EE-6435V2 52L EE-6435V2.S, 6435V2.B.E (380V-3.5KW，2.2kW -3PH-50HZ-2P)241227 - 电子书在线预览、各类电子书在线制作-云展网平台

安装，操作与维修手册

EE-6435V2 52L

⚫ 四柱举升机

⚫ 电动解锁

⚫ 举升重量 4000KG/5000KG

本手册是产品的一部分，请仔细阅读并理解整本手册之后，再开始安装、操作和维护作业。

因用户误操作或擅自修改部件引发的事故，艾沃意特及其经销商不承担保修及相关责任。

艾沃意特保留对本说明书进行勘误及修订的权利，最新版产品与本说明书内容可能有所差异。

版本： 241227

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

重要声明

在开机调试，连接和操作艾沃意特产品之前必须仔细阅读操作使用说明书，尤其是安全提示。这样做可以消除您操作过程中的不

确定性，提前预判安全风险，同时也为了您的自身安全以及避免不当操作给机器带来的损坏。当将艾沃意特产品移交给第三方

时，同时也要将操作，安全指示以及指定使用的信息移交给第三方。

一旦使用本产品，即表示认可以下规定。

版权

随机的操作说明书属于艾沃意特公司或其供应商的私有财产，受到版权法，国际公约和其它地区性法律法规的版权保护。严禁复

制，或者转让本操作说明书中的全部或者部分内容。如有违反，艾沃意特公司将依法追究法律责任并要求侵权赔偿。

保修

提供整机保修 1 年的质量保证。

如果使用了未经许可的硬件修改本公司的产品，即使该硬件拆除了，本公司依然不承担保修责任。

不得擅自更改本产品。只允许使用本公司产品的原厂配件或备件，否则所有质保请求都是无效的。

责任

艾沃意特公司的责任仅限于客户购买本产品的实际支付额。故意或者重大过失造成的损失，艾沃意特公司不予承担。

适用性

本举升机不能覆盖举升所有重量在额载范围之内车辆。

用户选择举升机前应充分评估本机的各项参数尺寸是否可匹配所要举升的车辆，例如：车辆底盘最小离地间隙，车辆托举点的尺

寸和位置、托举点最小离地间隙、托举点间的距离、车门离地间隙等关键尺寸。制造商不承担因适用性评估不足导致的索赔责任。

艾沃意特保留对本说明书进行勘误及修订的权利，不另行通知。

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

安全事项............................................................................................................................................................................ 4

1.1 使用举升机................................................................................................................................................................. 4

1.2 检验举升机................................................................................................................................................................. 4

1.3 注意事项说明............................................................................................................................................................. 4

1.4 安全标志说明............................................................................................................................................................. 5

1.5 潜在风险及安全提示................................................................................................................................................. 6

1.6 噪音标准..................................................................................................................................................................... 8

包装,存储和运输............................................................................................................................................................... 9

2.1 包装 ............................................................................................................................................................................ 9

2.2 储存 ............................................................................................................................................................................ 9

2.3 抬升和搬运................................................................................................................................................................. 9

产品介绍.......................................................................................................................................................................... 10

3.1 产品描述................................................................................................................................................................... 10

3.2 主要结构图............................................................................................................................................................... 10

3.3 尺寸图....................................................................................................................................................................... 11

3.4 安全结构介绍........................................................................................................................................................... 11

3.5 技术参数................................................................................................................................................................... 14

安装说明.......................................................................................................................................................................... 14

4.1 安装前准备............................................................................................................................................................... 14

4.2 安装过程中的注意事项........................................................................................................................................... 17

4.3 安装步骤说明............................................................................................................................................................ 17

4.4 安装完检查事项清单................................................................................................................................................ 26

操作说明.......................................................................................................................................................................... 27

5.1 操作注意事项说明................................................................................................................................................... 27

5.2 操作面板说明........................................................................................................................................................... 27

5.3 操作流程图............................................................................................................................................................... 27

5.4 操作步骤说明........................................................................................................................................................... 28

5.5 停电状态下紧急下降步骤说明............................................................................................................................... 28

问题症状与解决方法...................................................................................................................................................... 29

保养说明.......................................................................................................................................................................... 30

附件 1、钢丝绳连接图................................................................................................................................................... 33

附件 2、液压原理图及元件清单................................................................................................................................... 34

附件 3、电气原理图及元件清单................................................................................................................................... 38

附件 4、整机分解图及零件清单................................................................................................................................... 46

