聚焦·胶体电池

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聚焦·胶体电池 调研报告

胶体蓄电池：

优缺点并存，国别与品牌差距明显

胶体铅酸蓄电池是对液态电解质的普通铅 　　　　胶体电池发展及现状

酸蓄电池的改进，用胶体电解液代换了硫酸电解

液，在安全性、蓄电量、放电性能和使用寿命等 1.胶体铅酸电池的发展历史

方面较普通电池有所改善。 （1）1957~1958年，德国Sonnenschein(阳

光)公司研发出第一款胶体铅酸蓄电池，并成功申

胶体铅酸蓄电池采用凝胶状电解质，内部无 请了胶体铅酸蓄电池的专利。

游离液体存在。广泛用于电力、电信、通信电源 （2）1966~1967年，阀控式胶体蓄电池实现

系统、军用通信台站、电动车等应用领域。胶体 了工业化生产。70年代，Sonnenschein(阳光)公

铅酸蓄电池具有运输方便、不漏酸、无酸雾、耗 司研发成功2V管式胶体并全力推广Dryfit胶体蓄

水慢、自然寿命长、抑制极板腐蚀和变形、防止 电池，应用于后备领域和小电流应用领域。

活性物质脱落、维护周期长等优点。 （3）80年代以后，Sonnenschein成功

开发了牵引和动力型胶体蓄电池并推向市场。

中国从50年代开始，对胶体电池进行研究 欧洲Varta、HAGEN、Tudor、Hawker和

与开发，取得了很大的进步。近年来，国内诞生 FlAMM，美国的Eastpenn和Trojan，与亚洲的

许多优秀胶体电池品牌，如双登、圣阳、BSB、 Global Yuasa（韩国）都投入人力物力资源研发

华富、奥冠等。不论从产品品质，还是销量以及 胶体蓄电池，陆续开发了大容量管式胶体电池和

应用领域，我国胶体电池都在呈现逐步上行的趋 平板式胶体电池。

势。然而认真对比，不难发现我国胶体电池的整 （4）国内90年代后期，双登从国外引进管

体质量与国外品牌相比，仍有不小的差距，这也 式电池工艺技术和生产设备,开始生产管式胶体电

是本文即将和大家详细探讨的主题。下面，笔者 池。2000年后，国内一些较有实力的大公司如南

将从胶体电池的基本构成、原材料、工艺控制等 都、圣阳、海志、雄韬、BSB等也都投入资金进

方面，和大家一起深入了解，并探讨我国胶体电 行研究，开发胶体蓄电池。

池与国外产品相比，究竟在哪些方面还有更大的

提升空间，以及国外电池品牌是如何做的。

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起初，胶体电池在国内的发展并不顺利，反 有触变性。凝胶剂通过其表面的羟基形成氢键，

对者众。而彼时，西欧、美国和日本等地的产品 在体系中形成空间网状结构，将硫酸和水包裹在

不但发展迅猛，并不断输入中国市场。如今，随 其中，因此胶体电解液在静止不动时呈固体状。

着国内科研人员多年来坚持不懈的努力，反对声 当受到一定的剪切力时，其三维网状结构迅速解

音逐渐消失，并出现了如上述众多的国内自主胶 体，胶体电解液呈水溶液状。而剪切力停止时，

体电池品牌，市场反馈良好。 胶体电解液又会恢复到原先的空间网状结构。这

种触变性赋予了胶体铅酸蓄电池便于运输和不易

但是，中国胶体蓄电池的研制和开发工作还 漏液等优点。

不能就此松懈，应继续强调与时俱进甚至是弯道

超车，时刻保持清醒的头脑，不被混淆视听，更 胶体铅酸蓄电池在使用初期无法进行氧循

不能不思进取。如今，从整体来看，中国的胶体 环，这是因为胶体把正、负极都包围起来了，正

蓄电池水平和产品性能仍落后于国外已成明显事 极板上面产生的氧无法扩散到负极板被活性物质

实，品牌差异化十分明显。 铅还原，只能由排气阀排出，与富液式电池一

样。胶体铅酸蓄电池使用一段时间后，胶体开始

　　　　原材料及胶体电解液配制 干裂和收缩，而产生裂缝，氧气通过裂缝直接到

负极进行氧循环，排气阀就不再经常开启，胶体

1970年以来，我国胶体电池电解液配制主要 铅酸蓄电池接近于密封工作，失水很少，从而延

以硅溶胶为主，后陆续出现气相二氧化硅及其他 长了维护周期。

变形改良产品。目前，国内胶体电池电解液配制

主要以硅溶胶、气相二氧化硅为主。 胶体电解液是影响胶体铅酸蓄电池容量和循

环寿命的关键因素。其中凝胶剂、配胶硫酸的体

胶体电解液的主要成分为凝胶剂和硫酸，具 积分数以及添加剂等都对胶体电解液的性能有影

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响。下面我们来详细了解一下，胶体电池电解质 合程序，在混合容器内，用分散机来完成分散

