型号 EE-LX55

重型大剪举升机气动侧滑\bullet 最大举升重量 5500KG

艾沃意特举升机好用省心，不止安全

安装，操作与维修手册

说明书是产品的一部分，请放在随时可以找到的地方以方便查阅。仔细读完整本说明书再开始安装，操作和维护。由于客户随意修改部件或者误操作引起的事故，艾沃意特与其经销商均不承担责任。

注意事项..1.1 整机质保与免责声明.. 31.2 合格的安装与使用人员.1.3 安全注意事项说明.1.4 安全标志说明 .... 41.5 潜在安全风险提示.1.6 噪音标准 ..1.7 培训 ..... .. 5
包装，储存，运输..2.1 包装信息 .2.2 储存注意事项 ... ... 52.3 运输注意事项.
产品介绍....3.1 产品描述 ... .. 63.2 主要结构图 ..3.3 尺寸图..3.4 安全结构说明..3.5 技术参数 ..
安装说明.... 94.1 安装前准备 ....4.2 包装清单 .104.3 主要安装步骤说明. .114.4 安装完毕后的检查事项.... .. 19
操作说明.. .. 205.1 操作面板说明.. . 205.2 操作注意事项说明.. ..205.3 操作步骤说明.. .. 21
问题症状与解决方法. . 23
保养说明 ..... .. 25附件 1、地基图.. ..29附件 2、电气原理图及元件清单... ..32附件 3、液压原理图及元件清单. ..37附件 4、气动原理图及元件清单 ..42附件 5、机械爆炸图及元件清单. .43

型号： EE-LX55

注意事项

1.1 整机质保与免责声明

艾沃意特提供整机期壹年（自购买之日起计）的质量保修服务。在保修期内，如因产品制造缺陷或材料质量问题导致故障，本公司将提供免费维修或更换相应零部件的服务，以确保设备恢复正常运行。
以下原因导致的任何直接或间接损失艾沃意特及经销商均不承担任何责任。
安装不当或地基条件不符合要求；
超载使用、操作不当或其他未按规程的使用行为；
未经授权进行的任何改装或结构调整。

1.2 合格的安装与使用人员

仅允许经过专业培训并掌握安装方法的人员进行安装。电气连接必须由具备相应资质的电工完成。
仅允许经过专业培训并掌握操作规程的人员进行操作和使用。

1.3 安全注意事项说明

为了您和设备的安全，请在安装、操作或维护前仔细阅读本说明书全文，并确保理解所有安装，操作规范和注意事项说明。
本举升机专为举升车辆而设计，请勿将其用于其他用途（例如：支撑重物或提升人员等）。
本举升机仅限室内安装使用，安装使用环境应保持干燥。
严禁安装在沥青或柏油地面。混凝土地基强度和厚度须符合设计要求，确保地基稳固。
只有经过专业培训的人员才可以操作和使用举升机。非操作人员请勿进入举升作业区域，以确保人身安全。
举升机周边区域须保持整洁，严禁堆放杂物，杜绝安全隐患。
升降过程请保持手、脚等身体部位远离举升机的移动部件，以防压伤。
操作人员应穿着合身衣物，避免衣物被移动部件意外卷入，造成危险。
本举升机仅适用于举升整车，严禁局部举升或超载作业，禁止举升超过额定重量的车辆。
举升托垫应准确放置于车辆制造商建议的举升点（底盘支撑型举升机适用），升至车轮轮胎离开地面 10CM 左右，应再次确认车辆托举的稳定性，确保无倾斜或滑脱风险后，再升至所需高度。
进入被举升车辆下方进行作业时，应确保安全锁已有效落锁。
操作结束后，请将举升机降至最低位置，并切断总电源。
定期检查各部件是否完好、机器同步性能及运动部件灵活性，并按规定进行保养。如发现异常，应立即停用并联系经销商或专业人员检修。
未经生产厂家明确书面许可，严禁擅自更改、拆卸或替换举升机的任何部件。a) 切断主电源；
b) 排空液压系统内的液压油；
c) 对移动部件涂抹适量润滑油，防锈润滑。

我们诚挚地提醒您：始终将安全放在首位，严格按照本手册的要求，安装、操作使用、维护保养举升机。在安装、使用或维护过程中，如未按规范操作，存在较高安全风险。安装或操作不当、擅自改动机械结构等均可能导致严重事故。本手册已尽可能列出基本安全注意事项，但仍无法涵盖所有实际使用场景。请您在操作使用过程中保持必要的谨慎和判断力。如遇到不确定的情况，请及时联系专业人员咨询，切勿盲目操作。

