HJ TOOLS 硬质合金立铣刀介绍 - 电子画册在线预览、各类电子画册在线制作-云展网平台

UM-RN²

小径深加工2刀圓角立銑刀
2 FLUTES, CORNER RADIUS ENDMILL FOR SMALL
DIAMETER ＆ DEEP MACHINING

丁片号 Ordering Code	外径 (Ｄ) Mi1 Dig.	圓角 (R) Corner Radius	頸氏 (L1) Length	刀歩 (Lc) Flute Lerigth	孤径 (d2) Neck Dia.	全氏 (L) Overal! Length	柄徭 (ă) Shank Dia.	Neck R	千渉角 (0) Interference] Angle	対位模角的有数頸 The effective under-neck length for the various draft angles
丁片号 Ordering Code	外径 (Ｄ) Mi1 Dig.	圓角 (R) Corner Radius	頸氏 (L1) Length	刀歩 (Lc) Flute Lerigth	孤径 (d2) Neck Dia.	全氏 (L) Overal! Length	柄徭 (ă) Shank Dia.	Neck R	千渉角 (0) Interference] Angle	0;“	1	15“	3”
UM-RN2-50AO20	」		20	山 40	4:85	65	6	1,38		20,67	21,36
UM-RN2-50A040	」		85	山 40	4:85	65	6	1,38	0.71	41,34
UMI-RN2-601012		01	12	18		50
UM-RN2-601018							60
UMI-RN2-601024				24		70
UMI-RN2-601035				35		80
UMI-RN2-601055				55		100
UM-RN2-602012		02	12		50
UM-RN2-602018				18	60
UMI-RN2-602024				24	70
UM-RN2-602035			35		80								Ooloooooooooooooooooooooo
UMI-RN2-602055		55		100
UM-RN2-603012		03	12	48	50	-
UMI-RN2-603018				18	5.85	60
UM-RN2-603024			24			70
UMI-RN2-603035			35		80
UM-RN2-603055			55		100
UM-RN2-605018			18			60
UM-RN2-605024		05	24			70
UM-RN2-605035			35		80
UM-RN2-605055			;5		100
UM-RN2-60AO18			18			60
UM-RN2-60A024			24		70
UM-RN2-60AO35			35		80
UM-RN2-60A055	0	需定 Available Upon Order	;5		100								0
								推苻切削参数P208/P217

UM-RN4

小径深加工4刀國角辻立銑刀

4 Flutes, Corner Radius Endmill For Small Diameter ＆ Deep Machining

丁号 Ordering Code	外径 (D)	圜角 (R)			(á5)	全氏	柄怪	千渉角 ()	対位模角的有数頸 The effective under-neck ength for the various draft angles
丁号 Ordering Code	外径 (D)	圜角 (R)			(á5)	全氏	柄怪	千渉角 ()		05	1	15	2	3	庫存 Stock
UM-RN4-100504	UM-RN4-150508		005 16 20	6 8 10 12 16 20 6		0,96	50		8:75	427	447	465	4,82	5.21
UM-RN4-100506								50		728	6.37 6.63	6.86	7:12	769	の
UM-RN4-100508									50 50	623	8:45	8.76 10.90	908 1130	9,42 11.72	10.18 12.67
UM-RN4-100510										5,45 4,84	10.53 12,61	- :04	3.51	14,02 5
UM-RN4-100512									60 60	3.95	16.74		7,95	18.62	0
UM-RN4-100516								08		34	20,88
UM-RN4-100520								寸	60	8,80	4,26		154
UM-RN4-101004									50	「	6.37		5,86
UM-RN4-101006								8	50
RN4-101008 UM-								01 10 12		50 50
UM-RN4-101010					05
UM-RN4-101012			60		-
RN4- 101016	60 ;0			20.81						1店
JM-RN4-101020 UMI-RN4-150504		0.1		44	50 50 60 60		5,60	23 8,41		;: 9.02	35	0.
005 12 15								12.55		3,46
UM-RN4-150512 UM-RN4-15O515						60		15.65		16.78		8,8
UMI-RN4-150520						60	362
							2,89	20,82 423		;58
UM-RN4-151004						50					9.02
UM-RN4-151008						50	5,62	841 28 12.55		.98	345	3.95	5
UM-RN4- 51012 UMI-RN4-151015		0.05	16			60 60	3,63	15,65		-		40	880
UMI-RN4- 51020							90	20.82		155
UMI-RN4 200504 UM-RN4-200506				8 12		50 50		21 630	5.53	6.76	7001
UM-RN4-200508					50		5,84 4,85	8:37	8,67	8,98	931	10.07
UM-RN4-200512					60			12.51	1295	13,41	13.91	15.04
UM-RN4-200516		20		60		63	1665		17:85	18.51
UM-RN4-200520		02		寸 6	1.92	;0 50			20.78	1	22,28	23,11
UM-RN4-201004			0,1 12 16					21	1	4,54	4,71		5.08
UM-RN4-201006				50		5,86	629	53	6.76	7001	7.57
UM-RN4-201008				50		8:37	66	8.97	9:31	10.05
UM-RN4-201012				60		25 16.6-		13,41 17.84	13:1	15.03 18.51
UM-RN4-201016

UM-RN4

小深加工4刀国角立銑刀 4 Flutes, Corner Radius Endmill For Smal! Diameter ＆ Deep Machining

丁片号 Ordering Code	外 Mi! Dia.	魚 Corner Radius	--	Lerigth Flute.		Overall! Length	柄 Shank. Dia.	千港角 Neck	山市山色r
丁片号 Ordering Code	外 Mi! Dia.	魚 Corner Radius	--	Lerigth Flute.		Overall! Length	柄 Shank. Dia.	千港角 Neck	Interference! Angle	0.5	1	15“	2	3	産存 Stock
UM-RN4-202030 UM-RN4-203004 UM-RN4-203008			02	Length 引0 12			70		Ｒ 1.71	31,11	32,19	33.35
								50	756	4,20	4.37	4,52	4,68	5.03
								50		4,96 8:36	865	895		9,28	1001
UM-RN4-203012 0.3									60 60		3,69 12,50	1293	13.39		13,88	1498
UM-RN4-203016 UM-RN4-203020								16 20	60	44	16,64 20.77	2149	17:82 2225	18,48
UM-RN4-205004								寸	50		19	35	4,50	2308 465
UM-RN4- 205006								6 8 1,6	50 50		6,28	650	6.71		695	4,98 747
UMI-RN4-205008								1,92		8:36		8,64	8:93	925	9,96	-
UM-RN4-205012 UM-RN4-205016								12 05 16 20	60 60					13.36 17.80	18,45	13,85	14:93
UM-RN4-205020 UMI-RN4-205025					60 70					12 2	2305
25					70					-	28.79
30 8					50					33:31 8,94	9,27
01 16						60				17:81	18,47		10.02
UM-RN4-251020 2008					20 8	60 50					2224
UM-I UM- RN4 52016 UM-RN4-252020 UM-RN4-253012 -RN4	Ｏ5	02 16 12	20 12 20		60 60			:34	5		8,93	9.26	9,99
									6.61		17,80	18,46
						20					22 23 3,35	1384
						0.3	60 60					22,22
UM-RN4- JmI-RN4-301008 UMI-RN4 301016 UMI-RN4 301025 301030 -255020		0,1	16 25 30 25 30 8 25		2,88	60 推存切削参数P220 60	60 60 70 70 80 ;:0 ;0 60 70						,25	999	「
													18,45	1994
												:76	28,80		「
								70 80					33,30	34.55
								60 60					8,91	23	9.97
								12 16					3	13.83	14,94
	02 20 24											19.91
	UM-RN4-302020 UM-RN4-302025		-1									23003	24:88
	UM-RN4-302030 UM-RN4-303008 UM-RN4-303016								60			3106				28.78
80	UM-RN4-302030 UM-RN4-303008 UM-RN4-303016						3,29			3453
16 03 20	60 10									18,42	9,94 19.89

UM-RN4

小径深加工4刀圓角立銑刀

4 Flutes, Corner Radius Endmil! For Small Diameter ＆ Deep Machining

丁貨号 Ordering Code	外径 ()	國角 (R) Corner	Li)		(á2)	金歩 ()	柄	千渉角 (Ö) Neck	対皮抜模角的有数頸氏 The efective under-neck length for the varous drft angles					摩存
丁貨号 Ordering Code	外径 ()	國角 (R) Corner	Li)		(á2)	金歩 ()	柄	千渉角 (Ö) Neck	Iiterierence	1	15	2	3“	摩存
UM-RN4-305025		Radius	25			70		2,85	25,88	2677	27.72	28:,74
UM-RN4-305030 UM-RN4-305035		05	30 35	24	2,88	80		245	3105	3212	33,26	34,49
		05	30 35	12		80		2,14	36,22	37,46	38,80 4023
UM-RN4-401012		ü.1	20 30 40		60		366 2,42	12,44 20.71	12.87 21,43	1333 22,20	13:83 2303	1494
UM-RN4-401020					60							-
UM-RN4-401030						80 80		71 32	31,05 32,12 38	33,28 42,82
UM-RN4-401040					60		68	- 44	12,86	13,32 13:81	14,92
UM-RN4-402012 UM-RN4-402020			12 20			60		43	20.71	21,42	22.19	2301
UM-RN4-402030				30		80			31,04	32,12	33,27
				40	3,2	80			3品	42,81
UM-RN4-402040				12	3.86	60		70	4日	12,86	13.31	13.80	14:89
UM-RN4-403012 UM-RN4-403020		20			60		44	20,70	21,41	22,18	23,00
UM-RN4-403030		0,3		30 40		80		1	31,04	32.11	33,26
UM-RN4-403040						80			- 38	42:81
UM-RN4-405012				12		60		75	43	12,84	13,29	13.77	14:84
UM-RN4-405020				20		60	41	20,70	21,40	22,15	22,97
UM-RN4-405030		05		30		80		73	31,03	32,10	33,24
UM-RN4-405040					40		80	33		42,79
UM-RN4-501020	20 0,1				70 90 70		32	20.70	21,42
UM-RN4-501040 UMI-RN4-502020			40 20 40					0,69 32	41,38 20,70	21,41
UM-RN4-501040 UMI-RN4-502020		0.2		90			0,69	41:37
UM-RN4-502040 UM-RN4-503020	20	485		70				33	20,69	21,41
UM-RN4-503040		40 20 40					90	0,69	4137
UM-RN4-505020				70				34	20,69	21,39
UM-RN4-505040 UM-RN4 50A020		20 40					90 70	0.70	41.36 20,67	2136
UMI-RN4-50A040				90				38 0.71	41,34
UM-RN4-602030 UM-RN4-602054 UM-RN4-602072	UMI-RN4-603030 UM-RN4-603054 UM-RN4-603072	0,2		30 54 72				120	80 100

