LESSO联塑

PP-RWATERPIPEANDFITTINGS,BICOLORPP-RWATERPIPE ENGINEERINGTECHNIQUEMANUAL

PP-R给水管、双色PP-R给水管工程技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2023年集团营业收入达308.68亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国19个省份及海外国家。此外，中国联塑旗下还拥有以管道建材为核心、多元化发展的综合性跨国品牌SNOW，是全球知名的管道产业系统产品制造商。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有39家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室、1个广东省高性能塑料管道工业设计中心和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有3000余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、中国质量奖提名奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

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目录／Contents

PP-R给水管双色PP-R给水管

工程技术手册

PP-R WATER PIPE AND FITTINGS, BICOLORPP-RWATERPIPE ENGINEERING TECHNIQUE MANUAL

前言 . .1
PP-R给水管 01-03
双色PP-R给水管 04-06
管道的连接方式 07-09
管道系统设计 ..10-16
管件及工具 ....... ..1.7--23
PP-R常见问题分析 ..24-25
附录. ..26
已应用的部分工程介绍 27

前言

建筑给水聚丙烯(PP-R)是国际上二十世纪九十年代发展起来的化学建材，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、耐热、流体阻力小、保温节能、使用寿命长、安装方便、连接可靠、可回收利用等特点，可广泛应用于冷、热水供应系统和纯净水系统，有良好的推广应用前景和显著的社会、经济效益。

本公司的聚丙烯管材、管件严格按照ISO9001国际质量体系进行生产，产品的规格、尺寸及性能均符合GB/T18742.1，GB/T18742.2、GB/T18742.3和GB/T17219卫生标准的要求。本手册适用于各种民用建筑和工业建筑中生活给水、生活热水和饮用纯净水的管道系统的设计、施工及验收。本手册规定的系统长期工作水温不大于 70°C 聚丙烯管道不得用作室内消防管道，聚丙烯管道用于输送化工流体介质时，应征询设计单位的意见，综合考虑。

给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收，应符合国家和地方有关标准、规范或规定的要求。本手册参照国外有关资料及国内给排水界有关专家的建议基础上编制的，将工程设计施工更具体化，属本公司产品应用推广资料。

PP-R给水管概述

产品介绍

PP-R给水管系列产品按照ISO9001质量体系高标准、严格要求进行生产，产品完全符合GB/T18742.1、GB/T18742.2、GB/T18742.3以及GB/T17219卫生标准及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。PP-R饮用水管是当今世界发达国家普遍采用的新型产品，它在冷热水输送工程中采用同质熔接技术，其综合技术性能和经济指标远远优于其它同类产品，尤其是它卓越的卫生性能，从生产使用到废弃回收全过程都可达到极高的卫生、环保要求。

产品具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点，将逐步取替现有的其它种类水管而成为主导产品。水中含有很多不同种类的化学物质、矿物质和杂质，与金属管壁接触会产生化学作用，令管壁出现氧化和脱落而造成二次污染，而PP-R管道的原料是采用可循环再用的环保物料加强聚丙烯，它不会释放出重金属或其它损害健康的物质；管壁不结垢，符合卫生和健康标准，PP-R管是最适合作饮用水及食品工业输送的卫生环保水管。

产品特点

1.卫生、无化学作用，属绿色建材：

PP-R原料属聚烯烃，其分子仅由碳、氢元素组成，卫生性能可靠。
2.安装方便可靠：采用同质热熔连接，短时间内即可完成一个接头连接，安装方便省时。
3.保温节能：导热系数为0.24W/m·K仅为金属管的二百分之一，用于热水管道热损耗极少。
4.重量轻、比强度高：比重约为钢管的八分之一，耐压力试验强度高，韧性好，耐冲击性能良好。
5.产品内外壁光滑，流水阻力小，输送流体系统能耗少。
6.耐热能力高：输送水长期正常使用工作温度为70℃，短时使用耐高温可达95℃。
7.耐腐蚀，不结垢：可免除管道结垢堵塞和水盆、浴缸黄斑锈迹之状。
8.使用寿命长：正常使用寿命可达50年以上。

应用领域

1.建筑物内的冷热水管道系统，包括集中供热系统。
2.建筑物内的采暖系统，包括地板、壁板采暖及辐射采暖系统。
3.直接饮用的纯净水供水系统。
4.中央(集中)空调系统。
5.输送或排放化学介质等工业用途。

产品规格及性能指标

双色PP-R给水管

产品介绍

双色PP-R给水管产品按ISO9001质量体系高标准、严格要求进行生产，完全符合GB/T18742.1、GB/T18742.2、GB/T18742.3以及GB/T17219卫生标准及国家卫生部相关的卫生安全评价规定。

