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晶闸管式交直流脉冲氩弧焊机WSE-250/350/500系列使用说明书

1感谢您购买了烽火产品
1请在使用前仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备查阅

一、安全方面注意事项
二>概述. 8
三\~技术参考. 9
四\~关于额定负载率的注意. 10
五>连接方法. 11
六-名称及功能. 15
七>焊接操作.. 16
八\~应用机能.. 31
九>保养与故障修理. 33
十\~电气接线图．结构图. 42
十一>部件明细表. 46
十二\~外形尺寸图. 47
十三-产品配套清单. 48
十四-售后服务. 49

一、安全方面注意事项

1.请在认真阅读本使用说明书后，正确使用。

2.本使用说明书中所列注意事项是为了安全使用机器，将对您及他人的危害防患于未然。

3.虽然本电焊机是充分考虑了安全性进行设计、制造的，但是在使用过程中请一定遵守本使用说明书中所列的注意事项。否则将有导致死亡或重伤等重大人身事故的可能性。

4.对机器进行误操作后，预想将会发生各种等级的危害及损伤。在本使用说明书的叙述过程中将危害的等级分为3级，用注意标识符及警告用语予以警告。这些注意标识符及警告用语在电焊机的警告等级中完全表示同样的意思。

注意标识符	警告用语	内容
	高度危险	误操作后，有可能处于非常危险的状态，预想有可能死亡或受重伤时使用。
	危险	误操作后，有可能处于危险的状态，预想有可能死亡或受重伤时使用。
	注意	误操作后，有可能处于危险的状态，预想有可能受中度伤害或轻伤或只遭受物质损害时使用。

> 注意标识符表示一般情况。

> 述重伤是指失明、外伤、烫伤（高温、低温）、触电、骨折、中毒等有后遗症及有必要住院或长期去医院进行治疗的伤害。中度伤害及轻伤指不必住院或长期去医院进行治疗的外伤、烫伤、触电等。物质的损害指财产破损及由于机器的损伤而引起的重大损失。

王使用机器时，“必须做的事”、“禁止做的事”由下列标识符及警告

注意标识符	警告用语	内容
	强制	必须做的工作。比如：“接地工作”等。
	禁止	不能做的事。

> 标识符表示一般情况。

A危险！为了避免发生重大人身事故，请一定遵守下列事项

1.虽然本焊机是充分考虑了安全性进行设计、制造的，但是在使用过程中请一定遵守本使用说明书中所列的注意事项。否则将有导致死亡或重伤等重大人身事故的可能性。
2.设置场所的选定、高压气体的使用、保管及配管、焊接产品的保管及废物处理等事项请遵从法规或贵公司的企业标准。
3.在电焊机及焊接操作场所的周围，防止他人无意识进入。
4.使用心脏起搏器的人在得到医生许可之前请不要接近工作中的电焊机及焊接操作场所。电焊机通电过程中，将在周围产生磁场，会对心脏起搏器产生不良影响。
5.为了确保安全，本焊机的维护检查、修理请由有资格者或对焊机非常了解的人进行。
6.为了确保安全，本焊机的操作请由充分理解本使用说明书、具有安全操作知识和技能的人进行。
7.请不要将本焊机用于焊接以外的用途。
8.禁止将焊接电源作管道解冻之用。

A危险！

为了避免触电，请一定遵守下列事项触摸带电部位，有可能受到致命的电击或被灼伤

1.请勿接触带电部位。
2.维修时，请一定在切断配电箱的开关以切断所有输入电源后进行。
3.请不要使用电流容量不够或者有破损、导体露出的电缆。
4.电缆的连接部请牢实紧固后进行绝缘。
5.请不要使用破的或者湿的手套。请一定使用干绝缘手套。
6.在高处作业时，请使用安全网。
7.定期实行维护检查，修理损伤部分后再进行使用。
8.不用时请切断所有装置的电源。

A危险!

为了使您与他人不受弧光、飞溅及渣皮、噪音的危害，请使用保护用具电弧光是引起眼睛的炎症与皮肤烧伤的原因飞散的飞溅及渣皮是打伤眼睛、受烫伤的原因噪音会引起听觉异常

1.进行焊接操作或者焊接的观察时，请使用有足够遮光度的遮光眼镜或者焊接用面罩。
2.为了保护眼睛不受飞溅及渣皮的伤害，请使用保护眼镜。
3.焊接时请使用焊接用皮制保护手套、长袖工作服、脚面遮盖、皮围裙等保护用品。
4.请在焊接操作场所的周围设置保护屏障，以避免弧光进入他人的眼睛。
5.噪音很大的场合请使用防音保护具。

A危险！

为了使您与他人不受焊接时产生的烟尘及气体的危害，请使用保护用具吸入焊接时产生的烟尘及气体会有害健康在狭窄的场所进行焊接会导致空气不足，有室息的危险

1.了防止气体中毒及室息，在法规规定的场所请充分换气或使用空气呼吸器。
2.为了防止由烟尘引起的伤害及中毒，请使用法规规定的局部排气设备或呼吸用保护用具。
3.在容器、锅炉、船舱等的底部进行焊接时，二氧化碳及氧气等比空气重的气体停留在底部，在这样的场所，为了防止缺氧症，请充分换气或使用空气呼吸器。
4.在狭窄的场所进行焊接时请一定在充分换气或使用空气呼吸器的同时，在受过训练的监视员的监视下进行操作。
5.请不要在脱脂、洗净、喷雾操作场所的附近进行焊接。在这些操作场所的附近进行焊接会产生有害气体
6.进行涂层钢板的焊接时，请一定充、换气或者使用呼吸用保护用具。焊接涂层钢板时会产生有害烟尘气体。

安全方面注意事项 (续) (搬运及设置)

危险！ (搬运)

为了防止搬运过程中发生人身及设备事故，请一定遵守下列事项

1.请不要触摸带电部位。
2.在搬运或移动电焊机时，请一定在切断配电箱的开关或切断所有输入电源后进行。
3.用起重机起吊焊机时，将箱体.盖子可靠安装，牢靠紧固吊环螺栓后再进行起吊。
4.将焊接电源单独用2条吊绳起吊。
5.用叉式起重机等搬运焊机时，请可靠地固定焊机的滚轮。