配制及相关情况。 和搅拌混合形成胶液。由于气相二氧化硅的粒

径选用≤15μm以上，表面积200m2／g，因此

目前，胶体铅酸蓄电池的电解液主要是由一 混合后的胶液触变性好，活性高，胶体稳定。

定量的硅溶胶或气相SiO2分散在硫酸中形成的胶 同时，混合后的胶液内无H2SO4成分，使胶液凝

体。以硅溶胶制备的胶体电解质普遍存在稳定性 固时间延长，这样就方便了后续工序电池灌胶

差、触变性不佳、易水化、易龟裂等缺点。气相 操作方便，无须采用其它方法，依靠胶液自身

SiO2制备的胶体电解质成本较高，电解液的性能 的流动即可快速充融到电池内极群组内的各个

很大程度上取决于气相SiO2的利用程度，而且用 空间。

这种胶体灌注的蓄电池易出现电池容量低、内阻

大、胶体易水化等问题。 采用气相二氧化硅法制备的胶体电解液，由

于选用高比表面积二氧化硅并加入多种辅助材料

胶体电解液的制备方法大致有两种，一种是 和特殊的混合工艺方法，使胶体电池的大电流放

硅溶胶法，一种是气相二氧化硅法。 调 电性能有所提高，有利于二氧化铅在阴极还原过

程中硫酸铅结晶中心的形成，改变了正极板内活

1.硅溶胶法 研 性物质中a-PbO2和b-PbO2的分布。

这种方法采用经过提纯处理过杂质（铁离 报 胶体电解质中的硫酸与常规方法不同，气

相二氧化硅法制备的胶体电解液在注入电池前，

子、氯离子、NaO等）硅溶胶，根据厂家设计 告 胶液内没有硫酸成分，电池内所需要的硫酸是通

的配方要求，取一定的比例量与一定浓度和量值 过电池在灌注胶液之前，通过对电池进行深度放

H2SO4溶液，再加入所需的添加剂（稳定剂）混 电，将电池内的正、负极板的活性物质转化为硫

合搅拌一定的时间后而成。混合后的胶体液的密 酸铅，当电池灌注胶液进行充电后，正、负极板

度一般均较高，胶体液中具有高的H2SO4浓度来 的活性物质硫酸铅被不断的氧化成多孔的PbO2和

满足蓄电池的用酸量要求。 还原成海绵状Pb，与此同时发生水的电解，使胶

液内硫酸浓度增加。

采用硅溶胶法制备胶体电解液，首先要控制

好胶液的凝胶性，凝胶时间的长短。混合后胶液 气相二氧化硅外观 制成的胶液

凝胶强度在配方中与SiO2含量相关，H2SO4在一

定的密度范围内起影响较小，但H2SO4浓度较高 气相二氧化硅外观和制成的胶液

时会因混合产生大量的热，使混合后胶液温度上

升幅度大，胶液随着温度变化黏度增加，凝固时 胶体电池注入胶液后，电池内的胶体电解液

间加快，不利于后续往电池内灌注。（很难实现 逐渐凝胶，胶液的体系结构形成以大量的SiO2质

充融在电池体内极群组的上下极板、隔板之间） 点做骨架形成三维多孔网状结构。它由液相和固

因此，一些厂家采用真空灌注法，或混合成胶液 相组成。

后立即对电池内灌胶。另外，也有采用气相二

氧化硅，一定浓度的H2SO4溶液和添加剂（稳定 液相，它存在于极板活性物质和隔板孔内；

剂）按配方比例混合再进行搅拌混合成胶液的工 固相，它存在于极板之间和极板与隔板的孔隙。

艺方法。以上方法也称为常规方法。

2.气相二氧化硅法

这种方法采用以气相二氧化硅（白碳黑）、

纯水和化学纯级添加剂，按一定量的配比和混

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胶体电池使用初期，这种结构不稳定而发生的骨 电池槽内，其他装配方法和制造工艺不变。电

架收缩，使凝胶容易出现不规则的裂缝，电池中 池按YD／T799-2002标准过充电寿命的试验方

及电池之间氧的通道结构不均一，导致各单体氧 法进行试验。电池在试验5天内，电池内的胶体

的扩散速度存在差异。此时的胶体电池在氧的再 电解质已凝胶并刚出现少量部位裂纹的痕迹，

化合效率复合率低（使用初期胶体电池的气体再 基本上都是呈纵向的，在电池的中下部还是变

化合效率仅在50-80%范围），电池在均充和浮 化很小，而在电池的上部略有变化。电池经过

充使用中出现水的损耗，直接影响胶体电池中 60天试验后，电池内的胶体电解质已经出现许

正，负极板电极电位。在浮充运行中电池组之间 多裂纹，电池的上部凝固的胶体已经出现因水

各个电池内胶体电解质出现裂缝的先后和通道结 分的消失，体系结构出现收缩，呈纵向和横向

构的大小，使电池之间出现浮充压差的不均一， 的龟裂。当电池经过180天试验后，整个电池

出现裂缝晚或通道结构小的电池浮充电压偏高， 内的胶体体系基本稳定，从照片上看，由于试

电池排气量多。 验的深入进行，整个电池内胶体电解质水分的

调 消耗，胶体体系骨架收缩，已经生成网状的裂

随着胶体电池投入使用时间的逐步延伸， 缝，并在不同部位出现因收缩产生的大的裂缝

（3-6月）胶体电池内的胶体电解质随着少量水 研 和空位。

分的消耗，使电解质内的体系逐步发生变化，

骨架的体系发生收缩，胶体电解质逐渐产生大 报

量的裂纹，（横向和纵向）也称为“时效”。

电解质经过时效后，很多裂纹穿插于正、负 　　　　不惧短板，让品牌扛起这面\t

极板之间，提供了氧气自正极达到负极的通 告 \t 　大旗

道，这种通道的逐步形成使离子扩散的速度加

大，同时阻力也逐渐减小，此时，电池的内阻 胶体电池被认为是传统铅酸蓄电池的一大进

降低。电池的气体再化合效率逐步上升，达到 步，但也有不可忽视的短板。以下，笔者整理了

95%以上。胶体电池使用初期胶体电解质的时 几个网友给出的胶体电池优缺点总结，一起来看

效与电池的气体再化合效率。 一下。

胶体电池内的胶体电解质随着使用的时间的 1.优点

延伸而发生裂缝形成的变化。如下图。 （1）可以明显延长蓄电池的使用寿命。根据

电池使用5天内 电池使用60天后 电池使用180天后 有关文献，可以延长蓄电池寿命2-3倍。   

胶体电解质随着使用的时间的延伸 （2）胶体铅酸蓄电池的自放电性能得到明显

而发生裂缝形成的变化

改善，在同样的硫酸纯度和水质情况下，蓄电池

照片来自于将双登牌GFMJ-300Ah电池极 的存放时间可以延长2倍以上。  

群组装入OPzS富液式电池所用的AS料透明的

（3）胶体铅酸蓄电池在严重缺电的情况下，

抗硫化性能很明显。  

（4）胶体铅酸蓄电池在严重放电情况下的恢

复能力强。 

（5）胶体铅酸蓄电池抗过充能力强，通过

对两只铅酸蓄电池（一只胶体铅酸蓄电池，一

只阀控密封铅酸蓄电池）同样反复进行数次过

充电试验，胶体铅酸蓄电池容量下降得较慢，

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而阀控密封铅酸蓄电池因为耗水过快，其容量 环也产生热量，使蓄电池内部温升较高，甚至形