双色PP-R给水管不易透光，这样不易产生细菌，对水质不会产生影响。该管材不但保留了单色（如白色、绿色、灰色）管材的优点，还解决了部分地区（如北方地区）普遍使用白色管材，但又担心透光性从而影响水质的问题。

产品特点

\circled{1} 外观瓷白、美观大方

双色管在保持管材外层白色不变的同时，解决白色PP-R管材易透光的现状；

② 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒

有效防止光环境下的管道内壁滋生藻类和青苔，更好的保持饮用水的卫生；
使用双色PPR给水管可避免使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。

\circled{3} 内壁光滑、水流畅通

管材内外壁光滑，保证水流畅通，降低水流阻力。

\circled{4} 耐热、耐高压

耐热能力高，低导热体，能承受热水高压，热水管的长期工作温度 70°C ，瞬间高温可达95℃。

\circled{5} 环保节能

PP-R双色管环保节能，导热系数仅为钢管的1/250，铜管的1/1500，用于节能效果极佳。

\circled{6} 耐腐蚀性强

耐腐蚀性能好对于水中的大多离子和建筑物内的化学物质均不起化学作用，不结垢、不生锈，可免除管道结垢堵塞和黄斑锈迹状。

⑦ 性能稳定

价格适中、性能稳定、耐热保温、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，不渗透，使用年限可达50年。

\circled{8} 安装方便

安装方便，连接牢固。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头牢固，连接部位的强度大于管材本身的强度。

产品应用范围

① 建筑物内的冷热水管道系统，包括集中供热系统；
② 建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；
③ 可直接饮用的纯净水供水系统；
\circled{4} 中央(集中)空调系统；
⑤ 输送或排放化学介质等工业用管道系统。

管材规格

双色PP-R给水管

★管材颜色：内灰外白。
\*管材长度一般为3米、4米，如需其它长度须定制。

新型双层冷热水用聚丙烯（PP-R）管

\*管材颜色：内橙外白、内蓝外白、内绿外白。
\*管材长度一般为3米、4米，如需其它长度须定制。

管道的连接方式

1.热熔连接：

PP-R管道一般采用热熔连接。

2.电熔连接：

在热熔机具难以操作的地方可采用电熔连接。

3.过渡连接：

PP-R管道与金属管道及其配件、卫生器具的接口的连接可采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡件进行丝扣连接或采用法兰连接。

热熔连接

1.热熔工具接通电源(220V)，等到工作温度指示灯亮(绿灯)后，方能开始操作。
2.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。
3.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛边和毛刺）
4.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
5.熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

6.加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表的要求。

7.达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。

8.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。
9.在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。

焊接步骤

1.配管后，在管材插入端做好承插深度标记。

2.清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。

3.用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求，热熔温度：( 260{±}10 )°C

4.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。

5.焊接完成后套上管接盖。

6.管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。

电熔连接

1.保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
2.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，用专用工具刮除管材端部面层。
3.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。
4.连通电熔机具与电熔管件导线，在规定的电压、时间下，预埋在管件承口内的电阻丝发热将管材与管件熔接。

5.冷却至规定时间。电熔连接的标准加热时间按产品要求，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

6.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

7.电熔过程中，观察孔内熔体应有少许聚丙烯顶出。

电熔连接管道剖面图

法兰连接

1.金属法兰盘预先套在PP-R管道上。
2.PP-R法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。
3.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，
表面相互平行。
4.法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。

法兰连接示意图

5.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7.法兰连接部位应设置支、吊架。

单位(mm)

管道系统设计

1、材料运输和储存

1.1聚丙烯(PP-R)管材、管件在运输、装卸和工地搬运时应轻放，不得与尖锐物品接触或沾染污物。长距离运输时应堆放密实，不得相互间激烈碰撞。管材、管件不得抛、摔、滚、拖。

1.2 聚丙烯(PP-R)管材、管件应按品种、规格在室内分类堆放，小口径盘状管材应保持成箱包装。直管应成捆包扎，每捆重量不宜大于50kg。带承口的塑料管材，运输及堆放时管材承口应交替放置。

1.3工地临时库房内放置的管材、管件宜保持出厂时的包装形式，施工时应根据工地用量逐一进行解捆或拆箱。

1.4聚丙烯(PP-R)管材、管件应存放在温度不大于40℃、通风良好的库房内，不得长期露天堆放或阳光暴晒。

1.5管材堆放场地应平整，管材底部应有支垫，支垫物的间距不宜大于 1.00\mathsf{m} ，宽度不应小于0.15m，管材外悬长度不宜超过 0.50\mathsf{m} ，堆放高度不宜大于 1.50\mathsf{m} 。管件堆放高度不得大于 2.00m ，存放的库房、场地应远离热源，严禁明火，且应设有消防设施。