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安全事项

1.1 使用举升机

该举升机专为举升车辆设计，禁止用于任何其他用途。

操作人员须年满 18 周岁，完成举升机操作培训并经考核具备操作能力后，方可由使用单位委任为独立操作人员。举升机使用单位

应以书面形式明确委任操作人员并授予操作权限。

首次使用前，操作人员应通读原版操作说明，并通过数次试运行熟悉操作步骤。

请务必注意机器上的额定吨位标识，严禁试图举升超过额定举升重量的车辆。

1.2 检验举升机

相关检验由举升机用户负责。用户负责指定一位专家或者可以进行检查的合格人员。

1.2.1 检查范围

常规检查项目必须包含目视检验和功能检验。检验范围包括检查零部件的状态，安全设施的齐备性，功能正常与否，以及检验记

录手册的完整性。

非常规的检查的范围，具体视结构更改或者检修的性质和规模而定。

1.3 注意事项说明

仅限于室内安装，不要安装在雨雪或者过于潮湿的环境中。

在稳固，水平，干燥不滑的地面上安装使用本举升机，混凝土的厚度必须达到要求，不要安装在沥青柏油地面上。

操作举升机之前，请仔细阅读并理解安全操作事项说明。

举升机没有特殊的客户需求定做的话，一般不做户外使用。

手脚远离举升机的移动部件，在机器下降时，移开手脚，避免被压伤。

只有经过专业培训的人才可以操作和使用举升机。

操作者不允许穿着肥大的衣服，以免升降过程中被机器活动的部件夹住。

举升机的周围必须保持整洁，不能有杂物堆放，以免引起事故的发生。

举升机是为举起车辆的整体设计的，而不是局部；一定不要试图举起超过额定举升重量的车辆。

在车下作业时，一定要确保举升机的机械安全锁处于咬合状态。

举升机的举升托垫一定要放到车辆厂家建议的位置，然后慢慢举起车辆，确定平稳不会发生倾斜，倾翻，脱落时才能举到需要的

高度。

随时检查部件有无损坏情况，检查机器的同步性和活动部件的灵活性，并注意定期保养，一旦发现异常情况，立刻停止使用并联

系经销商。

操作结束后请将机器降至最低并关闭电源。

未经生产厂家允许的情况下，不得擅自更改举升机的部件。

如果机器长期不使用，使用者要：a. 切断电源 b. 放空液压油 c. 移动部件用液压油润滑

警告：本手册中提到的警告，注意事项和操作指示不可能覆盖所有情况。

操作使用人员需要具备足够的安全常识。

不要随意排放液体，保护周边环境。

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1.4 安全标志说明

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1.5 潜在风险及安全提示

举升机升降过程中，操作者必须一直站在下图 1 所示的操作区域中。

举升机过程中，静止平台或横梁下面站人，此外下图 2 所示的危险区域内也禁止站人。举升机周围 1*2m 的区域内被视作为危

险区域。

操作区域指的是操作者操作举升机的区域。

只有举升平台停止运动并且机械安全锁已经落锁的情况下，操作人员才允许进入被举升车辆下方。

( 图. 1 )

( 图. 2 )

挤压风险（操作者）

如果操作者没有在规定的地方操作控制面板有可能被挤压。

举升平台升降过程中操作者身体的一部分或者全部不要在移动结构的下方。总是在操作区域操作举升机。

（图 3 ）操作区域

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挤压风险（其他人员）

举升平台升降过程中，举升机移动部件下方禁止有人。操作者需要确认危险区域没有人后再进行升降操作。

( 图 4 ) ( 图.5 )

撞击风险

当举升机或者被举升车辆的高度于人头齐平时候，有撞击风险。

当举升平台的高度低于 1.75M 时候，相关人员进入平台下方要注意避免撞到没有特别颜色标注的零件。

举升车辆移动风险

由可以足够移动举升车辆力导致的。

针对较大较重的车辆，突然移动可导致过载或偏载。所以举升和操作车辆前，要确保车辆手刹刹好。

( 图.6 ) （图.7 )

举升车辆从举升机上掉落的风险

举升车辆在举升平台上不正确的停靠方式，没有完全制动，或者其尺寸与举升机不相容都可能导致举升车辆掉落的风险

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钢丝绳松掉风险

有物件倚在立柱或者平台上会导致钢丝绳松掉

( 图 8 ) 导致车辆滑落 ( 图 9 )导致钢丝绳松掉

滑倒风险

举升机周围有润滑油污染会导致滑到危险。

举升机四周，下方及举升平台上须保持干净。及时清理干净上面的油污。

不合理的使用方式导致的风险

举升机升降过程中或者被举升至于某个高度时候，不允许站在或者坐在举升机平台上。

( 图 10 ) 滑倒风险 ( 图 11 ) 不合理的使用方式导致的风险

1.6 噪音标准

举升机的噪音应小于 75dB。为了您的健康着想，建议在您的操作区域放置噪音计。

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包装,存储和运输

打包，抬升，搬运，运输人员需阅读过本操作手册，并且已经对本举升机有正确认识。

2.1 包装

本举升机被分成以下 2 部分运输：

包装内容包装形式外尺寸重量数量

举升机(48L) 铁架 5150*740*710 1500KG 1

举升机(52L) 铁架 5550*740*710 1650KG 1

举升机(57L) 铁架 6050*740*710 1850KG 1

引桥气垫膜 1500*570*180 45KG 2

2.2 储存

室内储存，温度在-10℃到+40℃，避免阳光直射。

堆放

因为机器重量较大，且包装底座较窄，堆放会存在一定风险，一般不建议堆放存储运输。

如果不可避免需要堆放的话，尽可能采用一些合理的预防措施：

- 堆放高度不超过2米；

- 不要单排堆放，建议一对一对交叉堆放，这样底座大而稳定。堆放完成后，需用绳索或者其他合适的方法来固定。

- 卡车，集装箱和火车上，最多堆放两层，而且需要用绳索固定，防止滑落。

2.3 抬升和搬运

操作者可以使用叉车进行室内抬升搬运，注意外包装上标示的重心及插齿位置。

打开包装

装运举升机前确保运输过程中举升机没有受损，并且装箱清单上列出的配件齐全。

打开包装前要采取一些避免伤人（打开包装扎带之前要和机器保持一定的安全距离）或伤机器的措施（确保打开包装后没有配件

从包装中掉落）

特别注意泵站，控制面板和油缸。

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产品介绍

3.1 产品描述

四柱举升机由立柱、主、副横梁和主机主、副平台、液压油缸、动力单元等主要部件构成。动力单元接通电源后，电机旋转，带

动齿轮泵工作，液压油推动油缸活塞杆工作，通过钢丝绳带动，从而实现平台和横梁上下运动，从而达到举升的目的。安全保险

齿块在每次上升过程中都会自动和立柱内的保险齿条咬合，确保不会因为液压系统故障引起滑落。该四柱液压汽车举升机可举升

各类重量不大于额定载荷的汽车，适用于汽车维修企业汽车检修、维修、轮胎拆卸及车辆保养和四轮定位检测等。

3.2 主要结构图

1.主立柱 2.副立柱 3.主横梁 4.副横梁 5.主平台 6.副平台 7. 侧滑板组件 8.大引桥组件 9. 电控箱组件 10.泵站组件 11.盒体 12.盒体

13.电机罩壳 14.转角盘(选配)

