敬告

本说明书适用于青岛澳科仪器有限责任公司开发生产的DPA100A加油站流程控制器功能的介绍和使用说明。青岛澳科仪器有限责

任公司保留改变产品选项、功能或本出版物所包含信息的权利，恕不

另行通知且不承担任何责任。未经青岛澳科仪器有限责任公司书面允

许，不得将本出版物的任何部分影印复制或者翻译成其它语言。

说明书版本号： DPA-100A/ 20210607

目录

1.基本介绍.............................................................................................................. 1

2.结构说明.............................................................................................................. 2

3.机柜面板介绍..................................................................................................... 3

4.操作说明.............................................................................................................. 5

5.选配与拓展......................................................................................................... 7

6.注意事项.............................................................................................................. 7

7.有毒有害物质说明 ........................................................................................... 8

1.基本介绍

DPA-100A加油站流程控制器专为加油站卸油流程设计，语音提

示卸油操作步骤，规范卸油流程。设备配合外部传感器及现场检测

设备，实现钥匙管理、人体静电释放、车辆静电接地、卸油管路阻

值、卸油防混油、轮挡状态监测、可燃气体状态监测等，并能检测

液位仪高低液位信息，输出高液位报警信号，并能联动电子防溢油

阀关断卸油。每个操作步骤都有语音、灯光、汉字提示，培养人员

规范操作的习惯，降低卸油流程中的安全风险。

2.结构说明

显示面板

按键

钥匙控制器

管路导通夹

防爆声光报警器（选配）

人体静电释放控制仪

静电接地夹

轮挡归位检测器

3.机柜面板介绍

◼ 计时显示区：用于稳油和卸油过程中实时显示倒计时。稳油时间

默认为15分钟；卸油过程中需每间隔不超过5分钟按一次【开始/

定位】键，确保卸油过程中有人员值守。

◼ 流程和报警显示区：实时显示目前所在流程和报警的信息。

◼ 流程指示灯区：指示灯配合显示目前所在流程步骤。指示灯常亮

表示该步骤已完成，指示灯闪烁表示该步骤正在进行，指示灯未

亮起表示该步骤未进行。

◼ 状态指示灯区：实时显示各传感器的状态。包括：钥匙状态、静

电接地状态、轮挡状态、高液位状态、可燃气体状态。

绿灯亮表示正常状态，红灯亮表示报警状态。

计时显示区

流程和报警显示区

➢ 钥匙状态：钥匙插入，绿灯亮；钥匙拔出，红灯亮；

➢ 静电接地状态：静电接地良好，绿灯亮；静电接地未接或接

地不良，红灯亮；

➢ 轮挡状态：轮挡未归位，绿灯亮；轮挡归位，红灯亮；

➢ 高液位状态：液位正常，绿灯亮；高液位报警，红灯亮；

➢ 可燃气体状态：可燃气体低于报警阈值，绿灯亮；可燃气体

高于报警阈值，红灯亮。

◼ “开始/定位”按钮：在卸油开始之前，该按钮为卸油开始按钮，

在所有准备流程完毕后，按下【开始】按钮开始卸油。卸油开始

后，为定位按钮，需要每5分钟内按一次按钮，确保计时显示区

的倒计时不会计到零。

◼ “测试通过”按钮：在管路导通测试完毕后，判断管路阻值正常，

按此按钮完成管路导通步骤。

◼ “结束”按钮：卸油完毕后，按此按钮，结束卸油步骤。

◼ “急停”按钮：在紧急情况下，按下急停按钮，停止卸油流程，

可通过“开始/定位”按钮重新开始。

4.操作说明

按照语音提示完成卸油流程即可，具体如下：

1. “欢迎使用，请释放人体静电”，触摸人体静电释放仪，释放人

体静电；

2. “请插入钥匙”，将罐车钥匙插入钥匙孔；

3. “请放置轮挡”，将轮挡放置到位；

4. “请连接车体”，连接静电接地夹；

5. “稳油中，请等待”，等待稳油倒计时结束；

6. “请检测卸油管路，并按管路导通键”，检测卸油管路，卸油管

路电阻<5Ω为正常，正常后按【测试通过】按钮；

7. 确认油品及管线连接无误后，按【开始/定位】按钮开始卸油，

计时区开始倒计时，操作人员需在倒计时归零前按【开始/定

位】按钮重置倒计时，直到卸油结束，按【结束】按钮；

8. “请断开车体静电”，断开静电接地夹；

9. “请将轮挡归位”，轮挡归位；

10. “请取走钥匙”，取走罐车钥匙；

11. “祝您一路平安”。

本次卸油流程结束。

特殊说明：

1. 卸油过程倒计时超时，超时后输出禁止卸油信号并提示请按定

位键。按定位键后按确认键，可再次卸油；

2. 卸油过程中当发生静电接地不良报警、轮挡归位报警、可燃气

体报警等，应对报警部位进行检查，报警消除后，按确认键后

继续卸油流程；

3. 若卸油流程中拔出车钥匙，需重新开始流程；

4. 若卸油流程中按下【急停】按键，流程控制器会输出不可卸油

信号，需重新开始流程。

5.选配与拓展

1） 选配：

可选配防爆声光报警器，增强报警提醒；

可选配轮挡归位检测器，防止溜车导致的事故发生。

2） 拓展：

➢ 支持接入防混油设备信号，读取和显示防混油状态。

◼ 支持接入可燃气体探测器信号，报警时刻联动相关设备，停止

卸油。

◼ 支持接入电子式卸油防溢油阀设备信号，防止溢油事故发生。

6.注意事项

本产品属高精密自动化电子仪器，您在使用时应遵守以下注意事项：

1. 在检查线路时必须断开电源；

2. 请勿自行拆卸，以免造成电子元件损坏；

3. 产品维护保养清洁时如需擦拭，则应在通风良好，无气体泄漏

的场所进行，并用拧干的湿巾擦拭外壳，严禁用干布擦拭外

壳！避免由静电电荷引起点燃危险！

如有疑问，请拨打澳科服务电话：400-7089-185 ，我们将竭诚

为您服务。

7.有毒有害物质说明

部件名称

有害物质

铅(Pb) 汞(Hg) 镉(Cd)

六价铬

(Cr(VI))

多溴

联苯

(PBB)

多溴二

苯醚

(PBDE)

电路板 ○ ○ ○ ○ ○ ○

外壳 × ○ ○ ○ ○ ○

机械元件 × ○ ○ ○ ○ ○

组线 ○ ○ ○ ○ ○ ○

其他 ○ ○ ○ ○ ○ ○

本表格依据 SJ/T11364 的规定编制：

○：表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在 GB/T

26572-2011 标准规定的限量要求以下。

×：表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超 GB/T

26572-2011 标准规定的限量要求。