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并条机

GETTING FIBERS INTO SHAPE

从纤维到成型

4 it's true - 务实求真

6 工艺技术

10 牵伸系统

12 头道并条机

双联并条机TWIN TD 9T ........................................ 12

头道并条机TD 9 ..................................................... 15

头道并条机TD 7 ..................................................... 16

18 自调匀整并条机

自调匀整并条机TD10 ........................................... 18

自调匀整并条机TD10C ......................................... 26

28 一体化牵伸装置IDF 2

36 JUMBO CANS 1,200 mm

大尺寸条筒

40 换筒装置

42 SMART CREEL智能导条架

44 智能操作界面

46 T-DATA 数据监控系统

48 技术参数

并条

4 并条机 / it’s true

高瞻远瞩、尽职尽责

推陈出新，持续发展

立足当前，着眼长远。特吕茨施勒可靠的产品品质与

持续的技术创新保证客户稳定获益，建立长期共赢的

伙伴关系。

简而言之，特吕茨施勒重视商业的成功，更在乎与您

的长期合作！

业务合作，以客为重

市场竞争激烈，产品附加值不容小觑。特吕茨施勒谨

记于心、专注研发，为客户应对市场竞争劈波斩浪。

值得信赖，可靠紧密

经历四代经营证明，我们的承诺与合同一样，在任何

场合都拥有同等份量。业务指标虽然重要，但不至折

腰。但愿通过我们的全球基地，添近与您的距离！

惟愿，我们的技术和服务助您成功。然而，我们不只作用

于经济方面。作为逾百年的家族企业，我们的业务及其特

点已历经一个多世纪的考验、锤炼和完善。故此，我们深

谙成功绝非数字之理。

it’s true / 并条机 5

客户获益，重在 “效益”

