前言
感谢您选用AP100E系列空压机一体机!
AP100E系列空压机一体机采用钣金结构,支持壁挂式安装方式,安装简便;产品接线调试简单易操作,其中控制回路端子采用插拔式接插端子,并进行了防错插设计;产品集成度高:内置直流电抗器,降低对外干扰,提高功率因数;内置220V交流电源、变压器防过流熔丝,提供24V直流对外输出;另内置集成PT100和PTC等检测电路和保护电路等。产品软件采用专机软件,与设备通信无须调试,实现一键启动。
本说明书介绍了AP100E系列空压机一体机的基本信息与使用指导,使用前请务必认真阅读本说明书。
注意事项
本手册中的图例仅为了说明,可能会与您订购的产品有所不同。\bullet 本公司致力于产品的不断改善,产品功能会不断升级,所提供的资料如有变更,恕不另行通知。如果您使用中有问题,请本公司各区域代理商联系,请与本公司客服联系。
目录
前言..
目录..
1安全注意事项,1.1本章内容..1.2安全信息定义1.3警告标识.1.4安全指导..1.4.1搬运和安装.1.4.2调试和运行..1.4.3保养、维护和元件更换1.4.4报废后的处理.
2产品信息..2.1铭牌及型号说明 52.2技术数据.. 52.3技术规格..
3外形及安装尺寸,
4端子定义..4.1主回路端子定义4.2主板控制端子定义及接线示意图
5调试流程
6功能参数.. 10A9组:功能... 10
7维修保养与故障诊断 117.1变频器的日常保养与维护 117.1.1日常保养.. 117.1.2定期检查.. 117.1.3变频器易损件更换. 117.1.4变频器的存贮. 127.2变频器的保修说明. 127.3故障报警及对策.. 127.4常见故障及其处理方法, 15
1安全注意事项
1.1本章内容
在进行搬运、安装、运行、维护之前,请详细阅读使用说明书,并遵循说明书中所有安全注意事项。如果忽视,可能造成人身伤害或者设备损坏,甚至人员死亡。因贵公司或贵公司客户未遵守使用说明书的安全注意事项而造成的伤害和设备损坏,本公司将不承担责任。
1.2安全信息定义
危险:如不遵守相关要求,就会造成严重的人身伤害,甚至死亡。
警告:如不遵守相关要求,可能造成人身伤害或者设备损坏。
注意:为了确保正确的运行而采取的步骤。
培训并合格的专业人员:是指操作本设备的工作人员必须经过专业的电气培训和安全知识培训并且考试合格,已经熟悉本设备的安装,调试,投入运行以及维护保养的步骤和要求,并能避免产生各种紧急情况。
1.3警告标识
警告用于对可能造成严重的人身伤亡或设备损坏的情况进行警示,给出建议以避免发生危险。本手册中使用下列警告标识:
| 标识 | 名称 | 说明 | 简写 |
| 危险 | 危险 | 如不遵守相关要求,可能会造成严重的人身伤害,甚至死 亡。 | |
| 警告 | 警告 | 如不遵守相关要求,可能造成人身伤害或者设备损坏。 | |
| 禁止 | 静电 敏感 | 如不遵守相关要求,可能造成PCBA板损坏。 | |
| 高温 | 注意 高温 | 变频器底座产生高温,禁止触摸。 | |
| 注意 | 注意 | 为了确保正确的运行而采取的步骤。 | 注意 |
| ☆ | 只有经过培训并合格的人员才允许进行相关操作。 禁止在电源接通的情况下进行接线,检查和更换器件等作业。进行接线及检查之前,必须确 认所有输入电源已经断开,并等待不短于变频器上标注的时间或者确认直流母线电压低于 | ||
| 36V。等待时间表如下: 变频器机型 | 至少等待时间 | ||
| 380V | 5.5kW~37kW | 5分钟 | |
| 严禁对变频器进行未经授权的改装,否则可能引起火灾,触电或其他伤害。 | |||
| 机器运行时,散热器底座可能产生高温,禁止触摸,以免烫伤。 | |||
