开翼智造PLM套件产品手册

关于开目

武汉开目信息技术股份有限公司是国内最早从事工业软件自主研发的高科技企业之一、中国知名的 CAPP 软件厂商、国家级“专精特新”小巨人企业。公司一直践行“软件创新制造”的使命，致力于成为国际顶尖的全栈式工业软件产品与解决方案服务商。

公司创始人均源自享誉国内外的华中科技大学机械学院，团队具备三十余年专业知识沉淀和技术底蕴。现已掌握研发设计类工业软件的核心前沿技术，研制出完全自主可控的开目 PLM/MPM/MOM 以及 3DDFM/3DDF-C/3DMPS/3DAST/3DCAPP/CAPP/CAD 等数字化设计、数字化工艺、数字化制造系列工业软件产品，能为企业提供产品研发设计、工艺规划、生产制造一体化的智能制造解决方案。

公司总部坐落于世界 IT 服务创新基地⸺武汉软件新城，在北京、深圳、南京、沈阳、成都、西安等地区设立了分子公司和办事处。未来，公司将继续秉承“以客户为中心”的服务宗旨，坚持“专业、专注、创新、共赢”的经营理念，以全球视野和格局进行资源整合和生态构建，加大核心技术研发投入和市场布局，持续打造工业软件精品，赋能制造业数字化转型升级。

为满足中小企业敏捷 - 高效的开展研发管理工作，实现降本增效，开目软件匠心打造面向中小企业的高端PLM 解决方案，推出了开翼智造 PLM 套件，具体产品包含：eCOL PLM 精简版、eCOL PLM 专业版、KMVue- 内嵌版、KM3DFC- 机加专业版、KM3DFM-Lite 版、KM3DAST-Lite 版六款产品。

针对不同中小企业，开目软件提供了不同的套件产品版本如下：

01 为什么需要开翼智造PLM套件?

在现代制造业，产品研发的复杂度、个性化需求的激增以及市场竞争的加剧，使得传统的文档管理、手工流程已难以支撑企业高效运转。过去依赖 Excel、分散存储的管理方式，往往导致数据孤岛、协同低效、变更失控，最终引发研发周期延长、成本高企、产品质量不稳定等问题。

开翼智造PLM 套件作为贯穿产品研发、工艺、制造、服务全流程的核心平台，其价值已得到市场验证：

• 产品研发相关的 7 0 % 成本在设计阶段已确定，开翼智造 PLM 套件能通过标准化流程与数据管控降低 3 0 % 以上的无效成本；
• 8 0 % 的制造企业面临跨部门协同壁垒，开翼智造PLM 套件可将研发 - 工艺 - 制造的协同效率提升 4 0 % ；• 政策驱动下，国产替代与数字化转型已成为企业刚需，PLM 作为工业软件核心模块，是企业获取政策支持、提升竞争力的关键抓手。

传统模式缺陷

数据分散

协同低效

图纸、BOM、工艺文件散落存储，版本混乱，查找困难；

跨部门、跨地域协作依赖人工传递，设计变更响应滞后，返工率高达 3 5 % ；

知识流失

合规不足

核心设计经验、工艺参数未沉淀，人员流动导致研发断层；

无法满足行业标准、质量追溯、国产化安全等合规要求；

集成薄弱

与 CAD、ERP、MES 等系统数据不通，形成信息孤岛。

PLM 已不是可选项，而是企业实现数字化转型、提升核心竞争力的必由之路。

02 开翼智造PLM套件能为你解决什么？

产品定位

开翼智造 PLM 套件是武汉开目信息技术股份有限公司自主研发的面向中小离散制造企业量身打造的产品全生命周期管理套件，聚焦离散制造企业研发管理核心痛点，提供覆盖产品数据管理、工艺规划、协同研发、合规追溯的全流程解决方案。通过 “轻量化部署、场景化适配、高性价比” 的产品定位，有效解决传统 PLM 实施周期长、成本高、应用成功风险高等问题，帮助企业快速实现研发数字化转型。

