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水处理系统用多功能控制阀
65510（原型号：TM.F74Q1）
65610（原型号：TM.F74Q3）
55510（原型号：TM.F75Q1）
55610（原型号：TM.F75Q3）
安装使用说明书
在使用本阀前
请详读此说明书并加以妥善保存
以备今后参考之用
0WRX.466.447
正式投入使用前，请填写好下面的内容，以备后查。
软水器系统配置
罐体尺寸：直径 mm，高度 mm;
填装树脂体积 L；盐箱容积 L;
原水硬度 mmol/L；进水压力 MPa;
控制阀型号 ；编号
排水限流圈规格 ；射流器型号 O
进水水源情况（选择）：地下水□；地下水加过滤器□；
自来水□；其它 O
过滤器系统配置
罐体尺寸：直径 mm，高度 mm;
填装滤料 Kg；滤料虑度 mm;
进水浊度 FTU；进水压力 MPa;
控制阀型号 \_；编号
进水水源情况（选择）：地下水□；地下水加过滤器□；
自来水□；其它 O
控制阀设定参数
| 参数 | 单位 | 出厂默认值 | 实际设定值 |
| 控制模式A-01/02（流量型具有） | 1 | A-01 | |
| 周期制水量（流量型具有） | $\mathrm { m } ^ { 3 }$ | 80.0 | |
| 运行天数（时间型具有） | D | 03 | |
| 再生引发时间 | 1 | 02:00 | |
| 重复冲洗次数（55510/55610具有） | 1 | F-00 | |
| 反洗时间 | min | 10 | |
| 吸盐慢洗时间（55510/55610无） | min | 60 | |
| 补水时间（55510/55610无） | min | 05 | |
| 正洗时间 | min | 10 | |
| 最大间隔再生天数（流量型具有） | D | 30 | |
| 输出控制模式b-01/02 | 1 | b-01 |
目录
注意事项....
一、产品概述..
1、主要用途及适用范围... .4
2、产品特点. .4
3、使用条件...
4、产品结构及技术参数... .6
5、产品安装..… ...7
二、基本设置和使用说明.. ..10
1、控制面板功能及其意义.. ...10
2、用户设置和使用.. ...11
三、应用说明.... ..14
1、工作流程. ...14
2、控制电路功能及连接... ....15
A、信号输出端口..... .....16
B、互锁... .....19
C、泄压端口.. ....19
D、远程控制端口.. ...19
E、双（多）阀，同时供水，分别再生... ...20
F、双（多）阀单流量计，同时供水，顺序再生.... ....20
3、产品系统配置及流量特性.. ...21
4、参数计算及取值. ..23
5、后台参数查询和设置.. ...24
6、试运行..... ...27
7、常见故障及其排除方法... ....28
8、组件及零部件编号.. ...30
四、保修说明.... ...35
注意事项
●为确保产品安装后的正常使用，请在使用前让专业的安装或维修人员确认。
●安装时如有任何管道工程及任何电器工作都必须由专业人员完成。
●严禁将该阀用于不安全的或者不明水质的地方。
●软化/过滤各过程的参数应根据工作条件的变化和出水的要求及时修正。
●当周期制水量过低时，请检查树脂的状况。如果树脂量过少需补加；如树脂呈红棕色或破碎，需及时更换。
●使用过程中，应周期性的检测水质，以确保系统的正常运行。
●在水处理软化过程中使用的钠被视为食用盐中的一部分，如果您是钠摄入限量者，请与医师联系。
●该阀用于软化用途时，请确保在使用过程中盐罐内始终有固体盐。盐罐内应加入纯度至少为99.5%的晶块状粗盐，严禁使用细盐。
●切勿将阀门靠近热源或高湿度、有腐蚀性、强磁场、强振动等环境中，亦不能将其直接暴露于室外。
●严禁将排水管、射流器体和其它接头作为支承提升或搬运系统。
●请在水温为5\~50℃、水压为0.15\~0.6MPa范围内使用本产品，在此范围外使用本品所引发的故障或事故不在本公司责任及保修之列。
●如果进水压力大于0.6MPa，须在进水口端安装减压阀；进水压力低于0.15MPa时，应在进水端加装增压泵。
●管道安装建议使用PPR管、波纹管或UPVC管，避免使用铝塑管。
●切勿让儿童接触或玩耍，不小心碰到操作键可能导致程序发生变化。
●本产品附带的电源线及电源适配器损坏时，必须更换本公司出厂的电源线及电源适配器。
●为方便拆卸，控制阀顶装时建议采用带M88×2的外螺的布水器。
●产品寿命周期到时，产品的零部件垃圾分类根据当地法律法规正确处理。
一、产品概述
1、主要用途及适用范围
主要用于水处理系统中进行软化或除盐水处理全过程的智能化控制。
65510/65610（软化）适用于家用软化系统，离子交换设备，锅炉给水软化系统，反渗透预处理系统中的软化系统等
55510//55610（过滤）适用于家用过滤系统，泳池过滤设备，反渗透预处理系统中的活性炭过滤器、石英砂过滤器等
2、产品特点
●结构简单密封可靠
采用高平面度、耐腐蚀的端面密封片启闭，密封可靠；集运行、反洗、吸盐+慢洗、盐箱补水和正洗等软化全过程功能于一体。
●单罐型控制阀再生时不出水
●手动切换工位功能
可即时按下键实现强制再生。
●停（断）电参数保护及提示
停电超过3天，来电后时钟数据“12:12”将持续闪烁，须重设当前时间；原设定的其它参数停电后长期保存，无需重新设定，已进行的行程来电后继续进行。
●键盘锁定功能
一分钟内无按键操作，键盘自动锁定；再次操作前，需同时按和键5秒钟将键盘解锁。该功能可有效防止误操作。
●可设定的冲洗增加次数（适用于55510）
对55510过滤阀，可设定冲洗增加次数，即运行一次冲洗多次。冲洗增加次数根据当地水质的浊度状况而定，浊度越低，冲洗增加次数越小。
●可通过程序选择型号
上电全屏图标全亮时，同时有效按回键与键5秒以上，可进入型号设置界面。按或键可选择所需要的型号，再按键保存设置的型号。重新上电全屏亮后，再显示型号。