A危险！ (放置)

在放置电焊机过程中，为了防止由焊接引起的火灾的发生及由烟气引起的对人身体健康的损害，请一定遵守下列事项

1.请不要在可燃物的附近进行焊接。
2.移开可燃物，使飞溅接触不到可燃物。无法移开的场合，请用不可燃遮盖物遮盖在可燃物上。
3.请在距离墙壁及其他电焊机至少30CM以上放置电焊机。
4.请将气瓶固定在专用的气瓶架上。
5.如果焊接电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒，斜面与水平面的向上
倾斜角 <=10°
6.请不要在电焊机上面放置重物。
7.请不要堵住电焊机的通风口。

A危险！为了防止火灾、爆炸及破裂，请一定遵守下列事项

＊飞溅及刚焊接完毕的母材是引起火灾的原因
＊如果有电缆接触不良、铁架等母材侧电流通路的接触不良现象，由于通电产生的发热会导致火灾的发生
＊在汽油等可燃物品容器上起弧可能引起爆炸
＊焊接密封罐体及管道等可能引起破裂

1.不要将刚焊完的母材靠近可燃物。
2.进行房顶、地板及墙壁等的焊接时，请将隐蔽侧的可燃物移开。
3.母材侧电缆请尽量连接在靠近焊接底部的地方。
4.请在焊接操作场所附近配置灭火器，以备万一的情况使用。

警告！会有符号标示的危险

1. 焊接电极或电线的电击可致死。
1.1 戴上干燥绝缘手套。不可用手触摸电极。不
可戴湿的或有缺陷的手套。
1.2 将自身与工件和地面绝缘开，以免受电击。
1.3 使用设备前，断开输入插头或电源。
2. 呼吸焊接烟雾对人体有害。
2.1 使面部远离烟雾。
2.2 使用强制排风或局部排气装置清除烟雾。
2.3 使用排风扇清除烟雾。
3. 焊接火花会导致爆炸或火灾。

3.1焊接远离易燃物，不要在易燃物附近焊接。
3.2 焊接火花会造成火灾。附近应准备灭火器并留有专人看护。
3.3 不要在任何封闭的容器上焊接。
4. 电弧射线会灼伤眼睛和伤害皮肤。
4.1 戴上安全帽和安全眼镜。使用护耳并系紧衣领纽扣。使用带滤光面罩的焊接头盔。穿戴全身防护服。
5. 焊接前，应接受培训，并仔细阅读本手册。
6. 不可拆除或用漆涂抹覆盖标牌。

1. 当心会有标示的危险存在。 6. 接电步骤请阅读手册和相应标示。
2. 电击可致人死地。 7. 跳线连接请严格按照跳线标示和现场电压。
3. 使用设备前，断开输入插头或电源。 8. 接地连接线必须在固定处有一定的弯曲长度。
4. 使用前请仔细阅读手册。 9. 根据图示连接输入电源，通电前再次检查电压和跳线。

5. 请注意设备所标定使用电压必须一致。

1. 警告！当心会有标示的危险存在。 3. 通电前请合盖门。
2. 输出电极和连线有触电可能。
1. 当心会有标示的危险存在。 4. 连接前请阅读手册。
2. 焊接电极或电线造成的电击可致死。 5. 电线造成的电击可致人死地。
3. 弧焊火花可引起火灾，停用设备请断开连接。 6. 设备工作前请断开电源。

概述

WSE系列交直流方波氩弧焊机是本公司引进国处先进技术，在第一代焊机的基础上而发展起来的一种高品质焊机。该系列焊机主要适用于焊接铝、铝合金、紫铜、钛等有色金属及不锈钢、碳钢等，因其具有在交流输出时要获得交流矩形波电流，因而在铝及铝合金焊接时减少钨极烧损及控制母材清洗程序方面有很大改善，提高了焊接质量。除此之外，该机具有如下特点：

☆实现稳定的电弧

动态电抗控制矩形波交流，清理宽度连续调节功能。

☆实现高质量TIG焊接

脉冲功能，起始电流调整，电流上升时间功能，电流上降时间功能，收弧功能。

☆节省电力

节能电路设计，施焊结束1分钟后自动切断主电源。

☆1台焊机7 种功能

●直流脉冲TIG焊
●矩形波交流脉冲TIG
●直流TIG
●矩形波交流TIG
●直流手弧焊
●矩形波交流手弧焊
OTIG电弧点焊
●该系列的焊机产品执行国家标准：GB/T15579.1-2013《弧焊设备第1部分：焊接电源》。

根据GB4824-2013IECCISPR11标准的规定，该系列焊机设备为非家用和不直接连接到住宅低压供电网设施中的设备，设备为非家用和不直该设备为用于工业环境中的A类设备。

型号	WSE-180	WSE-250		WSE-350		WSE-500
技术参数额定输入电压（V)	380/220	380		380		380
额定频率（Hz)	50/60	50/60			50/60 50/60
额定容量（KVA)	11.9	18.3			41.0
负载持续率（%)	30	30
额定最大输入电流	220V时54A	48A		26.2 30		30 112A
最大输入有效电流	380V时31A	27A	69A 38A		61. 9A
	220V时32A
空载电压 (V)	380V时18A DC 100V	DC 100V		DC 100V		DC 100V
额定输出电流（A)	AC50V	AC 57V 250		AC 60V		AC 65V
	180	5-350 AC-20-250		350		500
峰值电流(A)	5-180 AC20-180			5-350 AC20-250		5-500 AC20-250
基值电流（A)	5-180	5-250 0.0/0.3		5-350		20-500
预通气时间（S)	0.0/0.3			0. 0/0.3		0. 0/0.3
延气时间（S)	1-20	1-20		1-20		1-20
电流上升时间	0.1-5	0.1-5		0.1-5		0.1-5
电流下降时间收弧控制方式	0.1-5 有/无/反复	0.1-5 有/无/反复		0.1-5 有/无/反复		0.1-5 有/无/反复
电弧点焊时间（S)	0.2-5	0.2-5		0.2-5		0.2-5
峰值时间（S)	0.03-1.5	0.03-1.5		0. 03-1.5		0. 03-1.5
基值时间(S)	0.05-2.5			0.05-2.5		0.05-2.5
清洁宽度（%)	50-70	0.05-2.5		50-70		50-70
	IP21S	50-70				IP21S
防护等级绝缘等级	F	IP21S F		IP21S F		F
重量（Kg)	130	150		174		205

