TECHNOLOGIEOPTIONEN FUR UNIVERSALMASCHINEN

Das sind wir

DIE GROB-WERKE

Technik auf hochstem Niveau GEHEN SIE MIT UNS DEN SCHRITT IN EINE GRUNE ZUKUNFT

WirbeiGROBstrebennachständigerWeiterentwicklung und Verbesserung.NichtnurfurunsereKundenmochtenwirdiebesten LosungenundProdukteentwickeln,auchfurunsereUmweltund zukunftige Generationen mochten wir unseren Beitragleisten.In unsererUnternehmensphilosophieistdiesfestverankertundwird tagtaglichgelebt.

SosetzenwirinunserenStandortenaufPhotovoltaikund Erdwarmeund unterstutzenunterschiedlichstesozialeProjekte. Aber auch in unseren internenAbteilungenschreiben wir NACHHALTIGKEIT groB. Bei unseren Produkten setzen wir auf hochsteEnergieeffizienzundruckspeisefahigeAntriebe.Beider Reduzierung des CO2-Footprints binden wir unser Lieferantennetzwerk mitein.

Excellence insustainable technology

UNSERPRODUKTPORTFOLIO #Zerspanungstechnik #Universalmaschinen #Montageanlagen#Elektromobilität #Automation#AdditiveFertigung #Digitalisierung #Neu-UndGebrauchtmaschinen#Service

Weltweit gebundelte Kompetenz

INTELLIGENTE TECHNIK IST MENSCHLICH

Dieses PrinziplebenwirbeiGROBseitGenerationen,indemwirstetsdieAnforderungenunsererKundeninden MittlpunktunsererArbeitstellenDasErgebnisisteinasgefeiltTechnikdieunsereProduktionsprozesseweltwet effizientergestaltetundhochsteQualitätliefert.

FORSCHUNG& ENTWICKLUNG

Mit einem hohenMaB anKreativität und technischem Einfuhlungsvermogen sowie einem Maximum an IngenieurwissenhabensichunsereEntwicklerden Ruf desTechnologiefuhrershart erarbeitet.

MONTAGE

VonderVormontageuberdieMaschinenmontagebis hin zurProzessinbetriebnahme-unsere Mitarbeiter beweisenihreFachkompetenzdurchbestens abgestimmte Arbeitsablaufe.

KONSTRUKTION

MitMethodenentwicklungundstrukturierterProblemlosung kreieren unsere Mitarbeiter derKonstruktion neue innovative Konzepte, die als MaBstab fur Prazision, Dynamikund Zuverlassigkeit stehen.

INBETRIEBNAHME

MitSimulationstechnikenundvirtuellerInbetriebnahmeerreichenwirhochsteTermintreueund Produktqualität.

FERTIGUNG

Die hohe Fertigungstiefe entlang der gesamten Wertschopfungskette,eine Vielzahl an Bearbeitungstechnologien und das ausgepragte Fachwissen unserer MitarbeiterschaffenbesteVoraussetzungenfur eine State-of-the-Art-Fertigung.

TECHNISCHE ANWENDUNGSZENTREN

UnsereProduktionswerkeinDeutschland,Brasilien, denUSA,China,Italienund Indienverfugenuber technischeAnwendungszentrenimBereichder ZerspanungundElektromobilität,indenenunsere Kunden die GROB-Technikhautnah erlebenkonnen.

Perfekte Genauigkeit - Automatisch - Jederzeit TECHNOLOGIEOPTIONEN VON GROB

PROZESSUBERWACHUNG

GROB-Prozessmonitoring
GROB-Erkennungssystem fur Span-in-Spindel
GROB-Spike Prozesskraftuberwachungssystem
AssistenzsystemToolScopeCERATIZIT:CERAsmart
DynamischeKollisionsuberwachungDCMCollisionHEIDENHAINTNC-Option 40
Maschinenschutzsystem GEMCMS und Kollisionserkennung MARPOSS

GENAUIGKEIT

GROB-GSC-CLASSIC (Schwenkachsenkalibrierung)
GROB-GSC-ADVANCED
GROB-KINEMATIK-SET
GROB-GSC-Tabletop Height

LASTABHANGIGEANTRIEBSANPASSUNG

LoadSensitiveTuningSIEMENSSinumerik LoadAdaptiveControlHEIDENHAINTNC GROB-WAYKoordinatenmesssoftware

PRODUKTIVITAT

GROB-FILE INPUT OUTPUT
TechnologiepaketSIEMENSSinumerikM-Dynamics
GROB-Energie-Effizienz-Paket
GROB-OPC-UA-Schnittstelle
EES-Funktion zur NC-Programmausfuhrung auf einem externen Dail
LC50OrientateToolBLUM
DXF-KonverterSIEMENSSinumerik
CAD-ImportHEIDENHAINTNC-Option42
OCMOptimized ContourMillingHEIDENHAIN TNC-Option167
AFCHEIDENHAINTNC-Option45
GROB-Extended Toolchange
GROB-Spindelnahes Werkzeugsortieren
GROB-OneClickToolCalibration
GROB-MatrixCodeschreiben/lesen
AC-Kinematikwechsel HEIDENHAIN TNC

BEARBEITUNG/TECHNOLOGIE

GROB-INTERPOLATIONSDREHENPLUS
AdvancedSpindleInterpolationHEIDENHAINTNC-Option96
GROB-TRAORI-DREHEN
GROB-Verzahnungszyklen Allgemein
GROB-Speed-Feed-Tools

UNIVERSALMASCHINEN SERVICE

Prozessuiberwachung

中

OPTIMIEREN SIE IHRE PRODUKTIONSLEISTUNG!