核心痛点及解决方案

设计模型价值不能充分发挥

建立统一的产品数据中心，实现三维 / 二维图纸、BOM、工艺文件的版本化、结构化管理，查找效率提升 8 0 % ；

跨部门协同低效

支持设计、工艺协同设计，工艺人员在设计阶段进行产品可制造性、经济性的分析，问题前置减少后期变更，支持在线评审，设计变更影响分析效率提升 4 0 % ；

知识复用不足

固化设计经验、体系标准，构建企业知识库，设计重用率提升 3 0 % ；

规追溯困难

内置行业合规框架，实现全流程数据可追溯，满足企业标准要求；

开翼智造 PLM 套件更是一个系统级的研发协同平台，基于 “数据驱动 - 流程固化 - 知识沉淀” 的闭环逻辑，构建以产品数据为核心的数字主线：在研发、工艺、制造、服务阶段发挥不同价值，最终支撑企业建立面向未来的智能研发体系。

03 适用于哪些行业/场景？

开翼智造 PLM 套件产品脱胎于高端装备制造的复杂业务场景，沉淀行业最佳实践，通过套件产品的组合，打造出适配中小企业的轻量化解决方案，开翼智造 PLM 套件不仅可以服务于航空航天、装备制造等核心行业，也能为汽车零部件、能源电力、电子电器等领域提供精准协同的数字化底座。

数字化工厂整体架构
系统配置工具		界面定义工具			二次开发平台应用集成接口		行业工具集
AUTOCAD/浩辰CAD		需求驱动的产品定义			协同工艺开发			可M造性F）
NX/CREO/CATIA/SW/SE/I NVENTOR/中望CAD		需求管理产品配置管理			工艺BOM管理工艺会签			三维机加工艺规划 KM3DMPS
		方案设计管理	技术状态管理		分工路线管理工时管理
CANDENCE/ ALITIUM		结构设计管理	2D/3DCAD集成		工艺任务管理工装管理		三维装配工艺规划 KM3DAST
软件开发工具		电子设计管理	EDA集成		结构化工艺设计材料管理		制造热行管理
		软件设计管理	协同设计管理资料套性管理		工艺汇总临时工艺管理		ERP
仿真/试验工具		仿真与试验管理		技术状态管理		工艺纪律检查
集成化产品研发管理平台
产品研发项目管理产品开发过程管理文档和数据管理符合性管理企业云资源中心变更和版本管理
通用业务层	工作流管理	项目管理		变更管理	文档管理	权限管理	生命周期可视化知识管理
	BOM多视图		应用集成		沟通管理	安全管理		二次开发
				统计分析界面模型		业务模型
模型层 KMEAP.NET	数据模型业务对象 0/R映射		代码级安全控制		通信	网络控件事务支持

技术架构

1.底层平台

基于 eCOL PLM 核心平台，采用多层体系架构，实现业务逻辑、数据访问与界面层分层解耦，兼顾 C/S 架构的富交互体验与 B/S 架构的便捷部署优势。

2.技术范式

元数据驱动：通过统一模型，数据、业务、界面可动态配置，无需改源码即可快速定制，适配多行业流程和业务场景。

模块化与可扩展：采用独立组件 / 插件化设计实现功能扩展，无需修改内核代码，支持灵活二次开发嵌入，满足项目定制化需求。

3.部署与兼容能力

部署模式：支持一键式快速部署与安装，可实现行业数据包的灵活导入导出，满足项目快速落地实施需求。数据与环境兼容：全面兼容 Oracle、SQL Server、MySQL、达梦等多类型数据库，支持 Windows、Linux 及麒麟、统信等国产操作系统，适配大部分国产 CPU 硬件架构。客户端浏览：支持 Firefox、Chrome 、Edge 及奇安信等浏览器访问，满足企业快速访问和使用。

