企业介绍
东方雨虹与虹嘉工业涂料
东方雨虹成立于1995年,二十余年来,为数以万计的重大基础设施建设、工业建筑和民用、商用建筑提供高品质的系统解决方案,已成为优质的建筑建材系统服务商。
公司追求高质量稳健发展,以主营防水业务为核心延伸上下游及相关产业链,形成建筑防水、民用建材、非织造布、建筑涂料、建筑修、节能保温、砂浆粉料、特种薄膜等业务板块合力的建筑建材系统服务体系。
虹嘉工业涂料有限公司是东方雨虹集团全资子公司。东方雨虹作为《财富》中国上市公司500强的系统服务商,坚持以客户价值为中心,为数以万计的重大基础设施建设、工业、民用、商用建筑提供高品质系统解决方案。东方雨虹以技术创新着眼全球,在美国建立全球卓越研究中心,在多个领域建立起全球领先的技术优势及应用配套,践行“为人类为社会创造持久安全的环境”的企业使命。
虹嘉传承东方雨虹企业使命及可持续发展愿景,以技术创新、产业环保为发展理念;依托东方雨虹卓越的研发技术及工业领域十余年的深耕经验,专注工业重防腐和特种防腐领域,为客户提供绿色环保的高固含产品和水性防腐产品,助力中国涂料产业环保升级。
“HELPACHIEVING MAXIMUMGUARD"虹嘉本着卓越防护的初心,兼具产品优异性能及施工应用并重。致力于为客户提供完善的工业防护及涂装系统解决方案,成为国内领先、国际知名的工业涂料品牌企业。
企业介绍
虹嘉工业涂料
研发能力
虹嘉的研发团队均有多年工业涂料研发经验,核心成员大多来自国际知名防腐涂料公司,具备工业领域全体系产品开发及超高性能防腐涂料定制能力。同时,我们的研发人员也经常深入项目现场了解客户需求,经过严谨的研发流程、现场试验和涂装应用,层层验证,确保开发的产品质量稳定可靠。
产品战略
·基础型研究
·应用型研究
·新材料、新技术、新工艺研究
·产品升级迭代
·产品定制
技术创新、产业环保
·水性工业涂料解决方案
·高固含低VOC
·节能低耗
·严选材料
·快干高效
技术服务
虹嘉技术服务团队 100% 持有FROSIO和NACE国际涂装工程师认证,精通产品研发背景,能根据项目不同情况推荐合适的涂层配套、现场指导监督涂层施工、提交项目相关报告、定期进行项目回访和涂层检查,全程为客户提供管家式技术服务。
售前:客户/油漆施工方培训、推荐涂装配套、项目设计及预算和承包商评估。
售中:对施工条件、表面处理和涂料施工过程提供咨询、现场参与报验。
售后:对定期维护/维修做出建议、经常性回访、定期项目回检。
钢结构涂层系统选择
ISO12944一一色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
这是在国际防腐界通行的、权威的防护涂料与涂装技术指导性国际标准,是从事涂装设计的指导性文件。目前,在国内料、涂装行业、腐蚀与防护行业,在重大防腐工程设计、招投标及施工过程中都已广泛使用这一综合性标准。
1.如何选择合适的涂料体系
选择正确的防腐蚀涂料系统需要考虑多种因素,以确保实现最经济和最佳的技术解决方案。对于每个项目,选择保护涂层之前要考虑的最重要因素是:
1.1环境腐蚀性
选择涂料系统时,定义结构、设施或装置的运行条件至关重要。为了确定环境腐蚀性的影响,必须考虑以下因素:
-湿度和温度(使用温度和温度梯度)一紫外线辐射的存在
-化学品暴露(例如工厂中的特定暴露)-机械损坏(冲击、磨损等)
对于埋地结构,必须考虑它们的孔率和它们所承受的地面结构以及它们所承受的地面条件。地下的湿度和PH值以及细菌和生物的暴露程度至关重要。就水而言,水的类型和化学成分也很重要。
环境的性质和腐蚀性条件会影响:
-用于保护的涂料类型
-涂料体系的总厚度
一所需的表面处理
-最小和最大重涂间隔
请注意,环境的腐蚀性越强,所需的表面处理就越彻底。还必须严格遵守重涂间隔。
ISO12944标准的第2部分给出了大气条件、土壤和水的腐蚀分类。该标准是基于碳钢和锌的腐蚀时间的非常普遍的评估。不反映特定的化学、机械或温度暴露。
| 腐蚀等级 | 外部 | 内部 |
| C1非常低 | 加热的建筑物内部,空气洁净,如办公室、商店、 学校和宾馆等。 | |
| C2低 | 低污染水平的大气,大部分是乡村地带。 | 冷凝有可能发生的未加热的建筑,如库房、体育馆 等。 |
| C3中等 | 城市和工业大气,中等的二氧化硫污染 以及低盐度沿海区域。 | 高湿度和有些空气污染的生产厂房内,如食品加 工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。 |
| C4高 | 中等含盐度的工业区和沿海区域。 | 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。 |
| C5很高 | 高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度 的沿海区域。 | 冷凝和高污染持续发生和存在的建筑和区域。 |
| CX极端 | 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿 度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域。 | 具有极高湿度和侵蚀性大气的工业区域。 |
| 分类 | 环境 | 环境和结构的案例 |
| Im1 | 淡水 | 河流上安装的设施、水力发电站。 |
| Im2 | 海水或微咸水 | 没有阴极保护的浸入式结构,如港口区域的闸门、水闸或防波堤等。 |
| Im3 | 土壤 | 埋地储罐、钢桩和钢管。 |
| Im4 | 海水或微咸水 | 带有阴极保护的浸入式结构,如海上结构。 |
1.2保护表面类型