四、关于负载持续率的注意

注意

●请在额定负载率以下使用，额定负载率超过额定值后，有电焊机性能恶化、烧损的危险。

本焊机的额定负载持续率为：

WSE-180：180A 35% WSE-250: 250A 35% WSE-350: 350A 35% WSE-500: 500A 35% 例如额定负载率 60% 是指10分钟的时间内，在额定焊接电流下使用6分钟后停止4分钟后再进行焊接。

\bullet 额定负载率超过额定值后，电焊机的温度上升值将超过允许温度，有电焊机性能恶化、烧损电焊机的危险。

\bullet 右图显示的是WSE-250 WSE-350WSE-500 的焊接电流值与使用频率之间的关系。请按照焊接电流值所对应的额定负载率在使用范围内进行使用。

●由于焊枪等其他机器的额定负载率也有限制，请综合参照所使用的机器中最低的额定负载率进行使用。

在交流TIG焊时，若将清洁宽度设置在“窄”上时，使用率将下降 10% 如果超过使用，有可能造成焊机烧坏。

焊接电流(A)

5.1 TIG 焊接时按（1）（2）…的顺序进行连接。

（1）松开紧固前盖板的2根M6的螺钉，将盖板打开。

（2）将母材侧电缆连接到“+”的输出端子。

（3）将焊矩的通电电缆连接到“-”的输出端子上。

（4）将焊矩的通气软管连接到“冷却水”端子上。

（5）将焊矩的通气软管连接到“气体”端子上。

（6）将焊矩开关或脚踏开关连接到“焊矩开关”插座中。

（7）重新合上前盖板。

（8）将母材接地。在焊机使用中一定要将前盖板合上并用螺钉紧因。焊矩开关要用附属的捆扎带牢固地安装在焊矩上。

将捆扎带的头部从孔中穿过后用手或钳子拉紧，切断多余的带子。

连接方法 (续)

5.2手工焊接时按（1）（2）…的顺序进行连接。

（1）松开紧固前盖板的2根M6的螺钉，将盖板打开。

（2）将母材侧电缆连接到“ ^+ ”的输出端子。

（3）将焊条夹连接到“-”的输出端子。

（4）重新合前盖板。

（5）将母材接地。在焊机使用中一定要将前盖板合上并用螺钉紧固。上图是直流正极性的手工焊连接图。如果要使用直流反极性的话，请将焊条夹侧的电缆与母材侧电缆对调。

5.3送气管的连接（手工焊接时不用）

缺氧引起室息。在不用的时候一定要将保护气体阀关闭。

注意 ●由于气瓶侧倒后有发生人身事故的可能性，请将气瓶固定在气瓶架上以后再进行送气管的连接。

① 将气瓶连接螺母安装在气瓶上，用活动扳手等充分紧固。

⊚ 将送气管安装在连接口上，用活动扳手等充分紧固。

5.4焊枪

5.5氩气流量调节器

5.6 接地及输入电源侧的连接

危险	为了防止触电，请一定遵守下列事项。
触摸带电部位后，会发生致命的触电或烫伤。请不要触摸带电部位。接地连接工作请在关闭配电箱的开关，切断所有输入电源后进行。接续电缆后，请可靠地安装机壳及机盖。在施工现场等湿气多的场所或铁板、钢板构架上使用电焊机时，请设置漏电遮断器。

注意	请一定在每一台电焊机的输入侧设置一台带保险丝的开关或无保险丝的断流器（马达用）

	WSE-180	WSE-250	WSE-350	WSE-500
电源容量(KVA)	12.8以上	18.3以上	26.2以上	41.0以上
保险丝、断流器容量的推荐值（A）D型（电机用	40	60	80	100

请使用马达用断流器。

输入端子台的连接螺栓为M5※印的部品请客户另行准备。

六、名称及功能

为帮助用户尽快了解、熟悉、掌握使用本设备，对功能单元逐一介绍（见下图）

七、焊接操作

7.1TIG 焊接

7.1.1TIG焊接的操作方法

焊接操作 (续)

7.1.2脉冲 (有/无)

●在直流TIG焊与交流TIG焊时可以利用脉冲功能手工焊接时不能利用脉冲功能。

（1）脉冲

为了保证电弧的稳定、控制熔池的形状、控制输入热量等，使焊接电流周期性地变化即所谓脉冲，利用脉冲可以在大电流时保持电弧的坚挺、提高电弧的稳定性，大电流与小电流混合时可以控制熔池的形状及输入的热量。

（2）脉冲的设定

通过焊机前面板上的脉冲切换开关对脉冲进行设定后，可以进行脉冲焊接。

脉冲切换开关的设定	主要用途	波形图
无	·点固焊 ·短焊缝的反复焊接 ·薄板焊接	开焊矩开关焊接电流
有	·封底焊时的焊滴滴焊矩开关下的防止，立焊时角焊缝的焊滴滴下的防止。	开焊接电流脉冲电流基电流

（3）脉冲的操作

（4）脉冲、基电流时间的设定

·通过前面板上的脉冲时间设定旋钮以及基电流时间设定旋钮分别设定脉冲时间及基电流时间。

·通过脉冲时间设定旋钮可将脉冲时间在1.5秒以下范围设定，通过基电流时间设定旋钮可将基电流时间在2.5秒以下范围设定。

7.1.3弧坑填充(有/无反复)

