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专业数控机床制造商
PROFESSIONAL CNC MACHINE TOOL MANUFACTURER
About us关于我们 专业数控机床制造商
佛山市世承辉数控机械有限公司创办于2017年，工厂现占地面积3800平方米，是一家集设计、研发、生产制造及销售、服务为一体的现代化企业，公司股东、管理人员等具有十几年的开发设计、生产制造高端数控机床的经验。
公司专注高配置、高质量、高端数控机床，与德国INA、力士乐导轨、台湾上银、银泰、普森工业等知名企业保持良好、长久的合作关系，并采用原装进口高品质零配件，结合整体铸件床身结构，台湾装配技术，竭力为客户打造高刚性、高效率、高质量、高稳定性的设备产品。
我们拥有精密的加工设备以及国内外高端品牌的高精度检测设备，完善的质量保证体系;我们凭着高质量的产品、良好的信誉、优质的售前及售后服务，在众多的客户中享有美好的赞誉，客户的满意是我们进步和自我完善的动力，我们将持续创新，制造出更完美的产品让你们更满意。
匠传心承
技艺 精湛
精益 求精
GT-46L
刀塔式数控车床 Turret CNC Lathe
采用进口的高性能数控系统及其配套的电机及驱动，实现多轴联动加工。
配备台湾轴套式主轴，具有高精度、高转速、运行平稳等特点，可选配液压卡盘或弹性夹头，能有效节省工件装夹时间。
采用台湾的伺服刀塔，换刀速度快、运行平稳。该机床适用于加工轴类零件，螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内、外曲面。
广泛应用于汽车工业、电子工业、摩托车、家电、家具、灯饰等行业旋转体类产品的加工。
01 机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02 机床底座及床身采用树脂砂整体铸造，抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03 主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨，X轴及Z轴采用高刚线性滑轨,轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | φ56 | mm | 6寸三爪卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 6 | 寸 | 节式镗刀座 | 2个 | |
| 主轴中心到地面距离 | 约1000 | mm | 刀座镗刀座 | 4个 | |
| 主轴中心到前门距离 | 420 | mm | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 1个 | |
| 拉杆动作形式 | 油压 | E25钻孔柄1支 | 1支 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 7.5/11 | kW | 刚性攻牙功能 | |
| 主轴最高转速 | 6000 | RPM | 工作灯 | 1支 | |
| 主轴输出扭力 | 49~73.5 | N.m | 脚踏开关 | 1套 | |
| X轴伺服马达 | 2.4 | kW | 工作完成指示灯 | 1套 | |
| Z轴伺服马达 | 2.4 | kW | 自动润滑系统 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | φ480 | mm | 油压系统 | 1套 |
| 最大加工长度 | 280 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | φ450 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | φ46 | mm | 新代控制器 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程(半径) | 400 | mm | 特殊配件名称(选配) | 数量 |
| Z轴行程 | 400 | mm | FANUC-0ITF控制器 | 1套 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | 棒材送料机 | 1套 | |
| 机器精度 | X/Z定位精度 | ±0.005 | mm | 侧铣机构x1支 | 1套 |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | 端面铣机构x2支/组 | 1套 | |
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 60 | liter | C轴机刹车构 | 1套 |
| 刀具 | 排刀方式(节式) | 2镗 | Piece | 工件收集器 | 1套 |
| 伺服刀塔(刀数) | 12 | Piece | |||
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 2020x1620x1860 | mm | ||
| 重量 | 2700 | kg |
GT-46Y
车铣复合数控车床 Turn-Milling Compound CNC Lathe
01 机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02 机床底座及床身采用树脂砂整体铸造，抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03 主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05 机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨,X轴及Z轴采用高刚线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | Φ56 | mm | 6寸筒卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 6 | 寸 | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 各1 | |