●二种流量模式可任选（适用于65610、55610）
| 模式 | 名称 | 说明 |
| A-01 | 流量延滞型 | 出水流量达到设定流量且时间到达设定再生时间时引发再生或冲洗。 |
| A-02 | 流量即时型 | 出水流量达到设定流量时，立即引发再生或冲洗。 |
●互锁功能
可实现多阀串联、并联或串并联使用的互锁系统（如反渗透预处理系统等）中，最多只有一个阀在再生或冲洗，确保再生过程的正常运行。（应用见图3-9）
●控制信号输出（如65510/65610）
本阀带有信号输出端口，可用来控制外部线路。（应用见图3-1到3-8）程序内有两种输出控制模式。模式b-01：程序在结束运行时信号开启，到达运行时信号关闭；模式b-02：程序在各转动位置时信号开启，到位后信号关闭。如下所示：
●远程控制输入
该端口可接收有源信号，与PLC、电脑等配合使用，可远距离操作控制阀。(应用见图3-11)
●带泄压端口
工位切换过程中信号开启，到位后信号关闭（相当于信号输出端口的b-02）。主要用于采用增压泵供水的系统，电机切换时将进水管与控制阀间的压力泄掉，以保证阀切换过程中水泵及控制阀的安全运行。（应用见图3-10）
●可设定最大间隔再生天数（适用于65610/55610）
当运行到了设定天数，流量还未到设定值时，当前时间与再生或冲洗时间相同时强行进入再生或冲洗过程。
●各参数可根据需要修改
可根据水质及配置使用的实际情况，修改设定各过程的参数。
3、使用条件
配套本控制阀的交换器的使用条件应符合下表中的要求：
| 项目 | 要求 | |
| 工作条件 | 工作压力 | 0.2MPa~ 0.6MPa |
| 进水温度 | $5 ^ { \circ } \mathrm { C } \sim 5 0 ^ { \circ } \mathrm { C }$ | |
| 工作环境 | 环境温度 | $5 ^ { \circ } \mathrm { C } \sim 5 0 ^ { \circ } \mathrm { C }$ |
| 相对湿度 | ≤95%（25℃时） | |
| 适用电源 | AC100 ~ 240V, 50/60Hz | |
| 进水水质 | 浊度 | (65510/65610)<5FTU(55510/55610)< 20FTU |
| 硬度 | 一级钠 <6.5mmol/L；二级钠< 10mmol/L | |
| 游离氯 | $ | |
| 含铁量 | < 0.3mg/L | |
| 耗氧量 | $ | |
表中一级钠指一级钠离子交换器，二级钠指采用二级钠离子交换器。
●当进水浊度大于使用条件时，应在控制阀进水端加装过滤器。
●当进水硬度大于使用条件时，原水硬度超过要求时，出水硬度将难以达到锅炉用水要求（0.03mmol/L），应采用二级软化。
4、产品结构及技术参数
A、产品结构尺寸（仅供参考，请以实物为准）
B、技术参数
控制阀适用的电源适配器输出为；DC24V、1.5A
| 型号 | 接口尺寸 | 产水量 $\mathrm { m ^ { 3 } / h }$ @0.3MPa | 备注 | ||||
| 进/出水口 | 排水口吸 | 盐口 | 基座 | 中心管 | |||
| 65510 | $2 " \mathrm { M }$ | 1"M | 1/2"M | 4"-8UN | 1.5"D-GB(外径50mm)或1.9"OD(外径48.3mm) | 10 | 软化，时间型。 |
| 65610 | 软化，流量型。 | ||||||
| 55510 | 2"M | 2"M | 1 | 详请见“P22”流量特性 | 过滤，时间型。 | ||
| 55610 | 过滤，流量型。 | ||||||
5、产品安装
A、安装注意事项
安装之前，请仔细阅读本说明书，并备齐所有安装需要的材料和工具。
产品和管路的安装及电路的连接，必须由专业人员操作完成，以确保产品安装后的正常使用。
多功能控制阀的安装，应根据规定的进水口、出水口、排水口和吸盐口接管，且应符合相关的管路规范。
B、设备定位
①过滤器和软化器与排水口的距离越短越好；
②留有一定的空间，便于设备的操作和维修；
③对软水器，盐箱应靠近软水器；
④应远离热源，且不能将阀暴露在室外，日晒、雨淋可能导致系统的损坏。
⑤不要将系统设备安置在有酸碱、强磁场、强振动等环境中，以免造成电子
控制系统失灵。
⑥不要将装置及排水口、溢流管件等安装在小于5℃，大于 5 0 % 的地方；
⑦应尽可能将系统安装在出现漏水情况时，损失最小的地方。
C、管路安装（以65610为例）
1.安装控制阀
a.按图1-1所示，把中心管与下布水器用胶封固。放入罐体底部，将超过罐口部分的中心管截断并外部倒圆。
b.向罐体内填装规定数量的树脂。
c.用配件中的五只螺钉将布水器连接件拧紧在阀体上。
图1-1
d.将上布水器旋入控制阀。
e.将中心管经上布水器插入控制阀，将控制阀旋紧在罐体上。
注意：
●中心管安装后不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm，且中心管端部应倒圆，以防损坏中心管0形圈。
●填装树脂时，应防止絮状物进入罐体。
●安装控制阀时，应防止基座0形圈脱落。
2.装流量计
如图1-2所示，把密封垫放入流量计的连接件内，旋入控制阀的出水口，将传感器插入流量计。
3.安装进出水管
a.如图1-3所示，在进水端安装压力表；
b.在进水口、出水口、进出水口管路中间接入阀A，阀B，阀C，阀D，阀D为取样阀；
c.在出水口接入止回阀；
d.安装时应确保进出水管平行；
进出水管路须用固定架支撑固定。
注意：
●安装的出水管路、储水箱如高于控制阀或用于多个出水口并联的互锁系统中，则必须在盐箱内安装液位控制器或出水口安装止回阀。否则，在反洗时，出水管路或储水箱内的水会倒流到盐箱内。
●如果用焊接的铜管来安装进出水管，应先焊接好，然后再连接管道到阀体上。
焊接时产生的温度可能损坏塑料管件。
●拧螺纹管件时，严禁用力过度，不要将螺纹错位及将阀体拧坏。
●当控制阀为时间型（65510、55510）时，无上述步骤②。
4.安装排水管路