S 款为平跑道，以上为 B 款图样。

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3.3 尺寸图

B 款

参数

规格

48L 52L 57L

RL 4880 5280 5780

OL 5948 6348 6848

CL 4888 5288 5788

CL1 4438 4838 5338

L1 1580 1980 2480

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S 款

参数

规格

48L 52L 57L

RL 4880 5280 5780

OL 5948 6348 6848

CL 4888 5288 5788

CL1 4438 4838 5338

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3.4 安全结构介绍

序号名称功能

1 保险条

1、在上升或下降过程防止因为机械故障引起平台突然下降，保险块可以锁在保险条的方孔内，

起安全保护作用；

2、当举升机升至一定高度时，可以将举升机锁定在某一高度，确保人员及设备安全。

2 保险块 A

当钢丝绳断裂或过松时，保险块 A 可以自动卡在保险条内，保险块 A 上的拨片触动限位开关，

从而切断电源，使得举升机自动停止，确保人员及设备安全。

3 保险块 B 在上升或锁定过程中，保险块 B 可以自动卡在保险条内，起安全保护作用。

4 电磁铁在下降过程中，电磁铁通电，拉动保险块 B，打开保险，使得举升机可以顺利下降。

5 松绳保护限位

当钢丝绳断裂或过松时，保险块 A 可以自动卡在保险条内，保险块 A 上的拨片触动限位开关，

从而切断电源，使得举升机自动停止，起安全保护作用。

6 上限位当主机平台升至 1830mm 时平台停止上升，起到安全保护作用。

7 二次下降限位

当主机平台降至 300mm 时平台停止下降，需再按二次下降按钮，举升机才可以继续下降，下降

的同时蜂鸣器会自动报警，直至最低，起安全保护作用。

8 前挡板当车停在平台上起到挡车板的作用。

9 大引桥一方面引导车辆顺利停在平台上，另一方面在平台升起来后，防止车轮下滑。

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3.5 技术参数

驱动方式电动液压

额定载荷 4000KG(48L/52L), 5000KG(48L/52L/57L)

举升高度 1830mm

初始高度 180mm

上升时间

约 65S (2.2kW)

约 45S (3.5kW)

下降时间 30-40S

工作压力约 18MPa

电源 AC 380V±5% 50Hz

功率 3.5kW

液压油 10L/46 号液压油

机器噪声 < 75dB

安装说明

4.1 安装前准备

4.1.1 安装空间准备

参阅附件举升机的尺寸图。举升机平台的每一面离其它固定物件（例如：墙面）至少有 0.6 米的距离。须有足够的空间确保车辆

可以开上，开下举升平台。避免举升车辆碰到房顶，屋顶较低时，建议在天花板上安装挡光报警装置。

4888 针对平台长度为 48L 的机型，5288 针对平台长度为 52L 的机型，5788 针对平台长度为 57L 的机型。

3310 针对柱间宽为 2850 的机型，3460 针对柱间宽为 3000 的机型。

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4.1.2 安装举升机之前，运营商首先需安排和开展以下工作：

安装地点电源线规格要求：三相芯线规格至少为2.5mm2 ，单相芯线规格至少为４mm2

电气系统连接需由专业电工操作。

与制造商客服或者授权经销商咨询建造地基事宜。

布置安装位置电路排线（需要有电气连接保护）。

布置安装位置的气路排线，建造时候在接口前预留一个维修装置。

4.1.3 安装地基准备

混凝土类型 C20/25，水平度误差小于 5mm，最小厚度 200mm，新浇注的混凝土需要养护 20 天以上。

若无特别说明，我们的举升机只用于室内安装。

为确保举升负载后的稳定性和安全性，做地基规划时候应考虑让举升机的底板直接接触混凝土地基。禁止在瓷砖等装饰性地面上

直接安装举升机，否则会有严重安全风险。不要安装在水泥地面膨胀缝上，未经相关建筑人员许可不要安装在二层或高层的地面

上。

平台长度 L1

48L 4888mm

52L 5288mm

57L 5788mm

立柱间宽度 L2

2850mm 3310mm

3000mm 3460mm

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4.1.4 安装设备和工具

工具名称规格需要数量

手电钻 1

钻头 D18 和 D20 (L=350mm) 1

开口扳手 D17-19 2

开口扳手 D22—24 1

活动扳手 >D30 1

六角扳手一套 M3 to M10 1

扭力扳手 MD400 1

花键扳手套件 D24—27 1

十字螺丝刀 PH2 1

平头螺丝刀 PH2 1

小刀 1

铅锤用于校平 1

撬棍 40cm 1

尖嘴钳 1

锤子 4 磅/10 磅 1

卡簧钳 1

4.1.5 检查零件清单

打开包装，按照下列清单检查是否有部件的遗漏，一旦发现，立刻和经销商或厂家联系。

序号名称数量备注

1 主平台组件 1 打包成一件

2 副平台组件 1

3 主立柱组焊件 1

4 副立柱组焊件 3

5 主横梁组件 1

6 副横梁组件 1

7 前挡板 2

8 泵站 1

9 电控盒 1

10 滑块 8

11 滑块座 8

12 保护罩 4

13 立柱套 4

14 轴 2

15 膨胀螺栓 M16x120 16

16 六角头全螺纹螺栓 M12x30 4

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序号名称数量备注

17 内六角沉头螺钉 M12x80 8

18 六角头全螺纹螺栓 M10x35 4

19 六角头全螺纹螺栓 M8x15 20

20 弹簧垫圈 Ф10 4

21 六角螺母 M10 4

22 六角螺母 M12 4

23 六角螺母 M20 12

24 开口销 2.5*30 4

25 平垫圈 C 级 Ф10 4

26 平垫圈 C 级 Ф8 20

27 防震垫 4

28 十字槽盘头螺钉 M4x14 2

29 说明书 1

30 大引桥组件 2 打包成一件

4.2 安装过程中的注意事项

必须正确地连接好油管和电线，防止油管漏油，电线松落。

所有的螺栓必须拧紧。

试操作时不得放置任何车辆。

4.3 安装步骤说明

第一步、确定安装布局；

确定好安装地点后，借助卷尺和粉笔先标记出四个柱子的站立点。确保两对角线的长度相同。

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第二步、去除包装材料；

1.准备 4 条厚度大于 100 mm，长度大于 700 mm 的木条。（其他可靠设备也可能适用）。用叉车将包装架吊到两个板条上，使打包

架底板脱离地面。

2. 用叉车吊起上平台，然后用扳手拧去包装架上层的螺栓，然后将上层的平台移开，放到事先准备好另外两个木条上。

3. 用扳手拧去下层的螺栓，移开两端的打包架.

