手持式激光焊接机使用说明书
声明
1.广州烽火随时可能因为软件或硬件升级对使用说明书进行更新,这些更新都将纳入新版使用说明版本中,最终以实际产品为准,如有变更恕不另行通知。使用焊接机前请必须仔细阅读使用说明!
2.在规定保修范围内,烽火激光履行承诺保修服务。严禁私自拆卸或本公司以外的人员维修本产品,如因以上因素导致的损坏,恕本公司不再提供任何免费保修服务。对于在使用本产品过程中可能造成的任何损失,本公司不承担责任。使用说明书所包含内容任何组织和个人不得以任何手段进行修改和复制。此产品说明最终解释权归广州亦高焊接设备有限公司。
目录
1.激光焊机参数表.
2.配置清单..
3.接线方式.
4.激光安全,操作安全告知..
5.安装顺序.
6.注意事项. 12
7.冷水机保养.. 13
8.焊枪系统参数.. 14
9.系统介绍与使用. .15
10.焊枪镜片的保养及更换方法.. .26
11.电源、控制器接线.. 27
12.送丝机参数与操作面板. .29
13.故障及其排查方法. .31
激光焊机参数表
| 技术参数 | FH1500 | FH2000 | FH3000 |
| 额定输入电压/相数 | 单相220VAC | 单相220VAC | 3相380VAC |
| 激光功率(w) | 1500 | 2000 | 3000 |
| 额定输入电流(A) | 25.7 | 38.1 | 23 |
| 额定输入功率(kW) | 5.7 | 8.4 | 11.3 |
| 焊枪类型 | 四合一(除锈、清洗、切割、焊接) | ||
| 光纤长度(m) | 10(外露8m) | ||
| 冷却方式 | 循环水冷 | ||
| 工作环境湿度 | 相对湿度30%≤RH≤85% | ||
| 工作环境温度 | -10℃~35℃,≤0℃时加防冻液,>0℃时可加纯净水 | ||
| 总电源防护等级 | IP54 | ||
| 整机外型尺寸约(mm),不含送丝 | 910*560*790 | 910*560*790 | 1202*630*900 |
| 机 枪头重量(kg) | |||
| 整机重量(kg)土5,不含送丝机 | 106 | 0.7 106 | 150 |
2、 配置清单
送丝机
激光防护眼镜
3、接线方式
激光安全,操作安全告知
在操作安装时请注意如下事项:
(1)请按使用说明正确使用本产品,请勿损伤电源以及踩、拧、拉电缆。电缆损伤会造成触电、短路、起火。
(2)当有焦臭气味、异常声响、异常发热、冒烟等异常现象时请关闭电源以停止运行,否则有触电、火灾等危险。
(3)电路内部应避免存在异物,尤其金属或导电物体,以防发生短路或引起故障,请勿在潮湿的环境下使用,电气部分遇水可能会造成触电或短路,不工作时,请勿给其接通电源。
(4)激光加工中请带防护眼镜,戴安全手套,上电后和开激光电源后,严禁枪口对准人体和眼晴,加工终止后,工件仍处于高温状态,请戴手套触摸工件。
(5)焊接中,焊接件和操作台禁止和大地接通,正确使用安全接触出光线,枪口严禁对准眼睛和皮肤。
(6)在焊接时,禁止人员站在枪的正前方,以免因激光反射对人员造成伤害。
5、安装顺序
(1)将蒸馏水或纯净水注入冷水机至绿色正常区域,环境温度≤°C时加防冻液, 0degree° C时可加纯净水。