（1）弧坑填充

在焊接结束端部会有凹坑（弧坑）留下。因为这凹坑的存在会引起裂纹及其他焊接缺陷的产生，所以有必要尽量使它变小，这种处理就叫弧坑填充。

（2）弧坑填充的设定

收弧

通过焊机前面板上的弧坑填充旋钮的设定可以进行3种不同的焊接操作。

弧坑填充的设定	主要用途	波形图
无	·薄板焊接 ·点固焊 ·短焊缝的反复焊接	开焊枪开关（TS) 焊接电流送气 ·焊接过程中要让焊矩开关打开。	结束预送气滞后停气
有	·薄板焊接 ·点固焊 ·短焊缝的反复焊接	·中厚板的焊接 ·用于填充焊接结束端焊枪开关（TS）部的凹陷 (弧坑）开焊接电流送气	开开一结束起始电流基值电流斜下降斜上升收弧电流
	预送气滞后停气 ·虽然在焊接过程中在焊矩开关关上的状态下保持燃弧，但是弧坑填充处理过程中要让焊矩开关打开。开开开开焊枪上拉熄弧焊枪开关滞后停气
反复	·薄板焊接时防止焊穿焊接电流起始电流基值电流收弧电流上舟时间下降时间送气预送气 ·因为在焊接与弧坑填充处理中在焊矩开关关上的状态下自已保持燃弧，所以在焊接结束时请用焊矩上拉熄弧。

（3）弧坑填充的操作

7.1.4弧坑填充与脉冲

若将弧坑填充与脉冲接合起来使用的话则可以进行以下焊接操作。

焊接操作 (续)

7.1.5 起始电流

对起始电流通过印刷电路板PCB2上的切换开关（S3）可以进行“有”“无”的切换。具体请参照。

通过前面板上的起始电流设定旋钮对电流连续调节。（但是在交流TIG焊接时，电流可调范围变为20A以上。）

7.1.6延气时间

通过前面板上的滞后停气设定旋钮将电极直径设定在1.6mm4.8mm后，滞后停气的时间可以在1\~20秒范围内调整。

7.1.7交流 TIG 焊接（1）交流TIG焊方式使用上的注意。

在交流TIG焊方式使用时，请注意以下各项。

1．要避免使用不必要的延长电缆，电缆要尽可能短。

2．在使用延长电缆的时候，按下图处理。

·将母材侧电缆与焊炬侧电缆捆扎起来，包上绝缘带。
·要尽量将电缆伸直。
·在无法象上述将电缆伸直时，要将焊炬侧电缆沿母材走?。

焊接操作 (续)

3．在无法避免将多余的电缆卷起来使用时，要按下图中的好例子所示使用。

多余电缆的绕法

	1	2	3
从上向下的视图	A B	A B
从侧面所视的视图	A B
说明	将多余的电缆分成 A、B两部分。将它们绕成 ·同样的盘绕方向 ·同样的盘绕匝数 ·同样的盘绕直径	重叠起来。	将B部分与A部分将B部分与A部分重按相反的盘绕方向叠后，为了使盘绕的电缆不散开请将电缆捆扎起来。

焊接操作 (续)

7.1.8清洁宽度

对于在铝等的交流TIG焊接时必不可缺的电弧的清洁宽度通过清洁宽度设定旋钮可以连续变化。清洁宽度设定旋钮的设定位置与焊接电流及电极的消耗程度的关系如下图所示。

清洁宽度

\spadesuit 清洁宽度设定的例子

注意起者用半下10，过使用发

7.1.9TIG焊接的条件（供参考）

（1）一般的TIG焊接条件（在无脉冲的状态下使用）

材质	板厚 (mm)	电极直径 (mm)	填充焊丝直径 (mm)	电流 (A)	氩气流量 (升/min)	层数	坡口
不锈钢（直流正极性)	0.6 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 0.6	1.0,1.6 1.0,1.6 1.6,2.4 1.6,2.4 2.4,3.2 2.4,3.2 2.4,3.2,4.0 3.2,4.0,4.8 1.0,1.6	~1.6 ~1. 6 ~1. 6 1.6~2.4 2.4~3.2 2.4~3.2 2.4~4.0 3.2~4.8 ~1. 6	20~40 30~60 60~90 80~120 110~150 130~180 150~220 180~250 50~70	4 4 4 4 5 5 5 5 3~4	1 1 1 1 1 1 1 1-2 1	a, b a, b b b b c,d c,d a,c a, b
脱氧铜（直流正极性)	1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4	1.6 2.4 2.4,3.2 3.2,4.0 3.2,4.0,4.8 4.0,4.8 4.0,4.8,6.4	~1. 6 1.6~2.4 2.4~3.2 3.2~4.8 4.0~4.8 4.8~6.4 4.8~6.4	60~90 80~120 110~150 140~200 180~250 250~300 300~400	3~4 3~4 4 4~5 4~5 5~6 5~6	1 1 1 1 1 1 1-2	a,b b b C c,d c, d c, d
铝 (交流)	1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4	1.6 1.6,2.4 1.6,2.4 2.4,3.2 3.2,4.0 3.2,4.0,4.8 4.0,4.8	~1.6 ~1. 6. 1.6~2.4 2.4~40 3.2~4.8 4.0~6.4 4.0~6.4 ~1.6	50~60 60~90 80~110 100~140 140~180 170~220 200~270 30~40	5~6 5~6 6~7 6~7 7~8 7~8 8~12 3~4	1 1 1 1 1 1 1-2	a, b a, b b b b b c, d
镁（交流）	1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4	1.6 1.6,2.4 1.6,2.4 1.6,2.4 2.4,3.2 3.0,4.0 3.2,4.0	1.6~2.4 1.6~2.4 2.4~3.2 3.2~4.0 3.2~4.8 4.0~4.8	40~70 60~90 75~110 90~120 110~150 130~170	4~5 4~5 5~6 5~6 5~6 6~7	1 1 1 1 1 1 1-2	a b b b c,d c, d c,d

（2）直流脉冲TIG焊接条件

\spadesuit 平焊、对接

材质		间隙 mm	脉冲条件				焊接速度 cm/min	送丝速度 cm/min
材质		间隙 mm	脉冲电流 (A)	基值电流 (A)	脉冲频率（Hz）	脉冲宽度 %	焊接速度 cm/min	送丝速度 cm/min
软钢	接头形状个 1.3 个光下	0 1.2 1.6	200 150 130	50 20 20	2.5 1.5 1	50 45 50	60 30 15	60 60 40 0
不锈钢	个 1.2 个	0 1.2 1.6 2.0	150 150 130 130	50 20 20 20	3 1 0.8 0.8	50 35 30 30	80 17 10 83	40 40 40 0
铜	个 1.4 个光下个	0 1.2 1.6	280 280 280	50 50 30	3 2 1.5	50 50 40	80 50 25	75 75
钛	2.0	0	200	100	1	30	25	0

