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Stanley Lite 平移门系统

安装与调试手册

Stanley Lite P说明

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目 录

一． 注意事项………………………………………………P3

二． 一般说明………………………………………………P5

三． 标准装箱零部件………………………………………P7

四． 零部件安装配置图……………………………………P8

五． Stanley Lite P 平移门项目安装步骤………………P9

六． 自动门的施工…………………………………………P10

七． 自动门的调试…………………………………………P19

八． 自动门安装的收尾与门例行维护……………………P23

九． 常见异常情况分析与解决对策………………………P25

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一． 注意事项

I. 郑重声明

1. 本产品为本公司独立开发设计，任何公司，机构或者个人在未经本

公司允许的情况下，不得对本产品任何部件进行仿制，一经发现，

必将追究其法律责任。

2. 本说明书中所陈述的规格和信息，将依据规格之更新而改变。因此，

本公司不承担因规格更新或者改变而造成的说明书内容的不一致或

者遗漏的责任。

3. 本说明书中的图片可能与实物不符，产品以实物为准。

4. 本公司保留在不另行通知的情况下对产品进行改进的权利。

5. 本说明书中所提到的部件、组件和附件仅作说明之用，详细购机配

置以装箱单为准。

6. 超出该产品使用范围，使用者必须承担其所有的相关风险，本公司

不承担对此类应用或者使用造成的损坏责任。

7. 未经允许不得擅自改动该产品，如果由此造成的损失，本公司不承

担任何责任。

8. 请在规格范围内使用说明书，对超出规格所带来的损失，本公司不

承担任何责任。

II. 安全警示

以下图示和说明，为本说明书常用标识。当出现时标识时， 请安装

人员，用户和其他相关人员遵守所对应的章节的内容。

“ 警 告 ” 标 识 ， 处 理 失 误 时 ， 会 产 生

令 使 用 者 受 到 伤 害 或 发 生 物 质 上 损 失

的 可 能 性 。

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“强制性”标识：表示须无条件遵守，避

免事故的发生。

“禁止”标识：为确保使用安全禁止的事

项。

在您开始安装,调试或者使用前,请务必遵守以下内容.