(2)连接送丝机电源,连接线对应接上3插孔和6插孔。
(3)本产品使用的电压为AC220V、25A(根据功率而定),如图所示将电源线接入220V电源。
(4)打开设备空气开关,随后开启钥匙开关,显示屏亮起。当冷水机正常运行后,温度达到24摄氏度(土3)方可打开激光器按钮。
(5)打开激光,检查激光的红光是否在枪的正中间,当没有红光或红光不在正中心时,一定不要按枪开关,防止烧坏枪和铜嘴。此时需要手动进行红光调节,将红光调到正中心。
微小的左右偏差可通过设置界面的激光中心偏移来调节
(6)安装焊丝
① 安装送丝轮
送丝轮一共两个,两面为不同的型号,对应着不同的芯径,请务必对应安装,如安装1.2焊丝,则送丝轮标识1.2的一面在外面。焊铝选用U型送丝轮,焊不锈钢、碳钢选用V型送丝。
\circled{2} 安装送丝盘
对准孔位装上焊丝盘,调整好以后盖住盖帽。焊丝为普通焊丝,常见的有5KG-20KG都可以安装,但不要使用药芯焊丝。
(7)送丝管的安装
① 焊铝选用石墨纤维送丝管,焊不锈钢、碳钢选用弹簧送丝管。
\circled{2} 铜头与送丝轮留2毫米,拧紧固定螺丝。
\circled{4} 打开送丝机电源,长按手动送丝,将焊丝送出导电嘴 10mm (8)连接气管,可接氩气或氮气,调节好后开气,气流量调到约15L/min,(9)完成以上操作后,将安全地锁夹在母材上,打开激光,进行试焊。使用方式:首先确保在10米内无易燃易爆物品。随后将枪嘴轻轻地触碰在焊接位置,按住枪开关,以 60° 左右的角度匀速拉伸,松开枪开关便停止出光。(送丝焊接无需自己拉伸,焊丝会推动枪体自行焊接)
日常开关机顺序
开机流程:打开电源开关 \rightarrow 钥匙开关 \rightarrow 激光器 \rightarrow 冷水机正常 \rightarrow 开气阀-工作关机流程:激光器 \rightarrow 钥匙开关 \rightarrow 关上电源开关 \rightarrow 关气阀 \rightarrow 手持枪归位
6、注意事项
① 使用设备前需检查有无打开保护气体。
\circled{2} 使用设备需戴防护眼镜。
\circledast 枪口禁止对准人体。
\circled{4} 临时走开请关闭激光。
(2)激光焊枪注意事项:
① 没有内置可供使用的零件,所有维修应由本公司专业人员进行维修,请不要损坏标签和揭开焊接枪头盖子,否则产品的任何损坏本公司不予保修!
\circled{2} 请不要直视焊接头出光口,在操作过程中必须佩戴激光专业护目眼镜!\circledast 电源连续中断会对焊接控制系统造成损坏,请提供连续可靠电源!
\circledast 外部安全锁为24V高电平,请勿与系统套线的航空插头GND 外壳短接,或安装时不注意相互碰撞,否则短路可能会烧毁电源或主控制板,枪头航空插头对接后应用绝缘胶带包裹,绝缘处理!
\circled{5} 控制电路要注意24V输入必须同时供电给焊接系统,否则可能会导致信号传输错误。
\circled{6} 安装 QBH 时要注意周围环境的洁净度,应关闭风扇,不可有飞尘,QBH 必须擦拭干净方可插入枪体,否则会烧毁准直镜片!
