汽车公司如何在非常时期调整适应并发展壮大数字化让车辆工程、测试和生产变得更加灵活，即使在特殊情况下，也能确保业务连续性和盈利能力1随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案

引领行业新常态引领行业新常态2随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案汽车行业正处于大变革时代，变革速度和规模都是空前绝后的。长期以来不断优化流程以期实现精益、准时化生产的汽车公司现在正面临着一个大问题：如何有效地管理全球突发事件和不断变化的客户需求？在这个非常时期，只有那些能够快速适应和响应，并为所有可能发生的事情做好准备的公司才能获得成功。尽管汽车行业面临着日益严峻的挑战，但其目标始终如一：在汽车开发领域取得不断优化且有利可图的成果。对于想要获得成功的公司来说，最大的改变就是向基于云的数字化运营转型。这一全新战略让公司能够灵活应对并充分利用未来的每一个转折点。然而，机遇一直都有，公司只有在拥有应对当今挑战的最佳解决方案时才能把握住机遇。

在突发事件中发现机遇3引领行业新常态随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案达索系统汽车与交通运输解决方案总监Frederic Merceron表示：“这是汽车行业发现绝佳机遇的时刻。”“不断加快的变革正推动公司变得更加灵活且具有成本效益。不同类型的参与者（OEM厂商、供应商和创新公司）需要团结一致，贡献出各自的专业知识，创建一个强大的价值网络。这一切必须在一个前期投资较低的支持所有利益相关方访问且易于使用的一体化数字平台上进行。”通过这个一体化平台，汽车开发、测试和生产数字化过程中出现的机遇可以得到充分利用。如果能将这三个领域联系在一起并为其配备适当的数字能力，公司就可以：• 通过远程协作设计新型创新车辆并挖掘世界各地的人才• 通过经济实惠的虚拟仿真而不是昂贵的物理模型验证设计• 依靠灵活的生产建模应对供应链中断和市场变化• 在所有全球业务中满足健康距离和人机工程学要求达索系统汽车与交通运输咨询总监Henri Beringer表示：“在如今的颠覆性环境中，如果不能灵活应对，就不可能取得进展。”“公司想要演进发展，就需要有合适的技术提供支持。在我看来，大多数公司仍然没有最大限度地发挥其潜能。这些公司需要数字化来助他们一臂之力。”Frederic补充道：“我们发现，最早准备好应对全行业颠覆性变化的汽车公司是那些较早投资数字化技术的公司。”“大家可以想象一下当公司使用其产品甚至是制造工厂的单一、准确的数字孪生时，可以解锁的新价值。我们的3DEXPERIENCE®孪生就是答案，它能帮助创新公司在实施任何决策之前仿真决策产生的影响。”继续阅读下文，您将了解到如何通过实现业务的数字化转型而在当前市场中发展壮大。

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随时随地进行协同设计5随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案汽车公司目前正处于突发事件频发的时代，这让他们不得不重新定义工作方式、工作地点和工作时间。未来的方向是采取由云端一体化数字平台提供支持的远程办公工程协作方式。这是一个没有实体办公室、固定电脑和时区劣势的环境。该平台为利益相关方提供了一个安全的环境，让他们能够协同开发完全可溯源的最新型车辆。想象一下，当慕尼黑的一名工程师可以同时与东京的一家供应商协同开发同一个3D车辆模型时，效率会有多高。他们可以在任何他们喜欢的地方工作，可以在前一天密歇根州团队修改的模型的基础上进行改进。这种协同和迭代工程体验能够缩短周期时间，同时减少后期变更。使用一体化数字平台的公司不仅可以实现业务连续性，还可以在不断提高车辆质量的同时加快上市进程。

在云平台上发展壮大的公司6随时随地进行协同设计随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案Lightyear是一家总部位于荷兰的公司，致力于研发远程太阳能电动汽车，该公司是我们众多克服了行业突发事件影响的客户之一。Lightyear的IT兼PLM经理Bas van Goch表示：“Lightyear团队在家办公的工作方式进展得非常顺利。在云端创建平台是一大优势，这样就可以从任何地方访问我们的数据。”团队不需要手动搜索部件或重新创建现有组件，而是使用标准化部件目录，这样就能节省时间。在我们的平台上，他们能够：• 访问所有相关文档和信息，同时对比和分析相关组件• 探索适用于单个部件和大型装配体的多种方案• 轻松做出数据驱动的决策在一体化数字平台上办公也使另一家电动汽车创新公司Canoo受益匪浅。这家加州初创企业选择使用我们的云平台来促进设计和工程方面的全球协作，从而将其颠覆性想法带入汽车市场。Canoo滑板底盘和车厢负责人Alexi Charbonneau表示：“协同设计和工程的主要优势是能够利用不同公司或不同大洲的专业知识，并将所有内容整合到一个产品中。”Canoo的团队可以通过我们的云平台与全球150多家协作公司共享数据库和项目文件。由于不需要维护服务器和网络基础设施，该公司可以将更多资源用于开发有竞争力的产品。Alexi继续道：“在云端进行设计可以加快上市进程。这是因为我们不需要与供应商交换任何文件，而是可以使用同一个数据库开展工作。”Alexi总结道：“我们可以创建一个协同设计流程，方便我们的内部用户进行建模和修改设计。然后，我们的供应商和承包商可以实时看到这些变更。”

