온 항습 환경에서의 모래코어의 스마트화 창고 관리
를 실현 .
35
파이프라인 생산지원 자동화 AS/RS 시스템
호주
이 프로젝트에는 SRM 시스템 , 케이지 수송시스템 , 셔틀 시스
템 , 외형 및 무게 검사 시스템 , WCS/WMS 등이 응용되어 , 파
이프라인 풀 팔레트 입 , 출고 , 케이지 수송 , 온라인 Picking,
사이즈와 무게 검사 등 프로세스의 자동화를 실현 .
기어 원자재 자동화 AS/RS 프로젝트
주저우
이 프로젝트는 크게 팔레트 창고 , 컨베이어 배송 , 2 층 온라인
수송과 자재 박스창고 네 개 구역으로 나뉘며 SRM 시스템 , 팔
레트 수송시스템 , 박스형 수송시스템 , 팔레트 리프팅 시스템 ,
자재 박스 리프팅 시스템 , 전기제어와 WAS 시스템이 응용되어
기어 기계가공 , 조립 , 수송 , 보관 및 최종조립의 스마트 자동
화를 실현 .
화공업계 완성품 스마트 AS/RS 프로젝트
광시
이 프로젝트는 주로 SRM 시스템 , 자동화 수송 시스템 , 팔레트
해체 시스템 , 외관 및 무게 검출 시스템 , 전자제어 시스템 등
을 적용해 농업용 화학품 화물의 자동화 수송 , 분류 및 보관을
실현 . KENGIC 이 화공업계에 진출하는 가장 대표적인 프로젝
트 .
화공업계 톤단위 스마트 AS/RS 프로젝트
후이저우
이 프로젝트는 화물칸 11,000 개가 설계되어 있으며 주로 SRM
시스템 , 수송 시스템 , 로봇 , RGV 시스템 , WCS/WMS 시스템
등을 적용하여 적재 미니백 및 톤 단위 화물의 자동화 수송 , 분
류 , 저장 , 출입고 관리를 실현 .
36 해외 식품업계 AS/RS 프로젝트
태국
이 프로젝트에 디자인된 화물칸은 2,016 개이고 , doubledeep SRM 시스템 , 팔레트 수송시스템 , 외형 및 무게검사 시
스템 , 제어 시스템 등이 응용되어 식품 류 화물의 자동화 스토
리지를 실현 .
해외 제지업계 AS/RS 프로젝트
태국
이 프로젝트는 화물칸 4,588 개를 설계 , double-deep SRM
시스템 , 팔레트 수송시스템 , RGV 운반시스템 , 제어 시스템 등
이 적용되어 종이류 화물의 자동화 스토리지를 실현 .
해외 가전업계 자동화 AS/RS 프로젝트
태국
이 프로젝트는 화물칸 15,372 개를 설계 . SRM 시스템 , 팔레트
수송시스템 , AGV 운반시스템 , three-station RGV 시스템 , 제
어 시스템 , WMS/WCS 등이 적용되어 가전 류 화물의 자동화
스토리지를 실현 .
해외 콜드체인 업계 AS/RS 프로젝트
태국
이 프로젝트는 화물칸 7,000 개를 설계 , 환경온도는 -25℃ .
프로젝트에 SRM 시스템 , 경량형 수송시스템 , AGV 자재 운반
시스템 , 소프트웨어 제어 시스템 등이 적용되어 냉동식품의 자
동화 스토리지를 실현 .
37
해외 자동차 부품 업계 자동화 AS/RS
프로젝트
체코
이 프로젝트는 SRM 시스템 , RGV 운반 시스템 , 입고 전 컨베
이어 , 제어시스템 등을 적용하여 자동차 부품의 스마트화 창고
관리를 실현 . 해당 고객 그룹이 유럽에 정착한 최초의 자동화
AS/RS 프로젝트 .
해외 철강 업계 자동화 AS/RS 프로젝트
인도
이 프로젝트는 팔레트 SRM, Miniload, 팔레트 컨베이어 , 토트
식 컨베이어 , 루프 RGV 운반 시스템을 적용하며 SRM 높이는
30 미터 이상 , 하중은 3 톤 . 고밀도 고하중의 철강 제품의 보
관과 수송 수요를 만족 .