1.6库房内各种施工材料，在货物出库时应先进先出，不应长期存放。

2、设计

2.1一般规定

2.1.1聚丙烯(PP-R)管道的设计应根据管道系统工作压力和工作水温等，合理选用管材材质及S或SDR系列。

2.1.2管道布置和敷设方式应根据建筑物使用要求、管材材质、材性等因素确定。建筑物内同一使用功能宜采用同种管材。

2.1.3横管（包括横支管）嵌入墙体内敷设时，应预留管槽。

2.1.4聚丙烯（PP-R)管道宜采用暗敷方式；当采用明敷时，管径小于50mm的管道宜设置管托，当管道不设管托时，应全部采用固定支架。
2.1.5冷、热水管道采用墙体内埋设时，应符合下列规定：
2.1.5.1管径不宜大于25mm；
2.1.5.2管材与管件连接不得采用卡套、卡箍、卡压等机械连接方式；
2.1.5.3管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆的保护层厚度，冷水管不应小于1 \mathsf{Omm} ，热水管不应小于15mm；
2.1.5.4管道在管槽内安装时应设管卡，管卡安装间距不宜大于 1200\mathsf{mm}

2.1.6管道在无保护措施条件下，且未得到结构专业同意时，不得浇筑在钢筋混凝土的梁、板、柱等结构层内。

2.1.7当管道表面可能产生结露时，应采取绝热措施。

2.1.8居住小区室外埋地塑料给水管道的管位及与其他管道的最小距离，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定；公共建筑室外给水塑料管道的布管位置应按总体设计要求确定。

2.1.9室外埋地敷设的建筑给水塑料管道工程设计应符合国家现行标准的有关规；

2.2管材选用

2.2.1用于冷水系统的聚丙烯(PP-R)管道工程，管材的公称压力PN应按下式计算：

式中：PN—管材的公称压力(MPa);；
C_{A} —工程应用管材的安全系数聚丙烯管及重要工程可取1.5；
P_{m} 一系统工作压力(MPa);
f —管道工作温度的压力折减系数。

2.2.2用于热水系统的聚丙烯（PP-R）管道工程，管材的设计压力 P_{D} 应按下式计算：

式中：
P_{p} 一管材设计压力(MPa)；
C_{A} —工程应用管材的安全系数聚丙烯管及重要工程可取1.5；P_{m} —系统工作压力(MPa)。

2.3管道布置和敷设

2.3.1给水立管应布置在用水器具相对集中区域附近的墙角、柱边，给水横管应沿墙、板敷设。当明敷在公共区域的立管有可能受到外力冲击时，应在给水管道的外壁加保护管，保护管管顶离地面不应小于1800mm。

2.3.2冷水立管穿越楼板处，应结合贯穿部位的防渗漏措施设置固定支承，管外壁与楼板之间的空隙部位应采用细石混凝土填实，管道根部应设置聚氯乙烯(PVC-U)护套管，套管应窝嵌在地面找平层内，套管顶部高出地坪完成面不宜小于70mm。

2.3.3热水立管穿越楼板处，应预埋硬聚氯乙烯(PVC-U)套管，套管高出地坪完成面不宜小于70mm，且在立管离地250mm位置处应设固定支承。
2.3.4冷热水管道穿梁、柱、墙体部位应预留孔洞、埋设套管；当埋设套管时，套管长度应与墙体、梁柱的厚度相同。
2.3.5热水管穿梁、柱、墙体部位应埋设套管，其内径不应小于管道保温管外径30mm。

2.3.6管道穿越地下室外墙、钢筋混凝土水池、水箱壁处，应预埋金属防水套管。穿越水池、水箱壁的进水管及水箱、水池内的管段，应采用耐腐蚀金属管。套管与管壁间的环形空隙应采取防渗水措施。

2.3.7冷、热水管道与其他管道间净距(含保温层)不宜小于100mm。管道平行布置时，热水管道宜敷设在外侧；上下布置时，热水管道应敷设在上方。

2.3.8管道不得沿灶台明敷，不得敷设在厨房间灶具或加热设备的上部。明敷立管与家用燃气热水器的净距不得小于 200\mathsf{mm} ，与家用煤气灶具的边缘不得小于400mm，当不可避免且管道表面温度超过60℃时，应采取隔热措施。

