WTAU微特

绿色能源·智享未来 微特.电网建设智能化产品手册

GREEN ENERGY· SMARTLY EMBRACE THE FUTURE INTELLIGENT PRODUCT MANUAL FOR POWER GRID CONSTRUCTION

賽

微特技术有限公司WEITE TECHNOLOGIES CO.,LTD.

目录 DIRECTORY

公司简介 01
电力建设
2.1、落地/悬浮抱杆组塔智能监测系统 02
400-008-2600
2.2、普通/防扭钢丝绳无损探伤系统 04
2.3、普通/防扭钢丝绳自动维保系统 05
2.、A系统 com. 0708
2.6、移动设备定位及油耗管理系统
2.7、防触电预警装置
2.8、汽车吊智能安全监控系统 wtau.com 12
2.9、一体式测力装置 13
2.10、扭矩传感器/智能旋转连接器 13
2.11、变电站多设备防碰撞解决方案 15
wtau.
2.12、多模态电子围栏系统 16
三、电力运维
3.1、智能巡检交互系统 微特技术 17
3.2、塔杆监测系统 18
3.3、末端低电压治理装置 18
3.4、智慧楼宇 600 19
四、电力运行管理产品中心
4.1、现地感知层（传感器） 21
600
4.2、数据交互层（仪表类） 22
4.3、数据分析层（数字化管理平台） 23
五、其它产品定制开发

WTAU微特

微特存在的意义就是为了保障起重机运行更安全，管理更轻松。我们的首要责任就是避免起重机工作过程中的事故发生,同时为起重设备的管理者提供有价值的管理信息。

SINCE 2002

2002年,在世界水电之都——湖北宜昌,两位怀揣创业梦想的年青人走到了一起，“微特”就此诞生。微小但特别,专做起重机安全领域的Waitor(服务生)。以此为初衷,奠定了微特“以用户为中心”的底层基因。此后微特用20年的匠心与专注,从一个弱小的新生命,成长为国家专精特新重点“小巨人”企业,擎起起重设备安全管理的大旗。 18

创立以来,微特在三峡大坝、港珠澳大桥、高铁架设、南水北调等超级工程起重设备的安全解决方案中攻坚克难。在国家授时中心项目、国家电网和南方电网特高压输变电工程、“西电东送”国家战略，通过哈密-重庆/白鹤滩-江苏±800千伏直流工程\海南500千伏主网架工程、川渝1000千伏特高压联网工程、安康750千伏输变电工程等大型重要起重设备上一次次挑战更安全、更可靠的智能化解决方案。

微特以产业技术研究院为支撑不断探索安全监测新技术,新产品。主要包括:起重设备安全保护装置;起重机动态精确称重管理系统;起重机在线故障诊断多维度分析系统,钢丝绳便携(在线)监测系统;起重机结构应力在线监测系统;水电站吊装智能化及金属结构在线监测系统;起重机安全运行及信息化管理平台;智能起重机改造解决方案等。 10- 20

二十年来,微特秉承做事彻底的工匠精神,凭借过硬的技术、可靠的质量、一流的服务和良好的口碑，赢得了国内数首家大型企业集团
的长期合作。各事业部在不同行业深耕细作，已成为国家电网、南方电网、中海油、长江电力、中铁集团、中交集团、宝武集团、中船重工、广州
港、宁波舟山港、青岛港、南京港、漳州港、马鞍出港、威海港等企业的合作伙伴。国际事业部走出国门在新加坡,印尼等国组建当地服务团队，C C

微特,将始终心无旁骛,以匠人之心，专注于起重设备安全管理领域的研究,引领行业向起重机大数据管理、全生命周期监测服务、智能化吊装生态系统方向发展，立志成为全球起重安全管理领域的领导者!

国家级认可

国家专精特新重点“小巨人”企业

国家知识产权优势企业

国家服务型制造示范企业

国家标准委员会委员

国家级工业设计中心

国家高新技术企业

扫码看视频全面介绍微特

权威认证品质保障

• 中国电科院检测报告

• SO9001-2015质量管理体系认证

SO14001:2015环境管理体系认证

• SO45001:2018职业健康安全管理体系认证

• 船级社CCS认证企业

• CE认证企业

CCS

• 2500t超大型起重机超载限制器生产资质

• 342000KN.m超大型力矩限制器生产资质

• 起重机械安全监控管理系统通过国家认证

•起重机力矩限制器防爆资质

• 起重机械安装修理A级资质

• 绿色电力认证

WTAU微特2.1 落地/悬浮抱杆组塔智能监测系统

落地式抱杆组塔智能监测系统介绍

双摇臂抱杆在工作时，需根据现场实际情况而经常改变工况进行起重作业，如改变起吊角度(幅度)、起吊臂长等，而在不同工况参数下所能起吊的最大额定起重量及工作最大、最小变幅是不同的，WTL-A170V2-LD型安全监测系统就是应上述要求，应用于起重机械的安全保护装置。国家技术监督局正式颁布的《GB12602-2009起重机械超载保护装置安全技术规范》中，对起重机力矩限制器的装备与技术性能提8 K出了明确的要求。