何为一套优良设备的关键？毫无疑问是更低的TCO(总

拥有成本)。与强调更低投建成本的制造商不同，特

吕茨施勒专注总体效益。

结构紧凑，安全可靠

特吕茨施勒设备碳排放量低，安全指数高，对环境和

用户皆有益。一者降低了厂房建设投入和运营成本，

再者也为设备操作者提供了安全保障。

智能科技，长期获益

众所周知，特吕茨施勒设备使用寿命长、能耗低。同

时，也能够充分利用昂贵的原材料。我们的智能技术

可以将生产废弃物中的有用纤维进行回收利用。不仅

保护了环境，节约了资源也提高了生产效益。

如果您期望从整条生产线中持续获得增值价值，那

么，请成为特吕茨施勒的客户。

头道并条机

自调匀整并条机

条

筒-Ø

500

–

600

条筒-Ø 1,000 –1,200 mm

条筒-Ø 400

–

600

条筒-Ø 400 – 600 mm

条筒-Ø 450/1,000 mm

最高出条速度

6 并条机 / 工艺技术

并条机首选，广泛地适用

特吕茨施勒并条机根据不同的应用配置分为不同型号。但

所有并条机都拥有重要共同点：最佳驱动的牵伸系统理念

1) 精梳之后

2) 转杯纺纱

1,000

米/分

600

米/分

700

米/分

TD10-6001

TD10-600C1

紧凑型

TD10C

紧凑型

IDF 22

一体化 TD10

TD 7

TD 9

TD 9T

双联型

工艺技术 / 并条机 7

并条机首选，广泛地适用

用于精梳生产的特殊的自调匀整并条机TD10-600

这个版本的TD并条机专门用于精梳机之后。控制程序

根据常规生产450-550米/分的速度进行了优化，提高

了棉条质量。针对600米/分的最高出条速度，精选驱

动，降低能耗。

用于转杯纺纱的一体化牵伸装置 IDF 2

针对转杯纺纱，特别是加工棉以及各种种类的回收或

再利用原料，没有比一体化牵伸装置IDF 2这种直接

与梳棉机相连更好的解决方案了。与任何传统工艺相

比，纱线质量和经济效益都更上一层楼。

粘胶是喷气纺纱中应用最广的原料。传统生产需要三

道并条工序。而应用一体化牵伸装置IDF 2连接TD 10，

可节省两道并条工序。从而显著节省了运营成本。

新型头道并条机TD 9T

特吕茨施勒并条机TD9T双联并条机，针对减少空间需

求、提高产能而设计。根据需求，也有单机版TD9可

供选择。因此可实现任何奇数或偶数个牵伸眼。

特吕茨施勒头道并条机TD9T代表了高效和可靠。在棉

纺领域，首次研发了新规格的条筒。1,200mm的条筒

直径大大减少了条筒运输并显著提高了下游设备的效

率。对条并卷机和自调匀整并条机来说，同样如此。

可靠的头道并条机TD 7

如果操作结构不允许使用大条筒，那么可以选择可靠

的特吕茨施勒并条机TD7。它拥有很大的条筒空间，

是采用500或600mm条筒时最完美的节省空间的解决

方案。

成功的自调匀整并条机TD10

最卓越的自调匀整并条机，以其优良稳定的棉条质量

以及卓越的运转性能为特色。操作直观简便、功能优

化提升。

以及气动加压皮辊 - 这些在工艺上至关重要。彩色触摸屏

显示器确保使用者可以简单安全地操作和维护。

8 并条机 / 工艺技术

技术探索

特吕茨施勒并条机在梳棉之后、纺纱之前，起到了优化棉条质量的作用。

针对各种应用，均有合适的机型：自调匀整并条机TD 10是1,000米/分

高速生产的最佳选择。TD 10-600(600米/分)针对精梳车间独身定制。

不带自调匀整的头道并条机TD 7以及新研发的双联并条机TWIN TD 9T

能耗低，具有极高的经济效益。一体化牵伸装置IDF 2的优势则是占地

空间小，效率高。

°C

OPTI SET自我优化功能的工作原理

起始点理想的主牵伸点

自调匀整并条机TD10:

喂棉匀整检测DISC LEVELLER:

最佳的喂入棉条检测，轴承驱动 - 自调

匀整并条机心脏

第22页

伺服匀整SERVO DRAFT:

加强的动态匀整系统得益于最新的数字

匀整技术

第22页

回风箱过滤网：

相比竞争设备，滤网面积增大6倍，

树立新标准

第24页

皮辊气动加压：

显示屏精确设定压力

第10页

占地面积需求：

比竞争设备低20%

第25页

自动牵伸AUTO DRAFT:

自动优化后区牵伸倍数，简化后区牵伸

倍数设定

第20页

智能导条架SMART SCREEL：

单根棉条监控的智能导条架

第42页

质量在线监控 T-DATA：

从细节挖掘更大潜力

第46页

T-LED:

远程显示器提高操作效率

第44页

皮辊轴承：

最低的发热，更高生产安全性，

最低的磨损

第11页

牵伸系统技术：

久经验证的先进技术

第10页

水抛光圈条管道：

棉条成型柔和

第41页

最新的驱动技术

更高传动匀整和最少传动带

运用我们的控制元件，允许在纺纱领域使用定制化解

决方案。

由于修改了驱动原理，TD10运用的皮带数量是最少

的，几乎无需维修。仅在轴承底部需要添加润滑。

旋转式换筒装置的独立驱动器可以为各自的应用程序

提供简单的棉条圈条优化。依赖于匀整系统与导条架

驱动的分离这一独特的特点，匀整马达无需驱动导条

架，匀整效果更好。

另外，用于自动快速后区牵伸倍数自我优化的AUTO

DRAFT可供选配，无需更换转换轮。

通过集成的特吕茨施勒能量测量装置，提供关于当前

电力消耗和能源消耗的信息。

自调匀整并条机 / 并条机 23

特吕茨施勒

竞争对手

0 时间 [h]

100

3,100$

3,600$

每年节省53%

中央吸风系统的回风能耗*

6,700$

竞争对手

*纺纱厂纱线日产45吨，工厂吸风压力1,500 Pa, 0.13 $/kWh

特吕茨施勒

/ 空间需求

TD10的更大容量回风箱

8,000$

0 $

TD 10

在负压 - 450 Pa时，TD 10所需吸风量仅为800 m/h，和

竞争对手相比，能耗降低53%。吸风的有效性在很大

程度上取决于气流设计。因此，我们的专家进一步优

化了气流设计，加强了气流流速。因此，即使在低负

压情况下，也能保证卓越的棉条除尘。

相对于竞争对手6倍大的回风箱过滤网

TD 10拥有最大的回风箱过滤网面积，再创行业新标

准。不需要额外的清洁元件和特殊管控。这就免去了

额外的维护费用和不必要的干扰因素。

巨大的回花箱过滤面积可允许数小时连续的吸风压

力。经过测试，24小时的清洁间隔也绰绰有余。

吸风元件经过独立模拟设计，实现最优气流，并由

强韧的塑料制成。

吸风性能 [%]

6倍大的回花箱过滤网带来极佳的吸风性能

所需的额外手动清洁和匀整导致粉尘湍流的增加

目前最节能吸风系统

减少30%能耗

24 并条机

新型紧凑结构

长度的重要性

空间需求/

相比上一代机型，新的TD 10以紧凑的结构为设计重

点，因为设备的长度关系到厂房的长度。

巨大开支节省

根据条筒规格的不同，节省程度有所不同。平均计

算，特吕茨施勒新型并条机相较同行节省空间超过20%。

这意味着一个产量为1000kg/h的棉纺厂可实现高达

$ 17,200的节省。

对这台机器进行了彻底的重新设计，使机器的底座缩

短了335毫米。

该图示显示了以一套产量为1000 kg/h、

配置普通条筒的并条机为基础的厂房

投资节省。

20,000

18,000

16,000

14,000

12,000

10,000

8,000

6,000

4,000

2,000

厂房投资节省

900

节省金额（美元）

条筒高度（mm）

空间需求节省 (m2

)