| 变频器内电子元器件为静电敏感器件,在相关操作时,必须做好防静电措施。 | |||
1.4.1搬运和安装
禁止将变频器安装在易燃物上,并避免变频器紧密接触或粘附易燃物。
请按接线图连接制动选配件(制动电阻,制动单元或者回馈单元)。
如果变频器被损坏或者缺少元器件,禁止运行。
禁止用潮湿物品或身体部位接触变频器,否则有触电危险。
注意:
\diamond 选择合适的搬运和安装工具,保证变频器的正常安全运行,避免人身伤害。安装人员必须采取机械防护措施保护人身安全,如穿防砸鞋,穿工作服等。
\diamond 搬运安装过程中要防止变频器遭受到物理性冲击和振动。
\diamond 搬运时要防止前盖板脱落。
\diamond 必须安装在避免儿童和其他易接触的非公共场所。
\diamond 请在合适的环境下使用。
\diamond 要防止螺丝、电缆、及其他导电物体掉入变频器内部。
\diamond 变频器运行时泄漏电流可能超过 3.5mA ,务必采用可靠接地并保证接地电阻小于 10 \Omega ,PE接地导体的导电性能和相导体的导电能力相同, 30kW 以上机型,其PE接地导体的截面积可略小于推荐截面积值。
\diamond R、S、T为电源输入端,U、V、W为输出电机端,请正确连接输入动力电缆和电机电缆,否则会损坏变频器。
1.4.2调试和运行
| 在进行变频器端子接线操作之前,必须切断所有与变频器连接的电源,电源切断后的等待时 间不短于变频器上标示的时间。 变频器在运行时,内部有高电压,禁止对变频器进行除键盘设置与触摸屏之外的任何操作。 本设备不可作为“紧急停车装置”使用。 本设备不能作为电机紧急制动使用,必须安装机械抱闸装置。 |
注意:
\diamond 不要频繁的断开和闭合变频器输入电源。
\diamond 如果变频器经过长时间保存后再使用,使用前必须进行检查、电容整定和试运行。
\diamond 变频器在运行前,必须盖上前盖板,否则会有触电危险。
1.4.3保养、维护和元件更换
| 部。 | 变频器的维护,检查或部件更换必须由经过培训并且合格的专业人员进行。 + 在进行变频器端子接线操作之前,必须切断所有与变频器连接的电源,电源切断后的等待时 间不短于变频器上标示的时间。 保养、维护和元器件更换过程中,必须采取措施以避免螺丝、电缆等导电物体进入变频器内 |
注意:
\diamond 请用合适的力矩紧固螺丝。\diamond 保养、维护和元器件更换时,必须避免变频器及元器件接触或附带易燃物品。\diamond 不能对变频器进行绝缘耐压测试,不能使用兆欧表测试变频器的控制回路。\diamond 保养、维护和元器件更换过程中,必须对变频器以及内部器件做好防静
1.4.4报废后的处理
| 变频器内元器件含有重金属,报废后必须将变频器作为工业废物处理, |
2产品信息
2.1铭牌及型号说明
| 型号 | 主风机(三相380V~440V,50/60Hz) | 工频风机 | |||
| 功率 (Kw) | 输入电流 (A) | 功率 (Kw) | 输入电流 (A) | 功率 (Kw) | |
| AP100E-5R5G-T4 | 5.5 | 15.9 | 13 | 0.4 | 1.5 |
| AP100E-7R5G-T4 | 7.5 | 20.5 | 17 | 0.4 | 1.5 |
| AP100E-011G-T4 | 11 | 26 | 25 | 0.4 | 1.5 |
| AP100E-015G-T4 | 15 | 35 | 32 | 0.4 | 1.5 |
| AP100E-018G-T4 | 18.5 | 47.2 | 37.0 | 0.75 | 2.1 |
| AP100E-022G-T4 | 22 | 57.5 | 45.0 | 0.75 | 2.1 |
