项目施工方案

撒砂止滑坡道地坪

简 单 创 造 不 简 单

东 莞 市 高 知 建 筑 装 饰 材 料 有 限 公 司

2023 年 9 月

环氧树脂撒砂止滑耐磨地坪

施工方案

第一条 适用范围

坡道

第二条 技术方案

针对贵公司的具体情况及要求，现拟(3mm)厚环氧树脂撒砂止滑耐磨地坪施工方案如下。

2.1 基面要求：

2.1.1．施工基面要经过防水防潮处理、环境温度及地表温度≥10℃含水率低于 8%、相对湿度≤85%，通

风状态尽量保持良好。

2.1.2．基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于 C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥

砂浆，要求水泥砂浆强度不小于 M15,厚度不小于 50mm，且表面应搓毛处理。

2.3 施工流程：

2.3.1 基层处理--打磨

2.3.2 修补坑洞

2.3.3 刮涂 GZ-110 环氧树脂底漆 2 遍

2.3.4 刮涂 GZ-210 环氧树脂中涂砂浆层 2 遍

2.3.5 环氧撒砂层 1 遍

2.3.6 滚涂(喷涂)GZ-310 环氧面漆层 2 遍。

2.4 施工工艺：

第一步 基层处理：

1. 用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨;

2. 地面凸出物及高低不平处用砂盘机磨平；

3. 对地面进行初步的清理；

4. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

5. 地面裂缝及破损处先用树脂材料补平；

6. 施工环氧地坪前地面含水率需在 8%以下，并保持干燥；

7. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

注：使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

c. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

第二步 底涂层施工：

1. 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配

置；

2. 用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；

3. 将搅拌好的材料送至施工区域内；

4. 涂布底涂时用镘刀均匀涂布，无漏涂；

5. 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；

6. 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；

7. 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

9.总厚度：

第三步 环氧中涂砂浆层施工（2 遍）：

1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；

3．材料混合后，按正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，用镘刀进行局部修补；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9. 施工中发现杂质应立即去除；

10.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 12-24 小时。

11.待固化后，打磨镘刀痕等缺陷处并清理干净。

12.总厚度：

第四步 撒砂层（1 遍）：

1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．将环氧树脂按比例混合后加适量填充料搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．刮布腻子时，用镘刀批刮 1-2 遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；

5．施工时应尽量减少施工结合缝；

6．施工时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8. 施工中发现杂质应立即去除；

9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8-12 小时；

10.待固化后，打磨镘刀痕等局部缺陷处并清理干净。

11.总厚度：

第五步 环氧树脂封面层（2 遍）

1．用无溶剂环氧面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，充分搅拌 3-5 分钟

后即可施工；

2．专业工具镘涂/滚涂面涂材料时，要求涂层均匀、无漏涂；

3. 施工时应避免施工结合缝；

4．施工时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

5．施工中发现杂质应立即去除；

6．施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 48-72 小时。

7.总厚度：

注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。

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