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I
目录
1. 概述............................................................................................................................................................1
2. 技术指标和性能特点.................................................................................................................................. 1
2.1.技术指标............................................................................................................................................. 1
2.2.性能特点............................................................................................................................................. 1
2.3.工作环境............................................................................................................................................. 1
3. 操作者注意事项......................................................................................................................................... 1
4. 动平衡机的构成......................................................................................................................................... 1
4.1.机械部分............................................................................................................................................. 1
4.2.动平衡机电气系统.............................................................................................................................. 2
5. 动平衡机安装............................................................................................................................................. 2
5.1. 拆包装检查.........................................................................................................................................2
5.2. 机械安装............................................................................................................................................ 2
5.3. 保护罩安装(可选) ..............................................................................................................................2
5.4. 丝杆安装............................................................................................................................................ 2
6. 显示面板及功能键......................................................................................................................................3
6.1. 显示面板介绍.....................................................................................................................................3
6.2. 主要按键及组合键功能简介...............................................................................................................4
7. 安装及卸下车轮......................................................................................................................................... 4
7.1. 检查车轮............................................................................................................................................ 4
7.2. 安装车轮............................................................................................................................................ 4
7.3. 卸下车轮............................................................................................................................................ 4
8. 轮辋数据输入方法和轮胎的平衡操作.........................................................................................................5
8.1. 机器通电状态.....................................................................................................................................5
8.2. 正常动态平衡模式轮胎数据输入方法和轮胎的平衡操作................................................................... 5
8.3. ALU-1 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..............................................................................6
8.4. ALU-3 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..............................................................................6
8.5. ALU-S 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作..............................................................................6
8.6. 静态（ST）平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作......................................................................7
8.7. 重算功能............................................................................................................................................ 7
9. 机器自校准.................................................................................................................................................8
10. 不平衡优化...............................................................................................................................................8
11. 安全保护及故障排除................................................................................................................................ 9
11.1. 安全保护...........................................................................................................................................9