切削参数推存 RECOMIMIENDED CUTTING PARAMIETERS

U-S2/SL2/SH2/R2/RH2 切削参数推存表 U-S2/SL2/SH2/R2/RH2 Recommended Cutting Parameters

例銑 Milling


切削深度 Depth of cut mm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	華速(p) r'min]	辻蛤速度(i) Imm min]	装速(ñ) rmin!	辻蛤速度(V) Imm'min!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Immy'min!
3	20060	1120	14490	720	14490	640
寸	15040	1080	10860	690	10860	600
	10020	960	7240	610	7240	570
	7520	970	5430	680	5430	650
10	6010	960	4340	640	4340	580
12	5010	900	3620	610	3620	520
16	3750	900	2710	510	2710	430
20	3010	900	2170	480	2170	380

曹銑 Slotting

工件材料 Workpiece Materials	禊怠金・鋳鉄 Carbon steasisy sie,cat tron		不透鋼 Stin stsiroI tel		廼硬化鋼 Pre s arir ses
切削深度 Depth of cut mm!	ap		apく0.3D		ap
外径 Mill Dia.Imm!	鞍速(p) r'min]	辻蛤速度(V) Immjmin]	装速(り) Tr'min!	辻蛤速度(V) Immjmin]	装速() rmin!	辻蛤速度(V) Immymin]
3	8910	450	6130	140	6680	270
寸 -	6680	560	4590	160	5010	320
	4460	460	3060	210	3340	280
	3340	420	2290	210	2500	240
10	2670	380	1830	210	2000	230
12	2220	360	1530	190	1660	230
16	1660	420	1150	170	1240	240
20	1330	430	920	160	1000	240

I注意

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
Δ生顛劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

NOTE

I.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfll your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

U-$3 切削参数推襟表

U-S3 Recommended Cutting Parameters

例銑 Miling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steets,lly Steels, Cast lron		不酥5祇 Stainless Steels Tool Steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	装速(p) Tri'min!	辻給速度(V) Immymin!	装速(n) rfrin!	辻蛤速度(V) Immdmin!	装速(n) rin!	辻蛤速度(V) Immfmin!
3	20060	1690	14490	1090	14490	950
寸	15040	1620	10860	1030	10860	910
	10020	1440	7240	930	7240	870
	7520	1470	5430	1020	5430	970
10	6010	1440	4340	960	4340	890
12	5010	1350	3620	920	3620	790
16	3750	1350	2710	770	2710	650
20	3010	1350	2170	710	2170	580

糟銑 sloting

工件材料 Workpiece Materals	禊;怠金鋳鉄 Carbon seisoisdia,at tron		不透鋼具		斑硬化鋼 Pre s atir sels
切削深度 Depth of cut mm)	ap		ap		ap
外径 Mill Dia Imm!	装速(n) Tr'min!	辻蛤速度(V) Immy'min]	装速(り) Tr'min!	辻蛤速度(V) Immfmin!	装速(り) rドmin)	辻蛤速度(V) Immtmin!
3	8910	670	6130	220	6680	390
寸 -	6680	840	4590	250	5010	480
	4460	690	3060	320	3340	420
	3340	610	2290	310	2500	350
10	2670	;70	1830	300	2000	340
12	2220	540	1530	300	1660	340
16	1660	630	1150	270	1240	350
20	1330	640	920	250	1000	350

I注意

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

\Delta 此切削参数推祷表中的数値切削糸件的基准値。宍除加工肘,清考恵加工条件目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
生酎劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

I NOTE

1.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfll your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter 0r abnormal vibration occurs.

U-S4/SL4/SH4/R4/RH4 切削参数推襟表

U-S4/SL4/SH4/R4/RH4 Recommended Cutting Parameters

例銑 SideMiling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steets,Alloy Steeis,cast Iron		不 Stainless Steels,fool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut tmm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm]	装速(p) Tr'min!	辻蛤速度(V) mm'min!	装速(p) rmin!	辻蛤速度(½) Imm'min!	華速(り) r'min]	辻蛤速度(V) Imm'min]
3	20060	2240	14490	1440	14490	1270
	15040	2160	10860	1390	10860	1210
	10020	1920	7240	1240	7240	1150
	7520	1950	5430	1360	5430	1300
	6010	1920	4340	1290	4340	1180
12	5010	1800	3620	1220	3620	1060
16	3750	1800	2710	1020	2710	870
20	3010	1800	2170	950	2170	780

U-S6 功削参数推存表

U-S6 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steets,Alloy Steels, Cast Iron		不透玉 Stainless Steels, Tool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	装速(り) r'in!	辻蛤速度(½) Immymin!	装速(p) rmin!	辻蛤速度(V) Immmin!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Immfmin!
	20060	3370	14490	2170	14490	1910
寸	15040	3250	10860	2080	10860	1820
	10020	2880	7240	1860	7240	1740
	7520	2940	5430	2050	5430	1950
10	6010	2880	4340	1930	4340	1770
12	5010	2700	3620	1840	3620	1580
16	3750	2700	2710	1550	2710	1300
20	3010	2700	2170	1430	2170	1170

I注意

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。阮加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰対切削条件逸行週整。
μ 生酎劫和昇常振動肘,清週整切削条件。

INOTE I

U-B2/BH2 功削参数推襟表

U-B2/BH2 Recommended Cutting Parameters

傍形銑 Profiling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels, Cast Iron		不透祇 Stainless Steels, Tool Steels		Pre-Hardened Ssteels
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia. Imm!	装速(り) r'min!	辻蛤速度(V) mmymin)	装速(n) Tr'min!	辻給速度(V) Immfmin!	装速(n) rドmin!	辻蛤速度(V) mm'min!
4	13370	1070	9190	640	10020	640
	10690	1070	7360	660	8020	670
	8910	1070	6130	670	6680	690
	7640	1070	5260	660	5730	660
	6680	1070	4590	660	5010	650
	5940	1070	4080	650	4460	640
10	5350	1070	3670	660	4010	640
11	4860	1070	3340	670	3640	640
12	4460	1070	3060	670	3340	640

U-B4 切削参数推襟表

U-B4 Recommended Cutting Parameters

彷形銑 Profiling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels,Cast lron		不透祇 Stainless Steels, Tool Ssteels		Pre-Hardened steels
切削深度 Depth of cut Imm!	ae		ap		ap
外徭 Mill Dia. Imm]	装速(p) rmin!	辻蛤速度(V) Immfmin!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Immfmin]	装速(り) rmin!	辻蛤速度(V) Immnymin!
4	13370	2140	9190	1290	10020	1280
	10690	2140	7360	1320	8020	1340
	8910	2140	6130	1350	6680	1390
	7640	2140	5260	1320	5730	1330
	6680	2140	4590	1320	5010	1300
	5940	2140	4080	1310	4460	1280
	5350	2140	3670	1320	4010	1280
11	4860	2140	3340	1330	3640	1270
12	4460	2140	3060	1350	3340	1270

I注意!