1075 1200

7300

13,200

17,200

100

新的TD 10缩短了14.2%，设备长度关系重大

并条机 25

自调匀整并条机紧凑版TD10C

紧凑的尺寸，积聚的性能

紧凑型的安装理念意味着操作者可以行走更短的距

离。图中设备拥有两排导条架，采用直径1,200 mm

的条筒，其安装宽度相当于一台配置JUMBO CANS

大尺寸条筒的头道并条机TD 9T

自调匀整并条机紧凑版TD10C 是特吕茨施勒所需空间最

少并条机的解决方案。C是"COMPACT"的首字母，代表了

紧凑。

并条机 / 自调匀整并条机

单眼或双眼并条机

对自调匀整并条机来说，选用单眼还是双眼并没有统

一的结论。自调匀整并条机的大多数部件需要独立，

只有少数组件可以共享。双眼并条机的唯一优势在于

空间需求低。

空间需求低，操作者的行走距离短

并条机彼此直接相连，中间无需任何空间。一台设备

的左操作平台也是另一台并条机的右操作平台。导条

架的一排排条筒之间也有足够的操作空间。

为什么要在单眼和双眼并条机中做选择？

为了形成紧凑型结构，COMPACT紧凑理念可以实现

两台以上的多台并条机相连。比如，根据棉纺车间规

划，需要五台并条机，如果采用双眼并条机则必须安

装六眼。而使用特吕茨施勒COMPACT紧凑型并条机则

可以配置出三眼或更多眼数，如五眼。

最为灵活的安装理念

总体来说，特吕茨施勒并条机可根据不同的应用需

求，提供多种可能：

• 导条架为单排或双排

• 导条架为6并或8并

• 导条架可适用600、1,000mm条筒或JUMBO CANS

1,200 mm大尺寸条筒

• 导条架高度可根据所选条筒高度调节

• 可选择SMART CREEL伺服驱动导条架或喂入型导条

架

• 自动或手动换筒装置

• 使用条筒轨道或者条筒运输小车换筒

所有优势也适用于精梳生产

COMPACT紧凑型安装理念当然也适用于TD10-600C版

本并条机 – 专用于精梳机后的特殊并条机。

此并条机也适用于大尺寸条筒，可获得同样的经济

优势。特吕茨施勒精梳机TCO 12的换筒装置也可适用

1,000mm和1,200mm直径的条筒。

自调匀整并条机TD10C节省空间的安装方式

自调匀整并条机 / 并条机

一体化牵伸装置IDF 2

提高转杯纺纱的经济效益

更少的工艺步骤能带来多方面优势：减少投资，

降低工作量，排除故障，节省空间。特别是对

于棉纺厂，需要众多的设备，安装空间的节约

能够即刻转化成经济效益的成倍增长。

并条机 / 一体化牵伸装置IDF 2

一体化牵伸装置IDF 2 / 并条机 29

在转杯纺纱厂，一体化牵伸装置IDF 2可直接与

特吕茨施勒梳棉机TC 15直接相连，实现工艺步

骤的简化。

一体化牵伸装置IDF 2

来自自调匀整并条机的牵伸技术

IDF 2与TC 15相结合直接合并，提高效率

一体化牵伸装置IDF 2直接与梳棉机相连。这种理念能

够减少一或两道并条，从而节省了并条机设备的占地

空间和梳棉机条筒的存放空间。

梳棉机与并条机直接合并的优势：

• 加工过程中，原料的缓存更少，现金冻结就越少

• 更短的过棉时间

• 更少的操作量

• 更小的厂房面积

自调匀整效果不打折

在喂入牵伸系统之前，特吕茨施勒可靠的棉条传感器

会即刻对生条进行扫描，再由牵伸系统进行匀整。测

试点与牵伸区无限接近保证了可靠和精确匀整的牵

伸。第二传感器直接位于牵伸系统之后，用于检测牵

伸后的结果。这种对棉条持续的监控，保证了条筒中

每一米棉条都能达到所要求的质量。

自调匀整并条机IDF2检测每根棉条

只有特吕茨施勒完美实现了梳并联，成功可靠地结合

了特吕茨施勒梳棉机TC15与并条机的所有优势。

棉条细度传感器(上)和质量传感器(下)

能够简单快捷地对牵伸系

统和驱动进行操作

并条机 / 一体化牵伸装置IDF 2

180.000

160.000

140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

TC 15 +TD 9 +TD 10 TC 15 +TD 10 TC 15 + IDF 2 TC 15 + IDF 2R

能耗 [$/年]