4.高性能缓存与前端技术

采用 Redis 缓存技术结合 Vue3.0 虚拟 DOM，保障前端操作流畅、响应高效，支撑高并发场景稳定运行。

适用行业

航空航天行业

适用于航空整机、航天装备、机载系统等领域，覆盖复杂技术状态管理、多学科协同设计、全生命周期追溯、国产化替代等核心场景。

装备制造行业

适用于工程机械、通用设备、专用设备等领域，覆盖复杂产品结构管理、多学科协同设计、模块化设计、快速变型设计等核心场景。

汽车零部件行业

适配汽车零部件、新能源汽车等领域，聚焦变更管理、合规追溯、跨系统集成等核心需求。

能源电力行业

服务于新能源发电、输变电设备、电力装备等领域，满足复杂产品配置、长周期追溯、高安全合规管控等需求。

电子电器行业

适配消费电子、智能硬件、电子元器件等领域，解决机电软协同、产品快速迭代、供应链协同等痛点。

重点应用场景

• 研发数据管理：图纸、文档、BOM 的标准化管理与版本控制；

• 协同研发：跨部门、跨地域在线评审与并行设计；

• 工艺规划：结构化工艺编制、三维工艺可视化；

• 变更管理：工程变更的发起、评审、执行与追溯；

• 合规管理：行业标准适配、质量追溯、国产化安全；

• 系统集成：与 CAD、ERP、MES 等系统的数据互通。

04 开翼智造PLM套件重点功能详解

开翼智造PLM 套件是一款面向离散制造企业的轻量化 PLM 协同平台，融合产品制造成本分析、产品可制造性分析、产品数据管理、工艺规划、三维装配工艺规划与仿真、协同研发、合规追溯等核心功能，具备高易用性、高适配性、高性价比特点，全面支撑企业构建数字化研发体系。

核心功能模块包括：

制造成本分析评估

三维CAD 集成：与主流三维CAD 深度集成，智能识别模型制造特征，提取工艺信息，较手动录入数据效率提升 5 0 % ；

快速成本估算：设计阶段一键式核算成本，定位高成本设计，解决 “成本估算滞后、后期返工成本高” 问题；

基于MBD 模型估算：不依赖精确工艺路线，快速估算外协件制造成本，为议价报价提供数据支撑；

成本数据汇总：生成成本数据明细表，导出Excel，解决 “成本数据汇总慢、无法快速支撑决策” 问题。

oF历史成本数据机加成本估算山 1 国日成本估算成本定位选取基准面计算加工面选项余里指定输出excel表保存当前数据零件（总成本：1408.34元，100%）可视化数据表查询日志材料成本(1408.34元，100.00%)系数值保存属性余里指定加工特征所有加工面加工成本(772.18元，33.42%）机加工(772.18元，100.00%:2.37分钟）属性名称属性内容模型属性名称铣削(6.61元，0.86%；1.20分钟）材料牌号 45 材质：材料牌号：材料粗加工(1.04元，15.74%：0.35分钟）表面积表面积精加工(5.57元计算成本件图号：图号沟槽加工（0.00元，外倒圆加工0.00元计算特征成本开始孔加工(6.59元.0.8 90%孔（2.75元，41 取消孔（2.75元41线切割加工0.00元，0.00%：0.00分钟）热处理热处理电火花加工(0.00元，0.00%：0.00分钟）制造方式制造方式车（758.98元.98.29%；189.74分钟）材料硬度洛氏硬度回转面系(758.98元，100.00%；189.74分名称 S-DEH0-04 名称：模型名称：图号粗加工(114.35元，15.07%；28.59分半精加工(152.34元,20.07%;38.08:精加工(74.88元,9.87%;18.72分钟螺纹（417.41元，55.00%；104.35分磨肖加工0.00元，0.00%：0.00分钟）特种加工成本（0.00元，0.00%）外细成n nn= n nε）

产品可制造性分析

无缝集成主流CAD：与多款主流三维CAD 无缝集成，确保了数据一致性，避免模型转换造成制造信息丢失。

制造特征识别：具有完整的制造特征识别库，可识别的特征种类丰富 , 涵盖的加工工艺范围广泛，支持包括机加、钣金、注塑、铸造、装配、弯管等制造专业。

一键式可制造性审查：支持基于智能特征识别进行一键式。可制造性审查，审查结果可视化标识，支持输出 HTML、3DPDF、Excel、Word、PPT 等多种格式的审查报告。

可扩展审查规则：构建了基于国标、行标、企标合规性 : 检查的专业规则分类体系，并运用制造特征与关联参数开放技术，支持用户扩展需求。

产品数据管理

图文档管理：支持二维 / 三维图纸、技术文档的版本化存储、检索与可视化；

BOM 管理：BOM 多视图、多版本管理，BOM 自动生成与对比分析；

物料管理：标准化物料库、元器件管理、替代料推荐；

编码管理：自动编码生成、编码规则自定义配置。

协同研发管理

项目管理：项目计划制定、进度跟踪、任务分配与监控；
流程管理：自定义审批流程，支持在线评审、电子签名；
变更管理：ECR/ECN 全流程管控，变更影响分析与追溯；
跨部门协同：设计、工艺、采购、制造多部门协同管理。