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。
A此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
生甑劫和昇常振動肘,清週整切削条件。

NOTE

Uc-S2/R2 功削参数推襟表

U-S2/R2 Recommended Cutting Parameters

側銑 Milling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels, Alloy Steels,Cast Iron		不透祇 Stainless Steels,Tool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm!	ap		ae		ae
外径 Mill Dia.Imm!	華速(り) Ir'min!	辻蛤速度(V) Immymin]	華速(1) r'min!	辻蛤速度(V) Imm/min!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Immy'min]
3	20060	900	14490	570	14490	510
寸	15040	860	10860	550	10860	480
	10020	760	7240	500	7240	450
	7520	770	5430	540	5430	520
10	6010	760	4340	510	4340	460

工件材料 Workpiece Materials	Carbon steisais dia,at tron		不酥正 Stainlesttro tes		琵硬化鋼 Pre s arirsels
切削深度 Depth of cut mm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	鞍速(り) Ir'min]	辻蛤速度(/) Immjmin]	装速(n) Trtmin!	辻蛤速度(V) Immymin]	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Immymin]
3	8910	360	6130	110	6680	220
寸	6680	450	4590	120	5010	250
	4460	360	3060	160	3340	220
	3340	330	2290	160	2500	190
10	2670	300	1830	160	2000	180

I注意

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

Δ 此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考患加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
生酎劫和昇常振功肘; 清週整切削糸件。

NOTE

UC-S4/SH4/R4/RH4 功削参数推存表 U-S4/SH4/R4/RH4 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	碑倉金・鋳鉄 (180-250HB) Carbon Steels,Alloy Steels, Cast lron		不酥正 25-35HRC) Stainless Steels,Tool steels		孤硬化鋼 35-48HRC) Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm)	ap		ap		ap
外径 Mill Dia Imm!	装速(p) Tr'min!	辻給速度(V) Imm'min]	装速(p) r'min!	辻蛤速度(V) Immfmin!	装速(り) rドmin!	辻蛤速度() Imm'min!
3	20060	1790	14490	1150	14490	1020
寸 -	15040	1730	10860	1110	10860	970
	10020	1530	7240	990	7240	920
	7520	1560	5430	1090	5430	1040
10	6010	1530	4340	1030	4340	940

UC-B2/BH2 切削参数推襟表

U-B2/BH2 Recommended Cutting Parameters

佑形銑 Profiling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels, Alloy Steels,Cast Iron		不矮玉 Stainless Steels,rool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm!	ap0.2D ae		ap0.2D ap		ap0.15D ae
外径 Mill Dia. Imm!	装速(り) Tr'rmin!	辻蛤速度(V) Irr'min!	装速(1) r'ttrin!	辻蛤速度(½) Trnfmin!	装速(n) Trmin!	辻蛤速度(V) Timy'min!
	13370	850	9190	510	10020	510
	10690	850	7360	530	8020	530
	8910	850	6130	530	6680	550
	7640	850	5260	530	5730	530
	6680	850	4590	530	5010	520
	5940	850	4080	520	4460	510
10	5350	850	3670	530	4010	510

I注意

Δ 清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

Δ 此切削参数推荏表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削糸件辻行週整生籃功和昇常振劫肘,清週整切削糸件。

NOTE

UR-S4 切削参数推襟表

UR-S4 Recommended Cutting Parameters

例銑 Side miling

工件材料 Workpiece Materials	(180-250HB) Carbon Steets,Alloy Stels, Cast lron		不透工具 25-35HRC) Stainless Steels, rool steels		廼硬化 C5 48HRg Pre-Hardened Steels		(45-55HRC) Hardened Steels
切削深度 Depth of cut tmm)	ap		ap		ap		ap
外径 Mill Dia. Imm!	華速(り) rin!	辻給速度(V Immfmin]	装速(n) rドmin!	辻蛤速度(½ Immfmin]	装速(ñ) rmin!	辻蛤速度(½) Immymin!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Immymin]
6	7800	1120	6130	600	6680	660	5560	550
	5840	1120	4590	640	5010	690	4170	500
10	4680	1120	3670	660	4010	720	3340	470
12	3900	1120	3060	670	3340	730	2780	440
16	2920	1050	2290	550	2500	590	2080	420
20	2340	940	1830	510	2000	560	1660	390

工件材料 Workpiece Materials	磯食釜 Carbon Steels,lloy Steels, Cast lron		不矮祇 Stainless Steels,fool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm)	apK1D		ap0.75D		ap0.75D
外径 Mill Dia. Imm]	装速(n) r'min!	辻蛤速度(K) Imm fmin!	装速(n) rmin!	辻蛤速度() Imm'min!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) [mmfmin]
6 -	6680	670	5000	390	5570	450
	5010	660	3750	370	4200	420
10	4010	640	3000	420	3340	470
12	3340	670	2500	390	2780	440
16	2500	590	1870	330	2080	370
20	2000	560	1500	290	1660	330

I注意

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推祷表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰対切削条件逸行週整。
生酎珈和昇常振功肘,清週整切削条件。

INOTE

I.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

X-S3/C3 切削参数推苻表

X-S3/C3 Recommended Cutting Parameters

例銑 Side milling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels, Cast Iron		不透祇 Stainless Steels, Tool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap		ap
外径 Mil Dia.mm!	装速(n) rドmin!	辻蛤速度(V) Imm'min!	装速(り) rmir!	辻蛤速度(V) Immfmin]	華速(n)	辻蛤速度(½) Immfmin]
	22290	2140	16710	1650	16710	1350
寸	16710	2050	12530	1390	12530	1230
	11150	1770	8350	1200	8350	1130
	8350	1750	6260	1280	6260	1210
10	6680	1700	5010	1180	5010	1100
12	5570	1660	4170	1130	4170	970
16	4170	1560	3130	940	3130	790
20	3340	1550	2500	860	2500	710

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels, Cast Iron		不透祇 Stainless Steels, Tool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Imm'min!	装速(p) rmin!	辻蛤速度(V) Immfmin!	装速(n) r'min!	辻蛤速度() Imm 'mir!
3	8910	820	6130	330	6680	520
す	6680	960	4590	330	5010	570
	4460	760	3060	360	3340	470
	3340	670	2290	350	2500	380
10	2670	610	1830	330	2000	370
12	2220	590	1530	330	1660	370
16	1660	670	1150	290	1240	380
20	1330	680	920	270	1000	380

I注意!

Δ清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考馬加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
Δ生籃劫和昇常振劫肘, 清週整切削条件。

INOTE

1.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

X-C4/S4/CN4/R4 切削参数推襟表 X-C4/S4/CN4/R4 Recommended Cutting Parameters

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels, Cast Iron		不玉 Steels,Tool steels Stainless.		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm!	ae		ap		ae
外径 Mill Dia.Imm!	華速(n) rmin!	辻蛤速度() mmmin!	華速(り) rmin!	辻蛤速度(V) mmmin]	装速(り) r'min!	辻蛤速度(v) Immfmin!
	22290	2850	16710	2200	16710	1800
寸	16710	2740	12530	1850	12530	1650
	11150	2360	8350	1600	8350	1500
	8350	2340	6260	1700	6260	1620
10	6680	2270	5010	1580	5010	1470
12	5570	2220	4170	1500	4170	1300
16	4170	2080	3130	1240	3130	1070
20	3340	2070	2500	1150	2500	950

槽銑 Slotting


切削深度 Depth of cut mm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	装速(n)	辻蛤速度(/) Immymin]	装速(n) Trmin!	辻蛤速度(V) mmfmin!	装速(p) r'min)	辻蛤速度(V) Imm'min!
	8910	1100	6130	440	6680	690
す	6680	1280	4590	440	5010	760
	4460	1010	3060	490	3340	630
	3340	890	2290	470	2500	520
10	2670	820	1830	450	2000	490
12	2220	790	1530	450	1660	500
16	1660	890	1150	390	1240	510
20	1330	910	920	360	1000	520

X-B2/BH2 切削参数推襟表 X-B2/BH2 Recommended Cutting Parameters

Profiling

傍形銑

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steets,Alloy Steels,Cast ron		不矮5祇 Stainless Steels,Tool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap		ap0.02D ae
外径 Mill Dia.Imm!	装速(り) rmin!	辻蛤速度(V) Immymin!	装速(ñ) Tr'mir!	辻蛤速度(V) Cmm mir!	装速(n) Tri'min!	辻蛤速度(K) Imm'min!
-	52500	2940	52500	2640	52500	2040
	36780	2940	36780	2570	30090	2110
	24520	2940	24520	2690	20060	2080
	18390	2940	18390	2760	15040	2110
	12260	2940	12260	2690	10020	2110
	9190	2940	9190	2660	7520	2110
10	7360	2940	7360	2640	6010	2100
12	6130	2940	6130	2650	5010	2100

UX-S4/SL4/SH4/R4/RH4 功削参数推存表 UX-S4/SL4/SH4/R4/RH4 Recommended Cutting Parameters

3住材料
切削深度 Depth of cut Imm!	ap1.5D ae		äp1.5D ae		ap
外径 Mill Dia.Imm	華速(り) rmin	辻給速度(V) Imm'min]	装速(り) rmin)	辻蛤速度(V) Immjmin!	装速(り) rmin!	辻蛤速度(½) Jmmjmin]
3	22290	2850	16710	2200	16710	1800
	16710	2740	12530	1850	12530	1650
	11150	2360	8350	1600	8350	1500
	8350	2340	6260	1700	6260	1620
10	6680	2270	5010	1580	5010	1470
12	5570	2220	4170	1500	4170	1300
16	4170	2080	3130	1240	3130	1070
20	3340	2070	2500	1150	2500	950

住材料
切削深度 Depth of cut Imm)	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.2mm	装速(り) rmin!	辻給速度(i) Imm'min!	装速(り) rmin!	辻蛤速度(V) Imm/min!	装速(p) Tr'min!	辻蛤速度(V) Immymin!
3	8910	1100	6130	440	6680	690
寸	6680	1280	4590	440	5010	760
	4460	1010	3060	490	3340	630
	3340	890	2290	470	2500	520
	2670	820	830	450	2000	490
12	2220	790	1530	450	1660	500
16	1660	890	1150	390	1240	510
20	1330	910	920	360	1000	520

I注意!