下降显著。 成热失控。

（6）胶体铅酸蓄电池后期放电性能得到明显 （5）经验表明，胶体铅酸蓄电池要在极板生

改善。 产、胶体电解质配方、灌装方法、充电工艺等方

面制定一套完善的工艺流程，以保证胶体铅酸蓄

（7）胶体铅酸蓄电池不会出现漏液、渗酸等 电池性能的更好发挥。

现象，逸气量小，对环境危害很小。

以上胶体电池优缺点汇总，虽然只是网友的

2.缺陷 一家之言，并且有些胶体电池品牌已经克服部分

（1）胶体电解质相对于普通电解液来说加注 短板。

比较困难，这一点需要通过改变胶体配方、加注 但不可否认，国内总体胶体电池研发制备水

缓凝剂来改变。 平依然落后于国外水准，这是未来我们需要正视

更需要努力的方向。

（2）如果在胶体的配制过程中生产工艺不合

理或控制不好，蓄电池的初容量会比较小。 至于这个任务交给谁，笔者认为，虽然“专

业的人做专业的事”这句话本无过错，但应该给

（3）胶体铅酸蓄电池早期排气带出的胶粒 个界定，对于胶体蓄电池技术，让专业中的高

是含酸的，胶粒容易贴附在蓄电池的外壳上，所 人、专业中的优秀企业来做，速度会更快、性能

以，可以反映出蓄电池假漏酸现象。 会更优！

（4）氧循环虽然抑制了失水，但优秀的氧循

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独家 石墨烯板栅合金

（黑金电池）的分析报告

袁文勇　江西长新电源有限公司

一、合金组份(板栅) 新 砷（As） 0.0003 0.0001

产 锌（Zn） 0.0007 0.0004

板栅——蓄电池的核心部分，它既是活性物 品 铝（Al） 0.025 0.035

质的载体，也是导电的集流体。其质量直接影响 新 金（Au） 0.0004 0.0004

着蓄电池各种性能指标。在此之前的板栅，如动 技 钠（Na） 0.0100 0.0096

力型蓄电池板栅，普遍采用的是含镉配方及应用 镧（La） 0.0260 ---

外化成工艺技术生产，这成为重金属镉含量超标 铈（Ce） --- 0.026

及其含铅等污染物的产生以及能源、水资源浪费

严重的主要源头。

术

1.板栅的环保要求

根据国家工信部、国家环保部联合公告的《铅

蓄电池行业准入条件》三（六）规定：镉含量高于

0.002%或砷含量高于0.1%的铅蓄电池应于2013年

12月31日前予以淘汰。无镉绿色电池的研究势在必

行，因此我们开发了新型石墨烯铅合金。

合金有效组份含量柱状图

2. 石墨烯和铅钙稀土合金对比分析 对比以上数据，二个样品中的镉和砷的含量

测试使用合金样品取用组份稳定的铅钙稀土 均符合相关规定。

（PbCa）、石墨烯铅合金（PbC）。针对铅酸蓄 三者差异主要体现在：铅钙稀土合金有效成

电池板栅铅合金常见有效组份及稀土元素，采用 分中独有是钙和镧；石墨烯铅合金中独有石墨烯

直读光谱及电感耦合等离子光谱发生仪（ICP）进 和稀土金属铈。

行定性定量分析并对比。

百分比 样本组分对比说明 石墨烯 二、合金结构及电化学性能

% PbC

铅钙 99.30 1.合金金相

铅（Pb） PbCa 合金金相是指金属或合金的化学成分以及各

钙（Ca） 98.92 0.0004

锡（Sn） 0.0800 0.03-2.0 种成分在合金内部的物理状态和化学状态。金相

锑（Sb） 1.25 0.0003 组织是反映金属金相的具体形态，如钢铁中常见

铋（Bi） 0.0004 的马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。广义

铜（Cu） --- --- 的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状

银（Ag） 0.0002 0.0007

0.0027 0.0023

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态下的混合状态以及相互作用状况。合金的金相

结构与其力学和耐腐蚀性能直接相关。

2.铅及铅合金主要特性

由于铅及铅合金很软，在低压力下就会发生

变形，研磨和抛光过程中会发生相当大的表面流

动和变形，如不彻底去除该变形层就会掩盖真实 图为“铅钙稀土合金”在显微镜下得到的金

组织，容易造成假象。且铅及铅合金熔点低，易 相结构图。由图可以观察到PbCa呈现两种不同金

发生再结晶，金相制样过程中的变形、摩擦就足 相结构：左图为类枝晶结构，晶粒大约为40um；

以引起发热、氧化和再结晶。结合以上特性，采 右图呈现胞状与第二相混合的结构，亚晶界清

用机械抛光与电化学抛光结合的方式制样。 晰。两种结构相间分布。

通常情况，在稳态下晶粒大小与材料的屈

3.测试样品的取用\t 新 服强度符合，即晶粒尺寸越小强度性能越好，也

测试所用合金样品取用组份稳定的铅钙稀土 产 是我们常用材料强化方式——细晶强化的重要原

（PbCa）、石墨烯铅合金。 品 理。同时，晶粒越小，晶界面积越大，晶间杂质

1、取合适大小表面平整的合金，使用环氧树 新 固溶强化越明显，表现为合金的硬度和抗拉伸性

脂镶嵌。试样先经380#→500#→600#碳化硅水砂 技 能越好。而且细晶粒可以分散应力，不易产生应

纸磨光。而后使用金刚石微粉，先粗抛后细抛。 术 力集中的现象。

粗抛采用W5或W3.5高效金相抛光剂，海军呢抛 结合以上分析，对比可以得到如下结论：铅

光布；细抛采用Wl或W0.5高效金相抛光剂，平绒 钙稀土合金黑色条状分布的组织稳定性较好尺寸

布。抛光过程适量用水冷却。 均匀分布在40um左右，大于石墨烯铅合金晶粒。

2、再将经上述细抛后的试样用 30ml HCl 相条状结构具有较高强度，但塑性较差。石墨烯

（硫化氢）+10ml H202（过氧化氢）+60ml H2O 铅合金晶粒分布均匀规整分布在20-30um晶粒细

（水） 进行化学抛光 3～5min，用水冲洗，吹 小，晶界明显。因而可以推论石墨烯铅合金具有

干。最后使用15ml HNO3（硝酸）+85ml H2O 进 较好的力学性能。

行化学腐蚀15~30s，得到晶界清晰的样品。金相

显微镜观察结果如下： 4.合金电化学性能测试

金相一： 金相二： （1）循环伏安（CV）测试

循环伏安法(Cyclic Voltammetry)是一种

常用的电化学研究方法。该法控制电极电势以不

同的速率，随时间以三角波形一次或多次反复扫

描，电势范围是使电极上能交替发生不同的还原

