卧式单级单吸离心泵

使用说明书

DSV/DSVG系列

点 目录 Contents

一.介绍 01
二.主要资料 01
1.应用. 01
2.说明.. 01
3.结构特点 02
三.安装、操作和保养、 04
1.安装 04
2.吸入管道 06
3.拆卸管道 06
4.电动机 07
5.操作. 07
6.保养. 07
7.润滑.. 08
四.电动机· 08
1.运行使用条件 08
2.运行前准备工作 08
3.电气连接 08
4.注意事项 09
5.轴承和润滑油脂的检查及更换 09
6.运行中的故障及其主要原因 10
五.故障诊断 11
1.没有水排出或者容量低于规定的值 11
2.轴承过热 11
3.功率损耗太高 11
4.振动太大 11
5.操作时有噪音 12
6.泵的内部磨损太厉害 12
7.拆卸顺序 12
8.装配顺序 12
六.回收处理 13
14

产品保修卡

DOOCH顾客们：

承蒙选用DOOCH产品，我们倍感荣幸！我们将竭尽全力对您使用本产品的全过程提供尽可能的服务。让顾客满意是我们的宗旨，我们愿为顾客提供热情周到的服务。本说明书是将DSV系列单级离心泵的结构、安装、使用和维护方法以及有关注意事项加以说明，以方便您的使用和维护。敬请详细阅读。

一.介绍

本手册旨在为用户提供安装、操作和保养DSV系列（包括DSV系列、DSVJ系列、DSVG系列）方面必需的基本资料。此外还提供了可能原因故障诊断指导以及拆卸过程和装配过程，这些都会对用户有所帮助。这些都是一般的指导方针，在该设备工作的时候，一定要严格遵守所有有关的当地规章制度。

二.主要资料

1.应用

DSV系列离心泵适合于在土建、农业和工业范围使用，用于泵化工或机械类无腐蚀性液体。下面是一些典型的应用：

·采暖通风与空调 ·水厂的过渡和输水系统·灌溉 ·主管的增压·市政供水 ·高层建筑、宾馆等的增压·工业自来水厂供水 ·工业供水的增压·游泳池 关于其它应用，请与本公司联系

2.说明

DSV系列泵是一种端部吸入、单级、后面拉出的离心泵，包含45种标准规格。该泵是根据国际标准ISO2858、ISO5199和ISO2548设计的，在尺寸上可以与符合相同标准的同一规格的其它泵互换。

·泵进口直径： 5 0 { ~ } 3 0 0 {mm } ·泵出口直径： 3 2 ~ 2 5 0 {mm } ·最大流量： 1 0 0 0 { \mathsf { m } } ^ { 3 } / h·最高扬程： 2 5 0 \mathsf { m } ·介质温度： 0 ^ { \circ } C ~ 1 1 0 ^ { \circ } C

上面列出的规格是以50HZ的操作为基础的，更详细的资料，请与本公司联系，性能规格可以在铭牌上找到。
\bigtriangleup 泵腐蚀性液体或温度高于 9 0 ^ { \circ } C 的液体时，请与本公司联系。
\bigtriangleup 水泵禁止超流量运行。

3.结构特点

·泵壳采用了高效的偏心螺旋形。后面拉出的设计使得维修方便，不会影响管道作业。
·标准法兰尺寸：亚洲ISO7005、21988PN16巴，与BS4504-1989、ISO7005.1-1992和DIN2533-1976、EN1092-2兼容。
·根据不同的要求还可以有其他的选择性。
·轴为不锈钢轴，在高速下偏差最小。
·轴密封为机械式，密封性能良好。
·轴承采用优质进口轴承。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)
·轴承润滑方式：采用自润滑轴承，无需加油维护。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)

DSV系列结构图

DSVJ系列结构图

DSVG系列结构图

三、安装、操作和保养

1、安装(现场安装)

1）、基础

1.1）在安装之前基础必须坚固，表面应光滑平整，必须足以支撑1.5倍机组（包括电机等附件）重量，一般采用钢筋混凝土作基础。

1.2)基础的重量必须大于水泵总重的1.5倍，基础的最小高度可根据混凝土的重量、密度，基础的长、宽计算而出：

h _ { f } = / { m _ { p u m p } x 1 . 5 } { L _ { f } x B _ { f } x 6 } 混凝土密度6通常以 2 2 0 0kg / m ^ { 3 } 计算。m _ { p u m p } = m { x } ( 1 . 1 { \ - } 1 . 2 )
m 水泵净重
m pump 水泵总重 (运行重量)