| 主轴中心到地面距离 | 1050 | mm | 外径刀座 | 4个 | |
| 主轴中心到前门距离 | 约670 | mm | 镗孔刀座 | 3个 | |
| 拉杆动作/刹车机构 | 油压 | 端面刀座 | 1个 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 7.5/11 | kW | 轴向动力刀座 | 2个 |
| 主轴/副主轴最高转速 | 6000/4000 | RPM | 径向动力刀座 | 2个 | |
| 主轴输出扭力 | 49~73.5 | N.m | E25钻孔柄1支 | 1支 | |
| X轴伺服电机 | 2.4 | kW | 刚性攻牙功能 | ||
| Y轴伺服电机 | 2.4 | kW | 工作灯 | 1支 | |
| Z轴伺服电机 | 2.4 | kW | 脚踏开关 | 1套 | |
| 动力头电机 | 11.5 | N.m | 工作完成指示灯 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | 500 | mm | 自动润滑系统 | 1套 |
| 最大加工长度 | 250 | mm | 油压系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | 400 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | φ46 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程 | 250 | mm | 新代控制器 | 1套 |
| Y轴行程 | ±35 | mm | C轴刹车机构 | 1套 | |
| Z轴行程 | 350 | mm | 工件收集器 | 1套 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | 特殊配件名称(选配) | 数量 | |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | FANUC-0ITF控制器 | 1套 | |
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 约70 | liter | 棒材送料机 | 1套 |
| 伺服刀塔 | 动力刀塔(刀数) | 15 | Piece | 排屑输送机 | 1套 |
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 2050x1750x1920 | mm | 高压水泵1100W | 1台 |
| 重量 | 约2850 | kg |
01机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02 机床底座及床身采用树脂砂整体铸造,抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨，,X轴及Z轴采用高刚线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | φ56 | mm | 6寸筒卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 6 | 寸 | 工件收集器 | 1套 | |
| 主轴中心到地面距离 | 1050 | mm | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 各1 | |
| 主轴中心到前门距离 | 约670 | mm | 镗孔刀座 | 6个 | |
| 拉杆动作/刹车机构 | 油压 | 端面刀座 | 1个 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 7.5/11 | kW | 轴向动力刀座 | 2个 |
| 主轴/副主轴最高转速 | 6000/4000 | RPM | 径向动力刀座 | 2个 | |
| 主轴输出扭力 | 49~73.5 | N.m | E25钻孔柄1支 | 1支 | |
| X轴伺服电机 | 2.4 | kW | 刚性攻牙功能 | ||
| Z轴伺服电机 | 2.4 | kW | 工作灯 | 1支 | |
| 动力头电机 | 11.5 | N.m | 脚踏开关 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | 480 | mm | 工作完成指示灯 | 1套 |
| 最大加工长度 | 245 | mm | 自动润滑系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | 280 | mm | 油压系统 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | Φ45 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程 | 235 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 |
| Z轴行程 | 250 | mm | 新代控制器 | 1套 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | C轴刹车机构 | 1套 | |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | 特殊配件名称(选配) | 数量 | |
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 约70 | liter | FANUC-0ITF控制器 | 1套 |
| 伺服刀塔 | 动力刀塔(刀数) | 12 | Piece | 棒材送料机 | 1套 |
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 2050x1750x1920 | mm | 排屑输送机 | 1套 |
| 重量 | 约2800 | kg |
采用进口或者国产的高性能数控系统及其配套的电机及驱动，实现两轴联动加工。
配备台湾轴套式主轴，具有高精度、高转速、运行平稳等特点，可选配液压卡盘或弹性夹头，能有效节省工件装夹时间。