1.4 安全标志说明

1.5 潜在安全风险提示

电气绝缘层损坏和其它零件缺陷可能导致可接近电气元件上有高压危险。

安全措施：
只使用原厂电源线或者使用测试合格的电源线；更换绝缘层破损的电线；
不得打开电控单元。

1.6 噪音标准

本设备运行时的噪音声压级应低于 75 分贝（dB(A)）。
为保障您的听力健康与操作安全，建议在设备附近或常用操作区域配备噪音检测仪，并定期进行监测。

1.7 培训

只有经过专业培训并掌握操作规程的人员方可安装和使用本举升机。如需培训支持，我们将很乐意为您提供帮助，请随时联系我们的服务部门。

包装，储存，运输

打包，抬升，搬运，运输人员需具备相关经验和阅读过本操作手册，并且已经对举升机有正确认识。

2.1 包装信息

2.2 储存注意事项

室内储存，温度在- { \bf * } 1 0 ^ { \circ } { C } 到 + 4 0 ^ { \circ } { C } ，避免阳光直射。

注意！禁止在举升机平台上放置底座尺寸小、质量大重物，否则有局部应力集中导致平台结构变形或设备损坏的风险。由于设备整机重量较大，且包装底座相对狭窄，进行堆放存储或运输存在一定安全风险，如确有实际需求必须进行堆放，请务必采取以下合理预防措施，以确保操作安全：

- 堆叠高度不超过2 米；
- 堆叠完成后，用绳索或者其它合适的方法来固定。

2.3 运输注意事项

卡车，集装箱和火车运输，单列最多堆叠 2 台，并用绳索或者其它合适的方法来固定，防止滑落。
可以使用叉车进行搬运，注意外包装上标示的插齿位置。

型号： EE-LX55

产品介绍

3.1 产品描述

举升机由平台、转臂、底板、油缸、控制柜等主要部件构成。当动力单元接通电源，齿轮泵工作，液压油推动油缸活塞杆上升，带动转臂使平台整体上升，从而达到举升的目的。本机配备 24V 安全控制系统，最大高度限位开关、下降安全报警装置、红外同步保护装置、LED 工作灯、气动机械保险及液压防爆阀等安全装置，全面保障操作人员的安全。

3.2 主要结构图

3.3 尺寸图

3.4 安全结构说明

3.5 技术参数

安装说明

4.1 安装前准备

4.1.1 空间

本举升机仅限室内安装使用，请勿暴露于雨、雪或潮湿环境。禁止在易爆物或存在易燃液体的开放区域附近使用本设备。举升机具体尺寸请参阅第 3.3 章节。安装现场须拥有足够的车辆行驶与举升作业空间，并应根据当地法规要求预留安全距离。建议在举升机所有升降位置与固定物体（如墙体）之间保留至少 1 米间距。

4.1.2 地基

咨询制造商售后人员或者授权经销商关于安装地基建造事宜。
新浇注的混凝土需要养护 20 天以上。
安装地面平整度符合要求（平整度误差需控制 5 \mathsf {mm } 以内），地面强度能够承受满载举升机的负荷。安装地面无裂缝、剥落或老化现象。
混凝土厚度至少需要 2 0 0 \mathsf {mm } ，固化强度达到 C30（30MPa）。
若安装位置存在瓷砖、大理石等饰面层，施工前必须确认饰面层的材质、厚度，以及其下方混凝土基层的强度。

⚠ 注意！不合格的安装地面,会导致举升台水平度不佳、机械结构受力不均产生变形、运行异响、举升机损坏等后果。

4.1.3 电源

确认举升机电气参数 如：额定电压（如 3 8 0 \vee / 5 0 \mathsf { H z } ）和相数（三相或单相）和举升机控制柜的安装位置之后, 布置安装场地的供电电源和电路排线，确保电源电压与设备电压要求一致。

安装地供电电源要求：供电电源端应配备独立的、带漏电保护功能的断路器（空气开关）。

单相供电电源端断路器推荐规格为 C40/2P，单相电源芯线至少需要 4 . 0 \mathsf {mm } ^ { 2 } 。
三相供电电源端断路器推荐规格为 C25/3P，三相电源芯线至少需要 2 . 5 \mathsf {mm } ^ { 2 } 。

