BAOSIGRADE1ENERGY-EFFICIENCY AIRCOMPRESSORSTATION

鲍斯一级能效空压站

您是否正在寻找安全、合格且成本合理的压缩空气？

我们专注于为用户提供压缩空气系统节能解决方案可全方位满足您的需求。
让我们携手，共同实现节能目标！

鲍斯一级能效空压站采用数字化运维管理，充分保障空压机设备安全，同时降低空压站能耗，减少维保费用，提升管理效率。深入挖掘用户在生产、输送、应用等环节的用气情况，通过优化设备选型，根据实际需求和设备性能，量身定制压缩机系统节能解决方案。

鲍斯压缩空气系统节能改造，从不同企业的实际需求出发，提供节能诊断、工程设计、投资建设、产品供应、运行维护、检测认证等综合性节能解决方案，助力企业实现整体气源的高效率使用。

您是否正面临以下问题的困扰？

空压站产输用三端浪费

①空压机设备老、旧，单位输出能耗高；
②选型不当，能源成本居高不下，效率较低；
③余热浪费，管网高压浪费，设备性能浪费；
④设备管控方式落后，浪费人力；
③管道压力损耗、压缩气体泄漏；
没有对工期压力进行分级规划，在能源使用配置上不合理等。

工况匹配

①配多大的机器合适？
②配多少气量合适？
③配多少压力合适？
④压力露点多少合适？

采购

安装

①价格的合理性如何判断？
②运行成本的差别？
③买好的担心太贵？
④买便宜的担心太费？
①找什么样的安装队？
②设备及管路设计是否合理、有序？
③投入多少人工成本？
④投入多少材料成本？

运维失控

备机及保养维护

①设备是否出现故障？
②运行状态如何？
③故障情况如何？
④已用多少气、多少电？

是否需要备机？
需要配多大容量的备机？
保养维护备件的采购渠道是否正规？
保养的周期及合理性？

STATION BUILDINGPROCESS建站流程

SOLUTION FORBAOSIGRADE 1ENERGY-EFFICIENCYAIRCOMPRESSORSTATION鲍斯一级能效空压站节能解决方案

ENERGY-SAVINGAIRCOMPRESSORUNIT节能空压机组

选用的空压机均达到甚至超过国家一级能效标准（GB19153-2019)，比普通空压机节能 30% 以上。

INTELLIGENT CONTROLMANAGEMENT PLATFORM智控管理平台

智控管理平台，是集软硬件为一体的数智化解决方案，它能够根据母管压力波动情况，智能控制设备启停，调节设备运行参数，保障稳压供气，实现站房无人值守和节能降耗。

动态匹配

满足企业实时用气量，根据企业产能及工况变化，支持升级改造，高度匹配企业用气需求。

数字化管理

通过数字化管理升级成一级能效站房：先IEM监测站房数据，然后精准的升级设备，最后通过云智控进行AI智控。

云智控

整合先进技术，实现节能更大化，为用户提供“零投资、零运维、零风险”的三“零”托管模式，帮助其获得安全供能、无人值守和节能降碳三大价值。

大数据可视化技术

一站式监测空压机，以可视化的方式呈现在移动应用端、PC端，并可进行参数设置、远程启停等控制。

省时

数字化管理智能诊断：降低运维成本10\~ \varepsilon0%

省人

智能化控制 智能匹配：减少人工工时≥50%

省电

整站节能系统节能：节省车间耗电量10\~ a_{5}=5

省心

提质稳压供需平衡，提高压缩空气质量与稳定性

WASTE HEATRECOVERYSYSTEM余热回收系统

空压机在工作过程中，气体分子压缩及机械摩擦等将会产生大量的热能，这些热量如果不能得到有效利用，将会造成热能的浪费和环境污染。空压机余热回收系统则是通过回收空压机的余热来提高能源利用效率，它能够很好地将余热转换成企业恒温用水、锅炉预热水、清洗机热水、食堂热水、员工生活用水等，降低空压机能耗的同时也解决了企业使用热水的经济负担。

余热回收机组组成

空压机余热回收机组主要由余热换热器、泵组、控制系统等组成。其中，余热换热器是整个系统的核心部件，它通过将空压机的余热传递给水或空气等介质，实现能量的转移。

全自动控制，智能运行，无需人员值守

保温箱采用聚氨酯保温层，优质镀锌或不锈钢，保温及防腐效果好

热传导高效，结构紧凑，占地面积小，安装方便，免维护

SUPERPIPELINE超级管道

85 %比传统管道快85%以上管道内部粗糙度低至 0.2~0.4{\upmu}m

100%重复利用率达 100%

超级管道是整个压缩空气系统的重要组成部分，承担着将压缩空气从制气端输送到用气端的任务。传统管道用的是碳钢管道，碳钢是含碳量在 0.0218%~2.11% 的铁碳合金，在水和氧气的共同作用，铁的缓慢氧化，易生锈。

鲍斯超级管道采用铝制合金管，管道内部粗糙度低至 0.2~0.4 微米，内壁光滑，降低了气流阻力，将管网系统的压降降到最低；免焊接、免丝口的安装方式大大缩减了工程安装时间，比传统管道快 85% 以上；铝合金材质重量轻、强度高，内壁光滑，压损小，能够很好地为用户解决从设计、安装到使用的管路问题。此外，超级管道还可实现100% 的重复利用率，满足节能环保要求。

AIR DRYER干燥机

冷干机

REFRIGERATIONDRYER冷冻式干燥机（简称“冷干机"），其制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密封的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。

其工作原理是利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到 2~10°C 范围的露点温度，之后从排气管排出。