将排水限流垫圈放入排水口，用活接螺母排水口 连接，如图1-3所示。
注意：
●控制阀应高于排水口，且与排水口的管道距离不应太长。
●绝对不能把排水管与下水道相连，须在二者之间留有一定的空隙，如图1-4所示，以防污水被虹吸到水处理器中。
5.安装吸盐管路
a.将G1/2螺母如图1-5所示，套入吸盐管内；
b.向吸盐管内插入衬管；
c.将螺母旋紧在阀体的吸盐口上；
图1-5
d.吸盐管的另一端接到盐箱（盐箱内应配置带液位控制及带有空气阻断器的盐阀）。
注意：●吸盐管不应折弯或堵封现象。
二、基本设置和使用说明
1、控制面板功能及其意义
A、按键被锁显示符号
●第四位数码管小数点常亮时，表示键盘被锁住，此时单独按任何一个键都将不起作用（任何状态下，一分钟内不操作按键时，第四位数码管小数点常亮，锁住键盘）。
●解锁办法：同时按住“”和“”键约5秒钟，至第四位数码管小数点不亮。
B、当前时间显示符号
●中间“：”闪烁显示时，显示的数字表示为当前时间。
C、查询状态与设置状态符号
●第三位数码管小数点常亮时，表示为参数查询状态，通过按“”或“”可查询所设置的参数。
●参数闪烁显示时，表示为参数设置状态，通过按“”或“”可修改所设置的参数。
D、按“回”键
●工作状态按“回”键，进入参数查询状态，第三位数码管小数点常亮。
●参数查询界面按“”键，进入参数设置状态，需要设置的参数闪烁显示。
●设置完毕后按“回”键，设置成功并返回参数查询状态。
E、按“”键
●工作状态按“”键，可提前结束当前工作状态转入下一工作位置。（如：当出水水质不合格时，可按一下“”键结束运行，进行一次即时再生/冲洗。在再生/冲洗过程中，如要提前结束某一步骤，按一下“”键，即可进入下一个步骤。)
F、“☑”和“”键
●参数查询状态下，连续按下“”或“”可依次上翻或下翻显示各参数值。
●参数设置状态下，连续按下“☑”或“”可向上或向下调整各参数值。
●同时按下“”和“”两键5秒钟，可对已锁定的键盘解锁。
●参数设置状态按“”键，可返回查询状态；查询状态下按“”键，可返回工作状态。
●设置参数状态修改参数时，按“”键，对所设置的参数不保存并返回查询状态。按“回”键，对所设置的参数保存并返回查询状态。
2、用户设置和使用（以65610 A-01模式为例）
A、参数说明
| 项目 | 指示 | 出厂设定 | 参数设定范围 | 说明 |
| 当前时间 | “：”闪烁 | 随机 | 00:00~23:59 | 使用、查询、设定时当前时间“：”闪烁 |
| 再生引发时间 | “：”常亮 | 02:00 | 00:00~23:59 | 使用时设定为再生时间；“：”常亮 |
| 工作模式 | 1 | A-01 | A-01 | 流量延滞型：当运行到设定制水量并到设定的再生时间时启动再生 |
| A-02 | 流量即时型：当运行到设定制水量时启动再生 | |||
| 运行水量 | 80.0 | 0~999.9 | 一个运行周期的制水量（m³） | |
| 反洗时间 | 2- | 10 | 0~99 | 反洗的时间（分钟） |
| 吸盐时间 | 3- | 60 | 0~99 | 吸盐+慢洗的时间（分钟） |
| 补水时间 | 4- | 05 | 0~99 | 盐箱补水的时间（分钟） |
| 正洗时间 | 5- | 10 | 0~99 | 正洗的时间（分钟） |
| 最大再生间隔天数 | H- | 30 | 0~40 | 当运行到设定天数的设定时间时,制水量还未到设定值时，强行进入再生过程 |
| 信号输出方式 | b- | 01 | 01或02 | b-01：再生过程中控制输出b-02：过程转换时控制输出 |
B、过程显示(以65610在A-01模式下为例)
说明：
●运行位置循环显示图A/B/C。图C表示当前时间，中间“：”闪烁显示；
●反洗位置循环显示图D/C；吸盐慢洗位置循环显示图E/C；补水位置循环显示图F/C；正洗位置循环显示图G/C；在每一个工作位，每一个图单独显示15秒；
●上述过程显示以65610A-01模式为例。对时间型控制阀，显示剩余的天数1-03D;
●电机运转时，显示屏显示“-00-”，其它的不显示。
●显示屏闪烁显示时钟时，如“12:12”闪烁，表示停电时间过长，提醒用户必须校对当前时间。
●系统有故障时，显示屏显示故障代码，如“-E1-”。
●55510/55610工作过程：运行→反洗→正洗→返回到运行。
C、基本使用
由专业人员完成设备的安装、参数设定和试运行调试后，即可投入使用。为了保证软水器出水质量符合要求，使用者应做好以下几个工作：
①及时补加再生用盐，保证盐水罐中始终有固体盐，即见盐不见水。再生用盐必须是纯度至少为99.5%的晶块状粗盐，严禁使用细盐及食用加碘盐。
②定时化验软水器出水和原水的硬度。当出水硬度不合格时，只需在解锁后按一下键，控制器将自动进行一次临时的再生（不影响原设定的运行周期）。
③当原水的硬度发生较大变化时，可按如下方法调整周期制水量：
同时按住✅和键5秒至解锁，按下回，第三位数码管小数点亮，再按✅直选择到周期制水量，数字区显示周期制水量，如显示10.00m³，再按一下回键，周期制水量“80.0”中的80闪烁显示，按将80减小到合适数据，再按下回键，蜂鸣声响一声，表明设置成功，按键返回工作状态。
④对于控制模式选择A-01延滞再生的，需注意显示的时间是否为当前时间。如果时间不正确，可进行如下操作修改时间：解锁后按一下回，第三位数码管小数点亮，再按一下回键，中间“：”和小时值闪烁，连续按✅或键，修改小时；再按回键，中间“：”和分钟值闪烁，连续按✅或键，修改分钟；然后再按回键，蜂鸣声响一声，设置成功，再按键返回工作状态。
控制阀在出厂时已设置了再生过程的各个参数，一般情况下不需重新设置。如果需要查询和修改设置，可参见专业应用说明中的参数设置和修改。
三、应用说明
1、工作流程
2、控制电路功能及连接
打开控制阀的控制盒，见如图所示的控制板，其各接线端子如图所示。
| 功能名称 | 应用 | 说明 |
| 信号输出端口b-01 | 控制出口电磁阀 | 用于严格要求出水口无硬水流出或控制储水箱液位 |
