机床操作说明书 - 电子书在线预览、各类电子书在线制作-云展网平台

在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和／或不能做的操作进行详细的叙述。因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本使用手册的版权，归本公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，本公司将保留追究其法律责任的权利。

前言

尊敬的客户：

对您选用的产品，本公司深感荣幸与感谢！

本使用手册详细介绍了加工中心数控系统的编程、操作及安装连接事项。为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。

安全警告

4操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。

特别提示：安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。禁止用户将这个电源作其他用途使用。否则，将产生极大的危险！

安全警告

运输与储存

1．产品包装箱堆叠不可超过六层；
2.不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物；
3．不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品；
4．严禁碰撞、划伤面板和显示屏；
5.产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋。

开箱检查

1．打开包装后请确认是否是您所购买的产品；
2.检查产品在运输途中是否有损坏；
3.对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤；
4．如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况，请及时与本公司联
系。

接线

1．参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员；
2．产品必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω，不能使用中性线（零线）代
替地线；
3.接线必须正确、牢固，以免导致产品故障或意想不到的后果；
4．与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接，否则会损坏产品；
5.插拔插头或打开产品机箱前，必须切断产品电源。

检修

1．检修或更换元器件前必须切断电源；
2.发生短路或过载时应检查故障，故障排除后方可重新启动；
3.不可对产品频繁通断电，断电后若须重新通电，相隔时间至少1min。

声明

本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明，但是，由于涉及到的可能性太多，无法将所有可以或不可以进行的操作一一予以说明，因此，本手册中未作特别说明的内容既可认为是不可使用。

警告

在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与说明书等的要求进行相关的操作，否则可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害。

本手册描述的产品功能、技术指标（如精度、速度等）仅针对本产品，安装了本产品的数控机床，实际的功能配置和技术性能由机床制造厂的设计决定，数控机床功能配置和技术指标以机床制造厂的使用说明书为准；本系统虽配备有标准机床操作面板，但标准机床面板各按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义的。本手册机床面板中按键的功能是针对标准PLC程序进行描述的，敬请注意！

* 本手册的内容如有变动，恕不另行通知。

制造者的安全责任

制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和／或控制的危险负责。制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。使用者的安全责任一一使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。一使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。—一使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。

* 本手册为最终用户收藏。诚挚的感谢您在本公司的产品时，对本公司友好的支持！

第二篇

操作说明

第一章操作方式和显示界面. .11
1.1面板划分.. ..11
1.1.1 状态指示.. ..11
1.1.2编辑键盘. .....11
1.1.3显示菜单. .13
1.1.4机床面板. .14
1.2操作方式概述. ..16
1.3显示界面.. ..17
1. 3. 1. .19
1.3.2程序界面.. .22
1.3.3刀具偏置磨损、宏变量界面. ..24
1.3.4报警界面. ..27
1.3.5设置界面.. ..28
1.3.6图形界面. ..31
1.3.7状态参数、数据参数、螺补参数界.. ...32
1.3.8CNC诊断、PLC信号、机床软面板、帮助信息、版本信息界面， ..34
第二章开机、关机及安全防护.. ..39
2.1开机 ..39
2.2关机 ..39
2.3超程防护.. ..40
2.3.1硬件超程防护. ..40
2.3.2软件超程防护. .....40
2.4紧急操作. ..41
2.4.1复位.... .41
2.4.2急停. ..41
2.4.3进给保持. ..41
2.4.4切断电源. ..41
第三章手动操作！ .42
3.1 坐标轴移动.. ...42
3.1.1手动进给 ..42
3.1.2 手动快速移动.. ..43
3.1.3速度修调.. .43
3.2其它手动操作. .44
3.2.1 逆时针转、顺时针转、停止控制.. 44
3.2.2主轴点动.. .44
3.2.3 冷却液控制... ..45
3.2.4 润滑控制.. ..45
3.2.5换.... ..46
3.2.6主轴倍率的修调.. .46
第四章手轮／单步操作.. ..46
4.1单步进给... .46
4.1.1 增量的选择... ...47
4.1.2 移动方向选择.. .48
4.2手轮(手摇脉冲发生器)进给.. ..48
4.2.1增量的选择.. ..49
4.2.2移动轴及方向的选择. ....50
4.2.3其它操作.. ....50
4.2.4说明事项.. ..51
第五章录入操作.. ..52
5.1 代码字的输入.. ..52
5.2 代码字的执行.. ..53
5.3参数的设置.. .54
5.4数据的修改... ..54
5.5其它操作.. ..54
第六章程序编辑与管理.. 55
6.1程序的建立... .55
6.1.1 程序段号的生成.. ....55
6.1.2 程序内容的输入 ...56
6.1.3光标的移动.. ..57
6.1.4字、行号的检索.. ..58
6.1.5 字的插入.. .59
6.1.6 字的删除.. .59
6.1.7字的修改. .59
6.1.8 单程序段的删除.. ..59
6.1.9多个程序段的删除.. ...60
6.1.10 块删除... .60
6.1.11 单程序段的复制.. ....60
6.1.12多个程序段的复制. ...60
6.1.13程序块的复制.. ...6.1
6.1.14 程序块的粘贴.. ...61
6.2 程序的删除.. ..61
6.2.1 单个程序的删除.. ..61
6.2.2全部程序的删除. ..61
6.3 程序的选择.. ..62
6.3.1检索法... ..62
6.3.2扫描法.. ..62

6.3.3光标确认法 62

6.4程序的改名... .64
6.5程序的复制.. ...64
6.6程序管.. ...64
6.6.1程序目录. ...64
6.6.2存储程序的数量.. ...65
6.6.3存储容量.. ..65
第七章自动操作.. ....6
7.1 自动运. ..66
7.1.1运行程序的选择.. ....66
7.1.2自动运行的启动.. ...67
7.1.3 自动运行的停止.. ...67
7.1.4从任意段自动运行. ...68
7.1.5进给、快速速度的调整. ...69
7.1.6 主轴速度调整. ...69
7.2 DNC 运行... ..70
7.3 运行时的状态 ...70
7.3.1单段运行.. ...70
7.3.2空运行.. ...70
7.3.3机床锁住运行.. ...70
7.3.4辅助功能锁住运行... ..71
7.3.5程序段选跳... ...71
7.4 其它操作... ...71
第八章回零操作. ...72
8.1机床回零.. ...72
8.1.1机床零点.. ..72
8.1.2机床回零的操作步骤. ...72
8.2回零方式下的其它操作.. ..73
第九章数据的设置、备份和恢复. ...73
9.1数据的设置... ...73
9.1.1开关设置... ...73
9.1.2图形设置.. ...75
9.1.3参数的设置.. ..76
9.2 数据还原与备份.. ..82
9.3权限的设置与修改.. ..83
9.3.1操作级别的进入 ...84
9.3.2操作密码的更改.. ....85
9.3.3操作级别降级. ..87
第十章U盘操作功能. ...89
10.1 文件目录页面.. ..89
10.2 文件复制.. ..90

第一章操作方式和显示界面

1.1面板划分

采用集成式操作面板，面板划分如下

面板划分

1.1.1状态指示

X OY 4th C	轴回零结束指示灯
ALM READY RUN	三色灯

1.1.2编辑键盘

按键	名称	功能说明
T	复位键	CNC复位，进给、输出停止等

Y Z U P
0 N G # 一 J K A B C M, S T *
H L F 二 E
-→+ 符号键
7 4 1	8 9 5 6 2 3 □		数字键数字输入
输入输入键
IN 输出
OUT		输出键转换键	启动通信输出信息、显示的切换
转换 CHG				编辑时程序、字段等的插入、修改、
插入修改删除 INS ALT DEL				删除
换行 EOB				程序段结束符的输入