UnsereinnovativenTechnologienermoglichenes Ihnen,denProzess in Echtzeit zu uberwachen und unmittelbar auf Veränderungen zu reagieren.DurchdiepräziseErfassungvonProzesskräftenwerden AbweichungenundpotenzielleRisikenfruhzeitig erkannt,bevorsie zu kostspieligen Ausfallen fuhren.

OERHOHTEPRODUKTIVITAT Mit optimierter Prozesssteuerung erreichenSie eine gesteigerte Produktionsleistung und eine beeindruckende Ausbringungsmenge

REDUZIERTEAUSFALLZEITEN VermeidenSiekostspieligeStillstandzeitendurchproaktive FehlererkennungundvorbeugendeWartungsmaBnahmen

OVERBESSERTEQUALITAT MinimierenSieAusschussundAusschusskosten,indemSie praziseProzessparametersicherstellen

OKOSTENERSPARNIS MitunsererProzesskraftuberwachungsenkenSienichtnur dieInstandhaltungskosten,sondernerhohenauchdie Lebensdauer Ihrer Werkzeugmaschinen

GROB-WERKE

PROZESSMONITORING

Die FunktionenProcess-Monitoring-Tools" und ",Process-Monitoring-Feed"bieten Ihnen innovative Funktionen zur Uberwachung von Werkzeugen und Vorschub wahrend der Bearbeitung.

Schonung vonWerkzeugen,Motorspindel undMaschinenkinematik
EffizientereBearbeitungsprozesse
Verbesserte Maschinenleistung

PROCESS-MONITORING-TOOLS

DurchdieVorgabevonminimalenund maximalenDrehmomenten,dieauf dieMotorspindel wirkenknnen,erkenntdas SystemdenrucheinesWerkzeugsSobalddasTriggerMoment ereicht ist,wirddieuntererehmmentgrenze aktivier. Das DrehmomentderMotorspindelmusssichdanninnerhalbdervorgegebenenToleranzgrenzenbewegen.Wendise Grenzenunterschritten oderuberschrittenwerden,stoppt dieMaschine.

PROCESS-MONITORING-FEED

Kontrollieenund regeln Siewahrend derBearbeitung denVorschubund dasmaximaleDrehmoment.Derregelbare Bereichliegtzwischen 50% und 20perthousand desprogrammiertenVorschubs.

FUNKTION 1

FUNKTION 2

①DieMaschinestoppt,wenndasvorgegebene Grenzdrehmomentuberschrittenwird,ohneeine Regelung desVorschubs durchzufuhren

①Bei Uberschreitung des vorgegebenenDrehmoments wird derVorschubprozentual aufdenminimalen Vorschubreduziert

GROB-WERKE

ERKENNUNGSSYSTEM FUR SPAN-IN-SPINDEL

Mit demGROB-ErkennungssystemfurSpan-in-Spindel(Sis)habenSiedieKontrlleuberdieWerkzeugspannung und gewahrleisteneineWerkstuck-undProzessqualitatinautomatisiertenFertigungssystemenDasSis ermglict die sichere Uberwachung durch folgende Funktionen:

ERKENNUNGVONVERFORMUNGEN INNERHALBWENIGERMILLISEKUNDEN

①Prufung und ErkennungvonSpan-undFremdkorperfehlern zwischen Plananlage-und Kegelflachen
① Automatische Unterbrechung bei Erkennung eines Spannfehlers
System leitet selbstständig MaBnahmen zur Fehlerbehebung ein

AUTOMATISCHEWERKZEUGREINIGUNG MITBURSTENODERDRUCKLUFT

①DieReinigungszyklensindprogrammierbar
Wenn derFehlernicht behoben werdenkann, stopptdieMaschineautomatischund der BedienerkanndasWerkzeugmanuellvon derMotorspindelentfernenunduberprufen

SPIKE? PROZESSKRAFTUBERWACHUNGSSYSTEM

Mit demSpikeProzesskraftuberwachungssystemhaben SiedievolleKontrolleuberdieProzesskraftund gewahrleisten eine herausragende Werkstuick- und Prozessqualität bei Ihrer Zerspanung.

UBERWACHUNGVONBIEGEMOMENTENUNDEINZUGSKRAFTEN

①AufBasisdieserWerteerkenntunduberwachtdasSystem: WerkzeugverschleiB, beginnenden Werkzeugbruch, Vibrationen und Rattern
①PlanungdesWerkzeugwechsels aufBasisderSystemdaten
①ReduzierungvonWerkzeugschadenund optimale Ausnutzung der Werkzeugstandzeit
① Kontinuierliche Uberwachung wahrend des Zerspanungsvorgangs

DIESEOPTIONBEINHALTETIMMER DASGROB-ERKENNUNGSSYSTEM FUR SPAN-IN-SPINDEL (SIS)

CERATIZIT

TOOLSCOPEASSISTENZSYSTEM

Das umfassendeHard-undSoftwaresystembietet hneneineVielzahlvonApplikationen,dieIhnenZugang undNutzung dererfasstenMaschinen-,Betrebund Prozessdatenermglichen.DasAsistenzsystemToolcopewird durcheinen betriebsfertig installierten Industrie-PC (IPC) im Schaltschrank auf einer Hutschiene realisiert.

VollautomatisierteProzesskontrolleinEchtzeit ①Maschinenschutz durch permanente Uberwachung des Maschinenzustands ① Dokumentation und Digitalisierung der kompletten Zerspanung

PROZESSUBERWACHUNG TS-PM

ToolScope lernt automatisiert den optimalen Ablauf Ihres Prozesses und reagiert anschlieBend auf Abweichung in der Bearbeitung.