2.3.9管道连接水加热设备、家用水加热器时，宜采用金属软管过渡，长度不应小于 400\mathsf{mm}

2.3.10冷水管与水加热设备连接时，根据管网水压波动情况和水加热器功能，应采取防止热水回流措施。

2室内明敷的浅色透明管、室外敷设的聚丙烯(PP-R)管道表面应采取遮光保护措

2.3.13引入管及通过建筑物沉降缝、伸缩缝的管道，应采取防建筑物沉降措施，宜采取折角转弯敷设，折边长度应根据建筑物的沉降量及管材、管件的连接方式确定，折边长度不宜小于500mm。

2.3.14横向敷设的给水管道，应有0.002-0.005的坡度，并应坡向泄水点。
2.3.15当室内热水管道管径大于40mm或敷设长度大于10m时，应采取保温措施，保温材料应符合规定，厚度应通过计算确定。

2.4管道系统温差变形计算和补偿

2.4.1管道系统应分段设置固定支承或支架，当其间距大于本规程2.5.3规定时，应采取补偿措施。

2.4.2冷水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩量应按下列公式计算：

式中：
\Delta L 一计算管段的轴向伸缩量（mm）；
L —计算管段长度（mm）；
^a —管材的线膨胀系数（1/℃）；
聚烯烃（PP-R）管材可取 18x10^{-5}~20x10^{-5}\left(1/{}°C\right) △t—计算温差（℃）；
\Delta t_{s} —管道内水的最大温差（"C）;
\Delta t_{g} 一管道周围的环境温差（℃）。

注：当计算资料不齐全时，管内冷水最低温度取5°℃、最高水温取40℃、环境温差取35°℃。

2.4.3热水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩量应按下式计算：

式中：

\Delta L —计算管段的轴向伸缩量（mm）；
L —计算管段长度（mm）；
^a —管材的线膨胀系数（1/℃）；
\Delta t_{s} —管道内水的最大温差（“℃）。

2.4.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可环绕建筑的梁、柱布置，以自由臂补偿。最小自由臂长度 L_{a} 应按下式计算：

式中：
L。—最小自由臂长度（mm）；
K —材质系数；聚丙烯（PP-R）管材可取20；\Delta L —计算管段管道轴向伸缩量 (mm) ：
d"—管材的公称外径（mm）。

注：表中数值是以计算温差冷水管为 20°C ，热水管为50°℃，线膨胀系数取0.15mm/ (\mathsf{m}*\mathsf{\tilde{C}}) 计算而得。

2.4.5当计算管段的管径小于40mm时，可采用成品环形补偿器，环形补偿器的环状内径应根据管材材质确定．且不宜小于15倍的管材外径。
2.4.6当冷、热水管道系统采用下列敷设方法时，可不设补偿设施：

2.4.6.1埋设管道；

2.4.6.2明敷或非埋设的暗敷管道全部采用固定支架的管段；

2.4.6.3聚烯烃类管道的立管、横管中设有金属管托的管段；

2.4.7当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置长度不小于400mm的自

2.5管道系统支承

2.5.1管道系统因水温或环境温度变化而产生轴向膨胀时，应设置固定和滑动支架。

2.5.2室内管道系统在下列部位应设置固定支承或支架：
2.5.2.1立管有横管接出时，立管上的分支部位；
2.5.2.2自由臂计算管段的下游一侧；
2.5.2.3直线管段间距的固定支架的最大间距两端。

2.5.3横管直线管段固定支架的最大间距L：

2.5.4管径大于25mm的金属材质的阀门及其他管道附件应设置独立支架。
2.5.5管道不得作为其他管道、设备或附件的支承件，不得用于其他管道的拉、攀、吊等的受力件。
2.5.6冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距：

2.6管道水利计算

2.6.1建筑冷水给水塑料管道的单位长度沿程水头损失应按下式计算：

式中：i —冷水管单位长度沿程水头损失 \left[k P a/m\big(100mm/m\big)\right]
C_{h} —海澄-威廉系数，可取140；
d_{j} —管道的计算内径（m）;
q_{g} —给水管段的设计流量 (m^{3}/s) 。

2.6.2建筑热水给水塑料管道的单位长度沿程水头损失，应按冷水管的单位长度沿程水头损失的80%计算。

2.6.3 给水管道系统的设计流速不宜大于 1.80m/s

2.6.4管道系统的局部水头损失，宜根据管件的连接状况，按管网的沿程水头损失的百分比取值，并应符合下列规定；2.6.4.1当管（配）件内径与管道内径相一致、管材与管件采用承插式连接，采用三通分水时，宜取沿程水头损失的 25%~30% 、采用分水器分水时，宜取沿程水头损失的 15%~20%

