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加工中心 C 22 G2

行业领域。产品。自动化。

当需要绝对的精密度和长期的精准度时，哈默机床在大多数的关键行业领域

中都是理想的选择，并且这是应当一直保持下去的。

因此，我们推出了全新的 G2 (第二代) 加工中心。我们机床产品的应用范围是

万能通用的，特别是与我们具备高度柔性的自动化解决方案结合在一起的时

候。

客户。员工。服务。

在哈默公司，一切都是为了我们的客户能够收获成功，借由已经安装了的三万

多台哈默机床，客户们每一天都在体验真正的“铣削巅峰”。然而我们是怎样

实现的呢？这是通过工艺咨询，杰出的服务，以及众所周知的制造哈默精度。

还有，更重要的一点：由我们公司众多员工们贡献的源源不断的新想法新主意，

其中之一就是：G2 (第二代) 机床。

当然，下一代的精密度也在高斯海姆 (哈默总部所在地) 的研发中。高斯海姆

镇 一直以来都在精密度和机械工程方面处于领先地位，而这也是我们公司遍

布全球的销售和售后服务网络的源头所在地。

未来。已来。第二代。

首先最重要的是：有了 G2 第二代机床，您可以现在就为来自明日的挑战做好

准备。为我们的机床确保精密度和长期精准度的机械特性保持不变，同时，我

们在五轴技术方面的领先地位也无可撼动。与此同时，机床的电气结构则是全

新的，从而为我们在硬件和软件两方面的可持续性和可靠性设立了更高的标

准。

我们的加工中心更进一步地提升了节能效率，这无论是对于我们的客户，还是

对我们的大自然环境来说，都是好消息。您可以看到：在未来，“哈默”这个品

牌也将继续成为精密度和长期精准度的保证。

我们已为未来做好了准备：

推出新一代机床。

02

03

4

32

44

56

54

586

目录

01

行业领域

02

机床

03

技术数据

04

自动化

05

精度

06

环保节能

07

售后服务

32

01

行业领域

哈默在所有领域都驾轻就熟。对我们来说，保证最高的精度和可靠的加工总是最重要

的。我们的加工中心可以应对日常操作，无论是作为线性生产单元的组件，或是作为

车间里的独立机床。

精密机械 航空航天工业

光学工业 刀具技术

机床构件 医疗工程

工、模具生产 合同制造工业

5

4

行程 X-Y-Z轴: 450 – 600 – 330 mm

主轴转速: 15000 / 16000 / 20000 / 25000 / 30000 / 42000 rpm

快速线性移动 X-Y-Z轴

(高动态版): 30 (50) m/min

线性加速度 X-Y-Z轴

(高动态版): 8 (15) m/s2

控制系统: TNC7 / SINUMERIK ONE

刚性夹紧工作台: 600 x 630 mm

工作台最大承重: 750 kg

回转摆动工作台:

蜗轮蜗杆驱动: Ø 320 mm

摆动角度: +/- 135˚

A轴转速: 25 rpm

C轴转速: 40 rpm

工作台最大承重: 300 kg

力矩马达驱动: Ø 320 mm

摆动角度: +/- 135˚

A轴转速: 25/55* rpm

C轴转速: 80 rpm

工作台最大承重: 150 kg

*双驱动

技术数据

02

机床

哈默 C 22 机床: 一台高度动态型的加工中心，一如既往地为五轴/五面体加工而设计。

机床的种种特性保证了高精度和经济化的零件生产，大量的自动化解决方案则将机床的

应用范围拓展了好几倍之多。

76

high precision

02.1

全新维度的动态性

改良的龙门结构

提供优化的

主要轴支撑

双驱动 (A轴)

