Hermes系列新质仪表综合样本
Hermes Series Advanced Instrumentation
中控技术股份有限公司浙江中控自动化仪表有限公司
中控·SUPCON
COMPANYPROFILE公司简介
1999中控技术成立于1999年
35000+服务全球客户数超过35000家
197
197家全球5S店
中控技术股份有限公司(简称"中控技术”,股票代码:688777.SH,SUPCON.SW)成立于20世纪90年代,是以工业数据为基础、AI大模型为核心、全场景智能体为触手的工业AI平台型公司,公司依托“技术创新+模式创新”的双轮驱动,培育AI新质生产力,重构流程工业生产、运营与决策范式,推动流程工业从自动化向自主化跃迁。公司秉持“让工业更智能,让客户更成功”的使命,打造“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构,以全栈AI化的理念为客户提供 ^ { { 4 } } \mathsf { A l } + 安全” { } ^ { \mathfrak { s } } \mathsf { A l } + 质量” { \mathsf { A l } } + 低碳” { \mathsf { \bar { A } l } } + 效益”的智能化解决方案,基于“技术 ^ + 场景 ^ + 生态”的立体化布局,推动流程工业从单点智能向全链路智能跃迁,构建起涵盖技术创新、应用落地、商业协同的完整AI生态系统。核心产品被应用在全球50多个国家和地区,覆盖化工、石化、油气、电力、制药、冶金、建材、造纸、新材料、食品等数十个重点行业的海内外3.5万多家客户,为全球流程工业实现高质量可持续发展注入强大动力,为人类创造更加轻松美好的生活环境。
浙江中控自动化仪表有限公司(简称"中控仪表”)作为中控技术的子公司,承接着中控技术现场仪表智能化重要职责,是国家级高新技术企业和浙江省隐形冠军企业并于2024年被评定为国家级专精特新"小巨人“企业。经过二十多年的不懈努力,中控仪表建立了完善的自动化仪表产品体系,涵盖温度、压力、流量、物位等测量仪表。公司拥有先进的APL工业网络技术,覆盖各系列自动化仪表产品,并结合智能诊断、设备管理等,为用户提供从仪表、网络、控制系统到应用的完整解决方案,大幅降低智能制造投资成本、缩短建设工期、提高智能化水平。
中控仪表的产品在可靠性和稳定性方面已达到国际先进水准,成功获得TUV的SIL2/SIL3功能安全认证、IECEX和ATEX国际防爆认证、NEPSI粉尘气体双重防爆认证、HART基金会认证、船级社认证和CE认证。凭借卓越的产品品质和技术实力,公司已成为中石化、中石油、中海油等全球500强企业国产仪表的首选供应商,在流程工业领域赢得了广泛的赞誉和认可。
中控·SUPCON
HONOR&QUALIFICATION 荣誉资质
中控·SUPCON
BUILD STRENGTH生产实力
182.000
2000,000
200.000压力变送器
年产能
20万台
中控产业园
建筑面积
18.2万平方米
安全栅年产能200万片
SMARTMANUFACTURING 智能制造
智造全链领先 LEADINGTHEFULL-CHAINOFINTELLIGENTMANUFACTURING
3
公司拥有先进的PCBA生产线、自动涂覆生产线、自动化高精度流量仪表标定装置雷达液位计组装和自动化标定产线等先进的自动化设备关键质量控制环节拥有SPI、X-RAY、AOI、高精度激光测距仪、高精度平台秤等专业检测设备仓储物流方面拥有AGV、自动料仓等先进设备
ETHERNET-TOTHEFIELD现场以太网产品
中控基于APL的仪控整体解决方案:
全方位数字化现场感知
简单,可靠,高速
以太网通讯与供电一体化直达现场
可应用于现场危险区
IEEE 802.3cg 10BASE-T1L standard
中控·SUPCON
APL概述
APL是以太网ISO/OSI七层模型中的物理层技术,解决两线制以太网在接入工业现场危险区时,通讯、供电、本安三者间的关系,拥有节省线缆、无需控制器IO卡、减少故障点、减少成本、降低投资的优势,实现全以太网一网到底无需转换,为建设智能工厂夯实基础。
APL通讯速率对比
为质量流量计传输相同组态内容,采用APL技术所花费的时间将远小于HART、FF、PA等方式。
APL核心通讯设备
APL拓展模块
