目录

关于伟星

01 采暖系统施工流程 P6
02 空调系统施工流程 P21
03 新风系统施工流程 P38
04 净水系统施工流程 P49

伟星新材 WEIXING NBM

创建于1999年，以“高品质生活的支持者”为使命，致力于成力高科技、服务型、国际化的一流企业。作为国内PP-R管道的领先企业，专注于研发、生产、销售高质量、高附加值的新型塑料管道及全屋伟星系统解决方案，大胆创新发展新产业,在防水、净水、舒适家、用户生态等新兴领域建立自己的阵地。公司积极布局海外市场,国内外拥有6大国际化、现代化生产基地,培育VASEN伟星、KALE咖乐等多个产品品牌。

营销网络

伟星新材始终以高品质生活的支持者为使命，现已在浙江、上海、天津、重庆、西安、泰国建有六大现代化生产基地，在国内拥有50多家销售公司,拥有1900多名专业营销及服务人员,31000多营销网点，构建了一支专业过硬、技术精湛、服务高效的星管家服务队伍，以生产基地为中心，产销世界，遍布全球的营销网络，为客户提供便捷的服务。

50 \*销售公司

1900 T专业营销及服务人员

31000营销网点

生产基地

多方认可的品质保障

专业团队

公司拥有专业质量人才100多名，其中多名骨干具备中高级职称资质,为行业内的技术、管理专家。

100 T 专业质量人才

先进平台

公司拥有行业一流的CNAS认可实验室，具备塑料、橡胶、金属、涂料等材料检测能力，设有各类专业检测室30多个，配有国内、外高端检测设备200多台，保障检测公正、科学、准确、高效。

30+专业检测室

200 国内外高端检测设备

不断创新的研发实力

伟星新材研发中心是国家级企业技术中心。成立至今，一直坚守“以科技创新为手段,为客户提供卓越的系统解决方案,提高消费者生活品质”这一研发使命,致力于打造国际一流研发中心,创新引领行业发展。

领先的研发模式整合智力资源全员协同研发

伟星新材对内引入先进IPD集成产品开发体系，对外建立密切产学研和产业链上下游合作关系，与浙江大学、上海交通大学等国内知名高校建立了广泛的产学研合作平台。

高素质的研发团队三大平台专业研发人才 6 0 0 +

总部拥有近10000平方米研发场所，拥有国家企业技术中心、重点企业研究院、国家极博士后工作站三大平台、为保证高质量的技术研发,集聚高分子材料、给排水设计、暖通工程、工业设计等学科的专业研发人才600余名，其中包括具有高级技术职称的博士、硕士及外聘行业内知名专家,作为外部技术支撑力量以提高整体研发实力。

丰硕的创新成果专利1 7 0 0 + 项标准规范 2 5 0 + 项

研发中心立足客户及市场需求，先后开发了近百项新产品和新技术,自主创新专利硕果累累,主编/参编国家标准、行业标准规范250+项。

采暖系统施工流程

采暖系统施工流程

工序一 现场技术交底

交底专员在施工现场与客户和装修方三方沟通协调，交代各项施工明细并与装修方对齐装修进度方案三方认定后，客户签字确认，便可按照既定内容施工

以功能完备，使用方便为前提，三方沟通后在墙上标注壁挂炉、暖气片、盘管铺设区域、分水箱、温控器位置

水电是否接通，位置有无改变，气表容量是否满足设备负荷

设备电源、排水位置是否确认 (装修负责)

04 家具摆放位置是否确认、卫生间采暖需求确认与否并明确洁具摆放位置

是否与客户确认地面装饰材料、房间内标注实际采暖设备位置和区域并记录于采暖布置表

0 采暖各控制器位置是否确认

是否确认烟管排烟位置和方式，明确封窗与否、副窗预留位置和大小以及开孔尺寸（设备安装区域是否封窗，能否开孔，如果需要开孔，会预留或者告知开孔位置和尺寸)

