LESSO联塑

PE-RTTPIPEFORCENTRAL-HEATINGSUPPLYNETWORK TECHNICALMANUAL

集中供热二次管网PE-RTI

产品技术手册

中国联塑集团控股有限公司（简称：中国联塑，股份代号：02128.HK）是国内大型建材家居产业集团，业务涵盖管道、建材家居、环保、新能源、供应链服务平台等板块，产品涉及管道、光伏新能源、水暖卫浴、整体厨房、整体门窗、铝模板材及智能爬架、净水设备、防水与密封胶、消防器材、阀门、电线电缆、照明、卫生材料、环境保护、农业设施、海洋养殖网箱等领域。2022年集团营业收入达307.67亿元人民币。

随着国际化、全球化进程步伐的推进，中国联塑已建立超过30个先进的生产基地，分布于全国18个省份及海外国家。中国联塑不断完善战略布局，拓宽销售网络和市场空间，能够及时、高效地为顾客提供产品和服务。

中国联塑建有集团研究院，拥有各类科研人员1000多名，集团现拥有32家国家高新技术企业，建有1个国家认定企业技术中心、2个博士后科研工作站、6个CNAS国家认可实验室，1个广东省塑料成型加工技术企业重点实验室和1个广东省塑料管道产业技术创新联盟。目前，中国联塑拥有和正在申请的专利有2900余项。科研成果先后入选国家火炬计划项目、国家重点新产品、全国建设行业科技成果推广项目和政府绿色采购清单；先后被国家有关部门授予制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业、中国建设科技自主创新优势企业、建设部产业化示范基地等；荣获中国轻工业联合会科技进步一等奖、教育部科技进步一等奖、广东省科技进步一等奖、广东省科学技术奖技术发明奖一等奖、中国专利奖优秀奖、广东省政府质量奖等奖项。

现阶段，中国联塑拥有10000多种产品，是国内建材家居领域产品体系齐全的生产商。中国联塑的产品被广泛应用于家居装修、民用建筑、市政给水、排水、能源管理、电力通信、燃气、消防、环境保护及农业、海洋养殖等领域。

未来，中国联塑将继续秉持“美好洞见未来”的品牌口号，践行“为健康美好空间永续”的品牌承诺，为每个人提供更好的城市建设和生活空间，营造绿色、宜居、高效的理想城市，集结全社会共同的智慧，让“健康美好空间”在城市中蔓延，在生活中永续。

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目录／Contents

集中供热二次管网PE-RTII产品技术手册

PE-RT II PIPE FOR CENTRAL-HEATING SUPPLY NETWORK TECHNICALMANUAL

第一部分

一、集中供热二次管网概述 01
二、产品介绍 01
三、产品特点 02
四、PE-RTII管道系统优势 03
五、应用范围 03
六、管材系列 04-06
七、管件系列 07-11
七、辅助工具 12

第二部分

一、设计 13
二、施工 14-19
三、管材、管件的运输和贮存 20

一、集中供热二次管网概述

二次热力管网及户内采暖系统的范围界定分以下两种情况：

情况一：换热站建于地上独立建筑物内时，以换热站供回水干管出墙一米为分界点，分界点以外至居民住宅楼墙外一米为二次网范畴；
住宅楼墙外一米分界点至住宅楼内的供热设施为户内采暖系统范畴。
情况二：换热站建于地下时，以设计图纸中换热站的设计范围为依据，设计范围外供回水干管至居民住宅楼外一米为二次网范畴；
住宅楼外一米分界点至住宅楼内的供热设施为户内采暖系统范畴。

二、产品介绍

⊚ 热力管网保温管产品结构：一般为三层结构，如下图所示：
⊚ 内层为承压塑料管道：PE-RTII耐热塑料管道材料；
{\scriptsize{>}} 中间层为发泡保温层：聚氨酯PU发泡；导热系数可达入 50=0.032W/m*\mathsf{K}
⊚ 外层为高密度聚乙烯(HDPE)单壁波纹管或HDPE结皮层，导热系数入 =0.42 W/m·K。