冷干机工作原理

吸干机

吸附式干燥机（简称“吸干机”），是采用双塔变压吸附、微热再生的工艺，再生操作时将减压膨胀的干燥空气加热至一定再生温度，从而使再生气获得较大再生解吸能力，减少再生用气。

其工作原理是，一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，而相应另一个吸附塔从主管路抽取少量压缩空气经减压，加热过程，作为再生气体对其进行微热再生。经微热再生产生处理的干燥剂，其残余水量有较大幅度降低，提高了装置可处理容量。

ADSORPTIONAIRDRYER

吸干机工作原理

ZEROAIR CONSUMPTIONDRAINER零气耗排水器

压缩空气系统在工作过程中会产生冷凝水，含有油污及颗粒杂质的冷凝水若不能及时排放，会严重影响气体品质。若排水器选用不当，会造成气路含水量大，排水时将气体一同排出，增加能耗。

液位感应智能零气耗排水器，其采用液位传感器与单片机控制系统相配合，可根据冷凝水的实际产生量进行有效排放，只排水，不排气，避免压缩空气损失。

DEW-POINTMETER露点仪

用于检测压缩空气结露温度以及其干燥程度的等级。鲍斯一级能效空压站所采用的露点仪均已通过具有资质的计量院的检定或校准。

露点仪，通过标配ModbusRTU(RS485)接口及功能强大的服务软件，提供全面的传感器设置、数据传输、软件升级及维护功能。具备超快的响应速度和出色的长期稳定性，多达10点 ^+ 的露点校验，及多点的温度补偿，可提供高达 ±2°C1 d的精度测量。IP65防护等级，即使恶劣的环境下也能提供良好的保护。

PRECISEFILTER精密过滤器

压缩空气中存在大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等杂质，如果让这些杂质直接进入冷干机，会使冷干机工作状况恶化。所以一般要求在冷干机进气口上游装一支前置过滤器，用作杂质过滤及油水分离用，以避免上述情况的发生。

精密过滤器，选用进口滤芯材质加上精密设计的滤材，在使用过程中能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌，从而达到过滤的目的，并使压降降至最低，提供高质量、低压差的压缩空气。

FLOWMETER 流量计

用于检测压缩空气站内输出的气体流量，是客户使用气量计量的重要依据。鲍斯一级能效空压站所采用的流量计均已通过具有资质的计量院的检定或校准。

流量计，专利双涡街传感器设计，抗振性能优异；灵敏度极高，气体流量下限可达 2\mathsf{m}/\mathsf{s} ；内置温度、压力传感器，可测量介质温度、压力；全隔离的电气结构，彻底滤除外部干扰；宽电源电压输入范围，可适应各种复杂电源环境。

ADVANTAGESOF BAOSIGRADE 1 AIRCOMPRESSORSTATION 鲍斯一级能效空压站优势

更节能

采用智能联制，实时抓取运行数据，通过大数据计算，科学合理地给每台空压机下达运行指令，实现动态匹配，使每一台空压机均处于更佳的运行状态，相比普通空压站节能约15%以上。

量身定制

专业的节能解决方案技术团队为终端用户的用气情况提供免费的节能检测和评估，深入挖掘并分析该用户在生产、输送、应用等环节的用气情况，并为其量身定制一级能效空压站。

智控管理平台

具备如下功能：

①实时传输现场运行数据；②设备优先决策；③设备运行状态可视化；④自动抄表智能控制；③远程监控、控制操作；故障告警，远程维护，提高故障处理效率；生命周期管理等；⑧智能预测、提前控制，可达到供需平衡。

无忧维保

通过智能监控系统，实时监控一级能效空压站运行情况，与客户保持信息同步；
当运行过程中出现的设备故障以及保养问题时，无需客户催办，第一时间为其提供相应服务。

备机保障

鲍斯一级能效空压站通常会配备备机，但也可将用户原有的空压机接入管网，作为备机使用，确保供气不中断，并为用户提供可靠的备机维护保养服务。

投资成本更合理终端用户可在更合理的投资成本下，实现省心、省电、省气。

COMPAREDWITHTRADINATIONALAIRCOMPRESSORSTATION与传统空压站的对比

一级能效空压站

ENERGYSAVING CASES节能案例

节能案例

本案例为某大型生产企业，该企业原有空压机11台，装机总功率650kW，实测总功率640kW，实测用气量 67.5\mathsf{N m}^{3}/\mathsf{m i n} ，电气比为0.158kW·h/Nm3。

现有气站所存在的问题

■大部分空压机使用年限较久，且多为单级螺杆空压机，能耗高。
■管路存在多处漏气点，管径大小配置与布局不合理，压损较大，造成气源浪费。
■部分空压机使用年限较久，气源含水量高，空气质量差。
■无计量系统，成本控制和精细化管理无法获得数据支持。
■无监控系统，无法在第一时间检测到故障报警或保养周期；在生产不多或是放假时，空压机可能存在不关机的情况，导致空载运行，造成严重的浪费。
■现有空压站的环境较差，严重影响空压机的使用寿命。
■各个空压站较为分散，每个空压站都有备机，装机成本高，并且保养维护不方便。

解决方案

新建设的一级能效空压站安装了4台 132 \mathsf{k W} 空压机（三开一备），满载产气量85.5\mathsf{N m}^{3}/\mathsf{m i n} ，满足用户实际用气需求，备机则在空压站保养维护时使用。新建一级能效空压站电气比为 0.094 \mathsf{k W}*\mathsf{h} \mathsf{\Omega}/\mathsf{N m}^{3} ，供气质量大幅提升，气源压力也提升了，综合输功效率超出国家规定的一级能效指标 :5.17%

鲍斯BSC 斯 Baosl