CHIPSEA用户说明书CSSA小冷量基站空调

深圳市芯海数字能源技术有限公司

请在机组安装调试、使用前仔细阅读

尊敬的用户:

感谢您选用本公司产品，在使用前请认真阅读本说明书。

该说明书详细介绍CSSA系列小冷量基站空调的产品组成、工作原理、结构安装、产品接线、操作指导、日常维护、故障处理和技术指标、使用须知和注意事项等内容，为您提供指导和帮助。

版权所有，保留一切权利；内容如有改动，恕不另行通知。

目录

第一章概述

1.1产品简介， 2
1.2主要部件 2
1.2.1室内机. 2
1.2.2远程监控软件 3
1.3环境要求与技术参数 .3
1.3.1 运行环境. 3
1.3.2 储藏环境. 4
1.3.3 技术参数. 4
第二章机械安装 6
2.1设备搬运、开箱、检验 6
2.1.1运输和搬运 6
2.1.2开箱. 6
2.1.3检验. .6
2.2安装注意事项 .6
2.3系统安装布局 .6
2.3.1系统总体布局.. .7
2.3.2系统安装示意图. .8
2.4 安装室内机. 9
2.4.1机械参数 .9
2.4.2机房要求， .12
2.4.3安装场地要求. .12
2.4.4 维护空间要求. .13
2.5安装机组管路 13
2.6连接管路. 14
2.6.1室内机的冷凝水排水管 14
2.6.2加湿器进水管（选配） 14
2.6.3室内机与室外机连接铜管， 14
2.6.4快速接头安装注意事项， .15
2.6.5加装延长组件（选配） .15
2.7保压. 15
2.8抽真空. 16
2.9 充注制冷剂. .16
2.10 添加冷冻油. .16
2.11 拆卸运输紧固件、减振物. .17
2.12 机械安装完成后的检查项目 17
第三章电气安装. 18
3.1任务介绍及注意事项. .18
3.2 室内机接线.. .18
3.2.1室内机电气接口位置. ..18
3.2.2连接室内机电源线 ..19
3.2.3 连接控制线.. ...20
3.3 安装检查． ..20
第四章 系统开机及功能调试 21
4.1调试前准备． .21
4.1.1机械部分.. .21
4.1.2电气部分 21
4.2 调试内容 21
4.2.1制冷 .21
4.2.2制热. ·· ： .21
4.2.3加湿. .22
4.2.4 监控调试. .22
4.2.5 调试完毕检查. 22

第五章控制器 23

5.1液晶显示器 23
5.2开关机， 23
5.3主界面. 24
5.4参数设定 .24
.5运行状态. .25
.6告警查询. ..27
.7运行曲线， ..28
第六章系统运行与维护 30
.1系统电气检查 29
6.1.1电气维护 .29
6.1.2控制维护 .29
.2 室内机维护， . 30
6.2.1 过滤网. .30
6.2.2膨胀阀. .30
6.2.3压缩机 .30
6.2.4风机组件. .32
6.2.5排水管.. ..32
6.2.6加热器. ..32
6.2.7电极加湿器 ..32
.3 制冷系统. .33
6.3.1吸气压力． .34
6.3.2 排气压力.. .34
6.3.3吸气过热度. .34
章 故障诊断与处理 .36
章 售后服务和维修 36
附录一设备维修检查表（月度） 37
附录二设备维修检查表（半年度） .38
三 有毒有害物质或元素标识表. 40

本文档适于以下工程师阅读：

技术支持工程师
系统工程师
硬件安装工程师
调测工程师
维护工程师

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第一章 概述

小冷量基站空调是为ICT或其它专业场景的温湿度控制需求而设计的专业设备。

1.1产品简介

该系列产品适用于ICT中小型机房、敏感设备、工业过程设备空间，具有高可靠、高显热比及大风量的特点；采用分体落地式结构，由室内机和室外机两部分构成，分为标准型和低温型两种。