工艺规划管理

结构化工艺编制：Web 端可视化工艺编辑，支持三维模型关联标注；

工艺路线规划：工艺路线定义、优化与典型工艺路线管理；

工艺资源管理：工艺模板库、标准工艺库沉淀与复用；

三维工艺可视化：基于三维模型的工艺指导与装配仿真。

三维装配工艺规划与仿真

一键继承设计模型：可兼容主流 CAD（UG/CATIA/SW 等）原模型和多种中间格式模型，PMI 信息和属性信息同步获取；

可视化、消耗式物料分配：以三维可视化环境呈现物料分配界面，以消耗式物料分配方式，消除物料漏分配和重复分配；

三维布线和仿真：线缆敷设 ^ + 线缆仿真，让走线更直观、下线长度更精准；

人体可达性分析：利用人机仿真加持，大幅提升精密狭小空间可达性和可视性的提前预判力。

一键输出 3D 动画：装配过程动画输出，直观、准确表达装配技术要求。

合规与知识管理

知识管理：企业知识库、设计经验库、问题案例库构建；

追溯管理：全流程数据追溯，支持从成品到原材料双向追溯；

权限管理：精细化数据权限控制，保障核心数据安全。

系统集成与扩展

CAD 集成：适配中望、AutoCAD、SolidWorks、NX 等主流设计工具；

业务系统集成：提供与PDM、ERP、MES、主数据、OA 等系统标准化接口等系统标准化接口；

移动端支持：审批流程、数据查询、远程评审；

低代码扩展：通用二开组件库，满足个性化需求。

05 开翼智造PLM套件技术与市场优势

经验研发管理技术下沉

1. 开目设计、工艺（尤其三维工艺）、制造一体化解决方案验证于航空、航天、航发、兵器、船舶、电科电子等复杂场景，先进性、可靠性受高端客户背书；
2. 在多类型制造企业中得到充分验证与打磨，在功能完整性、系统性能、操作易用性等方面均具备成熟的落地能力；
3. 技术护城河：以军工场景验证的二三维融合设计、工艺一体化管理能力下沉，解决中小型制造企业数据管理、流程协作、成本控制难题。

轻量化与行业化深度融合

摒弃 “大而全” 的复杂套件思维，聚焦核心痛点，提供行业化轻量化解决方案；内置装备制造、汽车零部件等行业数据包与模板，开箱即用；

设计- 工艺一体化贯通

依托开目 20 余年设计及工艺管理经验，实现设计数据与工艺数据无缝衔接，极大降低设计数据下发错版、不及时的难题，缩短产品从设计到制造的时间周期。

高性价比与快速实施

1. 中小企业投入成本降低 ±b { \bigtriangledown } ( ±b { \bigtriangledown } ) = ±b { \bigtriangledown } ( ±b { \bigtriangledown } ) = ±b { \bigtriangledown } ( ±b { \bigtriangledown } ) ，实施周期缩短至 2 个月内；支持一键安装部署模式；2. 支持元数据定义的快速导入与导出，可实现正式环境、测试环境的快速搭建与部署，支持不同项目间配置的快速复制与复用。

国产化适配与安全可控

全栈国产化适配，支持海光 CPU、麒麟操作系统等国产软硬件生态；提供企业级数据加密与权限管控。

价值

研发效率提升 30 % 研发成本降低 25%

通过标准化流程与数据自动化流转，缩短研发周期；

减少重复设计、返工成本，提升资源复用率；

交付周期缩短 40%

合规风险降低 60 %

快速响应市场需求，新品上市时间提前；

内置行业合规框架，全流程数据可追溯；

客户满意度提升 50%

稳定的系统性能与优质的本地化服务。

06 典型行业应用案例精选

装备制造行业湖北精川智能装备股份有限公司

该企业是汽车零部件装配和检测技术研发高新技术企业，主营汽车零部件装配非标设备定制设计与制造，产品零件万级、BOM 层级 5\~6 级，年可设计生产 50 条自动化装配线，研发、工艺、制造团队规模超 200 人，原有信息化工具仅实现基础设计与财务管控。