⑦ 焊接头内的光学镜片均属于耗材(准直、聚焦、保护镜片),如有损坏,恕不保修:本公司承诺易损件的产品维修在寄回本公司更换情况下,保修期内的产品维修收取物料成本费用,不收取任何其他费用。非易损件非人为损坏的配件,保修期内本公司承担维修所有费用。
7、冷水机保养
冷水机液位必须处于水箱液位指示标识的绿色区域。
\bullet 在第一次加水或者更新水后,需要排尽水泵内的空气。操作方法:慢慢拧松进水口下方的排气螺堵。待有水流出时再拧紧即可。
\bullet 建议一季度(3个月)换一次水。
\bullet 冬季防冻:1.新设备在运输或长期不使用时,应通过排污将水箱内的水排尽。2.若夜间环境温度低于 2 °C ,建议客户不停机,加汽车防冻液。日平均气温高于 5 °C 时,将含有防冻液的水换成纯净水。
\bullet 夏季防尘:夏季一个月左右对冷水机冷疑器滤网进行清扫。
8、焊枪系统参数
| 输入电压(V) | 220V±10%AC50/60Hz |
| 安装环境 | 平整、无振动和冲击 |
| 工作环境温度(℃) | 10~40 |
| 工作环境湿度(%) | |
| 冷却方式 | 水冷 |
| 适用波长 | 1064nm(±10nm) |
| 适用功率 | ≤3000W |
| 准直 | D16*4.5/F60 |
| 聚焦 | D20*4.5/F150 |
| 反射 | 30x14xT2 |
| 保护镜规格 | D18*T2 |
| 最大支持气压 | 15Bar |
| 焦点垂直调节范围 | ±10mm |
| 扫描宽度-焊接 | 0~8mm |
| 扫描宽度-清洗 | F150-0~30mm |
| F400-0~60mm | |
| F800-0~120mm | |
| 枪体净重 | 0.75kg |
注意信息:
(1)供电前要确保可靠接地。
(2)激光输出头是与焊接头相连接的,使用时请仔细检查激光输出头,防止灰尘或其它污染,清洁激光输出头时请使用专用的镜头纸。
(3)如果不按本使用手册规定的方法使用设备,则有可能处于不正常工作状态而导致损坏。
(4)更换镜片时,请确保做好防护防尘。
(5)请注意:首次使用时,当红光无法从铜嘴时出来,务必不要按枪焊接
9、系统介绍与使用
(1)操作概括与操作指南
SUP 系列的的操作面板主要由触摸屏、控制盒组成。触摸屏操作界面主要首页、工艺、设置、监测等几个部分。
(2)触摸屏操作首页
① 此界面可以看到当前工艺参数及即时报警信息。
\circled{2} 开机状态时激光使能为“开”
\circled{3} 安全地锁通常为灰色,当焊枪接头接触到安全地锁时,变成绿色可加工状态。\circled{4} 焊接模式选择,默认为连续。当设置为点焊时,可以断续出光,用于点焊操作,方便因人为不好控制点焊时间。
① 工艺界面包含调试的工艺参数,点击框可修改,修改完毕后点击OK,导入,保存。\circled{2} 扫描速度范围 0{-}6000mm/S ,扫描宽度范围 0{-}6mm 。扫描速度受到扫描宽度的限制,该限制关系是: 10{<=slant} 扫描速度/(扫描宽度 \ast2 \lesssim1000 如果超过限制,则会自动变为极限值。扫描宽度设为0时,则不会扫描(即点光源)(最常用的扫描速度: 300mm/S ,宽度 2, 5mm )。\circled{3} 峰值功率需小于等于参数页激光器功率(如激光器功率1500W,则此数值不高于1500)。\circledast 占空比范围 0^~100 (默认100,通常情况下不需要改动)。\circled{5} 脉冲频率范围建议 5{-}5000Hz (默认2000,通常情况下不需要改动)。
工艺参考 (以实际为准,下列仅供参考)
| 材料 | 材料厚度mm | 送丝速度mm/s扫描速度mm/s | 扫描宽度mm | 功率w | 占空比% | 脉冲频率hz | 焊丝mm | |
| 不锈钢 | 1mm | 90mm/s | 300mm | 2.5mm | 400W | 100% | 1000hz | 1.0mm |