0品 客户特殊需求是否确认

是否告知客户和装修方我方进场施工要求：包含但不限于墙体结构改造、地面平整度、开孔深度只限至结构层等

D 是否确认采暖管道上下楼层开孔位置、穿墙孔位置

1 是否告知防水咨询结论，后期防水由装修方负责恢复

2 是否增加小厨宝数量，位置、水、电、排水是否预留

E 施工合约外补充

工序二 施工准备

现场管理

·分区堆放：施工材料、施工垃圾装袋后分区域整齐堆放
·每日一清：施工区域完成后及时清理材料和垃圾
·工完场清：施工完成后我方工具整理、材料清点，垃圾清扫装袋运离现场(小区有建渣池由我方清运，无建渣池我方集中堆放，由客户方负责处理）

系统管路

·开槽深度：为了不破坏建筑结构开槽只到楼板现浇层，主管扣槽安装后，高出部份由客户处理，如需我方找平，费用另计
·开槽宽度：双管 9 . 5cm 、 单管 5 . 3 {cm } , 根据扣槽、转角以及三通配件确定开槽宽度
·管路走向：横平竖直、合理布置、减少交叉

采暖基础

·地面平整：无明显凹凸,整体误差不超过1CM，管路走向上无阻挡施工材料及杂物 ·地面清洁：清扫场地尤其注意有无油污、油漆、涂料等有机物 ·弹线：开槽前用墨斗在地面或墙面弹线确保横平竖直和开槽宽度一致

工序三 管道铺设

壁挂炉布管

·横平竖直：确保管道与墙面垂直且间距满足壁挂炉安装要求·冷凝水管预留：冷凝壁挂炉需要预留冷凝水排水管连接可靠·墙面敷埋：管道完工后敷埋需与墙面齐平，无空鼓

地面布管

·管路转角处使用弯管器弯管 ·管道做封口处理，避免异物进入管路 ·管路保温做冷热水区分，无大段未做保温区域

管道连接

管道切管要垂直，套环倒角朝向配件方向

工序三 管道铺设

线管布置

·线管制作：弯管使用相应的弯管器辅助，弯管幅度8D便于穿线，不能出现死折·线管接头：通过湿区接头需打胶固定

布线原则

·线缆应使用整条线材，线管内不能出现接头
·导线绝缘层无破损
·线径符合设备相关参数要求
·控制线需在底盒内余出至少20cm
·强弱电线在分水箱内余出至少80cm

工序三 管道铺设

控制器底盒

·单个底盒安装位置应合理·多个底盒安装使用连体底盒形式·间距保持一致，在同一水平线上

7暖气片管道铺设

·管路安装应遵循“上供下回”、“左供右回”的原则
·安装稳固 (墙体加固)
·预留间距误差控制在±5mm
·出墙管道与墙体垂直

工序三 管道铺设

8 采暖功能层

进场条件

·无其他工种作业，不交叉施工。地面平整施工区域无其他杂物堆放·地面清洁、平整、干燥
·地面平整，整体水平度误差在±1cm内
·在我方功能层铺设前，有渗水、漏水隐患区域应提前完成防水处理

绝热层

·铺设平整、接缝处排布紧密
·接缝处用铝箔带紧密粘接
·沿墙保温条紧贴墙体，接头采用搭接，高度不能低于地暖保护层

伸缩缝

·当地面面积超过30m或边长超过6米时，应按不大于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小应于8mm·伸缩缝须有效固定，高度不低于地暖保护层

工序三 管道铺设

8 采暖功能层

·套管

·地暖管密集处或间距小于100mm时需要设置柔性套管·地暖盘管不宜穿过伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处要设置长度不小于200mm柔性套管

分集水器

水平安装时，分水器宜安装在上，集水器宜安装在下，分水器与集水器间距宜为 2 0 0 \mathsf {mm } , 集水器离地不应小于 3 0 0 \mathsf {mm } ，安装应平整牢固，排气阀端应略高

9 采暖盘管安装

·盘管检查：管路铺设前，应检查盘管选型、管径、壁厚是否与设计一致，管内不得有杂质，外观应无损伤
·施工中盘管敞口处应随时封堵，无异物进入盘管
·按图施工，间距走向与图纸一致
·盘管无扭曲，严禁弯折处出现“死折”