| 控制进水泵 | 用于再生或冲洗时增压利用储水箱液位控制器，控制水泵确保储水箱有水 | |
| 信号输出端口b-02 | 控制进口电磁阀或进水泵 | 进水压力较高时，在控制阀旋转过程中来关闭或停止进水，防止电机转不动 |
| 泄压端口 | 控制进水旁路泄压 | 用于水泵供水，在阀换位过程中，端口开启泄压，防止阀门压力升高 |
| 互锁接口 | 确保系统中不超过一个控制阀再生或冲洗 | 反渗透预处理、同时供水分别再生、二级钠离子交换设备等 |
| 远程控制端口 | 接收信号使控制阀到下一位置 | 用于与在线监测系统、PC机连接，实现自动或远程控制阀门 |
A、信号输出端口
(1)控制出口电磁阀（设为b-01）
①通过控制出口电磁阀来控制水箱液位
应用说明：当需要出水口在再生过程中无硬水流出时（主要是旋转过程中无硬水流出。控制阀到达反洗、吸盐等各工位时，出水口自动无硬水流出），可在出水口加装电磁阀，其接线方式如图3-1：
当多路阀处于“运行”位置，如果水箱水位低，电磁阀通电开启，向水箱中补充软水；如果水箱水位达到高水位，电磁阀失电关闭，停止向水箱中补充软水。
当多路阀处于“反洗”等再生位置时，因多路阀输出信号断开，电磁阀失电关闭。切断水路，可以确保不会向水箱中注入未经软化的水。
②控制进口电磁阀（设为b-02）
应用说明：当进水口压力高于0.6MPa时，在进水口接入电磁阀。输出控制模式设为b-02。在控制阀转换时进行泄压，其接线如图3-2所示。也可利用泄压端口泄压，如图3-3所示：
功能说明：
当进水水压很高时，为保证多路阀能正常进行工位切换，在进水口加装一电磁阀。当多路阀处于“运行”、“反洗”、“吸盐慢洗”、“盐箱补水”、“正洗”等5个工作位置时，电磁阀通电，系统正常工作；当多路阀进行工位转换时，电磁阀断电，切断进水口，多路阀在无压状态下进行工位切换。此法可同时解决多路阀工位切换过程中的混流及水锤现象。
可通过连接互锁线，实现多级串联并用，以用于反渗透预处理或二级钠。其接线如图3-4所示：
(2）通过水箱液位开关控制进水泵（两相电机）（设为b-01）
应用说明：对采用地下水或中间水箱供水的系统，可通过储水箱的液位开关与控制阀一起来控制水泵的开启与关闭。其接线如图3-5所示：
功能说明：
当多路阀处于“运行”位置，如果水箱水位低，启动水泵。如果水箱水位达到高水位，水箱液位开关节点断开，水泵失电，停止工作。
当多路阀处于“反洗”等再生位置，不论水箱水位如何，启动水泵，保证再生时进水口有水。同时因我们的阀再生时不出水，也能保证再生时不会向水箱中
大量注水。水井口（或反渗透的中间水箱等）液位开关，可以防止因水源不足开空泵而损坏水泵设备。
(3）通过水箱液位开关控制进水泵（三相电机，图3-6）（设为b-01）
4）控制进水口增压泵（可设为b-01或b-02）
应用说明：当进水压力低于 { \hat { \varepsilon } 0 . 1 5 M P a | } 时，达不到反冲洗效果或难以吸盐时，需在进水口接入增压泵。输出控制模式设为 _ { b - 0 1 } 。当再生时，启动增压泵，其控制电路连接按图3-7所示。增压泵电流大于5A时，必须接入图3-8中的交流接触器。
B、互锁
应用说明：用于并联出水的系统中时，可实现只有一个阀在再生或冲洗，确保（n-1）组在供水，即可实现同时供水分别再生。用于串联供水（二级钠或反渗透预处理）的系统中，可实现只有一个阀在再生或冲洗，确保系统每一级再生或冲洗时有水。接线方式如图3-9：
互锁线路连接仅需将前一个阀的黑色插座与后一个阀的蓝色插座相连。
当多个系统互锁时，互锁线断开则从断开处自动分成两个互锁系统。
C、泄压端口
在采用进水增压泵或井水供水的系统中，阀门旋转时，因阀门切换可能导致作用在阀上的压力增大，电机带不动。通过在进水管路上加装电磁阀与排水口相连，当阀门在旋转时，泄压电磁阀打开，向排水口排水，防止系统关死，导致进口压力骤升，对阀造成损坏。其接线如图3-10所示：
D、远程控制端口
当该阀用于制纯水或其它可在线监测的系统或与PC机等相连时，当电导率或其它参数到了设定值或PC机发出信号，需要系统再生时，可通过信号线传输至阀体主板上的远程控制端口使阀门立即再生。该端口在收到信号后等同于按一下手动按钮。其接线如图3-11所示：
E、双（多）阀，同时供水，分别再生
只需将多个阀门连接互锁线即可实现。其接线如图3-12所示：
F、双（多）阀单流量计，同时供水，顺序再生
将两个或多个阀门互锁。将时间型控制阀的运行周期设为最大值，流量型控制阀的信号输出端口与时间型控制阀的远程控制端口连接，即可实现同时供水、顺序再生。其接线如图3-13所示：
3、产品系统配置及流量特性
A、产品配置
| 罐体规格mm | 树脂填装量（L） | 处理水量(t/h) | 盐箱尺寸mm | 再生最小用盐量 $( \mathrm { { K g } ) }$ | 射流器型号 |
| φ500× 1800 | 200 | 5.0 | φ740×1275 | 30.00 | 7401 |
| φ600×1800 | 300 | 7.0 | φ740×1275 | 45.00 | 7403 |
| φ750×1800 | 450 | 11.0 | φ840×1335 | 67.50 | 7404 |
注：处理水量是以运行流速25m/h时计算的理论出水量；再生用盐量是按盐耗为150g/（L树脂）的计算值。
2）55510/55610过滤阀相对常用的罐体、滤料体积的配置参考：
| 罐体规格(mm) | 滤料量(L) | 活性炭过滤器 | 砂过滤器 | ||
| 过滤流量 $\mathrm { ~ ( ~ m ~ } ^ { 3 } / \mathrm { h ~ ) }$ | 反洗流量 $\mathrm { ~ ( ~ m ~ ^ { 3 } / h ~ ) ~ }$ | 过滤流量 $\mathrm { ~ ( ~ m ~ } ^ { 3 } / \mathrm { h ~ ) }$ | 反洗流量 $\mathrm { ~ ( ~ m ~ } ^ { 3 } / \mathrm { h } \mathrm { ~ ) }$ | ||