WTL-A170V2-LD型安全监测系统主要用于两路及以下重量信号及两路角度信号、两路吊钩高度防过卷信号的监控，用于双摇臂抱杆监控信号较多的起重设备。 00 200

悬浮式抱杆组塔智能监测系统介绍

输电线路铁塔是电力新基建的重要支撑，各类铁塔组立安全监管事关作业人员的生命安全。为了解决高空作业安全监管问题，实时监控铁塔组立过程、确保悬浮抱杆组塔安全施工，微特技术有限公司针对抱杆组塔作业现场，推出悬浮抱杆作业安全状态在线监测系统装置，通过对组塔过程中关键节点的吊重、力矩、角度等多参量实时感知，实时监测组塔作业的状态，实现了对抱杆作业安全状态实时监测及风险预警，利用最新的MEMS传感器技术和无线通信技术，对组塔进行实时监测，当监测的前端数据超过设定阙值，系统能够通4G网络及时将预警信息发送至现地操作终端、项目部监控中心，一旦发现数据异常，则通过警灯、警笛、短信、微信等方式通知相关人员及时处理。

抱杆组塔智能监测系统典型应用示例

数据信息无线传输流程示意图

大数据分析层<br>监控与管理层

设备感知层

抱杆监测系统

双轴倾角传感器

测量范围：双轴，-30°\~+30°

准确度: ≤土0.1°

起动风速: <0.1m/s

防护等级：IP65

工作工耗: ≤1W

风速传感器

测量范围:0.1\~60m/s

灵敏度:<30m/s ±(0.5+0.05V)

≥30m/s ±5%

启动风速:<0.1m/s

工作电压:DC12\~36V

重量传感器

额定载荷: 1t-50t

灵敏度: 1.0±0.005mV/V

综合误差: ±3%F.S

蠕变(30分钟)： +0.02%F.S

零点平衡：+1%F.S

零点温度影响: ±0.02%F.S/10C

输出温度影响: ±0.02%F.S/10℃

输入阻抗: 7 5 0 ± 2 0 \Omega

输出阻抗: 7 0 3 ± 3 \Omega

WGJ-1防过卷限位

钩头限位开关/重锤限位开关

1.工作电压: DC3.6\~4.2V

2.外部配套重锤重量：≥1.9kg。

待机功耗≤0.1W

工作电压: DC3.6\~4.2V

响应时间：<0.5s

环境温度:-40℃\~+85°℃

湿度: 20%-90%RH(25°C不结露)

响应时间:<0.5s

工作温度:-20℃\~+70℃

工作湿度：20%\~90%RH(25℃不结露)

绝缘电阻: >5000MΩ

工作温度范围： -30\~+70°℃

安全过载: 150%F.S

极限过载: 200%F.S

工作电压： DC3.6\~4.2V

密封等级： IP66

材质：合金钢

电缆: Φ05mm

WTAU微特2.2 普通/防扭钢丝绳无损探伤系统

微特钢丝绳无损探伤在线监测系统，运用磁检测技术在线实时、高速自动采集钢丝绳断丝、疲劳、锈蚀、磨损等损伤信息,并通过优异的算法对采集到的大数据进行分析处理,生成钢丝绳损伤处损伤程度、伤点准确定位、电磁波形曲线等检测报告，实现钢丝绳缺陷检测的定量化和可视化。 W

8 1、工作效率高,安全高效。钢丝绳无损检测系统可实时在线检测钢丝绳内外部状态，与

针对不同的应用场景，微特推出在线式、集成式、便携式三种型号传感器。

2、检测精度高,提高安全系数。运用磁检测技术在线实时、高速自动采集钢丝绳断丝、疲劳、锈蚀、磨损等损伤信息,捻距断丝数量误差可小于2丝,损伤点定位准确率可大于95%。

3、损伤可视化,全面掌握钢丝绳状态。钢丝绳检测软件提供设备概览、设备检测、历史查询、检测报告、标定设置以及系统设置等，可实时显示钢丝绳状态波形,定量分析钢丝绳损伤程度,精准定位损伤位置,根据不同损伤程度显示不同报警信号,并提供检测报告以及查询历史记录功能,钢丝绳状态一目了然。 26

快速检测分析钢丝绳损伤

扭结

弯折

灯笼形

磨损

断丝

锈蚀
界面展示

应用案例

WTAU微特 2.3 普通/防扭钢丝绳自动维保系统

在架设输电线路过程中，通过牵张机回收钢丝绳时，会产生各种扭力，使得钢丝绳弯曲变形、荷载下降，导致断丝、断股现象，继而引发导线损坏、架线事故等重大问题。如何有效地释放防扭钢丝绳在使用过程中产生的扭力，以及有效检测及保养延长使用寿命，保证防扭钢丝绳在架线施工中的安全使用，成为了必须要解决的问题。 山K'