a. 自动门的施工和调整请务必遵循该《安装与调试说

明》 。

施工和调整中，如有不慎，会造成夹伤，撞击，火灾、触电、

坠落等事故。

b. 请确保本产品是在安全环境中使用，并保证自动门驱

动器处于良好的工作状态，勿使用于潮湿、有振动、

有腐蚀气体产生的场所。

会造成火灾、触电、坠落等事故。

请勿改造任何零部件。请勿使用额定电压、频率以外的电

源。

可能会造成火灾、触电等事故。

本说明书中的图片资料仅供参考，请以实物为准，产品如有

变更，恕不另行通知。

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二、 一般说明

I. 手册适用范围

本手册提供 Stanley Lite P 自动平移门系统的安装说明、接线

说明,调试说明。

II. Lite P 产品特点

• 精心调查用户需求,根据用户需求设计功能,性价比高。

• 微计算机智能控制和先进的机械制造工艺相结合。

• 程序控制器智能化控制系统，简便灵活调节各类参数。

• 人性化遇阻保护,动态检测并可自动恢复正常运行,呵护通行安全,

降低维护投入

• 标配最高优先级开门接口,便于消防联动,火警及门禁等信号接入

• 即插即用的遥控套装.轻松实现自动门状态远程控制:自动/半开/关

闭/常开·常开键即可单次开门，又可常开

• 丰富的扩展选项，可按需选择后备电池或电锁功能

• 辅助传感器端子,所接传感器在门体完全关闭后自动失效。

• 可选择后备电源，当停电时，可使门保持开启或关闭状态。

• 同级领先的双层轨道结构,有效抑制运行噪音与震动

• 全幅贯通设计,使轨道的利用率达到 100%,空间布局更灵活

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III. 产品规格

项目/参数 P 型

单开最大门重 120 kg

双开最大门重 2×110kg

单开净开范围 600mm～1050mm

双开净开范围 1200mm～3000mm

额定功率 65W

安装方式 表面式/内藏式

电源电压 AC220±10%，50～60Hz

开门运行速度 150～550mm/s（可调）

闭门运行速度 100～500mm/s（可调）

缓行速度 系统自动调节

开门保持时间 0—30S（可调）

手推动力 ＜150N

运行噪音 ＜60DB

工作环境温度 -20℃～+50℃

请勿安装超过规定重量的门扇，超过规定宽度的门扇，否则会造

成故障。

如重量超标，刹车距离增长，容易对通行人员或物体造成损伤。

如宽度超标，则承重梁轨道超长，同步带超长，产生故障和安全

隐患。

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三、 标准装箱零部件

No. 部件名称 数量/规

格

图例

1 电源模块 1

2 电源开关 1

3 控制器 1

4 电机 1

5 张紧轮 1

6 皮带夹（上层） 1

7 皮带夹（下层） 1

8 同步带 1

9 吊架 4

10 限位块 2

开箱后请务必检查零部件是否齐全,此份零件表格仅为

标准零部件,不包含您所购买的额外配件.

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四、 零部件安装配置图

图 1:常用零件安装位置图.(双开)

图 2：机组轨道截面图

图 1

图 1

图 2

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五、 Stanley Lite P 平移门项目一般流程

1. 项目设计与准备。

2. 基础施工与主体施工。

3. 自动门的施工。

1) 自动门电气铺设。

2) 自动门安装条件验收。

3) 自动门承重梁的安装。

4) 自动门驱动组件的安装。

5) 自动门的接线和常用选配件的接线。

4. 自动门的调试。

6) 运行状态的调整。

7) 调整后各状态的确认。

.

8) 动作说明、交付使用。

.

在安装前需对现场安装条件进行检查,如不符合自动门安装条件,不

得安装。

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六． 自动门的施工

I.自动门电气的铺设

自动门电气的铺设需要在施工前预设。电源线接入点在净开中心线上，离净

开上边缘为 120-150mm。具体参考方案图。

II.自动门的安装条件验收。

通常在发送货品到达现场前需要检查安装现场是否具备安装条件：

a) 确认净开的尺寸应与客户要求相符；

b) 承重梁背面必须有足够强度的槽钢,方管或其他坚实支撑结构，长度不

低于梁的长度;。

III.自动门承重梁的安装

1. 承重梁与,门扇宽度的计算。

1）切割承重梁

承重梁总长 L 等于门洞净宽 W，加上左右两侧边框宽度 A 和 B，再减去

5mm；

L= W+A+B-5mm

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【注意】

切割轨道时请勿碰伤轨道表面，否则会影响性能及滑轮寿命，引起噪音异

响。

2.

3.

4.

5.