降低扭力变形

获得高精度

刀具三轴移动

具有独立的动态性

单个加速度可达 15 m/s2

拾取式刀库集成于

基础床身，节省空间

最大刀位可达 55/65 个

优化的碎屑处理

没有边角料干涉

采用不锈钢衬里

数控回转摆动工作台

摆动角度

+/ -135°

工作区域很大

几乎为立方体

实现高度灵活性的

五轴加工

可用性良好

开门幅度 750 mm

极佳的人体工学

动力特色：

4 根导轨，

一个滑块

理想的

动力平衡

中置驱动

Y轴位于中心位 (直接驱动的

滚珠丝杠)

矿物铸石设计

具有卓越的

吸震性

四点支撑安装

带有垫脚

转速 16000 rpm

及以下的主轴

具备防碰撞保护

力矩马达驱动 (C轴)

提供高动态性能

98

- 由起重机运至工作台中心位置上方

- 起重机上料时，主轴移动到刀库内，

意味着工作区域畅通无阻

- 可扩展的自动化选项，实现理想的工件处理

工件尺寸

三轴

450 x 600 x 330 mm

最大 750 kg

Ø 450 x 370 mm

最大 300 kg

五轴

碰撞圆周: Ø 610 mm

02.2

工件

为了保证每一个工件的加工都是完美无缺的，我们必须注意很多要点。

出于这个原因，多年以来，哈默一直致力于让加工过程进一步优化、完美化。

而这正是为什么 C 22 机床具备了以下这些特性：

- 相对安装面积来说的最大工作空间

- 在工作区域内工件最大的摆动角度

- 对整个行程范围空间都加以利用

- 在工作台两边的法兰之间形成一个巨大的碰撞圆周

最大工作台

垂直净空: 470 mm

五轴加工

三轴加工

11

10

控制面板高度

可以调节

+/-150 mm

- 符合人体工学的控制面板：

- 可调节高度+/- 150 mm

- 显示屏可倾斜 5-27.5°

- 24 英寸触摸式显示屏

- 控制面板可以从

上刀位置旋转到

工作区域

- 优化的装载高度

- 起重机装载

- 工作台和操作者之间干涉最小化

- 开门幅度大

- 可闭锁的流体箱

亮点

显示屏可以

最大22.5°倾斜

02.3

人体工学

为日常使用而建造：哈默 C 22 可以适应每一位机床操作者的人体工学，提供最优化的

使用，简易的操作，以及并不复杂的维护保养。

装载高度 900 mm

最大工作台垂直净空 470 mm

开门幅度 750 mm

控制面板，可以旋转

13

12

by HERMLE

by HERMLE

02.4

多样化工作台选项

工作区域高度自由

- 工作台载重能力很强 (直达 300 公斤时仍然保持最高精度)

- 工作台上不会有碎屑堆积 (台面摆动)

- 摆动轴A轴与旋转轴C轴在工件中 (U型)

