一、前言:安全注意事项
二、产品介绍
1.热泵原理
2.产品命名
3.机组外形尺寸/内形结构· 5
三、安装说明· 9
1.机组安装· .9
2.管道安装须知· .9
3.产品安装间距与管道安装示意图· ·10
4.接入电源线配置要求及接线原理图 (A/B) 13
四、运行及操作说明 19
1.运行前准备工作· ·19
2.运行操作 (A/B) ·19
3.维护与保养 ..30
五、常见故障与排除故障· 31
1.控制器故障代码 (A/B) 31
2.排除故障 …37
六、售后服务及保修 .….38
七、产品保修卡 ·39
八、产品维护记录表 40
变频空气能热泵机组
DCINVERTERAIRSOURCEHEATPUMP
安装使用说明书
(适用于5/6/8/10HP)
(14)本公司空气源热泵系列机组已充注制冷剂,制冷剂的饱和蒸汽压力与温度成对应关系。温度高,对应的饱和蒸汽压力也高。为保证机组安全,运行期间机组周围的环境温度不应超过 . 4 3 ^ { \circ } C ,否则机组将有高压报警的危险。机组在有制冷剂的情况下,严禁在机组制热系统管路上火焰切割或烧焊。严禁在机组运行时或机组承受压力情况下,紧固螺栓或螺母;如发现连接面有泄漏,必须泄压后才能紧固螺栓、螺母。机组调试、使用中应避免制冷剂泄漏。空气中人体可接受的制冷剂蒸汽浓度(AEL)为1000ppm,操作人员在该浓度之下工作对身体无不良影响。但如果发生大量溢漏或泄漏,制冷剂蒸汽会集中在靠近地面的低处,引起人体缺氧不适应。这时,应加强通风,可用风机鼓风,使靠近地面的空气流通。在制冷剂蒸汽被排除前,不要进入污染区域,以免对人体产生不良影响。不要让液态制冷剂接触皮肤和眼睛,以避免皮肤和眼睛冻伤。
(15)当收到机组后,应立即检查按照装箱清单仔细检查所有项目是否齐全,机组是否有任何因运输而导致的损坏。如果机组有明显损坏,则应该在运输公司的货运单上注明并马上书面要求运输代理来进行检查。到货验收合格后发生的任何损伤,本公司将不承担赔偿责任。
(16)空气源属于热水加热设备,对水质有特定的使用要求,为保护热泵机组使用寿命及运行情况必须增加水质处理装置(如水源为地下水、井水、江河水,海水,矿泉水及工业用水等),参考如下:
| HP值 | 总硬度 | 导电率 | 硫离子 | 氯离子 | 氨离子 |
| 6.5-8.0 | 无 | 无 | |||
| 硫酸离子 | 硅 | 含铁量 | 钠离子 | 钙离子 | |
| 无要求 |
(17)安装时,请小心谨慎,锋利的边缘会割伤人,特别小心边缘以及热交换器的翅片。
(18)外机安装一定要放平,以及牢固,避免异常振动和产生噪音。
(19)请严格按照说明书上的接线图连接电源线,以免引起火灾。根据安装手册进行电气作业时,请务必使用专业工具。
(20)手湿时,不要接触或操作机组,可能会引起火灾或者触电。
(21)机组处于通电状态时,请不要清理机组,不要将手指伸入风机和蒸发器中,否则可能会因高速运转的风机造成重伤。
一、前言:安全注意事项
尊敬的用户:
在安装及使用本产品之前,请详细阅读本说明书,不当的操作有可能导致设备的损坏或操作人员的伤害及财产损失。科技不断进步,产品系列及规格会随之而调整,敬请关注最新产品信息。在阅读本手册时,如果您需任何技术咨询,请您与公司或当地代理商联系。
注意事项:
(1)在选用安装热泵机组时,请检查相应的电源容量与热泵机组功率的要求是否符合,详见机组上铭牌或安装使用说明书。
(2)请务必安装漏电保护装置,请务必安装至少3mm触点开距的全极断开装置(俗称空气开关,符合机组铭牌标注的最大电流数的空气开关)。
(3)热泵机组必须可靠接地,严禁在无可靠接地情况下使用,严禁将接地线接在零线或自来水管上。
(4)电工接线时务必参照接线原理图。
(5)为了安全使用,请勿私自改动、修理热泵机组。
(6)机组最高温度可达55- . 6 0 ^ { \circ } C - 5 2 ^ { \circ } C 以上的热水可导致灼伤,水箱内热水与冷水混合后方可使用。
(7)严禁把任何工具插入热泵机组内,以免碰到风扇造成机组损坏或意外事故(儿童切忌)。
(8)不要在拆掉栅格或钣金的状态下使用热泵机组,以免引起意外或机组运行不正常。
(9)当机组浸水后,请立即与厂方或其维修部联系,必须在技术人员检查处理后方可重新使用本机组。
(10)非专业技术人员不得调整机组内部的开关、阀门、控制器等部件。
(11)如果将机组或水箱安装于楼顶等易于遭受雷击的地方,请一定要采取和实施防雷击措施。
(12)环境温度在 0 ^ { \circ } \mathsf C 以下时,如热泵机组不使用/进行电网维修/热泵机组维修等需要断电时,请及时打开热泵机组的排水阀,将机组中的水完全排空,以免冻坏机组内器件;排放完毕,请将排水阀关紧。
(13)机组安装在环境温度 0 ^ { \circ } \mathsf C 以下并在 0 ^ { \circ } \mathsf C 以下使用,安装时请对进出水管路,循环水管路采取有效的防冻措施,以防管路冻裂。
二、产品介绍
1.热泵原理
