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MacroPower Combimould400-2000 t灵活的大型注塑机
创新的世界
MacroPower Combimould 多功能多组份注塑
基于MacroPower型号两板技术，MacroPowerCombimould系列具有广泛的选项和广泛的不同组合选择，从而为每种多组份技术提供正确的配置包。通过这种方式，注塑机、模具和自动化技术可以确保了最佳的产品协调性。
Combimould代表威猛巴顿菲尔多组份注塑成型技术。这种工艺中，第一注塑工位生产一个基本部件，然后由另一个或更多注塑工位生产不同颜色或不同材料的其它组份，所有工序在一个循环序列中完成。通过这种方式，各种物性彼此结合创造出一个在视觉效果和功能性方面质量更佳的复合产品。这种材料结合技术可用来生产单一的零组件，也可通过注塑机组装连接的集成组何体。根据各产品的几何结构，需要不同的工艺变量。
威猛巴顿菲尔的专业技术包含了所有的工艺应用，如多色、两组份、组装、多组份和夹芯注塑成型。
标准版MacroPower注塑机详细技术参数请参阅MacroPower型录。
MacroPower Combimould应用
》软硬结合和包胶密封件
热塑性材料可直接对密封件包胶。而且，可添加软质组件提高表面触感。机械粘固能够提高粘合强度。多组份注塑成型技术常用于LIM工艺（液态硅胶注塑）。
》多色注塑
几个由相同材料制成的颜色不同的部件结合为一个组件。其经典范例为用于平面屏幕的带有软质手柄和框架的多色瓶片（LD电视机、电脑、笔记本电脑等）。多色注塑成型技术以其染色坚牢度提高了部件的外观。
》模内装配
由两等份构成的部件可直接在模内粘合在一起。例如，为了生产两组份油封，利用方模将其两等份分别注入不同的工位，随后旋转并打包放入第三个工位，关闭模具。但是这种连接也能在一个生产环节内完成，为此可选用非黏性材料。采用这种方式很容易形成球形接头。
》三明治注塑－夹芯技术
这种工艺生产三层结构的产品，包含两层外观层和一个芯层。该工艺是通过同一喷嘴连续注射两种不同材料进入常规模具中实现。发泡层或加固芯层用于提升产品机械性能。采用粉碎料和Cellmould发泡技术可节省成本。外层则由优质材料制成以实现高品质外观属性。在包装工业，隔层可以混入到产品中。通过在两种不同颜色材料之间切换，就可获得可重复的、吸引人的大理石花纹效果。根据应用区域和生产设备可满足的条件，需要使用夹芯转接板、夹芯间隔喷嘴或夹层注塑工艺。
Combimould工艺技术最佳协调方案
》转盘工艺标准工艺
转盘工艺是最常用的Combimould 应用，可用于包胶和二次注塑。顶出侧X+X半模固定在转盘上。旋转单元可设计为+/-180°（2工位）、120°（3工位）或90°（4工位）往复交替旋转运动。工位1注塑后，生产的基本部件通过开模和旋转半模至顶出侧的二次注塑工位。后续工位注塑附加组件，工位1同步生产下一个产品的基本部件。成品从最后一个工位取出。
》转芯工艺产品设计复杂
转芯工艺中旋转和转移机构是模具的组成部分。如果要将第二组份从产品两侧添加，必须采用这种工艺。为此，预制件必须转移到一个工位从两侧进行模型注塑。可利用模具内部的中间板即转芯来实现，托出工位1的产品，旋转并重新嵌入工位2。转芯驱动系统集成在模具中或连接至注塑机电动伺服驱动。可以旋转+/-180°（2工位)、120°（3工位)或90°（4工位)。转芯系统为注塑件设计提供了最大的灵活性
Wiltmann
》转移工艺特殊产品和小型项目
这种工艺用于替代转芯工艺，源于第1个注塑件的几何结构在注塑工位之间转移转芯上的接触面不足。其它的应用类型有带塑胶组份的大体积镶嵌产品（如螺丝刀或刀刃）或小型项目的低成本替代方案。
》退芯工艺 添加平整组份时无产品转移
退芯技术中添加第二组时无需优先打开模具及旋转。液压阀门可提供模腔内所需的不同的几何空间，回缩时可为添加第二组份提供空间。虽然由于连续的生产环节造成更长的循环时间，但是模具技术成本更低，退芯工艺对于小模穴数量模具技术的经济价值更高。在一些工况中，紧凑的模具设计可采用更小的注塑机。然而，该工艺的应用受到注塑机设计和添加组份几何平整性的决定性影响。
锁模单元 高功能性且模具空间充足
》大而灵敏
大量的 MacroPower 系统安装套件可为标准版和 XL 版机型提供锁模力变量和哥林柱匹配距离广泛的组合选项。
》灵敏、精确
MacroPower 系列注塑机锁模系统中，哥林柱仅用于模板之间的力传递。动模板安装于可沿注塑机机架铺设的高精度线性轴承移动的滑动座台上。线性轴承内滚动摩擦力极小，提供了高度灵敏的模具保护和高清洁度。
》快速、同步
哥林柱和动模板之间的Quicklock锁定系统由四个同步齿节螺母组成，可集成在动模板上减小注塑机占地面积。
》设计紧凑、占地面积最小
集成化哥林柱螺母和短哥林柱有两个优点:占地面积小、侧模插入空间充足。
》对称分布、高性能
动模板由两个对角布置的射移油缸驱动，可高速运动。移动驱动系统与液压差动齿轮系统相结合，可为高速、精准的运动和性能提供基本条件。
锁模单元快速旋转装置
可选配自适应转盘带有电动伺服驱动，可进行360°或+/-180°旋转角度的布置。
此外，它具有以下特点：极低的安装高度、高动态性、高灵活性、高安全性和温和的模具处理方式。
》高动态伺服马达
一最短的旋转时间
\- 同步运动
\- 周期变短
》切换时间短
一安装高度极低
-简单灵活地安装和拆卸
-可通过控制系统解除旋转装置功能
》安全和模具保护
\- 终端位置阻尼
\- 转位装置