1—PE-RTII工作管； 2一聚乙烯外护管； 3一聚氨酯保温层；4一支架

三、产品特点

优异的耐腐蚀性能

新型高分子化学材料，可抵抗多种酸碱及化学物质的侵蚀，管道终身无锈蚀。

杰出的耐高温性能

采用乙烯与己烯共聚技术，赋予材料杰出的耐高温性能，可在80°℃工况下长期稳定工作，完全满足二次热力管网输送要求。

极高的耐应力开裂性能

能够耐受由于外部因素（如划伤等）引起的应力，抵抗外部环境破坏能力强，确保管道在整个使用寿命周期的安全。

优异的耐低温冲击性能

作为PE家族材料一员，PE-RT 11 继承了PE材料良好的耐低温性能 (-40°C) 长期工作最低温度可达-20℃，有效解决其它塑料管道冬季低温脆性问题。

管道敷设简单

宜采用无补偿直埋敷设方式，可利用转角、蛇形敷设进行自然补偿，因而不需要额外补偿措施，大大简化了敷设过程。
可采用非开挖施工方式，用地下钻孔开挖、泥浆护壁方式穿越公路、铁路、城市道路、涵洞等，有效解决管道施工过程中对城市建筑物的破坏和道路交通堵塞的难题。

PE-RTII保温管还具有以下特点：

\spadesuit 保温性能好，PE-RTII导热系数不足钢管的 1% ，热能损失小，节能性好。
\left.* 内壁光滑，流体输送能力强，比同等金属管道大 30% 。同时，光滑的内壁也使杂质难以附着，不易结垢。
\spadesuit 可生产大口径管道，最大可达dr 1500mm ，满足大流量输送需求。
\left.* 连接过程简单，连接效率高。相同条件下，连接效率约为钢制管道1.5倍。
\left.* 使用寿命长，正常使用寿命可达50年，远高于钢制管道10～15年使用寿命。
\spadesuit 重量轻，比重只有钢制管道1/8，施工轻便，可减轻劳动强度，降低施工成本。

四、PE-RTII管道系统优势

联塑公司生产的集中供热二次管网PE-RT || 型供热管道，采用了国知名原材料商开发的，专门用于输送高温流体的PE-RTII型原材料。

PE-RTII型管道可满足ISO10508、GB/T18991《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》中的所有应用条件级别。与同类管道产品相比具有明显的优势：

(1）静液压强度的比较

在国内，生活冷热水系统(如级别2）的典型应用温度是 70°C ，图1显示了不同材料在该温度下的设计应力的比较。由图1的柱状图可以看出，PE-RTII型管道的设计应力比PP-R以及PE-RTI型管道具有更大优势。这种优势可为管道生产商以及最终用户带来的最直接收益体现为两方面：同样规格的管道，承压能力更高；在满足相同的压力要求的前提下，壁厚可以更薄，从而可以节省更多材料。

(2）低温条件下的抗冲击性能

作为PE家族材料之一，PE-RT具有很好的抗冲击性能，低温条件下的优势更明显。0C条件下，GB/T18742.2《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》对于PP-R管道的抗冲击性能的要求是，要通过15kJ/m2的简支梁冲击试验，而PE-RTII型材料的简支梁冲击强度能达到20xJ/m^{2}

(3）焊接性能

与PP-R材料一样，高密度的PE-RTII型材料具有很好的焊接性能，且优于PE-RTI型材料。这要归功于该材料的双峰分子量分布结构，使其在无剪切的熔融状态下(例如承插热熔焊或对熔焊接加热状态)，熔体强度很好。PE-RTII型管道热熔承插焊的工艺和PP-R管道类似，大口径管道电熔连接的工艺和普通PE100管道类似。

图2显示了不同规格的3种S系列管道的承压能力比较。从图2可以看出，在S3.2、S2.5和S2这几个规格中，PE-RTII型管道的最高允许工作压力都是最高的，这也意味着PE-RTII型管道的安全裕度最大，用户使用时更放心。