压缩机从蒸发器中吸入低温低压制冷剂气体,通过做功将制冷剂压缩成高温高压气体,高温高压气体进入冷凝器与水交换热量,在冷凝器中被冷凝成液体而放出大量的热量,水吸收其放出热量而温度不断上升。然后高温高压液体经膨胀阀节流降压后,在蒸发器中通过风扇的作用,吸收周围空气中热量从而蒸发成低温低压气体,又被吸入压缩机中压缩,这样反复循环,从而制取热水。
2.产品命名
(1)空气源热泵(冷水)机组型号命名
例:ZKLTR-55IIIA机型表示:中科蓝天5500W变频低温型空气源热泵(冷水)机,单相电源220V/50Hz,使用制冷剂R410A。
| 代码 | ZKLT | C | R | 55 | 一 | A | H | |
| 序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 详解如下 | ||||||||
| 序号 | 代号描述 | 内容描述 | ||||||
| 1 | 公司代号 | ZKLT-中科蓝天 | ||||||
| 2 | 环境类型 | C-表示常型; (如:低温型,代码省略不体现) | ||||||
| 3 | 机组功能 | R-冷暖机;GN-供暖机;RN-热风机;LG-三联供 | ||||||
| 4 | 机组能力 | 名义制热量,单位*100W | ||||||
| 5 | 电源制式 | I-220V/50HZ;Ⅱ-380V/50HZ;I-220V/变频;ⅢY-380V/变频 | ||||||
| 6 | 制冷剂 | 省略-R22;A-R410A;B-R417A;C-R407C;D-R744 | ||||||
| 7 | 工艺代号 | H-高能效; | ||||||
(22)当机组出现问题或产生异味时,请关闭电源,停止运行,否则可能会引起电击或者火灾。
(23)如果排水系统或者管道有缺陷,会发生水泄漏,应立即处理。
(24)非专业安装人员,请不要试图擅自移动或者维修机组。不合理的移动或者维修机组,可能会引起水泄露、触电,或者火灾,造成受伤。需要维修或维护机组时,请找专业的技术人员。
警告:
·安装时,请务必在水箱进水口及水泵进水口处加装Y型过滤器。当环境温度低于 \mathsf { \Omega } ^ { 0 ^ { \circ } \mathsf { C } } 时,机组长时间不使用时请切断机组电源,同时将机组内及系统管路水排空。
定期清洗翅片换热器,否则会影响机组吸热效果。清洗时必须关闭电源。请勿用于加热硬度过高的地下水、山泉水、水库水、海水等,否则影响机组换热效果及损坏换热器和压缩机。如水质较差、易结水垢,建议加装水质处理装置,进行水质处理。
若没有按以上操作而引起的故障不属保修范围。
1.压缩机
2.板式换热器
3.四通换向阀
4.变频电控总成
5.外风机
6.翅片换热器
7.制冷剂过滤器
8.电子膨胀阀
9.高压压力开关
10.低压压力开关
1.压缩机
2.板式换热器
3.四通换向阀
4.变频电控总成
5.外风机
6.翅片换热器
7.制冷剂过滤器
8.电子膨胀阀
9.高压压力开关
10.低压压力开关
3.机组外形尺寸/内形结构
ZKLTR-111IIIYA整机外形尺寸
1.压缩机
2.板式换热器
3.四通换向阀
4.变频电控总成
5.外风机
6.翅片换热器
7.制冷剂过滤器
8.电子膨胀阀
9.高压压力开关
10.低压压力开关
1.压缩机
2.板式换热器
3.四通换向阀
4.变频电控总成
5.外风机
6.翅片换热器
7.制冷剂过滤器
8.板式换热器
9.主电子膨胀阀
10.辅电子膨胀阀
11.高压压力开关
12.低压压力开关
三、安装说明
1.机组安装
(1)应安装在具有较大空间,通风良好的地方。
(2)安装位置应确保进出风口畅通无阻(进出风口如下图所示)。
(3)安装位置附近设置排水沟或排水口,能方便地进行排水。
(4)安装基础或支架应坚实牢固,确保机组运行平稳。
(5)确保整机安装后直立,不可倾斜。
(6)请勿将主机安装在有污染、腐蚀性气体和灰沙、落叶等易聚集的地方。
(7)安装位置不可靠近易燃、易爆和有明火的地方,请勿将水箱安装在有污染、腐蚀性气体的地方。
(8)要确保下图中箭头方向所示的离障碍物之间的距离。
(9)基础设计可按机组的运行质量设计。
(10)机组底部用螺栓固定。
(11)地面应设有排水沟。
(12)机组安装基础可以为混凝土结构,也可以用钢制托架加防震橡胶垫,基础表面应平整。
2.管道安装须知
(1)用户水压应小于0.6MPa;
(2)管路及连接部位均不得有漏水现象;
(3)系统管路上的电动电磁阀前一般需安装检修阀,以便日后检修;
(4)管道施工应按国家相应施工标准施工,横平竖直,管道布置合理,尽量减少弯曲,减少水系统的阻力损失;
(5)水箱泄水管、溢水管应尽可能安装在排水沟或排水口附近,便于排水,泄水管上需安装泄水阀;
(6)系统补水阀和截止阀在冬季可能需进行保温(依据当地冬季气温而定)以免冬季使用时补水管和阀门发生冻裂现象;
(7)自来水给水管、主机和水箱之间循环管安装完毕后,应进行严密性水压试验并排污,确保系统内清洁。试验合格无泄漏后,对热水管道进行保温处理;