| 不锈钢 | 2mm | 75mm/s | 300mm | 3.0mm | 700W | 100% | 1000hz | 1.2mm |
| 不锈钢 | 3mm | 60mm/s | 300mm | 3.5mm | M006 | 100% | 1000hz | 1.6mm |
| 碳钢 | 1mm | 90mm/s | 300mm | 2.5mm | 400w | 100% | 1000hz | 1.0mm |
| 碳钢 | 2mm | 75mm/s | 300mm | 3.0mm | 650w | 100% | 1000hz | 1.2mm |
| 碳钢 | 3mm | 60mm/s | 300mm | 3.5mm | M006 | 100% | 1000hz | 1.6mm |
| 铝 | 2mm | 60mm/s | 300mm | 2.5mm | 700w | 100% | 1000hz | 1.0mm |
| 铝 | 3mm | 60mm/s | 300mm | 3.0mm | M006 | 100% | 1000hz | 1.2mm |
(4)设置操作主画面
① 激光器功率为使用的激光器的最大功率。
\circled{2} 开关气延时默认 200ms ,范围 0{ms^{-}3000{ms}} 。
\circled{3} 开光时由工艺功率的百分之N1,渐进至 100% ;关光时由工艺功率的百分之 100% ,渐进至N2;(如下图所示)。
\ensuremath{Q}) 送丝延时补偿即相对于出光信号的送丝提前时间,可配合回抽功能使用。
\circled{5} 三个温度报警阀值最大 70 °C ,该值设为0时,不检测温度报警。
\circled{6} 扫描校正系数范围0.01-4,系数目标线宽/测量线宽:一般为1。
\odot 激光中心偏移 -3^~3mm ,减小往左移,增大往右移。
\circledast 气压/水冷机/激光器报警电平信号默认为低电平,当使用此报警信号时,需将此处的报警电平与外部设备的报警电平设为一致。
⊚ 点焊持续时间为点焊模式中每个周期中的出光时间,点焊间隔时间为点焊模式中每个周期中的停光时间。
{10} 点击右上方的Help按钮可以获取更多相关参数解释。
(5)监测操作主画面
① 输入信号状态
激光器扳机信号:当用户外控将信号接口1的7、8脚导通,此状态由灰色变绿色生效。
安全地锁信号:常态短接,此状态由灰色变绿色生效。激光器/水冷机/气压报警信号:监测这些接口输入的实时电平状态。
\circled{2} 输出信号状态
当信号输出时,此区域的信号立刻改变,可直视化。监测信号为实时检测的电路信号,会在一定范围波动且与最终输出信号有小于0.3V的误差。
输出信号状态\circled{3} 设备基本信息
设备授权:点击可对设备进行使用时间加密,当设备使用超过其设定的时间,则显示授权终止,系统停止工作。出厂默认为长期有效,如需加密解密请联系我司问询。
系统版本:三组数字,第一组为硬件版本,第二组为单片机的程序版本,第三组为触摸屏版本。
设备基本信息
\circled{4} 诊断
监测界面点击诊断按钮进入诊断界面。用于测量各信号口是否有实际的输出,通常输出值和检测值一致。当不一致时,负载异常,如当激光器不出光时,通过开关单个的端口配合使用激光器监测软件或万用表测量,可真实的反应信号是否发出。
激光焊接系统
诊断
| 输出信号 | 理论输出值 | 检测值 | 开关控制 |
| PWM (V) | 0.0 | 0.0 | 关 |
| 激光使能(V) | 24.0 | 24.0 | 开 |
| 气阀使能(V) | 0.0 | 0.0 | 关 |
| 模拟量 (V) | 0.0 | 0.0 | 关 |
| 送丝使能 | 0.0 | 观察送丝机状态或 通过万用表测量 | 关 |
(6)切割模式
【扫描速度】、【扫描宽度】设为【0】,指更换切割用【铜嘴】,可以进行切割作业。激光切割作业时需要保证【安全地锁】导通。
