1591一体机交流伺服系统使用说明书
安全事项
在使用本产品之前,请先阅读《产品说明书》及所搭配的缝纫机机械说明书。本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作。请尽量远离电弧焊接设备,以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作。请不要在室温 4 5 ^ { \circ } 以上或者 0 ^ { \circ } 以下的场所使用。请不要在湿度 3 0 % 以下或者 9 5 % 以上或者有露水和酸雾的场所使用。安装控制箱及其他部件时,请先关闭电源并拔掉电源插头。\bullet 为防止干扰或漏电事故,请做好接地工程,电源线的接地线必须以牢固的方式与大地有效连接。\bullet 所有维修用的零部件,须由本公司提供或认可方可使用。\bullet 在进行任何保养维修动作前,必须关闭电源并拔掉电源插头。控制箱里有高压危险,必须关闭电源五分钟后打开控制箱。. 本手册中标有符号之处为安全注意点,必须注意并严格遵守,以免造成不必要的损害。
第一章 产品安装
| 产品型号 | 电源电压 | 电源频率 | 最大输出功率 |
| ASE70R | AC220±20% V | 50/60 Hz | 750W |
1.2接线与接地
必须要做好系统的接地工程,请合格的电气工程人员予以施工。产品通电及投入使用前,必须确保电源插座AC输入端已安全可靠的接地。系统的接地线为黄绿线,该地线请务必可靠连接至电网安全保护接地上,以保证安全使用,并可防止出现异常情况。
第二章 操作说明
2.1操作界面说明
正确连接电源和线束端子后开机,操作面板点亮显示logo,并完成开机初始化,最终进入如图2-1所示的操作面板主界面,主界面涵盖了大部分的功能显示,并提供各个设置界面的进入方法。菜单主界面是完成多数常用功能与进入辅助界面的核心界面。
图2-1所示的操作界面中,各个显示区域对应的功能如下:
① :主线迹设置区;用于显示、修改主线迹的花样与针数。
② :缝纫模式切换区;用于切换缝纫模式、切换编程程序。
③ :前加固设置区;用于显示、修改前加固线迹的花样与针数。
④ :后加固设置区;用于显示、修改后加固线迹的花样与针数。
⑤ :锁屏设置区;用于设置屏幕锁屏、解锁。
⑥ :功能菜单区域;用于刷新界面、锁屏、控制机头灯、以及进入设置菜单。
⑦ :剪线计数和底线计数切换区;用于切换剪线计数器和底线计数器。
⑧ :底线计数和剪线计数显示区;用于显示相应计数上限以及当前计数值信息。
⑨ :上针距设置区;用于显示、修改后上送布轮送布量。
① :下针距设置区;用于显示、修改后下送布轮送布量。
① :速度设置区;用于显示、修改本段主线迹缝纫速度。
{ 1 2 } :辅助缝纫功能设置区;用于显示、修改本段缝纫线迹过程中的辅助属性。
{ 1 3 } :任务放弃设置区;用于放弃当前缝纫线迹。
| 图标 | 描述 | 图标 | 描述 |
| 前加固 | 取消前加固 | ||
| N | 后加固 | 取消后加固 | |
| 目 | 不定针数型主线迹-向前 | 1 | 定针数型主线迹-向前 |
| 价 | 不定针数型主线迹-向后 | 定针数型主线迹-向后 | |
| M | 连续回缝模式 | Next | 编程缝切换当前段 |
| 界面锁定 | 界面解锁 | ||
| M | 下拉菜单按钮 | 亚 | 上送布量 |
| 下送布量 | 主线迹缝纫速度 | ||
| 十 | 自动剪线使能 | - | 中间停针位 |
| 扫线使能 (1591机型无此功能) | 中间停自动抬压脚使能 | ||
| 剪线后自动抬压脚使能 | STOP | 线迹结束后保持前踩踏 板是否自动停止设置 | |
| @ | 触发模式使能 | 沙 | 电眼开关 (1591机型无此功能) |
| 电眼工作逻辑 (1591机型无此功能) | 山 | 任务放弃 | |
| X | 放弃并退出 | 亻 | 确认并退出 |
| 口 | 花样设置界面界面切换 | 底线计数 | |