和氧化反应，并记录电流-电势曲线。根据曲线形

上图为“铅钙合金”在显微镜下得到的金 状可以判断电极反应的可逆程度，中间体、相界

相结构图。由图可以观察到PbC合金呈现两种不 吸附或新相形成的可能性，以及偶联化学反应的

同的金相结构：左图为枝晶结构，约占样品表面 性质等。常用来测量电极反应参数，判断其控制

10%；右图为块状的晶体结构，合金晶界平滑清 步骤和反应机理，并观察整个电势扫描范围内可

晰，晶粒细小，分布在40-50um左右。 发生哪些反应，及其性质如何。

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新产品新技术 聚焦·胶体电池

交流阻抗谱拟合参数值 CPE1-T*10 n

2.6036 0.83182

Rs R 2.0835 0.88848

PbC 30 23485

PbCa 22 11638

图是PbC与PbCa在1.37g\/cm3硫酸溶液

中析氧电位下的交流阻抗。两电极析氧阻抗谱

PbC-3,PbC-4与PbCa CV测试图 图形相似，高频时都是一个半圆，属于电荷

由上图可知PbC-3,PbC-4与PbCa均呈现 传递步骤控制，半径越大，电极的阻抗越大。

良好的电极反应可逆性。三种合金氧化峰及还 表3-1是两者交流阻抗谱拟合后的交流阻抗参

原峰都出现在相似的电位，即三者氧化反应和 数，Rs表示示溶液电阻，R1为电化学反应电

还原反应的难易相同。PbC-4氧化峰明显高于 阻，从表可以看PbCa合金的析氧反应电阻明显

其他两个样品，PbC-3右侧还原峰高于其他两 比PbC-4合金的小，也就是说石墨烯铅合金有

个样品。 新 较好的析氧性能，这与前面线性扫描的结果是

产 吻合的。

品

新

技

术

PbC-3,PbC-4与PbCa LSV测试图 铅钙稀土和石墨烯在5um（微米）的金相图

由上图可知PbC-3,PbC-4与PbCa的析氧电 目前用单层石墨烯以掺杂的方式置成正极

位分别在0.81V、0.92V和0.66V。即石墨烯铅合 板栅合金，是一项突破性的创造，也奠定了石墨

金四号的析氧性能优于其他两者，电池在充电后 烯在电池研究方面的国际领先地位。石墨烯合金

期不易因为析氧失水。 硬度高、时效时间短、导电能力强、耐腐蚀能力

（2）交流阻抗测试 好。目前已经完全解决了正极板栅腐蚀问题，正

极铅膏软化问题，板栅和铅膏的结合问题，为长

交流阻抗也叫做电化学阻抗谱。给电极施 寿命电池的开发奠定良好的基础。经过1000多万

加一个正弦波形电压的交流讯号的扰动时，会产 只电池的商业化验证和改进，现在石墨烯合金已

生一个相应的电流响应讯号，由这些讯号可以得 经进入大规模化生产。

到电极的阻抗或导纳。一系列频率的正弦波讯号 石墨烯添加到铅材料中成为新型合金的应

产生的阻抗频谱，称为电化学阻抗谱。 用，使具有160多年历史的铅酸电池焕发了新的

青春，可以说给古老的铅酸电池技术带来了革

PbC-4与PbCa在1.37g\/cm3硫酸溶液中 命性的突破。未来的铅酸电池在寿命、低温性

析氧电位下的交流阻抗 能、大电流充放电等方面将获得成倍的增长。

铅酸电池在各个领域的应用将获得新的发展机

会和拓展。

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聚焦·胶体电池 高端访谈

访谈

创新发展 和谐发展

跨越发展 绿色发展

专访河北奥冠电源有限责任公司

撰稿\/洲际传媒　刘卓

编者按：

5月8日奥冠集团隆重举行了成立30周年庆典倒计时启动仪式，回顾了近30年的发展历程，从最初的几间厂房发展到现在拥

有河北奥冠（胶体蓄电池）和山东奥冠（锂电池）两大生产基地，胶体电池年产能达到100万KVAH、动力锂电池年产能达到30万

KVAH的现代化集团公司，综合实力位于国内同行业前列。

而就在5月26日首届“中国（德州）小型电动汽车测试大赛”上，奥冠集团承担了大赛赞助商、赛事用车赞助商和电池供应

商三大角色，为整个赛事提供了全程服务。赛事中的供应商大会环节中，奥冠还向业内展示和分享了行业领先的最新科技成果和新

产品，这体现了奥冠服务新能源汽车产业发展的责任担当。这些成绩的取得和实力的提升归根结底原因奥冠一贯坚持的“创新驱

动，稳健发展”战略，下面让我们一起走进奥冠公司，去寻求其发展之道。

近几年，对于蓄电池行业来说，是加速洗牌的 综合实力位于国内同行业前列。

几年，大浪淘沙的过程中，昨天还在轰轰烈烈的企 很好奇，能够在逆势中突围的企业，该具备哪

业，一夜之间，就可以在历史的舞台上销声匿迹。

而就是在这样的风云变化下，奥冠集团却建成了河 些素质？在产品同质化严重的今天，又是靠着怎样

北奥冠（胶体蓄电池）和山东奥冠（锂电池）两大 的与众不同，才能在同行业中稳步向前发展？这是

生产基地，实现了稳定运营。胶体电池年产能达到 奥冠集团的成功学，也是今天笔者要为您揭开的秘

100万KVAH，动力锂电池年产能达到30万KVAH， 密，企业的品牌影响力究竟源自哪里？让我们一起

走进奥冠集团。

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高端访谈 聚焦·胶体电池

　　　坚持技术引领，创新发展 创新之路并不平坦，每一项新技术新工艺的开发既需

要投入巨大的人力物力财力，还要承担研发失败的风

随着“大众创业，万众创新” 成为国家发展 险。不过，在孟祥辉的带领下奥冠公司在技术创新上

战略，全国上下，各行各业形成了创新创业的发展 始终目标恒定，从不放弃，这主要得力于奥冠“鼓励

大潮，为产业发展和企业进步营造了良好的外部环 创新，宽容失败”的创新文化理念、灵活的创新激励

境。奥冠公司意识到只有创新才能为企业提供源源 机制以及强大的目标牵引力，这都为技术创新提供了

不竭的动力，才能打造企业的核心竞争力。为此， 坚强的保障。经过5年多的发展，奥冠技术创新走出

自企业建立之初公司就设立了技术中心。尤其自公 了一条引进、消化吸收到独立研制的自主创新之路。

司总经理孟祥辉上任以来，这位有着“留学归国创 2011年公司自主开发的“蓄电池冷风化成橱”工艺通

业英才”、“泰山学者”、“中国化学与物理电源 过了河北省科技成果鉴定，认定工艺技术达到了国内

行业协会专家委员会委员”等多种头衔的掌舵人进 领先水平。2013年公司自主开发的“一种全胶体动力

行了一系列改革，实现了企业“二次创业”，之后 电池”获得了国家发明专利。2015年自主开发的“石