Δ清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰対切削条件辻行週整。
生籃劫和昇常振劫肘, 清週整切削条件。

INOTE

1.Prefer to use the highrigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

I-S4/SL4/R4/RH4/RN4 切削参数推襟表 H-S4/SL4/R4/RH4/RN4 Recommended Cutting Parameters

高速側銑 High speedSide milting

工件材料 Workpiece Materials	合金珈僊化 Alloy steel, Pre-Hardened Steels		(45洋理郡) Hardened Stee!		Hardened Steel
切削深度 Depth of cut tmm!	ap1.2D äe		ap1.0D ae		ap0.8D ae
外径 Mill Dia.mm]	華速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Imm'min!	華速(り) r'min]	辻蛤速度(V) Immymin!	装速(ñ) Trimir!	辻蛤速度(V) Immymin]
3	21000	1260	18900	950	15750	830
	10500	1470	9660	1210	8400	950
	7350	1680	6410	1370	5570	1090
	5460	1890	4830	1470	4200	1160
10	4410	1680	3780	1370	3360	1050
12	3780	1580	3150	1260	2840	950


切削深度 Depth of cut tmm)	ap		ap		āp
外径 Mill Dia.Imm	装速(n) Trmin!	辻蛤速度(K) Imm'min]	華速(p) Irmin]	辻蛤速度(V) Immjmin]	装速(n) Trimin!	辻蛤速度(V) Immymin!
	14700	840	13130	530	11550	460
すø	7560	950	6720	630	5880	530
	5040	1050	4410	740	3890	610
	3780	1160	3360	840	2940	660
10	3050	1100	2630	740	2310	600
12	2520	1050	2210	670	2000	580

I注意

Δ清尽可能使用高例性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考慮加工条件目的、使用机床等因泰対切削条件逸行週整。
生甑劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

INOTE

1.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration Occurs.

H-B2/BH2 切削参数推祷表

H-B2/BH2 Recommended Cutting Parameters

高速佑型銑 Feigo ised


切削深度 Depth of cut Imm)	ap		ap		ap
外径 Mill Dia Imm!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Irmrm 'min!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Immfmin]	装速(n) rmin)	辻蛤速度(V) Imm 'min!
	36750	2730	30030	2310	26670	1890
すり	18380	2840	15020	2420	13340	1890
	12180	2840	9980	2420	8930	1890
	9140	2990	7560	2470	6720	1580
10	7350	2990	5990	2470	5250	1580
12	6300	3050	4730	2520	2000	1580

椋准佑型銑 Si tapndring

工件材料 Workpiece Materials	Alloy steel, Pre-Hardened Steels		(45洛理駅) Hardened Stee!		Hardened Steel
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Immjmin!	装速(n) r'in!	辻蛤速度() Imm'min!	華速(n) rmin	辻蛤速度(K) Immfmin!
3	21000	1580	16700	1260	12600	950
すり	10820	1730	8400	1370	6300	1010
	7250	1730	5570	1370	4200	1010
	5360	1790	4200	1420	3050	970
10	4310	1790	3360	1420	2520	970
12	3570	1840	2730	1470	2210	950

I注意

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

α 此切削参数推祷表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考馬加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
麦生酎劫和昇常振劫肘,清週整切削糸件。

NOTE

H-S6/SL6 切削参数推襟表

H-S6/SL6 Recommended Cutting Parameters

例銑 Side miting

工件材料 Workpiece Materials	合金記弾化観 Alloy steel, Pre-Hardened Steels		(45海便銀) Hardened Steel		Hardened Stee!
切削深度 Depth of cut mm!	ap＝1.5D āe		ap＝1.5D ae		ap
外径 Mill Dia.mm	装速(n) rmin]	辻蛤速度(V) Immjmin]	装速(ńn) Ir'min!	辻蛤速度(V) Imm'min]	華速(n) rmin!	辻蛤速度(V) mmymin!
6	6200	1674	4500	1215	3100	744
8	4800	1584	3600	1188	2400	720
10	4000	1560	3000	1170	2000	720
12	3200	1440	2400	1080	1600	627
16	2400	1296	1800	972	1200	576
20	1600	960	1200	720	800	432

I注意

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考患加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
Δ生戴劫和昇常振劫肘; 清週整切削糸件。

INOTE

HV-S4/SL4 切削参数推襟表

HV-S4/SL4 Recommended Cutting Parameters

高速伽銑 side milling High speed

件材料
切削深度 Depth of cut mm!	ap1.5D aé		ap1.5D ae0.04D		ap
外径 Mill Dia.Imm]	装速(n) Trt'min!	辻蛤速度(V) Immy'mir]	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Imm'min!	装速(n) Trtmin!	辻蛤速度(V) Immfmin!
	40000	2910	32000	1830	24000	1250
	20000	3360	16000	2110	12000	1440
	13000	4390	11000	3270	8000	2160
	10000	4500	8000	3170	6000	2160
10	8000	4320	6400	3040	4800	2070
12	6600	3960	5300	2800	4000	1920

工件材料 Workpiece Materials	Alloy steel, Pre-Hardened Steels		(45海理駅) Hardened Steel		Hardened Stee!
切削深度 Depth of cut tmm!	ap＝1.5D ae		ap1.5D ae		ap0.5D ae
外径 Mill Dia.Imm]	装速() Trmin!	辻蛤速度(V) Tmmymin!	装速(n) rドmin!	辻蛤速度(v) Crmrm'min!	装速() rmin!	辻給速度(½) Immfmin]
	15000	680	13000	520	9600	350
	8000	840	6000	520	4800	380
	5300	870	4200	870	3200	600
	4000	890	3200	890	2400	600
10	3200	830	2500	830	1900	570
12	2700	780	2100	780	1600	540

I注意

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。

α 此切削参数推祷表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考馬加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
麦生酎劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

NOTE

HV-R4/RN4/RH4 切削参数推存表 HV-R4/RNA/RH4 Recommended Cutting Parameters

高速側銑 side milling High speed

工件材料 Workpiece Materials	Alloy steel, Pre-Hardened Steels		(45海理銀) Hardened Steel		Hardened Steel
切削深度 Depth of cut mm!	ap1.5D ae		ap1.5D ae		äp1.5D ae
外径 Mill Dia.Imm]	鞍速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Imm'min!	乾速() Ir'min!	辻蛤速度(V) Immymin!	華速(n) Trmin!	辻蛤速度(V) Immjmin]
	40000	2910	32000	1830	24000	1250
	20000	3360	16000	2110	12000	1440
	13000	4390	11000	3270	8000	2160
	10000	4500	8000	3170	6000	2160
10	8000	4320	6400	3040	4800	2070
12	6600	3960	5300	2800	4000	1920

工件材料 Workpiece Materials	合金那礎化観 Alloy steel, Pre-Hardened Steels		(45海選駅) Hardened Steel		Hardened Steel
切削深度 Depth of cut mm)	ap		ap		ap
外徭 Mill Dia.Imm	装速(n) rmin!	辻給速度(V) Imn'min!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Tmimnfmin!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Immfmin!
2	15000	680	13000	520	9600	350
	8000	840	6000	520	4800	380
	5300	870	4200	870	3200	600
	4000	890	3200	890	2400	600
10	3200	830	2500	830	1900	570
12	2700	780	2100	780	1600	540

I注意!

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考慮加工条件目的、使用机床等因泰対切削条件逸行週整。
生甑劫和昇常振劫肘,清週整切削糸件。

INOTE

HV-B2/BH2 切削参数推襟表

HV-B2/BH2 Recommended Cutting Parameters

高速側銑 Sside milling High speed

工件材料 Workpiece Materials	合金邵僊化観 Alloy steel, Ppre-Hardened Steels		(45海理駅) Hardened Stee!		Hardened Stee!
切削深度 Depth of cut tmm!	ap		ap-005〜0.1 ae		ap-0.05-0.1 ae
外径 Mill Dia. Imm!	装速(p) rmin)	辻給速度(V) mm mir	装速(n) rmin!	辻給速度(V) Imm'min!	装速(り) rin!	辻蛤速度(V) mm'min!
2	35000	2600	28600	2200	25400	1800
	17500	2700	14300	2300	12700	1800
	11600	2700	9500	2300	8500	1800
	8700	2850	7200	2350	6400	1500
10	7000	2850	5700	2350	5000	1500
12	6000	2900	4500	2400	1900	1500

工件材料 Workpiece Materials	合金理化観 Alloy steel, Pre-Hardened Steels		Hardened Steel		Hardened Stee!
切削深度 Depth of cut Imm!	ap-0.05-0.1 ae		ap-0.05-0.1 ae		ap-0.05〜0.1 āe
外径 Mil Dia.mm!	華速(p) rmin!	辻蛤速度(V) Immjmin]	装速(n) Tr'mir!	辻蛤速度(V) Tmmfmir!	装速(n) rmin	辻蛤速度(V) Imm'min!
2	20000	1500	15900	1200	12000	900
	10300	1650	8000	1300	6000	960
	6900	1650	5300	1300	4000	960
	5100	1700	4000	1350	2900	920
10	4100	1700	3200	1350	2400	920
12	3400	1750	2600	1400	2100	900

I注意

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和益。

NOTE

HV-S6/SL6 切削参数推襟表 HV-S6/SL6 Recommended Cutting Parameters

高速側伽銑 High speed side milling

工件材料 Workpiece Materials	Alloy stee, Pre-Hardened Steels		(4浄理駅0) Hardened Steel		Hardened Steel
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap1.5D ae0.04D		ap
外径 Mill Dia.Imm!	華速(n) rmir!	辻蛤速度(V) mmymin!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) mrmfmir!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Trrt'min!
	43000	3910	32500	2550	25800	1400
	21500	4360	16800	2650	12900	1660
	14400	5294	11300	3615	8600	2304
	10800	5294	8400	3468	6500	2280
10	8600	5140	6900	3380	5300	2220
12	7200	4720	5600	3100	4400	2007