钢丝绳保养机流程图

钢丝绳运行方向

钢丝绳首先进行退扭，经过360°滚刷清理钢丝绳上的油污，再通过检测装置科学采集钢丝绳状态，查看是否存在损伤。当检测到异常时自动停机可人工复核，没有损伤则进行浸油处理，最终将钢丝绳卷收起来。 70

产品特点

(1)提升检测效率：钢丝绳保养机牵张一体化设计，自动匹配速度，倒绳效率高。

(2)自动退扭：具备钢丝绳放扭功能，释放钢丝绳扭力，减少钢丝绳应力，避免展放导线缠绕。

(3)多层次除渣功能设计:保障清理效果。

(4)闭环式煮油加热：注油循环方式，热量损失少，用油少，经济性高。

(5)使用压力雾化注油方式:挂油均匀，保养效果好。

(6)环保设计:通过设计废弃回收、净化装置来对加热油脂所产生的有害废弃进行吸收并净化。

(7)控制系统智能化：采用PLC进行控制，控制面板采用集成化设计，通过控制面板可完成设备的启动、停止、注油等动作同时还可以控制起落架的升降。 00 七卡

（二）高精度检测能力

系统运用电磁检测技术，在不接触、不损伤钢丝绳的前提下，对钢丝绳进行实时、快速的检测。通过算法模型对采集的数据进行运算分析，能够准确判断钢丝绳的断丝、锈蚀、磨损等损伤情况，生成详细的检测报告，包括损伤程度、伤点位置、电磁波形曲线等信息。

项目案例

微特防扭钢丝绳维保系统在电力行业成功应用，实现了微特监测技术与电力施工安全需求的精准契合

（一）自动清洗技术

该装置采用先进的自动清洗技术，能够高效清除钢丝绳表面的污垢和日常使用中的油泥，替代了传统的手工清洗操作。这一改进不仅提高了清洗效率，还确保了钢丝绳的清洁度，为后续检测工作打下了坚实的基础。

（三）浸油装置

为确保钢丝绳内外得到均匀的油脂覆盖，系统还配备了浸油装置。该装置能够自动为钢丝绳浸入保养油，增强其润滑性，降低摩擦，从而延长使用寿命。

为某电力公司专业定制的钢丝绳检测台，我们将至力电力行业安全生产、智能化运维提供更贴合实际需求的产品

WTAU微特 2.4 货运索道监测系统

为了解决对索道运输过程的实时监控，确保货物的平衡配载，避免因配载不平衡导致的承载索异常抬升等问题。结合国家电网公司的要求，通过技术手段提升索道运输的 安全性，保障人员与设备的安全，促进索道运输行业的健康发展，微特推出货运索道监测系统，该系统涵盖货运索道设备安全监测、上下料区人员视频语音交互系统、作业区域人员入侵及违章行为识别三个主要部分。 au

上下料区人员视频语音交互系统

一体化摄像机，具有高清晰度、高稳定度等特点；

智能语音交互，在无信号覆盖的山区环境中，为上料区与下料区配置了灵活可拆卸的监控系统，借助该系统可实现实时语音交互功能，有效规避因沟通不畅而引发的安全风险。

太阳能供电，可长时间工作；

无线视频采集，支持全网通4G的无线前端设备实现对现场图像的实时采集；

装卸区人员入侵 违章行为识别

结合传统目标检测技术、基于深度学习的目标检测与识别技术、虚警去除技术以及其他各种先进技术展开研究。

基于视频图像的安全智能识别主要任务是完成索道小车周边及上下装卸区人员目标的检测，为索道环境安全预警提供决策依据。当有人员入侵时，系统发出声光报警并停止索道系统工作。

货运索道设备监测 拉力<位置

实时监测拉绳受力状态

在始端地锚和终端地锚钢丝绳上安装BH拉式传感器;

采用MEMS 传感器技术和无线通信技术，实现实时监测；

通过在门架上布署传输中继及时将预警信息发送至现场操作终端、再通过4G网络传输至项目部监控中心；

WTAU微特 2.5 智能AI布控球

产品简介

布控球设备构建一体化智能识别系统，采用“前端边缘计算+后端云端协同”的架构。前端布控球搭载高性能的边缘AI芯片，实现实时视频采集与本地智能分析;后端云端平台负责数据存储，通过4G/5G网络实现数据高效交互，摄像头集成，确保功能低延迟、高精度运行。

1、自动轮巡功能

1、人员准入不合规

2、违章检测自动识别

2、数据统计分析

边缘感知层设计

3、人员/设备统计

4、定时图像传输

云端平台层设计

3、杆塔与天气关联

5、语音交互系统

4、基础信息管理模块

6、螺栓缺陷自检

5、组塔进度采集

6、作业视频监控

系统布局

信号传输

物联网卡传输，可接入国网平台，也可以通过北斗信号传输，是一种基于北斗卫星导航系统的通信技术，能够实现短报文通信和定位服务，在偏远山区、戈壁等没有移动通信信号覆盖的地方，通过北斗卫星实现双向数据传输。 U

