LESSO联塑

HDPEDOUBLE-WALLCORRUGATEDPIPEANDFITTINGS ENGINEERINGTECHNIQUEMANUAL

HDPE双壁波纹管

工程技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2023年集团营业收入达308.68亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国19个省份及海外国家。此外，中国联塑旗下还拥有以管道建材为核心、多元化发展的综合性跨国品牌SNOW，是全球知名的管道产业系统产品制造商。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有39家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室、1个广东省高性能塑料管道工业设计中心和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有3000余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、中国质量奖提名奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

凝心聚力 蓄势前航

JOINHANDS,FORGEAHEAD

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑股份代号：2128.HK），环球建材家居产业集团，产业范畴涵盖管道产业、建材家居产业、环保产业及渠道与服务等领域。

目录／Contents

HDPE双壁波纹管工程技术手册

HDPE DOUBLE-WALL CORRUGATED PIPE AND FITTINGS ENGINEERING TECHNIQUE MANUAL

前言 01

一、产品介绍

1.产品特点 .. 01
2.应用领域 . .01
3.产品规格及性能指标 . 02-03
4.管道连接 .04

二、埋地排水用HDPE双壁波纹管

1.性能特点. .05
2.管道系统设计 · 06-10
3.管道施工... 1-14
HDPE双壁波纹管破损修补 15
HDPE双壁波纹管与混凝土管比较 15

三、已应用的部分工程介绍 16

前言

HDPE双壁波纹管目前在发达国家的诸多领域已经广泛应用，尤真是在美国、加拿大、日本以及欧洲许多国家，双壁波纹管广泛应用于市政排水排污、农业灌溉、煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域。实践证明，在满足同样的强度、刚度要求下，采用双壁波纹结构可节约材料 30%~ 50% 。此外，对比混凝土管、铸铁营，有运输安装方便，降低施工人员的劳动强度及降低工程的总投资等优势，是混凝土管、铸铁管的理想换代产品。

本公司HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料经挤出成型生产的。符合国家标准GB/T19472.1要求。HDPE双壁波纹管除了具有普通塑料管道所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、内璧光滑、流动阻力小等特点外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点。

本手册参照现行国家标准、技术规程、规范编制的，属本公司产品应用推广资料。HDPE双壁波纹管管道系统设计、施工及验收应符合国家和地方有关标准、规范或规程要求。

一、产品介绍

产品特点

1.环刚度大环型波纹管结构，具有刚柔兼备的优良性能，环刚度大，柔韧性好，抗压，耐冲击。
2.流动阻力小管道内壁光滑，流体摩擦阻力小，输水能力大。
3.密封性好采用弹性密封圈承插连接，连接方便，密封可靠。
4.耐腐蚀性好耐腐蚀、抗酸、碱、盐等化学介质的侵蚀，耐腐蚀性明显优于混凝土管。
5.施工方便简易质轻，便于运输；抗沉降性能好，可适用于软土流沙地基，施工方便简易。
6.使用寿命长耐磨损、耐冲击性好，使用寿命长。
7.材料损耗小、综合造价低HDPE双壁波纹管的工程造价比承插口混凝土管的造价低 30%{-}40% ，施工周期短，经济效益明显。

应用领域

1.市政工程、住宅小区地下埋设雨水、污水排放；
2.农田水利灌溉输水、排涝；
3.污水处理厂、垃圾处理场排水输送；
4.化工通风管及化工、矿山用于流体的输送；
5.通信电缆保护套管等。

产品规格及性能指标

HDPE双壁波纹管配件(手工焊接件）<br>HDPE双壁波纹管配件(注塑件)

管道连接

1.扩口管橡胶密封圈连接

连接注意事项：

橡胶圈的位置宜放置在管道插口端的第一个波纹凹槽内。

管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

DN400mm以及以下管道，在管端部中心位置设横档板，用撬棒抵住横档板将管道徐徐插入至预定位置；DN400mm以上管道，用手扳葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内，接口合拢时，管材两侧的手动葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已敷设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施。可采用编织袋灌装砂土，压在已安装好的管道上面，使已安装好的管道不会移动。管道接口安装完成后，应复核管道的高程和轴线使其符合设计的要求。