(8)所用管道宜选用金属管道(如不锈钢、内衬塑、内衬不锈钢的钢管或薄壁铜管等),若采用塑料管道(如PP-R管、ABS管等)应考虑主机与水箱之间管道的伸缩问题,以及考虑热熔导致的溢料,实际使用管径放大一号。
3.产品安装间距与管道安装示意图(1)产品安装间距示意图
4.接入电源线配置要求及接线原理图
(1)接入电源线配置要求
| 产品型号 | ZKLTR-111IIIYA | ZKLTR-121IIIYA | ZKLTR-145IIYA | ZKLTR-220IIIYAH | ||||
| 电源规格 | 380V/50Hz | |||||||
| 匹数 | 5 | 6 | 8 | 10 | ||||
| 电源 线 | 相线 | 截面积(mm2) | 6 | 6 | 10 | 10 | ||
| 根数 | 1 | 1 | 1 | 3 | ||||
| 零线 截面积(mm2) | 4 | 4 | 6 | 6 | ||||
| 根数 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
| 地线 | 截面积(mm2) | 2.5 | 2.5 | 4 | 4 | |||
| 根数 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
警告:
在进行任何电气部分操作前,请确保主机电源已经断开,请勿带电操作,以免造成伤亡事故;
参考电路图(以机身贴示接线图为准)和控制说明书连接电源线。
产品使用前必须可靠接地。
以上接线图仅供参考,产品不断优化,如与机身贴示接线图有差异,请以机身贴示接线图为准。
(2)线控器上电说明
上电全显状态线控器初始上电,蜂鸣器响一声,图标全部显示说明:3秒后根据掉电记忆显示待机状态。
停机待机状态下,按“开关”键,显示开机冷热设置状态
说明:开机冷热设置状态时,温度为制冷/制热设置温度
默认制冷设置水温是 1 5 ^ { \circ } C ,设置范围:10^ \circ C ~ 2 5 ^ { \circ } C
默认制热设置水温是 4 5 ^ { \circ } C ,设置范围:25
星期日
米 28
制冷20:08
(3.3)开机冷热设置状态
开机待机状态下,按“模式键”,开机制冷、制热设置状态切换
星期日实际 28热 时07:00
(3)线控器开关设置说明 (3.1)停机待机状态
星期日实际 2820:08
(4)时间设定功能说明
在开机待机状态或是关机待机状态下,都可以完成此功能的设置,并且两种状态下的操作方法是一样的步骤。现在我们就拿关机待机状态下为例。
星期日实际 28\*20:08
星期日28 温实际
热 宠07.00
(4.1)星期的设定说明
在停机待机的状态下,同时按“确认”和模式键,会有滴滴声,线控器面板星期会加1。
星期实际 2820:08
(4.2)小时的设定说明
在停机待机的状态下,同时按“确认”和“上升键”,会有滴滴声,线控器面板小时加1。
星期实际 282 1:08
(4.3)分钟的设定说明
在停机待机的状态下,同时按“确认”和“下降键”,会有滴滴声,线控器面板分钟加1。
星期实际 282 1:09
(5)定时设定
任何状态下,“定时”按键,按一下定时开启,再按一下定时功能关闭;定时功能开启时,“模式”按键负责切换设定内容:星期-定时开-定时关-星期;"上、下”按键负责更改星期和时间;“确认”键负责功能选定;
星期有以下:工作日1(星期1-5)、工作日2(星期1-6)、全循环(星期1-7)、全不循环(星期无);
时间24小时工作制,按“上升键”可调整时,按“下降键”可调整分;
定时类型:单定时开机、单定时关机、定时时段开关机;
定时流程:“定时”按键定时功能开启--星期选择(默认星期1-7闪烁)--上下键选星期一确认键确认星期或者模式键确认一模式键跳定时开功能一上下键调整时间一确认键确认功能选定(如无确认键选定则无效)--模式键跳定时关功能一上下键调整时间一确认键确认功能选定(如无确认键选定则无效)--定时键定时功能关;
定时默认:星期默认星期1-7、定时开时间默认00:00、定时关默认00:00,定时功能如用户没设定完全则默认无定时;定时时段开关机时间一样时默认定时功能无,按即热功能运行;
定时开功能选定时,“定时开”屏幕亮;定时关功能开启时,“定时关”屏幕点亮;定时时段时,“定时开”和“定时关”同时点亮。
星期日
米 28
制冷 20:08
长按“确认”键3秒,就会得到以下界面图11;如果一开机就有故障就会自动得到下面这个界面图11。
星期日
米 28
制冷 实际 1E 03
在无故障状态图11的位置按“上升”键6次就会得到依次得到以下界面的故障代码:
星期日
米 28
制冷 实际 2E 03
星期日
米 28
制冷 实际 3E 03
星期日
来 28
制冷 实际 4E 03
说明:
1.1E代表当前故障代码,2E、3E、4E代表历史故障代码;
2.在开机或关机界面下,都可以进入故障代码界面;
3.任意故障代码界面下,按“确认”键或20秒无按键返回到原来界面。