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利用虚拟技术测试不同车型8随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案以前，大型汽车公司依靠风洞和物理实验室进行汽车测试和验证。他们后来发现了先进虚拟仿真的价值，但这种技术对于包括创新初创企业在内的中小型公司来说仍然遥不可及。如今，云技术的进步使强大的虚拟仿真工具变得更加经济实惠，各种规模的公司都可以使用。这真是一个激动人心的时代，因为如今的公司不再受过去的限制。流程更快，风险更少有了虚拟测试，所有的系统都可以进行测试。即使是在发生突发事件，实体设施无法使用时，公司也可以继续通过虚拟方式对其车辆进行测试。工程师可以不用再测试物理原型，而是借助如今大多数的笔记本电脑连接到云端，然后通过虚拟仿真多种条件和要求预测车辆性能。企业规模的虚拟测试能够激发稳健、快速的设计探索，这在汽车上市的较量中至关重要。它能够确保在几乎任何地方的任何设备上再现真实世界的设置和条件。这些仿真和测试流程变得更加具有成本效益，最大限度降低了对物理原型和成本高昂的测试室的需求。虚拟仿真让团队能够在舒适的办公室或任何远程办公地点进行更多的车辆测试并对更多类型的用例进行研究。当进行最终的实际测试时，他们也有信心能得到预期结果。从物理方式到虚拟方式的过渡可以无缝实现，因为团队能通过虚拟方式创建和测试整个车厢体验，还能：• 分析车厢内的空气流动，然后预测车辆如何加热和冷却， 甚至可以可视化颗粒在气流中的分散情况• 测试风噪，预测外部因素引起的噪声水平和乘客将感知到 的声音• 确保车辆座椅为各种各样的乘客提供最佳姿势和舒适度• 仿真隔音减噪优化，确保理想的信息娱乐体验找到最佳平衡随着买家的健康意识逐渐增强，公司希望在目前正在开发的车辆中加入新功能（例如，改善车厢空气质量）。为此，他们的团队需要知道这些新功能将如何影响整体设计。

9利用虚拟技术测试不同车型随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案此外，团队还需要在车辆舒适性和安全性之间找到最佳平衡。例如，当为公共交通车辆设计供暖、通风和空调(HVAC)系统时，他们需要确定合适的空气混合比，从而在车厢内提供舒适的温度，同时最大限度降低传染风险。在上述情况以及众多其他情况下，团队需要支持才能做出最佳决策。虚拟仿真可以随时随地帮助他们分析不同的方案，找到满足所有目标的最佳平衡。更多优势等待发现虚拟测试带来的可能性并不止于此。监管机构已经开始允许使用虚拟仿真工具验证汽车的关键性能。实现更有效车辆认证流程的全球标准即将出台，届时虚拟仿真将被广泛接受，成为快速确保合规性的一种方式。这将是汽车公司节省成本和时间的又一个示例。

在安全高效的工作场所提高产量10随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案

在安全高效的工作场所提高产量11随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案为了积极提高产量，汽车公司需要更新其战略，以便反映市场需求、物料流动和工作场所安全要求的急剧变化。变幻莫测已成为常态。只有那些依靠数字化制造来提高灵活性并做出更好决策的公司才能持续获得成功。公司可以通过提高流程灵活性和供应链管理灵活性来加速生产。在一体化数字平台上实施规划可以帮助公司实现这一目标。此外，他们还能够有效地重新布置工人和设备，确保工作场所的安全。最棒的地方是，这些目标可以在几乎任何设备上在线管理。

灵活规划和中断管理12在安全高效的工作场所提高产量随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案数字化为灵活的生产规划提供了基础，使公司能够整合各种规划领域并实现端到端可见性。全面的可见性有助于他们的团队发现在二级和三级供应商层面发生的中断，此类中断可能会对更高层面的生产进度产生负面影响。例如，在需要部件的情况下准时化供应商工厂因龙卷风需要停工几天，工厂就可能会受到影响。如果能获得综合规划概览，团队就可以快速评估备选方案，减少对传统供应链的依赖。数字化制造还支持假设场景规划，团队可以在做出决策之前评估不同方案产生的结果。这就降低了供应链层面、规划范围和职能领域的风险。公司可以通过有效的应急计划快速应对突发事件，从而避免陷入困境，或者更糟的是，完全停止生产。随着数字化将开发和制造流程联系起来，团队还可以尽早了解待制造部件的工程数据。如果出现部件供应问题，他们可以快速确定并重复使用替代部件进行生产。

