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I
目录 V2019.4
1. 概述............................................................................................................................................................. 1
2. 技术指标和性能特点................................................................................................................................. 1
2.1 技术指标............................................................................................................................................... 1
2.2 性能特点............................................................................................................................................... 1
2.3 工作环境............................................................................................................................................... 1
3. 动平衡机的构成......................................................................................................................................... 1
3.1 机械部分............................................................................................................................................... 1
3.2 动平衡机电气系统............................................................................................................................... 1
4. 动平衡机安装............................................................................................................................................. 2
4.1 拆包装检查........................................................................................................................................... 2
4.2 机械安装............................................................................................................................................... 2
4.3 轮罩安装............................................................................................................................................... 2
4.4 丝杆安装............................................................................................................................................... 2
5. 显示面板及功能键..................................................................................................................................... 3
5.1 数码管显示内容................................................................................................................................... 3
5.2 指示灯含义........................................................................................................................................... 3
5.3 功能键含义........................................................................................................................................... 4
6. 安装及卸下车轮......................................................................................................................................... 4
6.1 检查车轮............................................................................................................................................... 4
6.2 安装车轮............................................................................................................................................... 4
6.3 卸下车轮............................................................................................................................................... 4
7. 轮辋数据输入方法..................................................................................................................................... 5
7.1 机器通电状态....................................................................................................................................... 5