1.2主要部件

1.2.1室内机

由压缩机、蒸发器、膨胀阀、风机、视液镜、干燥过滤器、控制器、加湿器（选配）、加热器（选配）、管路等主要部件组成。

压缩机

采用高效定频压缩机，具有可靠性高、噪音低、寿命长、易安装等特点。

蒸发器

采用内螺纹铜管和亲水铝翅片的管式换热器，换热效率高。

膨胀阀

采用热力膨胀阀，自动平衡流量保证高效换热和系统可靠性，可提高控制精度和响应速度，实现精确制冷且系统稳定。

风机

采用高可靠性的AC风机，风量大，送风距离远，维护方便。

视液镜

观察系统循环的窗口，可观察冷媒的状态和系统的水份含量情况。

干燥过滤器

干燥过滤器能有效除去系统中存在的水份，过滤系统中长期运行产生的杂质。

控制器

图1.1微处理控制器

加湿器(选配）

加湿量大、效率更高，可自适应水质，结构简单、维护方便。

加热器 (选配）

尺寸紧凑、加热量大、热量均匀、风阻小。

冷凝水泵 (选配）

尺寸紧凑、流量大、扬程高，具备克服高度差排水的能力。

延长组件 (选配）

连接管长超过 30m 时需增加延长组件，保证机组正常开机与运行并提高可靠性。

低温组件（选配）

在室外环境温度低于， .15^\circC 时，增加低温组件的装配保证可靠运行在 -35°C 以上。

1.2.2远程监控软件

小型风冷机房空调采用工信部标准协议，通过配备的RS485接口，系统可与后台计算机通信，接受后台软件的控制，参见《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统》中第三部分：前端智能设备协议。

1.3环境要求与技术参数

1.3.1运行环境：满足GB4798.3-2007要求，具体见表1.1。

1.3.2储藏环境：满足GB4798.1-2019要求，具体见表1.2。

1.3.3技术参数

备注：

1.测试条件：室内侧回风温度 24°C ，相对湿度 50% ；室外侧回风温度 35°C e
2.配电参数供该型号电源配置使用（含风冷室外机），见表3.1电参数表。

第二章 机械安装

本章重点介绍CSSA系列小冷量基站空调的机械安装，包括运输、开箱检验、安装布局以及安装步骤等内容。

2.1设备搬运、开箱、检验

2.1.1运输和搬运

运输时尽量选择铁路或轮船运输，选择汽运时，应选择路况较好的公路，卸货及搬运尽量用机械搬运工具如电动叉车等将设备运到离安装地点最近的地方。用叉车卸货及运输时，应尽量叉在重心位置，以防止倾倒。搬运时，室内机组的倾角应保持在75~105 范围内，不可过度倾斜。

2.1.2开箱

尽量将设备搬到距离其最终安装地点最近的地方，再进行开箱，请参考如下步骤进行开箱工作：

1．剪断所有打包带；
2．取下包装纸箱，然后移除四周保护棉；
3．机组是通过 \mathbf{M}8{x}40 的自攻螺栓固定在包装的底托上，可选用M8的呆扳手、
棘轮扳手或套筒进行拆卸；
4．用螺丝刀将空调底部两侧的安装片上的螺钉拧下，拆除2个安装片；
5．拆除安装片后，由2名以上经过培训的人员将机组移至安装地点。

2.1.3检验

收到货品时，按照装箱清单清点检查配件是否齐全，检查所有部件是否有明显的损坏。如果发现有任何部件缺失或损坏，请立即向承运商报告。

2.2安装注意事项

为达到设备的设计性能和最大限度地延长其使用寿命，正确安装是至关重要的，本节内容应结合现行的机械和电气安装规程综合应用。

本设备采用分体落地安装方式，室内机须安装在机房或设备室的地面，室外机可安装在室外或者其它房间的地面；安装前先确认环境是否符合要求，并确认是否要对建筑物进行改造以配合管道铺设、布线和通风管道的施工，安装需严格遵循设计图纸并预留维护空间。

2.3系统安装布局

2.3.1系统总体布局

CSSA系列小冷量基站空调系统总体布局图如图2.1所示。

图2.1系统总体布局图

注意：

^{1.}== ：厂家提供的管路；
2．--：现场铺设的管路；
3.带 +^{,} 号的电磁阀部件是管路延长组件的一部分，当室内外机之间的连接管超过 30m 时需要选配;
4．带“\*”的回油弯是选配件，为了系统正常运行和维护方便，建议用户选配使用。

2.3.2系统安装示意图

所有设备必须保持竖直安装，包括室外机高于室内机和室外机低于室内机的两种安装方式，具体见图2.2和图2.3。

图2.2室外机高于室内机的安装示意图

图2.3室内机高于室外机的安装示意图

2.4安装室内机

2.4.1机械参数

小冷量基站机房空调的底部设有固定孔，可用于与机房地板支架连接，连接方式为采用M6螺钉固定，室内机底座外形及其尺寸如图2.4、2.5、2.6所示。

图2.6CSSA020机组机械参数

2.4.2机房要求

为了确保环境控制系统正常工作，应做好机房内的防潮和保温工作。

1．机房要有良好的隔热性，并且有密闭的防潮层；天花板和墙壁的防潮层必须用聚乙烯薄膜材料；混凝土墙面和地面的涂料必须是防潮的；
2．室外空气进入会增加系统制热、制冷和加湿、除湿的负荷，因此要尽量减少室外空气进入机房。建议室外空气吸入量保持在整个室内流通空气量的 5% 以下;3．所有的门窗都应为全封闭式，缝隙要尽可能小。

