高精度数控立式车（铣）床

D-VL1600C/D-VL1600CM ⾼速



⾼精



⾼效

D-VL1250C/D-VL1250CM

D-VL 800/D-VL 800M

D-VL 650/D-VL 650M

D-VL500/D-VL500M

⾼端智能装备整体解决⽅案服务商

HIGH-END
INTELLIGENT
EQUIPMENT
INTEGRATED
SOLUTION
SERVICE
PROVIDER

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

主轴轴承采⽤进⼝⾼精度双列短圆柱滚⼦轴承，满⾜轴向、径向切削⼒的承载要求

X/Z轴丝杠均为预拉伸结构，可降低机床运⾏中温度升⾼对丝杠精度的影响

D-VL500/D-VL500M D-VL650/D-VL650M

D-VL800/D-VL800M

CNC⽴式⻋（铣）床

01/02

⾼精度

⾼效率

⾼品质
⾼性价⽐

该系列机型采⽤整体式箱形底座，筋形布局经有限元优化设计，

使机床具有⾼刚性、⾼强度、⾼吸振性

⽴式结构避免了卧式装夹时由⼯件重⼒导致的圆度误差，确保零件的圆度精度

⼯件⾃重，保证了⼯件与夹具紧密贴合，可使⼯件获得更⾼的定位精度和加⼯精度

可选配多种卡盘，也可根据客⼾需要定制⾮标夹具

⾼速

⾼精

⾼效

应用领域多元化

⼴泛应⽤于轮毂、刹⻋盘、⻜轮、制动毂、减速器等汽⻋零件，适⽤于轴承、能源等⾏业复杂的

盘类、壳类及短轴类零件加⼯。机床⾼精度、⾼效率、⾼品质

法兰

电机壳体 减速器壳体

轮毂 阀体

刹车盘

机床轴承

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

设备结构技术描述 03/04

CNC⽴式⻋（铣）床

机床主体⽀撑件、底座、⽴柱、横梁、

滑鞍等采⽤⾼级⽶汉纳精密铸造，

经⼆次退⽕处理消除内应⼒，确保

精度稳定性

进给导轨采⽤⾼负荷直线滚柱导轨，

满⾜⾼精度及重切削加⼯要求，驱动

系统采⽤P3级滚珠丝杠直联驱动，结

合丝杠预拉伸，⾼传动刚度，确保⾼位

置精度与⻓期稳定性

主电机采⽤⼤功率西⻔⼦

主电机⾼效发挥主轴特性，

提⾼机床加⼯效率

油压⼑塔凸轮分度精准，换⼑

速度快，⼑盘夹紧配合油压动

⼒源，满⾜重载切削

选配⽴式⼑塔、动⼒铣削⼑塔

主轴轴承采⽤进⼝双列圆柱滚⼦轴承，调整径

向间隙预紧结合主轴配磨⼯艺，保证⼯作台回

转精度，提⾼承载能⼒和使⽤寿命

Z轴采⽤平衡重量补偿技术，运动

更平稳，提⾼机床定位精度

装有三⽖⾃定⼼卡盘，缩短

装卡时间，提⾼加⼯效率

配有底座两侧铁屑冲刷，完美保证了

机床排屑效果，可选项侧⾯排屑

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

适⽤于加⼯外圆、端⾯为主的零件，换⼑速度快

⼑具系统-卧式⼑塔

05/06

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

适⽤于加⼯内孔为主的⼯件，⼑具⼲涉范围⼩

⼑具系统-⽴式⼑塔

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

07/08

攻丝

d*p

(mm)*(mm/u)

铣削

d*p*a

(mm)*(mm/u)

*(mm/min)

动力刀塔规格 BMT65 BMT75

钻孔

d*s

(mm)×(mm/rev)

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

外形尺⼨

A B C E F

D-VL500/D-VL500M

D-VL650/D-VL650M

D-VL800/D-VL800M

2650

3370

3735

1700

2240

2775

340

530

625

2890

2990

3170

H

880

1100

1115

D

710

750

750

3120

3205

3890

机 型

尺 ⼨

加⼯范围

机


型 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm)