》可为标准机型增配多个选项
-3工位（120°）或4工位（90°）工艺
-附加媒介回路
-定制顶出位置
-磁力动模板
最佳的使用
旋转装置
所需媒介的旋转装置，在温度控制时，可为液压装置和气动装置提供多达12个回路。
MacroPower注塑机的两板技术设计可确保最佳地使用媒介供应连接。
Wiltmann
注塑单元 配置
MacroPower Combimould注塑机可提供V 型、S 型
和L型配置作为标配。如Y型、B 型或H-H
型这样的特殊配置可按需提供。
》V型配置
自上部注入模具分型线
- 调节范围广
－ 滑动装置带线性导轨
- 便于水平调节
- 整套V型配置可向后移动，提供绝对充足的
模具空间
S型配置
水平注塑单元斜上方
- 紧凑的注塑机设计
- 占地面积小
- S 型和 H 型注塑单元可独立移动
-射台独立、可调且不产生扭矩
- 无障碍调试喷嘴
L型配置
自非操作侧注入模具分型线
-滑动装置自由安装在定模板后侧
－ 注射装置由线性导轨支撑
- 行程调整范围大
-可通过宽大的操作员安全门从后侧调试喷嘴
和模具
- 定模板可为标准线性机械手提供所需空间
B型配置
射台至于动模板上
- 用于方模注塑工艺
- 注入可移动半模
H-H型配置
两个平行的水平注塑单元组合
- 两个单元可独立移动
- 用于三明治注塑工艺
-每个单元都有良好的隔热性能
驱动技术节能高效、模块化
Wittmann
快速响应、精准、高效
“按需驱动”是定量泵创新组合快速响应，速度可控、风冷伺服马达。驱动系统只有在有运动需求和压力建立时才启动。在冷却期间或取件阶段，伺服驱动保持关闭而不消耗能源。在运行期间，“按需驱动”是高动态、机器运动控制和短循环周期的基础。抽吸管处安装有受系统监控的关断阀，确保工作安全。
“按需驱动”是所有的MacroPower 机型的标配。
液压系统扩展等级拥有更多同步功能
» S1: 用于实现顶出机构和抽芯机构同步运动的双泵系统
» S2: 用于实现更高驱动性能（选配）的顶出机构和抽芯机构同步运动，且注射速度更快的双泵系统
» S4: 用于实现顶出机构和抽芯机构同步运动，且具有更高驱动性能（选配）的双泵系统，带有一个用于实现高速注射和缩短循环周期的蓄能器
节省运营成本
》“按需驱动”属于标配设备。
》与当前的变量泵系统相比，“按需驱动"系统可降低能耗40%。
》此外，该系统还可通过降低空转，进一步降低能耗
》由于一般不需要油冷却，可降低总冷却成本。
》由于热负荷更低，可以更好地保持液压油品质，因此可降低维护成本。
》噪音更低，可减少噪声防护所需的投资。
》第二伺服驱动包为标配，第三伺服驱动包为同步运动的选项，如用于模具截流式喷嘴系统。
| MacroPower Combimould 400 / 450 | |||||
| 注塑单元H | 130 | 210 | 350 | 525 | 750 |
| 1330 | V-L | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| 2250 | V-L | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| 3400 | V-L | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| MacroPower Combimould XL 450 / 500/ 550 | |||||
| 注塑单元H | 130 | 210 | 350 | 525 | 750 |
| 1330 | V-L | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| 2250 | V-L | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| 3400 | V-L | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| MacroPowerCombimould XL 550/ 650/700 | ||||
| 注塑单元H | 210 | 350 | 525 | 750 |
| 2250 | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| 3400 | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
| 5100 | V-L-S | V-L-S | V-L-S | V-L-S |
其它组合及B型配置或H-H型配置可按需提供。
| H | 水平注塑单元 |
| V | 垂直注塑单元 |
| S | 标准注塑单元斜上方 |
| L | 后安全门水平注塑单元 |
| B | 锁模单元上的水平注塑单元 |
| HH | 水平平行的两台注塑单元 |
| MacroPower Combimould XL 700 850/900 | ||||
| 注塑单元H | 350 | 525 | 750 | 1000 |
| 2250 | V-L-S | V-L-S | V-L-S | L |
| 3400 | V-L-S | V-L-S | V-L-S | L |
| 5100 | V-L-S | V-L-S | V-L-S | L |
| MacroPower Combimould XL 900 / 1000 / 1100 | |||||
| 注塑单元H | 350 | 525 | 750 | 1000 | 1330 |