公司始终走在技术创新前沿。 墨烯动力锂电池”通过了山东省经信委组织的科技成

果鉴定，认定工艺技术达到了国内领先水平。

首先是加强产学研合作，整合和借力优势资

源为我所用。先后与德国柏林工业大学、德国艾诺 　　　强化人本文化，和谐发展

斯电池公司、山东大学、哈尔滨工业大学等多家校

企开展了长期的技术合作，引进了德国胶体技术工 说到精神文化，奥冠集团的“家文化”不得不

艺，与奥冠多年技术积淀相融合，进行消化吸收再 提。在任何一家企业，文化的软实力对于企业的发

创新，开发了奥冠电池全胶体技术，一举成为胶体 展都至关重要。奥冠的核心文化就是“家文化”即

电池技术的行业引领者。 “走进奥冠门，就是一家人”。

其次是加强自主创新，打造核心竞争力。自主 41

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聚焦·胶体电池 高端访谈

　　　实施人才战略，跨越发展

任何行之有效的企业文化最终的目的，都是要

服务企业发展战略，而企业发展中最重要的资源就

是人才资源。奥冠深知人才对企业发展的重要性，

为此公司制定了《奥冠集团关于人才强企的实施方

案》，大力实施人才战略。

一方面，完善了人才引进、培养及激励保障机

制，营造“引才聚才”的良好环境和创新氛围。另

一方面，面向海内外招聘顶尖专家和学术带头人，

掌握世界前沿技术。目前，公司已组建了一支国际

顶级专家团队和技术研发团队。

“奥冠的‘家文化’第一个层次就是让员工能 高 在奥冠的专家队伍中，世界知名电池专家、德

够以公司为家，让员工能从公司获得家的温暖、家 国胶体蓄电池发明者之一、德国弗劳恩霍夫协会专

的归属感、家的安全感；第二个层次就是让员工受 端 家成员、齐鲁友谊奖获得者Merz（默茨）教授在电

到教育、培养，得到全面提高，在奥冠实现人生价 访 池制造领域颇有建树。奥冠全胶体动力电池技术就

值。”孟祥辉说道。 是由他领衔，历时两年时间研发成功的，胶体电池

为更好的让员工找到家的归属感，公司为员工 谈 的研发成功不仅是奥冠电池技术的一次飞跃，也是

建设了图书室、健身室、娱乐室并不定期组织书法 国内电池技术的一次突破，意义重大深远。

绘画、诗歌朗诵、才艺比拼、运动会等丰富大家的 另外几位专家包括Scharf（沙夫）教授、

精神和文化生活。作为“家”的一员，更重要的是 Gollum（格鲁姆）教授、马厚义教授均为行业领军

平等权和话语权。因此，公司会经常性的面向全员 型人才，在电池材料、极板结构等电池关键技术等

征集合理化建议，这样既能提高企业的管理水平， 方面各有专长，颇有作为。几位专家领衔开发了真

更能提高企业生产效率和经济效益。2015年公司采 空合膏技术、全自动包板技术、极板连续化制作工

纳民主管理、生产管理、技术创新、工艺改进、流 艺等10余项自主创新技术，均为原创成果。尤其是

程优化等方面的合理化建议180条，直接和间接经 2016年新开发的石墨烯胶体电池，获得了国家发明

济效益达到900余万元，同时也大大激发了员工的 专利，通过了山大和哈工大专家组的评审，认定技

创新热情，提高了主人翁精神。 术水平达到了国际先进水平。石墨烯电池的成功开

另外，公司还经常组织技能比武，激励员工提 发是公司在研发创新上的又一重大跃升，将开创奥

高自身素质，展示才能技艺，让他们获得成就感、 冠电池产品发展的新方向，同时对电池行业发展将

参与感、平等感。让员工在一个舒心、顺心、安 产生重大影响。目前，该产品在2016全国（德州）

心、称心的工作和生活氛围里不断得到整体素质的 小型电动车测试大赛上顺利告捷！

提升，实现了人本管理，民主管理，企业员工共进 近几年，奥冠新技术和新产品的成功开发和上

步，同发展，和谐相处。 市，大大拓展了市场需求空间，增强了企业的竞争

奥冠以“家文化”为核心的人本文化宣贯营造了 力，产品销售收入和市场占有率大幅提高，真正实

一个积极向上、紧张有序、称心如意的工作和生活氛 现了大踏步快速发展，引领行业前行的步伐。这归

围，增强了员工工作的积极性、主动性、创造性和归 根结底源于奥冠公司长期以来“科技兴企，人才强

属感，这为企业的经营发展提供了持久的源动力。 企”战略的大力实施和稳步推进。

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洲际蓄电池

高端访谈 聚焦·胶体电池

　　　加大环保治理，绿色发展 　　　结语：

“环保”是蓄电池企业回避不了的话题。从准入 随着十三五规划的全面实施，我国经济发展

条件到规范条件，越来越严格的环保要求让不少的蓄 进入了新常态，在转方式调结构深入推进的环境

电池企业如履薄冰。为了满足环保要求，众企如八仙 下，新能源汽车市场快速增长。这也决定了未来

过海，各显神通。自2010年以来，奥冠就投入了巨 五年是包括奥冠集团在内的蓄电池企业发展至关

资用于环保设备技术的改造和工艺的革新，新上国际 重要的五年。基于宏观经济环境、产业政策、产

先进环保治理设备，并积极淘汰落后的工艺技术和产 业发展，奥冠立足于自身实际，制定了未来五年

能，前后共淘汰10批次，产能得到了大幅度提升。 发展规划。其中最主要的内容就是稳固当前行业

地位的基础上，扩大产能，新上燃料电池项目，

至今，奥冠已经实现绿色工业生产，集约、高 形成胶体电池、锂电池、氢燃料电池三大业务板

效、无废、无害、无污染， 把“三废”消灭在工艺 块并存发展的格局。

过程之中，力争从源头上实现“零排放”、“零污

染”。另一方面，为了把污染降到最低，2012年设 继续注重研发创新，掌握一大批核心专利技

计建设了奥冠电池循环经济产业园，并于2014年投 术，并依托技术创新实施名牌战略，提高市场竞争

入运营，电池生产和废旧电池回收利用于一体，电 力。未来，奥冠的目标就是，成为中国最优秀的电

池生产需要的铅材料大部分实现了自己供给，真正 池供应商！

实现了循环发展和可持续发展。

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洲际蓄电池

聚焦·胶体电池 优秀案例

独家 环保型三维纳米硅，

“秒杀”传统气硅及硅溶胶

胶体蓄电池电解液配制，需要一款“内外兼修”的胶体！

胶体蓄电池是对传统铅酸蓄电池的一个较大的革 系统有一定刚性，这些原粒子相互凝结形成开放而

新改造，广泛应用于多种领域。由于其电解液呈凝胶 连续的凝胶结，水凝胶粒子间再靠近，从而骨架收