→

光标移动键

控制光标移动

按键	名称	功能说明
自	翻页键	同一显示界面下页面的切换
F1 F2 F3 F4	F5 软功能键	使用功能键进行页面集的切换后，就可以使用对应的软件功能键来显示当前页面中的某一个子页面的内容，示意图如下： F1 F2 F3 F4 F5 操作/页面切换键返回上级菜单继续菜单键软功能键的作用： ①在当前页面集内进行子页面的切换; ②作为当前显示的子页面的操作输入，如编辑、

1.1.3显示菜单

菜单键	备注
位置 POS	进入位置界面。位置界面有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、程监等四个面
程序 PRG	进入程序界面。程序界面有程序内容、程序状态、程序目录、文件目录四个页面
补偿 OFT	进入补偿界面、宏变量界面，反复按键可在三界面间转换。补偿界面可显示刀具偏置磨损；宏变量界面可显示CNC宏变量
报警 ALM	进入报警界面、报警日志，反复按键可在两界面间转换。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面；报警日志可显示产生报警和消除报警的历史记录
设置 SET	进入设置界面、图形界面，反复按键可在两界面间转换。设置界面有开关设置、G54-G59、数据操作、权限设置、时间设置；图形界面可显示进给轴的移动轨迹

参数 PAR	进入状态参数、数据参数、螺补参数界面。反复按键可在各界面间转换
诊断 DGN	进入CNC诊断界面、PLC状态、PLC数据、机床软面板、版本信息界面。反复按键可在各界面间转换。CNC诊断界面、PLC状态、PLC数据显示CNC内部信号状态PLC各地址、数据的状态信息；机床软面板可进行机床软键盘操作；版本信息界面显示CNC软件、硬件及PLC的版本号
梯图 PLC	进入梯图界面，PLC信息，PLC梯形图、PLC参数、PLC诊断界面，反复按键可在各界面间转换。

1.1.4机床面板

铣床机床面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义，各按键具体功能意义请参阅机床厂家的说明书。

铣床系列标准PLC程序定义的机床面板各按键功能见下表：

按键	名称	功能说明	功能有效时操作方式
进给保持	进给保持键	程序、MDI代码运行暂停	自动方式、录入方式、DNC方式
循环启动	循环启动键	程序、MDI代码运行启动	自动方式、录入方式、DNC方式
MW% 进给倍率	进给倍率键	进给速度的调整	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、DNC方式
X1 X10 X100	快速倍率键 X1000	快速移动速度的调整	自动方式、录入方式机床回零、手动方式、DNC方式
二% 主轴倍率		主轴倍率键量控制方式有效）	主轴速度调整（主轴转速模拟机床回零、手轮方式、单步方式、	自动方式、录入方式、编辑方式、手动方式、DNC方式
		手动换刀键	手动换刀	机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式

	点动开关键	主轴点动状态开/关	机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式
-1-	润滑开关键	机床润滑开/关	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、DNC方式
冷却	冷却液开关键	冷却液开/关	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、DNC方式

按键	名称	功能说明	功能有效时操作方式
主轴正转主轴停止主轴反转	主轴控制键	主轴正转主轴停止主轴反转	机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式
m 快速移动	快速开关	快速速度/进给速度切换	自动方式、录入方式、手动方式、 DNC方式
?X	X轴进给键	手动、单步操作方式各轴	机床回零、单步方式、手动方式
仓日	Y轴进给键
	Z轴进给键
4TH	4th轴进给键
	手轮/单步增量选择与快速倍率选择键	1/10/100/1000最小当量单步每步移动 1/10/100/1000最小当量快速倍率Fo、25%、F50%、 F100%	自动方式、录入方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、 DNC方式
可选择停	选择停	选择停有效时，执行M01 暂停	自动方式、录入方式、DNC方式
	单段开关	程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮	自动方式、录入方式、DNC方式

回跳段	程序段选跳开关	程序段首标有“/”号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳段指示灯	自动方式、录入方式、DNC方式
机床锁	机床锁住开关	机床锁住时机床锁住指示灯亮，进给轴输出无效	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、DNC方式
	辅助功能锁住开关	辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮，M、S、T功能输出无效	自动方式、录入方式、DNC方式
按键	名称	功能说明空运行有效时空运行指示灯点	功能有效时操作方式
空运行	空运行开关	亮，加工程序/MDI代码段空运行	自动方式、录入方式、DNC方式
	编辑方式选择键	进入编辑操作方式	自动方式、录入方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、 DNC方式
	自动方式选择键	进入自动操作方式	录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、
	录入方式选择键	进入录入（MDI）操作方式	自动方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式、
机床零点	机床回零方式选择键	进入机床回零操作方式	自动方式、录入方式、编辑方式、手轮方式、单步方式、手动方式、 DNC方式
	单步/手轮方式选择键	进入单步或手轮操作方式（两种操作方式由参数选择其一）	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手动方式、DNC方式
	手动方式选择键	进入手动操作方式	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、 DNC方式
DN DNC	DNC方式选择键	进入DNC操作方式	自动方式、录入方式、编辑方式、机床回零、手轮方式、单步方式、手动方式

1.2操作方式概述

铣床系列有编辑、自动、录入、机床回零、单步／手轮、手动、DNC方式等七种操作方式。

\bullet 编辑操作方式

在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。

\bullet 自动操作方式在自动操作方式下，自动运行程序。

\bullet 录入操作方式在录入操作方式下，可进行参数的输入以及代码段的输入和执行。

\bullet 机床回零操作方式在机床回零操作方式下，可分别执行进给轴回机床零点操作。

\bullet 手轮／单步操作方式在单步／手轮进给方式中，CNC按选定的增量进行移动。

\bullet 手动操作方式

在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动松刀／夹刀等操作。

\bullet DNC操作方式在DNC操作方式下，DNC运行程序。

1.3显示界面

铣床系列有位置界面、程序界面等9个界面，每个界面下有多个显示页面。各界面（页面）与操作方式独立。显示菜单、显示界面及页面层次结构见下图：

报警 ALM	报警界面		报警信息
报警 ALM	报警日志界面		报警日志
设置 SET	设置界面	各页面为：开关设置、G54-G59、数据操作、权限设置、时间设置
设置 SET	图形界面		图形显示

菜单键	显示界面	显示页面
参数 PAR	状态参数	√
		状态参数1	状态参数2	数据参数1	状态参数i	状态参数7
		数据参数				↑-
	螺补参数
诊断 DGN	CNC诊断
	PLC信号
	机床软面板		机床软面板
	帮助信息
		版本信息
	版本信息
梯图 PLC	PLC信息
	PLC梯形图
	PLC参数
	PLC诊断

1.3.1位置界面

位置按POS键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及程监四个页面，自四可通过键或键查看。

1）绝对坐标显示页面

显示的X、Y、Z坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，CNC上电时X、Y、Z坐标保持，工件坐标系由G92、G54-G59指定。

自动方式\|	00002	S00000T0000
程监		00002N0000模态信息刀盘T000 G01G94G98 G54
（机床坐标） X -100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 0.000°	（绝对坐标） X-100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 0.000° C	G40G90G49 M05 MO9M33M17M30 S02000 H000 D000 F000000 mm/min
C 0.000° 0.000° 程序		5000 mm/min 行：1/25综合信息
00002： M3 S1000 :		编程速率 5000
M63 S200; G0 X100 Y100 Z100A100 C100 ：		进给倍率 100% 快速倍率 100%
		主轴倍率 100%
G1 XO YO ZO AO CO F5000;		加工件数 00000/00068
G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C-100：输入：		切削时间000：00：23
			系统时间：20：16：39
相对绝对		综合	程监	图形

