1000型⽣物质燃料颗粒成型机

产品使⽤说明书

环 态

®

前⾔

1000型生物质燃料颗粒成型机（简称1000颗粒机）是安徽环态生物能源科技开发有限

公司用于生物质颗粒成型的优化产品，可适用于木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮

壳等多种生物质原料的成型。

本说明书按安徽环态生物能源科技开发有限公司生物质燃料颗粒成型机Q/HT 006-

2025标准执行。

为了解该产品的结构特点和功能，正确使用本产品，掌握维护保养方法，确保产品的使

用寿命，请仔细阅读以下内容。

01

主视图 侧视图

1000型⽣物质燃料颗粒成型机

02

⼀、警⽰ ------------------------------------------------------（- 4）

⼆、产品概述规格及特点 ------------------------------（- 5-8）

三、设备装卸及安装-----------------------------------（- 9-12）

四、控制柜及电器介绍------------------------------（- 13-19）

五、设备启动和运⾏---------------------------------（- 20-23）

六、安全注意事项 ------------------------------------（- 23-25）

七、常⻅故障及排除⽅法 ---------------------------（- 26-30)

⼋、⽣产过程中部件的更换和调整---------------（- 30-34）

九、保修说明 （ 35）

⼗、附件 ----------------------------------------------------（- 36）

CONTENTS

目录

03

当你在设备或⼿册上看到这些标志的时候，要警惕潜在的伤害危险。

一、警示

触电注意，谨慎操作该标牌贴在电机接线盒上 该标牌粘贴在出料⽃侧⾯ 该标牌粘贴在出料⽃侧⾯

该标牌粘贴在观察⻔上 该标牌粘贴在排灰⼝处 起吊挂扣（4处）

04

05

⼆、产品概述规格及特点

1、产品概述

1000型生物质燃料颗粒成型机是我公司根据生物质燃料多样化制备需求，自主研发的一

种以木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮壳等多种农林废弃物为原料的颗粒燃料

成型设备。该产品很好的解决了多种粗纤维、柔软纤维制粒困难与效果差的问题，已广

泛被客户使用，该产品性能稳定、产量高、能耗低。

2、产品规格技术参数

序号 项⽬ 单位 参数

1 结构型式 /

2 型号名称 / 1000型⽣物质燃料颗粒成型机

⽴式

3 模具类型 / 环模

4 主电机功率 kw 355

06

序号 项⽬ 单位 参数

5 外形尺⼨（⻓×宽×⾼） mm

6 主机重量 kg 12000

2900×1800×1800

7 压辊数量 只 3

8 压辊转速 r/min

9 压辊直径 mm 380

144

10 模孔直径 mm Φ8-12

11 模孔数量 个

12 环模直径 mm Φ1000

1700-2000

13 ⽣产率 kg/h ≥6000

14 成品密度 g/cm²

15 传动⽅式 / 两级⻮轮

0.9~1.5

16 原料粒度 / 0.5-5mm(个别原料除外）

17 要求原料含⽔率 / 10-20%(个别原料除外）

07

3、产品特点

①产 品 采 ⽤ ⾼ 强 度 、⾼ 精 度 ⻮ 轮 传 动 ，运 转 平 稳 可 靠 、持 久 。

②垂 直 进 料 ，分 布 均 匀 ，产 量 ⼤ ，能 耗 低 。

③模 具 静 ⽌ ，压 辊 旋 转 ，物 料 离 ⼼ ，物 料 均 匀 。