保护气体：氩气（10升/min）填充焊丝：直径1.2mm
电极：针钨电极 ( 3 .\;2mm ) 电弧长度：2mm

\spadesuit 热容量不同的焊接接头

材质	接头形状		间隙 mm	脉冲条件				cm/min	焊接速度送丝速度 cm/min
				脉冲电流 (A)	基值电流 (A)	脉冲频率（Hz）	脉冲宽度 %
			钢+软钢	Cup						1 250	50	0.8	20	10	60

不锈钢 +软钢	V1.2			1	170	60	2.5	50	50	60
软钢	V1.2 不			1	120	50	2	50	20	30
	SPC	T 9.0 ← 3.2
		1.6		Cu sus 1	160
不锈钢	1.6 sus
	脚长：7mm SUS					50	1.5	45	8.5	60
	304 10 +

保护气体：氩气（10升/min）填充焊丝：直径1.2mm
电极：针钨电极（2.4mm)电弧长度： 2{-3}mm

（3）交流脉冲TIG焊接条件

材质	接头形状	间隙 mm	脉冲条件				填充焊丝
材质	接头形状	间隙 mm	脉冲电流 (A)	基值电流 (A)	脉冲频率 (Hz）	脉冲宽度 %	直径（mm）	送丝速度 cm/min
铝		1.0 1.5 1.5 1.5 3.2 3.0 6.0	70 80 90 85 170 170 220	25 40 25 25 25 25 25	1 1 1 1 1 1 1	50 50 50 50 50 50 50	1.6 1.6 1.6 1.2 1.2 1.6 1.6	75 95 75 95 290 170 250
	第1层 60°	6.0	180	25	1	50	1.6	250
	第2层	6.0	180	25	1	50	1.6	250
		3.2	170	25	1	50	1.2	290
		6.0	220	25	1	50	1.6	270
		3.0	120	25	1	50	1.6	60

焊接操作 (续)

（4）最佳钨电极直径的确定方法

在交流TIG 焊接时由于清洁宽度设定旋钮的位置不同造成电极消耗的不同,请根据以下的电极直径一览表确定所用电极的直径。

1．电极直径一览表

2电极直径一览表的使用方法

交流 TIG 焊接时

（2）读取清洁宽度标准位置（R）点处的电极直径的值。

（3）在清洁宽度设定不是标准时，要根据具体的设定位置求出所用的电极直径。

(例子）

焊接电流	电极	电极直径
焊接电流	电极	标准	宽	窄
120 A	针钨电极	Φ3.2以上	Φ3.2以上	Φ2.5以上

直流TIG 焊接时

读取PQ的延长线与“直流”的交点（T）点处的电极直径值。

(例子）

焊接电流	电极	电极直径
120 OA	针钨电极	Φ1.6 以上

焊接操作 (续)

7.2电弧点焊

7.2.1电弧点焊

TIG电弧点焊是TIG焊接的1种，即将2块薄板叠在一起，利用钨电极与母材间发生的电弧热从母材的一侧进行局部加热、熔化母材使2块母材接合起开的焊接方法。电弧点焊时需要有电弧点焊用的绝缘衬套以及喷嘴。

7.2.2电弧点焊的设定、操作

焊炬开关	开（开）
			关	焊炬开关的操作
输出电流
		一电弧点焊时间→斜下降时间→

		焊接电流		弧坑填充电流的设定值

7.3手工焊接

注意	有关焊条请遵守以下各项。不要将焊条保管在温湿的地方。
	在使用前要将焊条充分干燥。在对预热及焊接处去除水分中利用煤气燃烧器时，一定要加热到100度以上。因为点固焊时产生的焊渣、烟尘是造成焊接部附带水分的原因，所以在点焊后要立即除去焊渣、烟尘。在房屋外焊接时，若风速超过3m/sec的话则要进行防风。

7.3.手工焊的设定、操作在手工焊接时无法利用脉冲功能。

7.3.2手工焊的条件

有关详细的焊接条件请参照各焊条上所记的焊接条件。 \spadesuit 焊接电流范围（平焊）「A]

直径mm 焊条	2.6	3.2	4.0	4.5	5.0
钛铁矿型焊条	50~85	80~130	120~180	145~200	170~250
钛钙型焊条	50~100	90~130	140~180	160~210	190~150
低氩焊条	55~85	100~140	140~190		190~250

\spadesuit 焊接电流范围（立焊、仰焊）「A]

直径mm 焊条	2.6	3.2	4.0	4.5	5.0
钛铁矿型焊条	40~70	60~110	100~150	120~180	130~200
钛钙型焊条	50~90	80~130	110170	125~190	140~210
低氩焊条	50~80	90~130	120~180		160~210

八、应用机能

危险

不论是电焊机的内部还是外部，都不要触摸带电部位。

为使用应用机能而进行的焊机内部的配线改变、开关的切换等工作要

触摸电焊机内部的部件时，请一定在用配电箱的开关切断所有的输入电源后进行。

·进行印刷电路板的短插条开关的切换时，请在关闭前面板的电源开关后的3分钟扣进行，并且请一定在切断配电箱的开关后进行。●不要触摸用白色涂料固定的可变电阻。

8.1内藏切换开关的设定

切换开关

开关功能一览表（A侧/B侧）

S1	预送气	有/无
S2	电流调整	前面板/遥控器
S3	初期电流	有/无

●打开前盖板（中）后，在输助盖板上的印刷电路板上有短插条切换开关（S1\~3）。下图中表示了它们有印刷电路板上的配置位置，下表中表示了各机种的印刷电路板的代号。

在出厂时都是设置在「A」侧

8．1.1预送气时间的调整

预送气功能是指通过在起弧之前就开始放氩气将钨电极及焊接部位与空气完全隔离开来，达到消除起焊处的缺陷的功能。

在焊机出厂时，这个预送气时间设定在大约0.3秒。

在滞后送气时间内再一次起弧时，为了提高工作效率预送气时间自动地变成零。

若将短插条切换开关“S1”换在「B」侧的话，则可以将预送气时间设成“0秒”。

8.1.2有关初期电流

在焊机出厂时初期电流是被设成「有的，若将印刷电路板上的短插条切换开关“S3”换在「B」侧的话，则可以将初期电流设置成「无」。

8.1.2有关电流调整的“前面板/遥控器切换”