注：在编辑、自动、录入、显示“编程速度”；在机床回零、程序回零、手动方式下显示“手动速度”。在手轮方式下显示“手轮增量”；在单步方式下显示“单步增量”。

实际速度：实际加工中，进给倍率运算后的实际加工速度；
进给倍率：由进给倍率开关选择的倍率；
G功能码：当前正在执行程序段中的G代码的值；
加工件数：当程序执行完M30（或主程序中的M99）时，加工件数加1；
切削时间：当自动运转启动后开始计时，时间单位依次为小时、分、秒；
快速倍率：显示当前的快速倍率；
主轴倍率：当参数NO.001的Bit4位设定为0时，显示主轴倍率；
S0000：主轴编码器反馈的主轴转速，必须安装主轴编码器才能显示主轴的实际转速；
当前刀具：程序中由T代码指定的刀号。
刀具偏置：HO0 当前加工程序的刀具长度补偿；DOO当前加工程序的半径补偿。
加工件数和切削时间掉电记忆，清零方法如下：

取消 N加工件数清零：先按住CAN键，再按 #键；或者直接在位置界面按[D]移动菜单，

找到【件数清零】按键，按下清零；

取消 M切削时间清零：先按住CAN键，再按 [键；或者直接在位置界面按[]移动菜单，找到【工时清零】按键，按下清零；

2）相对坐标显示页面

显示的相对坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标，CNC上电时相对坐标保持。相对坐标可随时清零。相对坐标清零后，当前点为相对参考点。

相对坐标清零的方法：

X
在相对坐标显示页面下按住键直至页面中X闪烁，按键，X坐标值清零；
在相对坐标显示页面下按住 & 键直至页面中Y闪烁，按键，Y坐标值清零。N
在相对坐标显示页面下按住键直至页面中Z闪烁，按键，Z坐标值清零。

或者直接在相对坐标界面按下【相对】键，进入下层菜单清除相对坐标。

注：如果4th、5th有效，其清零方法同上。

自动方式\| 00002	IS00000T0000
相对坐标 00002N0000模态信息刀盘T000
00002 N0000 X -100.000 Y -100.000 Ｚ -100.000 A 358.236	G41 G94 G49 G54

	M020M3M17DM30
	F000000mm/min

	合信息
	5000 进给倍率 100%
	快速倍率 100%
主轴倍率 100%
C 输入：	加工件数 00000/00068
C 输入：	加工件数 00000/00068	0.000°
切削时间000：00:23		0.000°

系统时间：20：21：55

全部清零

X轴清零

Y轴清零

Z轴清零

4轴清零

3）综合坐标显示页面

在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在自动及录入方式下显示）。

机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值，机床坐标系是通过回机床零点建立的。余移动量为程序段或MDI代码的目标位置与当前位置的差值。

自动方式\|	00002	IS00000T0000
综合坐标		00002N0000模态信息刀盘T000
（相对坐标） X -100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 358.236° C 0.000°	（绝对坐标） X-100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 0.000° C 0.000°	G01 G94G98 G54 G40G90G49M05
		M09M33M17M30
		S02000 H000 D000 F000000 mm/min
		5000 mm/min
（机床坐标） X -100.000 X Y -100.000 Y Z -100.000 Z A 0.000° A C 0.000° C	（余移动量） 0.000 0.000 0.000 0.000° 0.000°	综合信息
		编程速率 5000
		进给倍率 100%
		快速倍率 100%
		主轴倍率 100% 加工件数 00000/00068
输入：		切削时间000：00:23

系统时间：20：24:16

相对

绝对

综合

程监

图形

4）程监显示页面

在程监显示页面中，同时显示当前位置的绝对坐标、相对坐标（若状态参数No.25的BitO位设置为1，则显示当前位置的绝对坐标、余移动量）及当前程序的6个程序段，在程序运行中，显示的程序段动态刷新，光标位于当前运行的程序段。

自动方式\|	00002	IS00000T0000
程监 00002N0000模态信息刀盘T000
（机床坐标） X -100.000 Y -100.000 Y Z -100.000 Z A 0.000° A	（绝对坐标） X -100.000 -100.000 -100.000 0.000° 0.000° 5000mm/min	G01 G94 G98 G54 G40 G90 G49 M05 MO9M33M17M30 S02000 H000D000 F000000 mm/min
C 0.000° C 程序
行：1/25综合信息 00002 : 编程速率 M3 S1000 ; M63 S200 ;
G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ; G1 X0 YO Z0 A0 CO F5000 ; G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C-100 ; 输入：
			进给倍率 100% 快速倍率 100%
			主轴倍率 100%
			加工件数 00000/00068
			切削时间000：00:23

系统时间：20：25：05

相对

绝对

综合

程监

图形

1.3.2程序界面

程序按PRG键进入程序界面，程序界面有程序内容、程序状态、程序目录、文件目录四个

程序页面，通过反复按PRG键在各页面中切换。

1）程序内容页面在程序内容页面中，显示包括当前程序段在内的程序内容。在编辑操作方式下按键、键向前、向后查看程序内容。

自动方式\| 00002 IS00000T0000
程序 00002N0000
00002: M3 S1000 :		（绝对坐标） X-100.000
M63 S200 ; G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ; G1 X0 Y0 ZO AO C0 F5000 ; M5;	G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C-100 ; G04 X1 :	Y -100.000 Z -100.000 A 0.000° C 0.000° （余移动量）
GO CO A0 : M65; G01 A0 :		X 0.000 Y 0.000 Z 0.000 程序进度：0%
M00: M64 S1000 : M4 S2000 :		A 0.000° C 0.000°

系统时间：20：25：35

程序

MDI

本地目录

U盘目录

断点启动

2）程序状态页面

程序在程序内容页面时，按PRG 键将进入程序状态页面

自动方式\|	00002		S00000T0000
程序状态 00002N0000模态信息刀盘T000			G01 G94G98 G54
（绝对坐标） X -100.000 X Y -100.000 Y Z -100.000 Z A 0.000A C 0.000° C	（相对坐标） -100.000 -100.000 -100.000 358.236° 0.000°	SPRM1000 SSPM0000 SMAX6000 SMIN 0000 F000000 综合信息	G40 G90 G49 M05 M09M33M17M30 S02000H000D000
00000 ;

3）程序目录页面

程序在程序状态页面时，按PRG 键将进入程序目录页面。在该界面下，列出了所有的加工程序，为方便用户查找想要选取的程序，系统在页面右侧显示了当前程序的前12行程序段。程序目录页面显示的内容：

(a）已存程序数：显示CNC中已存入的程序数（包括子程序）
(b）剩余程序数：显示CNC中还可以存入的程序数
(c）已用存储量：显示CNC已存入的零件程序占用的存储量（KB）
(d）剩余存储量：显示CNC存储零件程序的剩余容量(KB)
(e）程序目录：按零件程序名的大小依次显示存入零件程序的程序号
(f）程序大小：显示CNC程序所占存储空间的大小

自动方式\|	00002		IS00000T0000
程序（目录） 00002N0000
程序数50 存储量107M 已存：2M 剩余：105M
程序名	大小	修改日期	程序预览：
00001	194 (B)	01-06-12 02-12-13	00002; M3S1000; M63S200; GOX100Y100Z100A100C100;
00002 00003 00004 00005 00006	285B） 195 B) 72B) 536B） 119 (B) 377B）	01-05-11 02-12-12 02-12-10 00-07-23 02-12-05	G1XOYOZOAOCOF5000;
00008 00011 00035	60B) 19 (B)	01-05-25 02-12-07	GOX-100Y-100Z-100A-100C M5;
00055	183 B)	01-04-17	GO4X1;