2.4.3安装场地要求

1．为确保室内机正常运行，尽量选择宽的空地作为室内机的安装场地;
2．避免将室内机置于空气流动受阻的狭窄位置，缩短制冷周期，并避免出回风短路和减小空气噪声；
3．请避免将室内机置于凹处或狭长房间的末端；
4．请避免将多个室内机机组一个紧靠一个的安装，导致空气气流交叉，负载不平衡和竞争运行；
5．不要将其它设备安装在机柜上方如烟雾探测器等，妨碍日常保养与维护;6．空调系统会产生冷凝水，水渗漏会造成其附近精密设备的损坏，所以该系统不要安装在精密设备附近，且设备安装现场必需提供排水管路。

图2.5室内机安装位置示意图\

2.4.4维护空间要求

机组的前方和侧方均需保证 750mm 以上的维护空间。

2.5安装管路

1．室内机与室外机之间采用铜管连接，其接头均为焊接接头。当管道超长而采用直铜管时，连接铜管需要采用焊接方式连接；
2．必须遵循行业标准选择和铺设管路底座，对系统抽真空和充注制冷剂;
3．需要要考虑管路压降、压缩机回油等情况，避免系统部件泄露、阻塞，最大限度地降低噪声与振动；
4．无论何时，若等效长度超过 30m ，或是室内机与室外机的垂直高度差超过了表2.1所示的数值，在安装前，请与我们联系以确认是否需要增加管路延长组件等。

5．表2.2建议的管路尺寸为等效长度，弯头以及阀门的阻力损失已计算在内，安装者要根据现场情况确认是否合适。

注意：在气管垂直高度上每7.5m要安装一个集油器（存油弯），铜管在水平方向、竖直方向上每隔 3m 需安装喉箍固定在建筑物上。

2.6连接管路

2.6.1室内机的冷凝水排水管

该机组未配置冷凝水泵，预留的排水软管规格为 ID16{x}22mm ，配置加湿器的机组加湿器排水与蒸发器的冷凝水通过接水盘汇聚后经排水管排出，因电极加湿器中有高温水流动，排水管必须采用耐温 100°C 以上的材料，一般采用钢管、铜管、PPR管，绝对禁止使用PVC管。

2.6.2加湿器进水管

为了便于维护，连接加湿器进水管时，进水管需安装一个滤网/止回隔离阀，过滤进水管路中的固体杂质；加湿接口为 {G}1/2^{\prime} ，连接要密封以防止漏水，主管路压力范围为 100{kPa} 到 500{kPa} ，在主管道压力可能超过 500{kPa} 的地方应安装减压器。主管道压力低 100{kPa} 的地方应有集水槽和水泵系统。

①注意：主管路进水管必须按照当地的法规制作，同时加湿器内不得注入污水和含泥沙类水。

2.6.3室内机与室外机连接铜管

1．出厂时已充入了2bar氮气进行保压，连管前请先排空系统中的氮气；
2.系统管路的口时间不要超过 15min ，否则会导致压缩机润滑油吸潮影响系统关键部件的使用寿命和系统运行的稳定性；
3．排气管的水平部分应从压缩机引出后向下倾斜，其倾斜度至少为1:200（每1m应下降 5mm ），排气管若是在受冷却设备影响的地方（包括垫高的地板下）应该隔热;
4．根据要求制作合适长度的铜制管道包括带保温的气侧管和液侧管；5．小心连接管道，不要扭曲或损坏管道；
6.制冷回路管道需要焊接时应使用含银焊条钎焊焊接；
7．操作前要进行管道支撑、检漏、制冷剂管路加压、抽真空的检验，并用防振隔离架将制冷管路与建筑物隔开；
8．为防止在墙上穿孔时不致损坏管道，也为了减小振动，需要在管道周围缠绕有弹性的软质材料;
9．当室外机安装位置高于室内机6m时气侧管应加装回油弯（集油器）回油弯在压缩机停机时会集存冷冻油，当压缩机起动时，回油弯中集存的油会立即被抽吸回到压缩机。

2.6.4快速接头安装注意事项

安装快速连接头时要特别小心。操作之前，请仔细阅读以下事项：

1．除去防尘罩;
2.用净布仔细擦拭连接座和螺纹面;
3.用冷冻油润滑接头的配合面；
4.将连接螺母拧到接头上以确保螺纹正确配合；
5．紧固连接体的六角螺母和连接阀门，直至感觉有明显阻力为止;
6．用记号笔从连接螺母到管头划一条纵向线；再用两个扳手配合将螺母拧紧四分之一圈。划线错位表明已紧密连接。最后的四分之一圈对于保证气密性是十分必要的。安装过程中一定要采用两个扳手配合操作，一个扳手的操作很容易对阀门的连接铜管造成破坏。