核心痛点

产品定制化属性较强，标准化体系建设有待完善，规模效应难以充分发挥；信息化建设深度不足，部分工作依赖人工经验推进，数据互通性有待提升，跨岗位协作效率有优化空间；
图纸与模型存储形式分散，版本管理机制需进一步规范，变更管控的精细化程度不足；
定制化设计带来图纸量较大，跨部门签审流程有待简化，外协件、借用件及客户图纸的统筹管理需加强。

采用开翼智造PLM 套件轻量化快速交付模式，聚焦核心功能落地：

解决方案

搭建轻量化 PLM 平台，部署设计管理、图文档、BOM 等核心模块，集成CREO/AUTOCAD 等设计工具，实现设计数据一键入库、EBOM 自动提取；实现图文档统一存储、版本与权限管控，BOM 多视图维护与数据一致性保障，签审、变更流程线上化闭环管理；
上线 3D DFC 成本估算工具，基于三维模型自动核算工时与外协成本，统一评估标准；
裁剪冗余项目流程，边部署边培训，培养内部用户管理员，保障快速交付与自主运维。

实施效果

实现图纸 / 模型版本统一管控，全流程无纸化线上化，签审周期大幅缩短，数据查询与复用效率显著提升；

成本评估从经验判断转为系统自动核算，外协报价精准度提升，工艺审查前置降低设计返工率；

培养 2 名内部系统管理员，实现平台自主运维，轻量化模式适配企业 IT 现状，用户上手快、落地见效快。

汽车零部件行业东风德纳车桥有限公司

企业为东风汽车与美国德纳合资的亚洲最大商用车桥公司，员工 5000 余人，设三大生产基地，产品覆盖全系列商用车桥 9000 多个品种，年产能可观，是国内产品型谱最齐全的车桥制造企业。

核心痛点

现有多套业务系统独立运行，系统间接口适配性不足，跨系统数据传递多依赖人工操作，整体协同效率有待提升；

MBOM、工装图纸的版本管理体系需完善，工艺设计仍以纸面填报为主，变更影响分析的自动化程度较低，数据准确性保障机制需强化；

技术文件审批仍有较多纸质环节，PPAP 文件传递周期较长，生产准备、项目管理的闭环管控体系尚未完善；

企业级工艺知识库、质量失效库尚未建立，数据复用率有待提高，全流程数据追溯能力需进一步加强；

上下游协同多依赖传统沟通方式，供应商图纸发放、PPAP 提交的线上化程度低，客户特殊需求传递效率不高，物料需求分解的精准度有待优化。

业务特点

产品定制化程度高，需按客户差异化配置 MBOM 与工艺数据；
工艺复杂度高，多工序并行，需管理工艺合件、多工艺路线；
系统集成要求高，需与研发、财务、生产、供应链等多系统实时协同；
需满足 TS16949、PPAP 等汽车行业严格合规追溯要求；
多基地同步作业，制造数据需统一管理、分布式应用。

解决方案

依托开翼智造PLM 套件制造数据管理平台，采用分步实施、模块逐一落地模式：

搭建统一制造数据中心，替代零散系统，实现 MBOM、工艺、工装、文档一体化管理，建立精细化权限与线上化业务流程；

实现 EBOM 到 MBOM 自动转换，构建结构化 ^ + 三维工艺体系，打造变更全闭环管理，推动生产准备、PPAP、工装管理全面电子化，建立工艺成本与质量管控库；

打通与 Windchill、SAP、MES 等系统的集成，实现数据实时流转与消息智能提醒；

构建企业工艺资源库、典型工艺库、质量失效库，实现知识标准化复用。

实施效果

9 5 % 技术文件线上签审，周期缩短 2/3，MBOM 等数据版本清晰、可追溯，数据准确率提升 1 0 0 % ，无变更引发的批量生产事故；

企业整体运营效率提升 1.5 倍，年直接降本 9 0 + 万元，工艺设计等核心工作效率提升 5 0 % 以上，PPAP 审批周期从 20 天压缩至 10 天；

打破跨部门与供应链信息孤岛，数据获取效率提升 8 0 % ，供应商对接全线上化，客户需求精准同步生产现场；

构建制造数据数字主线，形成标准化业务流程与知识体系，降低人员依赖，满足行业合规要求，夯实企业智能化生产基础。