해외 타이어 업계 반제품 자동화 AS/RS 프로
젝트
베트남
이 프로젝트는 고무 창고 SRM, 반제품 SRM, 부대 컨베이어
와 WMS 시스템을 적용하여 고무 / 철사 덩어리 / 타이어 등 각
종 타이어 반제품의 스마트화 창고 관리 수요를 만족시켜 주며 ,
직접 생산라인과 연결되어 무인화 작업을 실현 .
해외 타이어 업계 원재료 AS/RS 프로젝트
태국
이 프로젝트는 팔레트 SRM 시스템 , 팔레트 수송 시스템 , 셔
틀 시스템 , 소프트웨어 시스템 등의 혼합 적용을 통해 원재료
의 자동 입고 , 저장 , 출고 , 재입고 등 다양한 프로세스 작업을
실현 .
38 철도 수송업 업계 디지털화 공장 프로젝트
산동
이 프로젝트는 고객 기업이 어떻게 디지털화 산업 주기를 넘어 빅데이터 , 클
라우드 기술 , AI 문제 등에 진출할지에 관해 CRM, SCM, MES, WMS 등 맞
춤제작형 IT 프로세스 소프트웨어를 매개체로 하여 멀티포인트 플렉시블 배
치의 자원 협동 배송 및 경로 최적화 방법을 구축하고 end to end 업무의
수평통합과 기업 내부의 데이터 수직 통합을 실현하며 , 레일 에어컨 생산과
정의 유연화 , 투명화 , 가시화 , 스마트화 , 운영 플랫폼화 , 유지보수 서비스
화 , 의사결정 스마트화를 실현 . 레일 에어컨 산업을 대상으로 한 디지털 공
장 전환의 시험 응용 사례로 꼽힘 .
실린더 부품 전송 및 디파레타이징 물류 라인 프로젝트
지난
이 프로젝트는 자동화 + 정보화 + 플랙시블 생산 + 린 작업 등 4 개 차원으
로 고객 업체를 위해 유연한 물류 라인을 계획 및 설계하며 PH1A 작업장과
PH1B 작업장에서의 자재 흐름의 자동 대기 , 분류 , 전송 , 적재 , 환적을 실
현 .
항공기 엔진 플렉서블 조립라인 프로젝트
충칭
테이블 형태와 원형 가이드 라인을 채택한 다중 조립 캐리어가 라인 위에 설
치되어 있어 유연하고 다양한 엔진 생산과 조립에 호환되며 MES 는 제품 조
립 정보를 추적할 수 있도록 제작 .
방직기 Pulsating 라인 스마트 생산라인 프로젝트
칭다오
이 프로젝트는 라인계획을 통해 RGV 와 AGV 자재 운반 장비와 부속 소프
트웨어 스케줄링 시스템을 이용하여 프레임워크의 플랫폼 전송 , 라인 전송 ,
완제품 오프라인 전송 , 완제품 입고 등 프로세스의 자동화를 실현 .
대규모 배기량 엔진 스마트 생산라인 프로젝트 충칭
이 프로젝트는 모듈화 공정 배치를 이념으로 설계되어 MES, WMS, WCS, TCS, SCADA,
PCS 등 IT 소프트웨어를 대표로 하는 정보화 시스템 구축을 통해 5 개 플랫폼과 8 개
엔진 모델의 생산을 부드럽게 융합함 . 오더 발주 , 계획 이행 , 자재 배송 , 추적 , 착오 방지 ,
공정기술 고착화 , 장비 모니터링 , 중요 데이터 수집 , 직원 관리 , 에너지 모니터링 등 기능
을 실현 . 고객과 제품의 전반 라이플 사이클 관리와 장비의 자체 진단 유지보호 수요를 만
족시키며 최종 조립라인의 사람 , 기계 , 방법 , 환경 등 제조 자원의 최적화 배치를 실현 .