1. 高度集成化,天线、射频接收模块、信号处理模块等核心部件集成于一体；

2. 不依赖地面网络,直接通过北斗卫星通信传输;

3. 高精度定位,采用多星联合定位技术,提供米级定位精度;

4. 通信安全可靠,采用先进加密技术,防止信息泄露和被篡改；

5. 抗干扰能力强,具备WiFi、蓝牙、4G等临频信号干扰的抑制功能;

① 防护等级IP66

② 支持4K/2K/1080P分辨率，星光级照度

产品功能

③ 内置算力芯片，支持2T算力，选配多种算法模型，选配后可支持Ai目标识别，如安全帽、周界、工作服、抽烟、打电话、烟火、人脸检测、车牌检测，大型车辆检测等

④全向云台，20/25/30/33倍镜头可选

⑤ 全网通，支持VPN和APN，可扩展双4G或5G

⑥ 双TF卡槽，单槽支持最大 1T容量TF卡

支持有线手咪喊话、伴音及双向语音对讲

8 支持北斗定位模块；

OLED显示屏指示工作状态(5G/4G信号强弱、定位信号、电池容量、服务器网址）

10 具有设备手提把手

①底盘磁铁吸附

产品特点

(1)检测模式革新:实现从传统抽样检查到全流程覆盖的质变，通过AI视觉算法对作业面进行毫秒级扫描，确保每个操作环节均处于 0 监控视野，彻底消除监管盲区。 古大

(2)人力效能优化:解放抽检人员对监控屏幕的持续盯守，系统自动完成异常行为识别与分级预警，使人力投入从被动监控转向主动决策，工作效率提升显著。 W

(3)即时干预机制:内置智能语音警示系统，当检测到未佩戴安全装备、违规操作等行为时，可自动触发现场声光提醒，同步推送预警信息至管理终端，形成"识别-警示-记录"闭环。 2

(4)过程追溯体系:支持按预设时间间隔或事件触发自动抓拍，每帧图像均嵌入时间戳与GPS坐标，配合云存储技术构建可回溯的视觉证据链，满足合规审计需求。 W

WTAU微特2.6 移动设备定位及油耗管理系统

旋挖钻

张力机

汽车吊

系统介绍

移动设备定位管理系统在物流追踪、车辆监控、车辆定位、油耗统计及资产管理等领域的应用日益广泛。本技术方案旨在设计一套集多卫星导航系统支持、低功耗加太阳能供电、灵活网络通信、数据格式可定制及安装便捷于一体的移动设备GPS定位管理系统，以满足不同行业对高精度、实时性、可靠性和易用性的定位管理需求。 00

微特技术软硬件一览

微特技木软硬件一览
产品名称	智能终端WT-Z03	无线油位监测仪WT-SP1	无线油位监测仪WT-SP2A	姿态监测仪WT-SA1.1
硬件形态

系统特点

多卫星导航系统支持

支持GPS、BeiDou(北斗)、GLONASS和QZSS四大卫星导航系统，默认启用北斗和GPS,确保在全球范围内都能获得稳定、准确的定位信息。定位精度最高可达2.0mCEP,更新速率5Hz,满足高精度、实时性的定位需求。

数据格式可定制

默认上传数据格式为json字符串,包含设备ID、时间戳、纬度、经度等关键信息，便于服务器解析和处理。可根据客户需求定制数据格式，以满足特定应用场景的需求。

低功耗加太阳能供电设计

外部供电/充电输入DC5V（最大6.5V)，最大充电电流480mA,确保快速充电。内部最大工作电流140mA,待机电流仅约4mA,持续工作约36小时(基于5分钟上报一次位置数据的频率)。

安装方便快捷

默认支持MQTT协议,同时可根据应用需求定制Socket、Http等协议,满足多样化的通信需求。

定位模块需安装在设备顶端空旷位置，先将安装板推紧，撕下免钉胶保护膜，最后将固定位置灰尘擦式干净稍微用力贴合即可。

灵活的网络通信方式

推

撕

粘

WTAU微特 2.7 防触电预警装置

系统介绍

防触电预警装置主要包含近电感应器和近电告警器两部分。

当近电感应器(危险源)接近设定及以上电压等级的在运电力线路，该感应器便会触发告警信号，该告警信号通过无线发射模块通过无线电磁波方式发送出去； 100

近电告警器内置的无线接收模块接收告警信号，并通过语音模块驱动喇叭发音，提示监测人员或驾驶人员有触电危险需要及时处理。

近电告警器内置带定位的4G模块，能够对告警器实时定位。

防触电预警感应器

产品参数

供电电压:DC12V

感应灵敏度:220V、10KV、35KV、110KV、220KV及以上

无线距离：>100米

工作温度：-40\~85℃

IP等级：IP65

供电电压:DC12V

报警形式:声光，开关量，RS485,云平台

无线距离：>100 米

工作温度：-40\~85℃

IP等级：IP54

产品应用示意图

近电感应器<br>近电感应器

WTAU微特2.8 汽车吊智能安全监控系统

01 汽车吊防碰撞系统

采用毫米波雷达传感器技术开发设计，它是对进入检测区的物体进行主动探测，向主控室发出报警信息，使操作人员能够及时采取措施进行避让;或者提供控制信号直接对吊装设备发出指令，在设定的参数预警，设定的参数给出控制信号控制吊装设备到慢速运行状态，最后到停止吊车运行。