7.2 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法............................................................................................... 5
7.3 ALU-S 平衡模式数据输入方法 .......................................................................................................... 5
8. 电子测量尺的校准..................................................................................................................................... 6
8.1 距离尺的校准....................................................................................................................................... 6
8.2 直径尺的校准....................................................................................................................................... 7
9. 机器自校准................................................................................................................................................. 7
10. 车轮的平衡操作......................................................................................................................................... 7
10.1 平衡模式转换操作............................................................................................................................. 7
10.2 常态平衡模式操作过程 .................................................................................................................... 8
10.3 ALU-S 平衡模式操作过程 ................................................................................................................ 9
★手动粘贴平衡块的操作过程................................................................................................................. 9
★自动跟踪粘贴平衡块的操作过程......................................................................................................... 9
10.4 ALU-1 至 ALU-3 平衡模式操作过程............................................................................................... 9
10.5 静态（ST）平衡模式操作过程...................................................................................................... 10
10.6 平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程............................................................................................... 10
★分割手动粘贴操作............................................................................................................................... 10
★分割自动粘贴操作............................................................................................................................... 10
10.7 重算功能........................................................................................................................................... 11
11. 不平衡优化............................................................................................................................................... 11
II
12. G-OZ 转换操作 ....................................................................................................................................... 11
13. INCH-MM 转换操作 .............................................................................................................................. 12
14. 保护罩功能保护设置............................................................................................................................... 12
15. 其它功能设置........................................................................................................................................... 12
15.1 最小显示数值设置........................................................................................................................... 12
15.2 按键音提示功能设置....................................................................................................................... 12