500

650

800

600

800

900

150

150

200

500

600

800

950

1050

1200

D-VL500/D-VL500M

D-VL650/D-VL650M

D-VL800/D-VL800M

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

⽆冷却与⽔冷却对丝杆热变形影响明显

在⽔冷却情况下，丝杆热变形更⼩，丝杆精度更稳定

中空冷却丝杆（⾼精设备时选配）

09/10

CNC⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

15⼨彩⾊-体式操作⾯板

采⽤创世纪系统最⼤限度的提⾼了⽤⼾的⽣产效率

新设计的操作⾯板采⽤通⽤设计按钮和布局，增强了操作便捷性，操作快捷⽅便

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

刀具干涉图 11/12

D-VL500

D-VL500M

刀具干涉图

D-VL650

D-VL650M

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

13/14

刀具干涉图

D-VL800

D-VL800M

功率扭矩图

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

加工测试对比(均为现场打样数据）

测试项⽬⼀
：扭矩粗⻋加⼯测试

重切测试，加⼯材料为45号钢，外径208

⼑具⻆度/圆弧 主轴转速 进给（G95) 切削量单边 加⼯尺⼨ 主轴负载 加⼯结论

80度外圆⼑/R0.8 S220 F0.25

5MM Ø198X25 88%

6MM Ø186X25 93%

加⼯⽆异响，⼑⽚未磨损机台

⽆振动，且负载正常

粗⻋加⼯试件图如下

轮廓加⼯试件图如下

项⽬⼆：轮廓加⼯测试

加⼯材料45钢，外径D136，S400,
F0.05，35度粗⻋外圆⼑⽚

检验项⽬ 允差 检测结果

圆度

直径

⻓度

D1

D2

D4

L2=20

L1=10

0.015

±0.02

±0.025

0.0022

0.0019

0.0037

9.9937

19.9933

机床加⼯完成后，进⾏三次元数据测量，各项检测精度在允许公差范围内，

端⾯，外圆⼑纹清晰细腻，圆弧连接⽆接⼑痕

15/16

圆柱加⼯试件图如下

项⽬三：圆度及圆柱度加⼯测试

加⼯材料C45钢，外径D136，S250,F0.05，60度外圆⼑⽚

检验⼯具 国标值 实测值

三坐标

三坐标

三坐标

三坐标

三坐标

0.0022

0.0017

0.0012

0.0026

0.0024

通过对外圆加⼯测试、⽆振纹，⼑纹细腻光滑，圆度及圆柱度OK

检验项⽬

0.007

0.007

0.012

0.012

0.012

上圆

中圆

下圆

中下圆柱度

中上圆柱度

项⽬四：平⾯度加⼯测试

加⼯材料C45，外径D200，S300,F0.08

国标参考值 实测值

□0.012

中⼼凹 □0.0061

中⼼凹

平⾯度加⼯试件图如下

通过对端⾯加⼯测试，⽆振纹，⼑纹清晰细腻，平⾯度中⼼凹OK

技术参数

D-VL500/D-VL500M D-VL800/D-VL800M

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

加⼯

范围

主轴

进给

其他

⼑架

最大回转直径

过滑鞍最大车削直径

最大工件高度

最大工件重量

卡盘直径

主轴转速范围

主轴最大扭矩

主轴端部型式

主轴定心轴承直径

主电机功率

刀塔型式

工位数

驱动方式

外圆车刀刀柄规格

内孔刀刀座直径

X、Z轴进给导轨副

X、Z轴进给导轨副

X、Z轴刀架快速