| φ400×1670 | 120 | 1.5 | 4.5 | 3.1 | 6.8 |
| φ450×1670 | 150 | 2 | 5.9 | 4.1 | 8.8 |
| φ500×1800 | 200 | 2.4 | 7 | 4.9 | 10.6 |
| φ600×1800 | 300 | 3.4 | 10 | 7 | 15.2 |
注：上述活性炭过滤器的过滤流量是以运行流速12m/h时的流量；反洗是以反洗强 度为 1 0 { L } / ( { m } ^ { 2 } { ^ * } { s } ) 时的流量。砂过滤器的过滤流量是以运行流速25m/h时的流量；反洗 是以反洗强度 1 5 { L } / ( { m } ^ { 2 } { ^ * } { s } ) 时的流量。
B、流量特性
1）、压力流量特性
软化阀：65510/65610
2）、射流器参数表
| 进水压力 | 射流器出口总流量（L/M） | |||
| MPa | 7401咖啡色 | 7402粉红色 | 7403亮黄色 | 7404兰色 |
| 0.15 | 10.61 | 13.86 | 16.08 | 25.02 |
| 0.20 | 13.00 | 16.60 | 19.32 | 29.37 |
| 0.25 | 14.47 | 18.17 | 21.30 | 32.91 |
| 0.30 | 16.00 | 20.00 | 23.40 | 36.20 |
| 0.35 | 17.28 | 21.64 | 25.19 | 38.73 |
| 0.40 | 18.55 | 23.33 | 26.98 | 41.43 |
3）、标准射流器及排水限流孔板配置表
| 罐直径mm | 射流器规格 | 射流器颜色 | 射流器出口总流量 | 慢洗速率 | 盐箱补水速率 | 排水限流孔板数量 | 反洗和正洗速率 |
| L/m | L/m | L/m | L/m | ||||
| 500 | 7401 | 咖啡色 | 16.0 | 10.56 | 23 | 1# | 46.3 |
| 550 | 7402 | 粉红色 | 20.0 | 13.88 | 28.2 | 2# | 67 |
| 600 | 7403 | 亮黄色 | 23.4 | 15.75 | 32.9 | 3# | 71 |
| 750 | 7404 | 兰色 | 36.2 | 24.17 | 50.5 | 4# | 75 |
4、参数计算及取值
①运行时间T1
周期制水量： { Q { = } V _ { { { R } } } x K / Y _ { { { D } } } \ ( \ m ^ { 3 } ) }
按小时计： { T 1 } { = } { Q } / { Q } _ { { h } } (小时)
交换器进水硬度，mmol/L。
交换系数，mmol/L，400\~1000。顺流再
生取400\~750；逆流再生取450\~1000。
进水硬度大时，取较小值。
树脂体积， { m } ^ { 3 } .
按天计： { T 1 { = } Q / Q _ { d } } (天)
{ m ^ { 3 } / d } ，平均每天用水量
{ m } ^ { 3 } ，周期制水量
②反洗时间T2
一般取10\~15分钟，进水浊度大时，反洗时间取大值。当进水浊度大于5FTU时，建议在交换器前加装过滤器。
③吸盐+慢洗时间T3
式中， { H } _ { { R } } ——交换罐内树脂填装高度，m。
④盐箱补水时间T4
式中： { V } _ { { R } } ——树脂体积， { m } ^ { 3 } { ; }
盐箱补水速率与进水压力有关，为保证盐箱内注水充足，建议实际补水时间大于计算值1\~2分钟。（前提是盐箱内装有液位控制器）
⑤正洗时间T5
正洗水量一般为3\~6倍树脂填装量，一般情况下，正洗时间取10\~16分钟。但应正洗至出水水质符合要求为准。
⑥交换系数
交换系数=E/(k×1000)
式中，E——树脂工作交换容量 { ~ ( ~ m o l / m } ^ { 3 } { ~ ) ~ } ，与树脂质量等有关，顺流再生为800\~900，逆流再生为900\~1200。
K——安全系数，常取1.2\~2。与进水硬度有关，硬度越高，k值越大。⑦再生时间：再生的整个周期需要二个小时左右，根据用户的实际情况，再生时间尽可能设定在用户不需用水的时间。
以上各步骤的计算仅供参考，实际最佳时间由交换器供应商进行调试后确定。上述计算仅适用于工业用软水器的标准树脂罐体，不适用家用小罐体的软水器。
5、参数查询和设置
（1）参数查询
第四位数码管小数点常亮时，同时按下和 \boxed { \\\mathbf { A } } 键5秒解锁，再按下回键，第三位数码管小数点常亮时，进入查询状态，按下或，根据如下顺序可对相应参数进行查询（按键退出查询状态）
（2）参数设置步骤（以65610A-01模式为例）
在该参数的查询状态下，按回键，进入参数设置状态，按或可修改。
| 项目 | 操作步骤 | 显示界面 |
| 当前时间 | 1.在当前时间查询状态下，按回，进入当前时间设置状态，小时值及“：”闪烁，按或可修改小时值；2.再按回，分钟值及“：”闪烁，按或可修改分钟值；3.再按回，修改当前时间成功，按返回。 | |
| 再生时间 | 1.在再生时间查询状态下，按回，进入再生时间设置状态，小时值闪烁，按或可修改小时值；2.再按回，分钟值闪烁，按或可修改分钟值；3.再按回，修改再生时间成功，按返回。 | 1.00 |
| 工作模式 | 1.在工作模式查询状态下，按回，进入工作模式设置状态，工作模式01闪烁，按或可修改工作模式；2.再按回，修改工作模式成功，按返回。 |  |
| 运行水量 | 1.在运行水量查询状态下，按回，进入运行水量设置状态，运行水量整数闪烁，按或可修改整数；2.再按回，运行水量小数闪烁，按或可修改小数值；3.再按回，修改运行水量成功，按返回。 |  |
| 反洗时间 | 1.在反洗时间查询状态下，按回，进入反洗时间设置状态，反洗时间闪烁，按或可修改反洗时间；2.再按回，修改反洗时间成功，按返回。 |  |