00067	120B	00-03-18	GOCOAO;
00088		01-05-22
	295B)		M65;
00101		01-04-09
00111	390 B)	208B) 00-10-01	GO1A0;

提示：[EOB]：打开[O]新建[P]查找[N]重命名[DEL]删除

程序

MDI

本地目录

U盘目录

断点启动

系统时间：20：26：37

4）文件目录页面

程序在程序目录页面时，按PRG 键将进入文件目录页面。页面显示如下：

自动方式\|	00002	IS00000T0000
文件目录 00002N0000
加工文件 [CHG]:C/U盘切换	大小	修改日期
00001.txt 00002.txt 00003.txt 00004.txt 00005.txt 00006.txt 00008.txt	194(B) 285(B) 195(B) 72(B) 536(B) 119 (B) 377 (B)	01-06-12 02-12-13 01-05-11 02-12-12 02-12-10 00-07-23 02-12-05
U：\		大小	修改日期 21-02-05
新建文本文档.txt 459B）

系统时间：20：27:07

提示：[OUT]：复制[DEL]：删除

程序

MDI

本地目录

U盘目录

断点启动

1.3.3刀具偏置磨损、宏变量界面

补偿补偿补偿OFT 键为一复合键，从其它显示页面按一次OFT 键进入刀补界面，再按OFT 键进入宏变量界面。

1) 刀具偏置磨损界面

刀具偏置磨损界面共有26个页面，共有256个偏置、磨损号（No. 0 0 1 ~ { N o } . 2 5 6 ）供用户=使用，通过键、键显示各页面，显示页面如图：

系统时间：20：27:42

自动方式\|		00002		IS00000T0000
刀具偏置磨损 00002N0000
	序号偏置（H）	磨损（H）	偏置（D）	磨损（D）	机床坐标 X -100.000 -100.000 -100.000 0.000° 0.000°
001	0.000	0.000	0.000	0.000
002	0.000	0.000	0.000	0.000
003	0.000	0.000	0.000	0.000 Z
004	0.000	0.000	0.000	0.000 A
005	0.000	0.000	0.000	0.000 C
006	0.000	0.000	0.000	0.000
007	0.000	0.000	0.000	0.000	绝对坐标 -100.000 -100.000 -100.000 A 0.000° C 0.000°
008	0.000	0.000	0.000	0.000
009	0.000	0.000	0.000	0.000 X
010	0.000	0.000	0.000	0.000 Z
1>Z+输入：偏置（H）导入Z轴机床坐标 2>数字+修改（增量输入）：在原有的基础上增减
序号001=

一

偏置

公用变量系统变量自动对刀

2) 公用变量界面

宏变量界面有20个页面，可通过键、键显示各页面，宏变量页面共显示600个（No. 1 0 0 ~ No.199及No. 5 0 0 ~ { N o } . 9 9 9 宏变量，宏变量值可通过宏代码指定或键盘直接设置。

自动方式\| 00002 S00000T0000
宏变量 00002N0000
序号	数据	序号	数据	序号	数据
100		110		120
101		111		121
102		112		122
103		113		123
104		114		124
105		115		125
106		116		126
107		117		127
108		118		128
109		119		129	√
广州1
序号100=

系统时间：20：28：08

偏置

公用变量

系统变量自动对刀

3）系统变量界面

自 I宏变量界面有49个页面，可通过键、键显示各页面，系统宏变量页面共显示（No. 1 0 0 0 ~ { N o } . 7 2 5 ）系统宏变量，部分系统宏变量只能读取不可写入，部分可读写，均不可手动输入。

自动方式\| 00002 S00000T0000
宏变量 00002 N0000
序号	数据	序号	数据	序号	数据
1000	0	1010	①	1020	0
1001		1011		1021
1002		1012		1022
1003	0	1013	0	1023	0
1004	0	1014		1024	0
1005		1015		1025	0
1006	0	1016	0	1026	0
1007	0	1017		1027	0
1008	0	1018		1028	0
1009	0	1019	0	1029	0
接口输入信号
序号1000=

A	偏置	公用变量	系统变量	自动对刀		系统时间：18：06：41

4) 自动对刀界面

进入自动对刀界面可选参数可实现自动对刀Z轴对刀。

自动方式\| 00002 IS00000T0000
自动对刀 00002N0000
自动刀长测量	工件坐标系 54	（机床坐标）
	对刀刀号 200	X -100.00
测量模式模式1:多刀模式
重复对刀误差值 0.050	对刀仪轴位置 0.000	Z -100.000
Z+
.(X.Y）	Z轴对刀起点 0.000
Z L Y+	对刀仪Z轴最低点 0.000	（相对坐标）
	请在MDI方式下进行操作	-100.000
H	步骤1：填入测量使用参数	-100.000
X+	步骤2：确定工件坐标系后按F1启动	-100.000
	对刀测量记录刀具长度
Z轴对刀仪落差值	步骤3：按F3记录工件落差值	(G54)
M2 △Z L	刀落差值 0.000	0.000
		0.000
M	1：单刀刀长记录在工件坐标系
	2：多刀刀长记录在刀具偏置（H）	Z 0.000

数据：

系统时间：18：07:3

对刀启动

对刀暂停落差设定

教导

刀具选择

1.3.4报警界面

1）报警：

报警按ALM键进入报警界面，通过键、键查看全部报警显示，页面显示如下：

自动方式\| 00002		IS00000T0000
报警信息 00002N0000
CNC报警：0个 PLC报警：0个		PLC警告：0个
报警号报警类型	报警说明 A

△

报警

历史

/1 11RESET RESET注：报警的清除：当报警已取消时，按 /1 键可清除报警内容。（100号报警必须同时按 71 键和取消CAN键才能清除）。

2）报警日志：

报警三再按ALM键进入报警日志界面。通过键、键可查看共200条的报警日志信息；

排列顺序：最新的报警日志信息排在第一页的最前面，依次顺推。当报警日志每超过200条时，最后一条历史日志信息被清除。

自动方式| 00002 IS00000T0000

报警日志 00002N0000

报警号|报警说明报警时间

0454 4TH轴驱动器报警 02-12-1320:42

0454 4TH轴驱动器报警 02-12-1320:33

0454 4TH轴驱动器报警 02-12-13 20:32

0454 4TH轴驱动器报警 02-12-13 20:11

报警

历史

系统时间：20：29：13

取消注：报警日志的手动清除：在2级密码下按CAN ^ { + } 目键或者直接按功能键【清除】，可清除全部的日志信息。

1.3.5设置界面

设置从其它页面按一次 SET 键进入设置界面

1．设置界面

设置设置界面有六个页面，通过SET键、【功能】键查看。

1）开关界面

开关设置：显示参数、程序、自动序号的开、关状态。
参数开关：参数开关打开时，可以修改参数；关闭时，禁止修改参数。
程序开关：程序开关打开时，可以编辑程序；关闭时，禁止编辑程序。
自动序号：自动序号开关打开时，编辑程序时自动生成程序段号；自动序号开关关闭时，程序段号不会自动生成，需要时须手动输入。

自动方式\|	00002		IS00000T0000
开关设置		00002N0000模态信息刀盘T000
?参数开关：关开程序开关：关开自动序号： *关开			G01G94G98G54 G40G90 G49 M05 MO9M33M17M30
			S02000 H000D000 F000000 mm/min
			5000 mm/min
综合信息
		编程速率
		5000 100%
进给倍率
快速倍率 100%
主轴倍率 100%
加工件数 00000/00068
切削时间000：00：23
系统时间：20：29：56
开关

