A

TOOLS NEWS

MV9005

超耐热合金加工的切削速度与

寿命的重新定义

新发售

B271C

超耐热合金车削加工用涂层硬质合金材料

1

MV9005

超耐热合金车削加工用涂层硬质合金材料

进步的耐磨损性

新开发的高铝（Al-Rich）涂层技术，采用铝含量高且硬度高的

（Al,Ti）N涂层膜，可实现高硬度，耐氧化性也大幅提高。因此

超耐热合金的高速加工中，可实现非常出色的耐磨损性。

出色的耐粘结性

出色的耐磨损性

出色的耐塑性变形性

出色的耐剥离性

新开发的高铝涂层

较坚硬的专用硬质合金基体

新开发结合层

*示意图

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2

N

Ti

Al

JTA 2021-011

ECO PRODUCT

日本机械工具工业会(JTA)认定环保产品

60

5000

4000

3000

2000

1000

0

其原因在于

新开发的高铝（Al-Rich）涂层

氮化铝钛（Al,Ti）N是铝和钛的复合化合物，由于其具有硬度高、耐热性强的性质，

广泛用于切削工具的涂层中。

（Al,Ti）N中的Al含量增加，因此涂层表膜硬度提高，使用以往的技术当Al含量超过

60%，结晶构造会发生变化，涂层膜硬度降低。

基于特有技术开发的新涂层工艺，开发了即使提高Al含量也不会改变结晶构造的高铝（Al-Rich）

涂层，从而实现铝含量的提高以及涂层硬度的提高。

不同大小的原子组合，形成非常坚硬的结晶构造

当AI含量超过60%，会形成较软的结晶构造

结晶示意图

涂层硬度 (HV)

Al含量比例 (at%)

以往（Al,Ti）N

硬质合金

硬质合金

硬质相

软质相

高铝技术

新开发高铝涂层

重新定义切削寿命基准的

涂层技术

环保认定产品，

请参考最后一页。

MV9005

3

15°

4.0

3.0

2.0

1.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0.4

0.4 0.5 0.6 0.7

0.4

0.3

0.3

0.3

0.2

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

15°

0.2 mm

MS

LS

RS

MA

ø8

ø10

ø12

ø16

ø6

20° 0.4 mm 20° 0.6 mm

25°

15°

0.5 mm 0.5 mm 25°

15°

0.2 mm

20°

10°

0.2 mm

20°

10°

6°

22° 0.2 mm

22°

6°

0.2 mm

粗加工用 RS断屑槽

中切削用 MS* 新设计断屑槽

多功能用 MA断屑槽

轻切削用 LS断屑槽

中切削用 RCMT, RCMX

刀尖部

RCMT主切削刃部

刀尖部

刀尖部

刀尖部

主切削刃部

RCMX主切削刃部

主切削刃部

主切削刃部

主切削刃部

切屑处理有效范围

切屑处理有效范围

切屑处理有效范围

切削深度 ap (mm)切削深度 ap (mm)切削深度 ap (mm)

每转进给量 f (mm/rev)

每转进给量 f (mm/rev)

每转进给量 f (mm/rev)

采用正棱边，提高耐粘结性，

抑制低速加工时的粘结崩

刃、边界磨损。

2段大前角，可有效断屑。

*新设计的MS断屑槽与现有的

MS断屑槽的外观形状、切屑处

理范围不同。

适用于中切削通用领域。

切削深度小于刀尖圆弧半径

R的切削中，切屑处理性能大

幅提高。

平棱边与大前角相结合，可兼具刀尖强度与切削锋利性。

刀片为CNMG120408oo 工件材料为因科镍合金

（Inconel）718，优先考虑切屑处理性的试验结果。

负角刀片

刀片断屑槽系列

正角刀片

*

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4

MV9005

MV9005 IC S RE D1

CNMG120402-LS L a 12.7 4.76 0.2 5.16

CNMG120404-LS L a 12.7 4.76 0.4 5.16

CNMG120408-LS L a 12.7 4.76 0.8 5.16

CNMG120404-MS M a 12.7 4.76 0.4 5.16

CNMG120408-MS M a 12.7 4.76 0.8 5.16

CNMG120412-MS M a 12.7 4.76 1.2 5.16

CNMG120408-MA M a 12.7 4.76 0.8 5.16

CNMG120412-MA M a 12.7 4.76 1.2 5.16

CNMG120416-MA M a 12.7 4.76 1.6 5.16

CNMG120408-RS R a 12.7 4.76 0.8 5.16

CNMG120412-RS R a 12.7 4.76 1.2 5.16

CNMG120416-RS R a 12.7 4.76 1.6 5.16

CNMG190616-RS R a 19.05 6.35 1.6 7.93

DNMG150402-LS L a 12.7 4.76 0.2 5.16

DNMG150404-LS L a 12.7 4.76 0.4 5.16

DNMG150408-LS L a 12.7 4.76 0.8 5.16

DNMG150404-MS M a 12.7 4.76 0.4 5.16

DNMG150408-MS M a 12.7 4.76 0.8 5.16

DNMG150412-MS M a 12.7 4.76 1.2 5.16

DNMG150404-MA M a 12.7 4.76 0.4 5.16

DNMG150408-MA M a 12.7 4.76 0.8 5.16

DNMG150412-MA M a 12.7 4.76 1.2 5.16

(mm)