在焊机出厂时电流调整是被设在「前面板」侧的，在利用遥控器（选择附属件）进行电流调整时，请将印刷电路板上的短插条切换开关“S2”换到「B」侧。

当切换开关在「遥控器」侧时，则通过前面板无法调节电流。另外，当切换开关在「前面板」侧时，则通过遥控器也无法调节电流。

应用机能 (续)

8.2异常指示灯亮时

●在使用中如有异常发生则异常指示灯（黄色）亮，焊接电源停止。这时请检查下列各项。但如果异常仍不解除则请照9.6的“故障与对策”。
●温度异常（前面板上的LED2灯亮）本焊接电源使用时允许的最高周围温度是40℃。另外，本焊接电源应在额定使用率内使用。由于在周围温度超过40°℃的环境中使用，或在超过额定使用率使用时,或在焊机内部由于污染不能充分冷却时，焊机内部温度会异常上升，此时温度异常指示灯（黄色）亮，焊接电源自动停止。保持风扇转动状态将焊机放一会后温度异常指示灯会熄灭，焊机恢复可以使用。另外，在重新开始焊接时为了不让温度异常指示灯再次亮起请将使用率、焊接电流调小。如果多次在温度异常指示灯熄灭后立即就重新开机（不作电流、使用率调小处理）的话，则会造成焊接电源故障的产生。

\*8.3遥控器的使用方法与自动机的连接如用户确实需要使用遥控器,或配接自动机,请与生产厂家直接联系；生产厂家将提供技术支持及包您满意的售后服务.

九、保养与故障修理

在焊接后的瞬间，电源内部的单相变压器、直流电抗器、散热等主回路的部品温度仍保持很高。在检查和修理时如果触摸这些部品的话由于会造成烫伤所以要在充分冷却以后才可以触摸这些部品。

9.1保养 \*\*\*请使用进行严格质量管理的烽火产品\*\*\*

（1）定期检查

）为了安全、有效地使用电焊机，请注意进行定期保养检查。

日常的注意事项

① 有无异常的振动、响声、气味。
\circled{2} 电缆连接部位有无异常发热。
\circled{3} 在电源开关接通时，风扇是否顺利地转动。
④开关是否有动作不良现象。
\circled{5} 电缆的连接、绝缘方法是否有误。
\circled{6} 电缆是否有即将断线的地方。

）定期检修的要点（2）每隔3\~6个月的定期检查

1、电气的连接部分的检查

请检查是否有由于焊接电源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松驰、生锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。

2、接地线确认焊机的机壳是否已可靠接地。

3、焊机内部的灰尘的去除

三极管及二极管的冷却板上如果有灰尘蓄积的话则散热变坏，将给三极管及二极管带来不良的影响。另外，如果在变压器等的卷线间蓄积有灰尘的话，将是造成绝缘恶化的原因。

保养与故障修理 (续)

每隔 3\~6个月要进行1次将焊接电源的侧板、上部盖板拆下，用不含湿气的压缩空气吹掉蓄积的灰尘。

（3）熔断器的更换

在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧电源的开关关闭后才可进行。

9.2印刷电路板更换新的注意点

·对印刷电路板的连接头，要在交连接头上表示的号与印刷电路板上所印有的连接头号对好后，将连接头连接到印刷电路板上直到听到“喀起”的声音为止。在连接连接头时如果将连接头插错的话，则会造成印刷电路板及焊机本体的损伤。

9.3 有高频产生时

●有高频产生时绝对不允许在本机的控制回路或输出路上连接测定仪器。控制回路或测定仪器由于高频的原因会产生故障。

9.4绝缘电阻测定以及进行耐压试验时·在进行绝缘电阻测量以及耐压试验之前要进行以下处理。

危险

为了避免触电，请一定遵守下列各项。在进行绝缘电阻测量以及耐压试验时须由有资格的或充分理解焊机的人员进行，并采取对焊机周围隔离等措施，以避免无关人员的无意接近。

（1）将通到输入侧配电箱的接线、输出侧电缆拆下，让焊接电源成为独立单元。

（3）将印刷电路板PCB1的连接头CN7、CN8 拆下。

（4）将印刷电路板PCB4输出侧的接地线（线号80）从焊机机壳上拆下。这时为了使被拆下的线不与机壳接触请进行绝缘处理。

（5）将电磁接触器MS的接点短路。

在测定及试验结束后一定要按原样重新连接好。

9.5在认为故障之前·····在请求修理之前请进行以下的检查。

在这种情况下	检查
不起弧	·电源开关是否处于关闭状态。 ·是否缺相。 ·输入侧开关的熔断器是否断开着。 ·焊矩开关是否连接着，或者是否处于断线状态。 ·母材侧电缆是否连接着。
无法进行电流的设定	·连接是否有松驰。 ·气体是否充分。 ·交流 TIG 焊时选定的清洁宽度是否适当。 ·钨电极的端部是否已变粗燥，是否已变白。
电弧不稳定	·电流设定切换开关是否选择准确。 ·使用遥控器时，检查遥控器是否已接上。
无法关闭保护气体	·气体检查开关S4是否打在“检查”上。
不出保护气体	·送气软管是否连接着。 ·气体是否充分。 ·气瓶的阀是否已打开。
无法熄弧	·是否已设置成手工焊接方式。 ·是否设置在弧坑填充“有”或者“反复”上。
不出高频	·焊矩开关是否连接着，或者是否处于断线状态。 ·是否设置成了手工焊接方式。 ·手工焊接有的母材侧电缆是否连接着。（“-”端子-母材间) ·气体是否流着。