工件材料 Workpiece Materials	合金・預硬化 Aloy te2P-ARe selt		萍硬		萍硬銅
切削深度 Depth of cut tmm!	ap		ap		ap0.5D ae
外徭 Mill Dia. Imm!	装速(n) r'min)	辻蛤速度(V) Immjmin]	装速(n) Ir'min!	辻給速度(V) Irmmf'mir!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(K) Immfmin!
	16000	1600	13500	1000	11400	500
	9300	1650	6500	1020	5700	600
	6200	1774	4500	1215	3800	744
	4800	1684	3600	1188	2900	720
10	4000	1650	3000	1170	2400	720
12	3200	1540	2400	1080	2000	627

I注意

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。

ム此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工糸件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
A生酎動和昇常振功肘; 清週整切削条件。

I NOTE I

I1.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

A-S2/SS2/SL2/R2/RS2/RL2 切削参数推襟表 A-S2/SS2/SL2/R2/RS2/RL2 Recommended Cutting Parameters

例銑 Milling

工件材料 Workpiece Materials	鍛造鍋合金、鋳造鍋合金(Síく12％) Forging and Casting Aluminum Alloy/Si		銅合金(HBく200) Copper AlloytHB
切削深度 Depth of cut mm!	ae		ae
外径 Mill Dia.Imm	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) mm'min]	速(n) rドmin)	辻蛤速度(V) Irm'min!
- -	16000	580	16000	520
-	12700	710	12700	650
寸	12000	1200	12000	1070
	10600	1280	10600	1150
8	10000	1390	10000	1250
10	9500	1720	9500	1550
12	9280	2400	9280	2170

工件材料 Workpiece Materials	鍛造詛合金、鋳造鍋合金(SIく12％) Forging and Casting Aluminum Alloy/si		銅合金(HBく200) Copper Alloy/HB
切削深度 Depth of cut mm!	ap		ap0.5D ae
外径 Mil Dia.Imm	装速(p) Tr'min!	辻蛤速度(V) mmmin]	鞍速(り) rmin]	辻蛤速度(V) Imm min!
	16000	400	16000	380
2	10000	500	10000	450
	9000	810	9000	800
	8000	920	8000	830
8	7800	1100	7800	1000
10	8000	1280	8000	1150
12	6800	1300	6800	1130

I注意!

Δ清尽可能使用高例性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推祷表中的数値切削糸件的基准値。除加工肘,清考馬加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。

Δ生籃劫和昇常振劫肘,清週整切削糸件。

INOTE

A-S3/SS3/SL3/R3/RS3 切削参数推存表 A-S3/SS3/SL3/R3/RS3 Recommended Cutting Parameters

例銑 Miing

工件材料 Workpiece Materials	鍛造鍋合金、鋳造鍋合金(Síく12％) Forging and Casting Aluminum Alloy/Si		銅合金(HBく200) Copper Alloy/tHB
切削深度 Depth of cut mm!	äp1D ae		äp
外径 Mil Dia.Imm!	鞍速(p) Trt'min!	辻蛤速度(V) Immfmin]	華速(p) r'min!	辻蛤速度(V) Immymin]
2	12700	900	13000	850
	12000	1430	12000	1200
6	10600	1530	10600	1200
8	10000	1670	10000	1500
10	9500	2050	9500	1800
12	9280	2800	9280	2225

工件材料 Workpiece Materials	鍛造鍋合金、鋳造鍋合金(Síく12％) Forging and Casting Aluminum Aloy/Si		銅合金(HBく200) Copper AlloylHB
切削深度 Depth of cut Imm!	ae		ae
外徭 Mill Dia. Imm!	装速(ñ) Tr'min!	辻給速度(V) Immfmin]	装速(n) Tr'mir!	辻蛤速度(V) Immymin!
2	10000	570	10000	520
4	9000	960	9000	860
	8000	1050	8000	830
	7800	1300	7800	960
10	8000	1500	8000	1240
12	6800	1620	6800	1500

I注意

清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

久此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工糸件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
A生畝動和昇常振功肘清週整切削糸件。

I NOTE I

A-B2 功削参数推荏表

A-B2 Recommended Cutting Parameters

傍型銑 Profiling

工件材料 Workpiece Materials	段造鍋合金、鋳造鍋合金(Síく12％) Forging and Casting Aluminum Alloy/si		桐合金(HBく200) CopperAlloy/tHB
切削深度 Depth of cut mm!	ap1D ae0.1D		ap1D ae0.1D
外径 Mill Dia.Imm	華速(り) r'min!	辻蛤速度(V) Immfmin!	装速() Tr'min!	辻蛤速度(½) Immfmin!
2	12700	900	13000	850
寸	12000	1430	12000	1200
	10600	1530	10600	1200
8 -	10000	1670	10000	1500
10	9500	2050	9500	1900
12	9280	2800	9280	2225

I注意

Δ清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍際加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。

Δ生斬劫和昇常振劫肘,清週整切削糸件。

NOTE

1.Prefer to Use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

S-S2/R2 切削参数推襟表

S-S2/R2 Recommended Cutting Parameters

例銑 Miing

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels,Cast Iron		不燕 Stainless Steels,rool steels.		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap		ap
Mi Dia.Imm]	華速(り) rmin!	辻蛤速度(V) Immfmin]	装速(p) rmin]	辻蛤速度(V) Immjmin]	華速(り) r'min!	辻蛤速度(K) Imm'min]
	20000	115	25000	220	20000	195
	15000	185	15900	254	11150	165
4	10800	325	7960	340	5500	180
-	7000	350	5300	340	3700	180
8	5200	345	3980	365	2800	180
10	4200	340	3180	330	2200	180
12	3500	340	2650	300	1850	180

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels, Alloy Steels, Cast Iron		不酥祇 Stainless Steels, rool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap		ap
外径 Mll Dia.mm!	装速(n) r!min!	辻蛤速度(K) Imm fmin!	華速() r'min!	辻蛤速度(V) Immymin!	華速() rimin)	辻蛤速度(V) Immymin!
	7000	160	4200	120	6000	120
	6000	160	3580	120	4800	125
6	4200	170	2390	155	3180	135
8	3100	170	1790	155	240	130
10	2500	170	1430	155	1960	130
12	2100	170	1195	155	1590	130

I注意!

Δ清尽可能使用高例性、高精度的机床和益。

ム此切削参数推襟表中的数値力切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工糸件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
A生酎動和昇常振劫肘清週整切削糸件。

I NOTE I

S-R3 切削参数推襟表

S-R3 Recommended Cutting Parameters

例銑 Milling

工件材料 Workpiece Materials	碑合金鋼・鋳鉄 (180-250HB) Carbon Stets,Ainy Steels, Cast lron		不透工具 25-35HRC) Stainless Steels, Tool Steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut tmm)	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm	華速(り) rin!	辻蛤速度(V) Immymin]	装速(り) rmin!	辻蛤速度(V) Immymin!	華速(p) Tr'mir!	辻蛤速度(V) Immmin!
	15000	345	15900	480	15000	305
4	10800	605	7960	525	8000	460
	7000	650	5300	510	5300	500
8	5200	645	3980	550	4000	495
10	4200	630	3180	500	3200	480
12	3500	630	2650	450	2650	480

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels, Alloy Steels, Cast Iron		不酥祇 Stainless Steels,Tool steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut tmm)	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm]	装速(n) rmin)	辻蛤速度(V) Immymin]	華速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Imm/min!	装速(p) Trtmin!	辻蛤速度(V) Immjmin!
	9000	170	7165	300	9000	150
	6480	300	3580	180	4800	230
	4200	325	2390	235	3180	250
8	3120	320	1790	235	2400	250
10	2520	315	1430	230	1920	240
12	1950	315	1195	230	1590	240

I注意!

Δ清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

\bigtriangleup 此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工糸件目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
生籃動和昇常振劫肘, 清週整切削条件。

INOTE

S-SS4/S4/R4 功削参数推襟表 S-SS4/S4/R4 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steets,Ailoy Steels, Cast I lron		不祇 Stainless Steels,Tool Steels		Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm!	ap		ap		ap
外径 Mill Dia.Imm	装速(n) Tr'min!	辻蛤速度(V) Imm'min!	装速(n) Ir'min)	辻蛤速度(V) Immymin!	装速(n) Trimir!	辻蛤速度(V) Imm min]
	20000	225	25000	700	20000	180
	15000	360	15900	635	15000	315
4	10800	630	7960	700	8000	480
	7000	675	5300	680	5300	515
	5200	665	3980	730	4000	510
10	4200	660	3180	660	3800	505
12	3500	660	2650	600	3200	505

糟銑 soting

工件材料 Workpiece Materals	(180-250HB) Carbon Steels,Alloy Steels, Cast Iron		不透鋼工具 25-35HRC) Stainless Steels,rootl steels		孤硬化 (35-45HRC) Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut mm!	ap		ap		ap
外径 Mil Dia.Imm	装速(ń) rmin	辻給速度(V) mm'min!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Irim min!	装速(p) Tr'mir!	辻蛤速度(V) Immy'min]
	9000	180	7165	280	9000	150
	6480	315	3580	240	4800	240
6	4200	335	2390	310	3180	255
8	3120	330	1790	310	2400	255
10	2520	330	1430	310	1920	250
12	1950	330	1195	310	1590	250

I注意!