①Maximale Anpassbarkeit derUberwachungsstrategie furjedenProzess
① Erkennt Werkzeugbruche und Abweichungen im Prozess
①Verringert Folgeschäden an Werkzeug, Werkstuck und Maschine
① Schnelle und einfache Anpassung an die Fertigungsprozesse
Ermoglicht die mannlose Fertigung durch 100% -KontrollederWerkstuicke

VERSCHLEISSERKENNUNG TS-WEAR

ToolScope ermittelt verschlissene Werkzeuge anhand der durchschnittichenProzesskraft.
Somit werden die Reserven des Werkzeugs voll ausgeschopft, ohne einenWerkzeugbruch zu riskieren.

①ReduziertWerkzeugkosten/Werkzeugbruche Erhoht dieMaschinenverfugbarkeit ① Optimiert die Werkzeugnutzung

KOLLISIONSUBERWACHUNG CD-XDIM

Die CD-xim-Kolisionsuberwachung erkennt StoBkolisionen mit Hilfe eines Beschleunigungssensors und reagiet innerhalbvon<1ms.Die schnellstmoglicheReaktionverringertSchäden anderMaschineundWerkstuck.

①VerringertSchädenanWerkzeugundWerkstuck
① Senkt Reparaturkosten
Verringert Maschinenausfallzeiten
① Dokumentiert Kollisionen

PAKET3

+ TS-PM: Zur Uberwachung aller Prozesse und WerkzeugeinEchtzeit
TS-WEAR: Zum Festlegen der VerschleiBgrenze fur ein Werkzeug
①CD303: Zur Uberwachung von StoBkollisionen im Eilgang undVibrationenimProzess

PAKET 1

TS-PM: Zur Uberwachung aller Prozesse und WerkzeugeinEchtzeit
TS-WEAR: ZumFestlegenderVerschleiBgrenze fur ein Werkzeug

ADAPTIVEERWEITERUNGSOPTION TS-AFC

DieVorschubregelungbeschleunigtdenProzess um bis zu 25% Taktzeit einzusparen und gleichzeitig dasWerkzeug vorUberlast zu schutzen.

①Regelparameterindividuell fur jeden Prozess einstellbar Erhoht die Werkzeugstandzeit und steigertdieMaschinenverfugbarkeit ① Optimiert die Prozesse und schutzt die Maschine

HEIDENHAIN TNC - Option 40

DYNAMISCHE KOLLISIONSUBERWACHUNG

Diese dynamische Kollisionsuberwachung uberwacht potenzielle Kolisionen von Maschinenkomponenten wie MotorspindelundSchwenk-/Rundtisch.

① DCM Colision ist wirksam bei CNC-Programmen und manuellen Verfahrungen der Maschinenachsen Sofortige Fehlermeldung bei drohenderKollision auf dem Bildschirm
BedienerkannalledefiniertenKollisionskorperauf demBildschirmderMaschinensteuerung einsehen Kollisionskorper werden farblich dargestellt

GEMCMS von MARPOSS

MASCHINENSCHUTZSYSTEM UND KOLLISIONSERKENNUNG

Das System arbeitet unabhängig von der NC-Steuerung und lost bei Bedarf verschiedene Stopp-Reaktionen aus, umMaschinen-,Werkzeug-undSpannmittelschadenzu verhindern.

Es wird beimEinschaltendesBearbeitungszentrums aktiviertund ist sowohlwahrend derAbarbeitung von NC-Programmen als auchbeimanuellenBewegungenderMaschinenachsenwirksam.Esbietet dreiunterschiedliche Betriebartadarhwerderangfdwlbisurerenertdefinierwerden

①PermanenteUberwachung-immeraktiv
Ereignisspeichermit Datum und Uhrzeit bei Uberschreitung gesetzterGrenzen
OZuruckverfolgen und Analyse der gespeicherten Eintrage
①Schneller Alarmausgang zum Stopp der Antriebe

Technologieoptionen

VERFUGBARKEIT AUF EINEN BLICK!

Genauigkeit UNSERE TECHNOLOGIEN SETZEN NEUE MASSSTABE!

ErreichenSiehochsteAnsprucheanGenauigkeitundQualitätin IhrerFertigungmit unserenfortschrittlichenTechnologieoptionen. Wirverstehen,dassPräzisionderSchlusselzumErfolginjeder Industrie ist -deshalb bieten wir lhnen die Losung, dieSiebrauchen!

Unsere hochmodernen, innovativen Technologien bieten Ihnen eine unschlagbare Genauigkeit.JederSchnitt,jedeBearbeitung und jede FormgebungerfolgenmitabsoluterPrazisionundWiederholbarkeit.

OUNUBERTROFFENEQUALITAT ErreichenSieeinemakelloseEndproduktqualität,dieIhre Kundenbeeindruckenwird

EFFIZIENTEFERTIGUNG ReduzierenSieAusschussundverbessernSiedieProduktivitat da Sieweniger Nachbearbeitung benotigen

OKOSTENOPTIMIERUNG MinimierenSieMaterialverschwendungundhaltenSie dieBetriebskostenaufeinemMinimum

OZUVERLASSIGKEIT VerlassenSiesich aufunsereTechnologieoptionen,die auch in anspruchsvollenUmgebungenhervorragendeLeistungbieten

UNSERPORTFOLIO #G350a #G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

GROB-WERKE

GSC-CLASSIC

GSC-ClasscermglichtdiepraziseKalibrierungderchwenkachsenundderRechtwinkligkeitderHauptachsen\*umein optimaleBearbeitungsgenauigkeit zugewahrleisten.Unsere innovative Indikator-Messung gibt innerhalbvonSekunden Ruckmeldung,ob die Maschine warmgefahren oder neu kalibriert werden muss. Der 5x -Checkermoglicht daruber hinaus eine detailierte Messung der räumlichen Genauigkeit Ihrer Maschine. Treten wahrend der Kalibrierung AntastfehleraufstopptdieMashineautomatish\*und vermeidetsoAusshussBenutzergefuhrteDialogeorgen dafur,dass derBedienermmer genauweiB,wasdernchsteSchritt zurperfektenGenauigkeit ist.