11.2. 故障排除...........................................................................................................................................9
12. 机器维护................................................................................................................................................ 10
II
12.1. 非专业人员日常维修...................................................................................................................... 10
12.2. 专业人员维修................................................................................................................................. 10
13. 错误代码表.............................................................................................................................................11
14. 电路接线图.............................................................................................................................................12
15. 爆炸图....................................................................................................................................................13
保护罩（可选）...................................................................................................................................... 17
S 版本(可选脚踏刹车系统)爆炸图及清单...............................................................................................18
配件清单................................................................................................................................................. 19
附录 1 系统原理图..........................................................................................................................20
1
1.概述
车轮动平衡不好，会使行驶中的车轮跳动，方向盘振动，影响司机驾驶，导致转向系统结合部
间隙增大，损坏减振器及转向部件，增加发生交通事故的几率。车轮进行动平衡后，可以避免产生
这些问题。
本型号的车轮动平衡机（以下简称为动平衡机）采用了由新型大规模集成电路构成的高速信息
采集、处理及解算的硬件系统。
使用本机器前应认真阅读本手册，以保证安全操作及动平衡机的正常运行。应避免拆去和更换
机器的零部件；当需要修理时，应与技术维修服务部联系；车轮动平衡之前，应确认车轮可靠地锁
定在连接器法兰上；操作人员应穿紧身工作服以防挂住，非操作人员不得开动机器。
超出动平衡机使用手册规定的功能范围，动平衡机不能使用。
2.技术指标和性能特点
2.1.技术指标
最大车轮重量：65kg
电机功率： 200W
电源电压： ～220V 50Hz
平衡转速： 约 200r/min
平衡周期： 8s
轮辋直径： 10〃～26〃
轮辋宽度： 1.5〃～20〃
噪声： 小于 70dB
净重： 75kg
尺寸： 915mm×760mm×1180mm
2.2.性能特点
采用 6 位数码管显示，具有灵活的界面操作功能；
多种平衡操作模式，可实现平衡块夹，粘贴等；
机器自校准功能；
自动故障诊断及保护功能；
适用于钢结构及铝合金结构的多种轮辋；
2.3.工作环境
环境温度：5～50℃；
海拔高度：≤4000 米；
相对湿度：≤85％
3.操作者注意事项
1、 在开始使用平衡机前，请认真阅读此操作使用说明手册。
2、 妥善保存此本手册，以备今后参考。
3、 避免拆去和更改机器零部件，否则将影响正常操作或发生危险。当需要修理时，请与经销
商技术维修服务部联系。