- A轴双驱动，扭力变形最小化

- 两边法兰之间空间很大，在工作区域内创造了宽阔的碰撞圆周

- 摆动角度很大

- 大尺寸的蜗轮

- 不易发生扭力变形

- 直接、绝对测量系统

- 高动态的A轴和C轴

- 直接、绝对测量系统

力矩马达驱动工作台

蜗轮蜗杆驱动工作台

技术数据

哈默的数控回转摆动工作台对五轴加工理念进行了全面革新。C 22机床也是依靠五轴操

作，并且充分利用了其优势，包括入门级加工台面所采用的蜗轮蜗杆驱动，以及高动

态版本所采用的力矩马达驱动。所有的工作台全都是在我们全球唯一的生产点：位于

德国高斯海姆(Gosheim)镇的工厂里生产出来的。

决不妥协的完美主义：这样的驱动设计使得马达可以直接接触到工作台罩壳上的齿

轮，最大程度避免了扭力变形。无论是单驱动还是双驱动，这种设计都是获得最高精

度的唯一途径。

- 工作台载重位于台面中心

- 驱动直接作用于工作台桥架上=A轴不易扭力变形

- 直接、绝对测量系统

- 具有良好的维护维修接触性

- A轴被集成在床身中

- 机械驱动，位于工作台桥架的

一侧

- 机械驱动，位于工作台桥架的

左右两侧

A轴单驱动

A轴双驱动

驱动技术

德国制造 — 高斯海姆制造： C 22 机床所包含的多种工作台选项代表了最高的质量，以

及最优化的材质利用率，从罩壳铸件，到安装上去的齿轮箱和力矩马达。在我们位于

德国高斯海姆镇的工厂里，这些工作台为工件的加工精度、准度，以及最终质量奠定

了扎实的基础。

哈默的回转摆动工作台采用了尖端的驱动技术，为五轴加工提供了高度的动态性能，

因为最慢的轴决定了五轴五联动铣削的速度。

在转动轴 (A轴 / C轴) 里的高动态驱动技术可以快速地定位最大 300 公斤的工件，而且最

重要的是，能够提供卓越的高精度。

15

14

夹紧表面: Ø 320 mm

T型槽: 星型 4 / 14 H7

摆动角度: +/- 135°

旋转轴C轴驱动形式: 蜗轮蜗杆

旋转轴C轴转速: 40 rpm

摆动轴A轴转速 (单驱动): 25 rpm

工作台最大承重: 300 kg

工作台托盘，夹紧表面 Ø 450 x 360 mm

系统工作台，带有安装夹紧装置 SK 50

系统工作台，带有安装夹紧装置 HSK 100

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 150 mm，最大工作台承重 300 kg)

系统工作台，托盘为 Ø 320 mm

(Ø 450 x 360 mm)

回转摆动工作台

C轴驱动形式：蜗轮蜗杆

除了动态性能之外，采用蜗轮蜗杆驱动的回转摆动工作台等同于力矩马达驱动工作台

的标准。是理想的五轴技术入门款。

刚性夹紧工作台

夹紧表面: 600 x 630 mm

夹紧表面: Ø 320 mm

T型槽: 星型 4 / 14 H7

摆动角度: +/- 135°

旋转轴C轴驱动形式: 力矩马达

旋转轴C轴转速: 80 rpm

摆动轴A轴转速 (单驱动): 25 rpm

摆动轴A轴转速 (双驱动): 55 rpm

工作台最大承重: 150 kg

系统工作台，工作台托盘 Ø 320 mm

零点夹紧系统 / 托盘夹紧系统

(中心距离 150 mm，最大工作台承重 150 kg)

回转摆动工作台

C轴驱动形式：力矩马达

采用力矩马达驱动的回转摆动工作台为高动态的五轴五联动加工提供了理想的条件。

当配置了刚性夹紧工作台的时候，机床可以处理最

大重量为 750 公斤的工件 — 对于大体积、大重量的

工件的三轴加工来说是非常理想的。

T型槽：平行 10 / 14 H7

17

16

by HER M LE

by HER M L

02.5 E

主轴

- 高科技主轴，适合高要求的铣削处理

- 轴头狭长，可以进行深度探钻加工

- 几乎没有凸起边缘 (防止碰撞)

- 两部分式的主轴 (更换过程更快速、更简易)

- 防碰撞保护 (碰撞保护套)，可以在50%的碰撞中预防对主轴 /

机床几何精度造成的破坏

带有碰撞监察的防碰撞保护

每个主轴都有若干个碰撞保护套，

用以弥补Z向碰撞时产生的冲撞能量

技术数据

C 22 机床可以选配两部分式的主轴或者整体式主轴，在发生故障的时候，可以对所有

种类的主轴进行快速而简易的替换。

主轴的转速分为多种速度范围，再加上可以采用不同的抓刀刀柄形式，使得机床能够

适应多种多样的加工任务。和工作台一样，所有的主轴全都是在我们全球唯一的生产

点：位于德国高斯海姆镇的工厂里生产出来的。

19

18

40%

100%

20%

0 3000 4000 9000 15000 n [1/min]

98

80

M [Nm]