39
40 도어 손잡이 멀티기능 지능생산라인 , 그라인
딩 라인 프로젝트
광시
이 프로젝트는 비표준 맞춤형 로봇 , 매니퓰레이터 , 컨베
어 수송기 , 풀 세트의 전기제어 시스템 등을 적용하여 자동
화 feeding, 밴딩 테스트 , 드릴링 및 태핑 , 지능화 그라인딩 ,
Picking 등 공정의 자동화를 실현 .
OBM 조립 생산라인 프로젝트
허베이
이 프로젝트는 주요하게 듀얼 레이어 배속 체인 컨베이어 바디 ,
수평이동 메커니즘 , 블로킹 메커니즘 , end 리프팅 메커니즘 ,
검측 버퍼 스테이션 및 제어 시스템으로 구성 . 이 프로젝트는
조립 및 검사 공정에서의 자재의 자동수송과 이동 및 관련 공정
에서의 자동 멈춤을 실현하여 작업자의 조립과 검사 작업을 편
리하게 해줌 .
중형 실린더 블록 클램핑 로봇 자동화
프로젝트
충칭
이 프로젝트는 로봇암의 자동 로딩과 세트 전기제어 시스템을
통하여 로딩 , 밀링 , 전송 , 레이저 거리측정 , Picking 등 프로
세스 자동화를 실현 .
오토바이 엔진 업계의 엔진 3 라인 호환성 개
조 프로젝트
저장
이 프로젝트는 집하물품 입고 , 출고 , 팔레트 수송 , 빈 팔레트
리바운드 등 업무프로세스가 일체화된 프로젝트로 , 1 기 프로
젝트는 모두 5,580 개 화물칸 보유 . 프로젝트는 SRM 시스템 ,
팔레트 수송 시스템 , 외관 및 무게 검출 시스템 , 팔레트 해체
시스템 , 바코드 스캔 시스템 , WCS 시스템 , 컴퓨터 관리 제어
시스템 등을 적용하여 스마트 TV 완제품의 출입고의 무인화 ,
스토리지 집약화 , 창고구역 면적이용 최대화 및 장비 시스템
가시화 등 수요를 실현 .
41
일용화학품 업계 MES 프로젝트
상하이
이 프로젝트는 MES 를 통해 SAP, DCS 시스템을 통합하며 전
반 프로세스의 추적 ( 원자재 접수 , 재고 , 자재 무게 측정 , 자
재 배치 , 자재 투입 , 준비 , 포장 , 입고 ) 을 통해 생산과정 자
동화 ( 준비 , 포장 ) 을 실현하고 계획층 , 집행층 , 제어층의 심
리스 연결을 실현 .
의약업계 MES 프로젝트
항저우
이 프로젝트는 제약 GMP 규범을 핵심으로 하여 생산처방 설계
및 공법 요구를 시스템 프로세스에 고정시켰으며 작업장 생산
과정에 대한 전반 프로세스 관리 및 모니터링 , 자재와 생산 데
이터에 대한 전반 과정의 착오방지 및 추적 , 생산 가공 설비 매
개변수에 대한 실시간 자동 수집 , 모니터링 및 경보 등을 통해
중량 설비 , 작업장 용기 , 주변 시스템과 설비간 심리스 통합을
실현 .
의약업계 MES 프로젝트
광저우
이 프로젝트는 MES 를 핵심으로 하여 바이오 배양 작업장 중
량센터 , 생산 자재 투입 작업장 , 관련 생산 사무실을 포괄하며
자재 관리와 제어 , 중량 관리와 제어 , 관리 권한 제어 등 일환
의 데이터 매칭 , 상태 확인 , 조작 재심의 , 전자기록 및 관리자
권한 등급 분류 등을 실현 .
신에너지 솔루션
개요 : KENGIC 의 신에너지 솔루션은 신에너지 3 전 및 에너지 저장 , 태양광 발전 분야를 망라 . 해당 분야의 제품이 공예가 복잡하고 다양하
며 이터레이션이 신속하고 유연성 생산과 고정보화 , 고방폭 청정 공간 및 고물류 저장 수요가 있는 점에 대응해 자주적 핵심 기술 / 제품과 성
숙된 스마트 물류 / 스마트 스토리지 솔루션 , 고유연성의 자동화 조립 솔루션을 결합해 기계적 시각 , 코팅 용접 , 패킷 검사 등의 맞춤형 설비
와 강력한 시스템 통합 능력으로 전 시나리오의 리튬 배터리 , 전기 구동 , 전기 제어 및 에너지 저장 , 태양광 발전 스마트 팩토리의 턴키 엔지
니어링을 제공 .