工序四 一期完工检测

1 一期完工检测

·管道冲洗：冲洗管道，直致排出来的水清澈无异物
·水流测试：主管和支管供回水检查确保一致，接管无误
·水压测试：测试压力不应小于工作压力1.5倍，最低不低于0.6Mpa，试压时间不应低于1小时，压力降低不应大于0.05Mpa，同时检查接头有无渗漏
·满水保护：试压完成后让管道内保持水压不低于工作压力的1.5倍直至二期安装
·现场清理：工具整理、材料清点、垃圾清理
·标识标贴：分集水器处标注盘管对应区域

工序四 一期完工检测

采暖保护层施工

·压力确认：采暖管道保护层施工前、中、后检查管道压力，不应低于0.3Mpa
·施工细则;预拌砂浆拌和铺设时应轻轻捣固，铺设时不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，不得使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，使用钝口锄
头、平头铁锹摊铺，并防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平作业

·工完场清：地暖保护层施工完毕后，应将现场清理干净·成型厚度：地暖保护层施工完毕后厚3cm土5mm

·成型标准：地暖保护层成型后表面拉毛处理，不找水平，保护层完工后可直接铺贴地砖(非薄贴工艺)，贴地砖时，装修方将地面贴平即可·二次找平：客户木地板区域由装修公司对高差、平整度、水平度二次找平处理

·伸缩空间:装修方二次找平时，不得拆除房间四周预埋的延墙保温条，否则因热胀冷缩原因，易导致地面后期出现开裂起拱现象
·压力保护：地暖保护层养护过程中，系统水压不应低于0.3MPa
·保护周期：地暖保护层的保护周期应不小于3天，冬季应适当增加保护周期至5-7天，以确保保护层强度
·后期防护：保护期间及期满后，应对地面采取防护措施，不得在地面加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温设备，以免损伤地暖盘管
·沿墙保温条：装修公司在二次找平时，不应拆除原采暖房屋四周预理的延墙保温条，如二次找平厚度高出我方延墙保温条高度，装修方应增设延墙保温
条，预留伸缩空间，以最大限度降低热胀冷缩引起的地面开裂、起拱隐患

工序五 二期设备安装

暖气片安装

·安装要求：暖气片应水平安装，排气侧可略高，暖气片下口与地面高度宜≥8cm·阀门连接：管道阀门与暖气片连接应工整、紧密、试压不得渗水·安装稳固：暖气片挂设应确保稳固，设备无晃动，如墙体承重力不够应加设暖气片专用支架·成品保护：暖气片安装过程中应注意成品保护，以免造成其他物品损坏

2 壁挂炉安装

·压力确认：设备安装前应检查系统压力是否大于0.3Mpa,否则需补压观测·安装要求：锅炉安装应贴合墙体，确保设备水平安装，挂钩稳固·管路连接：锅炉下部管路连接需横平竖直，整齐规范，连接严密·注水试压：设备安装完成后需注水试压，检测系统、暖气片各接头处是否严密

工序五 二期设备安装

烟管安装

·安装标准：普通炉烟管向外倾斜2%安装，冷凝炉外管水平安装
·出墙长度：烟管出墙长度宜控制在20-30cm
·烟管长度：烟管长度宜≤5m(90°弯头折算1m)
·注意事项：燃气壁挂炉烟管不得隐藏在吊顶之内，且不得穿过卫生间、卧室、起居室区域

工序六 调试和交付

壁挂炉调试

·压力检测:燃气静态压力参考值(2400-3200pa)，燃气动态压力参考值(1500-2400pa)，阀后压力调节最大参考值(800-1100pa)，最小参考(160-200pa)·燃气捡漏：调试前应先用设备或肥皂水检测燃气设备接头处，确保燃气气密性

工序六 调试和交付

2地暖调试

·调试时间：调试工作宜在保护层施工完毕28天后进行，如地面装饰材料为木地板时，建议在安装地板前提前烘烤地面
·温控调试：按规范连接并安装分水箱电热执行器及采暖温控器
·水力平衡：按规范逐一排除各路盘管空气并调试各路水力平衡