| / | 剪线计数 | 向右切换 | |
| 回 | 向左切换 |
2.2基本操作
2.2.1基本运行模式的切换
在屏幕非锁定模式的情况下(缝纫机停止运行且屏幕锁定按钮处于解锁状态时),单击红色虚线框内即可实现自由缝->定针缝->四段缝(商标缝)->连续回缝->编程缝的循环切换,如图2-2所示。
2.2.2编程模式的基本操作
按照2.2.1中切换缝纫模式,切换到编程缝模式。ASE70R驱动器的编程模式最大支持9段程序编写,每段程序中最大包含20段线迹花样;同时,每段的线迹的前后加固、主线迹方向、针数、针距、缝纫速度、辅助功能均可单独配置,能够通过不同的线迹花样组合实现相对复杂的花样线迹。
如图 2-3.a所示,在编程模式下,可通过点击图案或者显示当前3个编程段按键(P1、P2、P3)图案、用来切换编程缝的当前段,同时显示当前端段被选中状态(橙色背景),P后的数字代表当前的程序编号。
编程缝的线迹切换如图2-3.b所示,通过点击主线迹设置区旁边的按键,即可切换显示在总段数以内相对应的编程线迹的花样(S1、S2...S4),切换到最后一段线迹后,再次点击回到第一段(S1)。
2.2.3前后加固基本设置
ASE70R型驱动器可以为每段编程线迹单独配置前后加固的花样,在主界面下,长按图2-4、2-5中红框所示的区域2秒以上,跳转至缝纫信息区相对应的线迹的前后加固设置界面。
轻触设置界面下的图案,前加固样式如图2-6.a循环切换,后加固样式如图2-6.b循环切换。选定加固图案,再单击或长按 ■图标,修改加固线迹的针数。
修改完成后,若需要修改成当前加固花样时,点击确认按键进行保存退出。设置错误或不需要进行保存时,点击取消按键即退回到主界面。
2.2.4主线迹基本设置
ASE70R的主线迹支持4种样式,在主界面下,长按图2-8中红框所示区域2秒钟,即可进入主线迹的设置。轻触设置界面中的图案,主线迹样式遵循如图2-8循环切换,依次顺序为正向的不定针数线迹、反向的不定针数线迹、正向的定针数线迹和反向的定针数线迹。修改完成后,若需要保存当前主线迹样式,点击确认按键进行保存退出。设置错误或不需要进行保存时,点击取消按键即退回到主界面。
2.2.5插入段与删除段
在编程缝和连续回缝模式下,可以编辑线迹段数(即可以编辑总段数),主要是插入段操作和删除段操作。首先进入某线迹段的设置界面,在设置区最下方,可以进行插入段和删除段操作。在进行插入段操作时,如图2-9所示,点击红框区插入段,自动复制当前编辑的线迹段,并且在当前线迹段之后插入复制之后的线迹段(图中黄色虚框内变化),当前线迹段之后的线迹段向后移动,总段数增加一个,同时当前编辑的线迹段切换为复制之后的线迹段。
在进行插入段操作时,如图2-10所示,点击红框区删除段,自动删除当前编辑的线迹段,当前线迹段之后的线迹段向前移动。
2.2.6针距和主线迹缝纫速度设置
ASE70R型驱动器可以为每段编程线迹配置针距和缝纫速度,在主界面下,长按图2-11中主界面红框所示的缝纫速度按键,跳转至缝纫设置界面。轻触设置界面下的数字框(红虚框),进入对应的缝纫速度设置界面,可通过数字和‘+/-’符号设置缝纫速度。修改完成后,若需要修改成当前缝纫速度,点击确认按键进行保存退出缝纫速度设置界面。设置错误或不需要进行保存时,点击取消*按键即退回到设置界面。
2.2.7针距设置
ASE70R型驱动器可以为每段编程线迹配置针距和缝纫速度,在主界面下,长按图2-12中主界面红虚框所示的上针距或者下针距按键,跳转设置界面。轻触设置界面下的数字框(红虚框),进入针距设置界面,可通过‘ + / - 符号设置上下针距值。修改完成后,若需要修改成当前针距值,点击确认按键进行保存退出上下针距设置界面。设置错误或不需要进行保存时,点击取消按键即退回到设置界面。
2.2.7缝纫辅助功能设置
图2-13中所示的区域为缝纫辅助功能设置区,每段线迹的辅助功能均为单独配置,轻触图标可使图标发生改变,当图标为深黑色时,表示该功能被启用,相反,图标为淡灰色时,表示该辅助功能被禁用。