图1不同材料70℃/50年设计应力的比较

图2不同材料管道在 70°{C}/ 50年承压能力比较

五、应用范围

应用领域：

1.用于各种集中供热系统二次管网：适合于城市集中供热二次管网，小区集中供热二次管网，医院、学校等公共建筑供热二次管网以及别墅式建筑供热庭院管网等。2.用于温泉输送管网

六、管材系列

6.4工作管物理化学性能

6.6外护管的要求

1.功能性要求

HDPE波纹管和非波纹管结皮层。具体的要求与结皮层的形式和结构有关。如果有其他的结构能满足这些功能性要求，还应满足下列要求：足够的尺寸稳定性和光洁度；耐土壤和交通载荷；

6.7保温层的要求

1.保温层应采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
2.泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。
3.泡沫应均匀地充满工作管和外层护套管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%
单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
4.物理化学性能

七、管件系列

第二部分

一、设计

1、一般规定

1.1小区供热用预保温直埋供热耐热聚乙烯PE-RTⅡ管道系统的设计供水温度不应大于 80°C
1.2小区供热用预保温直埋供热耐热聚乙烯管道系统的设计工作压力不宜超过1.0MPa。
1.3预保温直埋供热耐热聚乙烯管道系统与建筑内塑料管道相一致，设计使用寿命为50年。具体的选型可参考GB/T28799，按照建筑内所连接的管道系统的应用条件来进行选型。

2、管道受力计算

2.1由于PE-RTII管道具有很好的柔性，能够通过形变来自我吸收热胀冷缩时产生的应力，因此不必进行膨胀环、膨胀节或补偿器的静态力学计算。

2.2敷设在管沟内，无须考虑膨胀节或膨胀环，公称外径不大于dn110的管道宜蛇形铺设。

2.3固定墩的应力设计可以依据管道自由膨胀力的大小来选型。

2.4直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时，供热介质参数和安装温度应符合下列规定：

1）热水管网供回水管道的计算压力应采用循环水泵最高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。

2）计算安装温度取安装时当地的最低温度。

2.5直埋热水管道外壳与土壤之间的单位长度摩擦力应按下式进行计算：

式中：

F--管道轴线方向单位长度摩擦力 (\mathsf{N/m})
p--土壤密度 ({\mathsf{kg}}/{\mathsf{m}}^{3}) ，可取1 800\mathsf{kg}/\mathsf{m}3
g--重力加速度 (\mathsf{m}/\mathsf{s}^{2})
μ--摩擦系数；
\mathsf{H}_{c}- 管道埋深度 (\mathsf{m}) ；当H > 1.5m时，H取1.5m；\mathsf{D}_{\mathsf{c}} --预制保温管外壳的外径 (\mathsf{m}) 。

2.6保温管外壳与土壤之间的摩擦系数应根据外壳材质和回填料的不同分别确定，对于高密度聚乙烯外层护套管与土壤间的摩擦系数u可按表2.6采用。

2.7直埋预保温PE-RTI管道的自由膨胀产生的应力可参考以下公式计算：

F=Axλ\ x\ \triangleTxEx1\ 0^{6}

F--轴线方向管道自由膨胀产生的力(N);E--工作温度下PE-RTII工作管的弹性模量(MPa)；入--PE-RTII工作管的线性膨胀系数 (\mathsf{m}/\mathsf{m}*\mathsf{K}) A--管道截面面积 (\mathsf{m}^{2}) △T--安装时温度和最高工作温度的温度差(K)。

3、水力计算

3.1塑料管道输送冷水时的水力损失，根据不同的管径和标准尺寸比，可以参照相关规范。

3.2塑料管道(或以塑料为过水层)冷水管，单位长度沿程水头损失应按下列公式计算：

式中：

i--冷水管单位长度沿程水头损失[kPa/m（1 00mm/m)] C_{n} --海澄·威廉系数取140；
d--管道的计算内径 (\mathsf{m})
{\sf q}_{\mathfrak{g}} --给水管段的设计流量 (\mathsf{m^{3}/s}) 。