连接安装步骤：

① 清理表面杂物

\circled{2} 装橡胶圈

③ 装橡胶圈

\circled{4} 涂润滑剂

\circled{5} 接管

2.直管+套筒连接

连接安装步骤：

\circleddash 清理表面杂物

\circled{4} 涂润滑剂

\circled{2} 装橡胶圈

\circled{3} 装橡胶圈

⑤ 接管

⑥ 完成连接

二、埋地排水用HDPE双壁波纹管

性能特点

·一般情况下，埋管不需做混凝土基础，施工速度快。

·橡胶圈承插连接，施工方便可靠。

·重量轻，搬运、安装方便。

·柔性接口，抗不均匀性沉降强。

·耐酸碱等许多介质的腐蚀。

·管内不结垢，基本不用疏通。

·内部工作压力0.05MPa,抗泄漏，环保效果好。

·综合工程造价可与水泥管相比。

·使用寿命长，可达50年。

管道系统设计

1、设计

1.1一般设计

和高程应根据地形、土质、地下水位、道路情况和规划的地下设施以及管线综合

1.1.2塑料排水管道宜采用直线敷设，当遇到特殊情况需进行折线或曲线敷设时，管口最大允许的偏转角度及管材最小允许的曲率半径应符合国家现行有关标准的要求。

1.1.3塑料排水管道设计使用年限不应小于50年。

1.1.4塑料排水管道结构设计，应按下列两种极限状态进行计算和验算：1.对承载能力极限状态，应包括管道结构环截面强度计算、环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算。2.对正常使用极限状态，应包括管道环截面变形验算。

1.5塑料排水管道应按无压重力流设计，并应按柔性管道设计理论进行管道的结

1.1.6 管道土弧或砂石基础计算中心角(2a)应在土弧或砂石基础设计中心角的基础上减 30° 。管道土弧基础或砂石基础设计中心角不宜小于1 20°

1.1.7塑料排水管道不得采用刚性管基基础，严禁采用刚性桩直接支撑管道。

1.1.8对设有混凝土保护外壳结构的塑料排水管道，混凝土保护结构应承担全部外荷载，并应采取从检查井到检查井的全管段连续包封。

1.2管道布置

1.2.1塑料排水管道与其他地下管道、建筑物、构筑物等相互间位置应符合下列规定：

1敷设和检修管道时，不应相互影响。
2塑料排水管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础，不应污染生活饮用水。
3塑料排水管道不应与其他工程管线在垂直方向重叠直埋敷设。
4塑料排水管道不宜在建筑物或大型构筑物的基础下面穿越。

1.2.2塑料排水管道宜埋设在土壤冰冻线以下。在人行道下，管顶覆土厚度不宜小于 *0.6\mathsf{m} ；在车行道下，管顶覆土厚度不宜小于 *0.7\mathsf{m}

1.2.3建筑小区外的市政塑料排水管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表1.2.3-1的规定，建筑小区内塑料排水管道的最小管径与相应最小设计坡度宜符合表1.2.3-2的规定。

1.2.4塑料排水管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。检查井在直线管段的最大间距宜符合表1.2.4的规定。

1.3水力计算

1.3.1塑料排水管道的流速、流量可按下列公式计算：

式中：Q--流程(m/S); n --管壁粗糙系数；A --过水断面面积 (m^{2}) R --水力半径（m）；U--流速 ({\mathsf{m}}/{\mathsf{s}}) I --水力坡度。

1.3.2塑料排水管道的管壁粗糙系数n值的选取，应根据试验数据综合分析确定，可取0.009-0.011。当无试验资料时，宜按0.011取值。

1.3.3塑料排水管道的最大设计流速不宜大于 5.0m/s 。污水管道的最小设计流速，在设计充满度下不宜小于 *0.6m/s ：雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时不宜小于0.75m/S。

1.4、荷载计算

1.4.1作用在塑料排水管道顶部的竖向土压力标准值可按下式计算：

(1.4.1-1)

式中： q_{s\nu,k} -单位面积上管顶竖向土压力标准值 (\mathsf{K N/m}^{2}) γ_{s} -回填土的重力密度，可取1 8\mathsf{K N/m}^{2} \boldsymbol{\upgamma} -地下水范围内的覆土重力密度，可取10KN/m²；γ_{w} 地下水的重力密度，可取10KN/ {\mathsf{m}}^{3} H_{s} 管顶覆土深度(m);\boldsymbol{H}_{\boldsymbol{w}} -管顶以上地下水的深度 (177) 。