吊钩可视化监控系统

采用高清红外摄像机显示实现吊钩运作画面，危险状况实时可见、杜绝盲吊、降低隔山吊安全隐患。该系统由一部高清摄像机，10寸液晶显示器，供电系统，硬盘录像机，摄像机控制器、无线网络接网桥等线缆附件组成。

姿态监测

采用磁吸方式安装倾斜传感器，安装方便宽温度范围-40\~+85℃/精度高：0.1°防护等级IP68采用电池供电，可支持连续工作12h

防倾覆监测

包含车辆姿态监测+车辆载压监测+车辆载荷监测+车辆支腿位置监测+北斗定位，实时监测车辆支腿和司机室的姿态情况、车辆支腿承载压力情况、车辆载荷情况(并融合车辆姿态监测判断车辆倾覆风险)、车辆支腿水平距离(控制支腿行程)、吊车运行轨迹实时监测(方便人员迅速了解吊车的位置)。

无线毫米波雷达

无线毫米波雷达组成:无线毫米波雷达包括可循环充电锂电池组、雷达检测单元、数据传输单元、壳体、工业强磁及防坠绳组成。

雷达检测单元：核心功能模块，负责发射和接收毫米波信号，进行目标探测、测距、测速等。 6

数据传输单元:负责将雷达检测单元采集到的数据信息进行传输，实现与其他设备或系统的通信。

壳体：提供机械保护和环境防护，同时需具备良好的电磁波透过性，不影响雷达信号传输。 -60

工业强磁及防坠绳：用于将雷达稳固地吸附或固定在金属表面(如车辆、设备)，并防止意外坠落，确保其在不同场景下的稳定工作。

WTAU微特2.9一体式测力报警装置

适用无电无网环境 免布线易操控

WTZ-A10起重量限制器适用于1路的起重重量监测,主要用于输送变电架塔抱杆为方便现场施工,仪表设计为一体式,可充电,支持WIFI连接,手机APP可设置参数和看实时吊重数据。

产品优势

自动测力报警设备实时检测起重量(拉力)如重量超限设备即发出报警提醒

低功耗长续航低功耗模组,内置大容量锂电池，摆脱布线与电缆，使用方便快捷。

手机Wifi直连自带Wifi功能,与手机直连设置报警参数查看实时吊重数据

稳定可靠充分考虑应用环境冗余及展容差，严苛多层仪器检ISO质控生产,品质可靠。

主要参数

综合误差
<±5%(F.S)
环境湿度
90%RH(20°C)不结露
工作电压
DC3.7V+5%
环境温度
-20℃\~+60℃
防护等级
IP65

WTAU微特2.10 扭矩传感器/智能旋转连接器

扭矩传感器

放线牵张扭矩传感器状态监测系统是一套专为电力、通信线缆架设及类似应用场景设计的监测系统。该系统集成了高精度扭矩传感器、数据采集与分析技术、远程通信与预警功能，旨在实时监测放线牵张过程中的扭矩变化，确保施工过程中的张力控制精准、设备安全可靠。

重量传感器参数

智能旋转连接器

智能旋转连接器是通过将扭矩测量功能与旋转接头一体化设计，实现旋转轴 上非接触式动态扭矩的高精度采集。 00

一体化设计，功能高度集成，将旋转接头与扭矩传感器融合，避免了传统分体式结构带来的安装误差和信号干扰。集成拉力、扭力测量模块，同步采集，适用于复杂受力工况监测。 X CO

高精度扭矩测量，采用一体化信号采集，消除滑环磨损问题，提升寿命和可靠性。精度通常可达±0.5%FS以内，满足工业级高精度需求。

自供能与循环充电机制，内置高容量锂电池可循环充电，休眠机制可满足施工中一段5公里的牵张放线供能。200%过载能力，能适应施工中突发高应力场景，保障设备安全。

长距离信号传输能力，通过在走板(滑轨或支架)上增设信号中继单元，有效延长传输距离至5-10公里。使用抗干扰通信协议，确保数据稳定性。

工程应用示例

WTAU微特2.11变电站多设备防碰撞解决方案

三维空间定位防碰撞系统:

WT-R707V3 三维空间防撞系统是通过在有相互干扰的设备上加装空间防碰撞系统及信标，建立碰撞关系来判断吊机与吊机之间在三维空间中的定位，从而实现吊机运行在安全区域预防相互碰撞发生事故。