2.2.运行操作(B款)
线控器面板
(1)显示图标与复合键定义
·“查询”:查询各温度探头温度或故障代码
·“设置”:进行系统的参数设置
·“运行”:机器开机时点亮“”:压缩机工作时点亮
·“”:主循环水泵运行时点亮
"”:末端循环水泵运行时点亮"”:外风机运行时点亮“”:辅助电加热开时点亮"”:三通阀开启时点亮(左边)
。"”:四通阀开启时点亮(右边)“化霜”:进行除霜时点亮
·“防冻”:进入防冻时点亮
·“故障”:出现故障时点亮
·“锁定”:进入按键锁定时点亮
:“制冷”/“制热”:进入相应模式时亮
(2)开关机与运行模式
□上电,电源指示灯亮;
□按“模式”键,依次切换运行模式;具体包含的模式根据机型而定;房间制热显示:“制热"房间制冷显示:“制冷"
□按“开/关”键,机组开机,显示“运行”及相应模式;
□再按“开/关”键,机组关闭,“运行”指示灭。
□开机,关机均存储数据。即带掉电记忆功能。
(3)时钟设定
□在非“查询”或“设置”状态下,按“定时”键,进入时间设定。时间按如下调整:
时钟 (小时)时钟 (分钟) ↑
□按“上升”和“下降”调整对应的时间数值
□按“定时”键切换“小时”和“分钟”,同时保存调整后的数值
□按“确认”键保存退出
□30秒无任何按键按下则自动退出
□设置过程中按“开/关”键,不保存退出
(4)定时开关机
□在非“查询”或“设置”状态下,长按“定时”键3S,进入定时设定。接着按“定时”键按以下次序依次调整:
时段1开小时时段1开分钟时段1关小时时段1关分钟时段2开小时时段2开分钟时段2关小时时段2关分钟时段3开小时时段3开分钟时段3关小时时段3关分钟退出□按“上升”和“下降”调整对应的时间数值□当所有定时开或定时关的时间设置为 " 0 0 : 0 0 " 时,表示取消定时开或定时关功能□设置过程中按“开/关”键,不保存退出□设置后长按“确认”键3s,进入定时工作模式;再次长按“确认”键3s退出定时工作模式。
(5)操作模式调整
□按“菜单”键,模式在“正常”“查询”“设置”之间循环切换;□在“正常”状态下,液晶显示“进水/出水/水箱设定”图标,指示实际控制温度及设定温度;
□在“查询”和“设置”状态下,液晶显示“参数”、“代码”图标。“代码”符号下,显示序号“cXX”或“1XX”,其中XX表示序号数。a.当菜单项序号小于100时按“cXX”显示,当序号大于等于100时按"1XX”显示。
b.状态和参数显示于时钟处。
□进入“设置”模式后5min内无按键操作,则自动退出;
□进入“查询”模式后无论有无按键操作都不自动退出,只有按“菜单"键重新选择操作模式;
□在“设置”状态下,按“开/关”键,退出到运行状态。
(5.1)查询
按“菜单”键,进入参数查询状态,按“上升”“下降”键查询状态或参数,再按“菜单”键退出查询状态参数状态。状态或参数显示于时钟处。
菜单项见“表7.2参数状态查询”。
(5.2)参数设置
按“菜单”键,进入参数设置状态,按“上升”“下降”键调整参数,按“确认”键进入设定状态,参数闪烁显示;再按“确认”键保存。再按"菜单”键退出参数设置状态。参数显示于时钟处。具体的查询、设置参数表,见相应“表7.1用户参数设定”。调整数值时,长按“上升”或“下降”键可以快速调整。
(5.3)节能、强劲模式切换
长按“菜单”键,可在两者之间切换。屏幕右边符号一横或二横指示为节能、三横指示为强劲。强劲仅制热模式有效。
(5.4)手动除霜
按除霜键3秒,进入手动除霜功能。
(6)设定温度变更
设定温度根据模式,可分为制热采暖温度设定、制热水箱温度设定(生活热水)、制冷温度设定3个;通过用户参数设定菜单,分别可独立设定。
线控界面在“正常”显示状态下,也可通过“上升”、“下降”键直接调节相应设定温度,具体如下。
制热模式:可调节制热采暖温度设定;
制冷模式:可调节制冷温度设定;
热水模式:可调节制热水箱温度设定;
制热 ^ + 热水模式:可调节制热采暖温度设定及制热水箱温度设定,按“确认”键(短按)两者可切换调节;
制冷 ^ + 热水模式:可调节制冷温度设定及制热水箱温度设定,按“确认”键(短按)两者可切换调节。
(7)状态参数表
表7.1用户参数设定(按菜单按键进入设置项,更改无需密码)
| 代码 | 类型 | 定义 | 默认值 | 可设定范围 | 备注 |
| c01 | A01 | 制热采暖温度设定 | 45℃ | 20~60℃C[A160] | |
| c02 | A02 | 制热水箱温度设定 | 50℃ | 20~60℃[A160] | |
| c03 | A03 | 制冷温度设定 | 12℃ | 5~35℃ | |
| c04 | A04 | 启动温差 | 4℃ | 1~15℃ | |
| c05 | A05 | 控制依据选择 | 1 | 0出水/1进水/2水箱 | |
| c06 | A06 | 电加热设定温度 | -5℃ | (-30)℃~20℃ | |
| c07 | A07 | 电加热启动偏移时间 | 5 | 0~40min | |