设计涂层系统涉及处理材料类型,例如:无涂层表面、热喷涂锌、铝或它们的合金的表面、热浸锌表面、电镀锌表面、粉末镀锌表面、涂了预涂底漆的表面、其它涂了漆的表面。表面处理主要取决于使用的涂料产品(特别是底漆)、总涂层系统厚度及保护的材料类型。
钢结构涂层系统选择
ISO12944一一色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
1.如何选择合适的涂料体系
1.3涂料系统所需的耐久性1
耐久性定义为使用后直到第一次需要维维护的时间段。ISO12944给出了4个耐久性范围:
| 等级 | 耐久年限 |
| 低(L) | 不超过7年 |
| 中等(M) | 7-15年 |
| 高(H) | 15-25年 |
| 很高(VH) | >25年 |
注明1:耐久性不是“担保时间”,它是一个能够帮助业主进行维修计划的技术依据。担保时间是在合同中具有法律效力的条款。担保时间通常比耐久性短。且并没有规则来阐明这两个时间的关联性。
1.4涂装计划及施工工艺
任何项目的建造进度和施工的各个阶段决定了需要涂料系统的施工方式和时间。涂装工作计划,需要考虑涂料产品的表面处理和干燥固化时间与温度和湿度的关系。此外,如果涂装的一部分工作在车间环境中进行,而其他的涂装工作需要在现场进行,则还必须考虑重涂间隔。
2.钢铁表面
2.1钢铁表面状态
为了确保涂层系统提供持久的保护,必须确保在涂装任何涂料之前进行正确的表面处理。因此,需要评估钢的初始表面状况。从未受到油漆涂层保护的钢表面可能会因锈蚀,氧化皮或其他污染物(灰尘,油脂,离子污染物/可溶性盐,残留物等)而不同程度上被覆盖。
表面的初始条件由ISO8501-1标准定义:涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级。
ISO8501-1的本部分包含锈蚀程度被分为A、B、C、D四种锈蚀等级,各个锈蚀等级如下:
| 初始锈蚀等级 | 描述 |
| A | 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 |
| B | 已发生锈蚀,并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。 |
| C | 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。 |
| D | 氧化皮已因锈蚀而剥落,并且在正常视力观察下可见普通发生点蚀的钢材表面。 |
2.2手工和动力工具清理等级
对手工和动力工具清理,例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理,用字母"St"表示。手工和动力工具清理等级描述如下表。清理前,应铲除全部厚锈层、可见的油、脂和污物。清理后,应清除表面的浮灰和碎屑。
| 表面处理等级 | 描述 |
| St2 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油脂和污物,并且没有附着 |
| 彻底的手工和动力工具清理 | 不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。 |
| St3 | |
| 非常彻底的手工和动力工具清理 | 同S2,但表面处理应彻底得多,表面应具有金属底材的光泽。 |
钢结构涂层系统选择
)ISO12944一一色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
2.钢铁表面
2.3喷射清理
对喷射清理的表面处理,用字母"Sa"表示。喷射清理等级描述见下表。喷射清理前,应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和亏物也应清除掉。喷射清理后,应清除表面的浮灰和碎屑。
| 表面处理等级 | 描述 |
| Sa1 轻度的喷射清理 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油,脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮, 铁锈,涂层和外来杂质。 |
| Sa2 彻底的喷射清理 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油,脂和污物,并且几乎没有氧化皮、铁锈、 涂层和外来杂质。任何残留污染物应附着牢固。 |
| Sa21/2 非常彻底的喷射清理 Sa3 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层 和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。 |
| 使钢材表观洁净的喷射清理 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油,脂和污物,并且应无氧化皮、铁锈、涂层 和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽。 |
2.4高压水表面处理
高压水喷射清除或部分清除水溶性污染物、铁锈、已涂覆的涂层和外来杂质后的一系列钢材表面处理等级。ISO8501-4:根据可见污染物(Wa1-Wa21/2)区分三个级别的清洁度
| 表面处理等级 描述 | |
| Wa1 轻度的高压水喷射 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂、疏松或有缺陷的涂层、疏松铁锈和 其他外来杂质。任何残留污染物应随机分散和附着牢固。 |