54 17

11

16

20

31

P [kW]

25

40%

100%

20%

0 n 3900 4900 8200 10100 20000 [1/min]

94

86

M [Nm]

61

12

17

18

38

35

25

P [kW]

40%

100%

20%

0 n 3000 4000 9000 16000 [1/min]

98

80

M [Nm]

54

16

9

13

17

25

P [kW]

31

主轴 15000 rpm

主轴 16000 rpm

主轴最大转速: 15000 rpm

输出功率 20 % c.d.f.: 31 kW

扭矩 20 % c.d.f.: 98 Nm

刀柄: SK 40

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴最大转速: 16000 rpm

输出功率 20 % c.d.f.: 31 kW

扭矩 20 % c.d.f.: 98 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 两部分式

碰撞保护: 保护套

主轴 20000 rpm

主轴最大转速: 20000 rpm

输出功率 20 % c.d.f.: 38 kW

扭矩 20 % c.d.f.: 94 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 插装式

20%

0 n 19100 21100 32600 42000 [1/min]

18

15

M [Nm]

9

18

5

4

22

29

35

P [kW]

40% 100%

40%

100%

20%

0 n 10000 11000 16000 20000 25000 30000 [1/min]

35

32

M [Nm]

25

9

12

28

37

P [kW]

40%

100%

20%

0 n 10000 11000 16000 20000 25000 [1/min]

35

32

M [Nm]

25

11

14

28

37

P [kW]

主轴 25000 rpm

主轴 30000 rpm

主轴 42000 rpm

主轴最大转速: 25000 rpm

输出功率 20 % c.d.f.: 37 kW

扭矩 20 % c.d.f.: 35 Nm

刀柄: HSK A 63

主轴: 整体式

主轴最大转速: 30000 rpm

输出功率 20 % c.d.f.: 37 kW

扭矩 20 % c.d.f.: 35 Nm

刀柄: HSK A 50

主轴: 整体式

主轴最大转速: 42000 rpm

输出功率 20 % c.d.f.: 35 kW

扭矩 20 % c.d.f.: 17.5 Nm

刀柄: HSK E 40

主轴: 整体式

21

20

技术数据

02.6

刀库

极佳的操作便捷性

拾取式刀库

循环式环形刀库可容纳

大量的刀具

控制面板可以移动至上刀位置

刀具交换位置有吹气清洁

刀具交换系统 (拾取式)

C 22 机床的标准刀库集成在机床床身之中，节省了空间，它最大可以容纳 65 个刀具。

通过将操作面板摆动到上刀位置，就可以从机床侧面上刀了。

刀柄: SK 40 /

HSK A 63

HSK A 50 HSK E 40

刀库刀位: 55 65 65

最大刀具重量: 8 kg 6 kg 2.5 kg

最大刀具直径: Ø 80 Ø 70 Ø 70

(相邻刀位空置 Ø 125)

最大刀具长度: 250 mm 250 mm 250 mm

最大刀库载重: 220 kg 195 kg 163 kg

屑对屑时间: 大约 4.5 秒 大约 4.5 秒 大约 4.5 秒

23

22

附加刀库 单个

附加刀库 一对

附加刀库 ZM 50/ZM 88 k

刀库刀位: 50 / 88

刀柄形式: SK 40 / HSK A 63 /

HSK A 50 / HSK E 40

最大刀具重量:

SK 40 / HSK A 63: 8 kg

HSK A 50: 6 kg

HSK E 40: 2.5 kg

最大刀具直径:

SK 40 / HSK A 63: Ø 80

HSK A 50 / HSK E 40: Ø 70,

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 250 mm

刀库刀位: 可达 216

刀柄形式: HSK A 63 / HSK A 50

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 250 mm

刀库刀位: 可达 528

刀柄形式: HSK A 63 / HSK A 50

最大刀具重量: 8 kg

最大刀具直径: Ø 80,

相邻刀位空置 Ø 125 mm

最大刀具长度: 250 mm

25

24

02.7

控制单元

C 22 机床可以选配两种不同的控制系统，所有的控制系统都可以提供多种多样的程序功能。

通过复合化的附加功能特性，哈默将编程和操作进一步地简易化了。

标准版的控制系统已包括：

哈默导航器 — 用于直观控制的图形式用户界面

哈默加工设定 — 重切加工循环、生产型循环、3D轮廓度公差与3D轮廓平滑循环

哈默控制器参数 — 海德汉控制单元特有 — AFC，ACC，CTC，AVD，LAC

- 优化的操作站，符合人体工学

- 显示屏明显增大，但外部尺寸更小，纤薄设计。

- 理想的键盘布局，哪怕是长时间操作。

- 使用显示和输入功能时的屏幕位置符合最佳人体

工学，也得益于较浅的键盘深度。

- 把手居中，适合单手操作，可以轻松地摆动到操

作站。

- 多窗口技术带来理想的总览：

- 不同的显示区域一览无余，实现快速简便的

处理：

- 数字控制

- 哈默导航器

- 文件

- 其他应用

- 哈默导航器区域使用图形菜单导航，实现直观、快速

的机床零件设定。

- 直观的手势与多点触控操作

- 标准控制面板：

屏幕 15°倾斜，高度固定。

- 舒适型控制面板：

屏幕可以进行 5°-27.5°倾斜，

高度可以进行 +/- 150 mm 调节

更详细的技术数据和特性请参见相关产品手册。

亮点：

海德汉 TNC7

舒适型控制面板

西门子 SINUMERIK ONE

舒适型控制面板

27

26

02.7

控制单元

数字化转型已经逐渐成为了许多不同生产操作中的焦点。在您绘制自己迈向工业4.0与智慧工厂之路的蓝图时，哈默

公司在这里助您一臂之力。我们提供多种多样的软件解决方案，能够提升您的生产效率、精密度，和产能。我们的

这些数字组件将更智能化的生产链串联起来，我们可以与您一起研究，以便知晓您的生产操作所需。

工业 4.0 与智慧工厂

哈默简易刀具管理，用于海德汉控

制系统。

哈默“刀具管理控制”

便捷的自动化与指令管理软件，由

哈默自行研发。

哈默“自动化控制系统”

“信息监视软件”用于显示机床的实

时状态，并将事件通过电子邮件

发送。

哈默“信息监视软件”

通过哈默损耗诊断系统对机床的状

态进行连续不断的监控。它可以促

进机床的快速诊断，以及对维护保

养任务的状态监测。

哈默“损耗诊断系统”

将控制系统与网络里的每一台PC连

接，并交换或显示参数。

哈默“远程桌面”

智能的机床微调 — 动态适应控制器

参数与加工设定。

哈默“机床微调”

通过图形界面实现直观的操作，为

触控屏做了优化，直接进入多种相

关信息，比如设定与维护。

哈默“导航器”

哈默简易刀具管理，用于西门子控

制单元。

哈默“操作刀具系统”