1.4.2塑料排水管道上的可变作用荷载应包括作用在管道上的地面车辆荷载和堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况确定。

1.4.3地面车辆荷载传递到塑料排水管道顶部的竖向压力标准值可按下列方法确定（其准永久值系数可取 \psi_{q}{=}0.5 一
1.4.3.1单个轮压传递到管顶部的竖向压力标准值（图1.4.3.1），可按下式计算：

(1.4.3.1-1)

(a)沿轮胎着地宽度方向的压力分布

图1.4.3.1地面车辆单个轮胎的传递分布<br>(b)沿轮胎着地长度方向的压力分布

两个以上单排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值（图1.4.3.2），可按

(1.4.3.2-1)

图1.4.3.2地面车辆两个以上单排轮压综合影响的传递分布<br>(a)沿轮胎着地宽度方向的压力分布

(b)沿轮胎着地长度方向的压力分布

式中： q_{\nu k} 一地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值 (\mathsf{k N}/\mathsf{m}^{2}) \upmu_{d} —车辆荷载的动力系数，可按本手册表(1.4.3.2-1)的规定取值；Q_{\nu k} —车辆的单个轮压标准值（KN);^a —单个车轮着地长度 (m)

b —单个车轮着地宽度 (\mathsf{m}) n —轮压数量；dj—相邻两个轮压间的净距(m)。

1.4.4 地面堆积荷截标准值 q_{\nu k} 可按10 \mathsf{K N/m}^{2} 计算；其准永久值系数可取

1.5、承载能力极限状态计算

1.5.1塑料排水管道按承载能力极限状态进行管道环截面强度计算时，应按荷载基本组合进行，各项荷载均应采用荷载设计值。

1.5.2塑料排水管道在外压荷载作用下，其最大环截面（拉）压应力设计值不应大于抗（拉）压强度设计值。

管道环截面强度计算应采用下列极限状态表达式：

式中：
\upsigma —管道最大环向(拉)压应力设计值(MPa)。
\upgamma_{0} —管道重要性系数,污水管(含合流管)取1.0；雨水管道可取0.9;f —管道环向弯曲抗 (拉)压强度设计值(MPa)。

1.5.3塑料排水管道最大环向弯曲应力设计值可按下列公式计算：

(1.5.3-1-2)

式中： D_{f} 一形状系数，按本手册表1.5.3的规定取值；K_{d} —管道变形系数，应根据土弧基础计算中心角2α按本手册表1.6.2的规定取值；D_{\circ} 一管道计算直径 (m) D_{y} 一管道外径 (m) Sp 管道环刚度 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) y_{o} 一管壁中性轴至管道外壁距离 (m>1) E_{p} 一管材弹性模量 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) I_{p} 管道纵截面每延米管壁的惯性矩（mm"）E_{d} 一管侧土的综合变形模量 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) ，应由试验确定，如无试验资料时，可按相关标准规定采用；

\upgamma_{G} 管顶覆土荷载分项系数，取1.27；
\eta_{Q} 管顶地面荷载分项系数，取1.40；
q_{s_{\nu,k}} 单位面积上管顶竖向土压力标准值 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) 按本手册公式（1.4.1-1）计算；
qv,k—— 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值 \left({\mathsf{k N}}/{\mathsf{m}}^{2}\right) ），按本手册第4.3条和第4.4条的规定采用；

\upsigma_{c r} —管壁环向最大弯曲拉应力设计值 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) 。

1.5.4塑料排水管道截面压屈稳定性应依据各项作用的不利组合进行计算，各项作用均应采用标准值，且环向稳定性抗力系数 \mathsf{K}_{S} 不得低于2.0。
1.5.5在外压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：

式中： F_{c r,k} 管壁失稳的临界压力标准值(KN/m²),可按本手册公式（1.5.7)计算；F_{\nu,k} —管顶在各项作用下的竖向压力标准值(KN/m)），可按本手册公式(1.5.6)计算；K。—管道的环向稳定性抗力系数。

1.5.6塑料排水管道管顶竖向作用不利组合标准值可按下列公式计算：

式中：Fcr.k 一管壁失稳的临界压力标准值（kN/m²）；\nu_{p} 管材泊松比，对于热塑性塑料管去 \nu_{p}=0.4 \xi 管壁失稳计算系数，取5.66；S_{\mathfrak{p}} 管道环刚度（ \mathsf{K N/m}^{2}) E_{d} 管侧土的综合变形模量（ \mathsf{K N/m}^{2} 。