15.3 显示器亮度设置............................................................................................................................... 13
16. 机器自检功能........................................................................................................................................... 13
16.1 数码管或指示灯检测....................................................................................................................... 13
16.2 位置传感器信号检测....................................................................................................................... 13
16.3 检测距离传感器信号....................................................................................................................... 13
16.4 检测直径传感器信号....................................................................................................................... 13
16.5 检测压电传感器信号....................................................................................................................... 14
17. 安全保护及故障排除............................................................................................................................... 14
17.1 安全保护........................................................................................................................................... 14
17.2 故障排除........................................................................................................................................... 14
18. 机器维护................................................................................................................................................... 14
18.1 非专业人员日常维修....................................................................................................................... 14
18.2 专业人员维修................................................................................................................................... 15
19. 照明(可选)................................................................................................................................................ 16
20. 激光设置(可选)........................................................................................................................................ 16
20.1 激光的设置....................................................................................................................................... 16
20.2 激光的使用....................................................................................................................................... 17
21. 错误代码表............................................................................................................................................... 18
22. 电路接线图............................................................................................................................................... 19
23. 爆炸图....................................................................................................................................................... 20
24. 配件清单................................................................................................................................................... 23
S 版本(可选脚踏刹车系统)爆炸图及清单............................................................................................ 24
碟刹装置(可选)........................................................................................................................................ 25
激光指示装置爆炸图及清单(可选)........................................................................................................ 26
附录 1 系统原理图.......................................................................................................................... 27