WMT小圆饼模块
* * WMT81:输入(4\~20)mA信号,转APL通讯 * * WMT86:输入热电阻、热电偶、电阻、电压,转APL通讯 * * WMT87:输出(4\~20)mA信号,转APL通讯,适用于机械式阀门定位器等 * * WMT88:输入电阻 ( 0 { ~ } 1 0 \mathsf { k } ) \Omega { \ } + 3 . 3 \mathsf { \Omega } V供电,转APL通讯,适用于磁翻板液位计等
新质仪表
概述
Ethernet-APL技术为流程工业智能工厂注入新质生产力,APL技术的特性包括:
\odot 便捷性:可节省 8 0 % 以上的电缆,减少施工并可即插即用实现测点扩展\odot 本安特性:Ethernet-APL采用本安防爆标准IECTS60079-47的2-WIRE技术方案,是一种两线制本质安全以太网技术\odot 多参量特性:APL仪表有4\~8个参数可进入控制系统参与控制,相当于一条通道的效能提升4\~8倍\odot 高速通讯:APL仪表通讯速率比(4\~20)mA+HART仪表快近百倍,可将光谱、振动、声波等多种数据高速上传\odot 技术先进性:使用APL技术,使得仪表可高效提供实时数据、状态数据,且单台仪表可提供多种类型的传感器数据,从而使得运行优化、预测维护、智能诊断等技术得以更好应用
Ethernet-APL技术在本安特性、多参量、供电能力、传输效率上的能力提升,是继(4\~20)mA+HART、FF总线之后的第4代流程工业现场仪表通讯技术。因此,中控以实际应用场景和需求为出发点,基于APL优势特点重新构建新型现场仪表,并将其定义为APL型Hermes新质智能仪表。
当前,针对精细化工、石油石化、 医药制药等行业,推出首批六款 Hermes新质仪表:
①温度+光谱检测
②压力+振动监测
③温度+振动监测
④调节阀+振动监测
⑤压力+差压+多参量
③雷达物位+压力+温度以精细化工反应釜为具体场景进行阐述
原位光谱检测变送器
| 计算光谱关键光学特性 | |
| 波长范围 | 350nm-1070nm |
| 输出波长间隔 | 1nm |
| 光源 | 532nm激光 |
| 信噪比 | 300:1 |
| 积分时间(ms) | 0.1-5000 |
| 杂散光 | |
| 光谱分辨率 | 3@404nm,@661nm,@8m |
| 数字动态范围 | 20bit |
| 光学动态范围(照度)(lux) | 6-400000 |
计算光谱核心模块
① 采用化学溶液生长法合成新型纳米材料,基于该材料制作超表面探测阵列;
② 在光源信息被探测器接收之后,通过预训练神经网络快速构建入射光源的光谱信息;
③ 形成微型化、低功耗的计算光谱模块,并可将该模块安装进变送器腔体内。
\odot 光谱识别开关模式:
持续获取光谱数据,以生产/反应过程中温度、压力等其他物理量为参考,通过光谱的最大峰值、峰值差、波峰面积等特征,在上位机软件中捕捉并标注关键信号,从而构建识别判断策略。同时,通过组态下发的方式将识别策略回送至变送器,变送器基于组态配置及光谱识别信息,在若干次持续检测到符合设置策略的光谱信号后,以开关量有效状态进行标识。
\odot 物质变化趋势检测模式:
该模式将涉及机器学习及建模等,整个过程相较于光谱识别开关模式较为复杂,其过程包括:
① 在真实环境中测量并记录物质光谱数据(不同温度、压力等环境工况);
② (204号 提取该样品实验室测量样品的真实成分关系,获得数据并进行模型训练;
③ 构建算法模型,上层系统软件获取光谱数据,并调用模型进行物质变化趋势的计算;
④ 持续优化识别,对于趋势判断或比例计算等,需要对模型持续改善优化;
物质变化趋势检测模式可基于光谱识别开关模式,基于一套场景一种建模策略的方式,对部分具备建模条件的场景进行建模及识别应用。
借助APL高速通道传输光谱曲线数据、光谱特征数据、用于物质变化趋势判断或者光谱识别开关控制。
振动检测仪表
当概述
工业振动是管道、罐体、反应釜在运行过程中因各种内外部因素引起的机械振动现象。这种振动可能导致管道结构疲劳、连接件松动、噪声增加、设备失效、效率下降,甚至引发泄漏或断裂等安全事故,因此,流程工业生产装置及管道的振动信息,是非常关键的运行参数。
常规在线振动监测方案,无论通过有线、无线模块感知振动信息,在安装成本、供电方式、维护费用等方面都需要较大的投入,从而使得流程工业振动监测一直处于离线巡检,或仅针对压缩机、泵组等少数设备进行振动监测。