2）数据操作：在此页面中，可进行CNC数据（状态参数、数据参数、螺补参数、刀具偏置等）的备份及还原。初始值还原操作：可把参数、刀补和螺补还原为系统默认值。C盘数据还原至CNC：把备份在系统盘的数据文件还原至系统。U盘数据还原至CNC：把备份在U盘的数据文件还的至系统。CNC数据备份至C盘：把系统当前的参数、刀补、螺补和梯图备份至系统盘。CNC数据备份至U盘：把系统当前的参数、刀补、螺补和梯图备份至U盘。

自动方式\|	00002	S00000T0000
数据操作	00002N0000
U盘备份还原 U盘数据还原至CNC（机床厂级别）
□参数 □刀补 □螺补 □当前梯图		□全部梯图
CNC数据备份至U盘（机床厂级别）
□参数 □刀补 □螺补 □当前梯图 □全部梯图
初始值还原操作 □刀补□参数 □螺补

系统时间：20：30：36

密码

备份

坐标系

分中测量

时间

自动方式| 00002 S00000T0000
数据操作 00002N0000C盘备份还原C盘数据还原至CNC（机床厂级别）□参数 □刀补 □螺补 □当前梯图CNC数据备份至C盘（机床厂级别）□参数 □刀补 □螺补 □当前梯图初始值还原操作□刀补 □参数 □螺补帮助信息：[1键]：U盘备份还原[2键]：0盘备份还原[IN键]：选中/取消操作选项[OUT键]：执行操作提示：

C盘数据备份/还原页面

密码

备份

坐标系

分中测量

时间

系统时间：20：31：13

3）权限设置：显示、设置用户操作级别。

系统密码等级分为4级，由高到低分别是机床厂家级（2级）、设备管理级（3级）、工艺员级（4级）、加工操作级（5级）。

机床厂家级：允许修改CNC的状态参数、数据参数、螺补参数、刀补数据、编辑零件程序（包括宏程序）、编辑修改PLC梯形图、下载上传梯形图；

设备管理级：初始密码12345，允许修改CNC的状态参数、数据参数、刀补数据、编辑程序；工艺员级：初始密码1234，可修改刀补数据（进行对刀操作）、宏变量，编辑零件程序，不可修改CNC的状态参数、数据参数及螺补参数。

加工操作级：无密码级别，可进行机床操作面板的操作，不可修改刀补数据，不可选择零件程序，不可编辑程序，不可修改CNC的状态参数、数据参数及螺补参数。

密码

备份

坐标系

分中测量

时间

4 时间日期：显示当前时间和日期。

转换价 >可按CHG键进入修改模式，按键切换所需修改的年／月／日／时／分/秒，按 ☆ 键对其值进行修改，如需退出修改模式，再次按下 GHG键即可。

自动方式\| 00002 IS00000T0000
时间设置 00002N0000模态信息刀盘T000
日二三四五六 G01G94G98G54 G40G90G49 M05 01 02 03 04 05 06 07 M09M33M17M30 08 09 10 11 12 13 14 S02000 H000D000 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 F000000 mm/min 29 30 31 综合信息编程速率 2002年12月14日20时32分40秒进给倍率快速倍率主轴倍率加工件数切削时间000：00：23 系统时间

密码

备份

坐标系

分中测量

时间

1.3.6图形界面

按面板【图形按键】进入图形界面中，可进行图形的放大、缩小、清除等操作；亦可通过功能键进入图形界面，位置界面【】找到功能键【图形】进入。

自动方式| 00002 IS00000 T0000
图形（绘图） 00002N0000
00002 ; （绝对坐标）
M3 S1000 X -100.000
M63 S200 Y -100.000N -100.000A 0.000°C 0.000°G01G94G98G54G40G90M05M09M33M41M17M30S2000缩放：1F000000mm/min5000mm/min程序进度：0%系统时间：20：33：20：放大M：缩小K：切换 B：清除S：开始

1.3.7状态参数、数据参数、螺补参数界

参数

PAR 键为一复用键，反复按此键可进入参数总表、加工工艺、用户参数、位参、数参与螺补参数等几个界面面。

1）状态参数界面

参数 I 三按 PAR键进入状态参数界面，状态参数共60个分两页显示，可通过键、键进入每个页面查看或修改相关参数，具体如下：

从状态参数页面可以看到，页面的下部有两行参数内容显示行，第一行显示当前光标所在参数所有位的英文缩写；第二行显示当前光标所在的参数某一位的中文含义，可以按

键或 L键亦可通过面板左右按键来改变显示的参数位。

自动方式\| 00002				IS00000T0000
状态参数 00002 N0000
序号	数据	序号	数据	序号	数据
001	00001000	006	00001001	011	00101000
002	00000000	007	00110000	012		01011111
003	00010100	008	00010101	013	11000001
004	00000000	009	10000111	014		00000000
005	00111000	010	00011000	015		00000001
BIT0:(0:公制1:英制)输入 BIT1:保留 BIT2:保留 BIT3：（0：单步1：手轮）方式 BIT4:主轴转速（0：模拟电压控制1：开关量控制） BIT5:保留 BIT6：保留
序号001=

系统时间：20：33：47

△

参数总表加工工艺用户参数

位参

数参

2 数据参数界面

参数二三反复按PAR键（或按功能键【数参】）进入数据参数界面，可通过键、键进入每个页面查看或修改相关参数，具体如下：

从数据参数页面可以看到，页面的下部有一行中文提示行，显示当前光标所指参数的含义。

系统时间：20：34：25

自动方式\|	00002		S00000T0000
数据参数		00002N0000
序号	参数意义数据
374	系统上电设置主轴速度值		300
375	X轴切削进给最高控制速度		6000
376	Y轴切削进给最高控制速度		6000
377	Z轴切削进给最高控制速度		6000
378	A轴切削进给最高控制速度		6000
379	B轴切削进给最高控制速度		6000
380	Y轴换刀慢速区间最小值F23.3		0.0000
381	Y轴换刀慢速区间最大值		0.0000
382	回零检测预留脉冲数(默认10)		10
383	X轴回零离开挡块检测一转信号距离		0
384	Y轴回零离开挡块检测一转信号距离		0
MIN
序号383=	0 MAX	99999	页：35/39

△

参数总表

加工工艺

用户参数

位参

数参

3）螺补参数界面

参数反复按PAP键（或按功能键【螺补】）进入螺距误差补偿界面，螺距误差补偿共 256自四个分11页显示，可通过键键显示各页：

自动方式\| 00002 S00000T0000
00002N0000
螺补	序号XY		Z	A	C	序号	X	Y	Z	A	C
000	20	0	0	0	0	012	0		0	0	0
001	20	0	①	0		013		0
002	0	20		0		014			0
003		0	0	0	0	015		0	0
004	0	0	0	0	0	016	0	0	0	0
005	0	0	0		0	017	0		0
006		0	0	0	0	018		0		0
007	0	0	0			019					①
008	0	0	0	0	0	020	0	0	0	0
009		0	0		0	021		0	0		①
010	0	0	0	0	0	022	0	0	0	0	①
011	0	0	0	0	0	023	0	0	0	0	0 √
序号000
		系统时间：20：38：05
	螺补

1.3.8CNC诊断、PLC信号、机床软面板、帮助信息、版本信息界面

诊断

DGN键为一复合键，反复按此键可进入CNC 诊断界面、PLC 信号界面、机床软面板、帮助信息及版本信息界面。

1）CNC诊断界面CNC 和机床间的输入／输出信号的状态，CNC和PLC间传送的信号状态，PLC内部数据

诊断

及CNC 内部状态等都可以通过诊断显示出来。按DGN键进入CNC 诊断页面显示，CNC 诊三四断页面显示有键盘诊断、状态诊断及辅助机能参数等内容。可通过键、键查看。

在CNC诊断显示页面，页面的下部有两行诊断号详细内容显示行，第二行显示当前光S D标所在的诊断号的某一位的中文含义，可以按］键或键来改变显示的诊断位；第一行显示当前光标所在诊断号所有位的英文缩写。

自动方式\|		00002				IS00000T0000 00002N0000
CNC诊断
序号	数据		序号	数据	序号		数据
090	0		100	0	110	0.000
091			101	0	111	1
092	0		102	1	112	0
093	-6500000		103	0	113	0.000
094	980000		104	0.000	114	0.000
095	0		105	1	115	0.000
096	0.000		106	1.000	116	0.000
097	0.000		107	1.000	117	38
098	5000.000		108	0.001	118	0.000
099	30		109	0.000	119	0.000
X轴输出脉冲数
序号090
						系统时间：20：38：37
	CNC诊断		PLC信号	10诊断	版本信息	CNC帮助	?