在ASE7OR型伺服驱动器中,有效的辅助功能对应的图标有, + 0 ,,sroP, ⊚ ;它们的作用如下:
+↓:中间停止针位选择;当图标为+时,表示当前线迹在未走完时,停针位处于下针位,当图标为+时,表示当前线迹在未走完时,停针位处于上针位。
:自动剪线选择;当图标为时,表示当前线迹在走完时,在线迹结尾处进行剪线,当图标为 + 时,表示当前线迹在未走完时,不执行剪线动作,仅将针停于上针位。
中门停止与动拾反脚总格:当图标为 \bar { ±b { \mathscr { \tau } } } \mathbf { I } _ { \mathsf { H } * \bar { ±b { \tau } } } ,衣示当前线迹在未走完时停针,踏板位于中立位置时抬压脚自动起。图为,衣示前线邊在六交完旺停,离板位于中立位置时抬压脚不自动抬起,压脚抬起需要后.踏根。
国中抬起。当图标为时,表示当前线迹在剪线后,踏板位于中立位置时抬、压脚不自动抬起,压脚抬起需要后踩踏板。
STOP:停止选择,当图标为sTOP时,表示该段线迹结束且踏板处于前踩位置时,缝纫过程依然自动停止,再次启动下段线迹时需要踏板先返回中立状态。而图标为STOP时,表示该段线迹结束时且踏板位于前踩位置时,缝纫过程会无缝连接直接进入下一段线迹。
@:自动触发选择,自动触发选择功能仅在线迹为定针数主线迹下有效,当图标为 { \mathscr { C } } 时,表示单次轻踩踏板,缝纫机自动走完所有线迹,无需维持前踩状态。当图标为@时,表示该段线迹完全由踏板进行控速。
2.2.7任务放弃功能
在缝纫任务出错时,点击图2-14红框中的手型图标,此时进入任务放弃模式,放弃模式会保留原有的针距和缝纫速度,同时,主线迹更改为自由缝,并在主线迹类型图标处闪烁提示,此时,前踩踏板可以补完剩余的线迹,若后踩踏板二挡则进行剪线,退出任务放弃模式。
2.2.9底线计数和剪线计数
在主界面中,提供了底线计数和产品计数的快捷显示功能,点击可切换剪线/底线计数,显示图数目标值和底线当前值。
如图2-15所示,主界面剪线计数和底线计数切换区显示为底线计数器时,长按红虚框中的数字弹出底线计数器设定窗口,其中Reset按键可复位底线计数器最大值及清零当前值,数字和+/-按钮用于快速修改计数上限值,并通过按键进行保存,按键用于退出计数设置窗口。
如图2-16所示,主界面剪线计数和底线计数切换区显示为剪线计数器时,长按红虚框中的数字弹出底线计数器设定窗口,其中Reset按键可复位底线计数器最大值及清零当前值,数字和+/-按钮用于快速修改计数上限值,并通过按键进行保存,按键用于退出计数设置窗口。
2.2.10示教区使用说明
当用户明确知道某段线迹的起点和终点,但不确定该线迹段需要走的针数时,可以使用示教功能,让系统从线迹段起点走到线迹段终点,即可计算出这段线迹需要的针数。
点击图2-17中设置界面的红框区,进入示教工作模式,示教模式下面板的其它按键被禁用,用户通过前踩踏板控制缝纫机转动从而采集前进的针数,采集完成短按退出示教按键退出示教模式。
第三章 系统设置
3.1语言设置
M如图3-1所示,点击主界面按键,进入菜单界面,选择系统设置选项,进入系统设置界面,在系统设置界面下按下语言设置按钮进入语言选择界面,点击中文,并重启系统,系统语言切换到中文。同理,点击 English,并重启系统,系统语言切换到英文。
3.2亮度调整
如图3-2所示,通过上述步骤进入系统设置界面,按下亮度调整按钮进入亮度调整界面,单击右侧、图标,可以提高和降低屏幕背光亮度。
3.3文件管理
如图3-3所示,在系统设置界面,按下文件管理按钮,进入花样与文件导入/导出的选择界面。文件管理分为以下四种:1、点击花样导出按钮,进入花样导出界面,选择要导出的.dat文件,点击花样导出,导出花样文件到USB 设备;2、点击花样导入按钮,进入花样导入界面,在挂载的USB设备目录下,选择要导入的.dat文件,点击花样导入,即可完成花样文件从USB 设备到面板的导入过程;3、点击参数导出按钮,进入参数导出界面,选择要导出的.pmx文件,点击参数导出,导出参数文件到USB设备;4、点击参数导入按钮,进入参数导入界面,在挂载的USB设备目录下,选择要导入的.pmx文件,点击参数导入,即可完成参数文件从USB设备到面板的导入过程。