X轴水平行程

Z轴垂直行程

X、Z轴进给电机扭矩

动力头电机功率

最大钻孔能力

最大攻丝能力

最大铣槽能力

数控系统

机床电源总容量

冷却水箱容量

占地面积（长X宽）

机床高度

机床重量（约）

D-VL650/D-VL650M

单位 加⼯

能⼒

mm

mm

mm

Kg

inch

r/min

Nm

/

mm

KW

/

/

/

mm

mm

/

mm/min

m/min

mm

mm

Nm

KW

mm

mm

mm

/

kVA

L

mm

mm

T

650

500

500

800

12″（液压卡盘）

50～2500

900

A2-8

130

S1=12,S2=22

32×32

φ50

直线导轨

0.1～1000

20/16

-20～315

520

12/22

300

1750×3050

2600

/

/

/

/

创世纪

45

卧式（立式）

8（6）

液压

卧式

12

伺服

6.5 7

800

650

600

1200

15″（液压卡盘）

50～2000

1100

A2-11

160

S1=16,S2=24

32×32

φ50

直线导轨

0.1～1000

20/16

-20～390

620

22/30

360

2250×3150

3550

/

/

/

/

创世纪

50

卧式

12

伺服

8.5 9

卧式（立式）

8（6）

液压

950

800

800

1500

18″（液压卡盘）

50～1500

1200

A2-11

200

S1=16,S2=24

32×32

φ50

直线导轨

0.1～1000

20/16

-20～465

820

22/30

360

2600×3450

350

/

/

/

/

创世纪

50

卧式

12

伺服

10.5 11

卧式（立式）

12（6）

液压

17/18

5.5

Φ20×0.2

M16×2/M27×1.5

Φ25×15×40

西门子

50

5.5

Φ25×0.25

M18×2.5/M27×2

Φ30×20×40

西门子

55

5.5

Φ25×0.25

M18×2.5/M27×2

Φ30×20×40

西门子

55

技术配置

中实卡盘12寸-A2-8

中实卡盘15寸-A2-8/ A2-11

中实卡盘18寸-A2-11

中实卡盘21寸-A2-11

中实卡盘24寸-A2-11

FANUC-0I-TF（5）

FANUC-0I-TF（1）

创世纪

西门子

电柜空调

水枪

气枪

雷尼绍对刀仪

雷尼绍探头（OMP40）

安全门锁

自动门

油雾收集器

油水分离器

脚踏开关

卡盘硬爪

立式刀塔

铁屑车

冷却排屑

全封闭防护

工作灯

三色灯

中空丝杆

●

○

△

△

△

○

○

●

○

●

○

○

○

○

●

○

○

○

●

○

○

●

●

●

●

●

○

△

●

○

○

△

○

○

●

○

●

○

○

○

○

●

○

○

○

●

○

○

●

●

●

●

●

○

△

△

●

○

○

○

○

●

○

●

○

○

○

○

●

○

○

○

●

○

○

●

●

●

●

●

○

D-VL500/D-VL500M D-VL650/D-VL650M D-VL800/D-VL800M

（A2-8） （A2-11）

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

D-VL1250C/D-VL1250CM

D-VL1600C/D-VL1600CM

⾼精度数控⽴式⻋（铣）床