| AP100E-030G-T4 | 30 | 65.0 | 60.0 | 1.5 | 3.8 |
| AP100E-037G-T4 | 37 | 80.0 | 75.0 | 1.5 | 3.8 |
| 规格 | ||
| 基本 参数 | 输出频率 | 矢量控制:0~500Hz |
| 载波频率 | 2kHz~8kHz;可根据散热器温度,自动调整载波频率 | |
| 输出频率分辨率 | 数字设定:0.01Hz | |
| 变频器容量 | 5.5kW~37kW | |
| 输入电压 | 三相380V~ac440Vac | |
| 电压波动范围 | -15% ~ +10% | |
| 控制方式 | 无速度传感器矢量控制 | |
| 调速范围 | 1:50(SVC 电动) | |
| 速度控制精度 | ±0.1%(无传感器矢量控制) | |
| 速度波动 | 1.5%(无传感器矢量控制);3.0%(弱磁区) | |
| 转矩响应 | ||
| 转矩波动 | ||
| 转矩控制模式 | 无传感器矢量控制 | |
| 过载能力 | 主机过载电流倍数及过载时间根据模块温度自动计算 | |
| 控制 特性 | 加减速曲线 | 直线、S曲线模式1、S曲线模式2 |
| 内置PID | 开环矢量控制:0~600Hz,V/F控制: 0~3200Hz | |
| 通讯/总线 | 标配RS485 | |
| 运行命令通道 | 两种通道:端子、通讯命令给定 | |
| 频率源 | 一种评率源:数字给定 | |
| 输入 输出 接口 | 模拟输入 | 1路压力传感器:4~20mA输入,12位分变率,校正精度0.5% 2路温度传感器:电阻输入,12位分辨率,校正精度0.5% |
| 数字输入 | 2路普通数字输入:NPN输入方式 1路PTC保护电路(兼容普通数字输入) | |
| 数字输出 | 1路常开继电器输出(内置220VAC电压) | |
| LED二极管显示 | 标配3个LED显示 | |
| 保护 功能 | 电机过热(PTC),上电对地短路保护,变频器过流、变频器过载、电机过载、变频器过压、变频器欠压、变频器 过热、输出缺相、输入缺相、通讯故障、相位检测、电流检测故障、电机调谐故障、EEPROM读写故障、缓冲电 阻故障 | |
| 控制 逻辑 | 恒压值、卸载压力、休眠唤醒压力、停机准备时间、停机闭锁时间、恒温值、启扇温度、停机扇温度、预运行频 率、预运行时间、压力PID调节、温度PID调节、电磁阀控制 | |
| 环境 | 使用场所 | 室内,不受阳光直晒,无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油、雾、水蒸汽、滴水或盐 份等 |
| 海拔高度 | 低于1000m | |
| 环境温度 | -10℃~+40℃(环境温度在40℃~50℃,请降额使用) | |
| 湿度 | 小于95%RH,无水珠凝结 | |
| 振动 | 小于5.9m/s2(0.6g) | |
| 存储温度 | -20℃~+60℃ | |
3 外形及安装尺寸
| 型号 | W | H | H1 | D | A | B | Od |
| AP100E-5R5G-T4 | 120 | 245 | 275 | 154 | 80 | 260 | 5.5 |
| AP100E-7R5G-T4 | |||||||
| AP100E-011G-T4 | 144 | 293 | 335 | 172 | 100 | 320 | 7 |
| AP100E-015G-T4 | |||||||
| AP100E-018G-T4 | 168 | 338 | 380 | 172 | 100 | 365 | 7 |
| AP100E-022G-T4 | |||||||