4、 清洁机器时，不能用压力太高的压缩空气。
5、 用酒精清洁塑料板和键盘板(避免酒精中含杂质)。
6、 开始轮胎平衡之前，确认轮胎安全可靠地锁定连接在法兰盘上。
7、 操作人员穿紧身工作服，以防挂住，非操作人员不能开动机器。
8、 避免在平衡机周围放置杂物，以免影响正常的操作。
9、 超出平衡机使用手册规定的功能范围，平衡机将不能使用。
4.动平衡机的构成
动平衡机是由机械和电气两大部分组成：
4.1.机械部分
2
机械部分是由支撑架、摆架和旋转主轴构成，它们共同固定在壳体上。
4.2.动平衡机电气系统
（1）由新型微处理器等大规模集成电路，LED 显示器及键盘构成的微机系统；
（2）由光电耦合器及齿盘构成的测速及定位系统；
（3）二相异步电机供电及控制电路；
（4）水平及垂直压力传感器；
（5）保护罩系统，不放下保护罩，机器将不能启动。单片机微处理器
供电及马达
控制电路 马达 皮带
主轴
转速测量及
定位测量
水平及垂直
压力传感器 保护罩
键盘 数码管显示器
图 4-1 电气系统图
5.动平衡机安装
5.1.拆包装检查
拆除包装，检查是否有损坏件，如有疑问请不要使用机器，应及时与供应商联系。随机配
件包括如下：
传动轴螺柱 1
平衡钳 1
内六角扳手 1
宽度测量尺 1
开合螺母(套) 1
锥度块 4
标准 100 克平衡块 1
保护罩(可选) 1
5.2.机械安装
5.2.1.动平衡机必须安装在坚实的水泥地面或类似地面，若地面不坚实会带来测量误差。
5.2.2.动平衡机四周应留有 500mm 空间，以方便操作。
5.2.3.机器底座安装孔位置应打好地脚螺钉固定机器。
5.3.保护罩安装(可选)
需要安装保护罩时，把保护罩的圆管插在箱体后方的保护罩轴上，用配件箱中的 M10×45
的螺丝固定即可。
5.4.丝杆安装
将丝杆安装到主轴上，并拧紧螺栓（见图 5-1）。
3
图 5-1
6.显示面板及功能键
6.1.显示面板介绍
图 6-1 为动平衡机的按键板和显示面板示意图，各含义如下：
图 6-1
1、显示内侧不平衡位置
2、显示外侧不平衡位置
3、显示外侧不平衡量
4、显示平衡方式
5、显示内侧不平衡量
6、距离输入键
7、宽度输入键
8、直径输入键
9、①功能键 ②动态/静态选择
10、 急停键
4
11、 启动键
12、 选择最佳化
13、 显示实际不平衡值(小于 5 克时)
14、 平衡方式选择
15、 ①重复运算键 ②自校准
注意：只能用手按按键，不要用平衡钳或其它尖锐物体按按键。
6.2.主要按键及组合键功能简介
［↑a］或［↓a］输入距离
［↑b］或［↓b］输入轮辋宽度
［↑d］或［↓d］输入轮辋直径
［C］ 重复运算
［FINE］ 显示实际不平衡值(小于 5 克时)
［ALU］ 平衡方式选择功能键(在显示不平衡重量界面下有效)
［F］+［C］灯停止闪亮后再按［START］ 自校准
[F]+[STOP] 选择是否保护罩放下即启动
在［a］状态下， ［F］+［↑a］ + ［↓a］不平衡克与盎司的转换
在［b］状态下， ［F］+［↑b］ 或 ［↓b］轮辋宽度之毫米与英寸转化
在［d］状态下， ［F］+［↑d］ 或 ［↓d］轮辋直径之毫米与英寸转化
［START］启动
［STOP］ 急停
注：1、关闭保护罩即启动的功能可在关机后仍保留；
2、选择轮辋宽度和轮辋直径尺寸单位为英寸时，在关机后此设置不能保留。
7.安装及卸下车轮
7.1.检查车轮
车轮清洗干净，无沙尘 ，去除车轮上原有的附加铅块；检查轮胎气压是否符合规定值；
检查轮辋定位面和安装孔有无变形。
7.2.安装车轮
7.2.1.当轮辋有中心孔时，选择最适合于中心孔的锥体。
7.2.2.该动平衡机车轮安装有两种方式：A 正定位方式；B 反定位方式。
7.2.2.1.正定位方式（见图 7-1）：正定位是常用的定位方式，操作简单快捷，主要适用
于内孔较小的普通钢圈和薄铝合金圈。放置顺序：主轴→放合适锥体（小头朝
外）→车轮（轮辋安装面朝内）→快速夹具。
7.2.2.2.反定位方式（见图 7-2）：当车轮内孔较大，要用最大的锥体时采用反定位，以
保证钢圈与主轴法兰紧密配合。放置顺序：主轴→车轮→放合适锥体（大头朝
外）→快速夹具。
7.2.3.把车轮和锥体安装在主轴上，当扭紧手柄时，确保锥体能卡住车轮，拧紧后，才能转
动车轮。
7.3.卸下车轮
7.3.1.卸下快速夹具。
7.3.2.抬起车轮将其从主轴上取下来。
5
图 7-1 图 7-2
注意：在安装和卸下车轮时，不要使车轮在主轴的丝杠上滑动，以免产生划痕。
8.轮辋数据输入方法和轮胎的平衡操作
8.1.机器通电状态
电源开关闭合后，自动进入初始化程序，约两秒钟后初始化完成，机器自动进入正常动
态（轮辋两边缘夹平衡块）平衡模式，显示如图 8-1，等待输入轮胎数据。
图 8-1
8.2.正常动态平衡模式轮胎数据输入方法和轮胎的平衡操作
8.2.1.电源开关闭合后，机器进入常态平衡模式。
8.2.2.输入轮辋数据：
图 8-2
移动测量尺，将尺头顶在轮辋内侧边缘位置，如图 8-2 所示，读取尺标所显示的 a 值，
放回测量尺。按[a↓] 或 [a↑]输入 a 值。
8.2.3.输入轮辋宽度
读取轮辋上所标的宽度值或用附件中的测量尺测得轮辋的宽度值，按[b↓] 或 [b↑]输
入 b 值。
8.2.4.输入轮辋直径
读取轮辋上所标的直径值或用附件中的测量尺测得轮辋的直径值，按[d↓] 或 [d↑]输
入 d 值。
8.2.5.正常动态平衡模式下轮胎的平衡操作
输入轮辋数据后，（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮
胎两侧的不平衡量。缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 6-1（1））全亮时，在轮辋内侧
12 点钟位置夹上左边数码管所显示重量的平衡块（图 8-3）。再缓慢旋转车轮，当外侧位置
指示灯（图 6-1（2））全亮时，在轮辋外侧 12 点钟位置夹上右边数码管所显示重量的平衡块
（图 8-4）。（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示为 0，平衡结
束。
6
图 8-3 图 8-4
8.3.ALU-1 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
图 8-5
按照 8.2 输入轮辋数据后，（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码
管显示轮胎两侧的不平衡量。按[ALU]键，使 ALU-1 指示灯亮，即可用 ALU-1 模式进行轮胎
平衡。缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 6-1（1））全亮时，在轮辋内侧 12 点钟位置粘
贴左边数码管所显示重量的平衡块（图 8-5 左）。再缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图
6-1（2））全亮时，在轮辋外侧 12 点钟位置粘贴右边数码管所显示重量的平衡块（图 8-5 右）。
（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示为 0，平衡结束。
ALU-2 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
图 8-6
按照 8.2 输入轮辋数据后，（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码
管显示轮胎两侧的不平衡量。按[ALU]键，使 ALU-2 指示灯亮，即可用 ALU-2 模式进行轮胎
平衡。缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 6-1（1））全亮时，在轮辋内侧 12 点钟位置粘
贴左边数码管所显示重量的平衡块（图 8-6 左）。再缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图
6-1（2））全亮时，在轮辋外侧 12 点钟位置粘贴右边数码管所显示重量的平衡块（图 8-6 右）。
（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示为 0，平衡结束。
8.4.ALU-3 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
图 8-7
按照 8.2 输入轮辋数据后，（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码
管显示轮胎两侧的不平衡量。按[ALU]键，使 ALU-3 指示灯亮，即可用 ALU-3 模式进行轮胎
平衡。缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 6-1（1））全亮时，在轮辋内侧 12 点钟位置夹
上左边数码管所显示重量的平衡块（图 8-7 左）。再缓慢旋转车轮，当外侧位置指示灯（图
6-1（2））全亮时，在轮辋外侧 12 点钟位置粘贴右边数码管所显示重量的平衡块（图 8-7 右）。
（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示为 0，平衡结束。
8.5.ALU-S 平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
以上三种 ALU 模式并不适用于所有形状的轮胎，有些轮胎用以上模式平衡结果不理想，
可以采用 ALU-S 模式进行平衡。输入轮辋数据方法如下：
7
开机后，按下 [C]键，放开后按下[ALU]键，使 ALU-S 指示灯亮。如图 8-8 或图 8-9 所
示，移动测量尺至轮辋内侧（aI 处），测量轮辋内侧的距离(aI)值，按[a↓] 或 [a↑]输入 aI
值。
移动测量尺到轮辋外侧（aE 处），测量轮辋外侧的距离（aE）值，按[b↓] 或 [b↑]输
入 aE 值。
用卡尺测出轮辋内侧(aI 处)的直径（dI）值，按[d↓] 或 [d↑]输入 dI 值。
用卡尺测出轮辋外侧(aE 处)的直径（dE）值，按[FINE] 和 [d↓] 或 [d↑]输入 dE 值。
图 8-8
图 8-9
输入轮辋数据后，（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示轮
胎两侧的不平衡量。缓慢旋转车轮，当内侧位置指示灯（图 6-1（1））全亮时，在轮辋内侧
12 点钟位置粘贴左边数码管所显示重量的平衡块（图 8-8）。再缓慢旋转车轮，当外侧位置
指示灯（图 6-1（2））全亮时，在轮辋外侧 12 点钟位置粘贴右边数码管所显示重量的平衡块
（图 8-8）。（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后两边数码管显示为 0，平衡结
束。
内侧平衡块加在 aI 处，外侧平衡块加在 aE 处。
8.6.静态（ST）平衡模式数据输入方法和轮胎的平衡操作
（ST）模式适合于只在中间加平衡块的轮辋，如摩托车轮胎。