2.6.4.2当采用内径略小于管道内径的内插式管（配）件，采用三通分水时，宜取沿程水头损失的 70%~80% ，采用分水器分水时，宜取沿程水头损失的 35%~40%

3、施工

3.1一般规定

3.1.1管道工程施工前，应进行技术交底。现场水、电等设施应能保证正常施工

3.1.2管道施工员应持证上岗，应掌握和了解建筑构造形式，熟悉施工图和与其他工种的配合等要求。安装人员应经培训上岗，应掌握材料的性能、操作要点及安全生产知识等。

3.1.3施工所采用的材料、机具应符合下列规定：

3.1.3.1应按设计要求对管材、管件及相关的资料进行检查，产品应具有出厂合格证和符合国家现行标准规定的检测报告，检测报告应具有管径系列代表性；
3.1.3.2管材、管件应进行质量检查，对不符合质量要求的产品应及时剔除；
3.1.3.3对施工采用的各种机具应进行质量检查。

3.1.4管道安装前应做好下列准备工作：

3.1.4.1应检查建筑楼层间预留孔洞及套管顺通情况；
3.1.4.2冷水管道穿越混凝土墙体时，预埋硬聚氯乙烯的套管长度应与墙体的饰面齐平，当采用金属套管时，套管的内口应光滑无毛刺；
3.1.4.3热水管道预留孔或套管的内径应大于管道保温管外径 30\mathsf{mm} ，冷水管预留孔或套管内径应大于管外径 30\mathsf{mm} ；管道穿地下室混凝土墙板、
池、水箱时．应预埋金属防水套管；
3.1.4.4应检查墙体内设计预留的管槽是否符合设计要求；
3.1.4.5未经结构设计许可，墙体管槽横向开凿长度不得超过 300mm
3.1.4.6当管材堆放场地与室内施工环境温度有明显差异时，应在室内放置一定时间、待管材表面温度接近环境温度时，再进行安装。

3.1.5管道施工应符合下列规定：

3.1.5.1管道安装时应将印刷在管材、管件表面的产品标志面向外侧；：

3.1.5.2管道穿越水池、水箱壁的环形空隙应采用对水质不产生污染的防水胶泥嵌实，宽度不应小于壁厚的1/3，两侧应采用M15水泥砂浆填实，填实后墙体或池璧内外表面应刮平；

3.1.5.3横管应按设计要求敷设坡度，并坡向泄水点；

3.1.5.4管道安装时不得扭曲、强行校直，与设备或管道附件连接时不得强行对接；

3.1.6冷水管穿越楼板处的施工应符合下列规定：

3.1.6.1系统试压合格后，结合穿越部位的楼面防渗漏措施，对立管与楼板的环形空隙部位，应浇筑细石混凝土；浇筑时应采用C20细石混凝土分二次填实，第一次浇筑厚度宜为楼板厚度的2/3，待强度达到 150% 后，再嵌实其余的1/3部位，细石混凝土浇筑前楼板底应支模，混凝土浇筑后底部不得凸出板面；

1.6.4高层建筑管窿或管道井，建筑设计未封堵的楼层，在楼板中间应设置固定

3.1.7热水管道穿越楼层或屋面处应设套管，除应符合3.1.6规定外还应符合下列规定：
3.1.7.1套管上口应高出最终完成面 70mm ，套管底部应与楼板底齐平；
3.1.7.2管道每层离地面250mm～300mm位置处应设置固定支架；
3.1.7.3管道与套管间的环形空隙，应采用不燃柔性材料或纸筋石灰填实；
3.1.7.4穿越屋面的管道与套管间的间隙，应采用防水胶泥填实，且在屋面防水层施工时，防水材料与套管周围应紧贴、牢固。

3.1.8管道施工时的安全管理应符合下列规定：

3.1.8.1施工人员不得在管材上行走或站在管道上进行任何施工操作，不得将管道作为其他管道或管道附件的拉、攀、吊、挂设施；
3.1.8.2管道系统应采用水压试压，不得以气压取代水压；