2）在门楣、边框上钻出预留孔，攻丝（公称 6mm）。

3）在承重梁上钻出预留孔（公称 6mm）。

4）用沉头螺钉（施工方提供）将承重梁牢固地固定于门楣和边框上。

5）沿承重梁上的引导线，上下打两排固定螺丝孔位，按 400mm 以下均

等间距进行固定，安装时保持承重梁水平（详见上图）。

6）双开时，2 根轨道应保持同一水平面，接头位于门洞中央，间隙应小

于 5mm

【注意】

固定承重梁的螺钉帽头不要露出轨道

侧面太多（＜4mm）以免与吊架碰擦。

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2.承重梁轨道安装

驱动组件安装配置图

左开

右开

双开

3.电机的安装

1）电机位于承重梁右侧，距顶端约 80mm；预先整理好电机连接线，以便与控

制器连接。

2）先将电机支架斜插入承重梁上方卡槽中。

3）接着将支架嵌入下方沟槽中。

4）拧紧螺栓使电机支架牢牢固定于卡槽中。

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4.控制器的安装

1）将控制器置于电机左侧，与电机相距≤80mm

2）将控制器左上与右下固定支架分别嵌入承重梁上下卡槽中。

3）拧紧螺栓使控制器牢牢固定在承重梁上。

4）将电机连接线插头插入控制器右侧对应的电机端口中。

5.电源开关的安装

1）将电源开关固定于承重梁右侧轨道末端，开关朝下，接

线端朝外。

2）拧紧螺丝使电源开关牢牢固定于轨道上。

3）220V 电源线从电机上方走线，插到控制器上的电源端口。

4）外部进线直接插入电源开关接线端子的 L 和 N 端口即可。

5）需要拔出进线时，只需按压端子上对应的压簧即可。

6.张紧轮的安装

1）将张紧轮侧面的调整螺丝拧松，使其空出约 15mm 调节余量

2）将张紧轮周围的 4 个固定螺丝拧松，使轮子可在水平方向上来回调整。

3）把张紧轮置于轨道左侧，距末端约 80mm 处。

4）将张紧轮支架上部斜插入承重梁上方卡槽中。

5）再将支架下部嵌入下方沟槽中。

6） 拧紧螺栓使张紧轮牢牢固定于卡槽中。

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7.吊架的安装

1）吊架的安装位置：吊架中心距门扇边缘约 160mm

2）略微拧松 2 个紧固螺丝，通过上方的调整螺丝，将轮架与底座的间隙调至

最大。

3）拧松防脱装置的 2 个紧固螺丝，使其降至最低。

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4）使门扇上的吊挂轮中心处于同一直线上，并尽量与门扇的中心线保持一致。