2）PLC信号界面在PLC信号界面的页面依次共显示X0000～ X0063、Y0000～Y0047、F0000～F063、

诊断 I（204 { G 0 0 0 0 } ~ { G 0 6 3 } 等地址状态。反复按DGN键进入PLC 状态界面。按键、键即可查看到PLC各地址的信号状态。

在PLC状态页面，页面的下部有二个详细内容显示行，第二行显示当前光标所在的地址S □号的某一位的中文含义，可以按」键或 L 键来改变显示的地址位；第一行显示当前光标所在地址号所有位的英文缩写。

自动方式\| 00002						IS00000T0000
PLC信号 00002N0000
序号	数据	序号	数据	序号	数据	A
X000	00000000	X005	00000000	X010	00000000
X001	00000000	X006	00000000	X011		00000000
X002	00000000	X007	00000000	X012	00000000
X003	00000000	X008	00000000	X013		00000000
X004	00001000 BITO:X0.0防护门检测信号/外接加工吹气按键	X009	00000000	X014		00000000 4
BIT1:X0.1外接暂停 BIT2：X0.2外接手动夹刀/松刀控制 BIT3：X0.3X轴减速信号 BIT4：X0.4G31跳转信号/对刀仪信号 BIT5:X0.5急停信号 BIT6:X0.6润滑检测输入信号
BIT7：X0.7压力检测输入信号 x000
						系统时间：20：39：03
△	CNC诊断	PLC信号	10诊断		版本信息CNC帮助

3) 帮助信息

诊断

反复按DGN键进入帮助信息界面。在帮助信息页面可以查看CNC 当前的操作表、报警表、G码表、宏指令等信息，显示页面如图所示。

自动方式\|	00002	S00000T0000
帮助信息 00002N0000
报警清除：页面翻页：	RESET键（即复位键）翻页键 P键->数字->输入键自动/录入方式循环启动键
检索：程序执行：
位置/POS界面界面切换：位置键/翻页键加工件数清零：取消键+N键

系统时间：20：40:26

△

CNC诊断

PLC信号10诊断

版本信息

CNC帮助

4）版本信息

诊断

反复按DGN键进入版本信息界面。在版本信息页面显示CNC当前的软、硬件、系统编号、PLC版本的信息等，显示页面如图所示。

自动方式\| 版本信息
00002 N0000 产品型号：铣床系统软件版本：V1.11
软件日期：2021-02-21 系统编号：ID000213000000000000 PLC版本：V0.00 升级版本：0001 梯图版本：V3.11
梯图日期：2021-02-02
使用密码= 系统日期：2002：12：30
系统时间：18：04：07 CNC诊断 PLC信号 10诊断版本信息 CNC帮助

5) IO诊断

诊断

反复按DGN键进入IO诊断界面。在IO诊断页面显示系统输入、输出状态，显示页面如图所示。

自动方式	00002	IS00000T0000
图形信号诊断
X0.0防护门检测信号/外接加工吹	X2.0刀库前进到位信号 X2.1刀库后退到位信号	00002N0000
X0.1外接暂停 X0.2外接手动夹刀/松刀控制
X0.3X轴减速信号		X2.2刀库计数开关信号
	X2.3Y轴减速信号
X0.4G31跳转信号/对刀仪信号	X2.4第4轴减速信号
X0.5急停信号		X2.5第5轴减速信号/机械臂刹车
X0.6润滑检测输入信号		X2.6当前刀盘刀具检测开关信号
X0.7压力检测输入信号		X2.7主轴刀具检测开关信号
X1.0主轴刀具松开到位信号		X3.0X轴硬限位超程输入/宏输
X1.1主轴刀具夹紧到位信号		X3.1Y轴硬限位超程输入/宏输
X1.2刀库回零刀位信号		X3.2Z轴硬限位超程输入/宏输
X1.3Z轴减速信号		X3.34TH超程输入/宏输入#1011/
X1.4外接循环启动		X3.45TH超程输入/进给倍率开关A
X1.5换档第1档到位/分度工作台		X3.5进给倍率开关F/检测信号6/
X1.6换档第2档到位/分度工作台		X3.6进给倍率开关B/检测信号7/
X1.7对刀仪过行程
		X3.7进给倍率开关E/检测信号8/

系统时间：18：04：34

△

CNC诊断

PLC信号

10诊断

版本信息

CNC帮助

6 主轴检测

按【诊断】进入诊断界面再按功能键【】移动菜单，找到功能键【主轴检测】键，点击进去主轴检测界面，在主轴检测界面中可以显示主轴误差、Z轴误差用于调试刚性攻丝使用，显示页面如图所示。

7）绝对值

按【诊断】进入诊断界面再按功能键【】移动菜单，找到功能键【绝对值】键，点击进去绝对值界面，在绝对值界面中可以显示各轴机床坐标、电机反馈坐标、零点位置等用于调试绝对值电机，显示页面如图所示。

自动方式\|	00002	S00000 T0000
伺服监控		00002N0000

轴号	机床坐标	伺服位置	零点位置	单圈数	多圈数
1	-100.000	0.000	0.000	0	0
2	-100.000	0.000	0.000	0	0
3	-100.000	0.000	0.000	0	0
4	0.000	0.000	0.000	0	0
5	154.187	0.000	0.000	0	0

主轴检测

绝对值

第二章开机、关机及安全防护

2.1开机

系统通电开机前，应确认：1．机床状态正常。2．电源电压符合要求。3．接线正确、牢固。

系统自检、初始化。自检、初始化完成后，显示现在位置（相对坐标）页面。

自动方式\| 00002 IS00000T0000
相对坐标 00002N0000模态信息刀盘T000
00002 N0000 X -100.000 Y -100.000 Z A C 输入：
	G41 G94 G49 G54
	S010M3HM17 D99
	F000000mm/min
	-100.000 程信息
	5000 0.000
	进给信率 100%
	主轴倍率 100%
	加工件数 00000/00082
	0.000° 切削时间000：08：35

系统时间：18：22：16

相对

绝对

综合

程监

图形

2.2关机

系统关机前，应确认：

1. CNC的进给轴处于停止状态；
2. 辅助功能（如主轴、水泵等）关闭；
3. 先切断CNC电源，再切断机床电源。

注：关于切断机床电源的操作请见机床制造厂的说明书。

2.3超程防护

为了避免因X轴、Y轴、Z轴超出行程而损坏机床，机床必须采取超程防护措施。

2.3.1硬件超程防护

分别在机床X、Y、Z轴的正、负向最大行程处安装行程限位开关，并按下图接线，此时状态参数No.6O的Bit2（EALM）和Bit3（LALM）必须设置为0。当出现超程时，行程限位开关动作，系统停止运动并显示急停报警。