3.4参数设置
参数设置进入如图3-4所示,在系统设置界面,按下参数设置按钮进入密码输入界面,输入密码(系统初始密码设置为123456),并点击确认界面即可进入参数输入界面。
参数设置界面下,在上方参数号输入框中,输入需要查看的参数号,点击查看按钮后,在下方的更新值框中即可显示与参数号对应的参数值。
参数设置界面下,点击C键清除数据,重新输入需要更改的数值,并单击‘键即可实现对参数的设置。
| 参数号 | 默认值 | 最大值 | 最小值 | 描述 |
| 1 | 200 | 800 | 10 | 缝制最低速度 |
| 2 | 2800 | 2800 | 100 | 缝制最高速度 |
| 3 | 2800 | 2800 | 100 | 定长缝最高速 |
| 4 | 1200 | 300 | 100 | 手动倒缝最高限速 |
| 5 | 200 | 500 | 50 | 补针速度 |
| 6 | 220 | 500 | 10 | 剪线速度 |
| 10 | 60 | 800 | 5 | 加速时间 |
| 11 | 60 | 800 | 5 | 减速时间 |
| 17 | 1000 | 2200 | 200 | 前固缝速度 |
| 18 | 1000 | 2200 | 200 | 后固缝速度 |
| 49 | 2 | 3 | 0 | 脚踏板曲线模式 |
| 50 | 1200 | 4000 | 200 | 两段斜率:中段速度RPM(两段斜率的转折 点速度) |
| 51 | 800 | 1020 | 0 | 两段斜率:中段踏板模拟量 |
| 52 | 1 | 2 | 1 | 幂次曲线 |
| 53 | 90 | 1020 | 0 | 踏板剪线位置 |
| 54 | 170 | 1020 | 0 | 踏板抬压脚位置 |
| 55 | 400 | 1020 | 0 | 踏板回中位置 |
| 56 | 425 | 1020 | 0 | 踏板前踩运行位置 |
| 57 | 625 | 1020 | 0 | 踏板低速运行位置 |
| 58 | 750 | 1020 | 0 | 踏板模拟量最大值 |
| 63 | 10 | 9999 | 0 | 剪线后延迟时间(单位:毫秒) |
| 65 | 1 | 1 | 0 | 上电自动找上针位0:不自动找上针位 |
| 68 | 0 | 3 | 0 | 1:自动找上针位 特殊运行模式0:正常模式 |
| 71 | 100 | 800 | 10 | 2 按钮补半针命令时间(单位:毫秒) |
| 72 | 150 | 800 | 10 | 按钮补一针命令时间(单位:毫秒) |
| 73 | 0 | 2 | 1 | 按钮补针模式:0:按下时间控制;1:补半针; |
| 75 | 0 | 10 | 2:补一针 踏板加速速度曲线滤波系数 | |
| 81 | 1 | 100 | 0 1 | 底线计数器功能比例值设定 |
| 82 | 999 | 9999 | 1 | 底线计数值设定 |
| 83 | 1 | 4 | 0 | 底线计数器模式选择 |
| 84 | 1 | 100 | 1 | 剪线计数器功能比例值设定 |
| 85 | 999 | 9999 | 1 | 剪线计数值设定 |
| 86 | 1 | 4 | 0 | 剪线计数器模式选择 |
| 87 | 3 | 9999 | 1 | 自动测试运行时间(单位:秒) |
| 88 | 3 | 9999 | 1 | 自动测试停针时间(单位:秒) |
| 89 | 0 | 9999 | 1 | 自动测试总时间(单位:分钟) |
| 165 | 0 | 1 | 0 | 电机转向:1:反转0:正转 |
| 177 | 1000 | 9000 | 100 | 电机/机头传动比 |
| 178 | 2800 | 9000 | 400 | 机头最高速度上限 |