暖气片调试

·阀门检测：调试前应提前逐一检测各暖气片阀门是否连接紧密·注水试压：调试前应提前向系统注水并观察系统·系统调试：完成采暖系统管路及暖气片系统排气及水力平衡调试

空调系统施工流程

现场技术交底

施工准备

1.物料堆放 2.墙面开槽 3.穿墙穿梁楼板开孔 4.现场清理

空调室内部分安装

1.室内机/风机盘管 2.吊装桥架 3.冷媒管道 (氟系统) 4.冷媒管道 (水系统) 5.冷凝水管 6.管道保温
7.风管 8.电路管线 9.标识标贴

一期完工测试

1.氟系统 2.水系统 3.冷凝水管排水试验 4.电路测试

室外机主机部份安装

1.外机基础 2.主机安装（氟系统、水系统） 3.电力系统测试 4.系统初步调试

调试和交付

1.相关设备安装 2.内外机无异响 3.电压检测 4.调试交付 4.指导使用

工序一 现场技术交底

技术服务专员与客户、装修方现场沟通确定空调施工方案由客户 (客户委托人)签字确认后方可按照施工方案、施工图纸进行施工

工序二 施工准备

物料堆放

·物料堆放规范整洁，方便清点·施工材料摆放位置应不影响后期施工并铺设好防尘布·冷媒管开口处必须做封口保护防止杂物进入管道

墙面开槽

·墨斗弹线，墙面开槽，开槽宽度、深度应满足管线安装要求
·开槽位置应切割后再开槽并确保横平竖直
·线槽敷埋不得高于墙面

工序二 施工准备

穿墙、穿梁、楼板开孔

·避开主钢筋，根据施工要求选择对应的钻头进行开孔 ·外墙开孔应内高外低，墙面开孔有接水措施 ·尽量避免在顶楼楼面垂直开孔

4 现场清理

·建渣每天下班前集中清理装袋，堆放规范·完工后，将我方材料、建渣运离现场(小区有建渣池由我方清运，小区无建渣池由我方集中堆放，由客户负责处理)

工序三 空调室内部分安装

室内机/风机盘管

·核对房间室内机型号和安装位置是否与设计图一致，安装位置承重满足安装要求和检修空间
·吊装丝杆固定牢固可靠，横平竖直，无歪斜
·室内机采用双螺母固定，标配上下减震垫及垫片
·室内机应向排水口侧倾斜5\~10mm便于排水
·室内机风口用帆布连接并密封防尘

工序三 空调室内部分安装

桥架安装

·桥架应满足管路承重要求
·安装桥架需弹线定位，排列整齐、横平竖直，安装牢固
·桥架间距水平管≤1000mm立管≤1500mm内设置，在保证规定间距的前提下，平均分布桥架
·管路转弯、孔洞穿管、设备接管处500mm内应设置桥架

3 冷媒管道 (氟系统)

·冷媒管道铺设横平竖直、整齐美观、牢固
·冷媒管弯曲应使用弯管器弯管，U型弯弯曲半径为管径的两倍及以上
·冷媒管道在施工过程中应封闭保护
·冷媒管道切割面锉平，去除内外毛刺
·扩口外表面平整，内表面平滑，不得有划痕、裂痕、双眼皮
·冷媒管道对接时应使用胀管器做杯型口连接，承插深度符合规范要求
·分支器应水平或垂直安装水平夹角应在15°角以内，两端直管>50cm可转弯
·两个分歧管直管间距为800mm
·冷媒管道应充氮焊接，焊缝不得出现气孔和缩孔
·保压前用氮气吹扫管路，确保管道无异物

工序三 空调室内部分安装

4 冷媒管道 (水系统)

·管道与内、外机组间接管必须使用带减震作用的管道不得使用硬质管直接连接
·管道与桥架间应有隔绝措施，防止产生结露漏水
·闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀
·正确选用各阀件，阀件安装位置方向正确
·各阀件连接到位无漏水现象