800.000

700.000

600.000

500.000

400.000

300.000

200.000

100.000

TC 15 +TD 9 +TD 10 TC 15 +TD 10 TC 15 + IDF 2 TC 15 + IDF 2R

条筒运输/年

300.000

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

TC 15 +TD 9 +TD 10 TC 15 +TD 10 TC 15 + IDF 2 TC 15 + IDF 2R

厂房建设投资 [$] 通过一体化牵伸装置IDF实现开支节约。

IDF 2减少了投资及运营费用

工序的缩短必然节省开支。

无需的设备的购买，操作和维护等费用相应

免去。

厂房投资费用已节省了大量。相对小的开

支，如照明，空调和维护开支也相应减少。

运用费用的减少不仅体现在能耗的降低：

使用矩形条筒还减少了达48%条筒运输和

接头。

更少的接头也意味纱疵的减少。

估算基础:

每年8,000工作小时

500 $/m2

0,13 $/kWh

900 kg/h

600 kg/h

300 kg/h

唯有应用IDF才能节省的开支

一体化牵伸装置IDF 2 / 并条机 31

一体化牵伸装置IDF2用于气流纺

提高棉条质量，优化经济效益

如今，气流纺纱已不再需要传统并条机。无论纺何种

原料和支数。特吕茨施勒梳并联的应用棉纺纱范围包

括再生纤维至36支纱线。

矩形条筒的容量相比传统450 mm直径的条筒增加两倍。

矩形条筒的另一个优点是更容易实现条筒自动传输。

在气流纺中，一体化牵伸装置IDF已成熟应用

目前，在全球已有2,500台特吕茨施勒IDF投入气流纺

生产中。

纱线品质的改善和巨大的开支节省得到市场认可。

32 并条机 / 一体化牵伸装置IDF 2

开松

清棉

混合

气流纺纱

TC 15连IDF 2

开松

清棉

混合TC 15 TD 9T TD10

特吕茨施勒气流纺生产线

传统生产线

TC15+ IDF 2 TC 15+TD 7 TC 15+TD 7+TD10

圆柱形条筒还是矩形条筒？

这个选择取决于多方因素。一个圆柱形的直径450 mm、高度1200 mm

的条筒能够装进大概15 kg的棉条。然而，一个矩形的条筒则可装进

27 kg的棉条。

这是再生纤维（回收的牛仔裤料）的转杯纺纱梳棉工序。梳棉机和IDF 2之间的通道

方便工人操作。

优势劣势

直径450 mm

圆柱形条筒

条筒价格低

资金投资少

更低条筒容量

条筒数量需求多

条筒传输次数多

矩形条筒更低运营成本

更大条筒容量

更少条筒传输

转杯纺纱棉结数减少一半

更少条筒需求量

更易实现自动化

更高梳棉机效率

投资较高

条筒单价贵

采用一/二道并条机与直接使用IDF 2

生产Ne20气流纺纱线的对比图

纱支不匀率

纱线均匀度

纱线疵点

纱线强力

14.4

14.0

13.6

13.2

12.8

12.4

12.0

棉结 +280%

厚点 + 50%

薄点 – 50%

13.8

13.6

13.4

13.2

13.0

12.8

12.6

4.0

3.6

3.2

2.8

2.4

2.0

1.6

1.2

0.8

0.4

0.0

能够提高织物特别是

针织织物的布面效果

cN/tex 1/ km CV % 10米CV值

一体化牵伸装置IDF 2 / 并条机

只需一道并条

涡流纺纱的前纺工序

作为纺织市场两大巨头，前纺设备生产商特吕茨施勒

和喷气纺设备生产商村田，一同合作开发了前纺新流

程，采用一体化牵伸装置IDF，并条工序由原来的三

道减少至一道。

特吕茨施勒为涡流纺纱提供最佳的前纺准备工序。

由于涡流纺纱对纤维平行度要求高，设置3道并条工

序曾是实现这一要求的唯一办法。

减少高达55%的条筒运输！

用于梳棉机和并条机的条筒运输量取决于条筒直径的

大小。虽然使用较大直径的条筒，如直径1,000 mm的

条筒，可以大幅减少条筒运输量，操作工人和所需

的条筒数量。减少的条筒更换次数也意味着更少的棉

结，棉结显然会导致更多的纱疵。以日产21吨为例，

新的喷气纺纱流程每天可减少900个纱疵。

缩短的涡流纺纺纱准备流程：从常规的三道并条减少至一道。

通过创新技术，采用IDF2对梳棉机棉条进行直接匀

整，缩短了涡流纺纱准备工序。

工序缩短带来巨大的开支节约，尤其是免去两道完整

的并条工序。

涡流纺纱

特吕茨施勒涡流

纺前纺工序

+ =

34 并条机 / 一体化牵伸装置IDF 2

开松

清棉

混合

开松

清棉

混合TD 9T

TC 15同 IDF 2

TC 15 TD10