区域主动防碰撞系统:

WT-R707V1系列通过毫米波雷达主动探测起重机运动部位路径的区域空间内是否有障碍物，以此来预防吊机臂架、机房、大车走行台车发生碰撞，系统提供声、光报警、给出止停控制信号,主动规避危险。

系统功能

主要实现的功能：

1、大车行走道区域防撞：显示轨道上障碍物与行走台车之间距离，提供预警、报警声、光信号，输出控制信号。

2、臂架运行区域防撞：显示本机臂架与障碍物之间距离，提供预警、报警声、光信号及控制信号。

3、机房回转区域防撞：显示机房尾部及两侧与障碍物之间距离，提供预、报警声光信号及控制信号。

同向碰撞示意图

单机碰撞示意图

背向碰撞示意图

单机碰撞示意图

吊钩与建筑物碰撞示意图

单机碰撞示意图

微波雷达(UWB)防碰撞系统：

微波防撞系统采用非接触式微波测距传感器，实时监测起重机的位置与运行状态，对同跨起重机之间的距离进行实时把控。当检测到起重机间距接近或小于预设安全阈值时，系统会通过声光等多种形式发出预警，提醒操作人员采取减速、避让等措施;若操作人员未及时响应，智能控制主机可对起重机进行强制减速或停车，以此有效避免碰撞事故,保障人身及设备安全。

自定义电子围栏在视频画面中可以自定义电子围栏区域(任意形状及任意大小

WTAU微特2.12 多模态电子围栏系统

近年来，吊装作业事故在全球范围内引起了广泛关注。根据国际高空作业平台协会(IPAF)的数据，2022年，全球范围内报告了759起事故，导致102人死亡，死亡率约为13.4%。在中国，吊装作业事故的统计数据相对有限。然而，根据观研报告网的数据，2019年高空坠落事故占工程安全事故总量的比重高达53.69%。 SO0 tau

起重设备的安全稳定包括多方面，一方面是由设备本身的健康与稳定运行保证，另一方面是由使用者的规范操作保证。若有工作人员误入吊钩下作业区，可能会造成严重安全事故，包括被吊物砸伤或造成操作事故。现有的监测手段多采用普通画线提示或者人工警示，在精度、效率和人力成本等方面均不能满足实用性要求，还会影响到司机正常工作。由于吊装生产的特殊性，其产生的事故及损失往往无法估计，基于AI智能的视觉技术可解决行业痛点。 100 我

视觉解决方案

北斗/GPS定位方案

适用于车辆、船舶、人员等移动目标的大范围活动区域管控。

☑技术原理·：通过北斗/GPS模块获取实时坐标，在平台端预设地理围栏区域，一旦越界即触发报警。

多传感器组合方案

多技术融合方案:提升可靠性与适应性

单一技术难以满足复杂环境需求，当前趋势是多模融合，实现优势互补。

电力运维

POWER OPERATION AND MAINTENANCE

WTAU微特3.1 智能巡检交互系统

输电线路杆塔巡检，一直是电网运维工作的重中之重，传统巡检工作，一直是采用人员现场使用望远镜配合测距仪巡视的方式。近年来，由于多旋翼无人机的兴起，它具有如下特点：能接近巡检目标进行拍摄，作业效率高，人员劳动强度相对较低等特点，所以，多旋翼无人机在巡检工作中的应用越来越广泛。 0 X4 au

然而，新的巡检作业方式，同样会产生新的问题：操控多旋翼无人机进行输电线路进行巡检，对运维班组人员提出了很高的要求，由于人员水平的参差不齐，作业效率和影像的拍摄效果都难以保证。

自动化巡检设备和技术的出现，与人工操控无人机进行巡检的方式相比，无人机自动巡检具有如下特点：无人值守、自动充电、远程操控、可实现航线自动生成、无人机自动飞行、自动定点精准拍摄，从而提高了架空线路精细化巡检作业效率和智能化水平，降低人员参与度，能极大程度地解决结构性缺员、人员素质水平参差不齐、巡检影像效果不佳等问题。 特

随着AI技术的发展、成熟，AI红外识别温度技术方案通过集成人工智能算法和红外热成像技术，实现实时监测、高温报警和设置温度阈值等功能。该方案能够捕捉物体表面的热辐射信号，将其转换为数字图像，并利用人工智能算法对图像进行实时分析，识别出物体的温度分布和异常温度点。通过设置温度阈值，系统能够自动进行高温报警，提供及时的预警信息。此外，AI算法能够自动学习和优化，提高温度识别的准确性和效率。用户还可以通过友好的界面和简单操作流程，轻松设置温度阈值和定制报警条件。综上所述，AI红外识别温度技术方案为用户提供精确、高效和智能的温度监测解决方案。 V L

