Wooden Box Automation Equipment Manual

木箱自动化设备手册

稳钉·精切·强固：木箱智造全系列设备

目录 Table of Contents

一.公司简介

1.公司介绍 01-02

二.木制包装箱机器

1.基础信息 03-04
2.全自动钢带成型机 05-09
3.全自动箱底箱盖包边机 10-12
4.全自动双边压扣机 13-16
5.自动上料、自动下料码垛机 17-22
6.设备优势与区别 23-24

三.客户服务

1.售前/线上/售后服务 25-26
2.关于定制 26

一.公司简介

山东联桁智能装备有限公司成立于2024年9月24日，坐落于山东菏泽，是一家专注于物流仓储及智能自动化设备研发、生产与服务的企业。

公司秉持”合作·共赢·携手”的发展理念，汇聚了自动化、机械设计、电气控制等领域的专业人才，为各行业客户提供高效智能的自动化解决方案，核心产品包括智能生产包装箱设备、视觉检测设备及各类非标自动化设备。

-企业使命

以智能装备赋能制造，为客户提升效率、创造价值，推动行业自动化升级

-企业愿景

成为国内领先、值得信赖的智能装备标杆企业

二.木制包装箱机器

1.基础信息

木制包装箱机器是专业定制重型实木包装箱、仓储木箱、物流周转木箱的专用自动化成型设备，集木方定位、自动拼框、自动钉装/咬合、箱体整形于一体，适配各类工业重型设备、五金、化工、机械产品的外包装木箱量产制作，是木箱自动化生产线的核心主机设备。

一套完整的自动化钢边箱生产线，由木制包装箱基础机器、全自动钢带成型机、全自动双边压扣机、全自动箱底箱盖包边机四大类设备组成。所有设备工序串联、功能独立、互不重叠、完全互补，单台设备无法独立产出成品木箱，整套搭配可完成从板材原材料、钢带配件加工到成品出口木箱的全自动化生产，彻底替代传统人工制作工艺，适配中小型加工厂量产及大型工厂标准化扩

木制包装箱自动化生产线·完整流程表

二.木制包装箱机器

2.全自动钢带成型机

基本概念

主要用于生产木包装箱的包边钢带和连接件，以增强包装箱的结构强度。

●核心功能：将钢带压制成型，并可能包含冲压双排孔等工序，用于木箱的拼接和加固。

● 产品特点：

●操作简便：部分设备支持输入尺寸数据后自动生成CAD图形并导入生产，降低了对操作人员的技术要求。

计划性强：可制定长时间的生产计划，实现不同规格产品的连续生产减少切换规格时的废料产生。

核心结构与工艺流程

一条典型的全自动钢带成型生产线是一个无缝衔接的系统，它将多个工序整合在一起，由中央控制系统统一指挥，实现从原料到成品的“一键式”生产。其基本工艺流程如下：

●自动开卷与整平：钢卷被自动装载到开卷机上，通过伺服张力控制系统平稳放料。随后，材料经过精密整平装置，消除其内部的弯曲应力和翘曲，确保进入成型工位的钢带平整、直顺。

●精密送料与导向：由伺服电机驱动的送料系统将钢带以设定的速度和精度送入成型主机。导向装置确保材料在传输过程中不发生偏移，为高精度成型奠定基础。

●多工位辊压成型：这是整个设备的核心。钢带依次通过一系列（通常为十几到二十几个）精密设计的成型轧辊工位。每个工位都对材料施加渐进式的弯曲，最终将其冷弯成预设的复杂截面形状。

●在线冲孔与切割：根据产品需求，成型后的钢带会经过冲孔工位进行冲压。随后，由液压或伺服驱动的切割系统（如飞剪）按照设定的长度进行精准切断，切口平整无毛刺。

●自动堆叠与输出：切割完成的成品由传送装置送出，并自动进行计数、堆叠或打包，准备入库或进入下一道工序，整个过程无需人工干预。

二.木制包装箱机器

2.全自动钢带成型机

主要技术优势

与传统的冲压或手工折弯等金属成型方式相比，全自动钢带成型机具有显著优势：

●高效率与高产能：生产线可实现20-100米/分钟的高速连续生产，特别适合大批量订单，生产效率远超传统工艺。

●卓越的一致性与精度：由CNC数控系统和伺服驱动技术精确控制，确保每一件产品的尺寸、角度和形状都保持高度一致。高端设备的成型精度可达±0.1mm甚至更高。

●优异的成本效益：自动化生产大幅减少了对熟练工人的依赖，降低了人工成本。同时，渐进式成型工艺能最大限度地减少材料浪费，提升材料利用率o

●强大的柔性化生产能力：许多现代设备支持快速换模和参数一键切换，能够在短时间内完成不同规格产品的生产转换，满足市场多品种、小批量的需求。

●智能化与可追溯性：集成了PLC控制、触摸屏人机界面和故障自诊断系统。部分高端产线还配备了视觉检测、激光定位和MES系统接口，可实现100%在线质量检测和数据记录，满足汽车等行业的高标准要求。