1
1. 概述
车轮动平衡不好，会使行驶中的车轮跳动，方向盘振动，影响司机驾驶，导致转向系统结合部
间隙增大，损坏减振器及转向部件，增加发生交通事故的几率。车轮进行动平衡后，可以避免产生
这些问题。
本型号的车轮动平衡机（以下简称为动平衡机）采用了由新型大规模集成电路构成的高速信息
采集、处理及解算的硬件系统。
使用本机器前应认真阅读本手册，以保证安全操作及动平衡机的正常运行。应避免拆去和更换
机器的零部件；当需要修理时，应与技术维修服务部联系；车轮动平衡之前，应确认车轮可靠地锁
定在连接器法兰上；操作人员应穿紧身工作服以防挂住，非操作人员不得开动机器。
超出动平衡机使用手册规定的功能范围，动平衡机不能使用。
2. 技术指标和性能特点
2.1 技术指标
l 最大车轮重量：65kg
l 电机功率：200W
l 电源电压：～220V 50Hz
l 平衡转速：约 200r/min
l 平衡周期：8s
l 轮辋直径：10〃～24〃(256mm～610mm)
l 轮辋宽度：1.5〃～20〃(40mm～510mm)
l 噪声：小于 70dB
l 净重：102kg
l 外形尺寸：960mm×760mm×1160mm
2.2 性能特点
l 采用 9 位数码管显示，具有灵活的界面操作功能；
l 多种平衡操作模式，可实现平衡块夹，粘贴等；
l 电子测量尺自动输入轮辋相关参数；
l 机器自校准功能及电子测量尺自校准功能；
l 自动故障诊断及保护功能；
l 适用于钢结构及铝合金结构的多种轮辋；
2.3 工作环境
l 环境温度：5～50℃；
l 海拔高度：≤4000 米；
l 相对湿度：≤85％
3. 动平衡机的构成
动平衡机是由机械和电气两大部分组成：
3.1 机械部分
机械部分是由支撑架、摆架和旋转主轴构成，它们共同固定在壳体上。
3.2 动平衡机电气系统
（1）由新型微处理器等大规模集成电路，LED 显示器及键盘构成的微机系统；
（2）自动电子测量尺，可自动测量轮辋距离和直径；
（3）由光电耦合器及齿盘构成的测速及定位系统；
（4）二相异步电机供电及控制电路；
（5）水平及垂直压力传感器；
（6）保护罩系统，不放下保护罩，机器将不能启动。
2
图 3-1 电气系统图
4. 动平衡机安装
4.1 拆包装检查
拆除包装，检查是否有损坏件，如有疑问请不要使用机器，应及时与供应商联系。随机配
件包括如下：
传动轴螺柱 1
平衡钳 1
内六角扳手 1
测量尺 1
开合螺母(套) 1
锥度块 4
标准 100 克平衡块 1
保护罩(可选) 1
4.2 机械安装
4.2.1 动平衡机必须安装在坚实的水泥地面或类似地面，若地面不坚实会带来测量误差。
4.2.2 动平衡机四周应留有 500mm 空间，以方便操作。
4.2.3 机器底座安装孔位置应打好地脚螺钉固定机器。
4.3 轮罩安装
需要安装轮罩时，把轮罩的圆管插在箱体后方的轮罩轴上，用配件箱中的 M10×65 的螺丝
固定即可。
4.4 丝杆安装
用随机器配备的 M10×150 的内六角长螺栓将丝杆安装到主轴上，并拧紧螺栓（见图 4-1）。
图 4-1
电子测量尺
MCU 微处理器
马达供电及
控制电路
马达 皮带 主轴
转速测量及
定位测量
水平及垂直
压力传感器
保护罩
键盘 数码管
3
（注：拧紧螺栓时可先在主轴上安装一个车轮，用手把住车轮以防主轴随螺栓一起旋转）
5. 显示面板及功能键
图 5-1 为动平衡机的显示面板：
图 5-1
面板各部分名称：
1. 平衡模式指示灯；
2. 内侧粘贴位置指示灯；
3. 数码管 6 显示内容指示灯；
4. 外侧粘贴位置指示灯；
5. 数码管 5；
6. 数码管 6；
7. 数码管 7；
8.内侧平衡块位置指示灯；
9.外侧平衡块位置指示灯；
5.1 数码管显示内容
数码管 5：在输入尺寸状态时显示 a 值，在测量后显示内侧不平衡质量；
数码管 6：在输入尺寸状态时根据不同模式显示 b 值或 aE 值，在功能设置时显示菜单选
项；
数码管 7：在输入尺寸状态时显示 d 值，在测量后显示外侧不平衡质量；
5.2 指示灯含义
内侧平衡块粘贴指示灯：在 ALU-S 平衡模式中指示内侧的粘贴平衡块是否到位；
外侧平衡块粘贴指示灯：在 ALU-S 平衡模式中指示外侧的粘贴平衡块是否到位；
平衡模式指示灯：指示系统当前的平衡模式；
内侧平衡块位置指示灯：指示内侧平衡块的粗略位置，当指示灯全部点亮时，表示内侧
平衡块到位；
外侧平衡块位置指示灯：指示外侧平衡块的粗略位置，当指示灯全部点亮时，表示外侧
平衡块到位；
4
5.3 功能键含义
图 5-2 为动平衡机的按键板图：
图 5-2
1-按键，输入距离(a)值
2-按键，输入宽度(b)值
3-按键，输入直径(d)值
4-不平衡最佳化和平衡块分割键
5-自检、自校准和平衡块分割键
6-启动键
7-急停和功能组合键
8-实际不平衡值显示键和距离自校准键
9-选择“ALU”模式和跟踪粘贴键
10- 自校准和不平衡值重算键
11- 动态与静态转换键
12- inch/mm 转换键
注意：只能用手按按键，不要用平衡钳或其它尖锐物体按按键。
6. 安装及卸下车轮
6.1 检查车轮
车轮清洗干净，无沙尘 ，去除车轮上原有的附加铅块；检查轮胎气压是否符合规定值；
检查轮辋定位面和安装孔有无变形。
6.2 安装车轮
6.2.1 当轮辋有中心孔时，选择最适合于中心孔的锥体。
6.2.2 该动平衡机车轮安装有两种方式：A 正定位方式；B 反定位方式。
6.2.2.1 正定位方式（见图 6-1）：正定位是常用的定位方式，操作简单快捷，主要适用
于内孔较小的普通钢圈和薄铝合金圈。放置顺序：主轴→放合适锥体（小头朝
外）→车轮（轮辋安装面朝内）→快速夹具。
6.2.2.2 反定位方式（见图 6-2）：当车轮内孔较大，要用最大的锥体时采用反定位，以
保证钢圈与主轴法兰紧密配合。放置顺序：主轴→车轮→放合适锥体（大头朝
外）→快速夹具。
6.2.3 把车轮和锥体安装在主轴上，当扭紧手柄时，确保锥体能卡住车轮，拧紧后，才能转
动车轮。
6.3 卸下车轮
6.3.1 卸下快速夹具。
6.3.2 抬起车轮将其从主轴上取下来。
5
图 6-1 图 6-2
注意：在安装和卸下车轮时，不要使车轮在主轴的丝杠上滑动，以免产生划痕。
7. 轮辋数据输入方法
7.1 机器通电状态
电源开关闭合后，自动进入初始化程序，约两秒钟后初始化完成，机器自动进入正常动
态（轮辋两边缘夹平衡块）平衡模式，显示如图 7-1，等待输入轮胎数据。
图 7-1
7.2 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法
7.2.1 电源开关闭合后，机器进入常态平衡模式。
7.2.2 输入轮辋数据：
图 7-2
移动测量尺，将尺头顶在轮辋内侧边缘位置，如图 7-2 所示，此时，数码管全关闭，测
量完成时，显示如图 7-3，等待放回测量尺。
图 7-3
测量尺放回后，数码管显示的值为测得的轮辋值。
7.2.3 当测得的值与轮辋的实际值不符合时，可进行测量尺自校准后再测量或按相应按键手
动输入正确值。
7.2.4 输入轮辋宽度：
用随机的测量尺测得轮辋的宽度值，按“b+”或“b-”键手动输入。
7.3 ALU-S 平衡模式数据输入方法
从常态转换到其它所有模式时，都不需重新输入轮辋数据，在常态下输入好轮辋数据后，
直接按 ALU 键转到相应的平衡模式即可，只有 ALU-S 模式有特殊的输入方式，方法如下：
ALU-S 模式是一种“特殊”模式，可包含下列两种模式（图 7-6）：
图 7-6
6
如图 7-7 或图 7-8 所示，移动测量尺至轮辋内侧（FI），测量轮辋内侧的距离(a)和直径(dI)，
显示图 7-9 时，继续移动测量尺轮辋外侧（FE），测量轮辋外侧的距离（aE）和直径（dE），
完成时显示图 7-10，进入 ALU-S 模式。
图 7-7
图 7-8
图 7-9
图 7-10
测量尺放回后显示 a 值、aE 值和 dI 值。按 a+、a-可调整 a 值；按 b+、b-可调整 aE 值；
按 d+、d-可调整 dI 值；按下 FINE 键数码管显示 dE 值，按住 FINE 键不放，可按 d+、d-调
整 dE 值。
8. 电子测量尺的校准
测量尺在出厂前已经校准好,但是由于运输等原因,其参数值可能变化。因此在使用动平衡机前