5）位置确认后，紧固螺丝，使吊架牢牢固定在门扇上。

【警告】如不在一直线上，会缩短吊架轮寿命，产生噪音或异响。

8.限位块的安装

1） 拧松限位块的安装螺栓（内六角：M6x16）。

2） 限位块安装于每段承重梁左侧，距末端约 40mm 处。

3） 用内六角扳手紧固螺栓，使其牢牢固定于承重梁上。

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9.门扇安装后的调整

1）将门扇和吊架一起挂到承重梁上。

2）利用调整螺栓（M5）调整每个吊架的间距，使门扇保持水平，并使门扇上

缘与承重梁轨道的间隙保持一致。

3）调整完毕后，拧紧固定螺栓。

4）调整防脱装置，使防脱块与上方轨道的间隙≤2mm

5）确认行走阻力。

确认能否用单手移动门扇，整个行程顺畅丝滑无阻碍。

若门扇移动受阻或迟滞，请确认以下事项：

1） 门扇的水平与垂直。

2） 防脱装置与门扇底部是否有摩擦。

3） 防撞装置与轨道上部是否有摩擦。

4） 吊架轮中心线与门扇是否平行。

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10.同步带的安装

1）将同步带固定器从单开支架上取下。

2）将同步带挂到电机驱动轮及张紧轮上，围成一圈后，将多余的皮带剪掉。

3）将同步带的两头分别放入皮带固定器中。

11.同步带张紧力的调整

1）拧松支架上的螺栓，将张紧轮向左用力拉，再拧紧固定螺栓。

2）旋转侧面调整螺栓，使张紧轮向左移动，进一步收紧皮带至其不再下垂后，

继续旋转调整螺栓 1-2 圈为宜。

3）调整完张紧力，拧紧张紧轮周围的 4 个固定螺栓。

12.皮带支架的安装

1）将单开门皮带支架装到右起第 2 个吊架上，螺栓先不紧。

2）根据皮带固定器孔位调整支架上下位置，然后拧紧所有固定螺栓。

3）将双开门皮带支架装到左起第 2 个吊架上，螺栓先不紧。

4）根据皮带固定器孔位调整支架上下位置，然后拧紧所有固定螺栓。

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施工作业时请勿让其他无关人员通过自动门或靠近作业现场。

紧固螺丝需牢固可靠。

1.安装完毕后，活动门扇和承重梁、盖板、固定门扇及地坪等静止物应无磨

擦现象。

2.导轨上不准上油，否则吊架上的导轮有滑动现象，使门扇产生颤动，影响

运行。

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IV. 自动门的接线与常用配件的接线

1. 标准接线

1) 输入电源为交流 100~240V

2) 电源线请勿接触电源端子以外部位，接线时须确保电闸已关闭，

否则可能导致火灾及 触电。

3) 外部进线直接插入电源开关接线端子的 L 和 N 端口即可。

4) 需要拔出进线时，只需按压端子上对应的压簧即可。

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2. 程序控制器说明：

图示 功能 ON 设定 OFF 默认

5. 电池：断电后表现

（须配备扩展模块）

常开：断电后门扇立即打开

并保持常开

维持：通过后备电池维持自动门正

常运行，直至电量耗尽

4. 上锁：电锁上锁方式

自动：每次关门后，立即自

动上锁

程式：仅在程序开关处于

“关闭”档时，才会上锁

3. 关门：门扇关闭方式

点动：门扇打开后，直到再

次收到信号，才会关闭

自动：门扇打开后，等到保 持时

间结束，自动关闭

2. 方向：门扇开启方向

左开：面朝机组，单扇门向

左开启

右/双开：面朝机组，单扇门向右

开启或双扇门左右开启

1. 启停：智慧启停功能

智慧：开门保持时间会根据

客流量自适应调整

标准：开门保持时间固定不变

功能开关：功能设定（详解如下）

测试按钮：自学习测试开门

指示灯：常亮（正常）/ 闪烁（故障）

感应探头接线端子

扩展接口（详见如下）

安全防夹接线端子

开门延时：开门后保持等待的时长，0 - 30s

开门速度：150 - 550 mm/s

关门速度：100 - 500 mm/s

末端速度：停门前的缓行速度 30 - 70 mm/s

末端距离：停门前的缓行距离 10 - 25 mm

24V 电源

马达 24 电源接口

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3.扩展模块说明：

上电前，请先确认自动门周围无其他人员，以防止被突然运行的自

动门撞伤。

12V 电源输出

控制器接口

110-240V 电源接口

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I. 系统初始化程序

本产品具备傻瓜式调试的功能，一个完整，正确的初始化步骤可以自动

将门调至根据门重，承重梁长所采用的推荐参数。在初始化开始之前，

请再次确认门在手动时的运行状态以及各个配件的连接。

初始化过程：接通电源，本系统等待约 3 秒左右，门从初始位置慢速移

动至止位器停止，然后向初始位置方向再慢速返回至另一端止位器停

止，此时整个初始化结束；

上述整个初始化结束时，门应该停止在关门位置。当自动门运行出现异

常时，请您先关断电源数秒钟，检查参数设置，然后再通电重新初始化。

【注意】

1） 自学习中，若指示灯不停闪烁，且无法以正常速度关门，则可能

是过载。请检查轨道上是否有障碍物，手动推拉门扇是否顺畅，

或减轻门扇重量，然后重复自学习。

2） 若门扇一直保持常开，请检查防夹信号短接线是否接触不良，或

功能开关拨码 3 是否被拨到 ON 的位置。

请务必调节传感器、使其检测范围恰当，使门易通行。

如检测范围过小或留死角，会使被门冲撞或夹击，造成伤害。

如检测范围过大，会经常造成不必要的门的动作。

请务必设置安全光幕或者安全光线，确保主危险区域的保护。

否则会使通行者被门扇冲撞、夹击， 造成伤害。

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七． 自动门安装的收尾与例行维护

I. 安装的收尾

1. 调试完毕后，应认真做好自动门的表面清洁工作特别是轨道上的安装过程

中产生的异物，并将现场清理干净。

2. 应在门扇上贴有小心注意标识，引导通行方向。

如无注意标识，通行人员不注意易碰撞门体,造成人员夹伤或者部件损坏。

且自动门按照相关行业标准，是必须设定标识的，

3. 在确认安装质量已符合《自动门安装质量验收单》规定要求，并按表二内

容，进行自我检验合格后，可通知用户前来验收。

序号 项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1 门框的正、侧面竖直度 3 用激光水平仪、卡尺检查