3.1.9敷设在管窿、墙体或地坪内的管道，应在隐蔽前通过隐蔽工程验收。

3.2管道连接

3.2.1管道与设备连接宜采用法兰连接，当管径小于32mm时，应采用塑料镶嵌金属螺纹管件连接。

3.2.2聚丙烯（PP-R)管材、管件热熔承插连接应符合下列规定：
3.2.2.1管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于 30°
3.2.2.2应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的污物；
3.2.2.3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；
3.2.2.4对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热，加热温度、时间等技术参数应符合相应要求；
3.2.2.5加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管材插入管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端部形成完整的凸缘后
结束；
3.2.2.6完成连接的连接件应免受外力、并进行自然冷却；
3.2.2.7管径大于75mm时，宜在台式工具上进行连接。
3.2.3聚丙烯（PP-R）管材、管件的电熔连接应符合下列规定：
3.2.3.1应检查电熔电源装置，确保设备正常工作；
3.2.3.2应测量管件承插口的深度，并在管材表面作出标记；
3.2.3.3应采用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应周到均匀；
3.2.3.4应对管材端面坡口，坡角不宜小于 *60°
3.2.3.5应采用清洁干布擦净管材连接表面，当表面有油污时，应采用清洁干布蘸丙酮或95%无水酒精擦拭；
3.2.3.6通电电压、电流及通电时间应符合相应要求；
3.2.3.7通电结束后应移出电源插头并自然冷却。

3.3室内管道敷设及安装

3.3.1室内给水塑料管道敷设应待土建结构工程完工后进行，明装管道应在建筑饰面工程完工后进行，室内理地管道应在地面混凝土面层施工前进行。管道安装宜先装立管，后装横管。

3.3.2进户埋地管道应分两次安装。当室内管道安装结束、伸出外墙500mm～700mm时，应暂停施工并及时封堵管口，待室外管道施工时再进行镶接。

3.3.3室内埋地管道敷设应符合下列规定：
3.3.3.1管道敷设应在地面夯实后重新开挖管槽敷管；
3.3.3.2管槽回填时，管道周边不得含有尖硬的物体和大颗粒的石块，并应填充厚度不小于7mm的砂层；
3.3.3.3管顶覆土深度不应小于300mm；
3.3.3.4管道穿出室内底层地坪时，立管根部应护套金属管，套管顶部离地坪完成面不宜小于1 00\mathsf{mm} ，套管内径不应大于管材外径15mm，套管底
部应在地面施工时坐落在地面的面层内；
3.3.3.5安装结束，管道周围不得受外力作用或堆放重物；
3.3.3.6当室内有可能产生冰冻时，应敷设在冰冻线以下。

3.3.4穿越楼层的管道安装应符合下列规定：

3.3.4.1应检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况；
3.3.4.2立管安装宜自下而上逐层进行；
3.3.4.3管道穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，当发现管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段；
3.3.4.4应复测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作出标记，确定横管的甩口方向；
3.3.4.5管材、管件连接可制作预制件分段安装；
3.3.4.6管道就位时，应用木楔作临时固定，检查符合设计要求后设置固定支架或滑动支架；
3.3.4.7明敷于公共区域的立管应按设计要求设置保护管。
3.3.5管径大于40mm的非埋设横管的安装应符合下列规定：
3.3.5.1应根据建筑构造和设计要求进行布管，并在墙面作出标记；
3.3.5.2应根据设计要求确定固定支架和滑动支架的位置，并在墙上作出标记；
3.3.5.3应根据设计要求的坡度，安装固定支架和滑动支架；
3.3.5.4当采用预制组合管道安装时，应及时用支架固定管道；

3.3.6墙体埋设管道安装应符合下列规定：

3.3.6.1管径不宜大于25mm，且应采用整支管段；
3.3.6.2聚丙烯（PP-R)表面宜有护套管；
3.3.6.3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1 200mm ，在转弯管段两端均应设置管卡；
3.3.6.4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收；
3.3.6.5隐蔽工程验收合格后，应及时进行填补管槽。管槽填补应采用M10水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填管件、管卡和转弯管
段，再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50% 强度后进行第二次填补，填补后应与墙面或地面齐平。
3.3.7管径小于 40\mathsf{mm} 明敷的支管或配水管，管道安装应符合下列规定：
3.3.7.1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大于 _{20\mathsf{mm}}
3.3.7.2管道坡度应符合设计要求。

要求采取绝热保温措施，绝热保温应采用轻质发泡材料，表面保护层应采用耐候

4、质量验收

4.1一般规定

4.1.1管道工程质量验收应按分项、分部及单项工程进行。分项、分部工程质量验收应由建设单位组织施工、监理、设计及其他有关单位联合进行。

4.1.2分项、分部工程验收可根据工程的特点分为中间验收和峻工验收。单项工程质量验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。