状，因此具有运输方便、不漏酸、无酸雾、寿命长、 缩形成三维网状结构，最后得到三维纳米硅胶体聚

抑制极板腐蚀变形、防止活性物质脱落等优点。 合物，故称三维纳米硅。

中国从50年代开始研究开发胶体铅酸蓄电池 三维纳米硅技术标准

开始，对电解液配制及其组分的研究探索一直在进 优 序号 检测项目 指标

步。今天笔者要讲述的主角不是硅溶胶，也不是气 秀

相二氧化硅，而是一种从内到外完全“秒杀”传统 1 外观 无色透明液体

2 PH值（25℃） 10～12.5

3 密度ρ（25℃）g\/cm3 1.19～1.21

胶体的新型三维纳米硅。 案 4 粒径（nm） 6～10

5 铁含量（质量分数） ≤0.0009%

例 6 钠含量（质量分数） ≤0.14%

　\t\t“内外兼修”，重新定义胶体 7 氯含量（质量分数） ≤0.016%

8 还原KMnO4物（质量分数） ≤0.01%

三维纳米硅胶分别由两部分组成：三维纳米硅 9 二氧化硅含量（质量分数） 30±1%

材料与迁移离子（包含H+、SO42－、Pb2+等）。凝 所谓的“内外兼修”是指，三维纳米硅在宏观

胶过程示意图如下所示： 形貌与微观组织结构上，都独具创新，从而性能更

加优良。

三维纳米硅的凝胶过程示意图 1.\t宏观形貌

配制好的三维纳米硅电解液灌注到电池中时， 从外部宏观看，三维网状结构形成统一整体的

会产生一定的热能，三维纳米硅胶吸收热能后，利

用良好的粘度与极板等材料充分接触，做到最大程 果冻状凝胶，将蓄电池的极板与板栅等部件包裹在

度的兼容与结合，最大化发挥出电池的效率。 核心层，凝胶体形成了极板保护层，更能够有效地

三维纳米硅电解液灌注电池后开始凝胶，凝胶 防止内部物质泄漏，充分有效地保护了活性物质和

过程中粒子吸收了热能，进一步长大，溶液SiO2含 发挥了环保作用。

量达到2%以上时，此凝胶中离子继续缩合形成硅氧

硅[Si-O-Si]键，并形成硅羟基闭合结构，使整体 2.\t微观组织

由内部细微观察，全部为纳米级的蜂窝形介孔，

从阴极到阳极贯穿形成了若干介孔隧道，电解液与迁

移离子正是在介孔隧道中通行，既保证了电解液的化

学稳定性，又使电流传输效率最稳定化。在外部三维

网状结构整体稳定的情况下，能保证内部介孔隧道的

长久稳定，因此电池的工作效率非常稳定。

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洲际蓄电池

优秀案例 聚焦·胶体电池

　\t\t三维纳米硅与气相二氧化硅对比

三维框架结构的基本单元 三维网状介孔骨架 三维网状介孔骨架 首先，我们对比气相二氧化硅，来看一下三维

三维网状介孔骨架 纳米硅到底特殊在什么地方。

三维纳米硅胶体的介孔 迁移离子在介孔隧道时经过 介孔隧道示意图

电镜扫描图像 毛细现象作用的示意图

三维纳米硅和气相二氧化硅综合性能对比表

序号 比较内容 气相二氧化硅 三维纳米硅 比较结果

1 微观结构 由1-200nm的粒子团组成 胶粒直径为6～10nm，闭环硅羟 电池内部迁移离子在介孔隧道中

不规则网状结构。 基联结的规则网状结构。 规则移动，具有稳定的物化性能

2 宏观形貌 气硅配制的电解液无法完 在电池内部逐渐形成果冻状凝 找到与极板的最佳结合位置，充

成与隔板、极板等材料充 胶，充分吸附在极板上，同时形 分吸附在极板上，并对极板形成

成介孔隧道，离子载体在介孔隧 外层保护，而迁移离子在介孔隧

分结合。

道中规则运动。 道中规则性运动。

3 工人灌胶效率 100-140只\/小时 120-160只\/小时 工作效率提高1\/5

4 清洗灌胶机械 清洗机械时间为3天\/次， 根据实际情况，15-30天清洗一 大大节省清洗维护时间，避免拆

的时间 每次耗时3小时 次 装对机械的损坏

需要专业的高速搅拌设 普通搅拌设备 节约专业搅拌设备与人工成本

5 灌胶工艺简化 备，增加工人成本，流程

繁琐

6 储放时间 在储放3~5个月的情况 在储放两年的情况下，再补充电 更适宜于长时间储存，并保持容

下，需再补充电，否则电 后，电池容量恢复到98% 量不变（有利于经销商快速反应

池无法恢复到原容量 市场，争取更大效益）

制备单台电池 制备电解液的成本较低 直接成本大幅度降低

7 的直接成本 制备电解液的成本很高

（12V20Ah）

由上述对比分析可看到，不论从结构还是制备 外力（剪切力、电场力、离子氛力）的作用下而

成本，三维纳米硅都是更加理想的胶体电池电解液 保持稳定的刚性，长时间不出现水化和龟裂，始

解决方案。 终保护离子运动较小的摩擦阻力、松驰阻力和较

大的电泳力，从而提高离子活度，增强离子参加

三维纳米硅分子模型 三维纳米硅胶胶粒 胶粒直径为6~10nm 电极反应能力。

结构示意图

该产品经问世后，得到了众行业机构及相关单

三维纳米硅的胶体微观结构 位，以及国内外电池企业的一致好评。该款三维纳

米硅是沈阳蓄电池研究所目前唯一指定的重点推广

　\t\t结语 产品，其生产企业东莞市德东纳米科技有限公司目

前已通过ISO9000质量体系认证，成功通过了环评

三维纳米硅是“硅颗粒单分散技术”研制而 验收。希望通过本文的介绍，广大蓄电池企业能够

成的，一种高稳定性三维网状结构（氢健）的纳 找到关于胶体蓄电池电解液制备的完美解决方案。

米二氧化硅胶体。其技术特点是三维网状结构在 （本文所涉及到的产品信息由东莞市德东纳米科技

有限公司提供　详询186 6286 8999　戴文刚）

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洲际蓄电池

聚焦·胶体电池 产品导购

一款高性能胶体蓄电池凝胶剂

新型纳米二氧化硅胶体母液，实现胶体蓄电池的环保、高效生产。

胶 体铅酸蓄电池是对液态电解质的普通 硅溶胶（Silica Sol,Colloidal Silica）是硅

铅酸蓄电池的改进，用胶体电解液 酸多分子聚合物胶体溶液，乳白色液体。硅溶胶

代换了硫酸电解液，在安全性、蓄电 产 的制备方法有单质硅水解法、直接酸中和法、离

量、放电性能和使用寿命等方面较普通电池有所 子交换法、电解电渗析法、胶溶法及分散法。目

改善，广泛用于电力、通信电源系统、电动车等 品 前中国应用最多、最成熟的技术是离子交换法和

应用领域。 单质硅水解法，因为用这两种方法所制得的产品

我国胶体蓄电池研究起步并不晚，但目前仍 导 杂质含量少，粒径、SiO2浓度等易控制，所得硅