| 吸盐时间 | 1.在吸盐时间查询状态下，按回，进入吸盐时间设置状态，吸盐时间闪烁，按或可修改吸盐时间；2.再按回，修改吸盐时间成功，按返回。 |  |
| 补水时间 | 1.在补水时间查询状态下，按回，进入补水时间设置状态，补水时间闪烁，按或可修改吸盐时间；2.再按回，修改补水时间成功，按返回。 |  |
| 正洗时间 | 1.在正洗时间查询状态下，按回，进入正洗时间设置状态，正洗时间闪烁，按或可修改正洗时间；2.再按回，修改正洗时间成功，按返回。 |  |
| 最大再生天数 | 1.在最大再生天数查询状态下，按回，进入最大再生天数设置状态，最大再生天数闪烁，按或可修改最大再生天数；2.再按回，修改最大再生天数成功，按返回。 |  |
| 信号输出方式 | 1.在信号输出方式查询状态下，按回，进入信号输出方式设置状态，信号输出方式闪烁，按或可修改信号输出方式；2.再按回，修改信号输出方式成功，按返回。 |  |
例如，某软水器原设定正洗时间为12分钟，由于每次再生后刚投入运行时，出水氯离子总是偏高，说明正洗时间不够，现欲将正洗时间延长为15分钟，可通过以下操作进行修改：
①同时按下和键，使键盘解锁（第四位数码管小数点熄灭）；
②按键，第三位数码管小数点亮起；
③连续按或键，直到正洗位置，这时数字区显示为：5-12M；
④按回键，12闪烁；
⑤连续按键，直至12改为15；
⑥再按回键，听到“嘀”一声，画面停止闪烁，返回查询状态；
⑦若还要对其他参数进行修改，可重复上述3至5的方法继续修改；若不作其他修改，按键退出查询，屏幕显示当前工作状态
6、试运行（以65510/65610为例）
将控制阀安装在树脂罐上，连接好相应管件，设置控制阀的各相应时间参数后，按下述步骤进行试运行：
A、关闭进出水阀B及阀C，打开旁通阀A，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀A（如P9图1-3）。
B、向盐箱内加入设计用水量，并调整好空气止回阀，向盐箱内加入固体颗粒盐，使其尽可能溶解。
C、接通电源。按键，使控制阀转至反洗状态，2-亮起，缓慢地打开进水阀B至1/4的开阀位置，使水流入树脂罐。此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排尽后，全部开启进水阀B，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。时间大约为8\~10分钟。
D、按键，结束反洗，控制阀转至吸盐慢洗位置，3-亮起，进入吸盐慢洗过程。当盐箱中的盐水吸完后，空气止回阀关闭进入慢洗。吸盐慢洗的总时间一般为60分钟\~65分钟；
E、按键，结束吸盐慢洗，控制阀转至补水位置，4-亮起，进行补水，至盐液罐盐水液位到合适高度，时间一般为5分钟\~6分钟。然后加入固体颗粒盐。
F、按键，结束补水，控制阀转至正洗位置，5-亮起，进行正洗，约10分钟\~15分钟，对排出水进行化验，当硬度合格，氯离子含量与进水基本相同时，可进入下一步补水。
G、再按键，结束正洗，控制阀转至运行位置进行制水。
说明：
●当进入再生过程后，程序能按设定的时间自动完成；如需要提前结束再生过程的某一步骤，可按一下键即可。
●如果进水太快，罐中的介质会损失，在缓慢进水的同时，应能听到空气慢慢从排水管排出的声音；
●更换树脂后，也需按步骤C操作，排出树脂层中的空气；
●在试运行过程中，检查各状态的出水情况，不应有树脂漏出；
●在“反洗”、“吸盐+慢洗”、“盐箱补水”、“正洗”等位置停留的时间可根据参数设置依据中计算得出或根据整机生产商的设置执行。
7、常见故障及其排除方法、
A.控制阀部分
| 问题 | 原因 | 解决办法 |
| 1. 软水器不再生 | A.装置供电中断B.再生时间设置不正确C.控制器损坏D.电机损坏 | A.检查供电是否正常（包括检查保险丝、插头、开关等)B.重新设置时间C.检查或更换控制器D.检查或更换电机 |
| 2.软水器再生时间有误 | A.当前时间设置不正确B.停电超过三天，当前时间不正确 | A.检查并重设当前时间B.重设当前时间 |
| 3.软水器输送硬水 | A.旁通阀打开或渗漏B.盐箱内无盐C.射流器堵塞D.流入盐水罐的水不足E.中心管O形圈漏水F.阀体内部漏水G.不正确的再生设定或原水水质恶化H.树脂量不够I.原水水质差或流量计叶轮卡住 | A.关闭或检修旁通阀B.保证盐箱内有固体盐C.更换或清洗射流器D.检查盐箱注水时间E.确保中心管及O形圈未破裂F.检查维修阀体或更换G.正确设定及调整再生时间或周期制水量H.加树脂至适量，并找出树脂流失原因I.降低进水浊度或拆下流量计清洗或更换流量计 |
| 4.不吸盐 | A.进水压力过低B.吸盐管路堵塞C.吸盐管路泄漏D.射流器堵塞或故障E.阀体内部漏水F.排水不畅G.射流器及排水限流圈与罐体不配套 | A.提高进水压力B.检查管路，排除堵塞物C.检查管路D.清洗或更换射流器E.检查维修阀体或更换F.检查排水管路G.按说明书的要求选配射流器及排水限流圈 |
| 5. 系统用盐过多 | A.用盐量设定不当B.盐箱中水量过多 | A.设定合适的一次再生用盐量B.参看问题6中的处理方法 |
| 6.盐箱水过量或外溢 | A.盐箱补水时间过长B.吸盐后剩余的水过多C.盐阀中有异物D.程序在吸盐位置停电且未安装液位控制器E.盐箱补水不受控制 | A.重新设置盐箱补水时间B.检查射流器及吸盐管路有无堵塞C.清洗盐阀及管路D.关闭进水阀，待来电后再开启或安装液位控制器E.检查维修液位控制器 |
| 7.水压损失或管路中有铁锈 | A.通向软水器的管路内有铁物质堆积B.软水器内有铁物质堆积C.树脂受污染D.原水铁含量过高 | A.清洗软水器管路B.清洗控制阀，向树脂床添加树脂清洗剂，增加再生频率C.检查反洗和进盐水过程，加大再生频率，增长反洗时间D.系统中增设除铁设施 |
| 8.树脂经排水管排出 | A.系统内有空气B.布水器损坏C.反洗时排水流量大 | A.对系统进行排气B.更换布水器C.检查并调整合适的排水流量 |