⚠ 注意！电源电压波动应在设备允许的范围内（通常为 ± 1 0 % ）。不稳定、过高、过低的电压都会影响电气设备性能和寿命。

4.1.4 气源

气源压力： 0 . 6 ~ 1 . 0 \mathsf { M P a } ( 6 ~ 1 0 \mathsf {kg } \mathsf { f } / \mathsf {cm } ^ { 2 } ) 。最低工作压力不得低于 0 . 6 \mathsf { M P a } 。
气源质量：必须清洁、干燥。含有水分或杂质的气源会直接导致安全机构故障。
气管规格：外径 8 \mathsf {mm } ，内径 5 \mathsf {mm } 的 PU 气管。

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⚠ 注意！气源压力波动过大或压力过低，会导致机械保险无法可靠解锁或锁定。

4.1.5 液压油

设备油箱有效容积：18 升
客户至少需要准备油量：24 升
通常情况（首选）：HM46 号液压油
低温特殊情况：若您的车间使用环境温度长期低于 1 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，建议使用HM32 号液压油以保证良好的低温流动性。
⚠ 注意！严禁混用油品，不同品牌、不同型号的液压油切勿混合使用，以免发生化学反应，导致油品变质，损坏液压系统。

4.1.6 安装工具

4.2 包装清单

4.3 主要安装步骤说明

只有经培训合格的安装人员，方可执行举升安装任务。第一步: 搬运举升机至安装地点

第二步: 打开包装，搬运举升机至安装地点；

小心拆除外部包装。使用吊装带（额定载荷大于 2 0 0 0 \mathsf {kg } ），并确保叉车起重能力与之匹配。将吊装带穿过举升机底部的可靠吊点，用叉车货叉挑起吊装带并缓慢起升，直至吊装带完全绷紧。吊装带绷紧且受力稳定后，拆除举升机底座与包装方管之间的 6 组 M16x50螺栓和 M16 螺母。

缓慢操作叉车，将举升机完全吊离包装方管，并平稳移动至安装地基上方，仔细对准地基安装位置，缓慢下降，将举升机平稳放置在安装地点。

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⚠ 注意！无关人员不要停留在安装区域。
⚠ 注意！拆包过程中避免划伤平台漆面。
⚠ 注意！拆包及吊装过程中，需特别注意保护举升机上的线缆、油管等部件，避免挤压、刮擦或过度弯折。

第三步: 连接液压油管；

⚠ 注意! 清洁度是保证举液压举升机动力系统长期可靠性的关键因素，连接液压管路时，务必避免污染物进入液压管路。
⚠ 注意! 污染物进入液压管路会导致液压泵、控制阀、油缸损伤， 内泄漏增，最终导致举升机性能下降，功能失常。
⚠ 注意! 在注入液压油之前，禁止启动液压泵！空泵运行（干磨）会在几分钟内彻底损坏液压泵。
连接液压系统前，务必看懂油管连接图。
连接液压系统前，检查举升机周围的环境，请勿在打磨、切割或其他会产生粉末的环境下作业。
连接液压系统前，先用干净的抹布（不起毛的超细纤维布或专用无纺布）清洁泵站和液压管接口及其周围区域，确保液压油管连接过程中，无污染物进入液压管路。
安装人员务必佩戴干净的无粉乳胶手套或丁腈手套，防止手部的汗渍、皮屑污染接口。
核对泵站接口与油管上的扎带标记，将具有相同颜色和数量的扎带匹配好后进行油管连接。
如下图所示，连接 1 号与2 号油管, 3 号与4 号油管, 5 号与6 号油管, 7 号与 8 号油管, 9 号与 10 号油管。
将 5 号, 7 号, 9 号, 12 号油管连接到泵站对应的接口上。

所有油管接头拧紧力矩：25-30Nm

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第四步: 气动系统连接与压力调节；

安全、正确地为设备提供洁净的压缩空气并确保系统润滑。

\vartriangle 注意! 污染物是气动系统故障的主要原因，在连接前，务必接口的清洁工作，快速吹扫气源气管接口，去除污染物。⚠ 注意! 确认气管连接牢固后，再开启气源

推荐拧紧力矩:

如下图所示，将气管 1 和气管 2 连接到控制柜内侧的手动侧滑控制阀接口处。
将气管 3 连接到气动电磁阀直角气管接头上，气管4 连接到气动电磁阀三通气管接头上。