有部分厂家采用传统的硅溶胶配制胶体电解液， 购 溶胶的均匀性好、稳定性高，并且在生产过程中

始终解决不了胶体电解液水化分层、电阻大、寿 不会产生大量废水。

命短等缺点。因此，中国自主研发的胶体技术还 气相二氧化硅又称火成二氧化硅或烟熏二氧

有待突破。 化硅（Fumed Silica,Pyrogenic Silica），俗

本文将跟大家综合探讨，纳米二氧化硅在胶 称气相白炭黑。无定型白色粉末，非常轻，密度

体电解液中的配制事项，以及在胶体铅酸蓄电池 30g\/L，其4%的水性分散液的PH值为3.7~4.7，

生产中存在哪些优劣势，并有针对性的为广大蓄 呈酸性。制备方法是将四氯化硅（SiCl4）在

电池企业提供最优的胶体电池电解液解决方案。 氢气—氧气火焰中水解得到的，化学反应式：

　\t\t传统硅溶胶与气相二氧化硅对比 Sicl4+2H2+O2=SiO2+4HCl。

从制备方法可见，气相二氧化硅非常纯净，

凝胶剂在电池中的凝胶能力及稳定性取决

于许多因素，其中包括：凝胶剂的品种和浓 Sicl4 气化后丢弃了所有的固体杂质，经高温水相

水解后所得到的产品SiO2含量高达99.8％。凝胶

力强，表面活性高，制得的胶体铅酸蓄电池性优

度、硫酸的浓度、助凝胶剂、电池的板栅合 良，无论在充电状态还是放电状态，无论硫酸浓

金、隔板、充电电压等。但是，其中凝胶剂的 度高低，电解液一直保持良好的胶体状态。

品种最重要。可以作为胶体电池凝胶剂的物质 两者优点显而易见，一个是成本低，一个是纯

是多种多样的，如硅藻土、硅酸钠、沉淀二氧 度更高。但综合国内外使用和发展情况来看，气相

化硅、硅溶胶、气相二氧化硅等。下面我们针 二氧化硅正趋于主流。下面我们以一款市面上的新

对使用最多的两种凝胶剂：硅溶胶、气相二氧 产品——纳米二氧化硅浆液为例，全面探讨气相二

化硅做全面的解析探讨。 氧化硅在胶体蓄电池电解液制备中的具体情况。

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洲际蓄电池

产品导购 聚焦·胶体电池

　\t\t气 相 二 氧 化 硅 胶 体 母 液 及 溶 液 \t 但目前气相二氧化硅的困难在于：价格高，

　\t制备 国内品种少，来源困难。用它配制的胶体电解液

粘度很高，用常规方法无法灌注电池，需用复杂

由于气相二氧化硅的特性，使其制备的胶体 的灌装和凝胶工艺制取胶体蓄电池。如果没有特

电池摆放更加灵活，任意方向放置使用都不会漏 殊的粘度调节剂、胶体稳定剂及其他添加剂，是

液，安全可靠，性能也得到了保障。 很难控制其性能与质量。

二氧化硅分散液结构 　\t\t存储与使用方法

1.保质期2年，在常温环境下储存。

2.参考胶体浓度配制方法。

胶体含量% 2.00 3.00

硫酸重量g 100 100

产 硫酸密度g\/ml 1.365 1.390

胶体重量g 11.10 17.63

品 例：产品在使用之前摇匀，量取密度1.365g\/

气相二氧化硅溶于不同的介质形成溶胶和凝胶的机理 ml（25℃）硫酸100g，加入本产品11.10g，充分

采用特殊的分切工艺和分散剂制备的纳米二 导 混合均匀所得的胶体电解液胶体含量为2.00%。

氧化硅浆液具有良好的分散性、高稳定性。比普 购 3.把配制好的胶体电解采用真空灌酸的加液

通二氧化硅胶体具有更大的应用优势，具有无粉 方式进行灌注。

尘污染、使用方便、运输便利、易储存等特点。 通过对传统硅溶胶与气相二氧化硅的对比剖

技术指标 指标值 析不难发现，气相二氧化硅在多方面拥有着不可

SNC-A 比拟的优势。大英德创精工设备有限公司（上述

项目 乳白浆液 产品信息提供者）认为，好的胶体蓄电池凝胶剂

型号 20±0.2 很大程度上取决于生产设备及工艺的紧密集合。

外观 150～200

纳米二氧化硅含量（%） 大英德创精工自主研发的纳米高速胶体分切

平均粒径（nm） ≥45 机，经过3年的攻关，历经无数次的实验后改进，

Zeta电位 8～10 先后解决了高速旋转引起的振动平衡，整机共

PH (25℃) 1.10 振，密封，精粉加粉，快速温升，均值处理等技

密度（25℃）g\/cm3 ≤200

粘度（mpa.s）

品质优良的二氧化硅母液平均粒径小（上述 术难题，最终完成了自动加水，快速加粉，高速

产品平均粒径在200nm左右）；Zeta电位高（具 分切，强制冷却等各系统联机全自动工艺程序化

有极强的稳定性，常规放置一年也不易水化分 生产运行。各项指标达到了世界先进水平。成功

层，凝固）；密度均匀，二氧化硅含量高（均以 分切出了第3代20%含量的超级纳米胶体溶液。

20%含量进行生产） 。同时，由于二氧化硅胶体 我们期待，胶体电池生产企业能够通过优质

稳定性高、易存储、易运输、易配制等特点，其 的凝胶剂，真正实现高效、高质量、低成本的生

配制的胶体电解液可以降低铅酸蓄电池的自放电 产，助力企业产品进一步扩大市场综合竞争力。

速率，对电池的低温性能、电池内阻、循环寿命 （本文所涉及到的产品信息由大英德创精工设备

等性能有显著的提高作用。 有限公司提供　86-0825-7883012　销售部）

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洲际蓄电池

洲际传媒 产品导购

无线智能巡检，

方便高效的质量监督助手

无需布线，轻松实现蓄电池化成检测，及蓄电池组中不良品的提前剔除。

目 前，我国铅酸蓄电池在化成工艺中，仍 　 一、主要组成部分及功能

存在人工进行各项数据测量的情况。由

于人为因素的不确定性，使铅酸蓄电 （一）、PC电脑及配套软件

池的质量和一致性很难得到保证，进而导致配组误 1、记录数据，可设定数据上传频率。

差。另一方面，蓄电池组在使用过程中也经常会出 2、历史数据查询。可查询投运以来的所有蓄

现问题，此时的电池组检测工作就尤为重要，好的

检测设备不但能提高效率，更能节省多项成本。 电池数据。

3、自动配组。提供多种方法进行配组，可以

广大蓄电池设备企业，通过与蓄电池生产厂

家及电池组使用者的长期需求沟通和使用习惯调 对不同回路的蓄电池进行混配。配组结果下发到

查研究，不断完善检测设备的各项指标和性能。 巡检仪上，帮助工人就地操作。

本文将对一款最新的蓄电池用“无线智能巡检

仪”进行介绍评析，探讨蓄电池化成及蓄电池组 4、绘制曲线。可绘制充放电电压、电流等曲

检测环节最优之选。 线，通过曲线计算内阻，判断电池的基本情况。