5 冷凝水管

·冷凝水管应固定牢固，间距均匀，保温紧密
·桥架间距水平管≤1000mm立管 <=slant 1 5 0 0 \mathsf {mm } 内设置，管路转弯、孔洞穿管、设备接管处500mm内应设置桥架在保证规定间距的前提下,平均分布桥架
·冷凝水管与设备采用软管连接，软管无扭曲、瘪管现象
·严禁使用软管充当弯头
·冷凝水管排水点应优先选择室外排放，若排放到卫生间则须设置存水弯
·冷凝水管排水坡度必须符合规范(坡度 \lvert >=slant 1 % \rvert ，严禁倒坡，三通位置、立管上方、室内机排水侧管道50cm范围内及管路长度>4m位置都应设置排气装置
·冷凝水管完工后应做排水试验，确保排水通畅无渗水

工序三 空调室内部分安装

管道保温

·管路保温应在冷媒管路试压检漏和冷凝水管道排水测试合格后进行 ·管路保温应在冷媒管路试压检漏和冷凝水管道排水测试合格后进行 ·保温胶水涂刷均匀、粘接紧密，无裂缝、空隙等现象 ·管路过孔洞处间隙使用泡沫填缝剂填充饱满

风管

·风管长度、安装位置、出风方式与设计图一致
·风管内不得铺设各种管线
·风管与设备采用软接连接，粘接紧密无漏风现
·风管第一个和最后一个固定点在风管两端40cm内中间每增加1m增加1处固定点
·为避免气流短路，下送下回出回风口间距≥1.5米，送侧回出回风口间距≥1.0米
·风管长度>2.0米应做变径

工序三 空调室内部分安装

电路管线

·线管弹线布放、固定牢固，采用波纹软管与设备连接，线管固定间距 <=slant 1 0 0 0 \mathsf {mm } 线管铺设应横平竖直
·穿管电源线不得有接头，必须有接头时，应加装线盒
·线管需使用弯管器折弯，转弯处严禁出现死折
·接线牢固、规范、无错接、漏接，内机接线处应使用波纹管连接且避让线盒盖，以免影响后期检修
·线束规格、类别连接方式正确，无漏放现象，强弱电线分开穿管，严禁裸线埋墙
·墙面底盒敷设水平、分线盒布置合理，符合设计要求

标识标贴

·冷媒管、冷凝水管埋墙处需要张贴醒目标识，避免意外破坏
·根据现场安装情况，室内机送、回风口应张贴风口开孔标识，检修口开孔标识
·无法一次性完成排水管安装时，应张贴下水未接标识
·标识贴粘贴规范整体美观

工序四 一期完工检测

氟系统

·在未连接室内机的时使用氮气对管道进行吹扫
·采用肥皂水对系统所有焊点、喇叭口等连接部件进行涂抹查漏
·410A冷媒试压4.0MPa，试压24小时以上压力无变化为合格，合格后将压力调为3.5MPa进行保压

水系统

·用自来水对管路系统进行冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止
·水系统中央空调保压压力设置为0.8Mpa，48小时不漏，降压 < 0 . 5 % 为合格
·系统打压保压时应将放气阀打开，将盘管内空气排尽
·检查系统所有接缝、阀门、法兰等连接部件有无泄漏

工序四 一期完工检测

3 冷凝水管排水试验

测试每一台内机是否均可正常排水

电路测试

·使用万能表对室内、外机每根电源线进行导通测试，防止短路·使用万用表对每根信号线进行导通测试

工序五 室外主机部分安装

1外机基础

·如无满足条件的外机条件，客户需要提前搭建具有防水层且带排水地漏的基础平台，以便室外机固定和排水
·基础平台宜采用混凝土浇筑，平台尺寸、强度、水平度应符合安装要求
·通风良好无遮挡，并满足安装、维修空间

工序五 室外主机部分安装

2 主机安装

氟系统

·在保证安全的前提下进行室外机吊装作业，人机必须分离
·机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求
·机组安装位置需预留机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间
·减震措施：使用减震垫，承受荷载的压缩量应均匀，高度误差符合要求
·空调机组安装水平无歪斜
·电源线、信号线，线径正确接线无误
·冷媒管路进行真空干燥并填充规定重量的冷媒(外机上填写添加重量)
·管路与设备外部接口的孔洞应用防鼠网封堵，并用泡沫填缝剂填充密实
·室外机冷凝水排水顺畅