1.3）基础第一次灌浆时，应留出水泵和电机地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的检查面应低于机组底板下平面 2 0 {mm } { ~ } 4 0 {mm } ，以供第二次灌浆用。

2）、机组安装

把地脚螺栓插入底座上的螺孔，把泵或机组放在基础上，用水平仪在轴端或出口端调整水平，在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须垫垫块。如果地脚螺栓之间的距离超8 0 0 \mathsf {mm } ，必须在地脚螺栓之间加一个垫块，所有垫块必须平整。 (如下图所示)

垫块

泵调整好水平后，给地脚螺栓灌浆，当砂浆坚固后均匀地拧紧螺栓并重新调整水平，然后给底座灌浆，灌浆高度应淹没底座25mm以上。
注意：不管是第一次还是第二次灌浆，都要注意保证灌浆充分且不得有空洞，灌浆要连续不得中断。因为灌浆的好坏将直接影响机组的振动和噪声，并且极难发现和排除故障。
3）、泵和电机的调整 (适用于DSV系列/DSVJ系列)
必须确保泵和电机在联轴器处精确对中，即使泵和电机作为一个完整的机组提供也不例外。

方法：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过0.1mm，那么可以认为泵的机组已很好地对中，每次在联轴器两端均匀旋转量具 9 0 ^ { \circ } ，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数偏差值必须在0.1mm以内，或采用刀口尺和塞尺相结合的方式进行测量。

4）、管路的安装

4.1）不要把泵当作管路支撑点，管路应该在泵的附件设置可靠支撑点，它们的重量一定不要对泵施加任何负载。否则会引起泵振动，甚至泵进出水管断裂。

4.2）吸上管路应向上的斜度布置，偏心管平直一边在上方，倒灌管路应向下斜度布置，偏心管平直一边在下方。

4.3）对于短管，标称直径至少要等于泵进出口标称直径。对于长管，最经济的标称直径应视情况而定。选择过小的管径可能引起泵的汽蚀。

4.4）在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分长度应大于管径的5到10倍。

4.5）外接管法兰焊接导致的热应力变形，是引起泵进出水管断裂最常见的原因之一，焊接后要放松与泵的连接螺栓，待焊接应力释放后再拧紧。

4.6）伸缩节在泵安装后应予以固定，否则会因为水张力引起泵的振动，严重时会拖到泵的安装基础，导致严重的事故。

4.7）泵吸入口处安装的滤网，有效面积应大于吸入管截面积。

4.8）为防止水泵停车引起的倒流，水锤而导致水泵损害，建议在出水管路装设止回阀，止回阀应装在泵与闸阀之间。

5）、联轴器防护罩 (适用于DSV系列/DSVJ系列)

安全要求：泵必须安装防护罩才能运转。

6）、最终检查

6.1）检查水泵与原动机是否可靠，对中用手旋转水泵转子一周以上，转动应均匀、无摩擦和明显的异响。

6.2）确认原动机转向与水泵转向标志是否一致。

注意：不要尝试联接水泵后再检查原动机的转向，短暂的反转有可能导致在以后的运行中机件的损害。

2.吸入管道:

吸入管道一定不能漏气。吸入管道的规格应该与泵的吸入法兰的规格相同或者比这个法兰大些。使用较大直径的管道，作业的时候要使用锥形偏心渐缩管，△为了防止产生气泡，从泵到液体源的吸入管道连续下落。 (参考下面的图)

泵安装的直管其长度不应小于管子直径的三倍。要保证吸入线路的端部在液体最低液位下面有足够的距离，以防止漩涡变形以及因此空气进入吸入管中。在吸升水头的地方，基本上都要使用规范的底阀，其水孔至少要与管子的水孔相等。

3.拆卸管道:

1）建议在泵的排放处安装一个止回阀
2）在止回阀后面安装一个闸阀有助于泵的灌注、排放、水流的调整以及对止回阀的保养（参考后面的图）。
3）排放管道应选择合适的规格，能承载所要求的容量，使产生的能量损失不会太大。