对于使用APL技术的新质智能仪表,基于供电功率大、传输速率高等特点,使得现场仪表与振动传感器相融合,仪表在完成主变量测量的情况下,可额外增加振动信息感知能力,从而节省仪表、节省线缆及通道、节省安装及投资。
内置模式:振动传感器置于仪表内部,感知周边振动源传导至仪表的振动信号外接模式:振动传感器封装于独立腔体内,基于仪表外接方式,主动感知周边振动信号
结合实际应用需求,对温度变送器、压力变送器、智能调节阀三款覆盖面较广的现场仪表增加振动监测功能,实现整个厂区多点位振动信息的感知能力。
部署方式一:基于变送器的内置式振动感知部署
① 通过融合振动感知能力的变送器,即可监测设备、反应釜、管道的异常振动② (204号 现场仪表原位型安装,无需额外安装振动感知和通讯模块③ 设备监测数据与上层诊断管理软件结合,实现健康判断及提前预警
部署方式二:基于智能调节阀的外接式振动感知部署
① 独立的振动感知模块,可以粘接、磁吸或焊接在阀体、管道或外部设备上;
② (20 振动感知模块通过两芯双绞线接入到阀门定位器,由调节阀计算振动信息;
③ 可按实际业务需求,装配振动、声纹等不同感知模块,并与上层诊断管理软件配合使用;
应用场景
①基于厂区内大规模部署的压力、温度等测量点位,合并感知安装点位的振动信息
② ② 基于调节阀的外接式振动感知模块,感知阀门本体或设备域内关键监测点的振动信息
③通过上层PRIDE系统获得振动数据,并通过正样本数据训练 _ { ; + } 故障模型训练等,进行设备健康度识别和预警
振动监测型CXT系列压变&WMT系列温变
概述
CXT系列高精度智能压力变送器采用高性能单晶硅复合传感芯片,先进的整体式膜盒结构和高可靠性的模块化电路设计,确保了产品优质的性能及长期使用的稳定性。
具有超强的抗过载能力、抗静压能力、抗腐蚀能力、抗高温高真空能力等,广泛适用于石油、化工、冶金、电力、制药、建材等行业中的压力、流量和液位的测量。
特点
① 使用先进的MEMS传感技术,精度 ± 0 . 0 5 % 最高精度 ± 0 . 0 4 % , 稳定性±0.1%/10年
② IECEx和ATEX国际防爆认证、NEPSI粉尘气体双重防爆认证、船级社认证和CE认证
③ 获得北德SIL(安全完整性等级)证书
④ 支持APL通讯接口,APL选型获得本安认证
⑤ 仪表本体具备振动检测能力,需要与振动源钢性连接
⑥ 拥有年产20方台各类型压力/差压基型表、法兰表的生产能力
自概述
WMT系列振动监测型温度变送器是一款集温度测量与振动监测于一体的智能仪表,采用热电阻(RTD)或热电偶(TC传感器,可精确测量 2 0 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ~ 1 8 0 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 范围内的温度参数,同时能够实时监测管道、罐体、反应釜等设备的振动状态。通过持续的设备振动状态监测,为旋转机械健康诊断、故障早期预警及预测性维护提供关键数据支持,实现过程监测与设备健康管理的智能融合。
特点
① 一体化温度变送器,适用于流程工业及非流程工业的温度测量 ② 接口丰富:螺纹式、法兰式、焊接式、卡套式、管夹式、贴片式、端面式等 ③ 质量稳定可靠,测量精度 0 . 1 % FS,拥有CE、隔爆、本安、粉尘防爆等认证 ④ 国内首款支持APL两线制以太网的温变整机,数字化程度高,获得APL选型本 安认证 ⑤ 配备传感器连接线芯腐蚀监测等诊断功能,智能化程度高 ⑥ 仪表本体具备振动检测能力,安装时需与振动源钢性连接
振动监测型智能调节阀
特点
① CVP2000智能调节阀是安装在气动直行程或角行程执行机构上,具有隔爆、本安、粉尘等防爆认证,获得北德SIL(安全完整性等级)证书,功能安全可靠
调节精度最高可达 0 . 5 % 5 . 5 ; ,显示屏采用OLED技术,可在 \angle 4 0 ^ { \circ } C 极低温度下工1
③ APL通讯接口,获得APL本安认证
④ 支持进气口、排气口压力检测能力
⑤ 通过外接式振动诊断模块,实现阀体或外围设备振动监测,并可更换为声纹采集模块用于泄漏或异常监测
数据分析预测运维
建立长期设备数据库,优化设备运行参数,预测设备的维修周期,合理安排维修任务,减少停机风险