④模 具 双 锥 度 设 计 ，上 下 受 ⼒ 压 紧 ，增 ⼤ 环 模 强 度 ，更 耐 ⽤ 。

⑤环 形 模 具 ，⽴ 式 结 构 ，利 于 颗 粒 室 散 热 降 温 。

⑥独 ⽴ 变 频 的 进 料 装 置 ，保 证 进 料 的 稳 定 性 。

⑦主 动 油 冷 散 热 ，⼤ ⼤ 降 低 了 传 动 装 置 ⻮ 轮 油 的 温 度 ，确 保 机 器 正 常 运 ⾏ 。

⑧设 备 结 构 安 全 、紧 凑 、噪 ⾳ ⼩ 、故 障 低 、占 地 ⾯ 积 ⼩ 。

⑨不 停 机 打 ⻩ 油 实 施 润 滑 ，提 ⾼ 设 备 有 效 ⼯ 作 时 间 。

⑩封 闭 式 进 料 ，粉 尘 负 压 回 收 ，⼯ 作 环 境 清 洁 ，颗 粒 产 品 ⽆ 碎 渣 。

⑪ 过 载 保 护 ，避 免 成 型 时 过 ⼤ 的 冲 击 ⼒ 对 设 备 造 成 损 坏 。

08

4、产品外形介绍

三、设备装卸和安装

09

1、装卸

在装卸该产品时要了解该产品的质量，选⽤合适且偏⼤的吊具，确保安全吊装，该颗粒机主体总

重量为12000公⽄。

1.1、颗粒机的吊⻋装卸⽅法

找到颗粒机上的4处吊装点，按

吊装要求吊装。要保持被吊设备

横向上和纵向保持平衡，因此在

离地时就应确保平衡。

10

1.2、颗粒机的叉⻋装卸⽅法

以中⼼线确定叉⻋平衡的点中⼼，缓慢升起。

11

安装

2.1、设备空间定位

选定设备安装位置，确定基础牢固，四周不影响⽣产及设备检修保养。设备⾼度及四周空间位置⻅下图。

⽔路⼝径1⼨，流量7-10吨/⼩时，⽔箱容量10吨以上。⽔温常温。⽔质⼲净⽆腐蚀。

12

2.1、设备空间定位

2.2.1、将控制柜按照安全可靠、不影响⽣产便于操作的前提下定位安装。该设备总功

率为358kw（不加辅助设备）。电源请选⽤合适的电缆，电源为3相5线制。到各电机的电缆请

查看各电机的功率，配合适的电缆。

2.2.2、颗粒机采⽤变频启动，其他为独⽴连接。以上电机需接地线，安装完成后需将断

路器和热保护器调整到该电机的额定电流，防⽌电机烧毁。

2.3.3、电器安装需专业电⼯安装，按照国家电⽓安装规范操作。

13

四、控制柜及电器介绍

说明：控制柜为客⼾定制，⾮统⼀标准，这⾥只介绍颗粒机主机的控制⽅式。

1、控制柜⾯板介绍

14

1.1、通电后显⽰为⼯作模式，点击⼀下为调试模式，按键为红⾊且闪烁，再次点击显⽰为⼯作模式

显⽰绿⾊。

待机时：3个油路开关，(⼀轴油路，⼆轴油路，主轴油路）润滑泵未开启时其中的任何⼀个接通时报

警，且主机不可开机，屏幕下⽅滚动字幕提⽰某个油路开关故障，红⾊报警灯闪烁。

调试模式：润滑泵⼯作才能启动主机，⽆其他联动，主机开启后，3个油路开关中的任何⼀个在断开

时，报警且延时10秒停机，屏幕下⽅滚动字幕提⽰：某个油路开关故障或缺油且红⾊报警灯闪烁。

⼯作模式下：润滑泵--断料--启动才能启动主机，且润滑泵和断料停⽌时主机停⽌。3个油路开关中

的任何⼀个在断开时，报警且延时10秒停机，屏幕下⽅滚动字幕提⽰：某个油路开关故障或缺油且红⾊

报警灯闪烁。

1.2、主机电流控制进料：电流达到650A时停⽌，降到600A启动（可调）

温度显⽰：1号压辊，2号压辊，3号压辊，采⽤⽆线温度传感器，在次界⾯上可设定上限温度，达到上

限温度后，主界⾯屏幕下⽅滚动字幕提⽰：某个压辊温度过⾼，温度为检测的温度值。且红⾊报警灯闪

烁。

15

2、进料、输送1变频器功能介绍

2.1、键盘⽰意图

显⽰屏

调速按钮

编程键

确定键

增减键

停⽌/复位键

运⾏键

多功能快捷键

位移键

功能指⽰灯

16

2.2、操作⾯板按键说明

按键符号 名称 功能说明

PRGM

ENT

▲

▼

৲

《

RUN

SPOT/RESET键

编程键

确定键

递增键

递减键

电位器

移位键