4.电动机：

\bigtriangleup 如果将电动机用作牵引机，它的安装、电气连接和保护都必须符合当地的所有规章制度。
\bigtriangleup 在泵大流量操作的情况下，检查电动机是有合理保护的过载设置还是选择了用于无过载操作的电动机。
5.操作:
1）打开吸入阀和通风塞，保证排放阀是关紧的。通过直接填充或者排放 (真空泵）灌注泵，直到泵壳和吸入线路中装满了液体。
2）慢慢用手转动泵轴，保证机械密封润滑合理。
\bigtriangleup 不要干运行泵，因为这样会严重损坏机械密封。
3）保证主动轴的旋转方向与泵上面箭头的方向一致（从电动机的尾部看时，旋
转方向应为顺时针）。
4）现在就可以启动装置了。当泵达到满速度的时候，缓缓打开排放阀直到排出了所要求的液体量。如果没有液体排出，就停止装置，检查原因。
△一定要注意电动机在操作过程中其电流不能超过额定电流。
△当排放阀关闭的时候，泵的操作时间不能超过三分钟。
5）检查异常噪音或操作温度，检查泵的机械密封是否有泄漏。
6）最初灌注之后，没必要再次灌注。
7）停止装置的顺序：关闭排放阀直到大约为打开的四分之一，停止电动机。当泵完全停止的时候将排放阀和吸入阀完全关闭。
6.保养：
1）定期检查装置操作是否平稳，是否有磨损以及机械密封是否有泄漏。为了防止漏水以及因此发生损坏，要及时更换密封部件。
2）定期检查轴承盖的温度，最高温度不应超过 8 0 ^ { \circ } C 。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)
3）定期检查水中是否有杂物，观察水位是否充足。为了避免发生气蚀现象以及因此损坏叶轮，当水位低于最低水位的时候要停止泵。如果有必要，通过调节闸阀减小排放量。
4）定期检查压力计和电流读数，如果不正常，要采取适当的措施校正。
5）如果泵要在较长的时间内不使用，要排出残留的水，去除零件上的锈。在零件表面涂抹防锈漆，将它妥善存放。
7.润滑： (适用于DSV系列/DSVJ系列)
\bigtriangleup 在继续之前要确认轴承润滑方法：
1）如果泵安装的是“终身密封”的轴承，它们是终身预先填充的，不能补充。

注意事项：1、水泵进、出口法兰不得承受管道的重量；2、启动前，必须再次检查联轴器对中；运行1\~2周后，也必须再次检查联轴器对中；3、启动前，必须手动盘车 3 6 0 ^ { \circ } ，防止卡、磨运行。

四、电动机

1、运行使用条件
1）海拔不超过1000m。
2）环境空气温度随季节而变化，但最高不超过 4 0 ^ { \circ } \mathsf C , 最低为- 1 5 ^ { \circ } C 0
3）电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电机除外）。
4）高原环境、高温、低温与特殊环境用电动机需特殊定制。
2、运行前准备工作
1）仔细检查电动机外观是否完好、核对电动机铭牌内容是否与实际需求相符，有无受潮现象。
2）检查电机在运输过程中有无变形和损坏，紧固件有无松动或脱落。
3）轻轻转动电动机转轴，转动应无异响。
4）检查三相电源电压是否正常。
5）新安装或停用三个月以上的电动机起动前应测量相位间绝缘电阻，用500V兆欧表测量电动机定子绕组绝缘电阻，所测值在冷状态下应不低于5MΩ，否则要进行干燥处理。
6）检查电动机的紧固螺栓是否拧紧，轴承是否有充足的润滑油脂。
7）检查电动机的接线（包括电动机热保护电阻和防潮加热带等配件的接线）是否符合要求，电机是否可靠接地。
8）检查电动机的冷却风扇，确保其没有被卡住。
3、电气连接
1）电机接线方式通常有两种，如未做特殊说明，3kW及以下电机为Y接法，3kW以上为接法，正确的连接片位置如图所示。

2）电机接线盒内有接地端子，确保其可靠接地。

3）电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C一一相对应，电动机转向从轴伸端视之为顺时针方向，用户如需反转，对调A、B、C的任意两相的电源接入顺序即可。
4）电源频率与额定频率偏差不超过 2 % ，电源电压与额定电压偏差不超过 5 %
5）引入的电缆芯线要接在两垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出。引入接线孔时应防止线芯损伤，引入电缆还须用接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。
6）安装时，应将防水螺套的密封膜彻底清除，以确保防水螺套和电缆间的密封性。7）安装接线盒时必须将螺孔位置调整至朝向地面(尤其是户外电机，否则要在接线盒上方安装防护措施）。
8）系列电动机可以根据客户要求加装PTC、PT100、热敏电阻开关和防潮加热带及其它相关配件。