1.5.7塑料排水管道管壁失稳的临界压力标准值可按下列公式计算：

1.5.8对埋设在地表水位或地下水位以下的塑料排水管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。

1.5.9塑料排水管道的抗浮稳定性计算应符合下列要求：

式中：

FG,k——抗浮永久作用标准值(KN);；
∑F一地下水位以上各层土自重标准值之和(KN);
∑F"—地下水位以下至管顶处竖向作用标准值之和(KN);G，—管道自重标准值(KN);Fx——浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水密度之积(KN);K，—管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.10。

1.6正常使用极限状态计算

1.6.1塑料排水管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。
1.6.2塑料排水管道在外压作用下，其竖向变形量可按下列公式计算：

式中： w_{d,max} —管道在组合作用下最大竖向变形量 (m)

K_{d} —管道变形系数，应根据管道的敷设基础计算中心角2α按本手册表1.6.2的规定取值；
q_{s\nu,k} —管顶单位面积上的竖向土压力标准值 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) ，按本手册公式（1.4.1-1）计算；
q_{\nu k} —地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值 \left(\mathsf{k N}/\mathsf{m}^{2}\right) ，按本手册第1.4.3条和第1.4.4条的规定采用；
D,—变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填压实度取1.20\~1.50;
\Psi_{q} —可变荷载的准永久值系数，取0.5;
S_{p} ——管环刚度 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) E_{d} ——管侧土的综合变形模量 \left(\mathsf{K N}/\mathsf{m}^{2}\right) ，应由试验确定，如无试验资料时，可按相关标准规定采用；
D_{1} —管道外径 (mm 。

1.6.3在外压荷载作用下，塑料排水管道竖向直径的变形率不应大于管道允许变形率 [\circ]{=}0.05 ，即应满足本规程公式（1.6.3）的要求。

式中： \uprho 管道竖向直径变形率；[] 管道允许竖向直径变形率；Wd 管道在外压作用下的长期竖向挠曲值 (m>1) 可按本手册公式(1.6.2-1)计算；D_{\circ} —管道的计算直径 (mm) 。

1.7回填设计

1.7.1塑料排水管道基础应采用中粗砂或细碎石土弧基础。管底以上部分土弧基础的尺寸，应根据管道结构计算确定；管底以下部分人工土弧基础的厚度可按下式计算确定，且不宜大于 *0.3m

式中： h_{d} —管底以下部分人工土弧基础的厚度 (\mathsf{m}) DN—管道的公称直径 (\mathsf{m}) 。

1.7.2塑料排水管道胸腔中心处的沟槽设计宽度，需根据管材的环刚度、围岩土质、相邻管道情况、回填土的种类及施工条件综合考虑，并应按相关规定确定回填土的压实度。

2.管道施工

2.1一般规定

2.1.1管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于 *0.7\mathsf{m}

2.1.2施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

2.1.3当管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于管材外径 300\mathsf{mm} 。对埋没在铁路下的管道，套管设计应按铁路的有关规定执行。双壁波纹管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。

2.1.4在地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。

2.1.5管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

2.2沟槽

2.2.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况根据管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

2.2.2开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上 .0.2~0.3m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂石回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。

2.2.3沟槽开挖时应做好降水措施，防止槽底受水浸泡。

2.3基础

2.3.1管道基础应采用土弧基础。对一般的土质地段，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，亦可分两层铺设，下层用粒径为 5~32\mathsf{mm} 的碎石，厚度100\~150mm，上层铺中粗砂，厚度不得小于50mm。基础密实度应符合本手册的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2.3.2管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完毕，应立即用中粗砂回填密实。2.3.3在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2α加 30° ，回填密度应符合本手册的规定。

也层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基

2.4管道安装

2.4.1下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准的，严禁下管敷设。
2.4.2应根据管径大小，沟槽形式和施工机具装备情况确定人工或机械下管。
2.4.3下管时，应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。
2.4.4承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
2.4.5雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。当安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂移、
拨口等现象，应及时返工处理。