水系统

·机组型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求
·减震措施：使用减震垫，承受荷载的压缩量应均匀，高度误差符合要求
·空调机组安装水平无歪斜
·机组与管道连接正确
·附件安装：压力表、温度计、闸阀、补水阀、旁通、软接等配件安装完成，位置正确
·电源线、信号线，线径正确接线无误

工序五 室外主机部分安装

主机安装

电压测试

·客户需要提供满足设备运行相关规格、容量的空调空气开关·接线正确，压线牢固·施工现场电压应符合《电能质量供电电压充许偏差》规定否则严禁通电

系统初调

·通电开启空调，检查内机、外机是否运转正常，有无异常振动与声响
·检查设备运行参数符合调试要求，出回风温度达标
·每台室内机排水是否顺畅
·检测运行电流、冷媒压力，确保各单元运行状态正常
·完工后，断开配电箱电源线，风口封闭保护
·清理现场相关材料和垃圾

工序六 调试和交付

1 相关设备安装

·工地墙面装饰完成且定制衣柜竣工后，进行风口测量安装、控制器安装·客户及装修方应按照我方提供的风口开孔尺寸和要求进行吊顶开口作业·非标风口定制费用另计·风口安装符合标准要求与装饰面贴合，无明显缝隙、安装牢固无松动不影响整体美观

内外机无异响

·水系统管道连接、阀门、设备安装符合设计要求，管路无渗漏现象
·电动二通阀、旁通阀开闭正常
·管路排气，流量平衡，进出水温度达标

工序六 调试和交付

电压检测

·接线正确，压线牢固 ·施工现场电压应符合《电能质量供电电压允许偏差》规定，否则严禁通电

调试交付

·接入配电线，开启空调，控制器显示清晰，可正常操作·室内、外机运转正常无异常振动与声响，检查设备运行参数符合调试要求·风口软接无漏风现象，调节风口百叶出回风方向，出回风温度达标

指导使用

·控制器使用
·系统日常注意提示
·使用说明书等资料交接、签字确认

新风系统施工流程

现场技术交底

施工准备

.物料堆放 2.墙面开槽 3.穿墙穿梁楼板开孔 4.现场清理

新风设备安装

1.主设备安装 2.吊卡安装 3.新风管路 4.风口设置 5.冷凝水管 6.电源管线
7.末端风口 8.标识标贴

隐蔽验收

1.系统检查 2.系统初调

05

调试和交付

1.附属设备安装2.系统调试 3.指导使用

工序一 现场技术交底

技术交底人员与客户、装修方沟通确定新风安装方案由客户(客户委托人)签字确认后方可按照现场确定方案、施工图进行施工

工序二 施工准备

物料堆码

·设备、物料堆放整齐
·地面清洁无杂物
·新风管道应做好封口保护，防止杂物进入管道

1墙面开槽

·墨斗弹线，切割机完成墙面开槽·开槽宽度，深度应满足管线安装要求·非吊顶区域须将管线铺设到墙内·线槽敷埋不高于墙面

工序二 施工准备

穿墙、穿梁、楼板开孔

·水钻开孔
·外墙开孔应内高外低
·墙面开孔有接水措施
·严禁在楼顶屋面垂直开孔
·避让主筋

现场清理

·每天下班前将建渣清扫装袋，集中堆放·完工后，将我方材料、建渣运离现场(小区有建渣池由我方清运，小区无建渣池由我方集中堆放，由客户负责处理)

工序三 新风设备安装

主设备安装

·吊装丝杆牢固可靠、横平竖直·主机上下垫片(减震垫)+双螺母固定牢固·所有设备在未连接管道前，风口需用铝箔密封防尘·主机、过滤箱、分风箱安装位置正确，满足检修要求·设备与管路连接紧密、密封严实、固定牢固