도포기
펄프
혼합
원재료 창고
배터리 셀 완제품
창고
42 포장 해체
정치창고 모듈 조립라인
Pack Pack 조립 에너지 저장 캐비닛
핵심 설비 : AGV, OHT, KBK, 컨베이어 , SRM, 기계손 , 선반 및 소방 시스템 , WMS, WCS, FMS, 3DSCADA
43
포장
롤링 절단기
자극편 창고
다이커팅
윈더
열압
초음파 용접
포메이션 침윤 창고
액체 주입
베이킹
모듈 정치창고
Pack 자동창고 직렬 & 분할 연결
닛 자동라인
모듈 포장라인
모듈 테스트창고
포메이션 용량분류 물류 라인
개요 : 포메이션 용량분류 물류 시스템은 FMS 가 후처리 과정의 각종 공예 파라미터 및 사양을 통제하며 소프트웨어와 하드웨어의 결합을 통해
공예의 구성과 고속 전환 , 심리스 절단 등을 실현 가능 . 각 공예 구간의 배터리 셀에 대한 안전 평가를 진행하여 차별화된 소방 시스템을 구성하
여 제품 라인의 전반 소방 안전을 보장하는 전제 하에서 최적의 가성비를 지닌 솔루션을 제공 .
원재료 및 완제품 창고
개요 : 원재료 및 완제품 창고는 박재 , 분말재료 , 부품 등 원재료와 배터리 셀 모듈 팩 등의 다양한 단계 완제품 보관저장과 라인의 배송을 실현 .
서로 다른 종류의 물류 보관저장 운반 설비의 조합 및 WMS+WCS 의 스마트 스토리지 시스템을 통해 원재료와 완제품의 자동화 보관저장과 라
인의 배송을 실현 . 창고 공간 이용률을 높인 동시에 재료의 적시성과 정확성을 보장 .
비표준 제품 라인 ( 각형 배터리 모듈 라인 )
개요 : 공예 프로세스는 배터리 셀 셋팅 , OCV/IR, 배터리 셀 처리 , 배터리 셀 코팅 , 모듈 스택 , 모듈 스틸밴드 설치 , 단자기둥 주소 지정 , 버스
바 용접 , 용접 검사 , 모듈 테스트 (EOL), Pack 조립 등을 포함 .
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비표준 제품 라인 (Pack 라인 )
개요 : 공예 프로세스는 캡시드 셋팅 , 플라즈마 세척 , 열전도 접착제 도포 , 모듈 셋팅 , 모듈 조이기 , 절연 내전압 테스트 , 두껑 덮기 라
인 연결 , 전체 패킷 기밀 테스트 , 수로 기밀 테스트 , BMS 테스트 , EOL 테스트 , DCIR 테스트 등을 포함 .
비표준 제품 라인 ( 에너지 저장 컨테이너 라인 )
개요 : 조립라인 , 중량 운반 시스템 , 테스트 시스템 등을 통합했으며 제품 라인의 이터레이션 업그레이드에 유리함 . Pack 의 박스 담기
및 Pack 클러스터 조이기 위치의 자동화를 실현하여 노동 강도를 낮추고 컨테이너 , Pack, 박스 및 라인 등의 자동 셋팅이 가능하여 노동
강도를 낮추며 안전 위험 방지가 가능 . Pack 입고에 필요한 4 중 포지션 확인 , 과압 보호 , 탈락 방지 보호 등 특징이 있으며 컨테이너 ,
Pack, 박스 등의 운반 과정에서 안전성을 보장해 안전사고 방지 가능 .
45
비표준 제품 라인 ( 태양광 발전 물류 라인 )
개요 : 태양광 발전 솔루션은 배터리 / 조립 전체 라인의 물류 솔루션을 제공하며 자주적으로 연구개발한 MES/WMS 시스템과 태양광 발전의
전용 스마트 물류 시스템 , 기계적 시간 기술 , 고정밀도 레이저 용접 기술을 통해 태양광 발전 기업에 자동화 무인 현장을 제공 .