2.6.5加装延长组件（选配）

当管路等效长度超过 30m ，则需加装延长组件。电磁阀阀体安装在设备外侧工程管路上，单向阀安装在室外机的气管入口。现场安装延长组件时请注意制冷剂的流向必须与阀体标识的方向一致。

2.7保压

打开制冷系统上的所有阀门充注高压氮气进行保压，保压压力为25bar，保压时间不低于12小时，保压前后记录的压力应相同。

2.8 抽真空

连接高低压复合压力表至液管气管相应的针阀接口，将制冷系统回路抽真空至一30in.Hg 、时间 3h 以上并保持4h，压力应无回升，视液镜指示为“Dry（干燥）”状态；为确保真空及干燥效果，采用至少3次制冷剂置换法反复抽取。

2.9 充注制冷剂

1．真空检验完毕连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，排空压力表内部空气;2．静态充注适量液态制冷剂。通常情况可充注至罐内压力与系统压力平衡，静态充注过程中保持制冷剂瓶倒立放置。
注意：未开机之前只有部分冷媒添加进系统，剩余部分冷媒需在开机调试时缓慢添加，直至各项压力指标正常；
3．根据系统的配置及室内外机连接管路的长度确定系统内冷媒的充注量，不同风冷冷凝器系统充注量也存在差异，若室内机和室外机间的连接管路超过 10m ，则按下述说明计算制冷剂追加量。制冷剂追加量的计算根据如下公式：

制冷剂追加量 \mathbf{kg}= 单位长度液管制冷剂追加量 {\bfkg/m}x 延长液管长度m延长液管长度 \mathtt{m}= 液管总长度 \mathtt{m}-10\mathtt{m}

2.10添加冷冻油

若现场未安装低温组件储液罐，则无须充注冷冻油；
若现场安装低温组件储液罐，且管长 {<=slant}10m ，无需充注冷冻油；
若现场安装低温组件储液罐，且管长 {>}10m ，则添加公式如下；
系统需添加冷冻油量（ \mathbf{\sigma}_{mL})= 系统制冷剂总充注量（ \mathbf{kg} ） x22.6 。

2.11拆卸运输紧固件、减振物

为防止运输时部分部件受颠簸、冲击、共振而发生变形、损坏，出厂时在必要位置加了紧固件或减振物，机组安装完毕调试前必须对运输紧固件、减振物进行拆卸。

为缓冲压缩机运行的振动和减小振动噪声，在压缩机底脚安装了减振胶垫，此减振措施在运输时并不能很好地抑制压缩机晃动，可能会造成相关连接松动或某些零部件磨损，为消除此不利因素，故在压缩机的固定底脚上加装了运输固定用的钣金件，

机组安装完毕、调试前请先拆除运输固定钣金件，拆除后按拆卸的逆顺序安装螺栓和垫片，螺栓紧固的力矩为： 12{±}1{N}{*}{m} 。

图2.6固定钣金位置

2.12机械安装完成后的检查项目

1．为便于设备维护而在其周围留下一定空间；
2.设备竖直放置，且安装的紧固零件已锁紧；
3．连接室内外机组的管道已装好，快速接头阀门已经完全打开；
4．排水管已连接；
5．配置加湿器时，连接电极加湿器的供水管已接好；
6．所有的管接头已紧固；
7.用于运输的紧固件已拆除；
8．设备安装完成后，设备内部或周围的杂物已经清除（如运输材料、结构材
料、工具等。
以上所有内容都检查并确认无误后，再进行电气安装操作。

第三章电气安装

本章介绍CSSA系列小冷量基站空调的任务介绍、安装注意事项、室内机接线、连接室外机电源线和安装检查等内容。

3.1任务介绍及注意事项

安装现场需要连接的线路：

1．室内机电源线;
2．室外机电源线；
3．机组输入、输出控制线。

安装注意事项

1．所有电源线、控制线和地线的连接必须遵守电工规程的规定；
2．有关满载电流，请参阅设备铭牌，电缆尺寸应与当地布线规则相符；
3．主电源要求请参阅设备铭牌；
4．必须由受过训练的专业人员进行电气安装操作；
5．连接电路之前，用电压表测量输入电源电压，并确定电源已关闭。

3.2室内机接线

机组在底部预留有用户进线孔，可以根据工程的需要选择从底部左侧或者右侧选择布线。

3.2.1室内机电气接口位置

打开室内机前门，可见电控盒各接口，机组进线主电源线接口为图3.1中QS空开，室外机电源接口为XT3接线端子，具体电控盒布局详细请查看机组随机电气原理图和指示标签。