4. 用小刀去除包装用的气垫膜

注意：使用刀具时避免擦伤油漆和油管。

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第三步、用提升设备将举升机的平台和横梁摆放到位。

将立柱放到树立地点，将控制柜，泵站，坦克链，立柱罩，保护罩等配件去下放置到一边。

按照图示方向移动横梁，将横梁摆放到位。

注意：在试图移动横梁之前，请务必阅读并理解。否则，有损坏钢丝绳的危险。

第四步、连接横梁和平台；

1.将主、副平台组件前后对齐，并测量主、副平台组件间距(正常要求距离为 1025mm，不含导轨)。

2.用 M12*80 内六角沉头螺钉⑪将主、副横梁与主、副平台连接起来。

注意：（待主副横梁都连接好后再螺钉将 M12*80 内六角沉头螺钉拧紧）

（连接主、副横梁时如果平台组件上的固定孔与横梁组件上的螺纹孔没有对齐，则需要用叉车移动平台组件进行校对）。

第五步、安装主副立柱、保险齿条；

1.将立柱内的保险齿条⑫从立柱顶板中穿出，直到保险条下端高出横梁端头(用合适的工具将四个保险条保持如下状态)；

1.主立柱

2.副立柱

3.主平台

4.副平台

5.主横梁

6.副横梁

7.进油管

8.回油管

3.主平台组件

4.副平台组件

5.主横梁组件

6.副横梁组件

11.M12*80 内六角沉头螺钉

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1.主立柱组件 2.副立柱组件 12.保险齿条

2.然后将立柱组件推入横梁端头(注意主立柱组件上有二次下降限位关⑬，再将保险齿条沿横梁端板内侧向下插入横梁至底部。

12.保险齿条 13.二次下降限位关

第六步、安装钢丝绳；

参考附件 1：钢丝绳分布图

检查钢丝绳是否在滑轮 A 和小滑轮的轮槽中，若不在则需要手动调整。

然后将钢丝绳固定在立柱顶板上。

注意：立柱顶板上面 2 个 M20 螺母⑰、1 个φ20 平垫圈垫片⑱；立柱顶板下面 1 个 M20 螺母⑰、1 个φ20 平垫圈垫片⑱

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14.钢丝绳 15.滑轮 A 16.小滑轮 17.M20 螺母 18.φ20 平垫圈