| c08 | A08 | 制热除霜温度进入点 | -1℃ | (-30)℃~3℃ | |
| c09 | A09 | 制热除霜温度退出点 | 13℃ | 2℃~20℃ | |
| c10 | A10 | 制热除霜循环周期 | 55分钟 | 25~200分钟 | |
| c11 | A11 | 制热退出除霜时间 | 8分钟 | 2~20分钟 | |
| c12 | A12 | 到温控制选择 | 1 | 0:不降频;1:降频 | |
| c13 | A13 | 当室外环境温度关与开条件 | -40 | (-40)℃~2℃ | |
| c14 | A14 | 主机水泵调速进出水温差值 | 5 | 2℃~15℃ | |
| c15 | A15 | 水泵工作方式 | 0 | 0:长开;1:到温停 2:到温断结开停 |
| 代码 | 类型 | 可设定范围 | 备注 |
| c01 | 版本号 | 显示版本号 | |
| c02 | 外环境温度 | 显示外环温度,故障时显示Et1 | ℃ |
| c03 | 水箱温度 | 显示水箱温度,故障时显示Et2 | ℃ |
| c04 | 出水温度 | 显示出水温度,故障时显示Et3 | ℃ |
| c05 | 进水温度 | 显示进水温度,故障时显示Et4 | ℃ |
| c06 | 外盘管温度 | 显示外盘管温度,故障时显示Et5 | ℃ |
| c07 | 排气温度 | 显示排气温度,故障时显示Et6 | ℃ |
| c08 | 内盘管温度(节流后) | 显示内盘温度,故障时显示Et7 | ℃ |
| c09 | 回气温度 | 显示回气温度, 故障时显示Et8 | ℃ |
| c10 | 模块温度 | 显示模块温度,故障时显示E24 | ℃ |
| c11 | 主阀开度 | 显示主阀开度 | |
| c12 | 辅阀开度 | 显示辅阀开度 | |
| c13 | 排气阀开度 | 显示排气阀开度 | |
| c14 | 风机转速 | 显示风机转速(部分机型有效) | RPM |
| c15 | 运行频率 | 显示实际运行频率 | HZ |
| c16 | AC电压 | 显示输入AC电压 | V |
| c17 | DC电压 | 显示直流母线电压 | V |
| c18 | 整机电流 | 显示输入电流 | 0.1A |
| c19 | 压机电流 | 显示压机输出电流 | 0.1A |
| c20 | 输出功率 | 显示压机输出功率 | W |
| c21 | 辅阀前温度 | 显示辅阀前温度 | ℃ |
| c22 | 辅阀后温度 | 显示辅阀后温度 | ℃ |
| c23 | 低压压力 | 显示低压压力 | kPa |
| c24 | 高压压力 | 显示高压压力 | kPa |
| c25 | 故障代码 | 显示煤改电上传故障代码(见表9.8.2) | |
| c26 | 限频代码 | 0:正常;1:输入限流;2:输出限流;3:模块温 度过高;4:过调制;5:排气;6:过载/防冻结 | |
| c27 | 线控版本 | ||
| c28 | 主控MCU1版本 | ||
| c29 | 主控MCU2版本 | ||
| c30 | 主控MCU3版本 | ||
| c31 | 故障履历 |
3.维护与保养
本公司空气源热泵机组是自动化程度较高的设备,使用时应该定期进行机组运行状态检查,若能对机组进行长期而有效的维护和保养,机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。在维护和保养过程中,主要应该注意以下几个方面:
(1)外安装的水过滤器应定期清洗,保证系统内水质清洁,以避免机组因过滤器脏堵而造成损坏。
(2)组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕,切勿自行调整,如因用户自行调整而造成机组损坏,本公司概不负责。
(3)机组周围应保持清洁干燥,通风良好。若能定期清洗(1-2个月)空气侧换热器,可以维持其良好的换热效果,节省能源。
(4)经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常,以免空气进入系统造成水循环量减少或水循环困难,从而影响机组的制冷、制热效果和机组的工作可靠性。
(5)经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固,电气元件是否有动作异常,如遇异常应即时维修和更换,机组应可靠接地。
(6)经常检查机组的各个部件的工作情况,检查机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污,确保机组制冷系统无泄露。
(7)周围请勿堆放杂物以免堵塞进出风口,机组四周应保持清洁干燥,通风良好。
(8)在一个运行周期结束后,若停机时间较长应将机组管路中水放掉,并切断电源,套好防护罩(机组出厂自身不带防护罩)。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后,机组通电预热6小时以上,确认一切正常后方能开机运转。