图3.1电控箱布局图

客户电源线

3.2.2连接室内机电源线

确认电源已关闭后， _{L1~L3} 、N、PE分别与外部电源的对应端相连，机组配主电 源线的规格必须遵守该国和当地电工规程的规定，建议规格见表3.1

备注：最大电流与机组是否配电加热器或电检加湿器而不同本表中的参数为机组同时配电热器、电极加湿器参数，每台机组具体参数以铭牌为准。

3.2.3连接控制线

参照随机电气原理图和指示标签完成控制线连接，接线人员在连接控制线之前必须作好相应的防静电措施。

3.3安装检查

电气安装完成后，应检查确认：

1．电源电压与设备铭牌上的额定电压相同；
2.系统电气回路没有开路、短路现象；
3．至断路开关、室内机以及室外机的电源电缆和接地电缆已接好；
4.断路器或熔断器的额定值正确；
5．控制电缆已接好；
6．所有电缆、电路接头已紧固，紧固螺钉无松动。

以上所有内容都检查完成并确认无误后，可开始调试。

第四章 系统开机及功能调试

本章重点介绍CSSA系列小冷量基站空调的开机调试、功能测试、调试前准备和调试步骤等内容。

4.1 调试前准备

4.1.1机械部分

1．确保已拆除设备运输过程中的保护材料；
2.制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；
3.加湿系统供水管路已按照规定材质要求可靠连接并检漏；
4．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方
法提高冷凝压力至26bar以上。

4.1.2电气部分

1．确认主电源输入电压在规定范围内；外机冷凝器电源隔离开关已闭合；
2.确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；
3.电源电缆与低压控制电缆需分开排布。

4.2 调试内容

4.2.1制冷

调整回风温度设定值，使其低于室内环境温度 5{^circC} ，控制系统应能触发制冷需求，压缩机运行至少 3min 以后，调整回风温度设定值高于室内环境温度 5{^circC} ，如果此时压缩机停止运行，则表明制冷功能正常。

注意：测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

4.2.2制热

调整回风温度设定值，使其高于室内环境温度 5{^circC} ，此时控制系统应能触发加热需求，加热器开始工作。将设定值调整到低于环境温度，如果此时加热器停止工作，则表明制热功能正常。

注意：测试结束后将温度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

4.2.3加湿

调整湿度设定值使其高于室内相对湿度 10% ，此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作，当设定值低于环境湿度时，如果加湿器停止工作则表明功能正常。

注意：测试结束后将湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。

4.2.4监控调试

监控接线见：机组附件电气原理图。监控可接入机房动环监控系统，具体工作由动环监控工程师完成。

4.2.5调试完毕检查

1．确认机组所有点连接牢固，没有漏水的地方；
2.检查确认所有输出功能为自动；
3.检查确认温湿度设定值及控制精度合理；
4.检查确认其它设置功能合理。

第五章 控制器

本章重点介绍小冷量基站空调的控制器菜单操作，控制特点和参数设置等内容。系统上电后机组的运行状态将按照上次掉电时机组的状态运行，如在掉电时系统若处于工作状态，那么上电之后系统将自动进入运行状态，无须用户手动开启。

5.1液晶显示器

配置4.3英寸彩色触摸显示器，专用于精密空调的人机交互界面，可以实现对系统运行状态和运行参数的监视、设置、控制。具有以下特点：

1．操作简单，显示直观，并可根据客户需求定制各种语言菜单；
2.三级密码保护，能有效防止非法操作；
3．根据当前运行状态，自动告警；
4．可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维护；
5．通过菜单操作可以准确了解各主要部件运行时间。
注意：菜单页面中的参数值仅作为示例。

5.2开关机

通电后触控显示屏开机按钮“开机”图标会弹出确认界面，在弹出的窗口触控“确认”或“取消”按钮进行机组开机操作；开机后在相同位置触控显示屏关机按钮“关机”图标会弹出确认界面，在弹出的窗口触控“确认”或“取消”按钮，进行机组关机操作。

图5.1开关机界面

5.3主界面

主界面显示当前机组温湿度实际值以及机组状态，通过主界面可以进入其他菜单界面和开关机。

图5.2主界面

5.4参数设定

在主界面点击“设置”按钮进入设置界面，在设置页面点击“用户参数”，输入用户级密码，默认“2345”进入用户参数设置页面。

图5.3输入密码页面

图5.4用户参数1界面

图5.5用户参数2界面

图5.6用户参数3界面

5.5运行状态

在主界面点击“查询”按钮进入查询界面，在查询界面分别点击“输入查询”，“输出查询”和“状态查询”可分别查看相应工作状态及环境数据。

图5.7输入查询1界面

图5.12输出查询3界面

图5.13工作状态查询界面

5.6告警查询

在主界面点击“查询”按钮进入查询界面，在查询界面点击“告警查询”可查看当前告警和历史告警

图5.14当前告警界面

图5.15历史告警界面

5.7运行曲线

在主界面点击“查询”按钮进入查询界面，在查询界面点击“曲线查询”进入曲线查询页面可查看温湿度曲线。

图5.16温湿度曲线界面

图5.17温湿度历史曲线界面

第六章 系统运行与维护

注意：设备维护时必须断开机组主电源断路器，切断设备电源，除非调试项目需要电源。即使关掉了室内机上的电源，室内机风机、加热器、室外机风机和加湿器仍有可能存在危险电压，因此在维修保养时必须关掉断路器上的电源。