第七步、安装滑块座、保护罩，固定保险条；

1.滑块座⑲钩注立柱折弯边，用 M8*12 内六角平圆头螺钉⑳固定在横梁端头。

2.用 M8*12 内六角平圆头螺钉⑳将横梁护罩固定在横梁上。

3.用 M8*20 内六角平圆头螺钉㉓将保险齿条固定在立柱底板上。

第八步、安装电控箱、泵站；

1.用 M6*15 内六角圆柱头螺钉㉖和 M6 的螺母㉗先电控箱㉔和电控箱安装板㉕连接起来，然后再一起用 M6*15 内六角圆柱头

螺钉㉖和 M6 的螺母㉗固定主立柱上。

2.用 M6*15 内六角圆柱头螺钉㉖和 M6 的螺母㉗将电机罩壳底座㉘固定主立柱上，然后在用 M10*35 六角头螺栓㉚、M10 六角

螺母㉛、φ10 弹簧垫圈㉜、φ10 平垫圈㉝、防震垫㉞将泵站㉙固定在主立柱的泵站挂板上。

24.电控箱 30.M10*35 六角头螺栓

25.电控箱安装板 31.M10 六角螺母

26.M6*15 内六角圆柱头螺钉 32.φ10 弹簧垫圈

27.M6 螺母 33.φ10 平垫圈

19.滑块座（含滑块）

20.内六角平圆头螺钉 M8*12

21.平垫圈 φ8

22.保护罩

23.内六角平圆头螺钉 M8*20

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28.电机罩壳底座 34. 防震垫

29.泵站

第九步、安装坦克链，连接电气和液压系统：

1.将主机进油管（7）、回油管（8）、子机进油管（9）、电源线（35）、电源线排列整齐，依次穿过坦克链（36），然后将坦克链一端

用 M6*15 内六角圆柱头螺钉（37）固定横梁上，另一端用 M6*60 内六角圆柱头螺钉（38）和 M6 的螺母（39）固定在立柱的电控

箱安装板上。

2.连接液压系统油管：

根据油管连接图先将⑦主机进油管、⑧回油管连接泵站的对应接口上，并拧紧接头。

3.连接电气系统电源线：

根据电气图连接。参考附件 3 连接电气系统。

7.主机进油管 36.坦克链

8.回油管 38.内六角圆柱头螺钉 M6*60

35.电线（松绳限位线，电磁铁线 39.螺母 M6

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注意：电气连接需要有专业的电工操作。

注意：若是三相电源，注意电源线序。按“上升”按钮，电机反转，举升机不升则需要互换电动盒中 U，V 线的线序。

第十步、注入液压油（必须使用干净的新液压油）：

加油注意事项：

先将油桶加满，约需要 10L 液压油。

推荐您使用 HM46 号液压油，安装地常年平均温度低于 10℃ 时，推荐您使用 HM32 号液压油。

换油或者加油时，需将主机降到最低位置。

建议首次使用后半年更换液压油，之后每年更换一次液压油。

第十一步、调试前准备

1、先检查电器连接是否正确；检查四个立柱上的钢丝绳是否在滑轮槽内（要求钢丝绳一定绕过滑轮），检查平台两端钢丝绳有无

交叉（要求钢丝绳没有交叉）。参考附件 1、钢丝绳连接图

2、打开电源开关，将转换开关转至“主机”，点动“上升”按钮，检查电机转向是否正确（电机反转，举升机不升则需要互换电

动盒中 U、V 线的线序），检查主机油管是否漏油。

3、按“上升”按钮，这时钢丝绳会慢慢拉紧，待钢丝绳快要拉紧时，松开“上升”按钮，再次检查四个立柱上的钢丝绳是否在

滑轮槽内以及检查平台两端钢丝绳有无交叉。

4、按“下降Ⅰ”按钮，主机平台降至最低离地面约 300mm 时，平台将停止下降。按“下降Ⅱ”按钮，安全警报装置会发出声

音警报，举升平台下降至最低。

第十二步、调平，调平时请勿放置任何车辆。

1.未落锁时高度的调节：打开电控箱上的电源，指示灯亮后，按“上升”按钮，将平台升至 750~800mm 左右，用水平管检查平台

四个角高度是否一致，水平管一侧液面高度与平台某一角上平面高度一致，在其它三个角的液面应与该角的上平面高度差小于

3mm（也可以用卷尺进行测量）。如果高度差过大，则调节立柱顶端钢丝绳⑭的 M20 螺母㊵，直至平台四个角高度一致。

2.落锁时高度的调节：将举升机锁定在 750~800mm 之间，用水平管检查平台四个角高度是否一致，要求水平管的液面高度是否与

平台的上平面高度差小于 3mm（也可以用卷尺进行测量），如果落锁高度误差过大，则通过调节保险齿条⑫上的 M20 螺母㊶进

行调节。注意：落锁时高度调节时，如果通过调节保险齿条上的螺母仍无法调平，则需要用尼龙垫片㊷垫高立柱底板进行调节（原

因：地面水平误差过大）。

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

第十三步、限位开关调节；

断绳保险限位开关的调节：将四柱平台锁定在 800mm 左右，用 3mm 内六角扳手调节限位开关（如图所示）。

第十四步、安装膨胀螺栓。

参考尺寸图以及安装要求，调整好立柱间的距离后，再安装膨胀螺栓。

1、螺栓孔时应垂直向下钻，钻孔深度至少需要 120mm。

2、清扫钻孔残留，确保立柱在既定位置。

3、敲入膨胀螺栓。

膨胀螺栓螺母扭矩: 80Nm.

第十五步、安装电机罩壳和立柱帽；

1.用 M4*14 十字槽盘头螺钉㊺将电机罩壳㊻固定在电机罩壳底座㉘上。

2.将立柱帽盖㊻在立柱顶板上。

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第十六步、安装前挡板、大引桥；

1.用 M12*30 六角头全螺纹螺栓㊽将前挡板㊼固定在主、副平台前端。

45.M4*14 十字槽盘头螺钉

46.将电机罩壳

28.电机罩壳底座

47.前挡板

48.M12*30 六角头全螺纹螺栓

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3.将大引桥组件○53 通过销轴○54 插在主、副平台的上车端，并在轴两端装上开口销○55 。