9.6 故障及对策

NO	现象		故障、异常的原因	处理
1	主电源灯 LED1 不亮	打开电源开关风扇转动	指示灯LED1的故障	检查指灯LED1
		打开电源开关	配电箱开关未打开	检查配电箱
		后风扇不动	熔断器F1已烧断	查出原因后更换
2	打开电源开关后风扇不动	主电源指示灯 LED1不亮	参照No1
	打开电源开关后风扇不动	主电源指示灯 LED1亮	熔断器F1已烧断	更换保险
	风扇本身的故障	主电源指示灯 LED1亮	检查风扇
3	打开电源开关后异常示灯LED2亮		印刷电路板PCB2 的CN1插入不良	将CN1插到底
	打开电源开关后异常示灯LED2亮		在打开电源开关时焊矩开关处于打开的状态	将焊矩开关关闭1次后再打开
	打开电源开关后异常示灯LED2亮	控温器TH1或TH2的故障风扇不转动	更换TH1或TH2 更换风扇
4 气体检查开关		使用率超过额定使用率	使用率降低
4 气体检查开关		气瓶的出气阀处于关闭的状态
5	体按焊矩开关后不出保护气体关S4打在	S4即使打在 “检查”侧，仍不出保护气将气体检查开	气瓶中的气压已不足	打开出气阀检查气压
			+24V电源回路的故障
			（印刷电路板PCB1的LED1 不亮)	更换印刷电路板PCB1
			电磁气阀SOL的故障	检查电磁气阀SOL
			气体控制回路的故障控制电缆（2芯）的断线或者	更换印刷电路板PCB2 检查81、82号线，更换
	检查”侧后 ?护气体流出	插座接触不良	控制电缆
滤波电路的故障	检查”侧后 ?护气体流出	更换印刷电路板PCB4
异常指示灯 LED2亮	参照No3

9.6故障及对策

NO	现	象	故障、异常的原因	处理
6	无法关闭保护气体		气体检查开关S4打在“检查” 上	将检查开关S4转换到“焊
			气体控制回路的故障	接”上更换印刷电路板PCB2
			电磁气阀QF1的故障	检查电磁气阀QF1
7 8	按下焊炬开关后电极与母材间没有出现高频火花	在电源内部的放电器上没有火花放出的声音	不出气体熔断器F2已烧断	参照No5
			电磁接触器MS的故障	查出原因后更换
				更换电磁接触器MS
			高频变压器T3的故障线圈电阻R6的断线	更换高频变压器T3 更换线圈电阻R6
				更换印刷电路板 PCB2 更换印刷电路板 PCB 1
			高频发生电路的故障电极已变白	更换印刷电路板 PCB 4 修磨电极解除对焊钳的连接
			在电源内部的火花隙上有火在“-”极端子上接有手工焊花放出的声音	修磨电极
			接用的焊钳（高频电压漏掉）	改成正确连接
			电极已变白将电极与母材	磨电极
按下焊炬开关后出现高频但无电弧发生压	弧转换成手工焊方式后用万用表测量输出电压，无空载电	接触后出现电电极太粗，或者电流设定太低。	选择适当的电极直径，设定合适的电流
		可控硅SCR的故障	更换可控硅
		引弧脉冲回路的故障控制回路的故障	更换印刷电路板PCB1-ZKB
9	TIG 焊接在“水冷焊矩”的时候，按下焊矩开关后无任何动作	异常表示灯 LED2不亮	控制电缆（2芯）的断线或者	更换控制电缆或者焊炬开关
			焊矩开关的故障控制电路的故障	更换印刷电路板PCB2-CXB
			控制电路的故障（印刷电路板PCB1-ZKB的更换印刷电路板PCB1-ZKB LED1指示灯不亮)

9.6故障及对策

NO	现象		故障、异常的原因	处理
10 12 13	焊接基准电流、脉冲电流的设定无效	初期电流、弧坑填充电流的设定也无效（无法设定）	程序电路的故障	更换印刷电路板PCB2CXB
			程序电路的故障	更换印刷电路板PCB1-ZXB
			引弧脉冲回路的故障
		初期电流、弧坑填充电流的设定正常	遥控器/前面板的用途与印刷电路板PCB2-CXB的短插条切换开“S2”的设定不一	根据用途正确设定短插条切换开关“S2”
			致使用遥控器时遥控器电缆的断线或者插座接触不良	检查遥控器电缆，更换
			电流设定用可变电阻R193 20的故障	更换可变电阻R19、20
		11	即使脉冲有/无切换开关打在“有”上也没出程序电路的故障现脉冲		更换印刷电路板PCB2-CXB
弧坑填充电流的设定正常	程序电路的故障	11	更换印刷电路板PCB2-CXB
弧坑填充电流的设定正常	初期电流的设定无效（无法设定）	初期电流设定用R18的故障	更换可变电阻R18
弧坑填充电流的设定也无效	初期电流的设定无效（无法设定）	程序电路的故障	更换印刷电路板PCB2-CXB
弧坑填充电流的设定也无效		控制回路的故障	更换印刷电路板PCB1-ZKB
弧坑填充电流的设定无效弧坑填充电流设定用可变电		程序电路的故障更换印刷电路板PCB2-CXB
弧坑填充电流的设定无效弧坑填充电流设定用可变电		控制回路的故障	更换印刷电路板PCB1-ZKB
14	在弧坑填充“有”“反复”或者在电弧点焊时	阻R17的故障程序电路的故障	更换可变电阻R17 更换印刷电路板PCB2-CXB
无法实现电流的斜下降	在弧坑填充“有”“反复”或者在电弧点焊时	电流斜下降设定用的可变电阻R14的故障	更换可变电阻R14
无法实现电流的斜下降	在弧坑填充“有”“反	程序电路的故障	更换印刷电路板PCB2-CXB
15 复”或者在电弧点焊时无法实现电弧的自持	在弧坑填充“有”“反	控制回路的故障	更换印刷电路板PCB1-ZKB
15 复”或者在电弧点焊时无法实现电弧的自持		CT1 内故障	更换CT1