运⾏键

停⽌/复位键

进⼊、退出变频器菜单，以便进⾏有关参数的设定或修改

进⼊菜单，参数修改、设定后的确认，并以保存

数据或功能码的递进

数据或功能码的递减

主频信号由⾯板电位器给定时，⽤于改变变频器运⾏频率

参数设定时，选择参数修改位；运⾏时，按此键循

环显⽰频率、输出电流、转速、输出电压等数值

⾯板操作时，⽤于变频器的运⾏

⾯板操作时，⽤于变频器的停⽌；

变频器发⽣故障时，进⾏故障复位

17

2.3、功能指⽰灯说明

指⽰灯名称 说明

RUN

STOP

FWD

REV

RUN指⽰灯亮，表⽰变频器处于运⾏状态，此时显⽰屏数字不闪

STOP指⽰灯亮，表⽰变频器处于停⽌或故障状态，此时显⽰屏数字闪烁

FWD指⽰灯亮，表⽰变频器正转运⾏

REV指⽰灯亮，表⽰变频器反转运⾏

2.4、8000B变频器修改参数值

1、F0.01


启动信号选择


---1（端⼦起停）

2、F0.18


加速时间1





-005.0

3、F0.19


减速时间1





---005.0

18

2.5、8000B变频器参数值修改⽅式
(务必使变频器停⽌运⾏）

2.6、8000B参数恢复出⼚原始值设置（在参数设定混乱时使⽤）

19

2.7、使⽤⽅式

2.7.1、当相应的按钮开启后，显⽰器的数字为0.00HZ并不闪烁为正常，可顺时旋转⾯板

电位器调整数字，关机时要将数字调到0.00HZ。

2.7.2、若按钮开启后数字闪烁，可按RUN运⾏键，使数字不再闪烁。

2.7.3、在运转的过程中若显⽰器出现E***的数字时为故障代码。要将⾯板电位器逆时旋

转到底，按停⽌/复位键即可，⼀般⼩故障可以解决，若解决不了，则要查看变频器使⽤说明书，

找到对应的故障代码，查出原因。

2.7.4、在运⾏中可按《位移键查看电机的电流、转速、频率等信息》。

2.7.5、出⼚时已按要求设定好变频器内的参数建议不要修改，其他说明请查看对应的变

频器使⽤说明书。

3、控制柜安装摆放在操作⽅便，不影响⽣产的位置为宜，注意防碰、防潮、防⽔，线路连接

紧密，不可松动。主机电机变频启动。控制柜电源线采⽤套管、桥架或地沟做好防护。

20

五、设备启动和运⾏

开机前必须认真检查电源，仪表显⽰是否正常。各连接部位不得有松动，成型室内物料是

否清空，压辊⻩油是否注满。⻮轮油位是否正常。准备废机油和⽊粉混合料20kg左右(⽊粉

17kg,机油3kg)。

1、调试

1.1⻮轮箱加注国标GB/T5903L-CKD320⼯业闭式⻮轮油到观察油窗下⽅的机箱⼝边缘

位置。

1.2、三只压辊内加注⾼温⻩油，直到排油管处有油流出，

调整压辊间隙到合理位置（环模和压辊刚接触到即可）。拧紧所有调节螺杆、螺⺟。

1.3、控制柜上电，合上总断路器、及⼆次线控制断路器，打开急停按钮，观察电压及仪表

显⽰是否正常。

电压表：正常电压显⽰为380V-400V。

21

检查控制柜内的变频器键盘：键盘数字显⽰为0.00闪烁。（当数字不是0时可逆时转动

调速旋钮，使之归零。）在按钮按下时，键盘数字显⽰为0.00不闪烁。或按RUN键。

调试模式：

1.4、检查各设备的运转⽅向：⻮轮泵和断料轴按照箭头指⽰⽅向，主机俯视为逆时针

运转。

1.5、观察颗粒机运⾏状况，油泵报警灯有⽆报警，显⽰屏有⽆滚动提⽰，设备有⽆明显

抖动。所有连接处，螺栓⽆松动。

1.6、检查观察盖窗，窗内的⼀轴、⼆轴、主轴的上轴承确定油管有油流出，将设备空转

5分钟左右。

运⾏模式：

22

2、开机

2.1、待⼀切准备⼯作均已做好，在保证⼈、机安全情况下，⽅可启动主机，空运转2-

3分钟。从油料⼝加⼊混合料，加料的速度可使电流达到500A左右。收集混合料成型的

颗粒再加⼊，往复多次，保证环模所有成型孔内都充满混合料即可。特别注意：开机操

作不当时易出现颗粒⾼温碳化的现象，要独⽴的降温处理，防⽌出现燃烧着⽕的隐患。