⾼速

⾼精

⾼效

⼴泛应⽤于汽⻋、轴承、⻛电、航空航天、船舶等机械加⼯⾏业回转类零件的⾼精⻋削加⼯

以加⼯⿊⾊和有⾊⾦属零件为对象，可满⾜不同⾏业的加⼯需求，其良好的性能价格

⽐是国内外客⼾的完美选择

19/20

应用领域多元化

叶轮、精密模具、医疗器械、汽车零部件、HT零部件、压铸件、 JG零部件

阀门类

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

设备结构技术描述 21/22

⾼精度数控⽴式⻋（铣）床

整机结构

机床的总体布局为座落式、热对称结构。基础⼤件均采⽤⾼强度铸铁材料

铸造⽽成，经适当退⽕处理，消除内应⼒，使机床得到⾼刚性和稳定的精度。

主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满⾜机床⾼扭矩切削的需要

⼯作台

⼯作台⼆种结构选择,⼀种采⽤⾼精度滚动导轨，⾼精度双列短圆柱滚⼦轴承

与推⼒球轴承组合，控制径向及轴向回转精度，提⾼承载能⼒和使⽤寿命。另

⼀种结构为采⽤能够承受轴-径向复合载荷和⾼旋转精度的交叉滚柱轴承，创

新独特的轴承及主轴⽀撑受⼒结构特性，有效抑制热变形,使得转台可⻓时间

承受较⼤切削⼒和保持精度稳定性，从⽽控制⼯件的加⼯精度。

滑



枕

滑枕为⼤截⾯⽅型锻钢滑枕，內镶⻋削或⻋铣拉⼑主轴，可实现⾃动拉⼑、松

⼑,滑枕经磨削及热处理，确保耐磨性和刚性,与滑座封闭式的装配结构,展现

机床重切削⾼刚性与加⼯的⾼精度。

进给导轨

进给驱动

横梁导轨（X轴）采⽤进⼝重载滚柱直线导轨，摩擦⼒⼩、承载能⼒强、⾼速振动

⼩、低速⽆爬⾏、定位精度⾼；滑枕导轨（Z轴）采⽤四⾯环抱式合⾦钢—贴塑导

轨，有良好的吸振性，保证加⼯时切削平稳，特别适⽤于主轴伸⻓强⼒切削

X、Z两个进给轴均采⽤西⻔⼦进给电机驱动，稳定性好，运⾏可靠。X轴和Z轴

采⽤精密滚珠丝杠直联驱动结构

⼑库

冷却及排屑

机床配有多⼯位⼑库可选，滑枕內镶BT型式拉⼑主轴，⾃动换取⼑座，提⾼机

床⾃动化及可靠性和换⼑精度

机床配有整机半封闭防护罩，并配有冷却⽔箱及排屑机

铣削时⼆种分度结构可选，其⼀为⾼精度伺服电机驱动传动机构，伺服控制

实现精密零件的分度铣削加⼯，具备⾼精度分度功能；另⼀种为双主轴结构，

双主轴电机驱动传动机构，提⾼⼯作台输出扭矩和消除传动机构间的间隙，

保证更⾼的铣削加⼯分度精度，适合⾼效⾼精的复杂多⾯加⼯。

⾼精度数控⽴式⻋（铣）床

设备结构技术描述

横梁升降结构，利⽤蜗轮蜗杆传动

带动丝杠使横梁完成上下移动，结

构紧凑，传动⽐⼤，传动可靠横梁

可上下移动，加⼯范围⼤，确保加

⼯不同⾼度的零件时，机床都具有

最佳刚性

横梁移动采⽤分级定位，保证

在滑枕伸出最短的⻓度内进⾏

加⼯，提⾼加⼯精度

横梁采⽤⼤尺⼨的截⾯设

计，与加⼯过程中的预变形

⼯艺相结合，增强了横梁的

抗弯、抗扭刚度，保证切削的

稳定性单独的滚滑复合导轨

设计，导向导轨⾯为直线导

轨，摩擦⼒⼩、降低⽐压；承

载⽅向为滑动导轨，抗振性

能好、承载能⼒⼤；可达到⻓

期稳定的精度和较好的减振

效果

主体铸件采⽤⾼等级铸铁铸造，经过时效处

理，保证机床精度稳定性⽴柱及横梁采⽤封

闭箱式结构，提⾼了机床整体稳定性，为重

切削提供保证

主电机采⽤⼤扭矩主轴电机，标配主传动精

密减速器，实现主轴宽调速及⼤扭矩重切削,

⼯作台采⽤双列圆柱滚⼦轴承与推⼒球轴承

组合⽅式或采⽤⾼精度交叉滚⼦轴承结构，

提⾼⼯作台旋转精度及承载能⼒，⾼精密传

动⻮轮与轴承润滑经过冷却装置供油，降低

各部位温度，减少热变形对加⼯精度的影响

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

加工测试对比(均为现场打样数据）

测试项⽬⼀
：扭矩粗⻋加⼯测试

重切测试，加⼯材料为铸铁HT200，外径1400.