| 224 | 380 | ||||||
| AP100E-030G-T4 | |||||||
| AP100E-037G-T4 | 422 | 217.5 | 208 | 401 | |||
4 端子定义
| 端子符号 | 端子功能说明 |
| R、S、T | 三相交流输入端子 |
| U1、V1、W1 | 主机三相交流输出端子 |
| U2、V2、W2 | 风机三相交流输出端子 |
| 接地端子 |
5调试流程
7功能参数
| 功能码 | 名称 | 设定范围 | 出厂默认值 |
| A9-00 | 空压机模式使能 | 0 ~1 | 0 |
| A9-01 | 加载压力 | 0~卸载压力 | 0.6 |
| A9-02 | 卸载压力 | 加载压力~传感器量程 | 0.8 |
| A9-03 | 压力设定 | 0~传感器量程 | 0.7 |
| A9-04 | 压力预警停机延时 | 0~1000 (h) | 0 |
| A9-05 | 风机启动温度 | 0~200 (°℃) | 85 |
| A9-06 | 风机停机温度 | 0~200(℃) | 70 |
| A9-07 | 风机启动延时 | 0~9999 (s) | 10 |
| A9-08 | 加载延时 | 0~9999 (s) | 5 |
| A9-09 | 停机延迟时间 | 0~9999 (s) | 5 |
| A9-09 | 停机再启动延迟时间 | 0~9999 (s) | 20 |
| A9-11 | 休眠唤醒延时 | 0~65535 (s) | 20 |
| A9-12 | 加载方式 | 0~1 | 0 |
| A9-13 | 预运行频率 | 0~最大频率 | 30 |
| A9-14 | 预运行时间 | (s) 6666~0 | 10 |
| A9-15 | 卸载休眠延时 | 0~9999 (s) | 30 |
| A9-16 | 排气预警温度 | 0~200 (°℃) | 105 |
| A9-17 | 排气停机温度 | 0~200 (°℃) | 110 |
| A9-18 | 供气停机压力 | 0~传感器量程 | 0.9 |
| A9-19 | 耗材预警停机延时 | 0~65535 (h) | 100 |
| A9-20 | 预警压力设定值 | 0~传感器量程 | 0.85 |
| A9-21 | 低温保护温度 | (-30)~20 (℃) | -30 |
| A9-22 | 低温保护延时 | 0~1200 (s) | 120 |
| A9-23 | 低温设置 | (-20)~25 (°℃) | 0 |
| A9-24 | 预热结束温度 | 0~30 (℃) | 5 |
| A9-25 | 预热频率 | 0~最大频率 | 10 |
| A9-26 | 预热低温保护延时 | 0~7200 (s) | 1800 |
| A9-27 | 风机额定电流 | 0.20~5.00 | 2 |
| A9-28 | 风机过载延时 | 0~3000 (s) | 5 |
| A9-29 | 风机电流校准系数 | 0.6~1.2 | 1 |
| A9-30 | 排气温度校准系数 | 0.1~ 2.00 | L |
| A9-31 | 输出功率校准系数 | 0.6~1.20 | 1 |
| A9-32 | 输出电流校准系数 | 0.7~1.20 | L |
| A9-33 | 压力校准系数 | 0.1~2.00 | 1 |
| A9-34 | 压力传感器量程 | 0.10~3.5 (MPa) | 1.6 |
| A9-35 | 油滤使用时间 | 0~65535 (h) | 0 |
| A9-36 | 油分器使用时间 | 0~65535 (h) | 0 |
| A9-37 | 空滤器使用时间 | 0~65535 (h) | 0 |