TD10

TD 9T

传统工序

-32% -38% -55%

剪切数减少50%，产量得到增加

提高纺纱效率意味着更大的日产量。

剪切数是影响纺纱设备效率的主要因素。

应用新的IDF涡流纺工艺，纺30支纱时，棉条切断次

数减少显著。

ITMA ASIA 2018时对市场发布以下应用：

• 100% 纤维素纤维（粘胶）

• 棉纱支数: Ne 10 - Ne 40

条筒运输次数和接头数量的显著减少

节省比率：

13% 占地需求

4% 能耗

9% 回风

900 每日棉条接头

总节省金额：

厂房: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260.000 $

人工: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50.000 $ p.a.

能耗: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.900 $ p.a.

回风: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5250 $ p.a.

计算标准：

850kg/h

0,13$/kWh

500$/m2

标准流程：3道并条 IDF-VORTEX涡流纺工序：只需一道并条

末并

梳棉机

二并

头并

Ø 450mm

末并

条筒移动次数与接头

的减少：

梳棉机

+IDF

Ø 450mm Ø 500mm Ø 600mm

纱线剪切数

传统工艺的优势 IDF涡流纺优势

总IPI

CV值

✓✓

✓

纱线数据

对比

一体化牵伸装置IDF 2 / 并条机 35

36 并条机 / JUMBO CANS 1,200 MM大尺寸条筒

JUMBO CANS 1,200 MM 大尺寸条筒

经济效益新坐标 – 特吕茨施勒独家提供

条筒越大，下游设备的效率更高，经济效益也更

高：由于导条架的运转时间延长43%，因此后续自

调匀整并条机及条并卷设备的停机时间将相应缩

短，效率能够提高1.5 – 2%。

条筒的容量对纺纱工序有多方面的影响，大尺寸条筒

的优势体现在如下几个方面：

• 效率

-在下游导条架上的运转更加高效

-棉条入筒工序更加高效

• 数量

-减少条筒运输次数

-减少条筒需求量

• 人力成本更低

• 提升产品质量

每个条筒的棉条容量提高43%

与直径为1,000 mm 的条筒相比，新型直径1,200 mm的

条筒能够多容纳43%的棉条。理所必然，换筒的停机

时间也相应减少43%。从而梳棉机的总体效率进一步

提高。

条筒运输次数减少30%

满筒必须由头道并条机运输至自调匀整并条机。在一

家年产10,000吨的纺纱工厂中，每年会有190,000次条

筒运输，即每小时约24次。采用新规格条筒，平均每

小时仅需17次条筒运输。

这种新规格的条筒拥有光滑平稳的球形轮，即使容纳

76kg的棉条(比1,000 mm的条筒多容纳23kg)也能轻松地

在平坦的地面上推行。

原料缓存所需条筒数量更少

为了确保安全顺畅的生产，在实际生产中，每个工序

之间都会缓存一些原料。采用这种新规格的条筒，在

缓存区储存等量原料时所需条筒数量更少。

43%

新型特吕茨施勒

JUMBO CANS大尺

寸条筒的生条容

量提高43%

1,000 kg原料缓存所需空间和条筒数量

19个直径1,000mm的条筒，

所需空间约为20m2

。

13个直径1,200mm的条筒，

所需空间约为20m it's true 2

。

JUMBO CANS 1,200 MM大尺寸条筒 / 并条机 37

1,200mm JUMBO CANS

大尺寸条筒易于移动

更少的人力需求

更少条筒运输以及导条架上更少的换筒降低了人力需

求并提高了人员工作效率：一个工作人员能够负责操

作更多的并条机。

更少的棉条接头，提高产品质量

当然，导条处的换筒减少30%，意味着棉条接头减少

30%，从而减少30%的潜在纱疵。在我们年产10,000吨

的示例棉纺厂中，自调匀整并条机的棉条接头可以减

少58,000个。

58,000

年均纱线接头数量减少

能够显著提高产品质量。

如果由于各种操作原因，不便采用直径为1,200mm的

条筒，那么还可以选择直径为1,000mm，高度增加至

1,500mm的条筒。这种规格的条筒能够多容纳25%的并

条棉条，这一解决方案也是特吕茨施勒独家提供。

400,000

300,000

200,000

100,000

效率(%)

纱线接头/年

1,000 mm 1,000 mm

自调匀整并条机导条处的条筒规格(直径) 自调匀整并条机导条处的条筒规格(直径)