或测量尺测量不准时,用户亦可自行校准。
打开电源,初始化完成后。
8.1 距离尺的校准
8.1.1 按下 STOP 键不放再按下 FINE 键，显示如图 8-1,按 STOP 健或 C 键可退出；
图 8-1
8.1.2 移动测量尺到刻度 0，按下 ALU 健，显示如图 8-2, 按 STOP 健或 C 键可退出；
图 8-2
8.1.3 移动测量尺到刻度 15，按下 ALU 健，显示如图 8-3，自校准结束，放回测量尺。
图 8-3
7
8.2 直径尺的校准
8.2.1 在主轴上装一个中等尺寸的轮胎，按下 STOP 键不放再按下 OPT 键，显示如图 8-4，
按 STOP 健可退出；
图 8-4
8.2.2 按 d+键或 d-键把数值调整为当前轮辋的直径值，按 ALU 键，显示如图 8-5；
图 8-5
8.2.3 移动测量尺，使尺头顶住轮辋内侧的边沿如图 7-2，按下 ALU 键，显示如图 8-3，
自校准结束，放回测量尺。
9. 机器自校准
机器自校准在出厂前已经完成,但是由于长途运输或长期使用,系统参数可能发生变化,使测量
发生误差,为此,机器在使用一段时间后,用户可自行进行自校准。自校过程如下:
9.1 打开电源开关，初始化完成后，显示如图 7-1，装一个可夹平衡块的平衡度较好的中等尺
寸轮胎，按照步骤 7 输入轮辋数据；
9.2 按 D 键和 C 键，显示如图 9-1，（放下保护罩）按 START 键，进行下一步，按 STOP 健或
C 键可退出；
图 9-1
9.3 主轴停止后, 显示如图 9-2，（打开保护罩）在轮胎外侧加一个 100 克的平衡块，（放下保护
罩）按 START 键，进行下一步，按 STOP 健或 C 键可退出；
图 9-2
9.4 主轴停止后, 显示如图 9-3，自校准结束。卸下车轮，即可进行其他车轮测试。
图 9-3
10. 车轮的平衡操作
10.1 平衡模式转换操作
10.1.1 动平衡和静平衡模式切换：按（F 键），可以使系统在动平衡和静平衡模式之间进行
切换。
注意：在自校过程中，输入的轮辋数据一定要正确，自校用的 100g 平衡块一定要准确，
否则，自校准的结果是错误的，错误的自校准将导致机器的测量精度下降。
8
动平衡模式：在轮辋两边缘的校正平面处夹平衡块（机器默认的正常平衡模式），见
图 10-1。
ST 模式：静平衡测量模式，在轮辋中间粘贴平衡块，见图 10-2
图 10-1 图 10-2
10.1.2 ALU 平衡模式切换键（ALU 键），可以使系统在 ALU-S～ALU-3 模式之间进行切换。
图 10-3 图 10-4
ALU-S 模式：在轮辋的轮辐内侧的两个校正平面上粘贴平衡块，见图 10-3。
ALU-1 模式：在轮辋的轮辐内外的二个校正平面上粘贴平衡块，见图 10-4。
图 10-5 图 10-6
ALU-2 模式：在轮辋内校正平面边缘夹平衡块，在轮辐内缘粘贴平衡块，见图 10-5。
ALU-3 模式：在轮辋内校正平面边缘夹平衡块，在轮辐外校正平面粘贴平衡块，见图
10-6。
平衡块分割隐藏粘贴模式：
在 ALU-S 模式中，如果外侧平衡块的位置落在了两个轮辐中间，可以选择此模
式，它可以将落在两个轮辐之间的平衡块一分为二，使分解后的平衡块刚好落在与原
平衡块相邻的两个车轮轮辐的后面，达到隐藏平衡块的目的，见图 10-7。
图 10-7
10.2 常态平衡模式操作过程
10.2.1 按 7.2 输入被测试的车轮的数据；
10.2.2（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡量，
当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.2.3 缓慢旋转车轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（8））全亮时，在轮胎内侧 12
点钟位置夹相应重量的平衡块，如图 10-8；
图 10-8 图 10-9
9
10.2.4 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，在轮胎外侧 12
点钟位置夹相应重量的平衡块，如图 10-9；
10.3 ALU-S 平衡模式操作过程
★手动粘贴平衡块的操作过程
10.3.1 按 7.3 输入被测试的车轮的数据。
10.3.2（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡
量，当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.3.3 缓慢旋转车轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（8））全亮时，如果是按图
7-8 输入轮胎数据时，按 10.2.3 夹平衡块，否则如图 10-10 左侧所示，在轮胎内
侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块；
10.3.4 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，在轮胎外侧
12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块，如图 10-10 右侧；
图 10-10
★自动跟踪粘贴平衡块的操作过程
10.3.5 按 7.3 输入被测试的车轮的数据。
10.3.6（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平衡
量，当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.3.7 如果是按图 7-8 输入轮胎数据时，按 10.2.3 在内侧夹平衡块，按下 STOP 键和
ALU 键，中间数码管显示横杠后，按 10.3.9 粘贴外侧；
10.3.8 如果是按图 7-7 输入轮胎数据时，按下 STOP 键和 ALU 键，中间数码管显示横
杠后，将内侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，缓慢
旋转车轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（8））全亮时，拉出测量尺，当
内侧粘贴位置指示灯（图 5-1（2））全亮时，转动测量尺，使平衡块粘在轮辋
即可（图 10-11）；
10.3.9 将外侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，缓慢旋转车
轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，拉出测量尺，当外侧粘
贴位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，转动测量尺，使平衡块粘在轮辋即可（图
10-11）；
图 10-11
10.4 ALU-1 至 ALU-3 平衡模式操作过程
10.4.1 按 7.2 输入被测试的车轮的数据；
10.4.2 按 ALU 键，转换到相应平衡模式。
10.4.3（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮胎两侧的不平
衡量，当中间数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
注意：用测量尺自动粘贴平衡块时，要确认中间数码管是否出现横杠，如果没有
出现横杠，不能移动测量尺，这时按下 STOP 键和 ALU 键，中间数码管就出现横杠
了，这时才可以移动测量尺进行自动粘贴。
10
10.4.4 缓慢旋转车轮，当内侧平衡块位置指示灯（图 5-1（8））全亮时，根据不同的
模式在轮胎内侧 12 点钟位置夹上或粘贴相应重量的平衡块；
10.4.5 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，根据不同的
模式在轮胎外侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块。
10.5 静态（ST）平衡模式操作过程