4.4 安装完检查事项清单

序号验收项目是否

1 膨胀螺栓拧紧力矩 70-80Nm； √

2 上升速度≥20mm/s； √

3 额定负载，平均噪音≤75dB(A)； √

4 测量接地电阻值不大于 4Ω； √

5 两个滑台高度差≤5mm； √

6 额定负载下机械保险同步且可靠； √

7 控制按钮符合 “手离即停”； √

8 限位开关灵敏且有效； √

9 接地线已接在控制盒指定位置； √

10 负载上升下降无抖动； √

11 负载无异响； √

12 负载油管接头无漏油； √

13 检查固定螺栓、螺母及卡簧无松动； √

14 举升高度达到 1830mm； √

15 产品警告、标示、Logo 和铭牌等内容完整并清晰可见。 √

53.大引桥组件

54.销轴

55.开口销

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打开电源开关

按下降 I 按钮

开始开始

操作说明

5.1 操作注意事项说明

5.1.1检查所有的油管连接，确保不漏油的情况下才能开始工作。

5.1.2 安全装置出现问题的情况下不能使用。

5.1.3 检查被举车辆的重心是否位于举升平台中央，若不是，请将重心调整好再进行举升。

5.1.4 在升降过程中，操作者以及其他相关人员都应站在安全区域。

5.1.5 当平台被举升至需要的高度时，操作人员离开控制柜时要关闭电源，以避免其它人员的误操作。

5.1.6.进行车下作业之前要确保安全锁已经锁到位。进行升降操作之前要确保车下无人。

5.2 操作面板说明

5.3 操作流程图

POS. 名称功能

FA 蜂鸣器下降提醒

QS 电源开关控制主电源

HL 电源指示灯显示是否通电

SB1 上升按钮控制上升运动

SB3 下降 I 按钮控制首次下降

SB2 落锁按钮/下降 II 按钮

平台高度大于 300 时，锁紧机械锁。

平台高度小于 300 时候，控制继续下

降到最低高度。

SB4 复位按钮

松绳限位触发导致机器不能升降时，

可以按此按钮复位，检查机器钢丝绳

松紧度后，再继续使用。

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打开电源开关

按上升按钮

举升机上升

5.4 操作步骤说明

上升

举升车辆重心位于平台中央位置，避免前轻后重，或者前重后轻。

1、打开电源开关。

2、把车停在平台上，确保车辆重心位于平台中央位置。

3、按上升按钮使举升机上升到你需要的高度。

4、上升到需要的高度，按下落锁按钮锁紧机械安全锁，检查被举车辆的稳定性后，才可以工作。

下降

下降之前检查并确保举升机下面及四周没有人员及障碍物。

1、按下降 I 按钮，平台下降。

2、离地面 300mm 时平台将停止下降，安全警报装置会发出警报声。

3、举升平台降到最低时，清除平台及周围的所有维修工具，驶离车辆。

5.5 停电状态下紧急下降步骤说明

安全锁未被锁住的情况下：

1、横梁四端分别站人拨横梁内部的电磁铁杆， 2、拧阀板上的卸荷阀即可使平台下降。

使保险齿保持脱离状态。

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问题症状与解决方法

注意：如果您无法解决故障，请联系生产厂商提供帮助。我们会第一时间帮助您解决故障，提供相关的故障讯息和故障图片可使

生产厂商在最快的速度为你排除故障。

故障现象原因排除方法

发现异常声音

柱体内部是否有摩擦痕迹柱体内部加点润滑油

柱体里面是否有障碍物清理内部障碍物

电机不转不上升

电线接触不良检查并连接好线路

电机断线烧坏更换电机

限位开关脱线、动作不良、损坏连接好线路、调整或更换限位开关

电机转动但不上升

电机反转改正电线接法

溢流阀松动或有障碍物调整或清洗溢流阀

齿轮泵损坏更换齿轮泵

液压油不足补充液压油

吸油管松动脱落拧紧吸油管

缓冲阀松动或有障碍物拧紧或清洗缓冲阀

上升后有慢慢卸荷

检查油管是否漏油更换油管

油缸密封不良更换密封件

卸荷阀

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单向阀密封不良分解清洗排除或更换

溢流阀不良分解清洗排除或更换

手动卸荷阀或电磁卸荷阀不良分解清洗排除或更换

钢丝绳是否松动没有调平准检查钢丝绳是否调平

上升速度慢

油滤网堵塞清洗排除或更换

油压中混入空气补充液压油

溢流阀调整不到位调整

液压油变热（45°以上）更换液压油

油缸密封件磨损更换密封件

柱体润滑不好在柱体内部更换润滑油

保养说明

简单低价的例行保养能够保证机器正常运行和安全，以下是几点例行的保养要求。

以下建议的例行保养的时间可以根据举升机的使用环境和次数参照执行。

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POS. 名称方法周期

1 控制检查每个按钮的功能，上升下降按钮应手动工作，手离停止工作。每天

2 上升同步性

按 “上升”按钮，检查并确保四个保险块同时发出解锁声音。平台

应平稳上升无异响。

每天

3 机械锁同步性

按“落锁”按钮，检查并确保四个机械锁在同一高度锁住。举升平台

前后端应在同一水平高度。

每天

4 下降同步性按“下降”按钮，检查并确保两个平台可以平稳下降。每天

5 最高限位

按“上升”按钮，接触行程开关检查举升平台是否会停止上升？要求

举升平台可以停止上升。

每周

6 下降限位

按“下降 I”按钮，检查平台是否在 300mm 左右的高度停止下降，然

后再按“下降 II”按钮使平台完全下降。

每周

7 液压阀组

拆除电机罩壳，目测检查控制柜内的阀板和各液压元件是否漏油？

要求没有漏油现象。

每三个月

8 电气端子打开控制盒用螺丝刀拧紧所有接线端子。每三个月

9 断绳保险限位打开横梁两端的横梁保护罩，按“上升”按钮，触动断绳保险装置的

限位开关，观察举升机是否可以停止上升？要求触动后立即停止。

每三个月

10 钢丝绳

润滑：用毛刷涂上 1 号锂基润滑脂(GB 7324-1994)润滑；

检查：表面有无断丝，挤压变形，笼状扭曲变形及过度磨损和表面锈

蚀情况；

正常使用无异常，一般 2 年需更换。

每三个月

11 滑轮

润滑：用毛刷涂上 1 号锂基润滑脂(GB 7324-1994)润滑；

检查：

1) 影响性能的表面缺陷(如裂纹)

2) 轮槽不均匀达 3mm

3) 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%

4) 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%

每三个月

12 滑轮轴用黄油枪在横梁两端的滑轮轴和平台两端的滑轮轴油杯中加油。每三个月

滑块用毛刷在横梁滑块和立柱内侧刷中润滑脂。每三个月

整机重复全行程上下作业三次，要求举升机举升平稳，无噪音。每三个月

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POS. 名称方法周期

液压油

每季度目测液压油的清洁度，有杂物或液压油变黑，需要及时更

换；第一次更换液压油时间不得超过半年，以后每年至少更换一次

液压油(46#抗磨液压油)，同时清洗液压系统。

每年

漆面保养要求:

1、避免尖锐、坚硬的金属构件摩擦碰撞漆面。

2、避免过热的光源靠近漆面。

3、保持漆面干净干燥，及时清除漆面上的盐霜、雪、水。平台缝隙处若有积水，应尽快清理并吹干。

4、被油污污染的漆面，可以用普通家用清洁剂清洗，不可用腐蚀性较强的溶剂清洗，也不可用去污粉、金属丝，以免对漆面造

成损伤。可用纱布、软毛巾等较柔软的织物擦洗。

5、经常检查漆面，较深的划痕及漆面脱落处须及时修补，否则由于水的渗入，氧化生锈会加速。建议使用环氧树脂漆进行修补。

6、定期上蜡。

提醒：严格按照要求进行机器的保养能延长机器的服务年限，同时有利于机器处于正常的工作

状态，很大程度上能够避免事故的发生。

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附件 1、钢丝绳连接图

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附件 2、液压原理图及元件清单

密封圈

油缸料号密封圈密封圈料号密封圈规格数量备注

615027005

Y 型密封圈 207102008 B7-80*65*9 1

主油缸

Y 型密封圈 207102019 B7-80*70*6 1

耐磨环 207106024 80*76*10 2

Y 型密封圈 207102010 BS30*40*6 2

杆端导向环 207106020 30*34*10 2

防尘圈 207105011 DHS30（30*38*5/6.5） 1

1 油桶

2 吸油过滤器

3 齿轮泵

4 联轴器

5 电机

6 组合阀块

7. 缓冲阀

8. 溢流阀

9. 单向阀

10 电磁卸荷阀

11 流量控制阀

12 呼吸器

13 油缸

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标号物料代码名称规格数量备注

1 泵站 3.5kW 1

2 624001864 Φ8 橡胶油管 L=5750mm，一端直通一端单弯 1 48L

2 624001867 Φ8 橡胶油管 L=6150mm，一端单弯一端直通 1 52L

2 624008138 Φ8 橡胶油管 L=6650mm，一端单弯一端直通 1 57L

3 PU 油管 DE8,L=4250mm 1 48L

3 PU 油管 DE8,L=4650mm 1 52L

3 PU 油管 DE8,L=5500mm 1 57L

4 310102013 90 度带螺纹接头 08N-M14S 1

5 615018001 直角节流阀 MR30-A24-B16 1

6 615027005 油缸 5T-6435B-A3-B19 1

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标号物料代码名称规格数量

320201004 电机 380V-2.2KW -3PH-50HZ-2P 1

320203001 电机 380V-3.5KW -3PH-50HZ-2P 1

2 330404007 联轴器 46mm（LBZ-T202BK-1） 1

3 203204102 锁紧螺母 FHLM-1/2-20UNF 1

4 330311005 电磁阀 24DC（LSV-08-2NCP-M-2H） 7

5 330302008 单向阀 YBZ-E2D3I1/1-03 7

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标号物料代码名称规格数量

6 330101113 阀板 LBZ-T2BK-8 1

7 207103019 组合垫圈 M14 2

8 210101013 堵头 M14*1.5 1

9 310102013 90 度接头带螺纹 08N-M14S 1

10 201101100 螺栓 M6*50 4

11 207101098 O 型圈 109*5.3 1

330201006 齿轮泵(2.2kW,3Ph) CBK-F225/CBK-2.5F 1

330201008 齿轮泵(3.5kW,3Ph) CBK-F242 1

13 204101005 垫片 M8 4

14 204201013 弹性垫圈 M8 2

15 202109072 内六角圆柱头螺钉(带弹垫) M8*85 2

16 330502013 油箱盖 YBZ-BT-M30*2-B 1

17 202109144 螺栓 M5*18 4

18 204101003 平垫 M5 4

19 330405001 塑料油箱 10L 1

20 310101008 过渡接头 M14*1.5-G1/4 1

21 207101099 O 型圈 5*1.8 4

22 203102003 六角薄螺母（厚度 6） M10*1 1

23 330305015 节流阀 YBZ-E2D3I1/1-11A 2

24 330304010 溢流阀 DANRV-08-50 1

25 330301003 缓冲阀 HCF-Z1/4 1

26 330402001 回油管 YH-D（长度 270，螺纹 ZG1/4） 1

27 330401013 吸油管 YBZ-SJYG350 1

28 330403001 吸油过滤器 YG-C 1

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附件 3、电气原理图及元件清单

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板印号码端子颜色

输入/

输出

线号备注

5,6,7 3P 蓝 IN

0,16,17

(两个 0 号线接在一起 )