多参量压力变送器
特点
① 高精度:采用高性能传感技术和电路补偿技术,精度可达 ± 0 . 0 5 % ,可配置热电阻测温,实现复杂工况下各类参数的精准测量。
② 多种输出方式:提供标准(4\~20)mA模拟电流信号,以及HART、MODBUS、APL等工业总线协议通讯方式,方便与不同控制系统连接。
电子差压型多参量变送器,将两套压力传感器通过电缆连接在一起,以电子+时间戳同步方式计算差压值,使用后不受温度变化影响,响应时间快、环境影响小、测量精度高、无滞后,支持APL通讯接口和多参量数据采集。
特点
① 差压 ^ + 压力 ^ + 接入式温度变送器,可构成多参量流量积算仪② 具备差压 ± 0 . 1 % ) 、压力 ( ± 0 . 1 % ) 、热电阻 ± 0 . 2 ^ { \circ } \mathsf { C } ) 测量能力,结合节流装置用于流量积算③ 具备蒸汽、一般气体流量补偿计算能力,具备流量累积功能,具备(4\~20)mA+HART、RS485、APL通讯能力
| 序号 | 参数含义 | Meaning | 计量单位 |
| 1 | 差压值 | Differential Process Pressure | PV Units |
| 2 | 过程压力 | Process Pressure | PV Units |
| 3 | 测量温度 | Temperature | degC |
| 4 | 瞬时流量 | Real-Time Flow Rate | m3/h |
| 5 | 累积流量 | Flow Rate Accumulation | m3 |
| 6 | P1侧温度 | P1Position Temperature | degc |
| 7 | P2侧温度 | P2 Position Temperature | degc |
| 8 | 液位高度 | Level Height | m |
多参量雷达液位计
概述
SL903系列80GHz多参量雷达物位计,提供罐顶测量一体化解决方案,集成液位、压力和温度等多参数测量功能,其中雷达传感器采用80GHz调频连续波技术,拥有毫米波段,波束角更小,能量更集中,穿透力更强,适用于各类容器、反应釜或固体料仓等应用场景;配合先进的智能回波跟踪处理技术,可对液体、浆料及颗粒料的物位进行非接触式连续测量。压力传感器与雷达部分集成安装,温度传感器支持分体式安装。
特点
① 毫米波段雷达,能量更集中,穿透能力更强,适用于各类容器、反应釜或固体料仓等环境
② 调频连续波(FMCW)高带宽测量,测量精度可达±1mm
③ 波束角小于3°,适合于狭窄空间或导波管道测量
④ 智能的虚假回波学习功能,能消除固定干扰,适用复杂容器及构筑物中的介质测量
⑤ 拥有本安/隔爆防爆认证,防腐耐用、适应性广、配件齐全,防爆等级:ExdbIICT6Gb、防护等级:IP67
⑥ APL通讯接口,单台仪表即可实现液位、压力、温度等多参数一体化测量
⑦ 压力与雷达一体化安装,温度传感器分体式安装
| 序号 | 参数含义 | Meaning | 计量单位 |
| 1 | 液位 | Level | m |
| 2 | 空高 | Empty Height | m |
| 3 | 过程压力 | Process Pressure | PV Units |
| 4 | 测量温度 | Temperature | ℃ |
| 5 | 物位百分比 | Percent | % |
| 6 | 距离百分比 | Linearized Percent | % |
| 7 | 测量可靠性 | Reliability | dB |
| 8 | 电子部件温度 | ElectronicTemperature | ℃ |
概述
X600/X700系列交互式智能校验仪&手操器是一款采用电容式全触摸屏、具有1080P高清显示、集智能校验仪和HART手操器于一体的手持工具仪表产品。同时,可通过APL扩展模块支持APL现场以太网,用于对APL现场仪表的调校。
支持APL的智能手操器
\odot 合二为一、分体可用、交互友好、智能平台\odot 支持各类智能仪表(如变送器、定位器、液位计等)的配置、诊断或故障排查\odot 提供HART手操器的“过程信息多语言动态翻译”等增值服务
支持HART5\6\7协议版本
内置1500种HART设备
支持在线更新DD库文件
支持菜单全中文化