| 9. 控制阀持续循环 | A.位置信号线线路断开B.控制器发生故障C.齿轮被异物卡住D.程序内相应参数设置为0 | A.重新插好信号线B.更换控制器C.取出异物D.检查并重新调整参数 |
| 10.排水口持续排水 | A.阀体内部漏水B.反洗或正洗时停电 | A.检查维修阀体或更换B.手动至运行位或关闭旁通阀，待供电正常后再打开 |
| 11.间断或不规则吸盐 | A.水压不稳或水压低B.射流器堵塞或故障C.树脂罐内进空气D.逆流再生时树脂罐内有絮状物 | A.提高水压至要求的压力B.清洗或更换射流器C.检查并找出进空气的原因D.清除树脂罐内的絮状物 |
| 12.再生后排水管或盐水管有水流和水滴 | A.控制阀有杂物而不能闭合B.控制阀内部窜硬水C.水压过高，阀门不到位D.控制阀处于反洗状态，出水管路与吸盐管路相通 | A.冲洗控制阀内部杂物B.更换阀芯或密封圈C.降低水压或用泄压端口泄压D.出水口加止回阀、电磁阀或盐箱中加液位控制器 |
| 13.出水管中含盐水 | A.射流器有异物或故障B.盐阀不能闭合C.正洗时间设定过短 | A.清洗或检修射流器B.检修盐阀或清洗杂物C.增加正洗时间 |
| 14.周期制水量減少 | A.再生操作不正确B.树脂受污染或变质C.用盐量设置不正确D.软水器设置不正确E.原水水质恶化F.流量计中涡轮被卡住 | A.按正确的操作要求重新再生B.适当增加反洗流量和时间，用树脂清洗剂或更换新树脂C.重新设定合适的用盐量D.根据化验结果，重新计算和设定E.临时手动再生，并重设定再生周期F.拆下流量计用水冲洗，若仍不能转动则更换流量计 |
B、控制器部分（软化阀与旁通阀）
| 显示 | 问题原因 | 解决办法 |
| 1.显示屏所有符号、图形全部亮起 | A.显示板与控制板连接线故障B.主控板损坏C.电源适配器受潮或损坏D.电压不稳 | A.更换连接线B.更换主控板C.检查或更换电源适配器D.检查电源并调整 |
| 2.显示屏无显示 | A.显示与控制板连接线损坏B.显示板损坏C. 主控板损坏D.供电中断 | A.更换连接线B.更换显示板C.更换主控板D.检查线路及供电 |
| 3.显示屏显示E1并闪烁 | A.定位板与主控板连接线故障B.定位板损坏C.机械传动装置损坏D.主控板损坏E.电机与主板连线故障F.电机损坏 | A.更换连接线B.更换定位板C.检查机械传动装置D.更换主控板E.更换电机与主板连接线F.更换电机 |
| 4.显示屏显示E2并闪烁 | A.定位板上霍尔元件故障B.定位板与主控板连线损坏C.主控板损坏 | A.更换定位板B.更换连接线C.更换主控板 |
| 5.显示E3或E4并闪烁 | A.主控板损坏 | A.更换主控板 |
8、组件及零部件编号
5447033流量计结构图：
| 序号 | 零部件名称 | 零部件编号 | 数量 | 序号 | 零部件名称 | 零部件编号 | 数量 | |
| 1 | 活接螺母 | 8947004 | 1 | 4 | 0形圈60×4 | 8378137 | 1 | |
| 2 | 密封垫 | 8371050 | 1 | 5 | 叶轮机构 | 5295011 | 1 | |
| 3 | 连接件 | 8458451 | 1 | 6 | 流量计壳体 | 8002143 | 1 |
F74Q3（65610）爆炸图：
| 序号 | 零部件名称 | 零部编号 | 数量 | 序号 | 零部件名称 | 零部编号 | 数量 | |
| 1 | 0形圈50.47×2.62(国标) | 8378308 | 1 | 25 | 十字槽盘头自攻螺钉ST2.9×9.5 | 8909008 | 4 | |
| 0形圈47.7×3.55(美标) | 8378124 | 1 | 26 | 齿轮 | 5241004 | 1 | ||
| 2 | 0形圈104.6×5.7 | 8378146 | 1 | 27 | 十字槽盘头自攻螺钉ST4.8× 19 | 8909018 | 1 | |
| 3 | 连接件 | 8458018 | 1 | 28 | 商标 | 8860024 | 1 | |
| 4 | 十字槽盘头自攻螺钉ST3.9 × 19 | 8909003 | 5 | 29 | 防尘罩 | 8005010 | 1 | |
| 5 | 限流垫圈 | 8468010 | 1 | 30 | 控制电路板 | 6382203 | 1 | |
| 6 | 密封垫 | 8371053 | 1 | 31 | 定位板连接线 | 5511002 | 1 | |
| 7 | 接头 | 8458219 | 1 | 32 | 十字槽盘头自攻螺钉ST2.2 × 6.5 | 8909004 | 2 | |
| 8 | 活接螺母 | 8945043 | 1 | 33 | 显示板连接线 | 5512001 | 1 | |
| 9 | 射流器盖 | 8315006 | 1 | 34 | 显示电路板 | 6381071 | 1 | |
| 10 | 密封垫 | 8371004 | 1 | 35 | 控制盒 | 8300065 | 1 | |
| 11 | 射流器 | 5468014 | 1 | 36 | 胶贴 | 8865194 | 1 | |
| 12 | 管 | 8457025 | 1 | 37 | 线扣 | 8126004 | 2 | |
| 13 | 六角螺母 | 8940016 | 1 | 38 | 电源连接线 | 5513001 | 1 | |
| 14 | 十字槽盘头自攻螺钉螺钉ST3.9×16 | 8909044 | 9 | 39 | 探头导线 | 6386043 | 1 | |
| 15 | 密封圈 | 8370016 | 1 | 40 | 轴用弹性挡圈 | 8994026 | 1 | |
| 16 | 定片 | 8469010 | 1 | 41 | 小齿轮 | 8241054 | 1 | |
| 17 | 动片 | 8459108 | 1 | 42 | 减速电机 | 6158086 | 1 | |
| 18 | 动密封圈 | 8370158 | 1 | 43 | 线夹 | 8129002 | 1 | |