采用台湾的伺服动力刀塔，换刀速度快、运行平稳。该机床适用于加工轴类零件，螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内、外曲面。
广泛应用于汽车工业、电子工业、摩托车、家电、家具、灯饰等行业旋转体类产品的加工。
01 机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02 机床底座及床身采用树脂砂整体铸造，抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03 主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨，X轴及Z轴采用高刚线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | φ56 | mm | 6寸三爪卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 6 | 寸 | 径向刀座1EA | 1套 | |
| 主轴中心到地面距离 | 1020 | mm | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 各1 | |
| 主轴中心到前门距离 | 约400 | mm | 轴向动力刀座 | 2套 | |
| 拉杆动作形式 | 油压 | 径向动力刀座 | 2套 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 7.5/11 | kW | E25钻孔柄1支 | 1支 |
| 主轴最高转速 | 5500 | RPM | 刚性攻牙功能 | ||
| 主轴输出扭力 | 49~73.5 | N.m | 工作灯 | 1支 | |
| X、Y轴伺服马达 | 2.4 | kW | 脚踏开关 | 1套 | |
| Z轴伺服马达 | 2.4 | kW | 工作完成指示灯 | 1套 | |
| 动力头电机 | 11.5 | N.m | 自动润滑系统 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | φ500 | mm | 油压系统 | 1套 |
| 最大加工长度 | 350 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | Φ460 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | φ45 | mm | 新代控制器 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程(半径) | 250 | mm | 可程式尾座 | 1套 |
| Z轴行程 | 360 | mm | 特殊配件名称(选配) | 数量 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | FANUC-0ITF控制器 | 1套 | |
| 机器精度 | X/Z定位精度 | ±0.005 | mm | 15T动力刀塔 | 1台 |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | 棒材送料机 | 1台 | |
| 液压尾座 | 尾座套筒规格 | MT-5 | C轴刹车机构 | 1套 | |
| 尾座行程 | 100 | mm | 排屑输送机 | 1台 | |
| 尾座压力范围 | 4-25pa | 高压水泵1100W | 1台 | ||
| 尾座移动方式 | 油压 | 工件收集器 | 1套 | ||
| 尾座结构方式 | 线轨 | ||||
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 约70 | liter | ||
| 刀塔 | 伺服刀塔(刀具数) | 12 | Piece | ||
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 1890x1620x1820 | mm | ||
| 重量 | 约3500 | kg |
GT-400L 刀塔尾座式数控车床 Turret Tailstock CNC Lathe
采用进口或者国产的高性能数控系统及其配套的电机及驱动，实现两轴联动加工。
配备台湾轴套式主轴，具有高精度、高转速、运行平稳等特点，可选配液压卡盘或弹性夹头，能有效节省工件装夹时间。
采用台湾的伺服刀塔，换刀速度快、运行平稳。该机床适用于加工轴类零件，螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内、外曲面。
广泛应用于汽车工业、电子工业、摩托车、家电、家具、灯饰等行业旋转体类产品的加工。
01机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02 机床底座及床身采用树脂砂整体铸造，抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03 主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨，X轴及Z轴采用高刚线性滑轨,轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-5 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | φ56 | mm | 6寸三爪卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 6 | 寸 | 径向刀座1EA | 1套 | |
| 主轴中心到地面距离 | 1020 | mm | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 各1 | |
| 主轴中心到前门距离 | 约400 | mm | 镗刀座 | 5个 | |
| 拉杆动作形式 | 油压 | E25钻孔柄1支 | 1支 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 7.5/11 | kW | 刚性攻牙功能 | |
| 主轴最高转速 | 6000 | RPM | 工作灯 | 1支 | |
| 主轴输出扭力 | 49~73.5 | N.m | 脚踏开关 | 1套 | |