测出加平衡块处的直径 d 值（图 8-10），按[d↓] 或 [d↑]输入 d 值。（a 值和 b 值可以
为任意值）。
图 8-10
输入轮辋数据后，（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，停止后按[F]进入静态（ST）
平衡模式。显示如图 8-11，左侧显示 ST，右侧轮胎的静态不平衡量。缓慢旋转车轮，当内侧
位置指示灯（图 6-1（1））和外侧位置指示灯（图 6-1（2））全亮时，在轮辋中间 12 点钟
位置粘贴数码管所显示重量的平衡块（图 8-10）。（放下保护罩）按[START]键，轮胎旋转，
停止后数码管显示为 0，平衡结束。
图 8-11
8.7.重算功能
在轮胎平衡测试前，有时会忘记输入当前轮辋数据，可在轮胎平衡测试后再输入轮辋数
8
据，这时不需要再按[START]键，只要按一下重算键[C]，系统可按新的轮辋数据计算不平衡
量。在显示不平衡量的界面下，按 C 键，可查看当前输入的轮辋数据。
9.机器自校准
机器自校准在出厂前已经完成，但是由于长途运输或长期使用，系统参数可能发生变化，使测
量发生误差，因此，新机器安装完毕或怀疑机器精度不准时，用户可自行进行机器自校准。自校准
方法如下：
9.1 打开电源开关，初始化完成后，显示如图 8-1，装一个可夹平衡块的平衡度较好的中等尺
寸轮胎，按照 8.2 输入轮辋数据；
9.2 按下[F] + [C]键，显示如图 9-1，当两排位置指示灯停止闪烁时放开按键，（放下保护罩）
按 [START] 进行下一步；
图 9-1
9.3 主轴停止后, 显示如图 9-2，（打开保护罩）在轮胎外侧任意位置加一个 100 克的平衡块，
（放下保护罩）按 [START] 进行下一步；
图 9-2
9.4 主轴停止后, 显示如图 9-3，自校准结束。卸下车轮，即可进行车轮平衡测试。
图 9-3
注意：在自校准过程中，输入的轮辋数据一定要正确，自校准用的 100g 平衡块一定要准
确，否则，自校准的结果是错误的，错误的自校准将导致机器的测量精度下降。
10. 不平衡优化
当轮胎的静态不平衡量超过 30 克时，可进行不平衡优化。优化程序可减少平衡块的用量。
不平衡优化有两种操作方法：
10.1 已经显示平衡数据了
如果已经做完平衡测试，需要进行不平衡优化时，按 OPT 键，显示如图 10-1;
图 10-1
用粉笔在法兰盘上、轮辋和外胎上同一位置画一记号，用拆胎机把外胎与轮辋对调 180 度；
重新把轮胎装在平衡机上，轮辋与法兰盘上的记号需对齐，按 START 键，显示如图 10-2；
图 10-2
如上图所示，左侧显示被优化掉的百分比(%)，如果优化前静态不平衡量是 40 克，被优化
掉 85%，优化完成后，静态不平衡量只剩 6 克(15%×40=6)；
用手慢慢转动轮胎，当位置指示灯外侧两个发光时(图 10-3)，用粉笔在外胎上方作一记号；
9
图 10-3
再用手慢慢转动轮胎，当位置指示灯中间一个发光时(图 10-4)，用粉笔在轮辋上方作一记
号；
图 10-4
拆下轮胎，使外胎的记号与轮辋的记号对齐，用拆胎机把轮胎装上，优化完成。
10.2 开机后没做平衡测试前，也可直接进行不平衡优化。
打开电源，装上待测轮胎，按下 OPT 键，左边显示 OPT，按 START 键，显示如图 10-1，
接下来按 10.1 的步骤操作。
按 STOP 键可中断操作。
11. 安全保护及故障排除
11.1. 安全保护
11.1.1. 在机器运行情况下，如发生意外情况，按[STOP]键，旋转的车轮将紧急刹车停转。
11.1.2. 保护罩没有放下时，按[START]键，车轮不会转动并显示 Err -5-。
11.1.3. 在机器运行情况下，保护罩打开时，旋转的车轮将紧急刹车停转并显示 OFF。
11.2. 故障排除
11.2.1. 按[START]键后，主轴不转动，数码管显示：Err -1-时。应检测电机，电源板，电
脑板，各连接线等；
11.2.2. 按[START]键后，主轴有转动，数码管显示：Err -1-时。应检测位置传感器，电脑
板，各连接线等；
11.2.3. 平衡测试结束后主轴长时间转动，不刹车， 应检查刹车电阻，电源板，电脑板，
各连接线等；
11.2.4. 开机没显示，检查电源开关指示灯是否亮，如果不亮，是供电有问题，否则检查电
源板、电脑板和各连接线；
11.2.5. 精度不准，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不对，或平衡块重量不准，或
做自校准的 100g 平衡块不准，应妥善保存原厂的 100g 平衡块，做自校准专用；
11.2.6. 数据不稳定，重复性差，一般不是机器造成的，有可能是轮胎装夹不好，或地面不
坚实、不平整，最好能用地脚螺丝把机器固定。没接地线也可能出现此现象；
10
提示：检测精度的正确方法：
输入正确的轮胎数据(a 、b 、d 值)，参照说明书做一遍自校准，按[START]进行平
衡测试，记下外侧的第 1 次数据，外侧指示灯全亮时，把 100 克平衡块加在外侧最高点
位置，再按[START]进行平衡测试，这时外侧显示的数据加上外侧第 1 次数据，应等于
100±2，用手慢慢转动轮胎，至外侧灯全亮时，检查 100 克是否在最下方，如果不等于
100 或者 100 克平衡块不在最下方，说明机器精度有问题，如果等于 100，再用同样的方
法检测内侧，检查内侧是否等于 100 或 100 克平衡块不在最下方。
12. 机器维护
12.1. 非专业人员日常维修
在进行维修之前，请断开电源。
12.1.1. 调整皮带张力。
12.1.1.1. 拆去面罩。