主控制盒到接线盒，用于电磁铁

8,9 2P 绿 IN 4,9 主控制盒到接线盒，用于松绳限位开关

28,29 2P 蓝 OUT YA1 接线盒到电磁铁

30,31 2P 蓝 OUT YA2 接线盒到电磁铁

32,33 2P 蓝 OUT YA3 接线盒到电磁铁

34,35 2P 蓝 OUT YA4 接线盒到电磁铁

36,37 2P 绿 OUT SQ3 接线盒到松绳限位开关

38,39 2P 绿 OUT SQ4 接线盒到松绳限位开关

40,41 2P 绿 OUT SQ5 接线盒到松绳限位开关

42,43 2P 绿 OUT SQ6 接线盒到松绳限位开关

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选配LED灯组件

标号物料代码名称数量

T 320104007 变压器(220V/230V/240V -24V） 1

320104008 变压器(380V/400V/415V -24V） 1

320102020 变压器(400V-230V) 1

M 电机 1

SQ1;SQ2 320301009 行程开关 8104 2

SQ3-SQ6 320301011 行程开关 8108 4

QS 320304001 组合开关 1

SB1 320401014 按钮 1

SB2 320402031 按钮 1

SB3 320401017 按钮 1

SB4 320401034 按钮 1

KA1 320601007 继电器 1

320601010 继电器座 1

320601018 继电器脚扣 2

KT 320602009 时间继电器 1

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标号物料代码名称数量

QF 320801001 断路器(3Ph) 1

QF 320802001 断路器(1Ph) 1

QF1 320803014 断路器 1

QF2 320803007 断路器 1

KM 320902014 交流接触器(3.5kW) 1

C 321001004 电容 1

VD 321002001 桥式整流器 1

HL 321201001 指示灯 1

FA 321202001 闪光蜂鸣器 1

YA1-YA4 330310007 电磁铁 4

SB5,SB6 320307034 按钮 (选配) 2

LED 321201040 LED 灯 4

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附件 4、整机分解图及零件清单

标号物料代码名称规格数量备注

1 主立柱 B 1 组件

2 副立柱 3 组件

3 主横梁 1 组件

4 副横梁 1 组件

5 主平台 1 组件

6 副平台 1 组件

7 侧滑组件 2 组件

8 410274513 前挡板 6435B-A4-B10 2

9 614901400 盒体-189mm 6435B-A4-B52 4/6 48L,52L/57L

11 614901401 盒体-69mm 6435B-A4-B53 2

12 615027049 转角盘（选配） 400*400 2 选配

13 610027614B 引桥 6435B-A4-B5--V2 2

14 泵站 2.2kW /3.5kW 1 组件

15 控制盒 220V/230V/240V/380V/400V/415V 1 组件

16 208101007B 塑料拖链 TL-2-B 1

17 615027005 5T-油缸 5T-6435B-A3-B19 1

18 614027033B 钢丝绳连接块组焊件 6435B-A4-B7 1

19 208101001 钢丝绳夹 10-6KTH L=57mm 4

20 615027109 钢丝绳 Φ12，L=12940 2 48L/2850

20 615027105 钢丝绳 Φ12，L=13340 2 52L/2850

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

标号物料代码名称规格数量备注

20 615027106 钢丝绳 Φ12，L=13840 2 57L/2850

20 615027038B 钢丝绳 Φ12，L=13050 2 48L/3000

20 615027037B 钢丝绳 Φ12，L=13450 2 52L/3000

20 615027036 钢丝绳 Φ12，L=13980 2 57L/3000

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

标号物料代码名称规格数量备注

1 614027703 主立柱组焊件 6435B-A1-B3 1

1 614027091B 立柱 A 组焊件 6435B-A1-B1-B 3

2 612027001B 保险条组焊件 6435B-A1-B2 4

3 420270090 齿条卡套 6435B-A1-B13 8

4 614027108 立柱套(9005 黑色) 6435B-A1-B11 4

5 614027703 电控箱安装板组焊件--V2 6435B-A1-B4--V2 1

6 控制盒 1

7 泵站 1

8 420250050B 环形护管套 6604B-A17 2

9 615027109 钢丝绳 Φ12，L=12940 2 48L/2850

9 615027105 钢丝绳 Φ12，L=13340 2 52L/2850

9 615027106 钢丝绳 Φ12，L=13840 2 57L/2850

9 615027038B 钢丝绳 Φ12，L=13050 2 48L/3000

9 615027037B 钢丝绳 Φ12，L=13450 2 52L/3000

9 615027036 钢丝绳 Φ12，L=13980 2 57L/3000

10 320301009 行程开关 TZ-8104 2

11 410270221 限位垫板 6435B-A1-B12 2

12 202110009 内六角平圆头螺钉 M5*16 4

13 203101012 六角螺母 M20 8

14 204101011 平垫圈 C 级(厚 2.5mm) M20 4

15 202109020 内六角圆柱头螺钉 M5*30 8

16 203101004 六角螺母 M5 8

17 201103004 内六角圆柱头螺钉 M6*15 6

18 203101006 六角螺母 M6 14

19 410270221 六角头全螺纹螺栓 M10*35 4

20 202110009 六角螺母 M10 4

21 204101006 平垫圈 C 级 M10 4

22 204201005 弹簧垫圈 M10 4

23 420040010 防震垫 6254E-A23 4

24 202109026 内六角圆柱头螺钉(全螺纹) M6*60 4

25 208101007B 塑料拖链 TL-2-B 1 L=1620

26 202110005 内六角平圆头螺钉 M8*20 8

30 614027609 罩壳底座 6435BWF-A1-B8-C1 1

31 614027608B 电机罩壳 6435B-A1-B8-C2 1

32 202109020 内六角圆柱头螺钉 M6*15 3

33 203101004 六角螺母 M6 3

34 202101009 十字槽盘头螺钉 M4*14 6

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

标号物料代码名称规格数量备注

1 614027611 横梁 A 组焊件(48～57L/2800mm) --V2 6435B-A2-B1-48LA--V2 1 2850

1 614027613 横梁 A 组焊件(48～57L/3000mm) --V2 6435B-A2-B1-48LB--V2 1 3000

1 614027612 横梁 B 组焊件(48～57L/2850mm) --V2 6435B-A2-B2-48LA--V2 1 2850

1 614027614 横梁 B 组焊件(48～57L/3000mm) --V2 6435B-A2-B2-48LB--V2 1 3000

2 410274120C 滑轮 A 410274120 4

3 205101070 润滑轴承 40*50*40 4

4 612027002 保险块 A1 组焊件 6435B-A3-B6 2

5 420270020 侧滑块 6435B-A3-B21 4

6 420270050 隔套 A 6435B-A3-B1 4

7 420270060 隔套 B 6435B-A3-B2 4

8 410270021 滑轮轴 A 6435B-A3-B4 4

9 208106001 直通式压注油杯 M8*1 4

10 410270071 轴 1 6435B-A3-B10 8

11 410270081B 轴 2 6435B-A3-B11 4

12 410270091 轴 3 6435B-A3-B12 4

13 410270101B 轴挡块 6435B-A3-B13 4

14 612027003 调节杆 B 组焊件 6435B-A3-B9 4

15 410270031B 小滑轮 6435B-A3-B5 4

艾沃意特举升机安装，操作与维修手册型号： EE-6435V2 52L

标号物料代码名称规格数量备注

16 410270630 弹簧 6435B-A3-B22 4

17 410270051D 保险块 B1 6435B-A3-B7 2

18 410270061 调节杆 A 6435B-A3-B8 4

19 410270660 弹簧 6435B-A3-B32 4

20 330310007 电磁铁 6435B-A14 4

21 410270601 调节柱 6435B-A3-B33 4

22 410270151 调节片 6435B-A3-B34 4

23 410270011 滑块座 6435B-A3-19 8

24 420270010 滑块 6435B-A3-20 8

25 612027004 保险块 A2 组焊件 6435B-A3-B16 2

26 410270121D 保险块 B2 6435B-A3-B17 2

27 420270040 保护罩(塑料)9005 黑色 6435B-A3-23 4

29 410293253 接线盒(含接线盒盖) 6435B-A3-B39 1

30 202101009 十字槽盘头螺钉 M4*14 4

31 614027301 坦克链固定架 B 组焊件 6435B-A1-B7 1

32 420040030 φ40 线护圈 6254E-A21 2

34 205101001 润滑轴承 1615 4

35 203103006 A 级Ⅰ型非金属嵌件六角锁紧螺母 M8 12

36 320301011 行程开关 TZ8108 4

37 204301007 轴用弹性挡圈 B 型 M20 16

38 204301005 轴用弹性挡圈 B 型 M16 12

39 204301009 轴用弹性挡圈 B 型 M25(23.2) 8

40 204101005 平垫圈 C 级 M8 36

41 202103012 十字槽沉头螺钉 M6*16 4

42 202110004 内六角平圆头螺钉 M8*12 32

43 202110009 内六角平圆头螺钉 M5*16 8

44 202110010 内六角平圆头螺钉 M4*16 8

45 202111007 内六角沉头螺钉 M8*20 8

46 202109022 内六角圆柱头螺钉 M6*25 6

47 203101004 六角螺母 M6 12

48 202110003 内六角平圆头螺钉 M6*12 4

49 202109026 内六角圆柱头螺钉(全螺纹) M6*60 4

52 203101004 六角螺母 M6 8

53 203101007 六角螺母 M12 4

54 202109087 内六角圆柱头螺钉 M12*70 4

55 202110004 内六角沉头螺钉 M8*12 8

56 202101009 十字槽盘头螺钉 M4*14 2

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