⼑具⻆度/圆弧 主轴转速 进给（G95) 切削量单边 加⼯尺⼨ 主轴负载 加⼯结论

80度外圆⼑/R0.8 S30 F0.2

4MM⾼档 Ø1410X100L 30%

5MM⾼档 Ø1410X100L 15%

加⼯⽆异响，⼑⽚未磨损机台

⽆振动，且负载正常

粗⻋加⼯试件如图

项⽬⼆：轮廓加⼯测试

加⼯材料为铸铁HT200，外径380，S160,F0.05

检验项⽬ 允差 检测结果

圆度

直径

⻓度

D1

D2

D4

L2=50

L1=30

0.015

±0.02

±0.02

0.005

-0.018

0.006

30.002

50.001

机床加⼯完成后，进⾏三次元数据测量，各项检测精度在允许公差范围内，

端⾯，外圆⼑纹清晰细腻，圆弧连接⽆接⼑痕 轮廓加⼯试件如图

圆柱加⼯试件如图

项⽬三：圆度及圆柱度加⼯测试

加⼯材料为铸铁HT200，加⼯外径220X600，S90,F0.12

检验⼯具 国标值 实测值

三坐标

三坐标

三坐标

三坐标

三坐标

0.003

0.002

0.001

0.005

0.008

通过对外圆加⼯测试、⽆振纹，⼑纹细腻光滑，圆度及圆柱度OK

检验项⽬

0.01

0.01

0.01

0.02

0.02

上圆

中圆

下圆

中下圆柱度

中上圆柱度

项⽬四：平⾯度加⼯测试

加⼯材料为铸铁HT200，外径Ø1070，S80,F0.05

国标参考值 实测值

□0.03 □0.021

平⾯度加⼯试件如图 通过对端⾯加⼯测试，⽆振纹，⼑纹清晰细腻，平⾯度中⼼凹OK

23/24

外形尺寸

A B C E F

D-V
L1250C

D-V
L1250CM

D-V
L1600C

D-V
L1600CM

4350

4350

2550

2550

3400

3500

4000

4200

H

5500

5500

D

1250

1350

4750

6550

机 型

尺 ⼨

4560

4560

2700

2700

3400

3500

4100

4300

5700

5700

1250

1450

4750

6550

技术参数

25/26

D-VL1250C/D-VL1250CM D-VL1600C/D-VL1600CM

加⼯

范围

主轴

进给

⼑架

单位

横梁

8

S1=31,S2=37

车削中心

220×220

8或12

32×32

BT50

硬轨/直线导轨

硬轨

20

S1=31,S2=37（两套）

车铣中心

250x250

8或12

40×40

BT50

硬轨/直线导轨

硬轨

6.5 7

铣削

主轴

其他

最大车削直径

最大工件高度

最大工件重量

工作台直径

主轴转速范围

铣削进给及分度范围

工作台最大扭矩

主电机功率

刀架型式

滑枕截面

工位数

外圆车刀刀柄规格

车削中心输出端接口

X轴进给导轨副

Z轴进给导轨副

X、Z轴切削进给范围

X、Z轴刀架快速

X轴水平行程

Z轴垂直行程

X、Z轴进给电机扭矩

横梁垂直行程

横梁分级定位节距

横梁分级定位级数

铣削主轴电机功率

铣削主轴转速

铣削主轴锥孔

铣主轴最大扭矩

数控系统

机床电源总容量

冷却水箱容量

占地面积（长X宽）

机床高度

机床重量（约）

mm

mm

Kg

mm

r/min

r/min

kN·m

Kw

/

mm×mm

/

mm×mm

/

/

/

mm/min

m/min

mm

mm

Nm

mm

mm

/

Kw

r/min

/

N·m

/

kVA

L

mm

mm

T

1250

1000

5000

1100

3.15～400

0.004～2

1000

12/10

-50~850

1000

37/25

600

200

4

600

5550×3550

/

/

/

/

创世纪

75

4650

21

≥9/10.8

10～2000

BT50

≥340

西门子

85

6450

25

10

S1=31,S2=37

车削中心

220×220

8或12

32×32

BT50

硬轨/直线导轨

硬轨

20

S1=31,S2=37（两套）

车铣中心

250x250

8或12

40×40

BT50

硬轨/直线导轨

硬轨

1600

1000

8000

1400

2.15～315

0.004～2

1000

12/10

-50~850

1000

37/25

600

200

4

600

5550×3550

/

/

/

/

创世纪

75

4650

24

≥9/10.8

10～2000

BT50

≥340

西门子

85

6450

28

选配与亮点

结构与配置

特点与技术

参数与尺寸

技术配置

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创世纪数控系统

进给系统半闭环

整机半封闭防护罩

车削冷却

排屑器及铁屑车

8工位刀库

自动润滑系统

三色工作灯

照明灯

车铣复合功能

FANUC 0l数控系统/西门子数控系统

整机全封闭防护罩

全闭环光栅尺

12工位刀库

电主轴磨头附件

刀具测量装置

工件测量装置

油水分离器

capto车削刀夹

电磁吸盘

油压卡盘

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本画册内所有图⽚仅供参考，以实际交付为准；

本公司产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另⾏通知。

202507V1

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创世纪工业装备(广东)有限公司

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