10.5.1 移动测量尺到轮辋中部位置，测出轮辋数据；
10.5.2 按 F 键，转换到静态（ST）平衡模式
10.5.3（放下保护罩）按启动键，轮胎旋转，停止后中间数码管显示轮胎的静态不平衡
量，当左边数码管显示 OPT 时，可选择进行不平衡优化；
10.5.4 缓慢旋转车轮，当两侧平衡块位置指示灯（图 5-1（8）、（9））全亮时，在轮辋
中部 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块（图 10-12）。
图 10-12
10.6 平衡块分割隐藏粘贴模式操作过程
平衡块的分割隐藏粘贴模式可以将处在两个轮辐之间的平衡块一分为二，使分割后的
两个平衡块处在相邻两个轮辐的后面，达到隐藏平衡块的目的。这种平衡模式仅适用于
ALU-S 平衡模式。
在 10.3 的操作过程中，如果外侧的平衡块没处在轮辐的后面，而想将其隐藏在轮辐的
后面，可进行如下操作：
10.6.1 按下 a+键，返回图 7-1 的界面，按下 D 键和 OPT 键，出现输入辐条数界面（图
10-13），按 b+或 b-键输入轮胎辐条数，按 D 键和 OPT 键保存并返回平衡界面，
缓慢旋转车轮，使靠近不平衡点的轮辐处于正上方，按下 D 键和 OPT 键，SPLIT
模式灯中的下方的两个灯会点亮，指示当前进入了隐藏粘贴模式，再按下 D 键
和 OPT 键可退出；
图 10-13
★分割手动粘贴操作
10.6.2 粘贴内侧时，操作同 10.3.3；
10.6.3 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，找到第一个位
置，在轮胎外侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块，如图 10-10 右侧；
10.6.4 再缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，找到第二个
位置，在轮胎外侧 12 点钟位置粘贴相应重量的平衡块，如图 10-10 右侧；
★分割自动粘贴操作
10.6.4 粘贴内侧时，操作同 10.3.7 和 10.3.8；
10.6.5 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，找到第一个位
置，将外侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，拉出测
量尺，当外侧粘贴位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，转动测量尺，使平衡块
粘在轮辋即可（图 10-11）；
10.6.6 缓慢旋转车轮，当外侧平衡块位置指示灯（图 5-1（9））全亮时，找到第二个位
置，将外侧相应重量的粘贴平衡块的胶纸撕下，胶面朝上卡在尺头上，拉出测量
尺，当外侧粘贴位置指示灯（图 5-1（4））全亮时，转动测量尺，使平衡块粘在
轮辋即可（图 10-11）；
11
10.7 重算功能
在轮胎平衡测试前，有时会忘记输入当前轮辋数据，可在轮胎平衡测试后再输入轮辋数
据，这时不需要再按 START 键，只要按一下重算键(C)，系统可按新的轮辋数据计算不平衡
量。在显示不平衡量的界面下，按 C 键，可查看当前输入的轮辋数据。
11. 不平衡优化
当轮胎的静态不平衡量超过 30 克时，系统会显示“OPT”，提示进行不平衡优化。
不平衡优化有两种操作方法：
11.1 已经显示平衡数据了
如果已经做完平衡测试，需要进行不平衡优化时，按 OPT 键，显示如图 11-1;
图 11-1
用粉笔在法兰盘上、轮辋和外胎上同一位置画一记号，用拆胎机把外胎与轮辋对调 180 度；
重新把轮胎装在平衡机上，轮辋与法兰盘上的记号需对齐，按 START 键，显示如图 11-2；
图 11-2
如上图所示，左侧显示被优化掉的百分比(%)，如果优化前静态不平衡量是 40 克，被优化
掉 85%，优化完成后，静态不平衡量只剩 6 克(15%×40=6)；
用手慢慢转动轮胎，当位置指示灯外侧两个发光时(图 11-3)，用粉笔在外胎上作一记号；
图 11-3
再用手慢慢转动轮胎，当位置指示灯中间一个发光时(图 11-4)，用粉笔在轮辋上作一记号；
图 11-4
拆下轮胎，使外胎的记号与轮辋的记号对齐，用拆胎机把轮胎装上，优化完成。
11.2 开机后没做平衡测试前，也可直接进行不平衡优化。
打开电源，装上待测轮胎，按下 OPT 键，左边显示 OPT，按 START 键，显示如图 11-1，
接下来按 11.1 的步骤操作。
按 STOP 键可中断操作。
12. g-Oz 转换操作
此操作为平衡块重量单位的转换（g-Oz）。
12.1 按下 STOP 键和 a-或 a+键，显示如图 12-1，表示当前的重量单位为克；
注意：用测量尺自动粘贴平衡块时，要确认中间数码管是否出现横杠，如果没有
出现横杠，不能移动测量尺，这时按下 STOP 键和 ALU 键，中间数码管就出现横杠
了，这时才可以移动测量尺进行自动粘贴。
12
图 12-1
12.2 按下 b+或 b-键，显示如图 12-2，表示当前的重量单位为盎司；
图 12-2
12.3 再次按 b+或 b-键可以使重量单位在“g”与“Oz”之间切换；
12.4 按 a+键保存当前设置并退出。
13. INCH-MM 转换操作
此操作为输入尺寸 B 值和 D 值的单位转换（INCH-MM）。
按 INCH/MM 键，数码管(图 5-1(6）)中显示的 B 值和数码管(图 5-1(7）)中的 D 值的长度单位
可以在 INCH/MM 之间转换。若有小数点时为 INCH，没小数点时为 MM。
14. 保护罩功能保护设置
此功能可设置放下保护罩机器就启动或放下保护罩后，需再按 START 机器才启动。
-功能打开时，放下保护罩后，车轮直接旋转，机器进入测量状态。
-功能关闭时，放下保护罩后，需要按 START 键进入测量状态。
操作如下：
按 STOP 键和 C 键，显示如图 14-1，右边显示当前状态，显示 ON 时，表示功能已打开，
显示 OFF 时，表示功能已关闭。
按 b+或 b-键可以使保护罩功能在“ON”与“OFF”之间切换；
按 a+键保存当前设置并退出
图 14-1
15. 其它功能设置
15.1 最小显示数值设置
选择最小显示克数以后，当车轮的不平衡量小于设定的数值时，则结果显示为零，按 FINE
键时，可显示实际不平衡值。
按 STOP 键和 D 键，显示图 15-1，表示不平衡量小于 5 克时，显示为 0g，按 b+键或 b键设置最小不显示值，分别为 5、10、15 三个级别。按 a+键保存当前设置并进入下一步；
图 15-1
15.2 按键音提示功能设置
此功能可打开和关闭按键提示音，当打开此功能时，每次按键有效时，系统将发出“嘀”
的一声提示音，关闭此功能时，按键盘时，不再有提示音。
从 15.1 按 a+键进入，显示如图 15-2，右边显示 ON 时，表示功能已打开，显示 OFF 时，
表示功能已关闭。按 b+或 b-键，功能在“ON”与“OFF”之间切换。按 a+键保存当前设置并进入
13
下一步；
15-2
15.3 显示器亮度设置
此功能可根据使用环境和用户需要，设置显示亮度。
从 15.2 按 a+键进入，显示如图 15-3，右边显示亮度等级，共分 8 级，1 为最暗，8 为最
亮，默认为 4。按 b+或 b-键，转换亮度级别。按 a+键保存当前设置并进入下一步；
图 15-3
16. 机器自检功能
此功能能检测各种输入信号是否正常，为故障分析提供依据。
16.1 数码管或指示灯检测
按下 D 键，所有指示灯和数码管会全部亮起，此功能可检测数码管或指示灯是否出现损
坏，按 C 键可退出，约 5s 后显示如图 16-1,进入位置传感器检测。按 C 键退出。
图 16-1
16.2 位置传感器信号检测
此功能可检测位置传感器、主轴、主板处理电路是否有故障。
缓慢旋转主轴，右边数码管的数值应发生变化，顺时针转动时，数值增加，逆时针转动时，
数值减小，正常时，数值就在 0—63 之间变化。按 ALU 键，进入检测距离传感器信号。按 C
键退出。
16.3 检测距离传感器信号
此功能可检测距离传感器、主板信号处理电路是否有故障。
从 16.2 按 ALU 键进入,显示如图 16-2，此时移动测量尺，正常时数值应发生变化，移出