Δ清尽可能使用高例性、高精度的机床和益。

此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
Δ生酎動和昇常振劫肘, 靖週整切削条件。

I NOTE I

S-B2 切削参数推襟表

S-B2 Recommended Cutting Parameters

傍型銑 Profiling

工件材料 Workpiece Materials	Carbon Steels,Alloy Steels,Cast Iron		不矮玉 Stainless Steels,Tool steels		琵理 Pre-Hardened Steels
切削深度 Depth of cut tmm!	ap0.2D ae		ap0.2D ae		ap
外径 Mill Dia.mm	装速(り) r'min!	辻蛤速度(K) Immfmin!	装速() rimin]	辻蛤速度(v) mmymin!	装速(ñ) Tr'min!	辻蛤速度(V) ImmImin!
	40000	800	25000	525	32000	420
	24000	900	15900	480	16000	450
4	11500	950	7960	525	8000	480
	8000	920	5300	510	5300	450
	6000	880	3980	550	4000	400
10	4800	850	3180	540	3200	400
12	4000	800	2650	520	2650	380

I注意

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。
\bigtriangleup 此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考恵加工糸件目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
生甑劫和昇常振動肘,清週整切削条件。

INOTE

S10-S2 切削参数推襟表

S10-S2 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	切削深度 Depth of cut mm!	mmin	刀径 mm)				6	8
不誘	ap1D	80120	鞍速 ()（F/min)	25000	15900	7960	5300	3980
Stainless Steelt	ae		津給鳥)	290	330	450	450	480

工件材料 Workpiece Materials	切削深度 Depth of cut mm!	mmin	刀径 (mm)				6
不誘 Stainless Steels	ap1D	3555	華速 (p)（F/min)	14330	7165	3580	2390	1790
不誘 Stainless Steels	ae	3555		200	140	120	155	155

S10-SS4/S4/R4/RS4 功削参数推存表

S10-SS4/S4/R4/RS4Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	切削深度 Depth of cut Im m	mImin	刀径 (mm)						10	12
不誘鋼	ap1D	80120	鞍速 (p)（F/min)	25000	15900	7960	5300	3980	3180	2650
Stairless Steels	ae		浄給席)	950	850	950	900	950	900	850

面銑

工件材料 Workpiece Materials	切削深度 Depth of cut mm!	mmin	刀径 (mm)						10	12
不誘	ap0.3D	3555	華速 (月)(Jmin)	14300	7165	3580	2390	1790	1430	1195
Stainless Steels	ae0.1D		浄給海席)	350	300	400	400	400	400	400

I注意!

Δ清尽可能使用高例性、高精度的机床和益。

此切削参数推襟表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,清考馬加工条件目的、使用机床等因泰対切削条件逸行週整

Δ生酎劫和昇常振劫肘,清週整切削糸件。

NOTE

T-S4/R4/RN4 切削参数推苻表

T-S4/R4/RN4 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	鉢合金 titanium alloy		不跨 Stainless Steels
切削深度 Depth of cut tmm!	ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	装速(り) rfmin!	辻蛤速度(V) Immjmin!	装速(り) rmin]	辻蛤速度(V) Imm'min!
	9550	380	12750	760
	6360	310	8490	575
	4785	285	6380	510
	3820	305	5095	510
	3180	300	4245	510
	2395	320	3185	510
	1915	340 350	2545	510
12 16	1590 1190	310	2020 1590	485
20	960	305	1280	445
				430

工件材料 Workpiece Materials	鉢合金 titanium alloy		不跨 Stainless Steels
切削深度 Depth of cut mm!	ap		äp
Mill Dia.Imm!	華速(り) Ir'min]	辻蛤速度(V) Imm'min!	速(n) rtmin!	辻蛤速度() Imm'min!
	6370	255	9550	390
	4245	200	6375	310
	3180	200	4775	290
	2550	180	3830	310
	2130	180	3180	320
	1590	200	2395	340
	1280	200	1910	350
12 16	1060	215 195	1600	360
20	800	195	1200 960	320
	630			310

I注意

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。

Δ此切削参数推襟表中的数値力切削糸件的基准値。実阮加工肘,清考恵加工糸件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
Δ生甑劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

INOTE I

T-R5/R6 切削参数推襟表

T-R5/R6 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	鉢合金 titanium alloy
切削深度 Depth of cut mm!	ap
外径 Mil Dia.Imm!	華速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Imm'min!
	5300	400
	3980	500
10	3185	600
12	2250	700
16	1995	800
20	1590	760

T-B2/BH2/B4 切削参数推存表

T-B2/BH2/B4 Recommended Cutting Parameters

面銑

画斑 milling
工件材料 Workpiece Materials	鉢合金 titanium alloy
切削深度 Depth of cut Imm!	ae
外径 Mill Dia.mm	速(p) rmin!	辻蛤速度(V) Immjmin!

	8580
	3720	680
	2235	540
12	1865	485
16	1390	450

I注意!

清尽可能使用高剛性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推苻表中的数値切削条件的基准値。宍阮加工肘,清考慮加工条件目的、使用机床等因泰対切削条件辻行週整。
今生暫劫和昇常振劫肘清週整切削糸件。

INOTE

I.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfll your own purpose.
3. Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration Occurs.

G-S2/SN2/R2/RN2 切削参数推襟表 G-S2/SN2/R2/RN2 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	石墨 Graphite		鋳造鍋合金 (Si12％) Aluminium Alloy （Si>12％)
切削深度 Depth of cut mm)	ap		ap
外冬 Mi Dda mm!	華速(り) rmin!	辻給速度(V) Immy'min!	装速(p) rドmir!	辻蛤速度(V) Imm'min!
	39810	3980	31850	1910
	19900	2790	15920	1590
6	13270	2390	10620	1270
8	9950	2190	7960	1120
10	7960	2390	6370	1080
12	6640	2390	5310	1380

工件材料 Workpiece Materials	石墨 Graphite		鋳造鍋合金 (Si12％) Aluminium Alloy Si>12½o)
切削深度 Depth of cut tmm!	ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	鞋速(り)	辻蛤速度(½) mmjmin!	装速(n) Tr'min!	辻蛤速度(v) Imm'min!
	31850	1910	28660	1150
	15920	1430	14330	1150
6	10620	1380	9550	960
8	7960	1350	7170	860
10	6370	1400	5730	800
12	5310	1590	4780	860

I注意I

清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。

Δ此切削参数推祷表中的数値切削条件的基准値。安除加工肘,清考患加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
Δ生酎劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

I NOTEI

1.Prefer to use the high-rigidity and high accuracy machine.
2Recommended Cutting parameters are for. your reference. Please adjust the parameter to fulfill your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration occurs.

G-S3 切削参数推襟表

G-S3 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	石墨 Graphite		鋳造鍋合金(Si12％) Aluminium Alloy 129o)
切削深度 Depth of cut Imm!	ae		äpK1D ae
外径 Mill Dia.Imm	華速(り) Ir'min!	辻蛤速度(V) Immfmin!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(V) Imm'min!
2	39810	5970	31850	2870
4	19900	4180	15920	2390
6	13270	3580	10620	1910
8	9950	3280	7960	1670
10	7960	3580	6370	1620
12	6640	3580	5310	2070

糟銑 sloting

工件材料 Workpiece Materials	石墨 Graphite		鋳造鍋合金(Si12％) Aluminium Alloy Ssi> 129o
切削深度 Depth of cut Imm!	ap		ap
外径 Mill Dia.Imm)	華速(り) Trmin!	辻蛤速度(V) Imm'min!	装速(n) r'min!	辻蛤速度(K) Imm'min!
2	31850	2870	28660	1720
4	15920	2150	14330	1720
6	10620	2070	9550	1430
8	7960	2030	7170	1290
10	6370	2100	5730	1200
12	5310	2390	4780	1290

I注意!

Δ清尽可能使用高例性、高精度的机床和益。

Δ此切削参数推祷表中的数値切削糸件的基准値。宍除加工肘,清考馬加工条件、目的、使用机床等因泰対切削条件逸行週整。
生麒劫和昇常振劫肘,清週整切削条件。

NOTEI

G-S4/R4/RN4 切削参数推襟表

G-S4/R4/RN4 Recommended Cutting Parameters

例銑

工件材料 Workpiece Materials	石墨 Graphite		鋳造鍋合金 (SI12％) Aluminium Alloy 120
切削深度 Depth of cut Imr!	ap		ap
外径 Mill Dia.Imm!	装速(り) Trfmin!	辻蛤速度(/) Imm/min!	装速(り) r'min!	辻蛤速度(V) Immmin!
-	39810	7960	31850	3820
4	19900	5570	15920	3190
6	13270	4780	10620	2550
8	9950	4380	7960	2230
10	7960	4780	6370	2170
12	6640	4780	5310	2760

G-B2/BN2 切削参数推苻表

G-B2/BN2 Recommended Cutting Parameters

傍型銑 Profiling

工件材料 Workpiece Materials	石墨 Graphite		鋳造鍋合金 (Si12％) Aluminium Alloy (Si> 12)
切削深度 Depth of cut Imm!	ap一0.5D ae		ap0.3D ae
外径 Mill Dia.Imm!	装速(n) rmin!	辻蛤速度(V) Immymin!	鞍速(1) r'min)	辻蛤速度(V) Immfmin!
	31850	2790	31850	2040
4	19900	1990	15920	1430
6	13270	1860	10620	1270
8	9950	1790	7960	1270
10	7960	1910	6370	1400
12	6640	1990	5310	1380

I注意!

Δ清尽可能使用高囚性、高精度的机床和盡。

α 此切削参数推祷表中的数値切削条件的基准値。宍除加工肘,靖考恵加工条件、目的、使用机床等因泰,対切削条件辻行週整。
\bigtriangleup 生暫劫和昇常振劫肘清週整切削糸件。

INOTE

1.Prefer to Use the high-rigidity and high accuracy machine.
2.Recommended Cutting parameters are for your reference. Please adjust the parameter to fulfll your own purpose.
3.Please adjust the parameters when chatter or abnormal vibration Occurs.