| Wa2 彻底的高压水喷射 | 在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物以及大部分铁锈、原始涂层和 其他外来杂质。任何残留污染物应随机分散,且可构成附着牢固的涂层、附着牢固的外 来杂质和先前存在的铁锈斑点。 |
| Wa21/2 非常彻底的高压水喷射 | 在不放大的情况下观察时,表面应无任何可见的铁锈、油、脂、污物、原始涂层和去除 轻微痕迹外的任何其他外来杂质。原始涂层去掉之处可呈现色斑,在凹坑和侵蚀的钢材 上的灰色、褐色或黑色可见色斑不可能通过进一步的水喷射去除。 |
高压水喷射处理不会产生粗糙的表面或引起现有粗糙度的显著变化。钢材表面经过水喷射后出现闪锈的可见外观。ISO8501-4把闪锈等级共分三种,用符号为L、M和H表示
| 闪锈等级 描述 | |
| 轻度闪锈 | 在不放大的情况下观察时,表面显示少量黄色或褐色锈层且通过锈层可见钢材本体。锈 (作为色斑可见均匀分布或成片呈现,且附着牢固,用布轻擦无法轻易擦掉。 |
| M 中度闪锈 | 在不放大的情况下观察时,表面显示使原始钢材表面发暗的黄色或褐色锈层。锈层均匀 分布或成片呈现,且较好附着,用布轻擦后布上显示轻微锈迹。 |
| H | 在不放大的情况下观察时,表面显示使原始钢材表面发暗的红黄色或褐色锈层,且疏松 |
| 重度闪锈 | 附着。锈层均匀分布或成片呈现,用布轻擦后布上显示明显锈迹。 |
钢结构涂层系统选择
ISO12944一一色漆和清漆:防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护
3.其他金属表面
3.1热浸镀锌钢
在许多环境中,镀锌是一种有效的钢铁防腐方法。然而,作为一种金属涂层,镀锌钢也需要在腐蚀性环境通过油漆涂层进行额外的防腐保护。
锌是一种非常活泼的金属。一旦镀锌构件从熔锌槽中取出后,其表面很快就会发生变化。大多数的变化是锌与大气和水汽接触发生氧化。最先形成的氧化产物是氧化锌,其次是氢氧化锌,最后是碳酸锌。氧化锌与氢氧化锌颗粒与锌表面的附着力较差,会影响到涂层的附着力。
镀锌钢是一种较难处理的基材。表面处理不充分或不正确,树脂类型不兼容,干膜厚度不足,以及这些因素的综合影响,都可能导致可以观察到的大量早期失效。
根据镀锌钢不同的氧化过程,可分为:
全新镀锌钢:
热浸完成的48小时内热浸镀锌钢,其表面通常是光滑的,几乎没有氧化锌或氢氧化锌。在涂装前需要清除表面的油或蜡,并对表面进行粗化处理。
部分风化镀锌钢:
热浸后48小时~1年的时间,表面形成的氧化锌和氢氧化锌(白锈)。在涂装前需要清除表面脂肪或油性污染物,淡水清洗,并对表面进行粗化处理。
完全风化镀锌钢:
热浸后一年或更多的时间,在表面上形成一种非常薄的稳定碳酸锌层腐蚀表面。在涂装前需要清除松散的堆积物,脂肪或油性污染物,并对表面粗化处理。
3.2不锈钢
不锈钢是一系列钢合金的通用名称,大多数不锈钢具有良好的耐大气腐蚀性。在某些环境中,需要防腐涂层。在选择不锈钢表面处理及涂料产品时,应选择无氯材料。用于清洁不锈钢的磨料必须不含这些金属和氯化物。此外,不得使用含有铁基磨料,因为当磨料颗粒残留在不锈钢表面时会有风险。合适的磨料是刚玉和普通硅砂。其他非金属磨料(包括各种熔渣)也可接受,前提是它们不含金属。
如果需要粗化表面,扫砂清理或喷砂清理是推荐的处理方法,扫砂清理应使表面呈现均匀的亚光灰色,具有致密的表面轮廓。必须在表面处理后立即涂覆涂层,以避免氧化。
3.3铝和铝合金
铝具有较高的抗常规腐蚀,当铝暴露在干净(潮湿)的环境中时,会形成一层保护性氧化铝膜(钝化层)。根据加工工艺(如挤压、拉拔、轧制等),纯铝通常会被一层或多或少可见的油脂或蜡覆盖。表面处理通常是脱脂清洁。
铝可暴露在PH值4\~8.5的液体中,建议使用中性清洁剂,不含氯化物和氯化溶剂。在使用的乳化剂干燥之前,必须确保在清洁/脱脂后,通过大量的淡水彻底冲洗表面。
清理铝材表面的磨料应不含金属铜、镍、铁和氯化物。刚玉(氧化铝)和普通硅砂是合适的磨料。其他砂粒型非金属磨料,只要不含金属,也是可以接受的。喷砂清理后必须使表面均匀无光泽,表面轮廓致密。必须在表面处理后立即涂覆涂层,以避免氧化。
防腐涂层解决方案
工业涂料主要产品
虹嘉传承东方雨虹企业使命及可持续发展愿景,以技术创新、产业环保为发展理念;依托东方雨虹卓越的研发技术及工业领域十余年的深耕经验,专注工业重防腐和特种防腐领域,为客户提供绿色环保的高固含产品和水性防腐产品,助力中国涂料产业环保升级。
溶剂型:
8101虹嘉环氧富锌底漆 -60
8102虹嘉环氧富锌底漆-70
8103虹嘉环氧富锌底漆-80
8104虹嘉环氧富锌底漆-85
8105虹嘉石墨烯含锌涂料
8106虹嘉石墨烯富锌底漆
8122虹嘉无机富锌底漆-70
8123虹嘉无机富锌底漆-80
8124虹嘉无机富锌底漆-85
8125虹嘉冷喷锌涂料
8201虹嘉环氧底漆
8206虹嘉环氧厚浆漆
8211虹嘉环氧云铁中间漆
8213虹嘉石墨烯环氧中间漆
8217虹嘉环氧云铁中间漆
8221虹嘉环氧面漆
8231虹嘉环氧低表面处理底漆
8241虹嘉环氧煤沥青防腐涂料
8251虹嘉环氧封孔剂
8252虹嘉环氧封闭漆
8261虹嘉酚醛环氧导静电底漆
8262虹嘉酚醛环氧导静电面漆
8263虹嘉酚醛环氧底漆
8264虹嘉酚醛环氧面漆(耐温)
8265虹嘉酚醛环氧底漆
8266虹嘉酚醛环氧面漆
8271虹嘉环氧玻璃鳞片漆
8272虹嘉超强环氧耐磨漆
8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆
8303虹嘉高固含丙烯酸聚氨酯面
水性:
8311虹嘉丙烯酸聚氨酯反射隔热面漆
8401虹嘉氟碳面漆
8402虹嘉氟碳金属漆
8501虹嘉醇酸底漆
8502虹嘉醇酸防锈漆
8521虹嘉醇酸调和漆
8522虹嘉醇酸磁漆