2 吊卡安装

·吊卡安装位置应满足管道承重要求
·吊卡安装需弹线安装、整齐排列、横平竖直
·PE圆管:直管段 <= 1 0 0 0 \mathsf {mm } 、转弯、接软管处、接机处 <= 5 0 0 \mathsf {mm } ; 保证规范间距的前提下，平均分布桥架或固定卡
·冷凝水管：直管段 <= 1 0 0 0 \mathsf {mm } 转弯、孔洞附近、接机处 <= 5 0 0 \mathsf {mm } 保证规范间距的前提下，平均分布桥架或固定卡
·软硬管接头两端应设置吊卡

工序三 新风设备安装

新风管路

·按设计要求及设备要求规划走向、管径、末端风口安装位置
·管道不宜连续转弯
·管道承插口圆整无毛刺，管道内部清洁无杂物
·管路连接紧密、密封严实、固定牢固
·柔性软管不得有死弯、瘪管现象

4 风口设置

·室外进气口需要避开主要污染源，包括但不限于锅炉废气口、空调外机位等
·室外进风口与燃气设备排烟口直线距离≥2米
·室外进、排风口间距≥1.5米，并安装防水雨帽
·室内出、排风口间距≥2.0米

工序三 新风设备安装

5 冷凝水管

·冷凝水管应固定牢固，间距统一，保温紧密
·冷凝水管与设备采用软管连接，软管长度80-130mm,无扭曲、管现象
·严禁使用软管充当弯头
·冷凝水管排水点应优先选择室外排放，若排放到卫生间则须设置存水弯
·冷凝水管排水坡度必须符合规范(坡度 { >=slant } 1 % ) ，严禁倒坡，三通位置、立管上方、除湿机排水侧管道50cm范围内及管路长度>4m位置都应设置排气装置
·冷凝水管完工后应做排水试验，确保排水通畅无渗水

6 电源管线

·线管弹线布放、固定牢固，采用波纹软管与设备连接。线管固定间距 <=slant 1 0 0 0 \mathsf {mm } , 线管铺设应横平竖直
·线管需使用弯管器折弯，转弯处严禁出现死折
·墙面底盒敷设水平、间距合理，分线盒布置合理
·线束规格、类别正确，无漏放现象，强弱电线分开穿管，严禁裸线埋墙
·各线束接线正确压接牢固

工序三 新风设备安装

末端风口

·末端柔性管道长度 { <=slant } 8 0 0 { {mm } } ，无扭曲、瘪管现象 ·室外防水雨帽边沿应密封，避免漏风、漏水

8 标识标贴

·每个房间管道应粘贴新风和回风标识
·每个风口应粘贴吊顶开孔尺寸标识
·设备按设计要求张贴检修口开口标识
·因装修进度导致冷凝水管不能接入排水管时，应粘贴下水未接标识，以提醒客户和装修方，当具备安装条件时，及时通知我方完成碰管工序

工序四 隐蔽验收

系统检查

·室外进风口是否远离燃气设备排烟口等废气排放口
·设备、管路连接是否有漏风现象
·设备检修口位置是否足够
·设备连接出排风方向是否正确，间距是否符合要求
·电源线布放是否符合设计要求
·各项标识是否粘贴到位

系统初调

·开启新风系统，各设备运转正常无异响
·风口无明显噪音
·测试每个风口风速
·将每个风口风速调整均匀，符合设计要求
·初调完毕后应恢复风口密封，规整配电线

工序五 调试和交付

1 附属设备安装

·现场做完墙面装饰且柜子安装完毕后，进行风口、检修口及控制器安装
·风口安装规整，开度一致
·与装饰面贴合缝隙均匀，固定牢固
·客户及装修方应按照我方提供的风口标识尺寸和要求进行吊顶开口作业
·非标注风口定制费用另计

系统调试

·接入配电线，开启新风·控制器操作正常，显示屏清晰·主机运转正常无异响，风口无明显噪音·设备预留检修口应满足检修要求

3 指导使用

·控制器指导使用
·系统日常使用以及注意要点提示
·使用说明书等资料交接
·签字确认