3.3塑料热水管道(或以塑料为过水层)单位长度沿程水头损失，按冷水管的单位长度沿程水头损失的 80% 计算。

3.4管道系统的局部水头损失，应根据管材与管件的连接状况、管网沿程水头损失的百分数按下列规定取值：

1）管(配)件内径与管道内径相一致，管材与管件承插式 (承插热熔或承插粘接)，采用三通分水时，取 25%~30% ；采用分水器分水时，取 1 5%~20%

2）管(配)件内径略大于管道内径，采用三通分水时， \mathbb{R}50%~60% 采用分水器分水时，取 30%~35%

3）管(配)件内径略小于管道内径(内插式管件)，管(配)件插口插入管内口连接，采用三通分水时，取 70%~80% ；采用分水器分水时，取35%~40%

二、施工

1、工程测量及土建工程

1.1工程测量

1.1.1直埋供热管道工程测量应符合国家现行标准《城市测量规范》(CJJ8)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)及本规程的规定。
1.1.2施工时直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。
1.1.3直埋供热管道工程应进行详细峻工测量主要内容应包括1）平面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置(条件不允许时可只取其中一种)，直埋阀门、补偿器、固定墩、变径管和交叉管线的位置。2）高程测量：所有的变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程，其它交叉管线的高程。

1.2土方工程

1.2.1沟槽的土方开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不小于100mm；填土时该距离应根据夯实工艺确定。
1.2.2沟槽、检查室经工程验收合格、峻工测量后，应及时进行回填。
1.2.3沟槽因填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
1.2.4沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定。
填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于 ^{20}mm ，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
1.2.5回填料应分层夯实，各部位的密实度应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)的规定。

1.3构筑物

1.3.1直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
1.3.2固定墩混凝土浇筑前应检查与混凝土接触部位的管道及卡板防腐层，防腐层应完好。有损坏时应修补。
1.3.3内嵌式固定墩应待固定墩两侧供热管道连接调整就位后，且在安装补偿器之前进行混凝土浇筑。

2、管道布置

2.1直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》（CJJ34）的有关规定管道与有关设施的相互水平或垂直净距应符合表2.1的规定。

注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任何时候对于电压的电力电缆不高出对电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35\~110kV的电力电缆不高出5℃，可减少表中所列距离。

2.2直埋供热管道最小覆土深度应符合如下规定：

埋设在车行道下，不得小于0.9m;
埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m;
埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之地)内时，不得小于0.5m；

2.3直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定条件确定。

2.4公称直径dn110以下的管道可以依靠管道自身的柔性弯曲敷设。

3、敷设方式

3.1直埋供热管道的坡度不宜小于 2% ，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

3.2管道应利用转角自然补偿， 10°~60° 的弯头不宜用做自然补偿。
3.3管道坡度变化小于 2% 时，可视为直管段。
3.4从干管直接引出分支管时在分支管上应设固定墩，分支点至支线上固定墩的距离不宜大于 20\mathsf{m}
3.5三通弯头等应力比较集中的部位应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩等保护措施。
3.6穿越建筑物基础、外墙或敷设在墙内时，必须采取硬质套管保护。

硬质套管的内径应至少比供热管道外径大2cm。可以在管道外表面涂抹润滑油，以降低穿越的摩擦力。3.7当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。

8管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线(带)、警示带或其它标识。

示踪线(带)应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。警示带敷设应符合下列规定：

(1）警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；

(2)对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带；

对直径大于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设二条水平净距100～200mm的警示带；

(3)警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语。

4、管道连接

4.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。

4.2管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

4.3等径直管段中不应采用不同厂家不同规格不同性能的预制保温管，当无法避免时应征得设计部门同意。

4.4预制保温管可单根吊入沟内安装，也可根或多根组焊完后放入沟内。4.5安装直埋供热管道时应排除地下水或积水，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。

4.6电熔连接：电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，外界因素干扰小，在口径较小的管道及施工困难的场合下应用比较经济。