优先考虑员工健康和舒适度使用3DEXPERIENCE孪生创建设备、流程和工作流程的精确表示13在安全高效的工作场所提高产量随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案为了提高制造工厂工人的安全，公司可能需要改变生产线配置并重新布置资源。然而，在没有可视化功能帮助的情况下进行手动规划既耗时又危险。这就是数字化再次发挥重要作用的地方，它让公司能够利用数字孪生对工厂运营进行建模和规划。然而，并非所有数字孪生都能发挥同样的作用。真正能发挥作用的是能成为统一、准确的底层运营模型的整体的可执行数字孪生。这就是3DEXPERIENCE孪生的价值所在。有了3DEXPERIENCE孪生，公司就可以扫描他们的设施，创建3D布局并查看工人如何移动以及如何与设备交互。数字孪生有助于在虚拟工厂中进行假设试验，这样一来，团队就能够评估不同决策的影响并对实施新配置充满信心。3DEXPERIENCE孪生让公司能够评估车间的所有计划变更，例如：• 实施安全防护• 隔开工人以保持社交距离• 调整工人和设备的位置以在人机工程学方面进行改善• 分配生产口罩、手套和呼吸器等新产品的产能在虚拟世界中经过验证的3D计划可以自动与负责车间执行的团队共享。这就形成了一个快速响应的环境，让公司能够更快、更自信地实施变革。工厂可以通过同一平台在世界各地快速部署更新后的流程。

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助力您实现目标的解决方案15随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案云端3DEXPERIENCE平台为数字化运营铺平了道路，因此汽车公司能够保持韧性，其团队也能生产高质量产品，即使在变幻莫测的时期也不例外。通过在云端集成汽车流程并提供一整套行业领先的应用，我们的平台让公司能够创建一个改善现实世界结果的虚拟世界。我们的平台可扩展且转型过程经济高效，这表示公司可以先将其用于小程序，然后再用于更大的计划。无论项目规模如何，都能保证实现从工程到生产的稳定绩效和盈利能力。工程有了如今的互联网连接，团队可以摆脱实体限制，在任何地方办公。3DEXPERIENCE平台让他们能够轻松利用全球各地的专业知识并在信息随时更新且安全的协作式环境中共享工作进展、知识和最佳实践。

仿真与测试取得进步和实现灵活性的关键16随时随地进行协同设计利用虚拟技术测试不同车型在安全高效的工作场所提高产量引领行业新常态助力您实现目标的解决方案欧洲/中东/非洲Dassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex法国美洲Dassault Systèmes175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts02451-1223美国亚太地区Dassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020日本@2023 Dassault Systèmes。保留所有权利。3DEXPERIENCE、罗盘图标、3DS徽标、CATIA、BIOVIA、GEOVIA、SOLIDWORKS、3DVIA、ENOVIA、NETVIBES、MEDIDATA、CENTRIC PLM、3DEXCITE、SIMULIA、DELMIA和 IFWE是法国“欧洲公司”（凡尔赛商业注册号 B 322 306 440）Dassault Systèmes或其子公司在美国和/或其他国家/地区的商标或注册商标。所有其他商标均是其各自所有人的财产。在使用任何 Dassault Systèmes或其子公司的商标之前应获其明确书面批准。我们的3DEXPERIENCE®平台能为各品牌应用注入强大动力，服务于11个行业，并提供丰富多样的行业解决方案体验。达索系统（3DEXPERIENCE公司）是人类进步的催化剂。我们为企业和用户提供可持续构想创新产品的虚拟协作环境。借助我们的3DEXPERIENCE平台和应用，我们的客户能够打造真实世界的“孪生虚拟体验”，从而拓展了创新、学习和生产的边界。达索系统的20,000名员工为140多个国家超过27万个不同行业、不同规模的客户带来价值。如欲了解更多信息，敬请访问：www.3ds.com。团队可以在成本和问题最小化的情况下转向虚拟测试。他们可以访问可扩展的真实虚拟仿真组合并依靠指导性工作流程来改进和验证车辆设计。训练有素的工程师会对我们易于使用的虚拟仿真功能赞赏有加，因为这些功能帮助他们最大限度减少物理测试并加快工作进度。制造与生产数字化制造能够确保灵活生产以及安全的工作环境。通过对其运营实施准确的3DEXPERIENCE孪生，公司将节省大量时间和资金，同时减少生产线停机。达索公司汽车与交通运输解决方案总监Frederic Merceron说道：“我们认为，汽车行业由人力驱动。使用我们云平台的客户很满意，因为他们的员工可以在不受干扰的情况下持续交付最佳工作成果。相关技术帮助我们的客户确保其员工（无论是在远程办公室还是在制造工厂工作）的身体健康和舒适度。”Frederic继续说道：“公司想要实现的任何车辆创新都出于取悦买家并满足其需求的动机。所有这些都为取得进步和实现灵活性提供了真正的动力，我们将在这方面提供全力支持。”在3DEXPERIENCE平台的帮助下，公司将具备真正的数字化能力，从而能够重振其运营、应对突发事件并最终在汽车行业新常态中取得成功。