2 动力梁/门横框的水平度 ≤1000:1.5 用激光水平仪、卡尺检查

3 动力梁/门横框标高 3 用钢尺检查

4 门扇竖直度 3 用激光水平仪、卡尺检查

表一自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

一般情况下，门扇运行速度按出厂设置，除非用户坚持，否则速度不要

设置过快；开放时间一般设在 3 秒左右。

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4. 在进行动态性能验收时，通电前要手动对门扇进行操作，确定整个运行过

程顺畅，要向用户逐步介绍系统初始化、门的正常运行、启动传感器或安全

光线的工作原理，以及异常情况下系统智能化处理的能力。安装电磁锁或

安全传感器的，应向用户介绍其工作原理和使用方法。

5. 验收过程中，如用户对门的运行速度、开放时间和传感器的工作范围提出

特殊要求的，符合行业标准及该说明书允许的，则应当调整。

验收通过后，应将该《安装与调试说明》、《合格证》、《质量保修单》等资料

交付对方。

II. 例行维护

1. 完成验收后，安装人员或者该项目责任方应定期对该自动门进行维护，

维护间隔时间建议不超过六个月。

2. 维护内容主要有:

确认该自动门系统的紧固件是否有松动或发生位移；

全部传感器是否灵敏可靠；

驱动、制动、控制、监控系统功能是否正常；

轨道、吊架组件、同步带等配件的磨损情况；

尾轮装置是否松动。

危险区域的保护是否符合要求；

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八． 常见故障分析及处理

异常

情况

异常参数或异常部件 检查内容 处理方法

门运动

过程的

异常

● 门开启或关闭的速

度慢。

检查开关门速度的设定

值。

调整开关门速度值。

● 开关门时门体运动

碰到偶然阻碍而造成的

运行异常。

阻碍是否持续存在。

去除阻碍，重新初始

化。

●同步带张力不够 同步带及其连接件。 调整同步带张力

● 门移动过程中阻力

太大。

门在运行过程是否存在

阻碍物，如异物，大量

灰尘等。

清除异物。

清除阻碍物。

门不动

作

● 电源没有接通。

检查断路器。 接通断路器。

检查电源开关是否打

开。

打开电源开关。

● 传感器故障。 检查传感器。 更换传感器。

● 门上锁。 检查门是否锁上。 打开门锁。

● 门承重梁内有异

物。

关闭电源确认门体是否

平滑移动

清除异物或障碍物。

● 门驱动装置损坏。

检查驱动装置内的各个

配件是否可正常使用。

更换故障的部件。

● 连接线是否接触不

良或断路。

检查连线。 重新连接或更换。

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门关不

上

● 传感器持续工作。

在传感区内有移动物体

导致错误动作。

在传感区内移走移动物

体。

在传感区内没有移动物

体导致错误动作。

更换传感器。

● 安全传感器持续工

作。

检查安全光光线接线器

或者发射端上有异物。

清除异物。

安全光线发射端未对上

接收端。

调整发射端光线。

● 传感器信号线短

路。

拆下接线端子上的信号

线后，门是否关闭。

更换信号线。

门会自

动开关

● 传感器误动作：

1.检测区内是否有移动

物体。

把移动物体从检测区内

移开。

2.门附近存在干扰的电

波。

把发出强烈电波的物体

移开。

3.与其它传感器的检测

区重叠。

转换防干扰开关。

4.检测区有日光灯。

把日光灯从检测区移

开。

● 传感器不良。 传感器有反跳现象。 更换传感器。

门无法

开全

● 设定于半开模式。

检查全、半开宽度门开

启开关。

切换到全开模式。

门相撞

剧烈

● 有明显减速，但撞

力过大。

末端速度过大或末端距

离过小

逆 时针 调 小 末 端 速度

（D）；顺时针调大末端

距离（E）

● 同步带过松。 调节同步带张紧力。

● 开门无减速。 设定开门缓行距离。

● 关门撞击 无防撞块 检查防撞块位置