哈默

数字化

生产

哈默

数字化

服务

哈默

数字化

操作

HERMLE

DIGITAL

PRODUCTION

HERMLE

DIGITAL

SERVICE

HERMLE

DIGITAL

OPERATION

有了“数字生产”、“数字操作”，和“数字服务”组件，我们可以有一个综合性的打包组合，为您的哈默加工中心提供强有

力的支持，以应对未来的任务：智能化指令管理与透明化加工工艺，智能机床调整，无纸化生产制造与成熟的技术循

环，此外，还有用于远程或预防性维护的选项。我们的数字化组件提升了生产效率和产能，也使操作更简便。

数字组件

29

28

节省空间的排屑机布局

02.8

细节

全面的液体技术

优化的碎屑管理

多种冷却润滑单元

冷却单元，液体舱，

电气舱都集成在

紧凑的机床外壳内

节省空间的排屑机装置

便于进行维护与保养

C 22机床采用了特别考究的匣式嵌板结构。从标准单机，到柔性制造系统，这个高技术

的积木式理念贯穿始终。这台加工中心的运输完全不需要任何形式的拆卸，而她的安

装也不需要地基。此外，所有元件的排布都有利于便捷的机床维护保养与修理。

亮点

集屑抽屉，左侧

排屑机，

带有中心内冷，左侧

排屑机，左侧

集屑抽屉，右侧

排屑机，右侧 排屑机，后侧

排屑机，

带有中心内冷，右侧

排屑机，

带有中心内冷和温控单元，右侧

排屑机，

带有中心内冷，后侧

排屑机，

带有中心内冷和温控单元，后侧

排屑机，

带有中心内冷和温控单元，左侧

31

30

03 技术参数

C 22 G2

33

32

行程 X 轴 450 mm

行程 Y 轴 600 mm

行程 Z 轴 330 mm

快速线性移动 (高动态) X-Y-Z 30 (50) m/min.

线性加速度 (高动态) X-Y-Z 8 (15) m/s2

线性进给力 X-Y-Z 4500 N

最大工作台垂直净空 470 mm

最大工件直径 Ø 450 mm

最大工件高度 370 mm

0度位置时碰撞圆周 (A轴) Ø 610 mm

工作区域

主轴驱动 转速

主轴动力/扭矩

15000 rpm

20% c.d.f.

SK 40

31 kW / 98 Nm

转速

主轴动力/扭矩

16000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

31 kW / 98 Nm

转速

主轴动力/扭矩

20000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

38 kW / 94 Nm

转速

主轴动力/扭矩

25000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 63

37 kW / 35 Nm

转速

主轴动力/扭矩

30000 rpm

20% c.d.f.

HSK A 50

37 kW / 35 Nm

转速

主轴动力/扭矩

42000 rpm

20% c.d.f.

HSK E 40

35 kW / 17.5 Nm

控制系统 海德汉 TNC7

西门子 SINUMERIK ONE

刀具交换 (拾取式) 刀柄形式 HSK A 63 HSK A 50 HSK E 40

刀库刀位 55 个 65 个 65 个

屑对屑时间* 大约 4.5 秒 大约 4.5 秒 大约 4.5 秒

刀具最大长度 250 mm 250 mm 250 mm

刀具最大直径

相邻刀位空置

Ø 80 mm

Ø 125 mm

Ø 70 mm

Ø 125 mm

Ø 70 mm

Ø 125 mm

最大刀具重量 8 kg 6 kg 2.5 kg

刀库最大载重 220 kg 195 kg 163 kg

03.1 技术参数

C 22 G2

标准配置

根据要求选配 *所有工作台均可根据要求选配

摆动回转工作台 Ø 320 Ø 320

工作台托盘夹紧表面 Ø 320 mm Ø 320 mm

摆动角度 +/- 135° +/- 135°

C轴驱动形式 力矩马达 蜗轮蜗杆

摆动轴A轴速度

单驱动

双驱动

25 rpm

55 rpm

25 rpm

-

旋转轴C轴速度 80 rpm 40 rpm

工作台最大承重 150 kg 300 kg

T型槽 星型 4 个 / 14 H7 4 个 / 14 H7

工作台托盘夹紧表面 - Ø 450 x 360 mm

系统工作台

(可以通过工作台托盘拓展)

Ø 320 mm Ø 320 mm /

Ø 450 x 360 mm

零点夹紧系统/托盘夹紧系统

安装夹紧装置 - SK 50

安装夹紧装置 - HSK 100

刚性工作台

夹紧表面 600 x 630 mm

最大工作台载重 750 kg

T型槽 平行 10 个 / 14 H7

工作台选项*

刀库能力扩展

附加刀库 ZM 50

(HSK A 63 / HSK A 50 / HSK E 40)