6.1系统电气检查

6.1.1电气维护

按照以下条目对电气连接做外观检查并进行处理：

1．整机电气绝缘测试，查找不合格的触点并做处理；
2．静态检测各接触器的吸合是否灵活，有无卡阻；
3．用毛刷或干燥压缩空气对电气和控制元器件进行除尘；
4．检查接触器触点吸合有无拉弧和烧痕现象。严重时更换相应的接触器；
5．紧固各电气连接端子。检查对插快速接头是否接触良好，如果发现有松动情况
应更换端子。

6.1.2控制维护

按照以下条目对控制部分做外观检查、简单功能检测并进行处理：

1．检测输出电压，包括：含室内机与室外冷凝器；
2．检测控制接口板、显示控制板等表面有无明显老化；
3．清扫控制元件和控制板上的灰尘、污垢，用毛刷结合电子除尘剂进行清理；4．检查并紧固控制接口板各输出输入插头接口，包括显示控制板与控制接口板的连接及控制接口板与温湿度传感器的连接；
5．检查用户接线端子与控制接口板的连接；
6。检查控制接口板至各接触器的输出连接，高低压开关、过滤网堵塞开关（配置时）、风机气流丢失开关（配置时）等的输入连接。对于对插端子应该重点检查，若出现松动、接触不良等情况应立即进行更换；
7．更换经检测存在问题的空气开关或控制熔丝、控制板等电器元件；
8.检测控制连线或电源连线的规格及老化情况，必要时更换连线；

9.采用测量精度更高级别的温湿度测量仪表，检查、校准温湿度传感器读数；

10．调整设定点，根据控制逻辑，检测各功能部件的动作情况；

\triangleq 警告：所有电路板都禁止带电插拔，带电插拔会产生很大的瞬间电流，对电路造成不可修复的伤害，针对控制板的维护必须在微控制板掉电之后进行。

6.2室内机维护

6.2.1过滤网

过滤网属于日常维护易耗部件，其更换周期与机房密封状况以及清洁状况有着直接的关系；为保证设备正常有效运行，过滤网应该每月检查一次，并在清洁状况较差时更换；室内机的过滤网安装在设备的正面，打开前门无需借助工具即可直接取出过滤网。

6.2.2膨胀阀

膨胀阀的自动调节保证给蒸发器供应足够的制冷剂以满足负荷条件的需要，通过测量过热度即可判断膨胀阀的运行是否正常，如果供给蒸发器的制冷剂太少过热度就会很高，如果供给蒸发器的制冷剂太多过热度就会很低，正确的过热度设置应是在5°C~8°C 之间，现场不建议客户自行调整膨胀阀过热度，只需检查过热度设定值。

6.2.3 压缩机

采用的压缩机可靠性较高，如果工程施工严格按照正确的程序操作运行过程中出现故障的概率很小，压缩机电机很少由于绝缘失效导致电机被烧坏的情况，在那些电机确实被烧坏的事件中大多数是因机械或润滑不良导致的、即高温过热引起的；如果那些可能导致压缩机故障的问题能够被及早发现并予以纠正，大部分的压缩机故障可避免；维修人员定期对可能发生不正常的运行的情况进行维护检查，与其在压缩机发生故障后进行更换，不如采取必要的步骤确保系统正常运行，这样做不仅更为轻松而且成本低得多。

压缩机故障一般分以下两类：

电机故障如：线圈烧毁、绝缘破坏、匝间短路等

机械故障如：压缩失效、泄压阀故障、热敏碟故障等压缩失效主要的表现是运行压力无法建立，吸气压力与排气压力启动后维持平衡状态，在排除反转的原因后，可以确定为压缩失效。空调控制系统内部有着较强的告警功能和保护功能，

来保证压缩机的运行安全，在周期性的维护和检测过程中，维修人员应记录高低压力值并及时

确认故障告警保护的原因：

在对压缩机进行诊断时，查看压缩机的所有电气部件是否运行正常：

1．检查所有保险丝和断路器；
2.检查高、低压力保护情况；
3．如果压缩机发生故障，查明故障是因电气故障或是因机械故障而导致。

机械故障：

通过闻燃烧气味无法判断出压缩机的机械故障。应尝试转动电机，如果证实有机械故障存在，则必须更换压缩机。如果发生电机烧坏，应纠正导致电机烧坏的因素并清洁系统。需引起注意的是压缩机电机烧毁通常是由系统清洁不当所致。