| 179 | 90 | 359 | 0 | 上停针位调整角度 |
| 180 | 67 | 359 | 0 | 下停针位角度 |
| 181 | 87 | 359 | 0 | 剪线角度 |
| 182 | 16 | 359 | 0 | 入布角度 |
| 183 | 196 | 359 | 0 | 出布角度 |
| 184 | 196 | 359 | 0 | 计圈数角度 |
| 185 | 16 | 359 | 0 | 计针数角度 |
| 186 | 250 | 800 | 1 | 放压脚延迟时间 |
| 187 | 100 | 800 | 1 | 针杆复位时间 |
| 1025 | 0 | 1 | 1 | 1号电磁铁输出逻辑翻转(0不翻转,1翻 |
| 1026 | 150 | 900 | 10 | 转) 1号电磁铁全出力时间ms |
| 1027 | 0 | 500 | 1 | 1号电磁铁Chopping开通时间 |
| 1028 | 0 | 500 | 1 | 1号电磁铁Chopping关闭时间 |
| 1029 | 10 | 600 | 1 | 1号电磁铁保护时间100ms |
| 1030 | 0 | 3000 | 10 | 1号电磁铁缓释放时间 |
| 1031 | 0 | 500 | 1 | 1号电磁铁缓释放Chopping开通时间 |
| 1032 | 0 | 500 | 1 | 1号电磁铁缓释放Chopping关闭时间 |
| 1033 | 0 | 1 | 1 | 2号电磁铁输出逻辑翻转(0不翻转,1翻 |
| 1034 | 150 | 900 | 10 | 转) 2号电磁铁全出力时间ms |
| 1035 | 0 | 500 | 1 | 2号电磁铁Chopping开通时间 |
| 1036 | 0 | 500 | 1 | 2号电磁铁Chopping关闭时间 |
| 1037 | 0 | 600 | 1 | 2号电磁铁保护时间100ms |
| 1039 | 0 | 500 | 1 | 2号电磁铁缓释放Chopping开通时间 |
| 1040 | 0 | 500 | 1 | 2号电磁铁缓释放Chopping关闭时间 |
| 1041 | 0 | 1 | 1 | 3号电磁铁输出逻辑翻转(0不翻转,1翻 |
| 1042 | 150 | 900 | 10 | 转) 3号电磁铁全出力时间ms |
| 1043 | 0 | 500 | 1 | 3号电磁铁Chopping开通时间 |
| 1044 | 0 | 500 | 1 | 3号电磁铁Chopping关闭时间 |
| 1045 | 0 | 600 | 1 | 3号电磁铁保护时间100ms |
| 1046 | 0 | 3000 | 10 | 3号电磁铁缓释放时间 |
| 1047 | 0 | 500 | 1 | 3号电磁铁缓释放Chopping开通时间 |
| 1048 | 0 | 500 | 1 | 3号电磁铁缓释放Chopping关闭时间 |
| 1049 | 0 | 1 | 1 | 4号电磁铁输出逻辑翻转(0不翻转,1翻 |
| 1050 | 转) | |||
| 1051 | 150 3 | 900 | 10 | 4号电磁铁全出力时间ms 4号电磁铁Chopping开通时间 |
| 1052 | 3 | 500 | 1 | 4号电磁铁Chopping关闭时间 |
| 1053 | 600 | 500 | 1 | 4号电磁铁保护时间100ms |
| 1054 | 600 | 1 | ||
| 1055 | 180 1 | 3000 | 10 | 4号电磁铁缓释放时间 4号电磁铁缓释放Chopping开通时间 |
| 1056 | 25 | 500 500 | 1 | 4号电磁铁缓释放Chopping关闭时间 |
| 1057 | 0 | 1 | 1 1 | 5号电磁铁输出逻辑翻转(0不翻转,1翻 |
| 转) | ||||
| 1058 | 150 | 900 | 10 | 5号电磁铁全出力时间ms |