2.2、启动按钮，⻮轮泵—断料—主机—调节主机频率—进料。

2.3、待全部启动后，旋转进料电位器，使变频输送缓慢进料，观察电流表数值，正

常在550-620A之间。当电流超过设定的停料电流后、停⽌进料，当电流降到进料电流

后⾃动启动。要保持上料的均匀，不可使进料过⼩，会导致压辊和环模的快速磨损，且

不易出料。控制主机电流在580-620A之间左右，使设备的效率最⼤化。

23

3、停机

和开机时相反。⾸先将进料电位器归零，从油料⼝加⼊混合料（同开机时操作），运转2-3分钟。观察电流

表数值降到和开机时相同后停⽌主机。

六、安全注意事项

为了避免发⽣⼈⾝安全事故，请仔细阅读并理解使⽤说明书的和第⼀项“警⽰”。并在产品上找到相应的

位置，以便在使⽤和维修的过程中注意安全。

1、该产品动⼒系统电压为380V，需要专业⼈员对线路进⾏安装检修。

2、接通电源前，先检查接地线是否良好；整机在没有接地的情况下，严禁接通电源开动设备。

3、当接通电源或运转时，不要接触电器柜和操作台内的任何电⽓元件，防⽌触电。

4、不要湿⼿操作任何开关旋钮，防⽌触电。

24

5、压辊轴承不超4⼩时加注⾼温⻩油，直⾄不停机注油器排油⼝出油。

6、断料⻮环定位轴承每周加⻩油⾄轴头溢出。

7、检查除尘⻛机运转时⻛量、声⾳与振动是否异常，清理叶⽚和管道及散热器上的灰

尘。

8、检查设备⻮轮箱油位，不低于观察窗下⼝20mm。颜⾊及浓度。（特别注意加注同种型

号的油品）

9、电机轴承运⾏半年加注3#锂基脂⻩油⾄轴承室的1/4。

10、检查断料减速机油量，运⾏半年加注⻮轮油。

11、控制柜检查：查看控制仪表有⽆异常，检查控制柜内部电器元件有⽆⾼温烧糊现

象，各电机和端⼦接线柱有⽆松动。保持控制柜内部的清洁，每周⽤压缩空⽓将电器元件上

的灰尘吹⼲净。需更换电器的必须请专业电⼯，吹灰时必须切断总电源。

25

环模正常磨损
环模⾮正常磨损

压辊⽪正常磨损 压辊⽪⾮正常磨损

判断压辊和环模的磨损是否正常

26

七、常⻅故障及排除⽅法

故障类型 故障原因 解决⽅案

电机不启动

⽆电源或缺相 检查原因后接通电源

控制柜⼆次线故障

1、
控制开关未开，

2、
控制线路故障，请专业电⼯检查⼆次线路，找

出故障原因

热继电器跳开 调整到电机对应电流

成型室料过多 打开进料罩，清除成型室内原料

紧急停⽌按钮按下 旋转按钮使其弹起

⻮轮泵到机箱油路不通 检查⻮轮泵，⻮轮油，管道

27

故障类型 故障原因 解决⽅案

油路故障报警

缺油 加注要求的⻮轮油

循环出油⼝阀⻔关闭 打开阀⻔

油泵电机未⼯作 打开油泵电机

循环系统⽆压⼒ 检查更换⻮轮泵及电机

⻮轮油标号不对 更换要求的标号

油过更换期 更换⻮轮油

油路凝结 ⽤热⻛枪将油路加温

联接轴断裂 卸下⻮轮泵更换联接轴

不出颗粒

压辊与环模间隙过⼤ 调整压辊间隙到要求的范围

原料含⽔率不在范围内 调整原料含⽔率

环模孔堵塞 ⽤油料冲孔（⻅开机说明），清空环模孔内的颗粒

28

故障类型 故障原因 解决⽅案

不出颗粒

环模或压辊磨损严重 检查压辊与环模，必要时更换环模或压辊

环模压缩⽐不配 更换环模压缩⽐

压辊轴承间隙过⼤ 调整轴承间隙

颗粒不成型

原料含⽔率不在范围内 调整原料含⽔率

物料过粗和过细 调整原料粒度

该原料不适合做⽣物质颗粒 更换原料

拨料板距离偏移 调整拨料板和环模距离，原料不同所需距离不同

上排或下排孔

不出颗粒

环模和压辊磨损异常 更换环模和压辊

压辊和环模的⼯作⾯位移 检查压辊安装位置

原料含⽔率不在范围内 检查并调整原料⽔分

原料成份和粒度不在范围内 控制原料成分和粒度

29

故障类型 故障原因 解决⽅案

上排或下排

孔不出颗粒 环模压缩⽐不在范围内 更换合适压缩⽐的环模

不进料 电流过⼤，受控制 减少进料