结合本项目特点：巡检线路范围约为5公里，完全能满足无人值守机场作业覆盖半径。所以，本方案旨在通过使用大疆机场2无人机系统，实现输电线路的自动化、高频次巡检，提高巡检效率和准确度，降低巡检成本，并通过AI技术实现智能温度监测解决方案。

无人值守现场无需人员驻守

自动作业首次配置后，可定时定点自动进行任务通过司空2云平台可远程的手动控制无人机

手动操作通过增配遥控器，实现作业现场手动控制无人机

05

数据自动存储、分析、预警

利用无人机采集的热红外影像，通过AI算法，自动提取温度数值，设定相应阀值，实现自动预警。

WTAU微特 3.2 塔杆监测系统

电力铁塔是承载电力供应的重要设施，它的安全性需要得到可靠的保障。但是，铁塔一般安装在室外，分布广泛，且有很多安装在偏远地区，容易受到自然、人力的影响和破坏。因此需要使用辅助的方法实时监控通信塔的状态，对于可能出现的问题实现提前预警，起到保护铁塔的作用。

功能介绍

监测原理主要是通过集成多种传感器，实时监测塔身倾角、现场视频、环境参数及风速等数据，为电力运维工作人员提供全面的决策信息，从而减少安全隐患和故障发生。

塔身倾角监测：通过在安装高精度倾角传感器，监测杆塔的姿态变化，一旦发生异常倾斜，系统将自动触发预警机制，通知运维人员采取措施。 W M 18

现场视频监测:利用高清摄像头对杆塔及周边环境进行实时监控，助于运维人员及时发现并处理杆塔附近的可能对杆塔安全构成威胁的因素。 0 00

环境监测：包括温度、湿度等参数的监测。通过实时监测这些参数，运维人员可以了解杆塔所处环境的实时状况，从而做出更加科学的决策。 W P

风速监测：风速是影响杆塔安全的重要因素之一。特别是在极端天气条件下，强风可能导致杆塔倾斜甚至倒塌。通过实时监测风速数据运维人员可以及时了解风速变化，对可能的风害进行预警和预防。

系统特点

1. 太阳能供电：绿色可持续能源方案

优势：

零碳排放:年减少碳排放约120kg，符合国家“双碳”战略。

长寿命设计：太阳能板寿命≥25年，锂电池支持5000次充放电循环 70

3.关键数值超限远程通知：实时风险防控

预警逻辑：

动态阈值调整：根据历史数据自动优化预警值，减少误报率。

多通道通知：支持短信、APP推送、声光报警等通知方式。

2. 数据定点传输：精准高效的数据通道

技术突破：

定向传输协议:通过MQTT协议实现数据精准推送，减少无效数据传输。

边缘计算预处理：本地过滤重复数据，仅上传关键变化量，节省带宽。 00

4.现场数据存储与黑匣子功能：事故溯源与运维优化

黑匣子应用场景：

倒塔事故分析：记录杆塔倾斜、振动、风速等数据，还原事故过程。

设备故障诊断:通过黑匣子数据定位传感器故障或通信中断原因。

数据价值：

事故证据:黑匣子数据可作为法律依据，明确责任归属。

运维指导:分析黑匣子事件规律，优化杆塔设计与巡检策略。

WTAU微特 3.3 末端低电压治理装置

产品介绍

以微储能技术和电力电子变换控制技术为核心，用于偏远农村地区台区末端电网低电压综合治理，保障居民用电可靠稳定。适用于末端电压低、供电可靠性差、居民与生产用电矛盾突出、常规网改困难的用电场景。在农网负荷轻、电压高时储能充电，在早晚用电高峰负荷重、电压低时自动向电网补偿功率，与系统共同供电，抬升末端电压。 收物 Wt

产品参数

仪表

控制箱

尺寸 340\*235\*120mm

额定容量 3kVA

防护等级 IP55

冷却方式　独立风冷

通信方式 无线通信

系统特点/优势

精准治理

创新技术原理，针对配网拓扑算法控制，满足不同户外安装场景，实现精准治理。

智能运维

配置无线通信模块，可远程程序升级、参数设置、状态监控、保护预警；模块化设计，便于故障更换维护。

安装便捷

类似配电自动化终端安装方式，两人配合可快速完成，便于迁移治理。

运行可靠

电池模块有储能消防系统，适应户外环境；具备完善保护功能，不影响原电网运行，保障检修人员安全。

1、采用先进的电压、跟踪技术，适用于电网频率不稳定、电压波动大且波动频繁区域；

2、具有输入侧电压过高/低压保护;输出侧电压过高/低压保护;输出过载保护等功能；

3、三相输出分别控制、独立调节;具有安全运行的自动旁路控制系统;无浪涌电流，不产生谐波畸变、无机械磨损。

4、装置技术成熟，经济可靠、自身损耗低(通常≤2%)