| 1059 | 0 | 500 | 1 | 5号电磁铁Chopping开通时间 |
| 1060 | 0 | 500 | 1 | 5号电磁铁Chopping关闭时间 |
| 1061 | 10 | 600 | 1 | 5号电磁铁保护时间100ms |
| 1062 | 0 | 3000 | 10 | 5号电磁铁缓释放时间 |
| 1063 | 0 | 500 | 1 | 5号电磁铁缓释放Chopping开通时间 |
| 1064 | 0 | 500 | 1 | 5号电磁铁缓释放Chopping关闭时间 |
| 1793 | 120 | 9990 | 0 | 电流环增益 |
| 1794 | 2 | 9990 | 0 | 电流环积分 |
| 1795 | 200 | 9990 | 10 | 额定电流 |
| 1796 | 900 | 9990 | 10 | 最大电流(限流值) |
| 1797 | 0 | 9999 | 0 | 电流环输出滤波时间常数 |
| 1798 | 2 | 8 | 0 | 级对数 |
| 1799 | 200 | 359 | 0 | 初始电角度 |
| 1800 | 600 | 9999 | 1 | 电机编码器线数 |
| 1801 | 1 | 3 | 0 | 编码器类型 |
| 1802 | 311 | 999 | 100 | 额定母线电压值 |
| 1809 | 30 | 9990 | 0 | 速度环高速Kp |
| 1810 | 5 | 9990 | 0 | 速度环高速Ki |
| 1811 | 30 | 9990 | 0 | 速度环低速Kp |
| 1812 | 5 | 9990 | 0 | 速度环低速Ki |
| 1813 | 30 | 9990 | 0 | 速度环剪线Kp |
| 1814 | 5 | 9990 | 0 | 速度环剪线Ki |
| 1815 | 200 | 9999 | 0 | 速度反馈滤波时间常数 |
| 1816 | 0 | 9999 | 0 | 速度环输出滤波时间常数 |
| 1817 | 0 | 9999 | 0 | 转矩前馈系数 |
| 1818 | 5 | 9999 | 0 | 转矩前馈滤波时间常数 |
| 1819 | 3000 | 9990 | 10 | 电机额定速度(RPM) |
| 1820 | 10 | 9999 | 10 | 电机转子惯量 |
| 1821 | 10 | 9999 | 10 | 负载惯量/惯量比 |
| 1825 | 8 | 9999 | 1 | 位置环增益 |
| 1826 | 0 | 9999 | 0 | 速度前馈滤波时间常数 |
| 1827 | 999 | 1 | 0 | 速度前馈系数 |
| 1828 | 0 | 3 | 0 | 位置环输出滤波时间常数 |
| 1829 | 3000 | 9999 | 100 | 位置环输出限幅 |
| 1830 | 10 | 9999 | 0 | 脉冲位置指令一阶惯性滤波时间常数 |
| 1831 | 0 | 9999 | 0 | 脉冲位置指令第一级FIR滤波系数 |
| 1832 | 0 | 9999 | 0 | 脉冲位置指令第二级FIR滤波系数 |
| 1857 | 160 | 200 | 50 | 静止时低压(用于欠压检测) |
| 1858 | 380 | 450 | 200 | 静止时高压(用于过压检测) |
| 1859 | 80 | 200 | 50 | 运行中低压 (用于欠压检测) |
| 1860 | 440 | 450 | 200 | 运行中过压(用于过压检测) |
| 1861 | 400 | 450 | 350 | 制动电压(用于制动电阻放电控制) |
| 1862 | 3500 | 9990 | 1000 | 超速报警速度(RPM) |
| 1863 | 1000 | 2000 | 200 | 反转报警速度(RPM) |
| 1921 | 2 | 20 | 1 | 剪线后启动间歇送料针数 |