| 19 | 拨叉 | 8258054 | 1 | 44 | 连接板 | 8152007 | 1 | |
| 20 | 减摩垫 | 8216006 | 1 | 45 | 十字槽六角头法兰面自攻螺钉ST3.9×16 | 8909016 | 4 | |
| 21 | 0形圈117.6×3.55 | 8378133 | 2 | 46 | 十字槽盘头自攻螺钉ST2.9 × 13 | 8909023 | 2 | |
| 22 | 0形圈59.92×3.53 | 8378110 | 2 | 47 | 阀体（国标） | 5022071 | 1 | |
| 23 | 压紧螺母 | 8092032 | 1 | 阀体（美标） | 5022071A | |||
| 24 | 定位电路板 | 6380015 | 1 | 48 | 流量计 | 5447033 | 1 |
F75Q3（55610）爆炸图：
| 序号 | 零部件名称 | 零部编号 | 数量 | 序号 | 零部件名称 | 零部编号 | 数量 | |
| 1 | 十字槽盘头自攻螺钉ST3.9 × 19 | 8909003 | 5 | 19 | 齿轮 | 5241014 | 1 | |
| 2 | 连接件 | 8458018 | 1 | 20 | 十字槽盘头自攻螺钉ST4.8 × 19 | 8909018 | 1 | |
| 3 | 0形圈104.6×5.7 | 8378146 | 1 | 21 | 防尘罩 | 8005010 | 1 | |
| 4 | 0形圈50.47×2.62(国标) | 8378308 | 1 | 22 | 商标 | 8860024 | 1 | |
| 0形圈47.7×3.55(美标) | 8378124 | 23 | 控制电路板 | 8382203 | 1 | |||
| 5 | 阀体（国标） | 5022072 | 1 | 24 | 十字槽盘头自攻螺钉ST2.2 × 6.5 | 8909004 | 2 | |
| 阀体（美标） | 5022072A | 25 | 定位板连接线 | 5511002 | 1 | |||
| 6 | 十字槽盘头自攻螺钉ST2.9 × 13 | 8909023 | 2 | 26 | 显示板连接线 | 5512001 | 1 | |
| 7 | 连接板 | 8152007 | 1 | 27 | 显示电路板 | 6381071 | 1 | |
| 8 | 十字槽盘头自攻螺钉ST3.9×16 | 8909044 | 9 | 28 | 控制盒 | 8300065 | 1 | |
| 9 | 密封圈 | 8370014 | 1 | 29 | 胶贴 | 8865194 | 1 | |
| 10 | 定片 | 8469114 | 1 | 30 | 线扣 | 8126004 | 2 | |
| 11 | 动片 | 8459065 | 1 | 31 | 电源连接线 | 5513001 | 1 | |
| 12 | 拨叉 | 8258005 | 1 | 32 | 探头导线 | 6386043 | 1 | |
| 13 | 减摩垫 | 8216006 | 1 | 33 | 轴用弹性挡圈 | 8994026 | 1 | |
| 14 | 0形圈117.6×3.55 | 8378133 | 2 | 34 | 小齿轮 | 8241054 | 1 | |
| 15 | 0形圈59.92×3.53 | 8378110 | 2 | 35 | 减速电机 | 6158087 | 1 | |
| 16 | 压紧螺母 | 8092032 | 1 | 36 | 线夹 | 8126002 | 1 | |
| 17 | 定位电路板 | 6380016 | 1 | 37 | 十字槽六角头法兰面自攻螺钉ST3.9×16 | 8909016 | 4 | |
| 18 | 十字槽盘头自攻螺钉ST2.9×9.5 | 8909008 | 4 | 38 | 流量计 | 5447033 | 1 |
五、保修说明
尊敬的用户：
本保修卡是润新多功能控制阀产品的保修凭证，由用户自已保存。凭此卡您将享受到润新指定供应商为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补。属下列情况之一，不实行免费保修：
1、超过保修有效期的（1年）；
2、未按产品使用说明书的要求使用、维护、保管而造成损坏的；
3、非指定维护商自行修理拆动造成损坏的；
4、保修凭证的内容与商品实物标识不符或涂改的；
5、因不可抗力造成损坏的。
| 商品名称 | 润新 水处理系统用多功能控制阀 | |||||
| 产品型号 | 机身编号 | |||||
| 购货单位 | 电话/手机 | |||||
| 送修产品故障情况 | ||||||
| 故障处理情况 | ||||||
| 送修日期 | 交验日期 | 维修人签字 | ||||
如控制阀需返回维修，请勿必与您的产品供应商咨询相关维修事宜，在得到肯定答复后真实、准确、完整填写表中的内容，并与需维修的控制阀一并寄到您的产品供应商或润新公司进行维修。
| 使用单位 | 电话/手机 | ||||
| 购买单位 | 电话/手机 | ||||
| 产品型号 | 机身编号 | ||||
| 配套罐体尺寸φ X | 填装树脂体积 L | 原水硬度 mmol/L | |||
| 水源：地下水□ 自来水□ | 周期制水量 m³ | 反洗时间 min | |||
| 吸盐慢洗时间 min | 补水时间 min | 正洗时间 min | |||
| 故障描述 | |||||
◆微信平台Micro Message Platform
执行标准：Q/WRX001-2026
温州市润新机械制造有限公司
WENZHOU RUNXIN MANUFACTURING MACHINE CO.,LTD
地址：浙江省温州市山福镇润新路169号
邮编：325021
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E-mail: sales@run-xin.com
Rev.A.2609