UM-SN2 功削参数推存表

UM-SN2 Recommended Cutting Parameters

工件材料
Workpiece Materials				銅 Copper		碗泰.合金鋼		不誘工具		預硬化		溪火		瀋火
切削深度(аp)比例烝数 Ratio to standard depth of cutlap]				120％		100％		90％		80％		65％		60％
	mm!	аp		Immymin]	乾速()	Immfmin!	乾速(り)		Imm'min!	乾速() Immjmin!			Imrm'min!	鞍速()	mm'min!
0.1	03		50,000	500		500	50,000	475	46,170	331	40,613		242	38,048	198
	5			500	50,000	500	50,000	475		16,170 331	40,613		242	38,048	198
								0日
											ロ

工件材料 Workpiece Materals

Copper

礙泰合金 Carbo se-25 Aly te!

不誘工具

孤硬化 Pre T5-45I'R Seel

萍火 Ha5-5' els

- 萍火

切削深度(ap)比例系数 120％

100％

90％

80％

65％

As5-5:'Bel Hardened

Ratio to standard depth of cutlap!

乾速(り)

60％

āｐ

乾連(り)

Imm'min!

乾連(り)

mmymin)

Imm'min]

鞍連(り) mmfmin!

乾連(り)

Imm'min!

乾速(り)

Imrm'min!

19,184

888

552

353

18,240

17,024

245

7,024

245

2と

0,8

UM-SN2 功削参数推存表

UM-SN2 Recommended Cutting Parameters

工件材料 Workpiece Materials

銅 Copper

碗泰合金銅

不誘.工具

預硬化

済火

萍火

切削深度(āp)比例烝数 Ratio to standard depth of cutlap]

120％

100％

90％

80％

65％

60％

(mm)

аp 華速(p)

華速(p)

華速(p) r'min!

華速(p) rmin)

r'min]

mmfmin!

rmin!

Imm'min!

r'min]

(W) Imm'min!

rmin!

(W) Immjmin!

(W Imrm fmin!

Wo. Immjmin]

山5

2,982

993

237

745

17日

685

14,364

427

13,406

344

,982

237

745

685

14,364

427

13,406 91

344

580

76:

ロ

768

工件材料 Workpiece Materials													-
			Copper		禊泰合金		不誘工具		孤硬化		溪火		溪火
切削深度(ap)比例烝数 Ratio to standard depth of cutlap!			120％		100％		90％		80％		65％		60％
rim!	Lrgth	āｐ	華速(n) rmin!	Immfmin!	装速(n) r'min]	(V) Immjmin]	装速(n) rmin!	Immimin!	装速(p) r'min!	(V) Imm'min!	華速(n) Trmin]	(W) Imm'min]	華速(p) rmin!	Imr'min!
	5;0	002	10,214	528	8,512	440	7,661	396	7,235	264	6,384	207	5,958	167
	12		10,925	2,185		1,786	8,037	1,448	7,591	1,290	6,698	857	6,251	692
		04 028	10,925	2,185	8,930 8,930	1,786	8,037	1,448	7,591	1,290	6,698	857	6,251	692
	16 20	0,28	9,833	1,967	8,037	1,607	7,233	1,302	6,831	1,161	6,028	771	5,626	622
	25	0,16	9,833	1,770	8,037	1,448	7,233	1,171	6,831	1,045	6,028	771	5,626	622
		0,16	9,833	1,770	8,037	1,448	7,233	1,171	6,831	1,045	6,028	771	5,626	622
		01	8,680	1,563	7,233	1,302	6,510	1,055	6,148	941	5,425	694	5,064	560
		01	8,680	1,563	7,233	1,302	6,510	1,055	6,148	941	5,425	694	5,064	560
		006	7,501	1,072	6,251	893	5,626	804	5,313	625	4,688	420	4,376	339
	20	03	8,563	1,712	7,136	1,569	6,423	1,413	6,066	998	5,352	671	4,995	542
	25	03	7,706	1,540	6,422		1,283	5,780	1,155	5,459	899	4,817 603	4,495	487
	30	02	7,706	1,388	6,422	1,156	5,780	1,039	5,459	808	4,817	544	4,495	439
	40	015	6,936	1,249	5,780	1,041	5,202	937	4,912	729	4,335	489	4,046	395
	50	01	6,936	1,249	5,780	1,041	5,202	937	4,912	729	4,335	489	4,046	395
	20	05	7,047	1,548	5,873	1,407	5,286	1,266	4,992	984	4,405	728	4,111	534
	30	04	6,407	1,406	5,339	1,279	4,805	1,151	4,538 4,538	895 805	4,004 4,004	661 594	3,737 3,737	485
	40	03	6,407	1,265	5,339	1,054	4,805	948						436
	50	02	5,700	1,036	4,750	937	4,275	843	4,038	656	3,563	489	3,325	360

I注意!

A対于不同工件材料,ap清按上表切削深度比例烝数辻行週整,如:溪硬(45〜55HRC),ap需\*0,5.。

\bigtriangleup 清詰合工件材料、加工形状、使用合活的冷却夜,進襟与冷或水冷。Δ実阮加工中,清考恵加工形状、目的、使用机床等因泰,対切削糸件辻行週整:如果机床鞋速低于表中所列数値虹辻翁速度位与華速按同一比例隆低。

INOTE

1. For different materials, adjust the cutting depth Qap] according to the cutting depth factors in the above table. E.g. for hardened
Steels 145〜55HRC!, \mathsf { a p } ^ { \star } 0 . 5
2. Use the apropriate coolant such as air cooling or emulsion for the work material and machining shape.
3. In actual machining, the condition should be adjusted according to the machining shape, purpose and the machine type.
4. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the Same ratio.

UM-SN2 高精度切削参数推荏表

UM-SN2 Recommended cutting datas to high accuracy machining

工件材料 Workpiece Materials

銅 Copper

碗泰.合金 (180-250HE) Carbon Steels, Alloy Stgels

不誘工具 (25-35HRC)

孤硬化 (35-45HRC) Pre-Hardened steels

溪火 (45-5SHRC) Hardened Steel.

萍火 G5-65HRC)

切削深度(āp!比例烝数

120％

100％

Stainles Steels fool Steels 90％

80％

65％

Hardened Steels 60％

mm)

ヨp

華速(p) 灘 Tr'min]

装速(p) rmin)

華速(p) 灘 r'min)

華速(n) rmin!

華速(p) 灘 r'mir]

華速(p) r'min

(V.

Length mm

ü,uut

(u. mmy'min! 33

(V. Immfmin! 333

50,000

mmfmin! 315

45170

(V) Imm'min! 230

(W. Imm fmir! 169

Imm/min!

0,1

50,000

315

230

40,613 0.51日

6日

38,048 8,048

137 37

186

14に

工件材料 Workpiece Materials

飼 Copper

禊泰合金

不誘工具

預硬化鋼 Pre e5A5iR es

溪火

切削深度(ap)比例丞数 Ratio to standard depth of cutfap]

120％

100％

90％

80％

65％

60％

鞍速(り)

乾凍(り)

華速(り)

華凍(り)

乾連(り)

mr!

華連(り) 9,184

Imrm 'rnir!

mm min!

Imm'rmin!

mm'min!

Timmin!

Irmrn'rmin!

184

565

320

4日ロ

1,888 :8:

441

20,672

282 282

18,240 18,240

249

17,024

196

22,800

249

7,024

196

106

162

UM-SN2 高精度切削参数推荏表

UM-SN2 Recommended cutting datas to high accuracy machining


工件材料 Workpiece Materials	銅 Copper	碑泰.合金 (180-250HB) Carbon Steels, Alloy stecls		不誘工具 (25-3GHRC)		孤硬化鋼 35-45HRC)		萍火 (45-5hRC). Herdened Steelg		汗火 (5-65HRC)
切削深度(āp!比例丞数)	120％	100％		Stainlers Steels Jool Steels 90％		Pre-Hardened Steels 80％		65％		Steels 60％ Hardened
外径 Mill Dia. (mm)	装速(n) ヨp	華速(n)		華速(p)		装速(n)		華速(p)		装速(n)
	Tr'min!	rドmin!		r'min!		irimin!		r'mir!		Ir'min]
	982		744	17,237	670	6279	571	14,364	384	13,406	309
					670		;71	435	384	13,406	309
								76:		11,917	231
										1,917
										91	105
										38