4.6.1电熔连接步骤：

将电熔管件套在管材上，调整管材与管件，确保在同一轴线上。

清洁管材待连接面上的污物，标出插入深度。刮削长度应该比插入深度多20mm以上。

刮除其表皮，刮削深度0.2mm。

通电熔接，观察针正常顶出。

冷却，电熔完成。

连接所需辅助工具

4.6.2电熔连接机具应符合下列规定：

1.电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求；
2.电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作；
3.外壳防护等级应不低于IP54，所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性；
4.输入和输出电缆，在超过- *10°C~40°C 工作范围，应能保持韧性；
5.温度传感器精度应不低于±1°℃，并应有防机械损伤保护；
6.输出电压的允许偏差应控制在设定电压的 ±1.5% 以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的 ±1.5% 以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的 ±1% 以内。
7.电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。

4.6.3电熔连接接头质量检验应符合下列规定：

1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕迹和明显的入长度标记；

2）耐热聚乙烯管道(PE-RTII)系统，接缝处不应有熔融料溢出；
3)电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外);
4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状；
5）凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不合格。

4.7热熔对接连接

4.7.1热熔对接连接步骤：

根据管材、管件规格选取合适机架和夹具

将待焊接管材置于焊机夹具上，校直并夹紧，错位量不大于壁厚的 10% ，并对连接面进行铣削。

放入加热板进行加热，达到预定的卷边高度后，卸去部分压力，使端面在低压状态下吸热。

加热完毕迅速取走加热板，启动对接机，结合两焊接面，然后进行保压冷却。

达到规定冷却时间，松开夹具，热熔对接完成。

4.7.2热熔对接连接工艺可参照GB/T32434附录C相关要求执行，热熔温度为225-230℃。4.7.3热熔对接连接接头质量检验包括卷边对称性、接头对正性检验以及卷边切除检验。对热熔对接焊接质量存在争议时，应进行拉伸性能和耐压（静液压)强度试验。具体要求可参照T/CECS904-2021《供热管网预制保温塑料管道工程技术规程》相关规定。

4.8法兰连接

耐热聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等管道配件的连接可以采用法兰连接。较大规格的管材连接或需要拆卸的耐热聚乙烯管道之间也可以采用法兰连接。法兰连接主要由聚乙烯类法兰、钢制或铝制活套法兰、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰之间紧密接触，达到密封连接的目的。

4.8.2法兰连接操作应符合下列规定：

聚乙烯管端法兰连接时，应先将金属活套法兰套入待连接的聚乙烯类法兰连接件的端部，再按电熔连接的要求，将法兰连接件平口端与聚乙烯类管材进行连接。两法兰上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直径应配套，螺栓规格应一致，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓时，应按对称顺序均匀紧固，不应强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1～3丝扣。法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷，材质应符合输送介质的要求。金属管端法兰与金属管道的连接应符合金属管道、法兰连接的规定和设计要求，法兰应经过防腐处理。

4.8.1法兰连接示意图<br>4.9热熔承插（钢塑转换）连接4.9.1热熔承插连接步骤：

4.9.2热熔承插（钢塑转换)接头连接的PE-RTⅡI管端应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定。
4.9.3热熔承插（钢塑转换）接头连接钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接规定。
4.9.4热熔承插（钢塑转换)接头连接钢管端与钢管若采用焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。
4.9.5热熔承插(钢塑转换)接头连接连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。

5、管道附件

5.1直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载。
5.2直埋供热管道变径处大小头或壁厚变化处应设补偿器或固定墩固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。
5.3有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管连接对口焊接，报警线应在管道上方。
5.4安装预制保温管道的报警线时应符合产品标准的规定。在施工中报警线必须防潮，一旦受潮应采取预热烘烤等方式干燥。

6、管道系统的水压试验

6.1管道接头焊接完成后，放置24小时，应依次进行管道吹扫、强度试验和密封性试验。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。如果试验后进行修补或增添管道元件，则受影响的管道应重新进行试验。