①Kalibriert sowohl Fehler der Schwenkachsen als auch die Rechtwinkligkeit der Hauptachsen
VollautomatischeKaibrierung mit fest verbauterKalibrierkugel(ohneBenutzereingriff z.B.imPaletenwechsel)
①MessungderRaumgenauigkeitmittels 5{x} Check
Schnelle Beurteilung des Genauigkeitszustands der Maschine mittels Indicator-Messung
① Anwendung uber benutzergefuhrte Dialoge
①Durch Erkennen von Antastfehlern werden fehlerhafte Kalibrierungen verhindert (nur mit SIEMENS-Steuerung und hochgenauem Messtaster z.B.RMP600)

\*Nur bei 5X-Maschinen \*\*Nur in Kombination mit Renishaw Dehnmesstreifen-Tastern z.B.RMP400

GSC-ADVANCED

Mit GSC-Advanced wird die Kalibrierung hrerMaschine nochintuitiverund efizienter gestaltet. Diese Optionermlicht es IhrerMaschinevollautomatischdiotwendigkeit einerKalbrierungzuerkennenunddurchdieNutzungdeest verbautenKalibrierkugeleine präziseJustierung durchzufuhrenganzohneBenutzereingrif, sogarwährend des Palettenwechsels.

Erweiterung des GSC-Classic,um das Kalibrieren der Maschine noch intuitiver zu gestalten und auf dasnachsteLevel zuheben ①DieMaschine erkennt die Notwendigkeit einerKalibrierung vollautomatischund nutzt hierfur die festverbaute Kalibrierkugel (ohne Benutzereingriff z.B.im Palettenwechsel)

GROB-KINEMATIK-SET

AllenotwendigenMessmittelfurdiepraziseKalbrierunghreMaschineoehresMesstastessindindiesemKoffer vereint. Es genugt inSetfurall IhreMaschinen, da die Teie nurwährend derKalibrierung zum Einsatzkommen.

①Einbzw.zwei Carbon-Messstative\*
①Ein bzw.zwei hochprazise Messkugeln zum Einschrauben in das Messstativ\*
Ein Fuhlhebelmessgerät zum Einstellen des Rundlaufs der Tastspitze
①HalterzumBefestigendesFuhlhebelmessgerats aufdemMessstativ
①Vorrichtung zum Kalibrieren des Messtasters

\*4-Achs-Maschinen: 1; 5-Achs-Maschinen: 2

GSC-TABLETOP HEIGHT

AlsTeildesGSC-PaketsermglichtIhnendieseUnteroptiondieAnpassungdesAbstandswischenderTischoberflche und demDrehzentrumderA-Achse.BesondersinMaschinen,dieubereinPaletenlinearspeichersystem(PS-L) verbundeindstfrfrdrlssalnjdMachinngeettwrnanadta bei jeder Maschine minimal varieren kann, sind individuelle Nullpunkte erforderlich.

MitGSC-TabletopHeightnnenSiediesemechanischenUnterschiedeausgleichenund sicherstellen,dassinallen Maschinen dieselben Nullpunkte verwendet werdenkonnen.Dabei wird dieselbeKompensationstechnologie wie m GSC verwendet.Die Kompensation kann Abweichungen von bis zu ca. 50~{\upmum} ausgleichen.

SIEMENSUndHEIDENHAIN

LASTABHANGIGE ANTRIEBSANPASSUNG

Unsere Software ermittelt furjedes Werkstuick basierend auf dem Gewicht die optimalenAntriebs-und Vorsteuerparameterfurdie-undY-AchsenDiesewerkstuckspezifischenEinstellungenerdengespeicherd während desBearbeitungsprozesses abgerufen.

PROFITIEREN SIE VON DEN FUNKTIONEN DER LASTABHANGIGEN ANTRIEBSANPASSUNG LST (LOAD SENSITIVE CONTROL, SIEMENS) UND LAC (LOAD ADAPTIVE CONTROL, HEIDENHAIN)

Ermittung undSpeicherung optimalerReglereinstellungenbasierend auf derTragheit desWerkstucks
Besonders geeignet fur Kunden mit einer Vielzahl von Werkstucken unterschiedlicher Abmessungen und Gewichte
Lastabhängige Umschaltung der Parametersätze fur die Schwenkachsen(A-und B-Achse) und die Y-Achse
Jeder Parametersatz kann einem spezifischen Werkstuck zugeordnet werden
① Optimale Antriebsparameter sorgen fur hochste Bearbeitungsqualitat
① Die Maschinenbewegungen werden an das Werkstuckgewicht angepasst
① Kein Aufschwingen der Achsen

LAC-LASTABHANGIGEANPASSUNGVONREGELPARAMETERN

ptimaleVorsteuerung furRundtisch ohne Zuladung mit Schleppfehlerinnerhalb des Toleranzbandes (±\ 0,001°) <br>Zuladungverandert:hneLAC:beiunveranderterVorsteuerungistSchleppfehlerauBerhalbdesToleranzbandes (±\:0,008°) mit LAC: bei Vorsteuerung mit aktiver LAC ist Schleppfehler innerhalb des Toleranzbandes (±\:0,001°

GROB-WERKE

WAY KOORDINATENMESSSOFTWARE

Mit WAYkonnen Sie Ihre Rohteile genauso ausrichtenwie af dediziertenMessmaschinen-ohnedieNotwendigkeit ener Rohteilausrichtung rdiSpanvorichtungWleiefrediepanpunkte asudoptmerenSiehrenFertigungsrozess

DankWAYkonnen geometrische Elemente mit beliebig vielenPunkten präzise angetastet und perBest-Fit optimal eingepastwerden.DiezusätzlichenAntastpunkte ermoglichenIhnenzudemdieErmittlung derFormgenauigkeit, beispielsweisebeiRundheitDieSoftwareemittlt diret af IhrerMaschineetwaigeUngenauigkeitenderRohteild gleichtdieeatomatishindeearbeitung auSieerhalteneneprziseudfehlerrPrduktionhezuätlich Aufwand fur komplexe Spannvorrichtungen.