| X轴伺服马达 | 2.4 | kW | 工作完成指示灯 | 1套 | |
| Z轴伺服马达 | 2.4 | kW | 自动润滑系统 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | φ500 | mm | 油压系统 | 1套 |
| 最大加工长度 | 400 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | Φ450 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | Φ46 | mm | 新代控制器 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程(半径) | 250 | mm | 可程式尾座 | 1套 |
| Z轴行程 | 420 | mm | 特殊配件名称(选配) | 数量 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | FANUC-0ITF控制器 | 1套 | |
| 机器精度 | X/Z定位精度 | ±0.005 | mm | 棒材送料机 | 1台 |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | C轴刹车机构 | 1套 | |
| 液压尾座 | 尾座套筒规格 | MT-5 | 排屑输送机 | 1台 | |
| 尾座行程 | 350 | mm | 高压水泵1100W | 1台 | |
| 尾座压力范围 | 4-25pa | ||||
| 尾座移动方式 | 油压 | ||||
| 尾座结构方式 | 线轨 | ||||
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 约70 | liter | ||
| 刀塔 | 伺服刀塔(刀具数) | 12 | Piece | ||
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 1890x1620x1820 | mm | ||
| 重量 | 约3500 | kg |
GT-500Y 车铣复合尾座式数控车床 Turn-Milling Compound Tailstock CNC Lathe
采用进口或者国产的高性能数控系统及其配套的电机及驱动，实现两轴联动加工。
配备台湾轴套式主轴，具有高精度、高转速、运行平稳等特点，可选配液压卡盘或弹性夹头，能有效节省工件装夹时间。
采用台湾的伺服动力刀塔，换刀速度快、运行平稳。该机床适用于加工轴类零件，螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内、外曲面。
广泛应用于汽车工业、电子工业、摩托车、家电、家具、灯饰等行业旋转体类产品的加工。
01 机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02机床底座及床身采用树脂砂整体铸造,抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03 主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨,X轴及Z轴采用高刚线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-6 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | Φ66 | mm | 8寸三爪卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 8 | 寸 | 端面刀座 | 1套 | |
| 主轴中心到地面距离 | 1105 | mm | 镗刀座 | 6个 | |
| 主轴中心到前门距离 | 约440 | mm | 径向动力刀座 | 2套 | |
| 拉杆动作形式 | 油压 | 轴向动力刀座 | 2套 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 11/16.5 | kW | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 各1 |
| 动力头最高转速 | 4000 | RPM | 双刀座(节式) | ||
| 主轴最高转速 | 4000 | RPM | E25钻孔柄 | 1支 | |
| 主轴输出扭力 | 72~108 | N.m | 刚性攻牙功能 | ||
| X轴伺服马达 | 3.1 | kW | 工作灯 | 1支 | |
| Z轴伺服马达 | 3.1 | kW | 脚踏开关 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | Φ600 | mm | 工作完成指示灯 | 1套 |
| 最大加工长度 | 450 | mm | 自动润滑系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | φ320 | mm | 油压系统 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | φ52 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程(半径) | 260 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 |
| Z轴行程 | 600 | mm | 新代控制器 | 1套 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | 可程式尾座 | 1套 | |
| 机器精度 | X/Z定位精度 | ±0.005 | mm | 排屑输送机 | 1台 |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | 特殊配件名称(选配) | 数量 | |
| 液压尾座 | 尾座套筒规格 | MT-5 | FANUC-0ITF控制器 | 1套 | |
| 尾座压力范围 | 4-25pa | 16T动力刀塔 | 1台 | ||
| 尾座移动方式 | 伸缩型 | 棒材送料机 | 1台 | ||