3.管道与检查井连接

3.1HDPE双壁波纹管与混凝土或砌砖检查井可以直接连接，即直接放入砖砌或者现浇混凝土检查井壁中，因管材外壁具有波纹形状，能起到止水作用。

3.2也可以采用橡胶圈作为止水环进行止水。

4.回填

4.1一般规定

4.1.1管道敷设后应立即回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 *0.5m ；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

4.1.2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生侧移，必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。

4.1.3从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

1.4管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行并夯实

4.1.5回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

4.16当沟槽采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取边拔桩边注浆的措施。

4.1.7沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。

4.2回填材料及回填要求

4.2.1从管底基础层到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料和密实度要求按下图的规定采用。
4.2.2管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
4.2.3管道的土弧基础中心角2α加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒材料填充。
4.2.4沟槽应分层对称回填、夯实。每层回填高度应不大于 *0.2\mathsf{m} 。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用机械夯实。
4.2.5回填土的密实度应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下图及下表的要求。

5.管道密闭性检验

5.1管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
5.2管道密闭性检验可按4.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。
5.3管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
5.4管道密闭性检验可采用闭水试验法。操作可按本规程附录D的规定进行。
5.5管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：

式中： Q_{s} —每1km管道长度24h的渗水量（m²）；d_{j} —管道内径（mm）。

6.管材的运输和贮存

6.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。
6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。
6.3管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
6.4管材、管件自生产之日起，存放时间不宜长于18个月。
6.5在运输、贮存过程中，管材、管件应保持清洁。
6.6管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动，并应注明类型、规格和数量。
6.7管材叠放不宜过高，叠放层数应根据不同管径按制管厂的企业标准执行。
6.8不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放。与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置。

HDPE双壁波纹管破损修补

HDPE双壁波纹管管道外壁发生局部裂缝或有较小孔洞时，可以利用HDPE管良好的可焊接性，将损坏部位周围0.05m范围内用环已酮刷基面后，从未使用过的管道相应部位取下相似形状大小的板材，采用塑料热风焊枪将板材焊在HDPE双壁波纹管外壁。如果管外壁有肋型条，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平肋迹，按上述方法补救。

HDPE双壁波纹管与混凝土管比较

1.HDPE双壁波纹管属于柔性管道，而混凝土管属于刚性管道，两者在埋地的情况下承受外部荷载的机理不同。柔性管可以有一定的变形而不损坏，而混凝土管在变形量极小的情况下已出现破裂。

2.HDPE双壁波纹管的粗糙系数为0.010，混凝土管的粗糙系数为0.014。这样，双壁波纹管的输水量在同等使用条件下可提高 40% 左右，达到设计流量相同的双壁波纹管可以适当降低设计坡度或减小管径。

3.HDPE双壁波纹管重量轻，施工方便，HDPE双壁波纹管与混凝土管的重量比较见右表：

4.HDPE双壁波纹管与混凝土管的性能比较见下表：

5.HDPE双壁波纹管与混凝土施工工序比较：

a)HDPE双壁波纹管施工工序：开槽 \rightarrow 下管 \rightarrow 连接 \rightarrow 检查井 \rightarrow 回填；b)混凝土管施工工序：开槽 \rightarrow 支通基模板 \rightarrow 打通基 \rightarrow 养生 \rightarrow 下管 \rightarrow 稳管 \rightarrow 支斜壁模板 \rightarrow 打斜壁混凝土 \rightarrow 接口抹带 \rightarrow 养生 \rightarrow 砌筑检查井 \rightarrow 闭水 \rightarrow 回填土。

c)两者相比，可见HDPE双壁波纹管施工简便很多，可有效降低施工成本，提高施工进度。

综上所述：HDPE双壁波纹管比混凝土管有优越的性价比，是混凝土管的理想取代产品。

三、已应用的部分工程介绍

广州大学城广州市番禺区星河湾广州市猎德污水处理厂截污工程星海家园外围排污工程福景楼埋地排水工程广汕路截污工程深圳星海大道\bullet 深圳创维科技园

东莞华南MALL项目\bullet 东莞市康华医院\bullet 东莞市洪梅镇市政排污工程珠海市污水处理管网及配套工程开平污水处理厂北京顺义双阳小区\bullet 大连市大连湾码头建设工程\bullet 南通市文胜路道路改造工程\bullet 南宁江南升兴苑和八桂绿城

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版本日期：2025.03印刷日期：