以往人工检测或低端的检测仪，采集数据少， 5、实时显示现场工况：充电、放电、静置及

数据精度低，并且需要进行大量复杂的排线等操 电压电流等。

作。无线智能巡检仪采用先进技术方案，能够高

速准确地采集电压、电流和水槽温度等数据，系 6、打印报告。

统提供的软件能通过对采集数据的分析，以及使 7、实时报警。如电压、电流、温度等参数

用者的配组要求，生成电池配组表，实现最合理 越限，可立即报警并告知故障回路、蓄电池编

有效的电池配组；数据通信使用无线传输，彻底 号、数据变化情况等参数，帮助维护人员进行

摆脱排线安装困扰；模块化的结构配合无线通信 处理。

的方式，更能实现现场最短时间内的快速安装。

既方便，又节省成本，可靠性更高。 （二）、PC无线数据接收器

接收器通过USB连接至电脑，接收发送巡检

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洲际蓄电池 仪的数据。根据数据上传频率，每台接收器可以

控制500-1500台巡检仪。

产品导购 洲际传媒

（三）、巡检仪 　 三、主要组成部分及功能

1、巡检仪安装在就地，装设有20路电压测量

数据分析 ③ 无线数据 ①

回路，一路电流测量回路，一路水槽温度测量回 存贮计算 接收器

路。同时对各个节点的电池电压进行巡检测量， 在线采 ③

对一个回路的电流进行测量，一路温度传感器测 ② 集器 ③ 在线采

量水槽水温，温度越限可以报警。

数据处 在线采 集器

理发送 集器

2、工作温度-20～60℃。 ④ 化成或用户电池组

3、电压测量回路：量程0～20V，分辨率 电流采样器

0.001~0.005V（可定制），误差0.05%。

4、电流测量回路：量程-200～200A，分辨

率0.01A，误差1%。 ①②

5、温度测量回路：量程－55℃～+125℃，

误差1℃。 产 ③④

6、巡检仪检测到回路有电流电压后自动联

机，无需手工设定。

7、巡检仪每5秒进行一次内部数据测量，检 品

测到参数异常采用专用通道实时报警，不受数据 导

上传时间的限制。

　 二、使用方法 购 　 四、主要特点

1、采用无线通讯，无需另外接线。

1、巡检仪电压端口40根接线。电流接线串 2、无机械部件，具备长寿命和高可靠性的

联至回路中。温度测点放置在水槽中。巡检仪电 优点。

源插至220V交流电。巡检仪自动运行，无需人 3、独有的负反馈偏置及温度修正回路，保证

工操作。 不同工况下数据测量的准确性。

2、PC无线数据接收器通过USB口接至电 4、电流和电压检测为独立的回路，避免大电

脑，运行软件，选择对应功能即可。 流回路接触电阻对电压测量的影响。

3、如参数有异常，电脑主机和就地巡检仪 5、同一回路的电池电压和回路电流参数在同

会发出声光报警，操作人员发现报警后在电脑 一时间测量，保证数据的精确性。

上复归报警，查看故障回路，然后去就地检查 6、通过精确的电压、电流及时间的测量，可

巡检仪报警数据，复归报警。故障排除后巡检 以做到多路电池的混配。

仪自动继续运行，电脑侧会提示故障数据处理 7、充放电完成后，通过就地巡检仪的指示进

情况。 行现场配组标记。

4、充放电完成后电脑端有相应的提示。 无线智能巡检系统将从根本上改变蓄电池化

5、在配组页面可选择不同的配组方法进行配 成、蓄电池组不良品检测的生产方式，对提高生产

组、绘制曲线。配组完成后打印报告，并将配组 效率、电池组一致性，节约成本有巨大贡献。（本

情况发送到对应的巡检仪。 文所涉及到的产品信息由张家港市金马电气有限公

6、在历史画面中可以查看以往的蓄电池参数。 司提供　详询13915725713　钱先生）

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洲际蓄电池

洲际传媒 产品导购

万能推片式包板机

是怎样炼成的？

真的没有万能包板机存在吗？也许只是没有找对方法。

包 板是铅酸蓄电池生产过程中非常重要 所以，或者在某种程度上来说，全自动的

的一道工序。长期以来，铅酸蓄电 “万能包板机”对蓄电池生产企业来说是更为迫

池包板工艺是以手工包板和使用半自 切需要的。当然，这种“万能”也是在一定范围

动化包板机为主，即使在如今各方面的强制要求 内的，但它应该可以满足企业随意且方便地调整

下，我们依然可以在某些企业看到这种传统的落 包板尺寸、自动化程度高、性能稳定、生产效率

后工艺的身影。 高等方面的需要。

包板的过程工作量大、铅尘污染严重，如 此前，洲际传媒在对市场情况进行调研的

果采用人工包板或半自动化包板机，不仅生产效 时候，众多企业反映说，“万能包板机”是不

率低、人为导致的出错几率大，而且在生产过程 存在的，包板机能适应三个左右的极板尺寸，

中，由于工人会与蓄电池极板频繁接触，铅尘极 基本也就差不多了，而且调整的时候比较麻

易飞扬，容易吸附在人体身上，也容易被人体通 烦，一般都是专机专用。所以，为了生产不同

过呼吸吸入体内，对工人身体健康不利，同时， 的产品，可能有些企业就只能选择购买多台包

政策约束、人工成本上涨，也在逼迫手工和半自 不同尺寸规格极板的包板机，或者有些企业只

动包板机退出市场。 能选择仅生产一种电池产品。但是，现在洲际

编辑要介绍的这款包板机，为这种现象提供了

因此，全自动包板机应时而生，它的出现既 最佳解决方案。

符合设备的发展趋势，同时也可满足蓄电池生产

对效率、安全、环保等方面的要求。不过，市场 洲际传媒要介绍的这款设备，称作“万能推

上的电池型号种类繁多，包不同型号的电池就需 片式包板机”。该设备也许不能完全适应所有的

要调整不同的尺寸。即使是比较大的企业，只生 型号电池，但对于电动车、UPS电源、摩托车电

产固定几种型号的电池，但一旦要涉及增加其他 池的包板工艺是比较适用的，而且调整包板尺寸

型号的电池，同样需要调整尺寸，否则总不能经 也是非常便捷的。

常增添包板设备吧？但是现在市场上的部分包板

机结构复杂，设计不是十分合理，不便于进行调 该“万能推片式包板机”目前已经获得了

整，或者稳定性较差，使用不方便，同时生产效 发明专利（ZL 2015 2 0309818.1）。使用该设

率也较低，落板现象时有出现。 备进行包板，从上料、纸包板、叠板、包膜，

烫膜到收料都可通过机器自动完成，能够节省

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