8601虹嘉丙烯酸底漆
8621虹嘉丙烯酸面漆
8701虹嘉耐高温涂料(单组份)
8703虹嘉耐高温涂料(双组份 200°C
8704虹嘉铝粉有机硅耐热漆( 200°
8705虹嘉耐高温涂料(双组份 300 °C
8706虹嘉铝粉有机硅耐热漆( 300 °C
8712虹嘉无溶剂铝粉有机硅耐热漆(双组份, 500 °C
8714虹嘉有机硅铝粉耐热底漆(双组份, 600°C
8721虹嘉特种纳米隔热保温漆
8731虹嘉无溶剂环氧内减阻涂料
8761虹嘉环氧非碳系导静电底漆
8781虹嘉聚硅氧烷面漆
8281虹嘉牌无溶剂型环氧饮用水防护涂料
水性:
6104虹嘉水性环氧富锌底漆-60
6105虹嘉水性环氧富锌底漆-70
6106虹嘉水性环氧富锌底漆 -80
6201虹嘉水性环氧底漆
6205虹嘉水性单组份环氧底漆
6211虹嘉水性环氧中间漆
6221虹嘉水性环氧面漆
6251虹嘉水性环氧封孔剂
6301虹嘉水性丙烯酸聚氨酯面漆
6401虹嘉水性氟碳面漆
6502虹嘉水性醇酸底漆
6522虹嘉水性醇酸面漆
6601虹嘉水性丙烯酸底漆
6621虹嘉水性丙烯酸面漆
6641虹嘉水性丙烯酸多功能底面合一防腐漆
6701虹嘉水性耐高温涂料 200°C
6702虹嘉水性耐高温铝粉涂料( 200°C )
6703虹嘉水性耐高温涂料( 400°C
6704虹嘉水性耐高温铝粉涂料( 400°C
6705虹嘉水性耐高温涂料( 600°C
6706虹嘉水性耐高温铝粉涂料 (600°C )
防火涂料:
膨胀型钢结构防火室内膨胀型钢结构防火涂料(溶剂性)室内膨胀型钢结构防火涂料(水性)室外膨胀型钢结构防火涂料(溶剂性)室内膨胀型钢结构防火涂料(水性、带颗粒)室外膨胀型钢结构防火涂料(水性、带颗粒)
室内非膨胀型钢结构防火涂料(水性,水泥基,双组分)室内非膨胀型钢结构防火涂料(水性,水泥基,单组分)室外非膨胀型钢结构防火涂料(水性)室内非膨胀型钢结构防火涂料(水性,单组份石膏基)室内非膨胀型钢结构防火涂料(水性,双组份石膏基)
防腐涂层解决方案
基础设施防腐涂层配套
| 耐久性 | 涂层系统 | 产品名称 | 干膜厚度(um) | |||||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 40 | |||||||||||||
| 系统:C2.018522虹嘉醇酸磁漆 | 40 | |||||||||||||
| 总干膜厚 | 80 | |||||||||||||
| 7~15年 | 系统:C2.02 | 8501虹嘉醇酸底漆 | 50 | |||||||||||
| 8522虹嘉醇酸磁漆 | 50 | |||||||||||||
| 总干膜厚 | 100 | |||||||||||||
| 15~25年 | 系统:C2.03 | 8501虹嘉醇酸底漆 | 100 | |||||||||||
| 38522虹嘉醇酸磁漆 | ||||||||||||||
| 总干膜厚 | 60 160 | |||||||||||||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 70 | |||||||||||||
| 系统:C2.05|8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | ||||||||||||||
| 总干膜厚 | 50 | |||||||||||||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 120 | AWAANA | AAVA | |||||||||||
| 系统:C2.07 | 总干膜厚 | 60 60 | ||||||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 70 | |||||||||||||
| 系统:C2.04 | 8501虹嘉醇酸底漆 | 70 | 代车区 | |||||||||||
| 8522虹嘉醇酸磁漆 | 60 | |||||||||||||
| 总干膜厚 | 200 | |||||||||||||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 120 | |||||||||||||
| >25年 | 系统:C2.06|8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | ||||||||||||
| 总干膜厚 | 180 | |||||||||||||
| 系统:C2.08 | 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 | ||||||||||||
| 88221虹嘉环氧面漆 | 80 | |||||||||||||
| 总干膜厚 | 140 |
| 涂层系统 | 产品名称 | 干膜厚度(um) | |||||||||
| 耐久性 | |||||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 50 | ||||||||||
| 8522虹嘉醇酸磁漆 | 50 | ||||||||||
| 总干膜厚 | 100 | ||||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 100 | ||||||||||
| 系统:C3.028522虹嘉醇酸磁漆 | 60 | ||||||||||
| 总干膜厚 | |||||||||||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 160 | ||||||||||