| A9-38 | 润滑油使用机器 | 0~65535 (h) | 0 |
| A9-39 | 润滑脂使用时间 | 0~65535 (h) | 0 |
| A9-40 | 油滤最大使用时间 | 0~65535 (h) | 2000 |
| A9-41 | 油分器最大使用时间 | 0~65535 (h) | 2000 |
| A9-42 | 空滤器最大使用时间 | 0~65535 (h) | 2000 |
| A9-43 | 润滑油最大使用机器 | 0~65535 (h) | 2000 |
| A9-44 | 润滑脂最大使用时间 | 0~65535 (h) | 2000 |
| A9-45 | 风机过载系数 | 0.5~5.00 | 1.2 |
8 维修保养与故障诊断
8.1变频器的日常保养与维护
8.1.1日常保养
由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响,会导致变频器内部的器件老化,导致变频器潜在的故障发生或降低了变频器的使用寿命。因此,有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。
日常检查项目:
1)电机运行中声音是否发生异常变化。
2)电机运行中是否产生了振动。
3)变频器安装环境是否发生变化。
4)变频器散热风扇是否正常工作。
5)变频器是否过热。
6)日常清洁。
7)应始终保持变频器处于清洁状态。
8)有效清除变频器上表面积尘,防止积尘进入变频器内部。特别是金属粉尘。
9)有效清除变频器散热风扇的油污。
8.1.2定期检查
请定期对运行中难以检查的地方检查。定期检查项目:
1)检查风道,并定期清洁。
2)检查螺丝是否有松动。
3) 检查变频器受到腐蚀。
4) 检查接线端子是否有拉弧痕迹。
5) 主回路绝缘测试。
提醒:在用兆欧表(请用直流500V兆欧表)测量绝缘电阻时,要将主回路线与变频器脱开。不要用绝缘电阻表测试控制回路绝缘。不必进行高压测试(出厂时已完成)。
8.1.3变频器易损件更换
变频器易损件主要有冷却风扇和滤波用电解电容器,其寿命与使用的环境及保养状况密切相关。一般寿命时间为:
| 器件名称 | 寿命时间 |
| 风扇 | 2~3年 |
| 电解电容 | 4~5年 |
注:标准更换时间为在下列条件下使用的时间,用户可以根据运行时间确定更换年限。
·环境温度:年平均温度为 30° C 左右
·负载率: 80% 以下·运行率:20小时以下 / 日
1)冷却风扇可能损坏原因:轴承磨损、叶片老化。判别标准:风扇叶片等是否有裂缝,开机时声音是否有异常振动声。
2)滤波电解电容可能损坏原因:输入电源品质差、环境温度较高,频繁的负载跳变、电解质老化。判别标准:有无液体漏出、安全阀是否已凸出,静电电容的测定,绝缘电阻的测定。
8.1.4变频器的存贮
用户购买变频器后,暂时存贮和长期存贮必须注意以下几点:
1)存储时尽量按原包装装入本公司的包装箱内。
2)长时间存放会导致电解电容的劣化,必须保证在2年之内通一次电,通电时间至少5小时,输入电压必须用调压器缓缓升高至额定值。
8.2变频器的保修说明
1)免费保修仅指变频器本身。
2)在正常使用情况下,发生故障或损坏,我公司负责18个月保修(从出厂之日起,以机身上条形码为准,有合同协议的按
照协议执行),18个月以上,将收取合理的维修费用。
3)在18个月内,如发生以下情况,应收取一定的维修费用。
4)用户不按使用手册中的规定,带来的机器损害。
5)由于火灾、水灾、电压异常等造成的损害。
6)将变频器用于非正常功能时造成的损害。
7)有关服务费用按照厂家统一标准计算,如有契约,以契约优先的原则处理。
8.3故障报警及对策