连接气源

用户自备洁净气源，压力 6-8bar。将外部供气管（用户自备）连接到油雾二联件进气口处 （标号5 处）。

调节压力

找到油雾器上的气压调节旋钮，向上提起。
顺时针缓慢旋转旋钮，观察压力表指针，将其稳定调节至刻度 0 . 6 - 0 . 8 \mathsf { M P a } 范围内。
向下按压旋钮，锁定压力。

润滑维护

关闭气源并泄压后，打开油雾器油杯，注入专用气动润滑油（推荐粘度ISO VG32）至油杯 2/3 容量处。
通过油杯顶部的旋钮调节滴油速度，建议初始值设置为 { } ^ { \prime \prime } 5 ^ { \prime \prime } 。

⚠ 注意! 严禁使用机油或液压油代替专用气动润滑油，以免损坏元件。

第五步: 连接电气系统；

电气连接人员须熟知电气规范及安全标准，并具备相关执业资格。

接线前检查与确认：

1、确认安装现场电源电压（如 380V 三相或 220V 单相）、频率（50Hz），确保其与举升机铭牌上的要求完全一致。
2、连接举升机电源前，需核实提供的电源，确保满足如下条件：配置独立断路器。
单相供电电源端断路器推荐规格为 C40/2P，单相电源芯线至少需要 4 . 0 \mathsf {mm } ^ { 2 } 。
三相供电电源端断路器推荐规格为 C25/3P，三相电源芯线至少需要 2 . 5 \mathsf {mm } ^ { 2 } 。

⚠ 注意! 连接电气系统前，必须确保举升机总电源处于完全断开状态。

接线操作：

1、 连接限位开关及光电开关线：核对快速接插件号码标识，将相同号码的接插件对接。
2、 连接电源线。

接线后检查:

1、依据电气连接图，检查所有接线的正确性。
2、检查控制盒内的接地线（PE 线），确保接地线连接可靠，无松动。
3、使用力矩螺丝刀/扳手等工具，确认所有接线端子均已紧固，无松动。

\vartriangle 注意! 配置为三相电时，按下上升按钮，电机反转，导致举升平台无法上升。此为电机电源相序错误，需对调电源相序。请在设备电源总入口处，互换三相电源线中任意两相（如 L1 和 L2）的位置。

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第六步: 注入液压油；

⚠ 注意! 在打开油箱注油口前，需先用无绒布将其周围彻底清洁干净，防止任何杂质（如灰尘、棉絮）落入油箱内。
污染物进入液压管路会导致液压泵、控制阀、油缸损伤， 内泄漏增，最终导致举升机性能下降，功能失常。
⚠ 注意! 建议使用专用的油壶或手摇泵，通过漏斗加注，漏斗需配有滤网，以进行最终的污染控制。

油品与油量：

必须使用新鲜、清洁的液压油，确保油品来源可靠，严禁使用再生油、混合油或牌号不明的液压油。
若使用环境温度长期高于 1 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，HM46 号抗磨液压油。
若使用环境温度长期低于 1 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，建议使用 HM32 号液压油。
液压油总需求量至少为 24 升，以满足设备可以升到最大举升高度。

加注前准备：

在加注液压油前，确保举升机平台已完全降至最低位置。
检查注油口及周围的清洁度，防止任何杂质（如灰尘、棉絮）落入油箱内。

加注操作：

打开油箱注油口，先往油桶中注入 17L 液压油，参考步骤 8 进行平台调平，调平后将两平台降至最低，再加入7L 左右液压油。请勿将油箱完全注满，油箱必须留有足够的空间（约 1 0 % 容积）作为油液膨胀区和通气区。
正确的油量标准是：在举升机处于最低位时，所加油量刚好满足将举升台平稳升至最高位置的需求。可通过多次点动上升并观察来确认。

排气操作：

首次加注或更换油液后，需进行系统排气。
在无负载情况下，多次点动“上升”、“下降”按钮，并反复操作举升机升降全程数次。此举可排除油缸和管路中的空气，防止设备运行“爬行”或抖动。
若排气之后举升机不能升至最大高度，需适当补充液压油。