KOMPROMISSLOSEPROZESSE

ErhaltenSieungeahnteMglichkeitenbeiderProzessauslegung.DieRohteilausrichtungerfolgtwieafMessmaschinen wahlen Sie dieSpannpunkte ganz ohne Rohteilausrichtung frei aus.

MAXIMALESICHERHEIT

InWAYknnengeometricheElementemit beliebig vielenPunktenangetastetund perBest-Fit eingepasst werdenDie zusätzlichenAntastpunkteermglichenIhnenzudemdieErmittlungderFormgenauigkeit (z.B.Rundheit).ermeidenSie Ausschuss,ndmSiedieMaschinefrzeitigstoppenfallsdFormgenauigkeitdieToleranzberschreit.

BESTEBAUTEIL-PERFORMANCE

ErmittelniegenauigkeitendeRohteildirektinderMaschineumdesewrendderearbeitunguszugleice

Technologieoptionen

VERFUGBARKEIT AUF EINEN BLICK!

中

Produktivität

STEIGERN SIE IHRE PRODUKTIVITAT MIT UNSEREN HOCHLEISTUNGSFAHIGEN TECHNOLOGIEOPTIONEN!

Sie streben nach Effizienz und mochten Ihre Fertigungsprozesse optimieren?UnseremodernenTechnologieoptionensind dieLosung, dieSiesuchen!

DankunsererinnovativenTechnologienhebenwirIhreProduktivitat aufeinneuesLevel.JederArbeitsgangerfolgtmitunglaublicher Geschwindigkeit und Prazision,sodassSie IhreProduktionsziele muheloserreichenkonnen.

OHOHEREAUSBRINGUNGSMENGE SteigernSieIhreProduktionskapazitätundbewältigenSie groBereAuftragsvolumen ohneKompromissebeibesterQualitat

EFFIZIENTEPROZESSE ReduzierenSieStillstandszeitenundoptimierenSieden Materialverbrauch,umKostenzu senken und Zeit zu sparen.

OZUVERLASSIGKEIT VerlassenSiesich auf robusteund langlebigeWerkzeugmaschinen, die auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig arbeiten.

UNSERPORTFOLIO #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

GROB-WERKE

FILE INPUT OUTPUT

Mit FIO konnenSie direkt aus demNC-Programm herausunterschiedlichsteAktionen durchfuhren.

Lesenund schreibenSielini-DateienmitumfangreichenDateioperationen.ErstellenSieindividuelleBenutzerabfragen mit Pop-Up-Dialogen,um spezifische Informationenzuerhalten.Gestalten Sie afwendige Textformatierungen und gebenSie Ergebnisse inTextfenstern oderTextdateien aus.

Lese-und Schreibzugriff auf lini-Dateien ermoglicht umfangreiche Dateioperationen
Moglichkeit zurErstellung individuellerBenutzerabfragen
Verwendung von Pop-Up-Dialogen zur gezielten Erfassung spezifischer Informationen
① Fähigkeit zur Gestaltung aufwendiger Textformatierungen
ErgebnisprasentationinTextfenstern oderSpeicherunginTextdateienmoglich

SIEMENS

SINUMERIK M-DYNAMICS

NutzenSieinnovativeFunktionenfrEinrichtungundWerkzeugvewaltung,erweiterteMehrachs-Funktionalitatend grafisheProgrammieroberflchenfureneereinfachtArbeitsweiseMitHighSpeed-Cutting-FunktionenAdvanced SurfacelineterplationddMlichkeiturMantelfcheninterpolatinerzielnSiräziseErgenisse

①DIN-/ISO-Programmierung offline uber CAD-/CAM-System oder an der Maschine Messfunktionen fur Werkstuicke und Werkzeuge während des Zerspanungsprozesses ① Neue, optimierte Bewegungsfuhrung inklusive Werkzeug- und Programmverwaltung ① Erweiterte Mehrachs-Funktionalitäaten, z.B. die integrierte Programmierung TRAORI (Kinematik Transformation Tool Center Point) ①Vereinfachtes Programmieren von Werkstucken durch eine grafischeProgrammieroberflache InnovativeTechnologie-/Automatikmesszyklenund effiziente High-Speed-Cutting-Funktionen sind integriert

Advanced Surface

Spline-, Transmit- und Mantelflacheninterpolation
Messzyklen fur den Messtaster ermoglichen das Messen von Kanten, Ecken,Bohrungen,Taschen,Zapfen und Ebenen im JOG-und Automatikmodus
① Restmaterialerkennung
3D-Simulation zur Unterstutzung bei Programmierung und Angebotskalkulation
Werkzeug-Radiuskorrektur

GROB-WERKE

ENERGIE-EFFIZIENZ-PAKET

Unsere5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrenmit SIEMENS-Steuerung bietenIhnen zahlreicheFunktionenzurReduktio desStromverbrauchs.DurchinteligenteAbschaltstrategienfurdeMaschinenkulung,pnefordererundLfte minimierenwirdenEnergiebedarf.