当出现硬件超程，系统会出现“急停”报警。消除“急停”报警的方法为：按下超程解除按钮不松开，切换到报警信息页面，查看报警信息后，复位清除报警后，反方向移动工作台（如正向超程，则负向移出；如负向超程，则正向移出）脱离行程开关。

2.3.2软件超程防护

软件行程范围由数据参数N 0 . 0 1 0 ~ { N 0 } . 0 1 9 设置，以机床坐标值为参考值。状态参数No.022的Bit1(LZR）可设置在机械回零前软件限位功能是否有效。

如果机床位置（机床坐标）超出了上图的虚线区域，则会出现超程报警。解除超程报警的方法为：按复位键，清除报警显示，反方向移动（如正向超程，则负向移出；如负向超程，

则正向移出）即可。2.4紧急操作

在加工过程中，由于用户编程、操作以及产品故障等原因，可能会出现一些意想不到的结果，此时必须使系统立即停止工作。本节描述的是在紧急情况下系统所能进行的处理，数控机床在紧急情况下的处理请见机床制造厂的相关说明。

2.4紧急操作

2.4.1复位

/1RESE系统异常输出、坐标轴异常动作时，按//键，使系统处于复位状态：

1．所有轴运动停止；

/1RESE2．M、S功能输出无效（可由参数设置按 11 键后是否自动关闭主轴逆时针转／顺时针转、润滑、冷却等信号，PLC梯形图定义）；3. 自动运行结束，模态功能、状态保持。

2.4.2急停

机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，主轴的转动、冷却液等输出全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。电路连接方法如本章2.3.1节所示。

注1：解除急停报警前先确认故障已排除；
注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；
注3：急停报警解除后应重新执行回机床零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机床零点，则不得进行回机床零点操作）；
注4：只有将状态参数NO.60的Bit2(EALM）设置为0，外部急停才有效。

2.4.3进给保持

机床运行过程中可按进给保持键使运行暂停。需要特别注意的是在螺纹切削时、循环代码运行中，此功能不能使运行动作立即停止。

2.4.4切断电源

机床运行过程中在危险或紧急情况下可立即切断机床电源，以防事故发生。但必须注意，

切断电源后CNC显示坐标与实际位置可能有较大偏差，必须进行重新对刀等操作。

第三章手动操作！

系统机床面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义的，各按键的功能意义请参阅机床厂家的说明书。

本章以下与操作面板按键相关功能是针对系统标准PLC程序进行描述的，敬请注意！

心

按手动键进入手动操作方式，手动操作方式下可进行手动进给、主轴控制、倍率修调、换刀等操作。

3.1坐标轴移动

在手动操作方式下，可以使两轴手动进给、手动快速移动。

3.1.1手动进给

H 食日全移动母介四日国 > 仓母按住进给轴及方向选择键 R Y 中的 X或 X轴方仓丹向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住 @Z或 Z轴方向键仓日可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住 ?Y 或 Y轴方向键可场国使Y轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住4TH或 4th轴方向键可使4th轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止。>当进行手动进给时，按下快速移动键，使状态指示区的指示灯亮则进入手动快速移动状态。

3.1.2手动快速移动

购仓日@4TH Z命 n 风® X 快速移动介四丹诊 5> 中的移动按键直至状态指示区的快速移动指示灯仓欧亮，按下@X或键可使X轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；按或丹哈下键可使Z轴向负向或正向快速移动，松开按键时轴运动停止；按住日国或 Y 轴方向键可使Y 轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住4TH 或E4th轴方向键可使4th轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止。快速倍率实时修调有效。

\当进行手动快速移动时，按下下快速移动键，使指示灯熄灭，快速移动无效，以手动速度进给。

注1：在接通电源后，如没有返回参考点，当快速移动开关打开（快速移动指示灯亮）时，快速移动速度是手动进给速度还是快速移动速度由系统状态参数NO.012的Bit0位（ISOT）选择；

\~快速移动注2：在编辑／手轮方式下，键无效。

3.1.3速度修调

命MW%进给倍率

日在手动进给时，可按修改手动进给倍率，共16级。当参数N0.110设为1260时进给倍率与进给速度的关系如下表

进给倍率(%)	进给速度(mm/min)
0	0
10	126
20	252
30	378
40	504
50	630
60	756
70	882
80	1008
90	1134
100	1260
110	1386
120	1512
130	1638
140	1764
150	1890

注：此表约有2%的误差。

在手动快速移动时，可按或修改手动快速移动的倍率，快速倍率有Fo， 2 5 % ， 50 % ， 100 % 四挡。（Fo速度由数据参数No.085设定）

3.2其它手动操作

3.2.1逆时针转、顺时针转、停止控制

主轴正转：手动操作方式下，按此键，主轴逆时针转；=o主轴停止：手动操作方式下，按此键，主轴停止；主轴反转：手动操作方式下，按此键，主轴顺时针转。

3.2.2主轴点动

E点动：此时主轴处于点动状态。

①功能描述：按面板上的点动键可进入点动状态，主轴点动功能的开启与关闭需主轴处于停止状态。

主轴点动状态，按主轴正转键，逆时针转点动；按主轴反转键，顺时针转点动。点动速度由数据参数No.208设定。

‘=

主轴点动旋转时，按主轴停止键，可停止主轴点动旋转，点动旋转停止时不会输出主轴制动信号。

K10.4设置为1，主轴点动在任何方式下有效。自动或录入方式下主轴处于点动旋转状态，此时运行程序将关闭主轴点动旋转并关闭点动功能。

参数设置：

PLC参数K10.41/0：主轴点动在任何方式下／手动、手轮、回零方式下有效。数据参数No.208：主轴点动时的旋转速度

3.2.3冷却液控制

冷却：任意操作方式下，按此键，冷却液在开关之间切换。参数设置：PLC参数K10.11/0：复位时主轴润滑以及冷却输出保持／关闭

3.2.4润滑控制

功能描述：

1）非自动润滑：

{ D T 1 3 \ = 0 } ：非自动润滑。

$当DT13=0 时，为润滑翻转输出，按下机床操作面板澜滑键，润滑输出，重复按下则润滑输出取消。

执行M32时，润滑输出，然后执行M33，润滑输出取消。

如当DT13>1时，为润滑定时输出，按下机床操作面板润滑键，润滑输出，经过数据参数112设置的时间后，润滑输出取消；执行M32，润滑输出，经过数据参数DT13设置的时间后，润滑输出取消。若DT13设置的时间未到，此时执行M33，则润滑输出取消。

2) 自动润滑：

DT13>0：自动润滑，可设置润滑时间DT13和润滑间隔时间DT53

系统上电后开始润滑DT13设置的时间，然后停止输出，经过DT53设置的时间后，再重复输出润滑，依次循环。自动润滑时，M32、M33代码，机床操作面板键也有效。

参数设置：

PLC参数：K10.11/0：复位时主轴润滑冷却输出保持／关闭

PLC参数： { K 1 6 . 2 ~ 1 / 0 } ：自动润滑有效时开机是／否输出润滑
PLC数据：DT53：自动润滑间隔时间(ms)
PLC数据：DT13：自动润滑输出时间（ms)
DT05：M代码执行持续时间(ms)
DT13：润滑开启时间 \left( 0 { - } 6 0 0 0 0 0 { m s } \right) ^ { * } (0：润滑不限时）

3.2.5换刀

品换刀：手动操作方式下，按此键，主轴刀具松开／夹紧。

3.2.6主轴倍率的修调

手动操作方式下，当选择模拟电压输出控制主轴速度时，可修调主轴速度。

命二%主轴倍率

按口键，修调主轴倍率改变主轴速度，可实现主轴倍率50%～ 120 % 共8级实时调节。

第四章手轮/单步操作

在手轮/单步操作方式中，机床按选定的增量值进行移动。系统机床面板中按键的功能是由PLC程序（梯形图）定义的，各按键的功能意义请参阅机床厂家的说明书。本章以下与操作面板按键相关功能是针对系统标准PLC程序进行描述的，敬请注意！