12.1.1.2. 松开电机的螺钉，移动电机至皮带张紧合适，用力压下皮带后，约低 4mm。
12.1.1.3. 拧紧电机螺钉，盖上面罩。
12.1.2. 检查电气部分各环节连线是否可靠连接。
12.1.3. 检查主轴丝杆是否松动。
12.1.3.1. 锁紧把手不能将车轮锁紧在主轴上。
12.1.3.2. 请用六角扳手将主轴压紧螺杆拧紧。
12.2. 专业人员维修
专业人员维修只能由生产厂家专业人员进行。
12.2.1. 用户测量的车轮不平衡值存在明显的错误（如平衡值很大），经自校准后仍无改
进，说明机内参数有改变，需请专业人员修正。
12.2.2. 压力传感器的更换及调整应按以下方法进行，本操作由专业人员完成。
其步骤如下：
1 松开 1、2、3、4、5 螺母。
2 将传感器及螺杆拆下。
3 更换 6、7 传感元件。
4 按照图 12-1 装好传感器及螺杆（注意传感器的方向）。
5 用力拧紧 1 螺母。
6 先拧紧 2 螺母，使主轴与箱体侧面垂直，用力拧紧 3 螺母。
7 先拧紧 4 螺母（带点劲即可），用力拧紧 5 螺母完毕。
12.2.3. 电路板的更换以及电路板上器件的更换应由专业人员完成。
图 12-1
11
13. 错误代码表
当机器出现错误提示时，可以参照下表进行故障排除：
序号 含义 故障原因 处理方法
Err 1 主轴没转或没
旋转信号
1.电机故障
2.位置传感器故障
3.电源板故障
4.电脑板故障
5.接插件接触不良
1.换电机
2.换位置传感器
3 换电源板
4.换电脑板
5.检查各连接线
Err 2 转速慢 1.位置传感器故障
2.轮胎没装紧或太轻
3.电机故障
4.皮带太松或太紧
5.电脑板故障
1.换位置传感器
2.重新装夹轮胎
3.换电机
4.调整皮带松紧度
5.换电脑板
Err 3 计算错误 不平衡量超出计算范围 重做自校准，或换电脑板
Err 4 主轴反转 1.位置传感器故障
2.电脑板故障
1.换位置传感器
2.换电脑板
Err 5 保护罩没放下 1.按 START 时，保护罩没放下
2.微动开关故障
3.电脑板故障
1.按正确方法操作
2.换微动开关
3.换电脑板
Err 7 内部数据丢失 1.自校准失败
2.电脑板故障
1.重新做自校准
2.换电脑板
Err 8 自校准失败 1.自校准时未加 100g
2.电源板故障
3.电脑板故障
4.压电传感器故障
5.连接线接触不良
1.按正确方法重做自校准
2.换电源板
3.换电脑板
4.换压电传感器
5.检查线路
12
14. 电路接线图
(220V 接线图)
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15. 爆炸图
序号 名称 规格 PLM 编码
100-29 电脑板 U800 JZ12300100091
500-25 上盖 U500 JZ12000200136
500-29 按键板 U800 JZ12300500106
500-28 按键底板 U500 JZ12001800035
100-7 电源板 U828 JZ12300200019
100-5 电源板支架 U100 JZ12001800037
900-22 电源盖盒 U100 JZ12000200131
434 螺钉 ST2.9*12 FJ19017000003
14
序号 名称 规格 PLM 编码
1 箱体 U500 选择颜色
100-14 电机调节板 220V JZ20203100023
19 外六角螺丝 M5*35\\白锌\\8.8 级 FJ22012000073
100-20 小侧板 U100 选择颜色
100-7 电源板 U828 JZ12300200019
100-5 电源板支架 U100 JZ12001800037
100-23 PG 电缆固定头 PG13.5\\黑色 DD02001000003
900-22 电源盖盒 U100 JZ12000200131
100-11 电阻 10Ω-80W\\水泥 DD21005000002
4480 螺丝 M5*6\\白锌 FJ19024000007
12 螺丝 M5*25\\白锌\\4.8 级\\碳钢 FJ19022000041
100-13 电源开关 KCD4\\中号\\绿色 DD12011000004
F639 挂销 U100 JZ12001800019
800-5 挂销垫片 U100 JZ12001800038
15
序号 名称 规格 PLM 编码
20466 拉尺手柄组 U100 JZ30303600077
100-59 宽度尺 U100 JZ12001800065
100-208 拉尺标贴 U100 JZ20205100025
100-202 手柄 728 S728 JZ12001800020
131 内六角圆柱螺丝 M6*16\\发黑\\8.8 级\\碳钢 FJ22009000093
100-203 尺杆 U500 JZ20205100019
203 衬套 U100 JZ12001800081
100-206 量尺固定卡簧 U100.01.52 JZ11700400026
100-207 量尺刻度弹簧 中径Φ22*线径Φ1*390 JZ11700200027
204 销子 Φ4*L30\\本色 FJ26005000002
16
序号 名称 规格 PLM 编码
800-311 传动组件 U900 JZ30303600056
800-308 丝杆 Tr40 U900 JZ20203000094
800-309 大盖板 Tr40 U100 JZ12000200128
100-310 钢丝大卡簧 Φ3*Φ148*L97 JZ11700400025
307 螺丝 M3*6\\镀镍 FJ19024000003