附加 50 个刀位

附加刀库 ZM 88 k

(HSK A 63 / HSK A 50 / HSK E 40)

附加 88 个刀位

附加刀库 单个 ZM 216

(HSK A 63 / HSK A 50)

附加 216 个刀位

附加刀库 一对 ZM 528

(HSK A 63 / HSK A 50)

附加 528 个刀位

刀柄形式 HSK A 63 HSK A 50 HSK E 40

最大刀具长度 250 mm 250 mm 250 mm

附加刀库的刀具最大直径

相邻刀位空置

Ø 80 mm

Ø 125 mm

Ø 70 mm

Ø 125 mm

Ø 70 mm

Ø 125 mm

最大刀具重量 8 kg 6 kg 2.5 kg

35

34

X-Y-Z轴A/R值按照 ISO 230-2 标准

P/Ps max值按照 VDI/DGQ 3441 标准

(以上精度是在周边环境保持在20°C +/-1 °C的温度下测

得的。)

≤ 0.006 / 0.005 mm

≤ 0.008 / 0.004 mm

定位/重复定位精度

主电连接 400 V / 50 Hz | 460 V / 60 Hz

动力消耗 最大 56 kVA

压缩空气 6 bar

连接负载 (机床)

重量 (标准机床，不含选配选项，附件，工件和冷却润滑) 大约 9 吨

集屑滑道 节省空间，安装在左边或者右边

中心润滑系统

液压系统 操作压力 120 bar

最小量油雾润滑

标准配置

根据要求选配

刮板式排屑机

铰链式排屑机 Advanced / Advanced 250

喷物高度 至少 940 mm

集屑车 450 升

排屑机

标准箱容积，排屑机在左/右 40 升

标准箱容积，排屑机在后 160 升

冷却润滑箱容积 800 升

压力值 (可以手动调节至) 最大 40 bar/ 27 升/分

最大 80 bar/ 12 升/分

主电连接 (ICS) 400 V / 50 Hz | 460 V / 60 Hz

动力消耗 (ICS) 最大 12,5 kVA

动力消耗 (ICS 带有温控单元) 最大 6,0 kVA

内部冷却供给，

含纸带过滤器

标准箱容积，带排屑滑道 210 升

标准箱容积，带排屑机 280 升

外部冷却润滑供给

37

36

03.2

可选配置

C 22 为各种任务都做好了准备：多种多样的可选配置使得加工过程在实际应用中更加

高效、更强有力。让您使用加工中心的工作得到更进一步的优化。

C 22 尺寸 标准机床

1 加工中心

2 冷却单元

3 油雾分离器

4 排屑机，后侧

5 集屑小车

6 排屑滑道，左侧或右侧

7 中心内冷

8 温度控制单元

C 22 尺寸 标准机床

1 加工中心

2 冷却单元

3 油雾分离器

4 排屑机，左侧或右侧

5 集屑小车

7 中心内冷

8 温度控制单元

- 外部吹气

- 外部最小量油雾润滑

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 床身冲洗

- 旋转分配器

- 油雾分离器

- 精度包

- 石墨加工包

- 电子手轮

- 内部吹气

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 红外探头

- 托盘夹紧系统

- 托盘存储

- 托盘交换系统

- 生产型内壁，不锈钢设计

- 视觉提升单元

- 信号灯

- 排屑机

- 排屑滑道

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

选项

- 光栅尺密封空气

- 温度控制单元

- 夹层安全玻璃窗格

- 红外探头准备装置

- 电子热补偿

- 刀具破损监察 / 测量

- 附加刀库

39

38

1 加工中心

2 冷却单元

3 油雾分离器

4 排屑机，左侧或右侧

5 集屑小车

7 中心内冷

8 温度控制单元

9 附加刀库

ZM 50 / ZM 88 k

- 外部吹气

- 外部最小量油雾润滑