6.2压力试验的准备工作

(1）接头外露，除预先已经进行过泄漏试验的接头可以包覆绝热层外，所有接头应使其外露以便泄漏试验时进行检查

(2)试验管道的限制，不拟进行试验的设备在压力试验进行期间应与管道脱离，或用插板或其它方法(可采用适合试验压力的阀门)将它与管道隔开。
(3)待试验管道上的安全阀、仪表等已经拆下或加以隔离。

6.3液压试验

(1）液压试验用的流体应为洁净水。除非由于冰冻或水对管道或工艺有不良影响，而可能对管道有损坏的情况下，可使用其它合适的无毒液体。
(2）塑料管道系统中任何一点的水压试验压力均应≥1.5倍管道设计压力。

(3)试验前，注液体时应排尽管道系统中空气。

(4）当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

(5）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，而且要将管道与设备隔开也不可行时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主同意可按设备的试验压力进行试验。
(6)液压试验加压过程应缓慢升压，每次升压时间不得少于10分钟，30分钟内允许补压两次，60分钟之后压力降不得超过0.05Mpa;强度试验合格之后，再将压力降到设计工作压力的1.15倍状态，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，检查接头部位，不得有渗漏。

7、试压、清洗机试运行

直埋供热管道工程试压清洗及试运行应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）的规定。

8、接头外护套连接及接头保温

8.1接头外护管连接应在工作管连接检验合格且管道系统水压试压合格后进行。
8.2接头外护套连接前，应将接口表面的水分、油污、杂质和端面的保护层去除。接头外护套与其两侧的保温管外护管的搭接长度不应小于1 00\mathsf{mm}
8.3保温管的保温层若被水浸泡，应清除被浸湿的保温层后，方可进行接头外护套连接。
8.4接头外保护套连接宜采用电熔焊式接头、热收缩带式或热收缩式接头连接。其它连接方式在安全可靠性得到验证后，也可使用。
8.5外护管与电熔焊式接头连接应符合下列规定：
8.5.1连接前应刮除保温管外护管连接段表皮氧化层，用洁净棉布擦净连接面；
8.5.2外护套管与工作管连接前应将电热熔套筒预先套在一侧的预制保温塑料管外护管上；
8.5.3应采用专用工具捆扎、固定电热熔套筒；
8.5.4通电加热的通电时间应符合工艺要求；
8.5.5电热熔接头连接后冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
8.6外护管与热收缩带式或热收缩式接头连接应符合下列规定：
8.6.1刮除保温管外护管连接段表面氧化层，并用清洁棉布擦净连接面；
8.6.2将热收缩套袖、热收缩带套在需连接的两管端；
8.6.3加热使热收缩套袖、热收缩带的内壁与外护管外壁黏合。
8.7外护管接头连接完成后，应进行1 00% 气密性检验。升压至20KPa，接缝处用肥皂水检查无泄漏为合格。
8.8接头保温应符合下列规定：
8.8.1接头处补口保温材料宜与保温管中保温层材质相同，接头保温层厚度应与预制保温塑料管相同；
当接头处补口保温材料与保温管中保温层材质不同时，补口保温材料技术性能不应低于管道保温层。
8.8.2接头保温采用聚氨酯发泡时，环境温度宜为25°℃，且不应低于10℃；
8.8.3在已焊好的接头套管两端各钻一孔（一孔为浇注孔，一孔为排气孔）；
8.8.4用聚氨酯发泡机将异氰酸酯、组合聚醚按比例混合，并经过充分搅拌后经浇注孔注入接头套管内；
8.8.5保温层发泡成型后，浇注孔和排气孔应采用与接头外护套筒同材质的发泡孔塞塑焊密封。

三、管材、管件的运输和贮存

1、管材、管件的贮存过程中应符合下列规定：

1）管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。
2）严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。
3）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m;
当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。
4）管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。
5）管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守"先进先出"原则。

2、管材、管件的运输应符合下列规定：

1）搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。
2）管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠。
3）管材和管件堆放时应有防晒措施以及防雨淋措施。

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