4.1单步进给

?设置系统参数No.001的Bit3位为0，按手轮键进入单步操作方式，此时显示页面如下：

单步方式\|	00002	S00000T0000
程监		00002N0000模态信息刀盘T000
（机床坐标） X -100.000 Y -100.000	（绝对坐标） X-100.000 Y -100.000 Z -100.000 69.544° 323.582°	G01 G94 G98 G54 G40G90G49M05 MO9M33M17M99
Z -100.000 A 323.582° A C 69.544° C	（绝对坐标） X-100.000 Y -100.000 Z -100.000 69.544° 323.582°	S01000 H000 D000 F000000 mm/min 5000mm/min
程序 00002: M63 S200 :	行：1/32综合信息
M3 S1000 ; G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ; G1 X0 YO ZO A0 C0 F5000 ; G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C - 100：输入：	单步步长 0.001
	进给倍率 100%
	快速倍率 100%
	主轴倍率 100%
	加工件数 00000/00082
	切削时间000：00：39

系统时间：18：42：08

相对

绝对

综合

程监

图形

4.1.1增量的选择

几几汇几按 x1 x10 X100 X1000 键，选择移动增量，移动增量会在页面中显示。当PLC 状汇态参数K016的BIT7位（SINC）为1时， X1000 步长值无效；当BIT7为0时，几几几几x1 x10 X100 X1000 均有效。如X1000按键，页面显示如下：

单步方式\|	00002	IS00000T0000
程监		00002N0000模态信息刀盘T000 G01 G94G98 G54
（机床坐标） X-100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 323.582° C 69.544°	（绝对坐标） X -100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 323.582° C 69.544°	G40G90G49 M05 MO9M33M17M99 S01000 H000 D000 F000000 mm/min
程序		5000 mm/min 行：1/32综合信息
00002 ：		单步步长 1.000
M63 S200 ; M3 S1000 ;		进给倍率
G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ： G1 X0 Y0 Z0 A0 CO F5000 ;	快速倍率 100%	100%
G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ： G1 X0 Y0 Z0 A0 CO F5000 ;	快速倍率 100%	主轴倍率 100%
G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C - 100：输入：		加工件数 00000/00082
G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C - 100：输入：		切削时间000：00:39

系统时间：18：43：27

相对

绝对

综合

程监

图形

4.1.2移动方向选择

仓母仓按一次X或键，可使X轴向负向或正向按单步增量进给一次；按一次Z丹仓公或键，可使Z 轴向负向或正向按单步增量进给一次。按一次Y或键，可使Y 轴向负向或正向按单步增量进给一次。

4.2手轮（手摇脉冲发生器）进给

?设置系统参数No.001的Bit3位为1，按手轮键进入手轮操作方式，此时显示页面如下：

手轮方式\| 00002		S00000 T0000
程监		00002N0000模态信息刀盘T000
（机床坐标） X -100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 323.582°	（绝对坐标） X -100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 323.582°	G01 G94G98 G54 G40G90G49 M05
		MO9M33M17M99 S01000H000D000
		F000000 mm/min 5000 mm/min 行：1/32综合信息
C 69.544° C 69.544°
程序 00002 : M63 S200 ; M3 S1000 G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ;
			手轮增量 0.100
			进给倍率 100%
			快速倍率 100%
			主轴倍率 100%
G1 X0 YO Z0 A0 CO F5000 ; G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C - 100 ：
	切削时间000：00:39

	加工件数 00000/00082

系统时间：18：44：05

相对

绝对

综合

程监

图形

手轮外形如下图所示：

手轮外形图

4.2.1增量的选择

几几几几按 x1 X10 X100 x1000 键，选择移动增量，移动增量会在页面上显示。当PLC 参汇
数K016的BIT7位（SINC）为1时， x1000 步长值无效；当BIT7为0时，
n 几 n 几凸x1 x10 X100 X100 均有效。如按 X100键，页面显示如下：

手轮方式\|	00002	IS00000T0000
程监		00002N0000模态信息刀盘T000
（机床坐标） X-100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 323.582° C 69.544°	（绝对坐标） X -100.000 Y -100.000 Z -100.000 A 323.582° C 69.544°	G01 G94G98G54 G40G90G49 M05 MO9M33M17M99 S01000 H000 D000 F000000 mm/min
程序		行：1/32综合信息
00002： M63 S200 ; M3 S1000 ; G0 X100 Y100 Z100 A100 C100 ;		5000 mm/min
		手轮增量 0.100
		进给倍率 100%
		快速倍率 100%
		主轴倍率 100%
		加工件数 00000/00082
		G0 X-100 Y-100 Z-100 A-100 C - 100 ：切削时间000：00：39

系统时间：18：44：05

相对

绝对

综合

程监

图形

4.2.2移动轴及方向的选择

在手轮操作方式下，按

仓仓仓购 ?X ® Y ® Z 4TH

键选择相应的轴。

手轮进给方向由手轮旋转方向决定。一般情况下，手轮顺时针为正向进给，逆时针为负向进给。如果有时手轮顺时针为负向进给，逆时针为正向进给，可交换手轮端A、B信号。也可由参数N013号的BIT0位选择手轮旋转时的进给方向。

4.2.3其它操作

1、逆时针转、顺时针转、停止控制

主轴正转：手轮／单步方式下，按此键，主轴逆时针转；=
主轴停止：手轮／单步方式下，按此键，主轴停止；总
主轴反转：手轮／单步方式下，按此键，主轴顺时针转。

2、主轴点动

①点动：此时主轴处于点动状态。

前言

安全警告

安全警告

运输与储存

开箱检查

接线

检修

声明

警告

* 本手册的内容如有变动，恕不另行通知。

第二篇

操作说明

目录

6.3.3光标确认法 62

第一章 操作方式和显示界面

1.1面板划分

1.1.1状态指示

1.1.2编辑键盘

1.1.3显示菜单

1.1.4机床面板

1.2操作方式概述

\bullet 编辑操作方式

\bullet 手动操作方式

1.3显示界面

1.3.2程序界面

1.3.3刀具偏置磨损、宏变量界面

3）系统变量界面

数据：

1.3.4报警界面

1.3.5设置界面

1.3.6图形界面

1.3.7状态参数、数据参数、螺补参数界

参数

1.3.8CNC诊断、PLC信号、机床软面板、帮助信息、版本信息界面

诊断

诊断

诊断

诊断

诊断

第二章开机、关机及安全防护

2.1开机

2.2关机

2.3超程防护

2.3.1硬件超程防护

2.3.2软件超程防护

2.4紧急操作

2.4.1复位

2.4.2急停

2.4.3进给保持

2.4.4切断电源

第三章 手动操作！

3.1坐标轴移动

3.1.1手动进给

3.1.2手动快速移动

3.1.3速度修调

注：此表约有2%的误差。

3.2其它手动操作

3.2.1逆时针转、顺时针转、停止控制

3.2.2主轴点动

3.2.3冷却液控制

3.2.4润滑控制

3.2.5换刀

3.2.6主轴倍率的修调

第四章手轮/单步操作

4.1单步进给

4.1.1增量的选择

4.1.2移动方向选择

4.2手轮（手摇脉冲发生器）进给

4.2.1增量的选择

4.2.2移动轴及方向的选择

4.2.3其它操作

快速跳转到指定页

第一章操作方式和显示界面

第三章手动操作！