600 mm 1,200 mm 600 mm 1,200 mm

年产10,000吨

大尺寸条筒能够提高并条工序的效率更少纱线接头，更少纱疵

100

it's true

并条机 / JUMBO CANS 1,200 MM大尺寸条筒

+ 14%

+25%

+192%

+43%

+ 77%

+ 73 % + 104 %

+ 9 % + 9 %

+ 15 % + 13 %

JUMBO CANS 1,200 MM大尺寸条筒 / 并条机 39

1,200 mm的直径，1,500 mm的高度 – 这种新规格的条筒由特吕茨施

勒独家提供，能够显著地提高产能和经济效益。

15 kg/

3,000 m

58 kg/11,600 m

23 kg/

4,600 m

13 kg/

2,600 m

83 kg/16,600 m

53 kg/10,600 m 26 kg/

5,200 m 76 kg/15,200 m

66 kg/13,200 m

高度

1,070 mm

高度

1,300 mm

高度

1,200 mm

高度

1,500 mm

特吕茨施勒独家提供

直径

1,200 mm

特吕茨施勒独家提供

JUMBO CANS 大尺寸条筒

直径

450 mm

直径

600 mm

直径

1,000 mm

自动换筒装置

每种应用5种选择

自动换筒装置经过调整，应用于TD 10、IDF 2和不带

匀整的并条机TD 7。

旋转式的换筒装置非常灵活，适用于各种不同规格条

筒：

• 地地下或地上安装

• 使用条筒轨道CAN TRACK和伺服轨道SERVO TRACK

手动或自动喂入空筒

• 运送满筒至地面运输轨道或运输小车

适用的条筒规格：

• 带轮或不带轮的条筒

• 直径400、500或600 mm的条筒

• 条筒高度900 mm到1,500 mm

CAN TRACK条筒轨道还是SERVO TRACK伺服轨道?

特吕茨施勒提供两个版本的空筒喂入方式。采用CAN

TRACK，条筒在重力的作用下通过带滚轴的斜坡上，

进入换筒位置。这个版本即可适用于地上安装，也可

适用于地下安装。采用SERVO TRACK，空筒运输通过

驱动带实现。这种形式轻松方便，仅适用于地下安

装，操作者在平面喂入条筒。

灵活针对每种应用

条筒轨道 - 手动喂入空筒伺服轨道 - 自动驱动喂入条筒

条筒轨道

运输小车

地下安装 -

条筒直接输

送至地面

40 并条机 / 换筒装置

水抛光圈条盘斜管

灵活的棉条圈条盘与它优化的表面性能确保了完美的

棉条圈条 - 无论什么纺纱原料。

特殊的表面处理使棉条圈条几乎无摩擦，因此减少圈

条阻力。

每个换筒装置拥有独立的驱动，设置简便，保证了完美的圈条几何

路径。

水抛光圈条斜管

棉条断头无需维护，采用智能的方式

在自调匀整并条机中，采用了简单的智能型解决方

案，棉条在换筒过程中自动断头：牵伸系统驱动能够

生成很短的一段细节，能够在换筒过程中轻松地断

头。与传统并条机需要经常维护的机械型棉条断头相

比，特吕茨施勒技术的优势在此得到充分的体现。

优化的棉条圈条

由于独立的圈条盘，圈条模式可通过显示屏进行便捷

地连续调节。

圈条路径经过设计，使棉条出筒过程无任何问题。

换筒装置 / 并条机 41

智能导条架SMART CREEL

完美的新型导条架

智能导条架能监测棉条的存在和移动，确保安全与准

确的断条监测。

与接触罗拉相比，即使压棉罗拉未到位，特吕茨施勒

优化的感应器也能在错误操作中起到保护作用。期望

的并和根数通过软件输入。这点对确保准确的混棉尤

为重要，不遗漏任何一根棉条。

当然，智能导条架配备单独的伺服马达。

归功于特吕茨施勒的这一独创设计，伺服马达直接驱

动导条架，无需匀整马达驱动，匀整效果更好!