4、注意事项

1）严禁缺相运行。
2）防止过载，过载会导致过电流过热，过热将缩短绝缘寿命，降低电动机的可靠性。
3）电源电压的波动不得超出额定电压的 9 5 % ~ 1 0 5 % . 。
4）电机运行时若有异常应立即停机。
5）电机在运行过程中，表面应保持清洁，进风口不得受尘土纤维阻碍。
6）电动机若安装了防潮加热带，加热带切勿在电机运行时加热
7）定期对电机进行检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清扫电机。

5、轴承和润滑油脂的检查及更换

1）轴承每运行2500小时（约半年）需至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换 (封闭式轴承在使用寿命期限内不必更换润滑脂)。更换前，须将轴承内外盖贮油腔内的废油以及排油装置的油管、油杯内的废油清理干净，并将轴承清洗干净。

2）润滑脂参照铭牌标识，油脂添加量以加到轴承容腔的 1 / 3 ~ 1 / 2 左右为宜。轴承润滑油使用量和加油时间及轴承型号见铭牌标识

3）电机受潮后，必须经干燥处理后方可使用，干燥处理可采用烘干或短路电流法。如采用烘干法，温度应逐渐升高，但不可超过 1 4 5 ^ { \circ } C ；若采用短路电流法，电机处于短路状态，其输入电流以 0 . 6 ~ 0 . 8 倍额定电流值为宜（注：严重受潮的电机不宜用此方法，以免对匝间、对地造成损坏）。

4）更换绕组时，须记下原绕组的形式、尺寸、线规、匝数。随意改变设计绕组参数会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。

5）零部件维修、更换，须由专业技术人员按有关技术标准进行维修、验收。

6）电动机存放过久，可能会导致油脂硬化，在刚启动时会有异响。需空载运行半小时以上，使润滑油脂均匀分布。

6、运行中的故障及其主要原因

在运行中必须经常检查电动机，以便能及时发现各种故障而消除之，不然这些故障可能引起事故。下面叙述的是最常见到的故障以及原因：

1）机械故障

1.1）轴承过热： ① 可能是由于油量不足，油不清洁，油的品质低，水滴侵入，油环卡住，转轴或轴衬表面的故障，转轴颈与轴衬间的间隙缩小，轴承歪斜，轴颈压力过度及产生轴电流等所引起； ② 滚珠及滚柱轴承过热，可能是由于润滑油不足或过多，转轴弯斜，转磨擦过大，润滑油内有杂质及外来物品以及钢珠损坏等所引起

1.2）漏油及机内积油：可能是由于①轴承内油量过多，轴承所有油质不良或粘度不对等所引起； ② 轴承油槽内压力和轴承盖下压力不均匀所致。

1.3）电动机振动异常：可能是①机组的轴线没有对准，电动机在底板上的位置不正，底板不均匀的下沉，底板钢度不够，底板的振动周期与电动机(机组）的振动周期一样或接近； ② 转轴弯曲或轴颈振动，联轴器配合不良，转子皮带盘及联轴器平衡不良，轴颈与轴衬间的间隙过大，皮带轮粗糙或皮带轮装置不正，传动机构工作不良及有碰撞现象； ③ 鼠笼转子断裂，转子铁心振动等。

1.4）转子偏心：可能是由于轴衬松掉、轴承位移，转子及定子铁心变形，转轴弯曲及转子平衡不良等所引起的。

2）电气故障：

2.1）启动异常： ① 可能由于接线错误、线路断路； ② . 工作电压不对、负载力矩过高或静力矩过大和启动设备有故障等所引起

2.2）电机过热：可能由于线路电压高于和低于额定值、过负荷、冷却空气量不足、电机环境温度过高、匝间短路及电动机不清洁等所引起。

2.3）绝缘损坏：可能由于 ① 工作电压过高； ② 酸性、碱性、氯气等有腐蚀性气体的损坏；③ 运动异常导致线圈发热； ④ 使用环境温度过高或者机械碰伤、温度过高，在温度小于 0 ^ { \circ } C 及以下保存和水分侵入等所引起。