(7) 清洗模式
此界面可以看到当前工艺参数(此页面不可修改工艺)及实时报警信息。
① 开机状态时使能默认为ON,指示红光默认为LINE。关闭使能时,将不会给激光器发送使能信号,可用来测试出气功能。关闭红光指示,电机停止摆动,此时红光为一个点,用于调整中心位置。
\circled{2} 点击右上角可以切换清洗模式。
\circled{3} 工艺界面包含调试的工艺参数,点击框(红色)可修改,修改完毕后点击OK,然后保存在快捷工艺,使用时点击导入即可(修改-保存-导入)。
\circledast 扫描频率范围 10-100HZ,扫描宽度范围 0\hat{~ ~}30mm 。(聚焦镜F800时,最大宽度为130mm 。聚焦镜F150时,最大宽度为 30mm
\circled{5} 峰值功率需小于等于参数页激光器功率。(如激光器功率1000W,则此数值不高于1000)。
\circled{6} 占空比范围 0^~100 (默认100,通常情况下不需要改动)。
\circled{7} 脉冲频率范围建议 5{-}5000Hz (默认2000,通常情况下不需要改动)。
\circled{8} 点击右上方的“帮助”按钮可以获取更多相关参数解释。
⊚ 修改参数后,可在首页查看是否导入成功。
{10} 参考工艺,可在小程序的工艺里参考。
① 激光器功率为使用的激光器的功率,请正确填写。
\circled{2} 开关气延时默认 200ms ,范围 200ms^{-3000ms} 。
\circledast 开光时由工艺功率的百分之 N1,渐进至 100% ;关光时由工艺功率的百分之100% ,渐进至 N2;(如下图所示)。
工艺功率越高,建议开光功率越低。开光功率通常不宜超过 50%, ,过高的开光功率会极大降低镜片使用寿命。
① 温度报警阀值最大 65 °C ,该值设为0时,不检测温度报警。
\circled{2} 扫描校正系数范围 0, 01 ^~4 ,系数目标线宽/测量线宽:默认为1.0。
\circledast 激光中心偏移:清洗模式只显示当前偏移量,如需调整中心请切回焊接模式,并更换 F150 聚集镜进行调整,以保证准确性。
\circled{4} 气压/水冷机/激光器报警电平信号默认为低电平,当使用此报警信号时,如加装了外部气压报警器则改成高电平有效,否则会出现异常的报警,其他报警信号同理。
\circled{5} 点击“语言”按钮,可以在语言选择栏切换为其他语言,目前标准版本支持十九种语言。如需要其他语言版本请联系我司。
点击右上角“帮助”,进入设置页帮助页面,长按“恢复出厂设置”,可将设置参数还原为出厂状态。长按“保存为出厂设置”可修改出厂参数。
恢复为出厂设置
激光清洗系统
1.请根据实际使用的枪头型号和聚焦镜焦距设置最大扫描宽度。
2.“激光器功率”为激光器最大功率,请填入实际激光器功率值。
3.“开气延时”范围: 0~3000m s 建议 200~500m s
4.“关气延时”范围: 0~3000m s 建议 200~500m s
5.“扫描校正” = 目标线宽/测量线宽,范围: 0.01~4
6.“激光中心偏移”范围: -75~75mm 。负值往左移,正值往右移。
7.温度报警阀值最大70°℃,该值设为0时,不检测温度报警。
8.扳机设置:设置扳机为单击出光还是双击出光。
点击“枪体型号”,更加聚焦镜选择最大扫描宽度。
此页面显示了各信号的状态及设备信息激光器扳机信号:当扣动扳机后,此状态由灰色变绿色生效激光器/水冷机/气压报警信号:监测其设置的高低电平设备授权:可对设备进行使用时长授权,当设备使用超过其设定的时间,则显示授权终止,系统版本:三组数字,第一组为硬件版本,第二组为单片机的程序版本,第三组为触摸屏版本。
监测
| 输入信号状态 | 输出信号状态 | 设备基本信息 | |
| 激光器扳机信号 | PWM V | 设备授权 | 天 时 |