电气故障：

电气故障可通过明显的刺激性气味判断。如果发生严重烧毁，润滑油会变成黑色并呈酸性在遇到电气故障和制冷压缩机电机被彻底烧坏的情况下，必须采取措施清洁系统，以消除系统中的酸性物质，避免系统以后再发生此类故障。

更换压缩机的步骤：

1．切断电源;
2．把压力表的低压和高压表头分别接入吸气和排气管上的针阀进行制冷剂回收；A制冷剂必须依据相关法规予以回收或实施废弃处理。把制冷剂释放到大气中有害于环境，而且是非法的。
3．拆除与压缩机的电气连接；
4.焊接下机组的吸气管及排气管；
5．拆除有故障的压缩机;
6．如压缩机被彻底烧毁须对系统管路进行清洗，并更换干燥过滤器；
7．将新压缩机安装就位、接好管路、连接电气线路；
8．根据要求对系统抽真空、添加制冷剂；
9．按正常的开机调试流程给系统上电运行检查系统运行参数是否正常，通过视液镜观察冷媒的状态，结合系统压力和温度参数确定冷媒添加量直到运行正常。A用来更换的新压缩机不要过早拔掉吸气和排气口的橡胶塞，拔掉塞子裸置在空

气中不要超过 15min ，避免压缩机冷冻油吸水后带到系统中。更换压缩机时必须避免皮肤触摸或接触到制冷剂及润滑油。如果接触到，会导致皮肤严重烧伤或冻伤。在处理受污染的部件时必须戴上长袖手套。当压缩机发生完全烧毁的情况时，更换压缩机同时还应更换干燥过滤器，并且对膨胀阀进行检查，如出现故障，也应更换处理。更换前，清洗系统是必须的。

6.2.4风机组件

风机组件每月检查内容包括：马达工作状态、风机叶轮状态、风机组件的固定、风机与叶轮的配合间隙等。

1．马达轴承、风机叶片的工作状态应每月检查，发现破损应及时更换风机轮;
2．检查叶片是否牢固地固定在马达转子上，叶片转动时是否会磨擦附近钣金件；
3．当电机出现声音异常、烧毁等因素失效需要更换时，应注意安全；
4．室内风机组件工作特性为24h不间断连续运转，对于任何异常的气流通道阻塞
因素应及时予以排除，避免风量降低对制冷系统及其它系统组件害。

6.2.5排水管

为保证排水流畅需定期检查接水盘及排水管，确保接水盘及排水管中无细碎杂物、无渗漏现象。

6.2.6加热器

如果设备选配了加热器，则应对其进行定期维护，应确保加热器表面无灰尘或杂质附着，加热器固定可靠，接线连接紧固。注意加热器电缆需穿过护线环连接到加热器。正常状态下加热元件会不间断地持续加热，为了保持加热器的正常运行每隔半年检查一次。

6.2.7电极加湿器

电极加湿器组件包括：加湿器支架（含进水电磁阀、排水电磁阀等水压部件）、加湿罐、加湿控制板、加湿进水管、加湿排水管、加湿蒸汽管等，如图6.1。

图6.1电极加湿器示意图

电极加湿器为易耗型部件，需要定期清洗。因加湿排水中含部分水垢，为防止长期运行水垢堆积，堵塞集水盘及排水管路，加湿器集水盘需定期清洗。清洗周期随水质、加湿运行时间等不同而有所差别，建议按月进行。如果电极加湿器持续进水，或者加湿电极输入电压正常，水却始终无法沸腾，则表明加湿器已达到其使用寿命。

清洗或更换加湿桶步骤

1．断开主隔离开关电源。
2.拆除电极加湿器的电源线。
3．将固定加湿器的固定带拆除，可以将加湿器直接取出。
4.查看加湿桶内的电极情况，如腐蚀严重则需要进行更换。
5.按照 1~4 步骤逆过程重新组装加湿器。
拆除电极加湿器前，务必确保组件的电源已被切断，而且加湿器内的水只能是微温热。

6.3制冷系统

制冷系统的部件必须每月检查，以查看系统功能是否正常及有无磨损迹象。因器件失效或损坏前常伴有相应的故障发生，所以定期检查是防止大多数系统故障的主要手段。制冷剂管路必须有适当的支架，且远离天花板、地板或固定框架震动的地方，每六个月检查一次制冷剂管路，确认它们是否被磨损或已有的固定结构是否松动。每个系统都装有一个视液镜，便于观察液体制冷剂的流量和系统的含水情况。通过视液镜底色可判断系统中的含水量是否超过标准。当制冷系统出现故障时，可根据系统运行的一些参数来判断故障所在。