2.4）绝缘电阻：可能由于不清洁、湿度太大，因温度变化过甚，以致表面凝集水滴，绝缘磨损和老化等所引起。

五、故障诊断：

1.没有水排出或者容量低于规定的值

1）有可能是吸入管太长或布置不合理，参照3.2修改进口管路。
2）可能是管道或过滤器堵了，阀打开不合理，底阀的直径太小了。
3）吸入管道中或轴密封漏气。
4）泵的灌溉不合理。
5）转速太低。
6）排出管路不合理，管径过小/阀未打开/管路过长。
7）泵的进口压力过低，水泵发汽蚀。
8）转动方向不正确。
9）叶轮被杂物堵塞。
10)液体中有空气或者气体。

2.轴承过热 (适用于DSV系列/DSVJ系列)

1）联轴器没有很好地对齐；
2）轴承润滑润滑不足或者磨损太厉害了。
3）泵是被没有支撑的管道拉着的。
\bigtriangleup 手感觉太烫的温度不一定是超额漫度，但是要注意温度的实然升高。

3.功率损耗太高

1）整个扬程太低了以至于泵流量过大。通过调解排放阀减小容量。
2）电机的转速太高。
3）液体的密度比水大。
4）电动机的轴没有与泵对齐，或者泵的轴弯曲了。
5）杂质卡在泵里面了。

4.振动太大

1）地基刚度不够，或者装置安装不合理。
2）电动机轴没有与泵对齐。
3）叶轮流量部分被阻塞了，导致叶轮不平衡。
4）轴承磨损了。
5）联轴器安装不正确或者不平衡。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)

5.操作时有噪音

1）杂质卡在叶轮或泵体里了。
2）叶轮和泵体有摩擦。
3）轴承磨损或坏了。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)
4）汽蚀发出的声音。
5）泵的灌注不合理。

6.泵的内部磨损太厉害

1）空气或气体混在液体中形成气穴。
2）由于液体中有固体颗粒引起磨损。
3）液体是有腐蚀性的。

7.拆卸顺序：

\bigtriangleup 确定泵中已经没有任何压力，与管道作业安全隔离，不会无意识转动。△确定牵引机合理停机，不会无意识启动或转动。
1)、拆下电机联轴器与泵联轴器的连接。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)2)、拆下支架（泵盖）和泵壳之间的连接螺柱。
3)、将转子部件从泵体中抽出；DSV系列、DSVG系列须将电机先移走才能抽出转子部件。
4)、拧下叶轮螺母，取下叶轮、键以及机械密封的所有旋转零件。
5)、松开泵盖和支架（轴承箱）之间的接头螺母并将其拿下。取下泵盖，将机械密封的静环拆下。
6)、拆下轴承盖、轴承卡环，轴和轴承。 (适用于DSV系列/DSVJ系列)7)、拆下支架、拧下泵轴与电机轴的连接螺钉、拆下轴。 (适用DSVG系列)

8.装配顺序

泵的装配顺序与泵的拆卸顺序正好相反。

\bigtriangleup 处理机械密封的时候，为了避免压坏或者损坏密封表面，一定要小心。
\bigtriangleup 在装配时，泵的所有配合表面都必须清理干净。一定要小心。保证键和O形圈之类的小零件不会丢失和装错。
\bigtriangleup 将O形圈装在泵盖上时，要在O形圈上涂一层油脂以防止它掉下来或者在装配时候折叠。

六、回收处理:

必须以符合当地环境保护相关法规，对本产品或本产品的部件进行回收处理。
1、使用相关废品回收服务设施。
2、如果以上无法做到，可与本公司联系处理。

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1）在保修期内，因产品本身质量引起的故障，请用户持售后服务卡向杜科公司售后服务部报修。
2）每次维修时由杜科公司售后服务人员核对设备出厂编号，并对故障现象进行记录；在维修结束后，维修人员将在此售后服务卡的“维修记录”中进行登记并签字。
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1）在杜科公司售后服务人员上门为您服务时，请您准备好对应的售后服务卡，以免影响维修的及时性。如果您不慎遗失售后服务卡，请您在保修时出示原始购机凭证（如采购合同、购机发票等），以便及时能够查询到产品的出厂日期，从而提供保修服务。如果不能得到设备的有效信息，杜科公司将不提供免费保修的服务。
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