100-306 位置传感器 U100 JZ12300100126
302 平垫 10*30*3\\白锌\\碳钢\\GB/T 96.1 FJ15006000010
303 外六角螺丝 M10*25\\发黑\\8.8 级 FJ22014000001
304 弹垫 10\\发黑\\70# FJ15004000002
305 平垫 10*20*2\\白锌\\碳钢\\GB/T 95 FJ15006000006
100-312 感应双头螺杆 U100 JZ20204600008
313 鞍形弹性垫圈 *23*3\\发黑\\65Mn FJ15001000001
314 螺母 M10\\发黑 FJ21010000003
100-315 压电传感器 平衡机用 DD18010000003
316 平垫 10*40*3\\白锌 FJ15006000012
100-317 感应单头螺杆 U100 JZ20204600006
800-318 传动弹簧 U100 JZ20203000003
100-301 传动皮带 380\\J5 FJ05001000002
100-320 光电支架 U100 JZ20204600016
40-1# 锥形盘 1 Tr40,大号 U900 JZ20204400021
40-2# 锥形盘 2 Tr40, 中号 U900 JZ20204400022
40-3# 锥形盘 3 Tr40, 中小号 U900 JZ20204400023
40-4# 锥形盘 4 Tr40,小号 U900 JZ20204400020
17
保护罩（可选）
序号 名称 规格 PLM 编码
118 螺钉 M10*45\\发黑\\8.8 FJ22012000017
119 螺母 M10\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000001
100-120 保护罩支架 U100*平光 RAL9005 JZ20203100133
100-121 保护罩 U100 JZ12000200126
122 螺钉 M6*16\\发黑\\8.8\\碳钢 FJ22009000093
123 螺母 M6\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000013
124 螺钉 ST3.5*16\\发黑 FJ19017000006
100-125 保护罩支架堵头 U100 JZ20202800036
500-1 保护罩轴箱罩 U500 JZ12001800221
500-2 保护罩轴箱 U500*皱纹 RAL9005 JZ20202800050
100-103 保护罩轴衬套 U800 JZ12001800078
108 螺钉 M10*25 FJ22012000010
109 弹簧垫圈 10 FJ15004000002
110 平垫圈 10*20*2 FJ15006000006
100-113 微动开关 CM-1308N DD12007000001
100-114 保护罩轴套 U800 JZ12000200150
100-116 保护罩拉簧 中径Φ25*线径Φ3.5*86 JZ11700200023
100-61 护罩轴箱总成 U500 JZ30303600107
18
S 版本(可选脚踏刹车系统)爆炸图及清单
序号 名称 规格 PLM 编码
S11 刹车杆 U100 JZ20202900005
S15 刹车皮安装座 U100 JZ20202900013
S13 刹车皮 U100 JZ20202900067
S1 脚踏板 U100 JZ20202900010
S7 连杆 U100 JZ20202900007
S3 拉钩 U100 JZ20202900009
S5 脚踏杆 U102 JZ20202900017
221-198 内六角圆柱螺栓 中径Φ9*线径Φ1.5*54 JZ11700200017
129 内六角圆柱螺栓 M6*35\\发黑 FJ22009000103
166 螺母 M10\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000001
161 螺母 M12\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000002
C80 螺母 M6\\白锌\\碳钢 FJ21011000023
432 螺母 M6\\白锌\\碳钢\\9 FJ21003000013
137 外六角螺栓 M10*25\\发黑\\8.8 FJ22012000010
S17 旋转套 U100 JZ20202900012
7 螺丝 M5*10\\发黑 FJ19018000006
S8 弹簧 L28*中径Φ10*线径Φ2 JZ11700300058
19
配件清单
编码 名称 数量 图片
JZ20204400021 锥形盘 1 1 φ40
JZ20204400022 锥形盘 2 1 φ40
JZ20204400023 锥形盘 3 1 φ40
JZ20204400020 锥形盘 4 1 φ40
JZ30303600004 开合螺母 1 φ40
JZ20203000094 丝杆 1 Tr40
JZ20203100029 专用板手(开口) 1
GF29009000001 六角扳手 1
GF29009000003 六角扳手 1
JZ20204800001 平衡块 100G 1
JZ12001800065 卡尺 1
JZ11801300051 平衡钳 1
JZ12000200138 塑料碗 1
JZ20204500036 开合螺母胶垫 1
20
附录 1 系统原理图