智能导条架上单根棉条

断条检测

智能单根棉条

断条监测伺服电机光栅

伺服导条架 – X X

SMART CREEL X X –

42 并条机 / SMART CREEL导条架

关键区别：独立电机拥有绝对优势

智能导条架SMART CREEL

与特吕茨施勒新型远程显示器相连，可高效快速纠正

棉条断条。假使有棉条断条，T-LED会自动切换并显

示导条架上的断条位置。

SMART CREEL导条架 / 并条机 43

直观、高效的设备操作

通过触摸屏和T-LED

T-LED 特吕茨施勒远程显示

通过T-LED系统浏览全车间设备运行状况。比如，当

指示入筒过程时，操作员通过浏览，一眼并可看出首

先需要空筒喂入的并条机。假使有棉条断条，T-LED

会自动切换并指示出导条架上的断头位置。

如果关注的是棉条A值，也可选择在显示屏上显示。

有了T-LED的帮助，即使远离设备，也不会失去对并

条质量的监控。

触摸屏

另外，当然每台设备配有触摸屏，如其他特吕茨施勒

设备。并条机很大程度上通过非文字性的符号和图标

进行方便的操作。

T-LED直观显示设备状态

主屏幕清晰地以数字和图标的形式显示所有重要的参数。

44 并条机 / 操作

棉纺准备的数字化

连续的棉条质量监控

在线质量监控

网络设备监控的关键是高质量的传感器，它们可以实

时监测质量，以确保每一米的棉条都能被控制。

集成的质量传感器，如DISC MONITOR，允许在线和在

任何设备上实时显示棉条质量。对棉条参数的控制由

机器控制来处理，当达到设定的极限值时，设备自动

停机。

可设置以下质量参数：

• A值

• CV值

• 厚点

• 机械波（显示于波谱图）

网络设备配置T-DATA

可选配连接的实时监控系统T-DATA，只需一键，并

可分析TD10所有质量参数值和故障。

这允许对所有并条机进行简单的质量基准测试，以快

速检测并有效地消除单台并条机的故障。

标准的光谱图监控

光谱图分析是一个重要的质量监控工具，尤其对于并

条机。比如，最轻微的皮辊的损坏或错误的压力设

定，会导致棉条以及纱线周期性的疵点。

为了高效和快速地消除这些错误，特吕茨施勒并条机

标配有光谱图监控。

如果出现错误，智能算法会立即显示可能出错的组

件，这些组件可能是周期性错误的原因。

波谱图显示峰值11 cm, 软件通过分析可能的问题区域，并在传动图指示出来。达到有效的故障排除

和最短的停机时间。

操作 / 并条机 45

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My Production

扫码观看

www.myproduction-app.com 全新 My Production (生产实况）移动应用为 T-DATA 用户而设计。

M Y PRODUCTION

M Y SUCCESS

执掌生产，定义成功

46 并条机 / T-DATA

T-DATA

小小细节，发挥巨大潜力

重要参数随时可见

特吕茨施勒在线数据监控系统时刻收集当前产量与质

量信息。多终端共享系统，即使用户出门在外也可以

在智能手机或者平板电脑上查看所有重要信息或错误

统计，无论是单台机器，一组机器或者总体运行情况。

生产优化

在生产初期就开始检测，故障和错误就能更快地得到

处理。停机次数显著减少，设备设置进一步优化，生

产效率不断提高。T-DATA能够保证每一米入筒的棉

条均经过监测。

个性化的数据显示配置

每个客户均可选择自己感兴趣的数据，并决定显示方

式。可根据各自的需求直观地操作调整网络界面。从

基础设定至复杂功能均可使用。

可以自由给定特定的时间，从结构清晰的图表中选择

数据，并进行比较。

传感器位于恰当的位置

任何必要的位置，均配置了特吕茨施勒传感器，能够

监测所有与优化生产控制相关的重要质量和生产数

据。比如，DISC MONITOR 能够持续地监控当前的并

条生产，并在产生不良棉条时发出警告。

可整合至现有系统中

T-DATA能够简便地整合至现有的ERP系统或控制系统

中，除了当前数据，还能够通过外部访问接口传输并

对比过去的生产数据以及故障信息。能够简便地使用

协同效应。

如需更多信息，请参考

“T-DATA”样本

T-DATA

GETTING FIBERS INTO SHAPE

T-DATA / 并条机 47

通过T-DATA，可对并条机

的效率和产量进行对比

每台单机设备的

数据均可通过平

板电脑等终端读取

48 并条机 / 技术数据

头道并条机自调匀整并条机

TD 7 TD 9 TD 9T TD10 TD10-600 TD10C TD10-600C IDF 2

最大出条速度 m/min 1,000 1,000 1,000 1,000 600 1,000 600 700

条筒直径 mm 600 1,000 + 1,200 1,000 + 1,200 400 –600 400 –600 400 –600 400 –600 400 –600

条筒高度 mm 1,000 –1,500 1,200 – 1,500 1,200 –1,500 900 –1,500 900 –1,500 900 –1,500 900 –1,500 900 –1,500

不带轮条筒 • – – • • • • •

带轮条筒 • • • • • • • •

原料：纤维长度60mm以下 • • • • • • • •

喂入原料 ktex 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 6 –10

牵伸并合数 4–10 4 – 10 4 –10 4 –11 4 –11 4 – 11 4 –11 1– 3

吸风量 m–/h 600 600 1,200 800 800 800 800 350

吸风负压 -Pa 400 400 480 450 450 450 450 450

并条机安装功率 kW 5.0 5.25 10.5 9.8 6.9 9.8 6.9 4.6

换筒装置安装功率 kW 0.5 0.25 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

滤尘安装功率 kW 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 –

SMART CREEL安装功率 kW 0.6 0.6 1.2 0.6 0.6 0.6 0.6 –

SERVO TRACK安装功率 kW 0.3 – – 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

持续能耗根据应用，约 0.020 – 0.030 kWh/kg 根据应用，约 0.020 – 0.030 kWh 2.5 kW

压缩空气需求 Nl/h 240 280 560 240 240 240 240 2,800

噪音水平 dB(A) 84 84 84 84 79 84 79 79

技术数据

一体化牵伸装置IDF 2 DISC LEVELLER

技术数据 / 并条机 49

头道并条机自调匀整并条机

TD 7 TD 9 TD 9T TD10 TD10-600 TD10C TD10-600C IDF 2

最大出条速度 m/min 1,000 1,000 1,000 1,000 600 1,000 600 700

条筒直径 mm 600 1,000 + 1,200 1,000 + 1,200 400 –600 400 –600 400 –600 400 –600 400 –600