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 床身冲洗

- 旋转分配器

- 油雾分离器

- 精度包

- 石墨加工包

- 电子手轮

- 内部吹气

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 红外探头

- 托盘夹紧系统

- 托盘存储

- 托盘交换系统

- 生产型内壁，不锈钢设计

- 视觉提升单元

- 信号灯

- 排屑机

- 排屑滑道

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

选项

- 光栅尺密封空气

- 温度控制单元

- 夹层安全玻璃窗格

- 红外探头准备装置

- 电子热补偿

- 刀具破损监察 / 测量

- 附加刀库

C 22 尺寸 附加刀库 ZM 50 / ZM 88 k

1 加工中心

2 冷却单元

3 油雾分离器

4 排屑机，左侧或右侧

5 集屑小车

7 中心内冷

8 温度控制单元

10 附加刀库 单个

C 22 尺寸 附加刀库 单个

41

40

1 加工中心

2 冷却单元

3 油雾分离器

4 排屑机，左侧或右侧

5 集屑小车

7 中心内冷

8 温度控制单元

11 附加刀库 一对

C 22 附加刀库 一对

选项

- 外部吹气

- 外部最小量油雾润滑

- 自动舱门

- 自动舱顶

- 床身冲洗

- 旋转分配器

- 油雾分离器

- 精度包

- 石墨加工包

- 电子手轮

- 内部吹气

- 中心内冷

- 舒适型控制面板

- 红外探头

- 托盘夹紧系统

- 托盘存储

- 托盘交换系统

- 生产型内壁，不锈钢设计

- 视觉提升单元

- 信号灯

- 排屑机

- 排屑滑道

- 冷却液喷嘴

- 集屑小车

- 光栅尺密封空气

- 温度控制单元

- 夹层安全玻璃窗格

- 红外探头准备装置

- 电子热补偿

- 刀具破损监察 / 测量

- 附加刀库

43

42

04

自动化

45

44

04.1

自动化 . C 22

人人都在说“自动化”，然而在哈默，它可绝不只是一个时髦单词。我们自身已经从一个

机床生产商逐渐发展成为一个加工工艺提供者，因为我们相信，自动化效率的决定性

因素就是整个环境与周边的完整统一。怀着这样的理念，我们继续着自己的脚步，从

经济的托盘交换系统，到智能的操控系统，再到高度先进的机器人解决方案。因此，

我们早就有能力做到将机床转变为一整个柔性生产单元。

机器人系统 RS 05-2

作业系统 HS fl ex

托盘交换系统 PW 150，带15位托盘存储

RS 2 组合机器人系统

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46

托盘交换系统 PW 150

作业系统 HS flex

RS 05-2 机器人系统

04.2 所有组件，

来自同一个源头。

哈默 - 铣削之颠峰。 我们代表了：

- 来自同一个源头的加工中心和自动化解决方案。

- 在计划、安装和维护过程中体现出高度的系统化专业能力。

- 所有的3、4轴，5轴加工中心都由我们自己生产制造和组装，包括工作台元件、

主轴以及整个钣金外壳。

- 各种各样的自动化解决方案，从托盘交换系统到托盘存储、附加刀库、柔性制造系统，

一直到客户定制的交钥匙解决方案。

RS 1 机器人系统 RS 2 机器人系统

基础系统加上2台机床，90°布局

基础系统加上2台机床，180°布局

基础系统加上3台机床

49

48

04.3

自动化 . C 22

我们的托盘交换系统为在我们高动态加工中心里的平行设定设立了全新的标准。生产

效率的进一步提升允许了更多可以适配的存储系统。加工中心可以通过托盘存储被设

定为生产导向的机床，将操作员的干涉降到最小化，乃至完全消除，或者是使用多种

范围内的零件来为实现客户定制。

更进一步，多台加工中心可以连接形成一个完整的生产制造系统。

托盘交换系统 PW 150，带设定站与 8x 托盘存储 可选配为可旋转式设定站

双抓手 用于 2 x150 公斤