6.3.1吸气压力

当吸气压力下降到低于低压保护动作值时，则可能会导致压缩机保护停机。另一方面，过高的吸气压力也会降低制冷剂对压缩机电机的冷却，可能导致压缩机发生损坏。吸气压力值见表6.1。

6.3.2排气压力

排气压力可能因负荷条件或冷凝器效率而升高或降低，当排气压力达到高压保护动作值时，压缩机会保护停机。请参见表6.2。

6.3.3吸气过热度

膨胀阀可调节吸气过热度。确定系统的吸气过热度按下面方法操作：

1.测量吸气管壁的温度。

2.从吸气管针阀上取样压缩机吸气压力。

3．查出该吸气压力对应的饱和温度。

4．吸气温度与该饱和温度之差即为吸气过热度。吸气过热度对压缩机的寿命有较大的影响，如压缩机长期运行在吸气过热度小或无的情况下，可能直接导致压缩机产生“液击”，损坏压缩机。

第七章 故障诊断与处理

本章重点介绍CSSA系列小冷量基站空调的故障诊断与处理，可结合报警部分的内容使用，各部件的故障诊断和处理见下表。

▲警告：某些电路具有致命的高电压，在带电进行故障排除时必须特别小心！只允许专业技术人员对机组进行维护操作！

第八章售后服务和维修

本产品在保修期内，凡属于产品本身质量问题而导致故障的，本公司将为您免费维修，客户报修时需提供产品编号，但是由以下任何原因造成的故障不属于我司的保修范围。

1．已超过保修期。

2．不能提供产品出厂编号的（见机身贴示的铭牌）。
3．由于在异常条件或环境中运行，或者用非本使用说明书中指定的不恰当安装方式安装、维护或操作导致的故障。
4．非本设备造成的故障，比如由用户的设备、用户的软件等造成的故障。5．用户自行更换或拆装产品零部件造成损坏的，或由非授权维修服务者拆修而造成损坏的。
6．诸如火灾、地震、洪水等不可抗拒力而造成损坏的故障。

附录一 设备维修检查表 （月度)

日期： 序列号：制表人： 设备型号：

过滤网：

1.检查过滤网是否有破损、堵塞
2.检查过滤网堵塞开关（如配置）
3.清洁过滤网

风机部分1.风机叶轮有无变形

压缩机部分1.检查有无泄漏2.聆听运行声音、观察运行震动情况

冷凝器

1.冷凝器翅片的清洁度
2.风机安装底座是否牢固
3.风机减震垫是否出现老化或破损
4.防雷板是否仍有效（如果有防雷板。对于雷雨多发季节最好一周检查一次)
5.制冷剂管路有适当支撑

制冷循环系统

1.检查吸气压力
2.检查排气压力
3.检查制冷剂管路
4.检查系统含水分情况（通过视液镜观察）
5.检查膨胀阀

加热系统

1.检查加热系统元件的运行
2.检查元件受腐蚀情况

加湿器

1.检查水盘排水有无堵塞
2.检查加湿电极或湿膜
3.检查水质

签名说明：请复印此表作为记录存档之用。

附录二 设备维修检查表 (半年度）

日期： 序列号：制表人： 设备型号：

过滤网：

1.检查过滤网是否有破损、堵塞
2.检查过滤网堵塞开关（如配置）
3.清洁过滤网

风机部分：

1.风机叶轮有无变形
2.轴承有无磨损
3.检查并紧固电路接头

压缩机部分：

1.检查有无泄漏
2.聆听运行声音、观察运行震动情况
3.检查并紧固电路接头

冷凝器：

1.冷凝器翅片的清洁度
2.风机安装底座是否牢固
3.风机减震垫是否出现老化或破损
4.防雷板是否有效（如果有防雷板。对于雷雨多发季节最好一周检查一次)
5.转速控制器电压调节功能
6.温度开关处在规定的设定值
7.制冷剂管路有适当支撑
8.检查并紧固电路接头

制冷循环系统：

1.检查吸气压力和吸气过热度
2.检查排气压力和冷凝过冷度
3.检查制冷剂管路
4.检查系统含水分情况（通过视液镜观察）
5.检查膨胀阀
6.检查是否需要添加制冷剂（通过视液镜观察）

签名说明：请复印此表作为记录存档之用。

加热系统：

1.检查加热系统元件的运行
2.检查元件受腐蚀情况
3.检查并紧固电路接头

加湿器：

1.检查水盘排水有无堵塞
2.检查加湿器注水阀、排水阀
3.检查水盘矿物质沉积物
4.检查水质
5.检查电极
6.检查湿膜

电气控制部分：

1.检查保险丝和空开
2.检查并紧固电路接头
3.检查控制程序
4.检查接触器的吸合

签名说明：请复印此表作为记录存档之用。

附录三有毒有害物质或元素标识表

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