4.1.3工程质量验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将有关文件、资料立卷归档。

4.1.4.工程质量验收时应具备下列文件：
4.1.4.1施工图、峻工图及变更文件；
4.1.4.2管材、管件和全塑阀门等主要材料的出厂合格证、检验报告；
4.1.4.3中间试验和隐蔽工程验收记录；
4.1.4.4分项、分部及单项工程质量验收记录；
4.1.4.5管道系统的通水试验和水压试验记录；
4.1.4.6管道消毒和清洗记录。

4.2验收要求

4.2.1建筑给水塑料管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。

4.2.2聚丙烯（PP-R)管道工程质量验收的主控项目应符合下列规定：
4.2.2.1隐蔽工程应在隐蔽前进行水压试验；
4.2.2.2管材的规格、品种、S或SDR系列、管径和敷设位置等应符合设计要求；
4.2.2.3管道和支承件应固定牢固，其位置及间距应符合本规程的有关规定；
4.2.2.4按要求开启部分配水器具，水流应畅通，对有特殊要求的建筑应分层、分段进行通水能力试验。

4.2.3根据施工进程，水压试验可分段进行，但必须在整体管道系统合拢前再进行一次水压试验。水压试验应符合下列规定：
4.2.3.1试验压力应为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。
4.2.3.2室内管道系统水压试验应符合设计规定，当设计无注明时应按下列步骤进行：1）将试压管段的各配水点进行封堵，缓慢注水，同时将管内的空气排出；2）管道系统充满水后，对系统进行水密性检查；3）水密性检查无渗漏后，对系统进行加压，加压宜采用手泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；4)升压到规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;5）在最大工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得有渗漏。
4.2.3.3管道试压完成后应将管道内存水放空，管道在交付使用前，应进行冲洗和消毒，并经有关卫生部门取样检验，检验后的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的有关规定。
4.2.3.4水压试验合格后，应填写水压试验记录，资料应签字归档。

工具系列

PP－R常见问题分析

1.热熔焊接机具、人员操作对连接质量的影响：

热塑性材料热熔承插采用的专用热熔承插机，市面上目前主要有两种型式：一种是热熔焊接温度固定不可调节，以PP-R焊接机为例：机器焊接温度被固定为 260{±}1 0°C ，此温度固定成机器参数。当工作指示灯亮后，就可直接进行管道热熔连接工作，不必考虑温度的调节；另一种为焊接温度可调节的模式，最高温度可达 300°C 以上，其温度偏差较大。

对于热熔承插的焊接，国家规范规定应采用管道管材生产厂家配套的专用热熔焊接机器：一方面配套的专用焊接机器的焊接温度一般采用固定不可调节的模式，确保焊接参数的正确；另一方面配套的专用焊接机器的焊接模头严格按照自己产品的公差来定制，产品的公差匹配、焊接效果可以得到保障。

使用不合理的焊接机具或者焊接方法不规范可能产生以下问题：

(1）当焊接温度偏低于最佳焊接温度范围时，在规定热熔时间内，管道连接口表面热熔不充分，造成熔接面熔质偏少，接口强度不够，直接影响产品焊接效果；

(2)当焊接温度过高时，在规定热熔时间内或者加热时间更长，管道连接口表面熔质可能会炭化变色，造成焊接面流动性差，粘性低，导致连接强度降低，影响焊接效果；

(3）当焊接温度处于 260{±}1 0°C 范围内时，加热时间小于规定热熔时间时，接触面熔质过少，导致焊接强度过低；

(4）同一台机具连续进行焊接时，即刚熔完上一个接口，就立刻进行下一个接口的熔接，中间机具没有充分的补热时间，可能会出现机具加热温度偏低的情况。最好的方法是确保每一个机器工作温度指示灯亮，处于可焊接的状态。

2.管道通水后出现弯曲变形

PP-R管线膨胀系数为 0.14~0.16mm/m.°C ，因此管道横向伸缩随温度的变化较为明显，特别是夏天或室内明装的热水管道，随环境或输送介质温度的升高，管道的横向伸长量就越大，如果管路上不采取伸缩补偿措施，管道将会弯曲变形影响美观。解决该问题的办法通常是在管路上固定支架间设置补偿措施，以减少和吸收管道伸缩量，降低或消除管段出现的挠度，保证系统正常工作。

通常采用以下措施：

(1）管路系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。
(2）管路系统的直线管段加工成环形或?型补偿器，以形成两个自由臂进行补偿。
(3)热水管道采取加半圆金属托板，将管道固定在金属托板上，利用金属托板和管道之间的摩擦力吸收管道因温差而引起的膨胀力。
(4)整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动支架布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。即密集管卡约束。注意管卡安装位置的有效性及可靠性。
(5)对于大口径或者不宜做以上传统补偿方法的，可以选用质量可靠的适用于塑料管道上的补偿器(金属的或者非金属的)。PP－R管道不同管段长度伸缩量(mm)参照如下：