①OptimierteRegelstrategiefurMotorspindelundAchsantriebe
Weniger Stromverbrauch bei gleichbleibender Leistung
Gezielte Nutzung der Energie durch zeitgesteuerte Abschaltung
Benutzer behalten dieKontrolle uber den Energieverbrauch
Kosteneinsparung durch optimierte Energieefzienz und gezielte Maschinennutzung

OPC-UA-SCHNITTSTELLE

OptimierenSiehreProduktionsabläufemitenprzisenMashinendatendehnenunserechnittstellebie UbertragenSiemuhelsdenMaschinenstatusmitdendreizuverlässigenGO-Standard-SignalenbhaltenSiedn Uberblick uberdaszulett angewählteProgrammund steuernSiediePotentiometerstellung furVorschubund Spindeldrehzahl - alles in Echtzeit und in Prozent!

Schnelle Erkennung und Reaktion auf wichtige Alarmklassifizierungen ① Nahtlose Kommunikation zwischen Steuerung und externem System Bietet eine bisher unerreichte Effizienz in den Arbeitsablaufen ① Austausch von Daten zwischen Steuerung und externem System ① Vermeidung ubermäBiger Belastung der Schnittstelle ① Individuelle Anpassung auf Kundenbedurfnisse

SIEMENS

EES-FUNKTION

EntdeckenSiedieVorteilederEES-Funktion(ExecutionfromExternalStorage)vonSIEMENSdieesIhnenermglict groBe NC-Programme direkt von einem externen Datentrager aufzurufen und auszufuhren.

①Die GroBe Ihrer Teileprogramme ist nur durch dieKapazität des externenSpeichermediums begrenzt.
① Sie profitieren von einer einheitlichen Syntax fur den Unterprogramm-Aufruf, unabhängig vom Speicherort des Unterprogramms.Es ist kein EXTCALL-Aufruf mehr erforderlich.
① Einschrankungen,die beider Verwendung von“Abarbeiten von Extern"und “Abarbeiten von externen Unterprogrammen (EXTCALL)" bestehen, werden aufgehoben. Dadurch sind nun Ruckwärtssprunge, weite Sprunge und lange Programmschleifen (goto/gotof/gotob) moglich.

①10 GB SpeichergroBe

BLUM

LASER ORIENTATETOOL

Entdecken Sie den fortschrittichen Technologiezyklus Laser LC50 OrientateTool von BLUM- die perekte Ergänzung zu den Standardmeszyklen derBLUM Software Laser LC50, der fur die meisten Steuerungenverfugbar ist. Dieser ZyklusbieteteinenspezielenMesszykluszurWerkzeugausrichtung aufBasisderSpindelorientierung (auchfur 1-schneidige Werkzeuge).

SIEMENS

SINUMERIK: DXF-KONVERTER

Mit dieserSoftwarekonnen SieWerkstuckonturen oderBearbeitungspositionen extrahieren und furhr NC-Programm nutzen. Die Verwendung des DXF-Konverters ist abhängig von Ihrer Maschinensteuerung. Aktuell werdenDaten vonfolgendenMaschinensteuerungen unterstitzt:SIEMENS840D slabSoftwarestand 4.7.

①Importieren Sie DXF-Zeichnungen direkt in Ihre Maschinensteuerung Extrahieren Sie präziseWerkstuckkonturen oderBearbeitungspositionen Vereinfachen Sie denWorkflow und optimieren Sie Ihre Programmierprozesse Erleben Sie eine nahtlose Integration von DXF-Dateien in Ihre Maschinensteuerung und steigern Sie die Effizienz Ihrer Fertigungsabläufe

HEIDENHAIN TNC - Option 42 CAD-IMPORT

Mit dem CAD-Viewer konnen Sie 2D-und 3D-Modelle direkt auf Ihrer TNC anzeigen, unabhängig vom Format (z.B.DXF,Stepoder IGES).Mit der Option CAD-Import konnen SieKonturen und Bearbeitungspositionenaus diesen CAD-Dateien einfach und direkt in IhrKlartext-Programm ubernehmen.

VERMEIDUNGVONEINGABEFEHLERN

①Und Minimierung potenzieller Risiken

REDUZIERUNGVON PROGRAMMIERAUFWAND

① Und Einsparung wertvoller Zeit

VISUALISIERUNGEIGENERMODELLE

① Auf der vorhandenen TNC mittels CAD-Viewer undnahtloseIntegrationvonKonturensowie Bearbeitungspositionen imKlartext-Programm

HEIDENHAIN TNC - Option 167 OPTIMIERUNGVON AUSRAUMPROZESSEN

Mit OCM(Optimized Contour Miling)konnen Sie prozesssicheres Fräsen mit maximaler Zerspanleistung erreichen,indem Sie die Schnittdaten optimal an die Eigenschaften des Werkzeugs und Werkstuickmaterials anpassen.

DankdesintegriertenSchnittdatenrechnersund einer umfangreichen Materialdatenbankkonnen Sie die automatischberechneten Schnittwertegezielt andiemechanischeund thermische Belastung Ihres Werkzeugs anpassen.

Reduzieren Sie die thermische Belastung Ihres Werkzeugs und verbessern Sie dieSpanabfuhr ErzielenSieeine hohereBearbeitungsgeschwindigkeit und deutlichreduziertenWerkzeugverschleiB ① Erzeugen Sie mehr Späne in kurzerer Zeit und steigernSiesodieEffizienzIhrerBearbeitungsprozesse

HEIDENHAIN TNC - Option 45

ADAPTIVE FEEDCONTROL

DieAdaptiveVorschubregelungAFCpasstdenBahnvorschubinEchtzeit anhandderSpindellistung undweiterer Prozessdaten an.