화중 모 신에너지 순전동 박스형 물류차 완성품 조립라인
프로젝트 하남
중형 AGV 캐리어 , EMS 운반 캐리어 , 타이어 , 섀시조임 시스템 , 여러 세트의 핸들링
KBK, 정보화 스케쥴링 시스템의 통합 협조를 통해 2 가지 차종을 호환하여 화물 물류차량
의 지면과 공중에서의 스마트 물류 이송을 실현 .
프로젝트 사례
46
47
화중 모 동력 배터리 공장 포메이션 용량분류
물류 프로젝트
강소
이 프로젝트는 각형철 리튬 배터리 자동화 생산라인의 배터리
팔레트 출입고 운반 시스템으로 고온 침윤 창고 , 포메이션 용
량분류 창고 , 상온 정치창고를 포함 . 리튬 배터리의 스마트 스
토리지 물류를 실현 .
화동지역 모 신에너지 원재료 창고 프로젝트
강서
이 프로젝트의 창고 총 건축면적은 약 3000 ㎡이고 순 높이는
20m. 창고 내부는 항습 항온 환경이며 신에너지 배터리 셀 원
재료와 Pack 원재료를 저장하는 데 사용 .
동력 배터리 후반 제조 공정 - 배터리 셀 포메
이션 용량분류 물류 프로젝트
강소
이 프로젝트의 설계 생산능력은 6GWh 이며 3 개 생산라인을
보유 . 매 하나의 생산라인의 배터리 셀 하차 속도가 24ppm 이
며 이로서 배터리 셀의 일차 액체 주입부터 완성품 배터리 셀
하차까지의 자동화 , 디지털화 생산을 실현 . 이 프로젝트는 물
류 시스템 , 포메이션 , 용량 분류 전원공급장치 , 2 차 액체 주
입 & 헬륨검사 & 밀봉 & 설비 세척 , OCV/DCIR 설비를 통합
했으며 , DTS 시스템 등은 배터리 셀 후반 제작과정에서의 매
하나의 매개변수 수집 , 저장 , 처리를 통해 추적 가능성을 구비 .
48 화남 모 동력전지 공장 원재료 AS/RS
프로젝트
광동
이 프로젝트는 HEV 각형 에너지 저장 배터리 셀의 액체 주입군
디스크에서 배터리셀백 푸른색 막 앞까지 구간의 포메이션 용
량분류 물류 라인 시스템으로 고온 침윤 창고 , 포메이션 창고 ,
상온 정치창고 및 물류 라인 등이 포함되며 고객에게 유연하고
신뢰성 있는 자동 제품 라인을 제공 .
특정 신에너지 에너지저장 프로젝트
강소
이 프로젝트는 보조재 AS/RS 시스템 , AGV 운반 시스템 , 수
송 분류 시스템 , 로봇 포장 및 적재 시스템 , 로봇 피킹 타입 사
이즈 멀티풀 시스템 , 3D 시각시스템 , WMS/WCS 시스템 등
을 적용하여 생산 자동화 , 관리 정보화 , 업무 협동화 , 경영 프
로세스화를 실현 . 자재 세트화 비율과 자재 처리 효율을 향상 ,
자재 배송의 적시화를 실현해 물류 비용을 줄이고 인력 강도를
감소 .
폴리실리콘 가공 자동화 생산라인 프로젝트
강소
이 프로젝트는 메인 설비의 폴리실리콘 개방 , 절단 및 물류 운
송 등 공예 과정에 함께 사용되며 주요 가공 목적은 실리콘 잉
곳을 작은 직사각형으로 절단하는 것 . 제품 라인에는 주로 실
리콘 잉곳 실외 임시 저장 선반 , 실내 임시 저장 선반 , 운송
AGV, 보조재 셋팅 장치 ( 실리콘 잉곳 셋팅용 , 인양 도구 포함 ),
개방기 원료 투입 로봇과 지면 레일 , 컨베이어 , 탈피 설비 , 세
척 설비 , 코딩 설비 , 상하 재료 절단 기계손 , 수동 절단 구역 ,
부대적 전기 제어 시스템 , 소프트웨어 시스템이 포함 .