液压油更换：

举升机首次投入运行 6 个月后，应更换新液压油。
首次换油之后，建议每年更换一次液压油。若使用频繁或环境恶劣，可适当缩短更换周期。

注意! 在进行任何液压系统维护前，必须确保举升机上无负载且已安全锁止。

\vartriangle 注意! 废弃的液压油应按照当地环保法规进行回收处理，不得随意倾倒，保护环境。

\vartriangle 注意! 液压油及油污易燃，加注或更换时应远离火源。

\vartriangle 注意! 如有油液溅出，请立即擦拭干净，防止滑倒。

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第八步：调平；

调平操作前的准备工作：

1. 检查液压和电气系统连接准确无误。
2. 熟悉控制面板上选择开关和按钮的功能。
3. 确保举升机处于空载状态，平台下方及周围无人和障碍物。

调平主剪平台

1. 将控制面板上的选择开关 SA2 旋至“主剪”模式。
2. 打开控制柜门，将选择开关 SA3 旋至模式“光电关”，将选择开关 SA1 旋至“调平”模式。
3. 按上升按钮，将两平台升到最高，在最高位置继续按上升按钮 30S 左右，按下降按钮（SB2, SB3）将两平台降到最低位置。
4. 按上升按钮检查两个平台的同步性，若存在不同步，重复上面步骤，直至两平台同步。
5. 平台调平后，将 SA3 按钮旋至模式“光电开”，将 SA1 按钮旋至“工作”模式。

调平子剪平台

1. 将控制面板上的选择开关 SA2 旋至“子剪”模式。
2. 按上升按钮将子剪主平台升到最高，再按下降按钮 SB3 降到最低，重复升降操作 2 到 3 次进行排气。按上升按钮将子剪主平台上升
至最高位置。
3. 将选择开关 SA1 旋至“调平”模式。
4. 打开球阀，按上升按钮将子剪副平台升到最高，再按下降按钮 SB3 降到最低，重复升降操作 2 到 3 次进行排气。按上升按钮将子剪

副平台上升至最高位置。

3. 关闭球阀，选择开关 SA1 旋至“工作”模式，按下降按钮将主副平台降到最低。

4. 按升降按钮检查两个平台的同步性，若存在不同步，将选择开关 SA1 旋至“调平”模式。打开球阀，按上升或者下降按钮，使副平台跟主平台在同一高度上，然后关闭球阀，调平后将选择开关 SA1 旋至“工作”模式。

第九步：用膨胀螺栓固定底板。

膨胀螺栓规格： \mathsf { M } \mathtt { 1 6 } ^ { * } \mathtt { 1 5 0 } （击芯式）

地基要求：

基层必须为坚实、完整的混凝土结构，其固化强度不低于C30（30MPa）。
混凝土厚度： 2 2 0 0 \mathsf {mm } 。
膨胀螺栓的安装孔边缘距离混凝土构件边缘或伸缩缝应至少为150mm。
若安装位置存在瓷砖、大理石等饰面层，施工前必须确认饰面层的材质、厚度以及其下方混凝土基层的强度。严禁膨胀端仅在饰面层中膨胀，因为饰面层无法提供有效的锚固力。

安装膨胀螺栓

1）钻孔前，请参考尺寸图以及相应的安装要求，检查两个底板上锚固孔的位置，可用十字交叉线标注钻孔位置。
2）使用D16硬质合金钻头钻孔，确保垂直向下钻孔。
3）钻孔后，必须使用吹气工具和毛刷彻底清除孔内所有粉尘与碎屑，否则会影响锚固效果。
4）将击芯式膨胀螺栓穿过举升机底板的孔，塞入清理干净的孔中。螺栓上的平垫圈接触到举升机底板。
5）用水准仪检查两个相邻底板的对齐情况，以确保它们的位置无偏移。
6）用大锤敲击螺栓顶端的“击芯”（突出螺栓套管的钢钉）直到击芯顶端与螺栓套管口表面齐平或略高（约3mm）。
7）将螺栓套管顶部的螺母拧到接触底板，用扭矩扳手紧固螺母， 拧紧力矩80-100Nm。

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第十步：安装车轮挡板。

第十一步：安装上车引桥（地表安装）。

第十二步：安装油管护板。

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第十三步：空载调试

1）调试前，检查供电电源电压是否与设备要求相符。
2）检查电气线路连接，确认电线连接完好，电线无破损。
3）检查液压管路，确保液压接头处无泄漏或松动，液压软管无碾压风险。
4）检查转臂铰接点，滑轨等运动部件，确保无干涉、无杂物、润滑良好。
5）检查机械锁止装置，确保两个锁止机构可以同步且灵活解锁/落锁。 落锁后，检查并确保两个锁止机构在同一级锁齿内。
6）检查最大高度限位开关和二次下降限位开关的功能。