OPTIMIERUNGDERBEARBEITUNGSZEIT

①Durch die Anpassung des Bahnvorschubs an die aktuellen Prozessbedingungen

WERKZEUGUBERWACHUNG

① Minimieren des Risikos von WerkzeugbruchoderVerschleiB

LEBENSDAUERVERLANGERUNG DER MASCHINE

Schonung der Maschinenmechanik

GROB-WERKE

EXTENDED TOOLCHANGE

MitExtendedolchangennenSienunalleNebentatigkeitenparallelzumWerkzeugwechseldurchfren,umnach demWechselblitzschellmitderBearbeitungfortzufahrenergebenSiedmZyklusdenodederdieSituati nachdemWerkzeugwechseeschrebtundunserefwaresorgtdafrdassdieseSituationsoschelwimlich hergestellt wird.

Kurzeste Span-zu-Span-Zeiten
Effiziente Vorbereitung von Achsen, die nicht direkt am aktuellen Prozessbeteiligt sind
Kein lästiges manuelles Eingreifen mehr notwendig
① Moglichkeit zur Vorauswahl der Getriebestufe der Spindel fur eine optimierte Leistung
VerbesserteKuhlung durchdasfruhzeitige Einschalten desKuhlschmierstoffs
DExtended Toolchange bei Fras-Dreh-Maschinen: Beschleunigt dieDrehspindelaufdie gewuinschteDrehzahlwahrend des Werkzeugwechsels

SPINDELNAHES WERKZEUGSORTIEREN

MitdempindelnahenWerkzeugsortierenkonnenSieIhreWerkzeugeoptimalfurdennchstenBearbeitungsschrit platzieren.Dasbedeutet,dass dieWerkzeuge sonahwiemoglichanderHauptspindelimWerkzeugmagazin einsortiertwerden.

HauptzeitparallelesEinsortierenderWerkzeuge aus demWerkzeugzusatzmagazinanhand einerEinsatzdatei
Automatisches Erstellen der Einsatzdatei zurProgrammlaufzeit
OAustauschvonSchwesterwerkzeugenbeiBruchoderabgelaufenerStandzeit
NachsortierenvonWerkzeugen,falls diebenotigteAnzahldieKapazität des spindelnahenMagazinsubersteigt
Einsatzprufung fur eine effiziente Rustuberprufung

ONE CLICK TOOL CALIBRATION

Mit unsererinnovativenSoftwarewirddasEinrichtenundKalibrierenvonTasternoderWerkzeugensoeinfach wieeinKnopfdruck.asEinrichtenonMesstasternwirddurchdasStandardverfahrenvollautomatischvonderMaschine ubernommen.AlleEinstelungenwiedieEinschaltmethodeundderTriggerflterwerdenautomatischengestelt.Zustzlich werden Funk-Messtaster automatisch mit der Maschine gekoppelt.

①AutomatischeKalibrierung von Messtastern ohneBenutzereingriff
①Die Notwendigkeit des Ausblockens mittels EndmaB entfallt
①Kalibrierung fur SIEMENS- und WAY-Messzyklen
Die imKinematik-Set enthaltene Q10-Kalibrierkugel wird alsKalibriernormal verwendet
KomplexeAblufefurdieWerkzeugkalibrierung konnenimspeziellenOrdneralsNC-Programme hinterlegt werden
Einfaches Starten desKalibrierablaufs mit OCTC-Softkey

MATRIX CODE SCHREIBEN/LESEN

Mit unsererSoftwarekonnenSieDataMatrixCodesnachECC200erstellenund auslesen.BeimFrsenkommt ein pezielleKgefrseruminsatdeleineelenindieWrkstckeflchesheidtMitnseremftware und einemStandardMesstasterkonnendieseDellen"ausgelesenwerdenAlternativkonnendiePixelauchdurch BohrenoderNadelpragen erzeugt werden,wobeiauchhierhohe Anforderungen anPositionund Ebenheit der Oberflache gestelt werden.

①Erstellung undAuslesenvonDataMatrixCodesnachECC200moglich VerschiedeneTechnologienfurdasSchreibenderMatrixCodes ①VielseitigeMoglichkeiten zur Revolutionierung des Kennzeichnungsverfahrens

HEIDENHAIN TNC

AC-KINEMATIKWECHSEL

Mit diesem innovativen Tool ermoglichen wir Ihnen ein nahtloses Umschalten zwischen der herkommlichen AB-Maschinenkinematik (SIEMENS, FANUC) und der prazisen AC-Maschinenkinematik der HEIDENHAINMaschinensteuerung.

①DeutlichreduzierterZeitaufwand furdieAnpassungvonTeileprogrammen
① Nahtloser Wechsel zwischen verschiedenen Maschinenkinematiken ohne aufwendige Umprogrammierung
Maximale Flexibilitat und Effizienz in Ihrer CNC-Fertigung
①OptimierungderProduktionszeitenundSteigerungderProduktivität

Technologieoptionen

VERFUGBARKEIT AUF EINEN BLICK

Bearbeitung/Technologie ENTDECKEN SIE DIE NACHSTE STUFE DER PRAZISIONSBEARBEITUNG

Siewunschen sicherstklassigeBearbeitungsergebnisse und innovativeLosungen?UnserefortschrittlichenTechnologieoptionen setzenneueMaBstabeinderPrazisionund Leistungsfahigkeit!

Mit unserer Technologie erreichen Sie auBergewohnliche Ergebnisse bei derBearbeitungIhrerWerkstucke.JederSchnitt,jede Formgebung und jede Kontur erfolgen mit beeindruckender Genauigkeit und Geschwindigkeit,um IhreFertigung auf ein neues Niveau zu heben.