条筒高度 mm 1,000 –1,500 1,200 –1,500 1,200 –1,500 900 –1,500 900 –1,500 900 – 1,500 900 –1,500 900 –1,500

不带轮条筒 • – – • • • • •

带轮条筒 • • • • • • • •

原料：纤维长度60mm以下 • • • • • • • •

喂入原料 ktex 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 15 –50 6 –10

牵伸并合数 4–10 4 –10 4 –10 4 – 11 4–11 4– 11 4 –11 1 – 3

吸风量 m–/h 600 600 1,200 800 800 800 800 350

吸风负压 -Pa 400 400 480 450 450 450 450 450

并条机安装功率 kW 5.0 5.25 10.5 9.8 6.9 9.8 6.9 4.6

换筒装置安装功率 kW 0.5 0.25 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

滤尘安装功率 kW 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 –

SMART CREEL安装功率 kW 0.6 0.6 1.2 0.6 0.6 0.6 0.6 –

SERVO TRACK安装功率 kW 0.3 – – 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

持续能耗根据应用，约 0.020 – 0.030 kWh/kg 根据应用，约 0.020 – 0.030 kWh 2.5 kW

压缩空气需求 Nl/h 240 280 560 240 240 240 240 2,800

噪音水平 dB(A) 84 84 84 84 79 84 79 79

4上3下牵伸系统并条机喂入区域独立的棉条监控

50 并条机 / 设备及配置

1) 自动与梳棉机同步

2) 通过梳棉机及梳棉机控制

3) 不同传感器

设备及配置

头道并条机自调匀整并条机

TD 7 TD 9 TD 9T TD10/TD10C TD10-600/

TD10-600C IDF 2

单眼配置 • • – • • •

双联配置 – – • – – –

轻松方便对所有维修点和清洁点进行操作 • • • • • •

安全面板 • • • • • •

现代化节能型驱动 • • • • • •

出条速度的无级变速设定 • • • • • 1)

独立驱动，棉条支数及牵伸可无级变速设定 – – – • • •

独立的圈条盘驱动，优化的圈条 • • • • • •

带压力棒的4上3下牵伸系统 • • • • • –

独立的2上2下棉条牵伸系统 – – – – – •

皮辊气动加压，独立调节 • • • • • •

冷车状态下的快速释放 • • • • • •

水抛光管道圈条盘，防止沉积 • • • • • •

牵伸系统的一体化吸风 • • • • • •

微计算机控制 • • • • • 2)

与T-DATA的数据传输接口 ° ° ° ° ° ° 2)

用于操作，维护和服务的彩色触摸显示器 • • • • • 2)

T-LED 远程显示 – ° ° ° ° –

SERVO DRAFT短片段匀整 – – – • • •

DISC LEVELLER喂入传感器 – – – • • –

喂入传感器喇叭口 – – – – – •

DISC MONITOR自动棉条支数监控 – – – • • 2) 3)

TD-OS优化包

-牵伸系统罗拉的独立驱动

-AUTO DRAFT牵伸系统自我优化软件包

– – – ° – –

OPTI SET 完美的匀整质量 – – – • •

一体化的质量监控(棉条支数，棉条匀整度，一体化波谱分析) – – – • • • 2)

维护管理 • • • • • • 2)

喂入导条架，双排，最多8并 • • • • • –

独立驱动的导条架SMART CREEL TD-SC，单排，至多8并 – ° ° – – –

独立驱动的导条架SMART CREEL TD-SC，双排，至多8并 ° ° ° ° ° –

地下安装，自动旋转型换筒装置 • – – • • •

地上安装，自动旋转型换筒装置 ° – – ° ° °地下安装，自动线性型换筒装置 – • • – – –

地上安装，自动线性型换筒装置 – ° ° – – –

CAN TRACK空筒储存 • – – • • •

SERVO TRACK驱动型空筒储存(仅限地下安装) ° – – ° ° °满筒转移至条筒运输小车的接口(客户提供运输小车) – – – ° ° °负压监控下的持续吸风 • • • • • • 2)

一体化滤尘TD-FB，带风扇，大滤尘面积，高容量收集箱 ° ° ° ° ° –

• = 标配 ° = 选配

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