4.4 安装完毕后的检查事项

操作说明

5.1 操作面板说明

5.2 操作注意事项说明

环境与设备检查：

确认升降区域清洁、干燥、无障碍物。特别确保举升平台上无杂物、油污、水渍滞留，防止车辆驶入平台时发生打滑或碾压异物。目视评估并确认车辆顶棚与车间屋顶、照明灯、通风管道、悬挂式标语牌等所有上方障碍物之间有充足的安全间距。对于超高车辆（如加高顶篷的商务车、SUV）要格外注意。

举升车辆前，检查所有的油管连接，在无漏油的情况下进行空载试运行，确保举升机的状态良好，无异常。

操作人员：

操作人员应穿着合身衣物，避免衣物被移动部件意外卷入，造成危险。

仅限经过培训合格的人员操作使用汽车举升机。

操作前请仔细阅读并理解所有操作说明。

非操作人员请勿进入举升作业区域，以确保人身安全。

车辆定位：

车辆应缓慢、匀速、直线驶入平台。
车轮应尽可能停在平台中心，即保证轮距中心与两个平台间距的中心重合，保持举升平衡，避免因偏载对设备造成不必要的应力。
车辆停稳后，必须启动车辆的制动系统，确保车辆稳定无滑动。

艾沃意特举升机 安装，操作与维修手册

升降过程：

升降运行过程中，操作人员必须全程在控制位注视车辆与平台的运行状态，密切观察是否平稳、同步，随时准备应对突发情况。
在举升过程中，操作人员不仅要观察车辆底部，还要持续关注车顶与上方障碍物的间距，以避免碰撞风险。
平台升至所需工作高度后，在进行任何车下作业前，必须确保机械安全锁已可靠锁到位。
下降前及下降过程中，操作者及其他所有人员必须远离升降运行区域，确保车辆下方、平台周围无人，无闲置设备工具。
当操作人员需要离开控制柜时，必须关闭举升机电源，以防止其他人员误操作控制装置。

5.3 操作步骤说明

⚠ 注意! 仅限经过培训合格的人员操作使用汽车举升机。

⚠ 注意! 操作前请仔细阅读并理解所有操作说明。

⚠ 注意! 车辆驶入举升平台前，请锁定气动侧滑板。

⚠ 注意! 严禁只举升车辆的一端或一角。

⚠ 注意! 正常工作模式下，将SA3调至“光电开”模式，将SA1调至“工作”模式。

5.3.1 主剪操作步骤

举升

车辆停稳在举升机平台上才可以进行举升。

1、将车辆缓慢、平稳驶入平台，确保车辆居中并停放在两个平台中间位置。开启驻车制动，防止车辆移动。
2、打开主电源开关，按下“上升”按钮(SB1)，平台升起较短距离之后，停止继续上升。 再次检查并确认车辆已稳定停放。
3、继续将车辆升至预期工作高度。按下“落锁”按钮（SB3），锁住机械保险。
4、对车辆进行最终稳定性确认之后，关闭电源开关，再开始车辆的维护或维修工作。

下降

\vartriangle 注意! 使用平台上的气源接口后，在下降前操作人员应立即断开气动维修工具（轮胎充气泵，气动扳手等）与接口的连接。将工具妥善存放于指定保管位置。防止平台降至最低位时，工具与地基发生碰撞的可能，确保安全。

⚠ 注意! 下降前务必先检查举升车辆周围，确保无人员及障碍物。

1、打开电源开关。
2、按“下降 I”按钮（SB2），平台自动上升解锁之后再下降，平台接近地面时，下降停止。
3、按“下降 II”按钮（SB3）直到平台降到最低位置，二次下降过程中会伴随蜂鸣警示。

红外不同步保护系统说明

若在升降过程中两个平台的不同步达到预设最大值（约 8CM 左右），此时举升机的红外不同步保护装置会被激活。被激活后，操作者将会无法进行升降动作。此时需要请举升机维护人员将举升机恢复至正常工作状态。