LS MS MA RS

LS MS MA

EPSR S

80º IC

RE

D1

CNMG S EPSR

55º IC

RE

D1

DNMG

型 号 切削领域

负角刀片(带孔)

M级精度

a :标准库存品

（刀片为1盒10片装）

轻切削 L 中切削 M 中切削 M 粗加工 R

轻切削 L 中切削 M 中切削 M

5

MV9005

MV9005 IC S RE D1

SNMG120404-MS M a 12.7 4.76 0.4 5.16

SNMG120408-MS M a 12.7 4.76 0.8 5.16

SNMG120412-MS M a 12.7 4.76 1.2 5.16

SNMG120404-MA M a 12.7 4.76 0.4 5.16

SNMG120408-MA M a 12.7 4.76 0.8 5.16

SNMG120412-MA M a 12.7 4.76 1.2 5.16

SNMG120408-RS R a 12.7 4.76 0.8 5.16

SNMG120412-RS R a 12.7 4.76 1.2 5.16

SNMG120416-RS R a 12.7 4.76 1.6 5.16

TNMG160402-LS L a 9.525 4.76 0.2 3.81

TNMG160404-LS L a 9.525 4.76 0.4 3.81

TNMG160408-LS L a 9.525 4.76 0.8 3.81

TNMG160404-MS M a 9.525 4.76 0.4 3.81

TNMG160408-MS M a 9.525 4.76 0.8 3.81

TNMG160412-MS M a 9.525 4.76 1.2 3.81

VNMG160402-LS L a 9.525 4.76 0.2 3.81

VNMG160404-LS L a 9.525 4.76 0.4 3.81

VNMG160408-LS L a 9.525 4.76 0.8 3.81

VNMG160404-MS M a 9.525 4.76 0.4 3.81

VNMG160408-MS M a 9.525 4.76 0.8 3.81

VNMG160404-MA M a 9.525 4.76 0.4 3.81

VNMG160408-MA M a 9.525 4.76 0.8 3.81

MS MA RS LS MS

LS MS MA

(mm)

IC S

RE

D1

EPSR

90º

EPSR

60º

S

D1

RE

SNMG IC

TNMG

VNMG

IC S

D1

EPSR

35º

RE

超耐热合金车削加工用涂层硬质合金材料

负角刀片(带孔)

型 号 切削领域

M级精度

中切削 M 中切削 M 粗加工 R 轻切削 L 中切削 M

轻切削 L 中切削 M 中切削 M

a :标准库存品

（刀片为1盒10片装） WWW.RYOKA.COM.CN 菱华国际精密加⼯部022-59801316

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MV9005 IC S RE D1

RCMT0602M0 M a 6.0 2.38 ─ 2.8

RCMT0803M0 M a 8.0 3.18 ─ 3.4

RCMT10T3M0 M a 10.0 3.97 ─ 4.4

RCMT1204M0 M a 12.0 4.76 ─ 4.4

RCMT1606M0 M a 16.0 6.35 ─ 5.5

RCMX1003M0 M a 10.0 3.18 ─ 3.6

RCMX1204M0 M a 12.0 4.76 ─ 4.2

RCMX1606M0 M a 16.0 6.35 ─ 5.2

(mm)

S

AN

7° IC

RCMT D1

RCMX

7°正角刀片 ( 带孔 )

M级精度

中切削 M

无代号

中切削 M

无代号

型 号 切削领域

7

y

y

S

LS MV9005 50 ─ 110 0.10 ─ 0.25 0.2 ─ 0.8

MS MV9005 50 ─ 100 0.15 ─ 0.30 0.5 ─ 3.0

S

MV9005 40 ─ 80 0.25 ─ 0.45 1.5 ─ 3.0

(mm)

RCMT, RCMX (mm)

超耐热合金车削加工用涂层硬质合金材料

负角刀片

正角刀片

工件材料 切削形态 切削领域 断屑槽 材料 vc (m/min)

f

(mm/rev) ap

镍基合金

（Inconel718、

哈斯特洛依耐蚀耐热镍基合金(Hastelloy)、

瓦斯帕罗依(Wasploy)等)

稳定切削

轻切削

中切削

工件材料 切削形态 切削领域 材料 vc (m/min)

f

(mm/rev) ap

镍基合金（Inconel718、

哈斯特洛依耐蚀耐热镍基合金(Hastelloy)、

瓦斯帕罗依(Wasploy)等)