| 尾座结构方式 | 线轨 | C轴机构 | 1套 | ||
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 约100 | liter | 高压水泵1100W | 1台 |
| 刀塔 | 伺服动力刀塔(刀具数) | 15 | T | ||
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 2840x1840x2090 | mm | ||
| 重量 | 约3800 | kg |
GT-500L 刀塔尾座式数控车床 Turret Tailstock CNC Lathe
01机床控制系统采用台湾新代系统，亦可根据用户要求配置其他公司生产的数控系统。
02 机床底座及床身采用树脂砂整体铸造，抗震性强，不易变形，床身倾斜45°，大拖板和刀架斜置，使得机床的操作和排屑都变得很便捷。
03 主轴采用高精密主轴，内含日本NSK精密主轴轴承，主轴法兰可直接安装三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。
04 机床的外形设计美观，而且空间占用少。
05机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆级高速度线性滑轨,X轴及Z轴采用高刚线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取的最佳化的跨距，低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达30m/min,提供工作效率，缩短加工时间。
06 可加工长轴类及大件盘类产品;加工简单,细长棒料可配备跟刀架。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 规格 | 单位 | 标准配件名称 | 数量 |
| 主轴 | 主轴鼻端型式 | A2-6 | 抽取式水箱 | 1套 | |
| 主轴通孔直径 | φ66 | mm | 8寸三爪卡盘 | 1套 | |
| 卡盘及回转油缸 | 8 | 寸 | 端面刀座 | 1套 | |
| 主轴中心到地面距离 | 1060 | mm | 镗刀座 | 5个 | |
| 主轴中心到前门距离 | 约440 | mm | 轴向刀座 | 1个 | |
| 拉杆动作形式 | 油压 | 镗刀柄套Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20 | 各1 | ||
| 新代控制系统 | 主轴马达功率 | 11/16.5 | kW | E25钻孔柄 | 1支 |
| 主轴最高转速 | 4000 | RPM | 刚性攻牙功能 | ||
| 主轴输出扭力 | 72~108 | N.m | 工作灯 | 1支 | |
| X轴伺服马达 | 3.1 | kW | 脚踏开关 | 1套 | |
| Z轴伺服马达 | 3.1 | kW | 工作完成指示灯 | 1套 | |
| 加工范围 | 最大床身旋径 | φ500 | mm | 自动润滑系统 | 1套 |
| 最大加工长度 | 550 | mm | 油压系统 | 1套 | |
| 最大加工直径(盘类) | Φ450 | mm | 冷却系统 | 1套 | |
| 最大通孔直径 | Φ52 | mm | 工具箱，操作说明书 | 1套 | |
| X/Z轴移动 | X轴行程(半径) | 260 | mm | 新代控制器 | 1套 |
| Z轴行程 | 600 | mm | 可程式尾座 | 1套 | |
| X/Z快速移动率 | 30 | m/min | 特殊配件名称(选配) | 数量 | |
| 机器精度 | X/Z定位精度 | ±0.005 | mm | FANUC-0ITF控制器 | 1套 |
| X/Z重复定位精度 | ±0.003 | mm | 12T动力刀塔 | 1台 | |
| 液压尾座 | 尾座套筒规格 | MT-5 | 棒材送料机 | 1台 | |
| 尾座压力范围 | 4-25pa | C轴机构 | 1套 | ||
| 尾座移动方式 | 伸缩型 | 排屑输送机 | 1台 | ||
| 尾座结构方式 | 线轨 | 高压水泵1100W | 1台 | ||
| 切屑排除 | 切屑水箱容量 | 约100 | liter | ||
| 刀塔 | 伺服刀塔(刀具数) | 12 | T | ||
| 机械尺寸占地面积 | 长X宽X高(含板金) | 2840x1840x1960 | mm | ||
| 重量 | 约3800 | kg |
T-600 钻攻加工中心 Drilling And Tapping Machining Center
高速钻攻加工中心系列产品是基于国际最流行和最先进的、柔性机床设计理念开发，
主要用途为加工有色金属、3C产业、铝基板、不锈钢等钻孔、攻牙工序。
可以实现钻削、铣削加工，移动速度快，主轴转速高。
钻孔、攻丝的效率和质量是普通加工中心的10倍以上，对于3C、通讯等产业的客户来说，是最理想的加工设备。
01 高精度主轴,标准转速20000rpm,可选配
24000rpm。
02 21T夹臂式刀库,换刀时间可达1.6秒(最近刀)。
03 三轴驱动系统采用精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨,快速进给达60m/min。
04 可选配四轴联动分度盘或五轴分度盘。
05 可选配全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾影响车间环境，符合环保要求及人性化设计。
细节决定品质
| 机械规格 | 名称 | 单位 | 规格 |
| 行程 | X轴行程 | mm | 600 |
| Y轴行程 | mm | 400 | |
| Z轴行程 | mm | 300 | |
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 140-460 | |
| 主轴中心至立柱导轨 | mm | 480 | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 650x400 |
| 工作台最大载重 | kg | 300 | |
| 第四轴 | 选配 | ||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 20000(24000) |