设备定位与用途

•功能：一次性完成钢带的送料、整平、冲孔、冷弯成型、定长切断，直接输出成品木箱包边钢带。

●适用场景：正规包装厂、出口木箱生产线，适合对设备外观、安全和自动化程度有较高要求的场景

双带

二.木制包装箱机器

2.全自动钢带成型机

单带机 vs 双带机 对比

3.全自动箱底箱盖包边机

核心定位与作用

• 工序位置：木箱主机成型 → 箱底箱盖包边机 → 双边压扣机

●核心任务：给成型木箱的箱底、箱盖四周边角，自动包覆钢带成型机预制好的加固钢带，完成钢带与板材的贴合、压合。

通俗理解：给木箱的“四个边角”穿上一层金属“防弹衣”，专门保护最容易磕碰损坏的部位。十几到二十几个）精密设计的成型轧辊工位。每个工位都对材料施加渐进式的弯曲，最终将其冷弯成预设的复杂截面形状。

二.木制包装箱机器

3.全自动箱底箱盖包边机

核心工作流程

●箱体定位：人工或输送线将成型木箱送入设备，自动定位箱体尺寸，适配箱底／箱盖位置。

●钢带送料：将预制好的箱底／箱盖钢带自动输送至箱体边角位置。

•自动包覆：机械臂／压合机构将钢带精准包裹住箱体边角，自动折弯贴合板材表面。

●压合定型：通过滚轮／压块将钢带与板材压实，确保钢带无翘边、无松动 ，紧密贴合箱体。

●箱体输出：包边完成的箱体自动输送至下一工序（双边压扣机）。

关键区分：它和压扣机的区别

●包边机：只负责把钢带包到箱体上、压平贴合，不做锁扣。

●双边压扣机：负责把钢带的接口锁死固定，让钢带和箱体连成一个整体

●两者必须配合使用，缺一不可：先包边，再压扣，才能完成完整的钢带加固工序

设备核心优势

二.木制包装箱机器

4.全自动双边压扣机

核心功能与工作原理

核心功能

● 双侧同步压扣：机器左右两侧压扣头同时工作，一次性完成箱体两个长边的锁扣固定，效率是单边机的2倍。 I

●自动送扣／锁扣：配合振动盘或料带，自动输送卡扣（钢扣、铁扣）准定位、压合，无需手工放扣。

自动定位与压紧：箱体送入后，自动夹紧、定位，确保压扣位置精准、钢带贴合牢固。

·联动流水线：可与全自动包边机、码垛机等联动，组成无人化生产线。

工作流程

•上料：已完成包边的箱底／箱盖送入工位。

•定位夹紧：气缸／伺服驱动，自动压紧箱体、定位钢带接口。

●送扣：振动盘将卡扣送至双侧压头位置。

•压扣：双侧液压／伺服冲头同步下压，将卡扣铆合、锁死钢带。

•出料：完成压扣的箱体自动送出，进入下一工序。

结构组成（关键部件）

•主机架：厚钢板焊接／铸钢结构，刚性强、运行稳定、震动小。

•双侧压扣机构：左右对称的压头、冲模、油缸／伺服电机，提供稳定压力（通常5-15吨）。

•自动送扣系统：振动盘+送料轨道，连续输送卡扣，卡料自动报警。

•定位与夹紧装置：伺服/气缸驱动，适配不同尺寸木箱（宽度、厚度可调）。

● 电控系统：PLC +触摸屏，参数存储、计数、故障诊断、自动／手动切换 I

●安全防护：安全门、光栅、急停，防夹手、防误操作。

输送辊道：进出料自动输送，适配流水线。

二.木制包装箱机器

4.全自动双边压扣机

核心优势

●效率翻倍：双边同步，比单边机快100%，单人可看多台。

•品质稳定：定位准、压力均匀，卡扣不歪、不漏、不松，适合出口木箱高标准。

• 省人工：自动送扣、自动压合，减少2-3人/线。

●适配性强：快速调宽、调模，适配多种箱型与钢带规格。

●耐用可靠：关键部件耐磨钢／进口件，适合24小时连续生产。

●安全环保：全封闭、低噪音、无粉尘。

应用场景

● 钢边箱/快装箱规模化生产

•出口木箱、免检木箱包装线

•家具、五金、机械、汽配等重型产品包装

与包边机、钉箱机、码垛机组成全自动包装流水线

山东联桁智能装备有限公司

与单边压扣机/半自动机的区别

二.木制包装箱机器

5.自动上料、下料码垛机

自动上料机核心作用

•自动将成型木箱、箱盖、箱底从原料区/缓存区，连续、精准送入： 全自动压边机→双边压扣机

●替代人工抬箱、摆位、送料，解决人工效率低、易磕碰、定位不准问题

自动上料机常见结构与类型

(1)滚筒/皮带式自动上料线（最 常用)