| 激光器报警信号 | 激光使能 V | 设备编号 | |
| 水冷机报警信号 | 模拟量 V | 厂商编号 系统版本 | |
| 气压报警信号 | 气阀使能 V | ||
| 电源状态 | 辅助状态 | ||
| 24V电源电压 V | 通信状态 | ||
| +15V电源电压 V | 电机驱动器温度 | ℃ | |
| -15V电源电压 V | |||
| 24V电流 mA | 保护镜温度 | ℃ 诊断 | 返回 |
| +15V电流 mA | 准直镜温度 | ℃ |
点击“诊断”按钮进入诊断页面。这个页面下激光器不会出光,可以通过“开关控制”控制独立输出“PWM”“激光使能”“气阀使能”“模拟量”,对比检测值与理论值判断控制盒功能是否正常。
诊断
激光清洗系统
| 输出信号 | 理论输出值 | 检测值 | 开关控制 |
| PWM (v) | 0.0 | 0.0 | 关 |
| 激光使能 (v) | 0.0 | 0.0 | 关 |
| 气阀使能 (V) | 0.0 | 0.0 | 关 |
| 模拟量 (v) | 0.0 | 0.0 | 关 |
(8)焊缝清洗
请在焊接模式下更换【AS-2.0D】铜嘴进行操作。
10、焊枪镜片的保养及更换方法
(1)操作前,请先清洁双手并擦干,然后用棉花蘸上酒精再次擦拭双手。
(2)在相对无尘的地方打开保护镜,聚焦镜仓盖,抽出镜片支架,做好防护(美纹纸盖住),检查保护镜片,如果镜片表面有明显烧点,应直接更换。
(3)随后检查镜片下方白色的蓄力密封圈。(如果蓄力密封圈有任何刮伤或变形都不能使用,必须马上更换。
(4)用蘸酒精的棉球擦拭仓口及仓盖内侧,迅速将保护镜支架插入保护镜仓,锁紧螺丝。
11、电源、 控制器接线
(1)激光焊接机三相电源接线参考
注意:两相或三相电取决于激光器和冷水机所需的供电电源,而非线束量
警告:请务必不要私自移机/安装,准备前请联系我司售后提供整机供电定义,并整机必须接地!!
(2)控制器接线图
12、送丝机参数与操作面板
(1)运行环境及参数
| 供电电压(V) | 220±10%VAC50/60Hz |
| 安放环境 | 平整、无振动和冲击 |
| 工作环境温度(℃) | 10~40 |
| 工作环境湿度(%) | |
| 最大支持焊丝重量 | 25KG |
| 最大支持送丝丝经 | 2.0mm |
(2)注意信息
① 供电前要确保可靠接地。
② 送丝轮与丝经匹配,且与送丝管对应 \circled{3} 送丝管不要曲折
(3)操作面板
① 首页数值显示送丝速度,通过上下键来调整,使用时请保持运行状态
\circled{2} 手动送丝:按住以后,送丝机开始送丝,手动送丝速度取决去后台设置
\circled{3} 手动回抽:按住以后,送丝机开始回抽,手动回抽速度取决于后台设置
\circled{4} 设置页面所有设置完成后都要点击一下保存
\circled{5} 设置页面的送丝速度为默认送丝速度,即在此处更改后,开关机仍然保持不变
\circled{6} 启动延迟:默认不设置
⑦ 回抽长度和补丝长度:依照实际使用情况设置
当停止送丝后,系统会首先回抽一定的距离然后在送丝一定的距离,这个功能主要用于断丝当出现每次焊接开始丝仍然在外面的情况,请设置回抽长度大于补丝长度即可
13、故障及其排查方法
(1)提示激光器/水冷机/气压报警
① 如未使用报警信号出现以上报警,请更改报警电平。
\circled{2} 如使用了报警信号出现以上报警,则检查对应设备的报警或者报警信号的高低电平是否设置错误。
(2)屏幕不亮/点击无反应
① 屏幕不亮,如果控制器已通电(风扇在转),检查控制器与屏幕的四芯线是否接线正确,第1脚与第4脚24V电压是否正常
\circled{2} 如在正常使用中出现点击不灵,查看整机是否温度过高导致。
\circled{3} 点击无法输入,检查控制器与屏幕的四芯线是否接线正确,第2脚与第3脚是否正常,详见2.1.2控制器液晶屏端
④ 新装设备出现点击无反应可能是系统版本不匹配,重新刷程序即可,SD卡请向我司询问