3.管道的冷脆性

一般泛用塑料在温度降低时，材料的冲击韧性会降低，抗冲强度有较明显的下降，容易发生低温脆性转变，故冬天施工时应注意施工防护。若管材在运输、贮存、施工等过程中没有规范操作(即：管材管件在搬运时应轻拿轻放，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物体)，容易导致管材在此过程中出现暗伤或破损。基于材料的脆性，国家规范规定热熔连接时管材端部应剪掉40mm～50mm，主要是避免由于运输、贮存等过程中材料端部不必要的碰撞导致的损伤。

4.室外安装注意事项

室外管系统应注意防晒，防冻，防紫外线等。一户一表工程可以采用专用扣板做好防晒、防紫外线措施，也可采用外套线槽或排水管，一方面起到保护作用，另一方面起到遮光作用，避免紫外线的破坏及由于阳光的照射导致的管道内的水污染，避免滋生细菌及藻类。

5.卫生间防水

管道在施工过程防止有机溶剂，易渗有毒有害及有异味的物质附着在管道表面。尤其在卫生间做防水时，不得将防水涂料直接涂敷在管道表面。如：防水涂料中若含有苯类的有机物，直接涂覆在管道上是会导致有机物渗透到管道内部，表现为管道出水异味较大，口感如“煤油”。

附录

管系列S与公称压力PN的关系

1.当管道系统总使用（设计）系数C为1.25时，管系列S与公称压力PN的关系，见表1

2.当管道系统总使用（设计）系数为1.5时，管系列S与公称压力PN的关系，见表2

LESSO联塑

中国联塑集团控股有限公司

(中国联塑股份代号：2128.HK)

国内管道生产基地：

广东顺德生产基地：广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村总机电话：0757-23888333
广东鹤山桃园生产基地：广东省鹤山市桃源镇建设西路38号
广东鹤山工业管生产基地：广东省鹤山市桃源镇建设西路38号之二A座
广东鹤山共和生产基地：广东省鹤山市鹤山工业城和顺路627号
广东中山生产基地：广东省中山市黄圃镇新丰南路1-3号
广东茂名生产基地：广东省茂名市晴东路198号大院
海南定安生产基地：海南省定安县定城镇定富路与西二环路交汇处
湖南宁乡生产基地：湖南省宁乡市经济技术开发区永佳路
福建福州生产基地：福建省福州市罗源县松山镇福州台商投资区松山片区
江西南昌生产基地：江西省南昌市新建经济开发区
湖北武汉生产基地：湖北省武汉市东西湖区吴家山台商投资区新城十一路一号
湖北孝感生产基地：湖北省孝感市孝南经济开发区高新技术园区孝德路8号
江苏南京生产基地：江苏省南京市溧水经济开发区
浙江台州生产基地：浙江省台州市台州湾新区蓬北大道1699号
安徽凤阳生产基地：安徽省滁州市凤阳县板桥镇
山东临沂生产基地：山东省临沂市沂河新区梅家埠街道华夏路82号
河南周口生产基地：河南省周口市淮阳区联塑工业园1号
河北任丘生产基地：河北省任丘市北辛庄乡牛村工业区
河北邢台生产基地：河北省邢台市任泽区大屯乡华安街265号
吉林长春生产基地：吉林省长春市经济开发区玉米工业园区绵阳路583号
四川德阳生产基地：四川省德阳市经济技术并发区八角工业区 (金沙江路北侧)
贵州清镇生产基地：贵州省清镇市红枫湖镇梁家寨村(清镇市医药工业园区)
云南玉溪生产基地：云南省玉溪市江川区龙泉山生态工业园区
陕西三原生产基地：陕西省咸阳市三原县城东区西铜一级路以东
甘肃兰州生产基地：甘肃省兰州市兰州新区中川镇华山路以东、疏勒河街以南、泾河街以北、嵩山路以西区域
新疆乌鲁木齐生产基地：新疆乌鲁木齐市米东新区化工工业园
新疆阿拉尔市生产基地：新疆阿拉尔市五团沙河镇西二路产城融合区1号、4号厂房
新疆伊犁市生产基地：新疆伊犁哈萨克自治州霍尔果斯市经济开发区清水河配套园区中小微创业园A1号厂房\*本公司保留本资料的解释权。如有变更，恕不另行通知。
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