结构：动力滚筒线／皮带线 +定 位挡块+气动推板+光电传感

流程：

1.人工/叉车将木箱堆放在上料区

2.自动分垛、单件分离

3.光电检测 → 自动居中定位

4.按节拍推送至下一台设备

•适配：标准尺寸木箱、流水线连续生产

(3)

(2)

(3)机械手/龙门式上料机

● 结构：龙门桁架／关节机械臂 +真空吸盘／气动夹爪

· 流程

1.3D 视觉识别散乱堆料

2.自动抓取、翻转、摆正

3.精准放入压边机工位

·适配：多规格混线、无人工厂、重载木箱（50-300kg）

（2）升降式料仓上料机（小薄板/箱盖专用)

● 结构：升降台 + 链式输送 + 顶料机构

●适合：批量箱盖、小箱底自动连续供料

二.木制包装箱机器

5.自动上料、下料码垛机

自动下料码垛机核心作用

•接收压扣完成的成品木箱，自动：抓取→转向→码垛→满垛输出

●替代人工搬运、堆叠，实现24小时连续堆垛，整齐稳定、便于叉车转运

自动下料码垛机常见结构与类型

(1)关节机器人码垛（最灵活、主 流)

● 结构：6 轴工业机器人 + 专用木箱夹爪/真空吸盘

• 特点:

1.灵活：可任意角度旋转、交叉码垛

2.适配多种箱型、可混码

3.速度：8\~12箱/分钟

4.载重：100\~300kg

（2）龙门式（桁架）码垛机（重载、高速）

• 结构：龙门框架 + XYZ 三轴伺服 +夹抱式抓手

· 特点：

1.速度快、刚性强、适合超重大木箱（300-800kg）

2.维护简单、寿命长

二.木制包装箱机器

5.自动上料、下料码垛机

(3)低位/高位机械式码垛机

•结构：链条/液压升降+推料编组+托盘输送

• 特点:

1.结构简单

2.适合单一规格、中低速

山东联桁智能装备有限公司

低位/高位机械式码垛机对比

二.木制包装箱机器

6.设备优势与区别

设备联动核心优势

•全工序自主可控：板材加工、钢带生产、框架成型、底盖封装全流程自主完成，无需外购板材、钢带等配件，大幅降低采购成本。

•成品标准化程度高：全机械精准加工，箱体尺寸统一、压扣紧实、包边平整，无人工制作的偏差瑕疵，满足精密设备、外贸海运高端包装要求。

•大幅节省人工成本：整套自动化产线替代10-15名熟练人工，降低人工依赖，解决招工难、人工手艺参差不齐的行业痛点。

●产品稳定性强、次品率低：规避人工敲打导致的板材开裂、钢带松动脱边、外观凹凸不平等问题，成品牢固耐用、返修率极低。

区别

●基础木箱机器：只加工木板，不做钢带加工（基材制备）

●钢带成型机：只生产钢带，不加工木板（配件制备）

●双边压扣机：专做两侧压扣，成型箱体框架（立体成型）

箱底箱盖包边机：专做四面包边，成型平板底盖（成品收尾）

•自动上料机：专属辅助供料，实现设备无人上料（自动化赋能）

•自动下料码垛机：专属出料码垛，实现成品无人收料（量产收尾）

自动木制包装箱流程图

三.客户服务

1.售前/线上/售后服务

售前

公司坚守”以客户为中心，以质量为生命，以创新为动力，以服务赢市场的服务宗旨，将客户成功作为发展基石，通过技术创新与全生命周期贴心服务，与客户、伙伴携手并进，共同推动智能制造行业升级。

线上

时刻在线为客户解决一切问题，应客户的产品问题我们会快速查明问题来源，提出有效解决问题。即使远程也依然为您的利益保驾护航，客户需求为导向，用心服务，创造长期价值。

售后

联桁承诺将做到及时响应故障现场，迅速仔细排除设备故障，为客户提供高品质的售后服务，将产品设备故障造成的损失降到最小程度。同时也请完整录制售后视频，我们将为您全程服务。

2.关于定制

●专业承接木制包装箱机器设备定制，尺寸，承重，材质均可按您要求生产。

•支持来图定制，来样加工，根据木箱量身设计。

●量大价优，工期稳定，质量可靠，欢迎咨询具体规格报价。

合作·共赢·携手cooperation·win-win·Hand in hand

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