										448	85
											1

工件材料 Workpiece Materials													6
			飼 Copper		禊泰.合金 (180-250HB) Carbon Steel5. Alloy Steele.		不誘.工具 (25-35HRC) Stainless Steels fool steel		預硬化 (35-45HRC) Pre Hardened Steels		溪火 (45-55HRC) Hardened Steels		溪火 55-65HRC) Hardered Steels
切削深度(āp!比例烝数)			120％		100％		90％		80％		65％		60％
外径	mm!	ap	装速(n) r'min!	Imnfmin!	装速(n) Tr'min!	Vt) Imrn'min!	装速(n) r'min!	Imm'min!	華速(り) rmin	Imrn'min!	装速(n) Irmin]	(V) Imm'min]	装速(n) Tr'min!	mrn'min!
	50	0.02	10,214	370	8,512	330	7,661	276	7,235	184	6,384	144	5,958	117
	12	04	10,925	1,967	8,930	1,607	8,037	1,302	7,591	1,161	6,698	770	6,251	621
	16	0,28	10,925	1,967	8,930	1,607	8,037	1,302	7,591	1,161	6,698	770	6,251	621
	20	0,28	9,833	1,770	8,037	1,446	7,233	1,171	6,831	1,044	6,028	694	5,626	559
	25	016	9,833	1,592	8,037	1,302	7,233	1,054	6,831	941	6,028	694	5,626	559
	30	0,16	9,833	1,592	8,037	1,302	7,233	1,054	6,831	836	6,028	617	5,626	559
		01	8,680	1,250	7,233	1,041	6,510	844	6,148	752	5,425	555	5,064	447
		01	8,680	1,093	7,233	911	6,510	738	6,148	658	5,425	485	5,064	391
	40 50	006	7,501	750	6,251	625	6,751	562	5,313	437	4,688	294	4,376	237
	20	03	8,563	1,540	7,136	1,283	6,423	1,155 1,039	6,066 5,459	898 808	5,352 4,817	603 542	4,995 4,495	487
	25	03	7,706	1,385	6,422		1,154	5,780							438
	30	02	7,706	1,247	6,422		1,039	5,780	935	5,459	727	4,817	488	4,495	394
	40	015	6,936	999	5,780		832	5,202	749	4,912	582	4,335	391	4,046	315
	50	01	6,936	937	5,780		832	5,202	656 1,055	4,912	546 821	4,335 4,405	342 ;51	4,046	276
	20	05	7,047	1,407 1,279	5,873 5,339	1,172 1,066	5,286	960	4,992 4,538	746		501	4,111		446 405
	30	04	6,407			5,339		4,805	863	4,538	671	4,004 4,004	450	3,737 3,737	364
	40	03	6,407	1,150			959 776	4,805 4,275	698	4,038	604	3,563	406	3,325
	50	02	5,700	932	4,750										328

I注意

Δ対于不同工件材料,ap清按上表切削深度比例系数辻行週整,如:溪硬(45〜55HRC)ap需\*0,5.。
\bigtriangleup 清結合工件材料、加工形状、使用合活的冷却夜,推襟与冷或永冷。
\bigtriangleup 宍阮加工中,清考恵加工形状、目的、使用机床等因泰,対切削糸件辻行週整。
\bigtriangleup 如果机床装速低于表中所列数値虹辻蛤速度度与華速按同一比例隆低。

I NOTEI

1. For different materials, adjust the cutting depth ap] according to the cutting depth factors in the above table. E.g. for hardened
Steels (45〜55HRC) \mathsf { a p } ^ { \star } 0 . 5
2. Use the appropriate coolant such as air cooling or emulsion for the work materal and machining shape.
3. In actual machining, the condition should be adjusted acording to the machining shape, purpose and the machine type.
4. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed rate in the Same ratio.

UM-BN2 功削参数推存表

UM-BN2 Recommended Cutting Parameters

工件材料 Workpiece Materials

銅 Copper

碑泰合金 Carbo' 80-25 Ais! sel

不誘工具

孤硬化

萍火

切削深度(ap)比例奈数 Ratio to standard depth of cutlap

120％

100％

90％

80％

65％

60％

外

ヨp

乾連(り mmy'min!

乾凍(り)

鞍連(り)

乾連(り)

乾速(り)

乾凍(り)

rnirn! 005

Neck.

300

50,000

Imrnymin! 250

50,000

Imm'min! 250

50,000

Imm'min! 225

50,000

mrn'min! 200

Immymin! 188

0000

225

50,000

50,000 ,000

188

50,000

,15

工件材料 Workpiece Materials

銅 Copper

碑泰合金 lloy

不誘工具

預硬化鋼

溪火

切削深度(ap)比例丞数 Ratio to standard depth of cutfap!

120％

100％

90％

80％

65％

60％

外径 Dil. m Imm! 球半徭

āp 華速(り)

辻鈴華連(り)

辻翁乾速(り)

辻鈴華連(り)

辻鎗速

辻翁

mrn!

速度 Imrmfrmin

mm min!

nm rmin!

mrm min!

華凍(り)

mm'min!

乾連(り)

Imm f'mir!

800

50,000

800

560

45,600

313

42,560

937

J,uui0

38,304 8,304

801

728

647

0:35

UM-BN2 功削参数推存表

UM-BN2 Recommended Cutting Parameters


工件材料 Workpiece Materials	銅 Copper		碑泰合金		不透工具 Stainles		預硬化 Pre fi ASiR est		萍火嗣		溪火
切削深度(аp)比例烝数 Fatis to standard depth af cutlap]	120％				100％		90％		80％		65％		60％
	日ロ乾速(り)				乾速(り)		乾連(り)		乾連(く)		鞍連()				乾速(り)
			924
055		I,uut			924	43,092	3,382	69		,781	35,910	,329	33,516	2,067
				0000		,092				81	ロ	329	33,516	2,067
							017			511	345	359	26,454	1,205
												,045	41	926



0.7:
0.7:
0,75											1-



													086

工件材料 Workpiece Materials

Copper

禊泰合金不誘工具

孤硬化鋼 Pre T5-45R Seel

萍火

切削深度(āp!比例泰数

120％

100％

90％

80％

65％

60％

球半外径

華速(り)

辻蛤辻鎗華連(り) 速度

乾連(り)

辻鈴華連(り)

辻鈴速度乾連(り)

辻蛤速度乾連()

mm!

Di. Imm!

mrn

19,152

速度 Imrndmin! 302

15,960

Imrn min! 1,085

14,364

速度 Trimn 'rmin! 977

3,566

Imrm'min! 830

11,970

Imm'min! 692

13,406

mrn'min! 730

3ロ2

15,960

085

14,364

:30

1,970

692

13,406

730

501

1.75

UM-BN2 功削参数推存表

UM-BN2 Recommended Cutting Parameters

I注意!

A対于不同工件材料,ap清按上表切削深度比例系数辻行週整,如:溪硬 (4555HRC) トト一ノロで目 аp需 ^ { \star } 0 . 5 _ { \circ }

\bigtriangleup 辻行助槽或者判槽加工等容易造成切屑住切削肘切削深度位基本切削深度乘以切削深度比例,然后再隆至遂値的 8 0 % \bigtriangleup āe没定ap x 切削比率 x 3 - 5 倍。辻行精加工肘,清輸入理浴余量値的最高点。
Δ清桔合工件材料、加工形状、使用合活的冷却液, 推祷与冷或水澄。
奥院加工中, 清考恵加工形状、目的、使用机床等因泰対切削条件辻行週整。
如果机床装速低手表中所列数値; 則辻蛤速度位与装速按同一比例隆低

I NOTE I

I. For diferent materials, adjust the ctting depth ap acording to the cutting depth factors in the above table. E.g. for hardened Steels (45〜55HRC) \mathsf { a p } ^ { \star } 0 . 5 ロ
2. When performing ctting where cutting chips may cause clogging, such as for rib ctting, blind grooves, etc, cutting depth Setting should be set by multiplying cutting depth factor to calculate the cutting depth amount, and this amount should then be reduced to 8 0 % Of the calculated value.
3. Adjust by setting ae to 3 to 5 ) x ( \mathsf { a p } ) x Icutting depth ratio]. When performing finishing processing, calculate the theoretical! cusp height and set accordingly.
4. Use the appropriate coolant such as air cooling or emulsion for the work material and machining shape.
5. In actual machining, the condition should be adjusted acording to the machining shape, purpose and the machine type. 6. If the rpm of the machine is low, lower the feed rate also to put the rpm and feed ate in the same ratio.

UM-BN² 高精度切削参数推苻表

UM-SN2 Recommended cutting datas to high accuracy machining

工件材料 Workpiece Materials

飼 Copper

碑泰合金

不酥工具

預硬化 Pre 5A5iRSes

萍火

萍火 Ha5-5'sel

切削深度(ap)比例系数 Ratio to standard depth of cutfap!

120％

100％

90％

80％

65％

60％

球半外径 (R) Mi! Rralls Dia.

装速(p) tmin!

辻蛤速度華速(り)

辻翁速度 (V.

辻蛤華速(p) 速度 (V.

辻蛤華速(り) 速度

辻蛤装速(p) 速度 r'min

華速(り) Tr'min!

辻飴速度 Imm min!

0005

mm!

Tmrm 'rnir!

Tr'min)

mmy'min!

r'min! 50,000

Imm'min]

Tr'min!

Wo. Tmf'mir! 225

V. mm rmin! 200

250

300

50,000

150

50,000

250

50,000

125

50,000 50, ,000

200

50,000 50,000

188 188

150

50,000

0,000

188

200

UM-BN² 高精度切削参数推襟表

UM-SN2 Recommended cutting datas to high accuracy machining


工件材料 Workpiece Materials		銅 Copper		碑泰. Carbo0180-25 Aly seel 合金		不誘工具		孤硬化鋼 Pre- 5-45R Sels		萍火		溪火
切削深度(āp!じ比例奈数)		120％		100％		90％		80％		65％ Hardaned		60％ I Steels
外							乾速(り)		凍(り)		乾速(り)		乾連(り)
mm!	(mm!		Imrn min!	乾連(り)	Imrnd'min]		mrn mrin!		Imrn'min] 840	28,500	mrn'min]		Immymin!
0.3		5,600	368		1,140	34,200	1,026				684	26,600	532
			--		975	780				5,550	;85	23,940	455
						78						23,940	455
												940 日4日	431 31






0,35


ü4





045