| 7~15年 | 70 | ||||||||||
| 系统:C3.058301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||||||||||
| 总干膜厚 | 120 | ||||||||||
| 系统:C3.08 | 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 60 | |||||||||
| 总干膜厚 | |||||||||||
| 城际候 | 8501虹嘉醇酸底漆 | 70 | |||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | |||||||||||
| 系统:C3.03 | 8522虹嘉醇酸磁漆 | 70 60 | |||||||||
| 总干膜厚 | 200 | ||||||||||
| AAYAAY | 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 120 | |||||||||
| AAMAAY | 15~25年 | 系统:C3.068301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 总干膜厚 | 60 180 | ||||||||
| 系统:C3.09 | 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 | |||||||||
| 8221虹嘉环氧面漆 | 100 | ||||||||||
| >25年 | 系统:C3.04 | 总干膜厚 | 160 | ||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 80 80 | ||||||||||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | |||||||||||
| 8522虹嘉醇酸磁漆 | 50 | ||||||||||
| 8522虹嘉醇酸磁漆 | 50 | ||||||||||
| 总干膜厚 | 260 | ||||||||||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 80 | ||||||||||
| 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | |||||||||||
| 系统:C3.07 | 100 | ||||||||||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | ||||||||||
| 总干膜厚 | 240 | ||||||||||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | |||||||||||
| 系统:C3.10 | 60 | ||||||||||
| 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | 90 | ||||||||||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||||||||||
| 总干膜厚 | 200 | ||||||||||
防腐涂层解决方案
基础设施防腐涂层配套
| 耐久性 | 涂层系统 | 产品名称 | 干膜厚度(um) | |
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 100 | |||
| 系统:C4.018522虹嘉醇酸磁漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 160 | |||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 70 | |||
| 系统:C4.048301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | |||
| 系统:C4.08 | 总干膜厚 | 120 | ||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 60 | |||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 70 | |||
| 8501虹嘉醇酸底漆 | 70 | |||
| 7~15年 | 系统:C4.02 8522虹嘉醇酸磁漆 | 60 | ||
| 总干膜厚 | 200 | |||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 120 | |||
| 系统:C4.058301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 180 | |||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 | |||
| 系统:C4.098221虹嘉环氧面漆 | 100 | |||
| 总干膜厚 | 160 | |||
| 15~25年 | 系统:C4.06 | 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 80 | |