恢复方法为：

打开控制柜的门；
将 SA3 调至“光电关”模式；
按“下降”按钮将两个平台降至最低；
参考调平步骤将两个平台调平；
将 SA3 调至“光电开”模式。

5.3.2 子剪操作步骤

举升

⚠ 注意! 子剪最大载荷为 4000KG，禁止举升超过额定载荷的车辆。

⚠ 注意! 仅允许托举在车辆制造商指定的举升点，禁止直接顶在油箱、排气管、车身板件等脆弱部位。

⚠ 注意! 若需使用子剪平台延长板，车辆驶入、驶出平台前，请先收回并锁住抽拉支架。

1、将控制面板上的选择开关（SA2）拧至“子剪”模式。

2、将橡胶垫块与车辆指定的举升点对齐对准。

3、按“上升”按钮，当子剪平台将要接近车辆底盘时，再次检查橡胶垫块的位置，确保垫块与车辆举升支撑点已对齐。

4、按“上升”按钮升至需要的高度，确定举升车辆的稳定性后，才能进行车辆的维护或维修工作。

下降

1、将控制面板上的选择开关（SA2）拧至“子剪”模式。

2、按“下降 II” （SB3）按钮使子剪平台下降 。

3、拿走子剪平台上的橡胶垫块。

子剪抽拉平台的注意事项

\vartriangle 注意! 定期检查抽拉轨道的清洁，确保无油污、金属屑等异物。

⚠ 注意! 定期润滑抽拉支架运行轨道，保持抽拉顺滑。（推荐使用1 号锂基润滑脂，具体润滑步骤参考保养说明）

⚠ 注意! 车辆驶入、驶出平台前，应锁住抽拉支架上的保险装置，确保处于如下图的“锁止状态”，防止抽拉支架移动。

问题症状与解决方法

注意：如果您无法解决故障，请联系生产厂商提供帮助。我们会第一时间帮助您解决故障，提供相关的故障信息和故障图片可使生产厂商以最快的速度为你排除故障。

保养说明

请按要求进行保养与检修。严格执行保养与检修要求，是防范设备安全风险、确保举升机持续安全平稳运行的根本保障。实际维护周期可根据负载强度及使用频次进行合理调整。

7.1 日常与定期检查

7.2 润滑保养

请使用1 号锂基润滑脂对下表中列出的所有运动部件进行润滑。

7.3 漆面防锈保养

A.保持漆面干燥清洁。
避免与液体长期接触。若有液体溅到平台和横梁上，请立即擦拭干净。
若未及时清除，可能会损坏油漆并引发锈蚀（例如：化冰盐、沙土/灰尘/砂砾、工业粉尘、腐蚀性沉积物）。

清洁方法

仅使用温水及温和的清洁剂，用海绵或软刷进行擦拭。清除所有清洁剂残留。
切勿使用高压冲洗机、蒸汽清洁机、研磨性清洁剂或化学产品清洁油漆表面。
清洗之后立即用合适的抹布将漆面完全擦干。然后轻轻喷洒一层蜡基或油基防护喷雾。

B.定期检查与补漆。

定期检查油漆状况。避免尖锐或坚硬的金属部件刮擦或撞击涂漆表面。
避免过热的光源靠近油漆表面。
及时修补较深的划痕或破损区域，以防止水分渗入加速氧化和锈蚀形成。
建议使用环氧树脂漆进行修补。
严格遵守维护要求，是确保举升机最佳性能、提升操作安全并延长其使用寿命的关键。
因保养不当或欠缺导致的损坏，不在保修范围之内。

附件 1、地基图

地基要求：

新浇注的混凝土需要养护 20 天以上。
基层必须为坚实、完整的混凝土结构，其固化强度不低于C30（30MPa）；
混凝土基层的厚度应不小于 2 0 0 \mathsf {mm } ；
地基平整度误差需控制 5mm 以内；
参考常用举升车辆的轮距，选择标准安装或者加宽安装。

藏地安装

地坑四周预埋角铁L40包边（可选）；
若无条件将排水管引入下水道，应制作积水坑。

附件 3、液压原理图及元件清单

1 油桶 11 二通球阀(手动调平阀)
2 过滤器 12 油缸接头
3 电机 13 主剪主油缸
4 齿轮泵 14 主剪副油缸
5 溢流阀 15 子剪主油缸
6 单向阀 16 子剪副油缸
7 电磁卸荷阀 17 缓冲阀
8 节流阀
9 油箱盖（空气呼吸器）
10 电磁阀

泵站

附件 5、机械爆炸图及元件清单

主剪转臂组件