9.6故障及对策

NO	现象	故障、异常的原因	处理
16	清洁宽度无法进行调整	控制回路的故障	更换印刷电路板PCB1ZKB
16	清洁宽度无法进行调整	清洁宽度设定用可变电阻R2 3的故障	更换可变电路R23
17	电弧点焊时间无法进行调整	电弧点焊时钟电路的故障	更换印刷电路板PCB2-CXB
17	电弧点焊时间无法进行调整	电弧点焊时间设定用可变电阻R14的故障	更换可变电阻R14
18	直流TIG焊在小电流时起弧情况恶劣	起动补偿电路中的熔断器F3	调查原因后更换
		烧断控制回路的故障	更换印刷电路板PC1-ZKB
		二极管D1或D3的故障	更换二极管D1或D3
		电阻R1或R2的故障
19	在起弧时出现突然的高电流	WCR检出电路的故障	更换电阻R1或R2
19	在起弧时出现突然的高电流	突然高电流的防止电路的故障	更换印刷电路板PCB2-CXB
20	总有大电流且无法控制	可控硅SCR的故障	更换印刷电路板PC1-ZKB 更换可控硅 SCR
		控制回路的故障	更换印刷电路板PC1-ZKB
		霍元件CT1的故障	更换霍元件CT1
		电流反馈电路的故障	更换印刷电路板PCB2-CXB

号格/型规

WSE250WSE350WSE500

100K/2W

100K/2W 5K/2W

500R/2W

24V

100K/2W

R13-69 红色

黄色

KDDS315

24VDC

CCG11-1500P/8KV

100K/2W

470u/250V

0.1u/400V

KBPC35A/1200V

10R/100W

20R/200W

FNZ-24-250 (D)

数量

号编件

WSE250WSE350WSE500

FHP00430403-1

部称

电位器

高频保险

控制电源保险电源指示灯

电位器

电源开关

异常指示灯

温度指示灯

转换开关

电磁气阀

高压电容

高压变压器

火花塞

维弧保险

电阻

电解电容

电容

整流桥

电阻

风扇

控制变压器

印制板

进水咀

电缆夹板

进线盒

进气咀

机壳

名号

R15 R14

R17

R23 5

2 6

LED1

R13 3

LED2

LED3 2

5 3

Qf1

Fd1 7

2 8

C1.2

D1.3 2

PCB3

代序号

号格/型

WSE250WSE350WSE500

30R/30W

10u/250V

10R/30W

30R/80W

67L080

A008V00A008V00CA08V00CA008V00O

CJX27-5011

RX27-40W390R

1. 2u/450V

KDC11

5K/2W

100K2W

KCL

50K/2W

5K/2W

100K/2W

规数量

一

号编件

WSE250 WSE350WSE500

FHL0301-180,250,350, 500

FHP00140403

FHP00130403-1

FHP00410403-1

FHP00420403-1

部称

电阻

电解电容

2芯插座

进水咀

船形开关

电流表

电位器

名

藕合变压器

电阻

可控硅

滤波电抗器

主变压器

接触器

电阻

输出端子

进气咀

印制板

电容器

印制板

印制板 PCB1

印制板 PCB2 2

5 2

船形开关 6

电位器 R18 23

电位器 R16

电位器 2

船形开关

R20 28

电位器 R19

高压变压器 2 30

电位器 R22 3

号代序号

C7.8 3

R8 4

TH1. 2 9

SCR1-4

3 9

4 二

X4 4

PCB4 15

C17 7

PCB5 8 19

十二、外形尺寸图

名称	型号及规格				数量
焊接电源	WSE-180	WSE-250	WSE-350	WSE-500	1
3米母材线	35MM	35MM	50MM	75MM	1
3米输入电缆	2X6	2X6	2X6	2X6	1
5米焊枪	WP-18	WP-18	WP-18	QC-500	1
头戴式面罩
保险管5A	5×20	5×20	5×20	5×20
保险管2A	5×20	5×20	5×20	5×20	1
镜片	7#	7#	7#	7#	1
产品说明书	FHM2301				1
产品合格证书

十四、售后服务

尊敬的用户：请在购买本产品后及时依据保修卡有关事项办理投保手续，如果您在使用过程中需要帮助，请和当地代理商或本公司联系，我们将在24小时内作出回应。本公司向您承诺：凡购买本公司产品（焊枪等易损件不包括在内）一年保修，并对其终身服务。

欢迎您对我们的产品提出宝贵的意见或建议。

要求修理

1、发生异常时，请先参照（常见问题及排除方法表）进行初步检查。
2、要求修理时，请和购买处销售商或本公司的各专卖店、营业所联系。
3、联系事宜：\circled{1} 您的姓名、地址、电话号码。\circled{2} 型号、机种。\circled{3} 焊机电源机箱铭牌上的制造编号。\circled{4} 故障或异常现象的详细内容。

其它事宜

1、请在购买本产品后及时依据保修卡的有关事项办理投保手续，如果您在使用过程中需要帮助，请与购买处或本公司联系，我们将在24小时内做出回应。
2、保修期内，非人为损坏，可享受保修一年的服务（焊枪等易损件不在其内），超过保修期本公司只收取器件成本费。
3、用户不得自行拆卸、改装或更换电子元器件，否则，后果自负。

目录

一、安全方面注意事项

A危险！ 为了避免发生重大人身事故，请一定遵守下列事项

A危险！

A危险!

A危险！

安全方面注意事项 (续) (搬运及设置)

危险！ (搬运)

A危险！ (放置)

A危险！ 为了防止火灾、爆炸及破裂，请一定遵守下列事项

警告！ 会有符号标示的危险

概述

四、关于负载持续率的注意

注意

连接方法 (续)

六、名称及功能

七、焊接操作

7.1TIG 焊接

焊接操作 (续)

7.1.2脉冲 (有/无)

焊接操作 (续)

焊接操作 (续)

焊接操作 (续)

7.1.9TIG焊接的条件（供参考）

（2）直流脉冲TIG焊接条件

焊接操作 (续)

焊接操作 (续)

7.3.2手工焊的条件

八、应用机能

危险

应用机能 (续)

8.2异常指示灯亮时

九、保养与故障修理

保养与故障修理 (续)

9.2印刷电路板更换新的注意点

9.6 故障及对策

9.6故障及对策

9.6故障及对策

9.6故障及对策

十二、外形尺寸图

十四、售后服务

要求修理

其它事宜

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A危险！为了避免发生重大人身事故，请一定遵守下列事项

A危险！为了防止火灾、爆炸及破裂，请一定遵守下列事项

警告！会有符号标示的危险