5、支持GPRS/4G、RS485等通信方式，实现远程监控与操作。

6、调压范围通常为±10%或±20%，响应时间为秒级。

▶调压器型台区末端电压治理装置深度详解

微特研发设计了调压器型末端电压治理装置，针对老旧线路暂不改造，因地形、资金限制无法立即进行电网改造最快速、经济的过渡解决方案。产品主要由主控模块、调压模块、监控模块等组成。该装置可实时监测进线电压，当进线电压超过正常范围时，装置将通过自身调压模块自动带载调压，使输出电压保持在合格范围之内。

WTAU微特3.4 智慧楼宇

人工智能

Harmony OS

物联网技术

数字孪生

校企联合

为提高楼宇能效与智能化水平，从配电网络优化改造、负荷能耗抑制、智能化单元集成等方面，建设智慧楼宇一体化集控系统。

物业管理

分项计量

消防监测
智慧配电

文化宣传

智能安防

智慧办公

绿智食堂

节能降碳

人车管理

WTAU 微特| 4.1 现地感知层(传感器)

WT-WFS-2-风速传感器

WT-WFX-风向传感器

▶WT-ZX-销轴式重量传感器

WT-BDXZ型多功能行程限位器

WT-SHL-三滑轮式重量传感器

▶WT-绝对型编码器

WT-JD-180型角度传感器

WT-WGJ-钩头限位开关

WTAU微特 4.2 数据交互层(仪表类)

WT F-B500数字风速仪

WTL安全监控系统

WTSM型安全监控管理系统是针对各类起重机设计、制造的一款强化型安全监控管理系统设备。

WTZ-A300起重量限制器

大型设备状态监测与运维管理系

WTL-微波雷达(UWB)

起重机无线遥控操作改造

WTYJ-PD型配电箱监测系统

EVWCROPGA
2m0AC22V+0+
第八使号
输出方式开元量/R544-204.2)

非标定制的力矩限制器

WTAU微特4.3 数据分析层（数字化管理平台）

为用户“高可靠、长寿命、零缺陷、免维护”的设备管理奠定基础，实现安全、稳定、经济运行的目标，最终形成精益生产的管理模式。

通过DTU、4G网络可将数据直接发至网络服务器上，对设备的运行状态可实现远程网络监控。或者通过本地的无线电台将数据发送至工地项目部(对地形地貌有要求，超出10KM需加中继)，再通过项目的有线无线网络实施远程监控。公司可根据具体情况和工作需要，进一步实现远程传输、远程监控、远程管理、远程服务，数据、视频查询，数据、视频分析等功能。

信息化系统模块示意图

自动化控制

智慧楼宇

高空作业

输电线路施工

智能组塔监测

吊钩精准定位 机械施工 智能化 视频跟随

人员闯入识别

吊车防撞

钢丝绳在线监测

变电施工

路径自主规划

每个模块可任意组合成为定制化系统，亦可单独应用成为专业化系统

应用案例

为用户“高可靠、长寿命、零缺陷、免维护”的设备管理奠定基础，实现安全、稳定、经济运行的目标，最终形成精益生产的管理模式。 20 au

WTAU微特

其他产品定制开发

在当今多元化的需求时代，我们为您提供全方位定制化开发服务。从底层硬件的精心选型，确保性能稳定可靠，到前沿软件的量身编写，满足多样化功能诉求;搭建强大且灵活的平台，承载业务高效运行;再到前期缜密的方案设计，精准契合您的独特愿景。

01方案设计

在定制化开发前，对整体需求进行分析规划，形成一套完整的解决思路和实施计划

02 硬件

定制化开发的物理基础，如各类电子设备、服务器等实体组件。

FH

03 软件

满足特定需求编写的程序和应用，像管理系统软件、移动端APP等

04平台

支撑硬件和软件运行，提供数据交互和服务管理等功能

April

January

March

February

11 廿四 18 初二 25 初九

2 十五 9 廿二 16 廿九 23 初七 30 十四

10 廿三 17 初一 24 初八

1 愚人节 8 廿一 15 廿八 22 初六 29 十三

7 二十 14 廿七 21 地球日 28 十二

5 清明 12 廿五 19 上已节 26 初十

7 十九 14 廿六 21 初三 28 初十

6 十八 13 廿五 20 春分 27 初九

5 惊蛰 12 植树节 19 初一 26 初八

2 十四 9 甘一 16 廿八 23 初五 30 十

4 十六 11 廿三 18 三十 25 初七

May

June

July

August

1 建军节 8 廿六 15 初三 22 初十 29 十七

4 青年节 11 甘五 18 初二 25 初九

8 甘二 15 廿九 22 初六 29 十三

7 廿一 14 廿八 21 小满 28 十二

7 立秋 14 末伏 21 初九 28 十六6 火把节 13 初一 20 初八 27 中元节5 甘三 12 三十 19 七夕节 26 十四4 甘二 11 廿九 18 初六 25 十三3 廿一 10 廿八 17 初五 24/ 处30出312 二十 9 廿七 16 初四 23/

October

September

November

3 甘二 10 教师节 17 初七 24 十四

December

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