| 1922 | 290 | 359 | 0 | 针杆最高位置 |
| 1923 | 95 | 512 | 16 | 上轮传动比修正系数 |
| 1924 | 119 | 512 | 16 | 下轮传动比修正系数 |
| 1925 | 180 | 512 | 16 | 针杆送布量修正系数 |
| 1926 | 0 | 4096 | -2048 | 针杆零点偏移值 |
| 1927 | 0 | 1 | 0 | 步进运行方向 |
| 1928 | 600 | 4096 | 180 | 步进指令光编线数 |
3.5 devicetest
Devicetest功能占未开放。
3.6输入/输出测试
输入/输出测试进入如图3-5所示,切换至设置界面第二页,按下输入/出测试按钮进入输入测试界面,可通过输入测试界面中的红虚框切换至输出测试界面,输入/输出测试主要用来检测输入和输出信号状态,供调试人员使用。
3.7监测模式
图3-6所示,点击系统设置界面检测模式按键进入监测模式,检测模式主要采集缝纫机主控的指令速度、电压、电流、机械角度等多种信号,供调试人员使用,通过点击检测模式界面的红虚框来切换信号源,黄虚框中显示了信号值。
3.8跑合模式
如图3-7所示,在系统设置界面下,按下跑合模式按钮进入跑合模式界面,跑合模式用来测试老化。
3.9自定义参数
如图3-8所示,在系统设置界面,选择自定义参数选项,进入参数和花样的恢复与保存界面。系统提供了两套参数和两套花样给用户使用,在使用过程中不慎将操作面板中的参数和花样数据删除,可通过自定义参数的花样恢复和参数恢复功能恢复数据,调试好的参数和花样可通过花样保存和参数保存功能备份,防止误删。
3.10版本信息
如图3-9所示,在系统设置界面,按下版本信息按钮即可查看系统版本信息,版本信息包含面板版本号、主控版本号、参数版本号、步进1版本号和步进2版本号信息。
第四章 故障处理
| 故障类别 | 故障提示 | 处理方法 |
| 可恢复故障 | 系统掉电 | 无需处理,系统断电后的提示。 |
| 安全开关 | 检查安全开关接触是否良好,机头是否处于翻倒状态。 | |
| 电源故障 | 停机欠压 | 检查电源输入是否正常接入220V交流电源。 |
| 停机过压 | 检查电源输入是否正常接入220V交流电源。 | |
| 运行欠压 | 检查电源输入是否正常接入220V交流电源。 | |
| 运行过压 | 检查电源输入是否正常接入220V交流电源。 | |
| 系统故障 | 电磁铁回路故障 | 检查电磁铁输出接线是否存在短路现象,拔掉电磁铁接口并重启电源, |
| 如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 | ||
| 制动回路故障 晶振故障 | 重启电源,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 | |
| 重启电源,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 | ||
| 通讯故障 | CPU过温 串口异常 | 重启电源,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 重启电源,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 |
| 送料电机通讯故障 | ||
| 存储故障 | Flash 读错误 | 重启电源,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 |
| Flash写错误 | ||
| Flash校验错误 | ||
| EEPROM读错误 | ||
| EEPROM写错误 | ||
| EEPROM校验错误 | ||
| 伺服电机故 障 | 伺服过流 | 重启电源,若频繁发生该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 |