(3)不出光
① 监控界面可排除其他的报警,当焊接头接触到要加工的工件上时,安全地锁为绿色显示,此时可加工,如果为灰色,则检查安全地锁的连线是否正常。
即检查所有的准备信号是否正常
通常出气送丝不出光为激光器故障或接线有问题,如果不出气也不送丝则有可能是准备信号问题,详见:2.1.3控制器信号接口1
(4)加工时突然停止出光
监控界面检查安全地锁及其他报警是否正常,同时检查温度是否超过温度报警阈值。
(5)红光偏
原因分析:
① 外部干扰源,导致摆动电机补正常工作,慢慢的红光偏移,尽可能的避免与氩弧焊机等对电网冲击很大的设备共用一个供电箱,焊接头的供电务必有效接地,同时可使用隔离变压器,磁环等来消除一部分的影响
\circled{2} 新装更换QBH,镜片或其他更换部件导致的红光偏移,当更换一些特定的部件可能影响到红光与之前不一致,通过软件设置或机械调整来使之达到正常
\circled{3} 信号线断了,检查五芯线,这种情况常见于在正常加工中突然光偏无法调整且电机有异响。
解决方案:
① 软件设置
通过设置界面的激光中心偏移来微调,依次是{1.设置}-{2.更改激光中心偏移数值,负值往右,正值往左,最新版本最大可调整数值 ^{+3/-3\}-\{3. 回到首页,关闭红光指示,再打开红光指示刷新即可}。这种方案可以进行左右的微调,如果使用这种方法依然无法调整,则使用机械调整
在进行机械调整前,请务必把设置的中心偏移设置为0,参见软件设置方法三个步骤。
(6)激光输出功率不足① 可能原因:-激光器老化或损坏。-冷却系统故障导致激光器过热。-电源电压不稳定。-光学镜片污染或损坏。\circled{2} 排查方法:-检查激光器状态,必要时更换。-确保冷却系统正常运行,清理水路。-使用稳压器稳定电源电压。-清洁或更换光学镜片。
(7)焊接质量差① 可能原因:-激光焦点位置不正确。-焊接参数(功率、速度等)设置不当。-材料表面有污染或氧化层。\circled{2} 排查方法:-调整激光焦点至最佳位置。重新设置焊接参数,进行试焊。-清洁材料表面,去除氧化层。
(8)冷却系统故障① 可能原因:-冷却水不足或水质差。-水泵故障。-冷却管路堵塞。\circled{2} 排查方法:-检查水位,必要时更换或补充冷却水。-检查水泵运行状态,必要时维修或更换。
-清理冷却管路,确保畅通。
(9)设备报警① 可能原因:-温度过高。一水压异常。-激光器或电源模块故障。
② 排查方法:-检查冷却系统,确保温度正常。-检查水压传感器和水路,确保水压正常。-检查激光器和电源模块,必要时更换。
(10)运动系统故障① 可能原因:-电机或驱动器故障。-导轨或丝杠磨损。-控制系统故障。
\circled{2} 排查方法:-检查电机和驱动器,必要时更换。-检查导轨和丝杠,必要时润滑或更换。-检查控制系统,确保信号传输正常。
(11)光学系统污染① 可能原因:-镜片或透镜表面有灰尘或污渍。-保护镜片损坏。\circled{2} 排查方法:-定期清洁光学镜片,使用专用清洁工具。-检查保护镜片,必要时更换。
(12)气体保护效果差① 可能原因:-保护气体流量不足。、气体管路泄漏。-喷嘴堵塞或损坏。\circled{2} 排查方法:-调整气体流量至合适范围。-检查气体管路,修复泄漏点。-清洁或更换喷嘴。
激光焊机的故障排查需要结合设备运行状态和故障现象,逐步检查相关部件和系统。定期维护和保养可以有效减少故障发生,确保设备稳定运行。
服务
1、签订合同前,公司可免费为客户产品试样及技术和价格咨询解答。2、产品在安装过程中有出现任何技术难题可随时联系当销售商,如需要进行现场技术支持可与当地的销售商沟通。3、在合同期限的保修范围内,客户服务的响应时间在48小时内,保修期内免费为客户提供高效的技术服务支持,保修期满后仍然提供软硬件的支持。
用烽火 生意火
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