| 3400 | L-S | L-S | L-S | L | L |
| 5100 | L-S | L-S | L-S | L | L |
| 8800 | L-S | L-S | L-S | L | L |
| MacroPower Combimould XL 1100/1300/1500/1600 | ||||||
| 注塑单元H | 350 | 525 | 750 | 1000 | 1330 | 2250 |
| 5100 | L-S | L-S | L-S | L | L | L |
| 8800 | L-S | L-S | L-S | L | L | L |
| 12800 | L-S | L-S | L-S | L | L | L |
| MacroPower Combimould XL 1600 / 1800 / 2000 | ||||||
| 注塑单元H | 350 | 525 | 750 | 1000 | 1330 | 2250 |
| 12800 | L-S | L-S | L-S | L | L | L |
| 16800 | L-S | L-S | L-S | L | L | L |
| 19000 | L-S | L-S | L-S | L | L | L |
其它组合及B型配置或H-H型配置可按需提供。
| MacroPower Combimould400/450 | MacroPower CombimouldD XL 450/500/550 | MacroPower CombimouldXL 550/650/700 | ||
| 注塑单元H | 1330 2250 3400 | 1330 2250 3400 | 2250 3400 5100 | |
| 重量1) | t | 23 23 23 | 25 26 26 | 31 31 32 |
| L | m | 6.80 6.80 7.10 | 7.10 7.10 7.40 | 7.40 7.70 8.20 |
| W | m | 2.50 | 2.60 | 2.80 |
| H | m | 2.50 | 2.50 | 2.80 |
| 注塑单元V | 130²) 210 350 525 750 | 130²) 210 350 525 750 | 210 350 525 750 | |
| HV | m | 3.90 4.20 4.40 4.55 4.95 | 3.95 4.25 4.45 4.60 5.00 | 4.35 4.55 4.70 5.10 |
| EV | mm | 325 | 375 | 425 |
| DV | mm | 100 | 100 | 100 |
| W | mm | 200 | 200 | 200 |
| SV | mm | 100 | 100 | 100 |
| 注塑单元L | 1302) 210 350 525 750 | 1302) 210 350 525 750 | 210 350 525 750 | |
| BL | m | 1.40 1.70 1.80 1.90 2.20 | 1.40 1.70 1.80 1.90 2.20 | 1.70 1.80 1.90 2.20 |
| EL | mm | 350 | 400 | 450 |
| DL | mm | 100 | 100 | 100 |
| VL | mm | 200 | 200 | 200 |
| SL | mm | 100 | 100 | 100 |
| 注塑单元S | 210 350 525 750 | 210 350 525 750 | 210 350 525 750 | |
| HS | m | - 3.00 3.05 3.10 3.15 | - 3.00 3.05 3.10 3.15 | 3.10 3.15 3.20 3.25 |
| ES | mm | - 30 | - 30 | 30 |
| AS | mm | - 200 | - 200 | 300 |
2)仅适用于直径为 25和 30mm的螺杆
| MacroPower Combimould XL700/850/900 | MacroPower Combimould XL 900/1000/1100 | MacroPower Combimould XL1100/1300/1500/1600 | XL1600/1800/2000 | MacroPower Combimould | ||
| 2250 3400 | 5100 | 3400 5100 8800 | 5100 8800 | 12800 | 12800 16800 | 19000 |
| 39 39 | 40 | 50 51 | 53 72 | 74 78 | 111 114 | 115 |
| 8.70 8.70 | 8.70 | 9.20 9.20 10.10 | 10.30 | 11.10 11.60 | 12.80 13.90 | 14.10 |
| 3.00 | 3.40 | 3.70 | 4.40 | |||
| 2.70 | 2.70 | 3.00 | 3.30 | |||
| 350 525 | 750 | |||||
| 4.60 4.80 | 5.20 - | - | - | - | ||
| 450 | - | - | - | - | ||
| 100 | - | - | - | - | ||
| 200 | - | - | - | - | ||
| 100 | - | - | - | - | ||