| 电流检测故障 | 重启电源,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 检查电机电源线是否接好,机械是否已经卡死。如果存在前两种问题, | |
| 堵转故障 | 排除故障后重启驱动器,如果依然存在该故障报警,请联系经销商进 行售后服务。 | |
| 机头定位器故障 | 查看机头定位器磁钢是否脱落,如排除该问题,重启电源,依然存在 该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 | |
| 初始角检测故障 | 检测初始角过程发生故障,请检查电机电源线是否接好或机械结构是 |
| 否已经卡死。 | ||
| 霍尔故障 | 查看主轴伺服电机光编线是否接好,如排除该问题,重启电源,依然 存在该故障报警,请联系经销商进行售后服务。 | |
| 步进0过流 | ||
| 步进0接线故障 | ||
| 步进0编码器故障 | ||
| 步进0电流采样故障 | ||
| 步进0堵转 | ||
| 步进0半圈信号丢失 | ||
| 步进1过流 | ||
| 步进1接线故障 | ||
| 步进1编码器故障 | ||
| 步进1电流采样故障 步进1堵转 | ||
| 步进电机故 障 | 检查步进线束标签环与驱动器丝印是否一致,有无插错接口。并检查 | |
| 步进1半圈信号丢失 | 接口是否接触良好,如排除上述问题,重启电源,依然存在该故障报 警,请联系经销商进行售后服务。 | |
| 步进2过流 | ||
| 步进2接线故障 | ||
| 步进2编码器故障 | ||
| 步进2电流采样故障 | ||
| 步进2堵转 | ||
| 步进2半圈信号丢失 | ||
| 步进3过流 | ||
| 步进3接线故障 步进3编码器故障 | ||
| 步进3电流采样故障 | ||
| 步进3堵转 | ||
| 告警 | 步进3半圈信号丢失 少油 | 检查油量是否充足 |
| 过期 | 机头运行时间到达保养时间,尽快联系售后服务进行保养 |
第五章 升级管理
A:出厂还原与升级过程中,请保证电源的稳定,升级中关闭电源可能导致驱动器升级不完全,请在升级完成提示后再重新启动。升级过程失败后请勿继续使用驱动器,以免造成机器损坏和人身财产损失!
5.1面板升级
ASE70R提供面板升级功能,面板升级程序包格式为Release.tar型的压缩包文件,将Release.tar拷贝到U盘根目录下,将U盘插入操作面板USB插口,点击图5-1中的HMI升级按钮,此时请勿切段电源,约20秒后,当界面从Upgrade字样变为Upgrade Success.Code0时,表明面板已升级完程序,重启后即为新版程序。
5.2主控升级
ASE7OR提供主控升级功能,主控升级程序包格式为XX.hex型的文件,将XX.hex拷贝到U盘根目录中,点击图5-2中的主控升级按钮,界面上出现StartUpgrade字样,此时请勿切断电源,大约一分钟后,当字样变为Maincontrolupdatesuccessfully后,表明主控升级成功。重启后即为新版程序。
5.3参数升级
ASE70R提供参数升级功能,开发和维护人员会提供一个参数包供升级使用,如图5-3点击参数升级即可完成相应功能。
第六章 参数管理
如图6-1所示,点击主界面M按键,进入菜单主界面,选择参数管理选项,进入参数管理界面。在文件列表中,选择可设置并能够生效的参数文件,并点击还原按钮,此时面板会将参数文件下载至A7驱动器中。在文件名输入
框中,输入文件名,点击保存按钮,则当前设置完成的并能够生效的参数文件保存到控制面板中。
第七章 花样管理
如图7-1所示,点击主界面Menu 按键,选择花样管理选项,进入花样管理界面。在输入框中输入文件名,并点击保存按钮,则当前设置好的能够生效的花样文件保存到控制面板中;在文件列表中选中花样文件,点击还原按钮,面板中的花样文件将还原到主控设备中。
第八章 帮助
帮助菜单功能待完善,占未对用户开放。