AP变频器系统运行过程中发生故障,变频器立即会保护电机停止输出,同时变频器故障继电器接点动作。变频器面板会显示故障代码,故障代码对应的故障类型和常见解决方法详见下表。表格中列举仅作参考,请勿擅自修理、改造,若无法排除故障,请向我司或产品代理商寻求技术支持。
| 故障名称 | 操作面 板显示 | 故障原因排查 | 故障处理对策 |
| 逆变单元保护 | E-01 | 1、变频器输出回路短路 2、电机和变频器接线过长 3、模块过热 4、变频器内部接线松动 5、主控板异常 6、驱动板异常 7、逆变模块异常 | 1、排除外围故障 2、加装电抗器或输出滤波器 3、检查风道是否堵塞、风扇是否正常 工作并排除存在问题 4、插好所有连接线 5、寻求技术支持 6、寻求技术支持 7、寻求技术支持 |
| 加速过电流 | E-02 | 1、变频器输出回路存在接地或短路 2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐 3、加速时间太短 4、手动转矩提升或V/F曲线不合适 5、电压偏低 6、对正在旋转的电机进行启动 7、加速过程中突加负载 | 1、排除外围故障 2、进行电机参数调谐 3、增大加速时间 4、调整手动提升转矩或V/F曲线 5、将电压调至正常范围 6、选择转速追踪启动或等电机停止后 再启动 |
| 减速过电流 | E-03 4、电压偏低 | 8、变频器选型偏小 1、变频器输出回路存在接地或短路 2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐 3、减速时间太短 5、减速过程中突加负载 6、没有加装制动单元和制动电阻 | 7、取消突加负载 8、选用功率等级更大的变频器 1、排除外围故障 2、进行电机参数调谐 3、增大减速时间 4、将电压调至正常范围 5、取消突加负载 |
| 恒速过电流 | E-04 3、电压偏低 | 1、变频器输出回路存在接地或短路 2、控制方式为矢量且没有进行参数调谐 4、运行中是否有突加负载 | 6、加装制动单元及电阻 1、排除外围故障 2、进行电机参数调谐 3、将电压调至正常范围 4、取消突加负载 |
| 加速过电压 | E-05 | 5、变频器选型偏小 1、输入电压偏高 2、加速过程中存在外力拖动电机运行 3、加速时间过短 4、没有加装制动单元和制动电阻 | 5、选用功率等级更大的变频器 1、将电压调至正常范围 2、取消此外动力或加装制动电阻 3、增大加速时间 4、加装制动单元及电阻 |
| 减速过电压 | 1、输入电压偏高 E-06 3、减速时间过短 | 2、减速过程中存在外力拖动电机运行 | 1、将电压调至正常范围 2、取消此外动力或加装制动电阻 3、增大减速时间 |
| 恒速过电压 | E-07 2、 | 4、没有加装制动单元和制动电阻 1、输入电压偏高 运行过程中存在外力拖动电机运行 | 4、加装制动单元及电阻 1、将电压调至正常范围 2、取消此外动力或加装制动电阻 |
| 控制电源故障 | E-08 | 1、输入电压不在规范规定的范围内 | 1、将电压调至规范要求的范围内 1、复位故障 |
| 欠压故障 | 3、 E-09 | 1、瞬时停电 2、变频器输入端电压不在规范要求的范围 母线电压不正常 4、整流桥及缓冲电阻不正常 5、驱动板异常 6、控制板异常 | 2、调整电压到正常范围 3、寻求技术支持 4、寻求技术支持 5、寻求技术支持 |
| 变频器过载 | E-10 | 1、负载是否过大或发生电机堵转 2、变频器选型偏小 | 6、寻求技术支持 1、减小负载并检查电机及机械情况 2、选用功率等级更大的变频器 |
| 电机过载 | E-11 | 1、电机保护参数P9-01设定是否合 适 2、负载是否过大或发生电机堵转 3、变频器选型偏小 | 1、正确设定此参数 2、减小负载并检查电机及机械情况 3、选用功率等级更大的变频器 |