越多，数值越大。按 ALU 键，进入检测直径传感器信号。按 C 键退出。
16-2
16.4 检测直径传感器信号
此功能可检测距离传感器、主板信号处理电路是否有故障。
从 16.3 按 ALU 键进入,显示如图 16-3，此时转动测量尺，正常时数值应发生变化，逆时
针转动，数值变大，反之变小。按 ALU 键，按 ALU 键进入检测压电传感器信号。按 C 键退
出。
图 16-3
14
16.5 检测压电传感器信号
此功能可检测压电传感器、主板信号处理电路、电源是否有故障。
从 16.5 按 ALU 键进入,显示如图 16-4，此时轻压主轴，正常时两边的数值应发生变化。
按 ALU 键或 C 键退出。
16-4
17. 安全保护及故障排除
17.1 安全保护
17.1.1 在机器运行情况下，如发生意外情况，按 STOP 键，旋转的车轮将紧急刹车停转。
17.1.2 保护罩没有放下时，按 START 键，车轮不会转动。
17.1.3 在机器运行情况下，保护罩打开时，旋转的车轮将紧急刹车停转。
17.2 故障排除
17.2.1 按 START 键后，主轴不转动，数码管显示：Err -1-时。应检测电机，电源板，电
脑板，各连接线等；
17.2.2 按 START 键后，主轴有转动，数码管显示：Err -1-时。应检测位置传感器，电脑
板，各连接线等；
17.2.3 平衡测试结束后主轴长时间转动，不刹车， 应检查刹车电阻，电源板，电脑板，
各连接线等；
17.2.4 开机后出现如图 17-1 所示，要重新做测量尺自校准，或调整 a 值传感器，或换传感
器；
图 17-1
17.2.5 自动测量轮辋时，应注意显示的输入数据是否与轮辋实际尺寸差别较大，如有此类
问题，应马上重新做测量尺自校准；
17.2.6 开机没显示，检查电源开关指示灯是否亮，如果不亮，是供电有问题，否则检查电
源板、电脑板和各连接线；
17.2.7 精度不准，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不对，或平衡块重量不准，或
做自校准的 100g 平衡块不准，应妥善保存原厂的 100g 平衡块，做自校准专用；
17.2.8 数据不稳定，重复性差，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不好，或地面不
坚实、不平整，最好能用地脚螺丝把机器固定。没接地线也可能出现此现象。
18. 机器维护
18.1 非专业人员日常维修
在进行维修之前，请断开电源。
提示：检测精度的正确方法：
输入正确的轮胎数据(a 、b 、d 值)，参照说明书做一遍自校准，按“START”进
行平衡操作，记下外侧的第 1 次数据，把 100 克平衡块加在外侧（外侧指示灯全亮时，
最高点位置），再按“START”进行平衡操作，这时外侧显示的数据加上外侧第 1 次数
据，应等于 100±2，用手慢慢转动轮胎，至外侧灯全亮时，检查 100 克是否在最下方，
如果不等于 100 或者 100 克平衡块不在最下方，说明机器精度有问题，如果等于 100，
再用同样的方法检测内侧，检查内侧是否等于 100 或 100 克平衡块不在最下方。
15
18.1.1 调整皮带张力。
18.1.1.1 拆去面罩。
18.1.1.2 松开电机的螺钉，移动电机至皮带张紧合适，用力压下皮带后，约低 4mm。
18.1.1.3 拧紧电机螺钉，盖上面罩。
18.1.2 检查电气部分各环节连线是否可靠连接。
18.1.3 检查主轴压紧螺杆是否松动。
18.1.3.1 锁紧把手不能将车轮锁紧在主轴上。
18.1.3.2 请用六角扳手将主轴压紧螺杆拧紧。
18.2 专业人员维修
专业人员维修只能由生产厂家专业人员进行。
18.2.1 用户测量的车轮不平衡值存在明显的错误（如平衡值很大），经自校准后仍无改进，
说明机内参数有改变，需请专业人员修正。
18.2.2 压力传感器的更换及调整应按以下方法进行，本操作由专业人员完成。
其步骤如下：
①松开 1、2、3、4、5 螺母。
②将传感器及螺杆拆下。
③更换 6、7 传感元件。
④按照图 18-1 装好传感器及螺杆（注意传感器的方向）。
⑤用力拧紧 1 螺母。
⑥先拧紧 2 螺母，使主轴与箱体侧面垂直，用力拧紧 3 螺母。
⑦先拧紧 4 螺母（带点劲即可），用力拧紧 5 螺母完毕。
18.2.3 电路板的更换以及电路板上器件的更换应由专业人员完成。
图 18-1
16
19. 照明(可选)
照明装置可选择自动或手动模式，默认是自动模式，在自动模式下，在平衡检测结束后，用手
转动轮胎，当找到不平衡位置时，照明装置自动开启，否则关闭；当设置手动模式时，照明装置会
一直开启。
开机后默认是自动开、关模式，按一下“STOP”键设置成手动模式，再按一下“STOP”键，
又设置成自动模式。
20. 激光设置(可选)
20.1 激光的设置
进入激光设置之前，要保证机器是能正常工作的，否则不能随意进行激光设置程序；
先装一个铁轮辋的轮胎，正确输入 a、b、d 值后，取下轮胎备用；
按“STOP”和“D”键进入菜单界面，多次按“a+”键，选中“SET LAS”界面，按“b+”
键，进入激光设置程序，显示“SET LAS -1-”；
1、在轴内侧挂一个下垂物，调整激光盒位置，使激光点朝最下方(出厂时已调整好，可以跳过)，
按“ALU”到下一步；
2、显示“SET LAS -2-”，在轴外侧挂一个下垂物，调整激光支架底部的螺丝，使激光点与外侧
的垂直线重合(出厂时已调整好，可以跳过)，按“ALU”到下一步；
3、显示“SET H 66”，测量激光与轴中心的距离，按“b+”或“b-”输入 H 值(出厂时已调整好，
可以跳过)，按“ALU”到下一步；
17
4、显示“SET LAS -3-”，装上铁轮辋的轮胎，按“b+”或“b-”，使激光点对准轮辋内侧边缘(出
厂时已调整好，可以跳过)，按“ALU”到下一步；
5、显示“SET LAS -4-”，放下保护罩(按 START 键)，等待平衡测试结束；
6、显示“SET LAS -5-”，用手转动轮胎，找到不平衡点，在轮胎内侧正上方加上 100 克的平衡
块，放下保护罩(按 START 键)，等待平衡测试结束；
7、显示“SET LAS -6-”，用手转动轮胎，使平衡块中心与激光点对齐，按“ALU”设置完成；
20.2 激光的使用
激光在 ALU-S 模式下才可以使用，平衡结束后，按下“STOP”和“F”键，用手转动轮胎，
找到不平衡位置时，激光会指到可以粘贴平衡块位置，把平衡块中间左侧对齐激光点，粘贴在轮辋
上，轮辋两侧都进行同样的操作，轮胎平衡结束；
18
21. 错误代码表
当机器出现错误提示时，可以参照下表进行故障排除：
序号 含义 故障原因 处理方法
Err 1 主轴没转或没
旋转信号
1.电机故障
2.位置传感器故障
3.电源板故障
4.电脑板故障
5.接插件接触不良
1.换电机
2.换位置传感器
3 换电源板
4.换电脑板
5.检查各连接线
Err 2 转速慢 1.位置传感器故障
2.轮胎没装紧或太轻
3.电机故障
4.皮带太松或太紧
5.电脑板故障
1.换位置传感器
2.重新装夹轮胎
3.换电机
4.调整皮带松紧度
5.换电脑板
Err 3 计算错误 不平衡量超出计算范围 重做自校准，或换电脑板
Err 4 主轴反转 1.位置传感器故障
2.电脑板故障
1.换位置传感器
2.换电脑板
Err 5 保护罩没放下 1.按 START 时，保护罩没放下
2.微动开关故障
3.电脑板故障
1.按正确方法操作
2.换微动开关
3.换电脑板
Err 6 传感器信号处
理电路没工作
1.电源板故障
2.电脑板故障
1.换电源板
2.换电脑板
Err 7 内部数据丢失 1.自校准失败
2.电脑板故障
1.重新做自校准
2.换电脑板
Err 8 自校准失败 1.自校准时未加 100g
2.电源板故障
3.电脑板故障
4.压电传感器故障
5.连接线接触不良
1.按正确方法重做自校准
2.换电源板
3.换电脑板
4.换压电传感器
5.检查线路
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22. 电路接线图
20
23. 爆炸图
21
(可选)
22
23
24. 配件清单
序号 编码 名称 数量 序号 编码 名称 数量