OPRAZISIONAUFHOCHSTEMNIVEAU ErzielenSie makellose Oberflachen und maBgenaue Ergebnisse, dieIhreKundenbeeindruckenwerden

EFFIZIENTEBEARBEITUNG Maximieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren Sie Ausschuss fur eine optimierte Fertigung

OVIELSEITIGKEIT BewaltigenSieeinebreitePaletteanBearbeitungsaufgaben mitflexiblenFunktionenundWerkzeugoptionen

OZUKUNFTSSICHERHEIT SetzenSieaufinnovativeTechnologie,diekontinuierlich weiterentwickeltwird,umlhreFertigungstetsaufdem neuestenStand zu halten

UNSERPORTFOLIO #G350a#G550a #G440#G640#G840 #G150#G350#G550#G750 #G350T#G550T#G750T

GROB-WERKE

INTERPOLATIONSDREHEN PLUS

UnsereinnovativeSoftwarel?sung ermoglicht IhnendieDurchfuhrung beliebigerDrehoperationenauf Ihrem GROB-Universal-Bearbeitungszentrum - selbst bei Drehvorgängen, die nicht koaxial zur B-Achse sind.

Durchdie Simulation einer Durchmesserachse (Planschlitten)und die gleichzeitige Interpolation vonX-,Y-Achse und MotorspindeleroffnensichIhnenvligneueMglichkeiten.PrziseundflexibleDrehvorgängewerdenzurRealitt.

① Beliebige Drehoperationen
Simulation einerDurchmesserachse
① Gleichzeitige Interpolation von Achsen
① Einfache Programmierung und Handhabung
① Kombination mit anderen Spindeloperationen
Erhohte Produktivitat

HEIDENHAIN TNC- Option 96

ADVANCED SPINDLE INTERPOLATION

Mit demInterpolationsdrehen ermglichen wirIhrerWerkzeugschneide eine prazise,kreisformigeBewegung.Egal, obSieAenbearbeitungdeenbearbeitunbentigendaSystemgwrleisttdassichiechneidestts dasZentrumdesKreises ausrichtetDurchdieflexible Anpassung desKreisradiusund deraxialenPositionkonnenSie rotationssymmetrische Korper in jeder gewunschten Bearbeitungsebene erzeugen.

ZYKLUS 291

Erzeugung beliebiger rotationssymmetrischer Korper durch die kreisformige Bewegung derWerkzeugschneide

ZYKLUS292

①Bearbeitungzusätzlicherrotationssymmetrischer Konturen moglich (ohne Hinterschnitte)
Ermoglicht eine AuBenbearbeitung mit Orientierung auf das Zentrum desKreises und eine Innenbearbeitung mit Orientierung vom Zentrum weg

GROB-WERKE

TRAORI-DREHEN

Mit unsererTechnologie ermglichen wirdie gleichzeitige Interpolation der Linear- und Rundachsen auf unseren GROB-Universal-Bearbeitungszentren.ErlebenSieeinedynamischeAusrichtung derWerkzeugschneide zurDrehteilkontu unterBerucksichtigung vonWerkzeuglange und-radius.

① Gleichzeitige Interpolation von Linear- und Rundachsen
① Dynamische Ausrichtung der Werkzeugschneide
① Optimierung der Werkzeugschneide
Leicht verständlicher Drehzyklus
① Einsatz kurzer Werkzeuge beim Innen-und Hinterschnittdrehen
①Verlängerte Werkzeugstandzeit

VERZAHNUNGSZYKLEN ALLGEMEIN

Mit unsererinnovativenSoftwarelsung konnenSiedie AchsenIhresBearbeitungszentrumswiebeieinerZahnradFräsmaschinekoppeln.DieProgrammierung erfolgt ganzeinfachberNC-Zyklen, sodass Sie schnellund effizient hr Verzahnungen erstellen konnen.

Kopplung der Achsen wie bei einer Zahnrad-Fräsmaschine ①Programmierung uber NC-Zyklen Moglichkeit individueller Korrekturen (z.B. ballig, kegelig etc.) Satzeinstiegsmoglichkeit beieinembeliebigenSchnitt(z.B.Schlichtschnitt)

WALZFRASEN

①Fur AuBenverzahnungen mit Abwalzfrasern ①Ideal bei Verzahnungen auf Wellen Stirnseitiger Werkstuckzugang nicht notwendig

WALZSCHALEN

①FurAuBen-und InnenverzahnungenmitWalzschalfräsern Stirnseitiger Werkstuckzugang notwendig

SPEED-FEED-TOOLS

Speed-Feed-Tools-dasProgrammierwerkzeug fur präzise Drehzahl-und Vorschubanpassungen.Dank dereinzigartigen sinusformigen Drehzahlverlaufsfunktion konnen Sie Schwingungen reduzieren und die Qualität Ihrer Bearbeitungen verbessern.

Mit demsinusformigenVorschubverlaufvonSFTkonnenSieeinenkontrollertenVorschubverlauf programmieren,m SpänezubrechenunddieBearbeitungsqualittzusteigernDersatzubergreifendeZyklusstaufalleVorschubachsen anwendbar und ermoglicht es Ihnen, die Amplitude individuell anzupassen.

Standardinstallationund-test aufUniversalmaschiner ① Reduzierung unerwunschter Schwingungen ①ProgrammierbareDrehzahlvariation Effizientes Brechen von Spänen ①Anpassbarkeit analleVorschubachsen ①Nahtloses Umschalten vonDrehzahl und Vorschub

Technologieoptionen

VERFUGBARKEIT AUF EINEN BLICK