| 8217虹嘉环氧云铁中间漆 | 100 NIANATT | |||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 240 电 | |||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 | |||
| 系统:C4.108211虹嘉环氧云铁中间漆 | 90 | |||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | |||
| 总干膜厚 | 200 | |||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 100 | |||
| >25年 | 系统:C4.07 | 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | 140 | |
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 300 | |||
| 系统:C4.11 | 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 80 | ||
| 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | ||||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 120 | |||
| 总干膜厚 | 60 260 |
| 耐久性 | 涂层系统 | 产品名称 | 干膜厚度(um) | |
| 系统:C5.01 | 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 120 | ||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 180 | |||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 系统:C5.058221虹嘉环氧面漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 100 160 | |||
| 7~15年 系统:C5.06 | 系统:C5.02 | 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 80 | |
| 8217虹嘉环氧云铁中间漆 | ||||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 100 60 | |||
| 总干膜厚 | 240 | |||
| 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 60 | |||
| 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | 90 | |||
| 15~25年 | 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 | ||
| 总干膜厚 | 200 | |||
| 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 100 | |||
| 系统:C5.03 | 140 | |||
| 8217虹嘉环氧云铁中间漆 | 60 | |||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | ||||
| 总干膜厚 | 300 | |||
| 系统:C5.07 | 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | 80 120 | ||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | ||||
| 总干膜厚 | 60 | |||
| 260 | ||||
| >25年 | 系统:C5.04 | 8206虹嘉环氧磷酸锌底漆 | 120 | |
| 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | 180 | |||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | ||||
| 总干膜厚 | 60 360 | |||
| 系统:C5.08 | 8105虹嘉石墨烯含锌涂料 | 80 | ||
| 8211虹嘉环氧云铁中间漆 | 180 | |||
| 8301虹嘉丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 | |||
| 总干膜厚 | 320 |
产品应用项目案例
基础设施
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产品应用项目案例
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虹嘉工业涂料有限公司
HAMGARINDUSTRIALCOATINGSCO.,LTD
总部地址:
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浙江省杭州市建德下涯镇马目路11号
No.11 Mamu Road,Xiaya Town,Jiande,Hangzhou City, ZhejiangProvince,China.
研发中心地址:
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