1 B-014-100251-0 螺丝 4 108 B-010-080201-1 螺丝 2
2 B-040-103030-1 平垫 2 100-116 P-100-200100-0 保护罩 1
3 PX-800-020000-0 底座 1 110 B-007-060081-0 螺丝 3
4 PX-800-010000-0 箱体 1 111 B-014-100451-0 螺丝 1
800-5 P-000-009002-0 ABS 平垫 3 112 B-001-100001-0 螺母 1
800-7 P-000-009000-0 挂销 3 100-101 PX-100-200200-0 保护罩支架 1
100-13 S-060-000210-0 电源开关 1
100-23 S-025-000135-0 电线卡 1 120-214 P-120-210000-0 弹簧 1
100-14 PX-100-010920-0 电机调节板 1 120-212 P-120-250000-0 绕线轮 1
11 B-024-050161-1 螺丝 4 120-213 S-132-000010-0 拉尺传感器 2
100-15 S-063-002000-0 电容 1 204 B-007-060081-0 螺丝 5
100-17 S-051-230020-0 电机 1 120-211 PZ-120-260000-0 滚轮 2
16 B-004-060001-1 螺母 4 120-206 PX-120-240000-0 配重块 1
17 B-040-061412-1 平垫 4 120-209 PX-120-230000-0 拉尺钩 1
18 B-004-050001-1 螺母 2 208 B-040-050000-1 平垫 1
19 B-014-050351-1 螺丝 2 209 B-024-050161-1 螺丝 1
800-20 PX-100-110000-0 小侧板 1 800-209 PX-820-570000-0 拉尺支架 1
21 B-024-050061-0 螺丝 2 212 B-010-060161-0 螺丝 1
22 B-040-050000-1 平垫 2 120-205 PZ-120-090000-0 尺杆 1
100-7 PZ-000-020822-0 电源板 1 100-208 Y-004-000070-0 尺标 1
100-5 P-100-120000-0 电源板支架 1 800-214 PW-109-082800-0 拉手柄 1
26 B-024-050251-0 螺丝 2
100-11 D-010-100300-1 电阻 1 100-301 S-042-000380-0 皮带 1
800-31 P-800-190000-0 上盖板 1 302 B-040-103030-1 平垫 1
828-32 PZ-000-010829-0 电脑板 1 303 B-014-100251-0 螺丝 3
828-33 PX-830-100000-0 按键底板 1 304 B-050-100000-0 平垫 3
34 B-017-030251-0 螺丝 8 305 B-040-102020-1 平垫 6
828-35 S-115-008290-0 按键板 1 100-306 PZ-000-040100-0 位置传感器 1
828-36 S-135-101829-5 显示底板 1 307 B-024-030061-0 螺丝 4
828-37 PZ-000-010829-5 显示板 1 800-308 丝杆 1
828-38 S-135-101500-0 显示盒 1 800-309 P-100-420000-0 大盖板 1
100-310 P-100-340000-0 弹簧 1
100-112 P-100-210000-0 弹簧 1 800-311 S-100-000800-0 传动组件 1
100-105 P-800-180000-0 衬套 2 100-312 P-100-080000-0 螺丝 1
100-113 PX-800-040000-0 保护罩轴 1 313 B-048-102330-1 平垫 4
100-110 S-060-000400-0 微动开关 1 314 B-004-100001-2 螺母 5
800-105 PX-100-200200-0 支架 1 100-315 S-131-000010-0 压力传感器 2
100-106 PX-800-050000-0 轴套 1 316 B-040-124030-1 平垫 2
107 B-024-060061-0 螺丝 1 100-317 P-100-070000-0 螺丝 1
24
S 版本(可选脚踏刹车系统)爆炸图及清单
序号 编码 名称 数量 序号 编码 名称 数量
S1 C-221-640000-A 踏板 1 S8 B-010-060301-0 螺丝 1
S2 B-001-060001-0 螺母 1 S9 B-040-061412-1 平垫 1
S3 B-040-061412-1 平垫 1 S10 B-004-060001-1 螺母 1
S4 B-014-100251-0 螺丝 1 S11 PX-100-020200-0 刹车杆 1
S5 PX-800-020300-0 脚踏杆 1 S12 B-001-120001-0 螺母 1
S6 C-200-380000-0 弹簧 1 S13 P-000-002001-1 刹车皮 4
S7 PX-100-020400-0 连杆 1 S14 B-004-060001-1 螺母 2
25
碟刹装置(可选)
轮胎测试束后，用手慢慢转动轮胎，找到不平衡位置时，碟刹装置会自动启动处于刹车状态，使轮胎不能转
动，方便在轮辋上加平衡块；用手转动轮胎，偏离不平衡位置时，碟刹装置会松开，取消刹车。
快速按两下“STOP”键，碟刹装置会启动一直处于刹车状态，再快速按两下“STOP”键，碟刹装置会松开，
取消刹车
序号 编码 名称 数量 序号 编码 名称 数量
1 B-010-060161-0 螺丝 2 B7 PX-570-020200-0 转臂 1
2 B-007-050081-0 螺丝 2 B8 PX-570-020203-0 限位块 1
3 B-017-030251-0 螺丝 4 B9 PZ-000-050570-0 控制板 1
4 B-017-030161-0 螺丝 4 B10 PZ-000-051570-0 限位板 1（3A） 1
5 B-010-080201-0 螺丝 3 B11 PX-570-020300-0 支架 1
6 PZ-120-260000-0 滚轮 1 B12 PZ-000-051570-1 限位板 2（4A） 1
B1 P-570-000001-0 碟刹片Φ160 1 B13 C-221-400000-0 弹簧 1
B2 PX-570-020401-0 刹车盘安装座 1 B14 P-570-000000-0 碟刹器 1
B3 PX-570-020402-0 锁紧螺母 1 B15 D-038-000110-0 变压器 1
B5 PX-570-020100-0 碟刹支座 1 B16 PX-570-020600-0 支架 1
B6 S-051-600000-0 电机 1 B17 PX-570-020500-0 支架 1
26
激光指示装置爆炸图及清单(可选)
序号 编码 名称 数量 序号 编码 名称 数量
L1 B-024-040051-0 螺丝 2 L9 PX-800-310500-0 感应板 1
L2 S-053-000001-0 电机 1 L10 S-054-000002-0 激光 1
L3 B-004-030101-0 螺丝 2 L11 P2-800-310200-0 激光固定块 1
L4 B-004-030001-1 螺母 6 L12 B-024-050061-0 螺丝 2
L5 B-007-040061-0 螺丝 4 L13 P-800-310300-0 透光片 1
L6 P2-000-050579 控制板 1 L14 B-024-040101-0 螺丝 3
L7 B-017-030121-0 螺丝 1 L15 P-800-310100-0 盒子 2
L8 PX-800-310400-0 支架 1
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附录 1 系统原理图
9828