| 350 525 | 750 1000 | 350 525 750 1000 | 1330 350 525 750 | 1000 1330 2250 | 350 525 750 1000 | 1330 2250 |
| 1.80 | 1.90 2.20 2.30 | 1.80 1.90 2.20 2.30 | 2.40 1.80 1.90 2.20 | 2.30 2.40 3.40 | 1.80 1.90 2.20 | 2.30 2.40 3.40 |
| 500 | 625 | 700 | 825 | |||
| 100 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | |
| 350 | 350 | 350 300 | 350 | 300 | ||
| 100 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | |
| 350 3.25 3.25 | 525 750 | 350 525 750 | 350 525 | 750 | 350 525 750 | |
| 3.25 - | 3.35 3.35 3.35 | 3.45 3.45 - | 3.45 一 - | 3.55 3.55 3.55 | - 一 | |
| 30 300 | - | 30 - - | 30 - | - - - | 30 | 一 - - |
| - | 300 | 300 - | - - - | 300 | - 一 - |
MacroPower COMBIMOULD 参数
注塑单元
| 130 | 210 | 350 | 525 | ||
| 螺杆直径 | mm | 25 30 | 25 30 35 | 30 35 40 | 35 40 45 |
| 螺杆行程 | mm | 125 | 125 150 150 | 150 175 175 | 175 200 200 |
| 螺杆长径比 | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| 理论注射体积 | cm³ | 61.4 88.4 | 61.4 106 144 | 106 169 220 | 169 251 318 |
| 注射压力 | bar | 2218 1540 | 2940 2042 1500 | 2835 2083 1595 | 2743 2100 1659 |
| 螺杆最大转速 | min1 | 318 | 310 | 298 | 318 |
| 最大塑化能力(PS)²) | $\mathfrak { g } / { \mathfrak { s } }$ | 8.5 12.3 | 8.2 12.0 18.6 | 11.6 17.9 28.5 | 19.1 30.4 39.7 |
| 螺杆扭矩 | Nm | 340 357 | 340 490 490 | 600 621 621 | 770 |
| 喷嘴行程/接触力 | mm/kN | 400/47 | 450/86 | 450/86 | 450/86 |
| 空射速率 | cm³/s | 63.1 90.9 | 59.5 85.7 117.0 | 74.1 101.0132.0 | 102.0133.0169.0 |
| 料筒加热功率 | kW | 6.5 7.8 | 6.5 7.8 10.5 | 7.8 10.5 12.2 | 10.5 12.2 13.9 |
| 加热区数 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 750 | 1000 | 1330 | 2250 | ||
| 螺杆直径 | mm | 40 45 50 | 45 50 55 | 50 55 65 | 55 65 75 |
| 螺杆行程 | mm | 200 225 225 | 225 250 250 | 250 275 275 | 275 325 325 |
| 螺杆长径比 | 22 | 22 | 22 | 22 | |
| 理论注射体积 | cm³ | 251 358 442 | 358 491 594 | 491 653 913 | 653 1078 1436 |
| 注射压力 | bar | 2678 2116 1714 | 2490 2016 1666 | 2470 2041 1461 | 2500 2070 1555 |
| 螺杆最大转速 | $\mathsf { m i n } ^ { - 1 }$ | 291 | 260 | 278 | 255 |
| 最大塑化能力(PS)²) | $\mathfrak { g } / { \mathfrak { s } }$ | 27.9 36.3 43.9 | 32.4 39.2 48.5 | 41.9 51.9 62.0 | 48.0 71.0 108.0 |
| 螺杆扭矩 | Nm | 998 | 1540 | 1940 | 2625 |
| 喷嘴行程/接触力 | mm/kN | 650/86 | 650/100 | 650/100 | 650/129 |
| 空射速率 | cm³/s | 124 157 194 | 183 226 273 | 248 300 419 | 242 338 450 |
| 料筒加热功率 | kW | 12.2 13.9 17.5 | 13.9 17.5 18.4 | 17.5 18.4 21.0 | 22.7 26.4 32.7 |
| 加热区数 | 4 4 5 | 4 5 5 | 5 | 6 |
2) 符合威猛巴顿菲尔标准
动模板转盘