| 输入缺相 | 2、马 E-12 | 1、三相输入电源不正常 驱动板异常 3、防雷板异常 4、主控板异常 | 1、检查并排除外围线路中存在的问题 2、寻求技术支持 3、寻求技术支持 4、寻求技术支持 1、排除外围故障 |
| 输出缺相 | E-13 | 1、变频器到电机的引线不正常 2、电机运行时变频器三相输出不平衡 3、驱动板异常 4、模块异常 | 2、检查电机三相绕组是否正常并排除故障 3、寻求技术支持 4、寻求技术支持 |
| 模块过热 | E-14 | 1、环境温度过高 2、风道堵塞 3、风扇损坏 4、模块热敏电阻损坏 5、逆变模块损坏 | 1、降低环境温度 2、清理风道 3、更换风扇 4、更换热敏电阻 5、更换逆变模块 |
| 外部设备故障 | E-15 | 1、通过多功能端子X输入外部故障的信号 2、通过虚拟I0功能输入外部故障的信号 | 1、复位运行 2、复位运行 |
| 通讯故障 | E-16 | 1、上位机工作不正常 2、通讯线不正常 3、通讯 P0-28 设置不正确 | 1、检查上位机接线 2、检查通讯连接线 3、正确设置通讯扩展卡类型 |
| 接触器故障 | E-17 | 3、通讯参数PD组设置不正确 1、驱动板和电源不正常 2、接触器不正常 | 4、正确设置通讯参数 1、更换驱动板或电源板 2、更换接触器 |
| 电流检测故障 | E-18 | 1、检查霍尔器件异常 2、驱动板异常 | 1、更换霍尔器件 2、更换驱动板 |
| 电机调谐故障 | E-19 | 1、电机参数未按铭牌设置 2、参数调谐过程超时 | 1、根据铭牌正确设定电机参数 2、检查变频器到电机引线 |
| 码盘故障 | E-20 | 1、编码器型号不匹配 2、编码器连线错误 3、编码器损坏 4、PG卡异常 | 1、根据实际正确设定编码器类型 2、排除线路故障 3、更换编码器 4、更换PG卡 |
| EEPROM 读写故障 | E-21 | 1、EEPROM 芯片损坏 | 1、更换主控板 |
| 变频器硬件故障 | E-22 | 1、存在过压 2、存在过流 | 1、按过压故障处理 2、按过流故障处理 |
| 对地短路故障 | E-23 | 1、电机对地短路 | 1、更换电缆或电机 |
| 累计运行时间 到达故障 | E-26 | 累计运行时间达到设定值 | 1、使用参数初始化功能清除记录信息 |
| 用户自定义故障1 | E-27 | 1、通过多功能端子X输入用户自定义故障1的信 号 2、通过虚拟I0功能输入用户自定义故障1的信号 | 1、复位运行 2、复位运行 |
| 用户自定义故障2 | E-28 | 1、通过多功能端子X输入用户自定义故障2的信 号 2、通过虚拟I0功能输入用户自定义故障2的信号 | 1、复位运行 2、复位运行 |
| 累计上电时间 到达故障 | E-29 | 1、累计上电时间达到设定值 | 1、使用参数初始化功能清除记录信息 |
| 掉载故障 | E-30 | 1、变频器运行电流小于P9-64 | 1、确认负载是否脱离或P9-64、P9-65参数 设置是否符合实际运行工况 |
| 运行时PID 反馈丢失故障 | E-31 | 1、PID反馈小于PA-26设定值 | 1、检查PID反馈信号或设置PA-26为一个合适 值 |
| 逐波限流故障 | E-40 | 1、负载是否过大或发生电机堵转 2、变频器选型偏小 | 1、减小负载并检查电机及机械情况 2、选用功率等级更大的变频器 |
| 运行时切换电机故 障 | E-41 | 1、在变频器运行过程中通过端子更改当前电机 选择 | 1、变频器停机后再进行电机切换操作 |