注意:
(1)本机组应配置专用电源,电源电压波动范围为 ± 1 0 % ‘应使用自动空气开关,其整定电流为机组运行电流的1.5倍,并配置缺相保护器,绝对禁止使用闸刀开关。
(2)每季每一次使用时,机组必须通电预热12小时后才能开机。单冷型机组若冬季长期不使用,务必将机组与管路内存水排净以防水管或机组冻坏。热泵型机组冬季停止制热运行后,主控制器与机组应保持通信,且绝对不能断电,以防水管或机组冻坏。
(3)主机开关切勿频繁操作,每小时不应超过四次。电控箱应防止受潮。
(4)严禁直接用水冲洗空气源热泵机组,避免造成触电或其他事故。
五、常见故障与排除故障
1.1.控制器故障代码(A款)
| 序号 | 代码 | 故障说明 | 判断依据 | 接触方式 |
| E00 | 无 | 无历史故障 | / | |
| 2 | E01 | 流量开关断开故障 | 水泵开启,流量开关未闭合 | 故障排除,重新上电解除 |
| 3 | E02 | 参数变更 | 控制板EE参数变更 | 复位解除 |
| 4 | E03 | 参数错误故障 (控制板) | EE参数表参数超限或者错误 | 更新EE或者更换硬件 |
| 5 | E04 | 驱动板EE故障 | EE参数表参数超限或者错误 | 更新EE或者更换硬件 |
| 6 | E05 | 三相检测缺相故障(预留) | 检测到三相缺线 | 故障排除,自动解除 |
| 7 | E06 | 三相检测错相故障(预留) | 检测到三相相序错误 | 故障排除,自动解除 |
| 8 | E07 | 回水温度传感器故障 | 回水温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 9 | E08 | 出水温度传感器故障 | 出水温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 10 | E09 | 外环境温度传感器故障 | 环温温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 11 | E10 | 水箱温度传感器故障 | 水箱温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 12 | E11 | 排气温度传感器故障 | 排气温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 13 | E12 | 盘管温度传感器故障 | 盘管温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 14 | E13 | 经济出传感器故障 | 传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 15 | E14 | 经济进传感器故障 | 传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 16 | E15 | 吸气温度传感器故障 | 吸气温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 17 | E16 | 485通讯故障(线 控器与主控板) | 线控器与主控板通讯故障 | 故障排除,自动解除; 一小时连续3次故障 锁定,重新上电解除 |
| 18 | E17 | 主板与驱动板通讯故 障/ID号错故障83 | 控制板与驱动模块通讯故障 | |
| 19 | E18 | 集中控制通信故障(预留) | 集中控制上位机与控制板通讯故障 | |
| 20 | E19 | 内环境温度传感器故障 (预留) | 内环境温度传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 |
| 21E20 | 室内盘管故障传感 | 室内盘管温度传感器短路或者 | 故障排除,自动解除 | |
| 22E21 | 联动开关保护 | 联动开关短路故障 | 故障排除,自动解除 | |
| 23E22 | 高压开关保护故障 | 系统高压压力开关断路故障 | 故障排除,自动解除; 一小时连续3次故障 锁定,重新上电解除 | |
| 24E23 | 低压开关保护故障 | 系统低压压力开关断路故障 | ||
| 25E24 | 压机电流过流保护 | 系统压机过电流故障 | ||
| 26E25 | 进出水温差过大保护 | 运行时压机回水温度-出水大 于10度 | 重新上电解除 | |
| 27E26 | 制冷防冷冻保护 | 制冷时出水温度过低 | 故障排除,自动解除; 一小时连续3次故障 | |
| 28E27 | 制冷防过载保护 | 制冷时室外盘管温度高于65度 | 锁定,重新上电解除 | |
| 29E28 | 冬季防冷冻保护 | 停机状态下环境温度过低或者出水 温度过低,水泵或压机强制运行 | 历史故障可查询,不显示 | |