稳定切削 中切削

切削速度

切削深度

vc = 每转进给量

ap =

f =

推荐切削条件

注1 内孔加工时，请参照使用镗刀的推荐切削条件。

注1 内孔加工时，请参照使用镗刀的推荐切削条件。

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8

MV9005

MV9005 MS Br

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

0.00

0.10

0.20

0.30

0246 8 10 12 14

MV9005

MV9005 MS Br

切削性能

耐热合金的高速加工中，可发挥出色的耐磨损性，提高加工效率。

Inconel718　高速切削加工　耐磨损性比较

＜切削条件＞

工件材料 : Inconel718

刀 片 : CNMG120412-oo

切削速度 : vc=150 m/min

每转进给量 : f=0.3mm/rev

切削深度 : ap=0.75 mm

冷却方式 : 湿式切削

切削时间 (min)

以往产品B 以往产品A

以往产品A

切削时间4分钟 切削时间1分钟

后刀面磨损量 VB(mm)

可发挥出色的耐磨损性，延长寿命。

Inconel718　耐磨损性比较

切削时间 (min)

以往产品B

以往产品A

以往产品A

后刀面磨损量 VB(mm)

切削时间4分钟加工后的照片

＜切削条件＞

工件材料 : Inconel718

刀 片 : CNMG120412-oo

切削速度 : vc=100 m/min

每转进给量 : f=0.3mm/rev

切削深度 : ap=0.75 mm

冷却方式 : 湿式切削

9

0.0

0.1

0.2

0.3

0246 8 10

MV9005

MS9005 MS Br

0.0

0.1

0.2

0.3

0 10 20 30 40 50 60 70

MV9005

MV9005 MS Br

超耐热合金车削加工用涂层硬质合金材料

镍基耐热合金加工中，用途广泛，可发挥良好的耐磨损性。

含钴的镍基超合金　耐磨损性比较

＜切削条件＞

工件材料 : 含钴镍基超合金

刀 片 : CNMG120412-oo

切削速度 : vc=40 m/min

每转进给量 : f=0.15mm/rev

切削深度 : ap=1.5 mm

冷却方式 : 湿式切削

加工数量（个）

以往产品B

以往产品C

可继续加工

以往产品D

以往产品A

以往产品D

加工数量10个 加工数量1个

后刀面磨损量 VB(mm)

800℃以上的高温环境下使用的耐热合金加工中，可发挥良好的耐磨损性。

Rene41　耐磨损性比较

＜切削条件＞

工件材料 : Rene41

　　　　　　 （镍基耐热合金）

刀 片 : CNMG120412-oo

切削速度 : vc=30 m/min

每转进给量 : f=0.1mm/rev

切削深度 : ap=0.5 mm

冷却方式: 湿式切削

切削时间 (min)

以往产品B

以往产品A

以往产品A

后刀面磨损量 VB(mm)

切削时间12分钟加工后的照片

切削性能

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CNMG120412-MS CNMG120412-MS

Inconel718

40

0.15

1.5 0.15-0.35

CNMG120412-MS

Inconel718

0.15-0.35

MV9005

500 1000 1500 2000

使用实例

刀 片

加 工 工 件

含钴的镍基超合金

零部件名称 飞机零件 飞机零件

加 工 位 置 端面加工 外圆加工

切削条件切削速度 vc (m/min) 以往产品 80, MV9005 100

每转进给量 f (mm/rev) 以往产品 0.25, MV9005 0.30

切削深度 ap (mm)

冷却方式 湿式切削 湿式切削

刀 片

加工工件

零部件名称 飞机零件

加 工 位 置 内孔加工

切削条件切削速度 vc (m/min) 以往产品 80, MV9005 100

每转进给量 f (mm/rev) 以往产品 0.15, MV9005 0.18

切削深度 ap (mm)

冷却方式 湿式切削

以往产品

切削长度(m)

顾客的使用事例不同，有时与推荐的切削条件会有所不同。

结 果

可抑制边界损伤，寿命大幅延长。

与以往产品相比，加工效率提高50％的切削条件下，可抑制磨

损，实现稳定加工。

结 果

与以往产品相比，加工效率提高50％的切削条件下，可抑制磨

损，实现稳定加工。

MV9005

MV9005

MV9005 MV9005

JTA 2021-011

ECO PRODUCT

日本机械工具工业会(JTA)认定环保产品

超耐热合金车削加工用涂层硬质合金材料

s 40－59分 ss 60－79分 sss 80分以上

该产品被日本机械工具协会认定为环保产品，是机械工具行业保护地球环境，为实现社会

责任的特有产品。

日本机械工具工业会，从产品的制造阶段、客户使用阶段的环境负荷进行评价，根据评价得

分认定分为以下3个等级。

了解保护环境，解决社会问题的三菱综合材料请点击

为人类，为社会，为地球

https://mmc.disclosure.site/ja/

日本机械工具工业会（JTA）认定环保产品

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