| 速度偏差过大 故 障 | E-42 | 1、编码器参数设定不正确 2、没有进行参数调谐 3、速度偏差过大检测参数P9-69、P9-70设置 不合理 | 1、正确设置编码器参数 2、进行电机参数调谐 3、根据实际情况合理设置检测参数 |
| 电机过速度故障 | E-43 | 1、编码器参数设定不正确 2、没有进行参数调谐 3、电机过速度检测参数 P9-67、P9-68 设置不 合理 | 1、正确设置编码器参数 2、进行电机参数调谐 3、根据实际情况合理设置检测参数 |
| 电机过温故障 | E-45 | 1、温度传感器接线松动 2、电机温度过高 | 1、检测温度传感器接线并排除故障 2、降低载频或采取其它散热措施对电机进行 散热处理 |
| 初始位置错误 | E-51 | 1、电机参数与实际偏差太大 | 1、重新确认电机参数是否正确,重点关注额 定电流是否设定偏小 |
| E-68 | 1、压力传感器故障风机过流 |
8.4常见故障及其处理方法
变频器使用过程中可能会遇到下列故障情况,请参考下述方法进行简单故障分析:
| 序号 | 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 1 | 上电无显示 | 1、电网电压没有或者过低 2、变频器驱动板上的开关电源故障 3、整流桥损坏 4、变频器缓冲电阻损坏 5、控制板、键盘故障 6、控制板与驱动板、键盘之间连线断 | 1、检查输入电源 2、检查母线电压 3、重新拔插10芯和34芯排线、寻求厂家服务 |
| 2 | 上电显示LD300 | 1、驱动板与控制板之间的连线接触不良 2、控制板上相关器件损坏 3、电机或者电机线有对地短路 4、霍尔故障 5、电网电压过低 | 1、重新拔插10芯和34芯排线、寻求厂家服务 |
| 3 | 上电显示"E-23”报警 | 1、电机或者输出线对地短路 2、变频器损坏 | 1、用摇表测量电机和输出线的绝缘 2、寻求厂家服务 |
| 4 | 上电变频器显示正常, 运行后显示“LD300"并 马上停机 | 1、风扇损坏或者堵转 2、外围控制端子接线有短路 | 1、更换风扇 2、排除外部短路故障 |
| 5 | 频繁报E-14(模块过 热)故障 | 1、载频设置太高 2、风扇损坏或者风道堵塞 3、变频器内部器件损坏(热电偶或其他) 1、电机及电机线 | 1、降低载频(P0-15) 2、更换风扇、清理风道 3、寻求厂家服务 1、重新确认变频器与电机之间连线 |
| 6 | 变频器运行后电机不转 动 | 2、变频器参数设置错误(电机参数) 3、驱动板与控制板连线接触不良 4、驱动板故障 1、参数设置错误 | 2、更换电机或清除机械故障 3、检查并重新设置电机参数 4、寻求厂家服务 1、检查并重新设置F4组相关参数 |
| 7 | ×端子失效 | 2、外部信号错误 3、PLC与+24V跳线松动 4、控制板故障 1、编码器故障 | 2、重新接外部信号线 3、重新确认PLC与+24V跳线 4、寻求厂家服务 |
| 8 | 闭环矢量控制时,电机 速度无法提升 | 2、编码器接错线或者接触不良 3、PG卡故障 4、驱动板故障 | 1、更换码盘并重新确认接线 2、更换PG卡、寻求厂家服务 |
| 9 | 变频器频繁报过流 和 过压故障 | 1、电机参数设置不对 2、加减速时间不合适 3、负载波动 | 1、重新设置电机参数或者进行电机调谐 2、设置合适的加减速时间 3、寻求厂家服务 1、检查接触器电缆是否松动 |
| 10 | 上电(或运行)报 E-17 | 1、软启动接触器未吸合 | 2、检查接触器是否有故障 3、检查接触器24V供电电源是否有故障 4、寻求厂家服务 |
| 11 | 上电显示乱码 | 1、控制板上相关器件损坏 | 1、更换控制板 |