| 主轴形式 | 直连式 | ||
| 主轴锥度 | BT30 | ||
| 主轴功率 | kW | 3.7(5.5) /2.2(3.7) | |
| 主轴扭矩 | N.m | 12(17.5)/6.0 (7.2) | |
| 进给 | 控制系统 | FANUC 0i-F系列/三菱M80系列 | |
| 切削速度 | mm/min | 1-12000 | |
| 进给速度X/Y/Z | m/min | 48/48/48 | |
| 换刀系统 | 刀库型式 | 伺服刀库 | |
| 刀具数量 | pcs | 21 | |
| 最大刀具重量 | kg | 3 | |
| 最大刀具长度 | mm | 250 | |
| 刀具直径(满刀/邻空刀) | mm | 60/80 | |
| 换刀时间(临近刀T-T) | sec | 1.6 | |
| 换刀时间(工作合C-C) | sec | 2.1 | |
| 刀柄拉钉螺栓角度 | 45° | ||
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003/300 | |
| 其他 | 安全门锁 | 选配 | |
| 气压需求 | kg/cm² | 6-7 | |
| 流量需求 | m³/min | 0.15 | |
| 水箱容量 | L | 120 | |
| 电力消耗 | kVA | 15 | |
| 机床重量 | kg | 3380 | |
| 机床尺寸(长x宽x高) | mm | 1785x2320x2540 |
立式加工中心Vertical Machining Center
01台制高精密主轴,采用P4级轴承组装，标准转速10000rpm,可选配12000rpm。
02 24T圆盘式刀库，凸轮ATC换刀装置，换刀时间1.9秒(刀对刀)。
03 三轴驱动系统采用直结式传动，台制C3级精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，搭配3对2精密轴承配对方式，提高启动速度，确保传动效率及刚性。
04 可选配台制四轴联动分度盘或五轴分度盘，独特的油水分离器设计，使切削液与润滑油彻底分离，延长切削液使用寿命，废油可再回收，经济且环保。
05 全密闭式外罩钣金设计，避免因高速加工产生的油雾影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化设计。
细节决定品质
规格参数 Specifications
| 项目 | 单位 | SCH-650 | SCH-850 | SCH-1066 | SCH-1370 | SCH-1570 | |
| 行程 | X轴行程 | mm | 600 | 800 | 1000 | 1300 | 1500 |
| Y轴行程 | mm | 500 | 600 | 70 | 0 | ||
| Z轴行程 | mm | 500 | 600 | 800 | |||
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 110-610 | 150-750 | 130-750 | 150-950 | ||
| 主轴中心至立柱导轨 | mm | 575 | 670 | 790 | 800 | ||
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 800x500 | 1000x500 | 1200x600 | 1500x700 | 1700x700 |
| T型槽尺寸(数量x尺寸x间距) | mm | 5x18x100 | 5x18x100 | 5x18x125 | 7x18x100 | ||
| 工作台最大载重 | kg | 400 | 450 | 600 | 1000 | 1500 | |
| 第四轴 | 选配 | ||||||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 1000(1200) | 10000 | 8000(10000) | ||
| 主轴形式 | 皮带式(直连式) | ||||||
| 主轴锥度 | BT40-24 | ||||||
| 主轴功率 | kW | 7.5(1.1) | 11(15) | ||||
| 主轴扭矩 | N.m | 35(47.7) | 52.5(70) | ||||
| 进给 | 控制系统 | FANUC 0 | i-F系列/三菱M80系列 | ||||
| 切削速度 | mm/min | 1-10000 | 1-8000 | ||||
| 进给速度X/Y/Z | m/min | 60/60/48 | 36/36/24 | 20/20/18 | |||
| 换刀系统 | 刀库型式 | 圆盘式(变频) | |||||
| 刀具数量 | pcs | 24 | |||||
| 最大刀具重量 | kg | 7 | |||||
| 最大刀具长度 | mm | 300 | |||||
| 刀具直径(满刀/邻空刀) | mm | 75/150 | |||||
| 刀柄拉钉螺栓角度 | 45° | ||||||
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ||||
| 重复定位精度 | mm | ±0.005/300 | |||||
| 其他 | 安全门锁 | 选配 | |||||
| 气压需求 | kg/cm² | 6-7 | |||||
| 水箱容量 | L | 150 | 250 | ||||
| 电力消耗 | KVA | 15 | 25 | 35 | |||
| 机床重量 | kg | 5500 | 5800 | 8000 | 10000 | 8000 | |
| 机床尺寸(长x宽x高) | mm | 2350x2850x2875 | 2580x2850x2875 | 2950x3370x3005 | 3700x3600x3000 | 5000x3350x3450 | |
Product application产品应用
After-sales service售后服务
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我们拥有精湛的技术和雄厚的技术团队。从设计到生产及安装和使用过程中提供一条龙服务，终身维护。
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