| 30E29 | 制热防超高温保护 | 出水温度超过上限值 | 故障排除,自动解除; 一小时连续3次故障 锁定,重新上电解除 | |
| 31E30 | 排气温度过高保护 | 排气温度高于压机允许最高温度 | ||
| 32E31 | 室外机AC电压过高 | 输入电压超限(小于187和大 | 故障排除,自动解除 | |
| 33E32 | 高压传感器故障 | 高压压力传感器短路或者断路 | 故障排除,自动解除 | |
| 34E33 | 低压传感器故障 EVI回路低压传 | 低压压力传感器短路或者断路 EVI回路低压压力传感器短路或 | 故障排除,自动解除 | |
| 35E34 | 感器故障(预留) | 者断路 | 故障排除,自动解除 | |
| 36E35 | 外环境温度过高 或过低保护停机 | 环温超出机器工作范围 | 历史故障可查询,不显示 故障排除,自动解除; | |
| 37E36 | 高压压力保护 | 高压压力大于系统限值 | 一小时连续3次故障 锁定,重新上电解除 | |
| 38E37 | 低压压力保护 | 低压压力小于系统限值 | ||
| 39E38 | EVI回路低压压力 保护(预留) | EVI回路低压压力小于系统限值 | 预留 故障排除,自动解除(预留) | |
| 40E39 | 压机启动压差保护 | 压机启动时高低压差大于限值 | ||
| 41E40 | 压机运行压差保护 | 压机运行时高低压差大于限值 | ||
| 42E41 | 室外直流风机1故障 /风机过载或者缺失 | 直流风机失速或者停机故障 |
| 43 | E42 | 制冷防冻保护 (新增) | 吸气 | 故障排除,自动解除 |
| 44 | E43 | 故障联锁 (预留) | 故障输入 | 故障排除,自动解除 |
| 45 | E44 | 驱动模块故障(FO) 输出短路保护58 | IPM硬件故障 | 故障排除,自动解 除一小 时连续3次故障锁 定;断电 重启解除 |
| 46 | E45 | 压缩机壳顶故障/保护 | 压机外置过载保护 | |
| 47 | E46 | 直流母线电压过高 53、过低保护52、 输入电压检测故障 24 | 直流母线电压超限 | |
| 48 | E47 | 驱动模块温度过高 保护停机/散热器温 度检测35/IPM温 度检测故障36/散热 器过热69/IPM模块 过热70 | 驱动模块温度超限 | |
| 49 | E48 | 压缩机启动异常42 (缺相、反转)、输出 三相不平59 | 压机启动失败 | |
| 50 | E49 | 压缩机失步故障 | 压缩机失步 | |
| 51 | E50 | 变频侧硬件瞬时过 流输出过载保护56 | 驱动模块硬件瞬时过流 | |
| 52 | E51 | 变频侧瞬时过流检 出,输出过流保护57 | 驱动模块软件瞬时过流 | |
| 53 | E52 | 整流侧软件瞬时过 流输入过流保护55 | 整流侧硬件瞬时过流 | |
| 54 | E53 | 整流侧硬件瞬时过 流母线电流检测故 障30、输入电流检 测故障31、输入短 路保护76 | 整流侧软件瞬时过流 | |
| 55 | E54 | (预留) | ||
| 56 | E55 | 室外直流风机2故障 /风机过载或者缺失 | 直流风机失速或者停机故障 | 故障排除,自动解除 (预留) |
| 57 | E56 | 风机1过速保护 | 超速保护 | (预留) |
| 58 | E57 | 风机2过速保护 | 超速保护 | (预留) |
| 59 | E58 | 液管过热保护 | ||
| 60 | E59 | 与组网通讯故障 | (预留) | |
| 61 | E60 | 液管温度传感器故障 | 液管温度传感器短路或断路 | 故障排除,自动解除 |
| 显示故障代码 | 故障或保护定义 |
| ET1 | 环境温度传感器故障 |
| ET2 | 水箱温度传感器故障 |
| ET3 | 出水温度传感器故障 |
| ET4 | 进水温度传感器故障 |
| ET5 | 室外盘管温度传感器故障 |
| ET6 | 排气温度传感器故障 |
| ET7 | 室内盘管温度传感器故障 |
| ET8 | 回气温度传感器故障 |
| ET9 | 辅阀前温度传感器故障 |
| ETA | 辅阀后温度传感器故障 |
| EPS | 低压压力传感器故障 |
| EPd | 高压压力传感器故障 |
| E00 | 线控与主控通信故障 |
| E01 | 排气温度过高故障 |
| E02 | 高压故障 |
| E03 | 低压故障 |
| E04 | 水流故障 |
| E05 | 制热出水温度过高 |
| E06 | 制冷出水温度过低 |
| E07 | 进出水温差过大 |
| E08 | 系统紧急停机(包括压机过热保护、 风机过流、 水泵过流故障等) |
| E09 | 外机EEPROM故障 |
| E10 | 盘管温度过高 |
| E11 | DC PEAK |
| E12 | 压缩机驱动故障 |
| E13 | 压缩机过流故障 |
| E14 | 缺相故障 |
| E15 | IPM电流采样故障 |