| 400／450 | XL450/500/550 | XL 550/650/700 | XL700/850/900 | XL 900/1000/1100 | XL 1100/1300/1500/1600 | ||
| 转盘直径 | mm | 1150 | 1300 | 1400 | 1500 | 1750 | 2050 |
| 厚度 | mm | 180 | 180 | 180 | 208 | 208 | 260 |
| 重量 | kg | 1500 | 2000 | 2100 | 3200 | 3500 | 7500 |
| 180°旋转时间 | s | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 2.9 | 3.2 | 3.5 |
| 冷却和/或液压回路数 | 4x G 3/8″ | 4 x G 3/8″ | 4xG3/8" | 8xG3/8″ | 8xG3/8″ | 8xG3/8″ | |
| 最小模具直径/最大模具直径 | mm | 700/1200 | 800/1350 | 900/1500 | 1050/1600 | 1200/1900 | 1400/2100 |
| 最大模具重量 | kg | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 22500 |
| 转盘上最大模具重量 | kg | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 7000 | 10000 |
| 转盘式最大扭矩 | kgm | 600 | 900 | 1300 | 1700 | 2500 | 5000 |
| 十字顶出机构符合SPI/ EUROMAP 标准 | inch | $1 6 " \times 4 "$ | $1 6 " \times 4 "$ | $1 6 " \times 4 "$ | - | - | - |
| $2 8 " \times 6 "$ | $2 8 " \times 6 "$ | $2 8 " \times 6 "$ | $2 8 " \times 6 "$ | 28" x 6" | 28"x 6" | ||
| - | - | - | 40"× 10" | 40"x 10" | 40" x 10" | ||
| - | - | - | - | 52" x 16" |
粘合强度还取决于工件的几何形状、加工条件以及相关工艺。
| TPE 聚酰胺 | TPE-聚酯-弹性体 | TPE聚烯烃 | TPE苯乙烯基 | TPE 热塑性-聚亚氨酯 | 具有改良粘合特性的 TPE型材料 | |
| ABS | □ | △ | ||||
| ASA | ||||||
| CA | ||||||
| PA 6 | △ | △ | ||||
| PA 6.6 | △ | △ | ||||
| PA-Blend | △ | △ | ||||
| PBTP | △ | |||||
| PC | □ | △ | ||||
| PC/ABS | □ | △ | ||||
| PC/PBT | □ | △ | ||||
| PC/PET | □ | △ | ||||
| PE | ||||||
| PETP | ||||||
| PMMA | □ | |||||
| POM | ||||||
| PP | △ | |||||
| PPO | ||||||
| PS | △ | |||||
| PAN | △ |
由于TPE材料种类繁多，每次应用时都应检测粘合强度。
| ABS | S | CA | PA | PA 6 | P-lnd | PBTP | PC | PAAS | PC/PBT | PC/PET | PE | PETP | PMMA | POM | P | PO | PS | SAN | TP/TPU | ||
| ABS | △ | ||||||||||||||||||||
| ASA | △ | ||||||||||||||||||||
| CA | ▲ | △ | |||||||||||||||||||
| PA 6 | △ | △ | |||||||||||||||||||
| PA 6.6 | △ | △ | |||||||||||||||||||
| PA-Blend | △ | ||||||||||||||||||||
| PBTP | △ | ||||||||||||||||||||
| PC | △ | ||||||||||||||||||||
| PC/ABS | △ | ||||||||||||||||||||
| PC/PBT | △ | ||||||||||||||||||||
| PC/PET | △ | ||||||||||||||||||||
| PE | △ | ||||||||||||||||||||
| PETP | △ | ||||||||||||||||||||
| PMMA | △ | ||||||||||||||||||||
| POM | △ | ||||||||||||||||||||
| PP | △ | ||||||||||||||||||||
| PPO | □ | △ | |||||||||||||||||||
| PS | △ | ||||||||||||||||||||
| SAN | △ | ||||||||||||||||||||
| TPE/TPU | △ |
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