产量达不到

要求

原料过⼲

更换原料

原料粒度过⼤

原料密度过低

原料过湿

压缩⽐过⼤ 跟换合适压缩⽐

进料过慢 加快进料

环模、压辊磨损 更换

环模、压辊间隙过⼤ 调整间隙

30

故障类型 故障原因 解决⽅案

进料绞⻰卡死

物料过粗 ⼈⼯清除

成型室原料过多，堵住绞⻰出⼝ 降低进料速度

⼋、⽣产过程中部件的更换和调整

1、压辊装配⽰意图

项⽬号 名称 规格 数量 项⽬号 名称 规格 数量

1

2

3

4

5

6

7

压辊轴

压辊⽪

压辊轴承

调节圆螺⺟

限位⽖

压辊端盖

压辊油封套

1

1

1

1

1

2

1

8

9

10

11

12

13

14

内隔环

内六⻆圆柱头螺钉（不锈钢）

内六⻆圆柱头螺钉

单列圆锥滚⼦轴承

液压⽓动⽤o形橡胶密封圆（氟胶）

液压⽓动⽤o形橡胶密封圆（氟胶）

旋转轴唇形密封圆（FB氟胶）

KLH-1000-01-03-02-08 1

16

1

1

2

2

2

~ GB701-M10x20-A2 70

GB297-32326

GB3452.1-122x3.55

GB70.1-M12x25-8.8级

GB34521-280x1.8

GB13871-170x200x12

KLH-1000-01-03-02-01

KLH-1000-01-03-02-02

KLH-1000-01-03-02-03

KLH-1000-01-03-02-04

KLH-1000-01-03-02-05

KLH-1000-01-03-02-06

KLH-1000-01-03-02-07

31

装配要求：

1.1、安装⾯⽆灰尘、杂物、⽑刺。

1.2、转动滑动⾯涂上油脂。

1.3、转动调节螺⺟帽调整轴承间隙，调整到转动偏⼼轴感觉有点涩即可。将限位⽖拧紧

卡在调节螺⺟的槽内（确保拧紧）。

1.4、从偏⼼轴顶端M16孔加注⻩油，直⾄该孔边的⼩孔出油即可，检查其他处有⽆渗

油。

2、压辊间隙调整步骤

32

3、压辊拆卸步骤

压辊安装时以向反的步骤，注意安装时将灰尘及油污清理⼲净。

33

4、环模拆卸步骤

步骤1 步骤2 步骤3

环模安装

以向反的步骤，将三只环模调整架分别安装在铲⼑上，调节螺栓保证环模上平⾯的⾼度相

同，再安装上盖及其他组件。注意安装时将灰尘及油污清理⼲净，螺杆、锥形⾯涂上机油。

安装完成后再次确认成型区内⽆遗留物件。

34

345

九、保修说明

1、⾃您购买产品之⽇起，凡按照产品使⽤说明书安装使⽤，保修期内

本公司免费维修，保修期之后维修收取维修费⽤。

2、⾮本公司产品质量原因引起的维修，如使⽤不当、保管不妥、擅⾃

拆卸等原因造成的损坏，公司维修收取维修费⽤。

3、本产品保修期为12个⽉。

4、环模、压辊⽪、油封、O型圈属易损件，不在保修范围内。⽣产及售后

服务地址：安徽省⼴德经济技术开发区国华路33号

服务电话：0563—6015999 E-mail：htswny@163.com

传真：0563—6017999
邮
编：242200

本保修卡内容的最终解释权、修改权归安徽环态⽣物能源科技开发有限公司

346

序号 名称 单位 数量 备注

1 LS-HM-1000型⽣物质燃料颗粒成型机使⽤说明书 份 1

2 8000B变频器说明书 份 1

3 控制柜电路图 份 1

4 合格证 份 1

5 发货清单 份 1

⼗、附件

安徽环态⽣物能源科技开发有限公司

地址：安徽省广德经济技术开发区国华路33号

电话：0563—6015999

E-mail：htswny@163.com

传真：0563—6017999

环 态

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网址：http://www.htswny.com