| E16 | 散热片温度过高 |
| E17 | 紧急停机(包括高压报警、 PFC故障、 Eeprom故障) |
| E18 | DC电压过高 |
| E19 | DC电压过低 |
| E20 | AC过欠压 |
| E21 | AC输入过流 |
| E22 | 输入电流采样故障 |
| E23 | N/A |
| E24 | 温度传感器故障 |
| E25 | 输入缺相 |
| E26 | 驱动与主控通讯故障 |
| E27 | 线控EEPROM故障 |
| E28 | 防冻结保护 |
| E29 | 室外温境温度过低保护 |
| E30 | 辅助电加热保护 |
| E31 | 直流风机故障 |
| E32 | 缺氟故障;该故障只有在查询故障履历时出现(不停机) |
2.排除故障
用户在使用中发现机组出现问题,请与维修人员联系,维修人员在处理问题时,可能需参照下表排除故障。
| 故障状态 | 可能的故障原因 | 处理措施 |
| 机组不运转 | 电源故障 机组电源接线松动 机组电源熔断器熔断 热过载保护器跳开 电压过低 | 断开电源开关,检查电源 查明原因并修复 更换新的熔断器 检测机组电压和电流 |
| 水泵运转但 是水不循环 或水泵噪声 | 水系统中缺水 水系统中有空气 水系统阀门未全部打开 水过滤器脏堵 | 检查系统补水装置,并向系统补水 排除水系统中的空气 将水系统阀门开足 清洗水过滤器 |
| 机组制热 能力偏低 | 制冷剂不足 水系统保温不良 干燥过滤器堵塞 空气热交换器散热不良 水流量不足 | 系统检漏并充注制冷剂 加强水系统保温 更换干燥过滤器 清洗空气换热器 清洗水过滤器 |
| 压缩机 不运转 | 电源故障 压缩机接触器损坏 接线松动 压缩机过热保护 出水温度过高 水流量不足 压缩机过载保护器跳开 | 查明原因解决电源故障 更换接触器 查明松动点并修复 检查机组压力和排气温度 重新设定出水温度 清洗水过滤器并排除系统中的空气 检查机组运行电流和过载保护器是否损坏 |
| 压缩机运 转噪声大 | 液体制冷剂进入压缩机 压缩机内部零件损坏 电压过低 | 检查膨胀阀是否失效 更换压缩机 |
| 风扇不运转 | 风扇紧固螺钉松动 风扇电机烧毁 接触器损坏 | 重新紧固螺钉 更换风机 更换接触器 |
| 压缩机运转, 但机组不制热 | 制冷剂全部泄露 压缩机故障 压缩机反转 | 系统检漏并充注制冷剂 更换压缩机 调换压缩机相序 |
| 机组水流量 过低保护 | 系统水流量不足 水流开关故障 | 清洗水过滤器并排除系统中的空气 检查水流开关,重新更换 |
六、售后服务及保修
(1)售后服务及保修事项详见产品保修卡。
(2)机组安装必须遵守相关水电安装规范,必须安装漏电保护装置,并且要可靠接地,严禁水箱探头捆绑在管道上面,必须安装在水箱中的盲管里。必须加装Y型过滤器,机组电源电压必须要达到机组额定电压才能运行;在进行主机维护保养时,请关闭电源后进行;机组使用的水质必须干净清澈、无污染、无漂浮物、无颗粒物。在使用山泉水、地下水、水库水、海水时请在补水管道安装水质处理器,防止换热器堵塞造成制热不良;当环境温度低于 \mathsf { \Omega } ^ { \mathsf { \prime } } 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ,主机或循环泵电源异常、停电,停机超过2小时以上时间停止使用时,请将机组的换热器和保温水箱之间,循环管道内的水彻底排尽,防止冻裂主机换热系统部件和管道,并尽可能的做好整机防护;主机安装时请正确接地,当安装在超过四周建筑群的屋顶位置时,请做好防雷措施,防止电控系统的雷击损坏;(3)使用本产品前,请仔细阅读产品使用、安装说明书,进行正确操作。
(4)如因没达到以上要求,而造成的机组损坏厂家不予保修。
七、产品保修卡
| 用户姓名 | 手机号码 | ||
| 安装地址 | |||
| 购买商店 | 购买日期 | ||
| 购买地址 | |||
| 产品型号 | 中科程天科限公 售后电话 | ||
| 生产条码 保修专用章 | 出厂条码 | ||
| 请将条码贴在此处 | 请将条码贴在此处 | ||
| 安装单位名称 (加盖公章) | |||
| 安装单位地址 | |||
| 安装人员签字 | 安装日期 | ||
| 安装单位电话 | |||
八、产品维护记录表
| 4 | 乙 | |||||||||
| 维护人员 | 维护日期 | 维护人员 | 维护日期 | 维护人员 | 维护日期 | 维护人员 | 维护日期 | |||
| 书 | 书 | 书 | ||||||||
| *请详细描述:维护原因、维护部件、 维护结果等信息。 | *请详细描述:维护原因、 维护部件、维护结果等信息。 | *请详细描述:维护原因、维护部件、维护结果等信息。 | *请详细描述:维护原因、维护部件、维护结果等信息。 | |||||||
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