자체 개발 제품
Sorter
대중형 분류 사이트에 적용되며 , 택배 , 전자상거래 , 홈퍼니싱 , 복장 , 식품 , 화장품 , 항공 , 의약 등 산업에 광범위하게 적용 .
Sorter 레이어 수 제품 모델 캐리어 피치 적합한 화물중량 범위 최대 운행속도 처리량
1 단
KG-SXBS-201 500mm 0.03~15kg 2.1m/s ≥ 25,000PPH
KG-SXBS-202 600mm 0.03~20kg 2.1m/s ≥ 22,000PPH
KG-SXBS-203 650mm 0.03~20kg 2.1m/s ≥ 20,000PPH
KG-SXBS-204 800mm 0.1~60kg 2.5m/s ≥ 20,000PPH
2 단
KG-DXBS-201 500mm 0.03~15kg 2.1 m/s ≥ 25,000PPH
KG-DXBS-202 600mm 0.03~20kg 2.1 m/s ≥ 44,000PPH
KG-DXBS-203 650mm 0.03~20kg 2.1 m/s ≥ 40,000PPH
KG-DXBS-204 800mm 0.1~60kg 2.5 m/s ≥ 40,000PPH
3 단
KG-TXBS-202 600mm 0.03~20kg 2.1 m/s ≥ 66,000PPH
KG-TXBS-203 650mm 0.03~20kg 2.1 m/s ≥ 60,000PPH
KG-TXBS-204 800mm 0.1~60kg 2.5 m/s ≥ 60,000PPH
4 단
KG-QXBS-202 600mm 0.03~20kg 2.1 m/s ≥ 88,000PPH
KG-QXBS-203 650mm 0.03~20kg 2.1 m/s ≥ 80,000PPH
KG-QXBS-204 800mm 0.1~60kg 2.5 m/s ≥ 80,000PPH
화물 투입 방식 수동 투입 / 반자동 수동 투입 / 전자동 투입 스캔 방식 톱 스캔 / 3 상 5 면 스캔
/ 6 면 스캔
분류 정확도 99.99 % 평균 기계 소음 ≤ 72 dB
Loop Cross-Belt Sorter
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Vertical Cross-belt Sorter
처리량에 대한 요구가 상대적으로 높고 분류 방향이 적은 편이며 장소와 공간에 엄격한 요구가 있는 중소형 분류 사이트에 적용되며
택배 , 전자상거래 , 홈퍼니싱 , 복장 , 식품 , 화장품 , 항공 , 의약 등 산업에 광범위하게 응용 가능 .
모델 KG-VXBS-201
캐리어 사이즈 L*W 860*535mm
캐리어 피치 P 600mm
분류 화물 사이즈 L*W*H 150*150*8~700*600*500mm
분류 화물 무게 0.1~30kg
운행속도 1.5m/s
처리량 8,000PPH
분류 정확도 99.99%
작동 소음 ≤ 72dB
스캔 방식 톱 스캔 / 3 상 5 면 스캔 / 6 면 스캔
체적 측정 옵션 ( 비접촉식 )
빈 캐리어 검사방식 그레이스케일 카메라 / 광전
공급 방식 반자동 수동 전입 / 전자동 자동 전입
Sorter 최저 높이 2,100mm
Virtical Narrow Belt Sorter
대중형 장소에 적용되며 택배 , 전자상거래 , 홈퍼니싱 , 복장 , 식품 , 화장품 , 항공의약 등 업종에 광범위하게 응용 가능 .
모델 KG-SOC-203
캐리어 사이즈 L*W 1,260*148/200mm
캐리어 피치 P 152.4/203.2mm
분류 화물 사이즈 L*W*H 150*150*15~1,200*1,100*1,000mm
분류 화물 무게 0.3~60kg
운행속도 2.5m/s
처리량 7,200 PPH
분류 정확도 99.99%
작동 소음 ≤ 78dB
공급 방식 톱 전자동 전입
Sorter 최저 높이 800mm
50
